1、汽車零部件MES系統解決方案微締MES根據汽車加工行業MES系統的需求，整合MES系統將現有的 系統（如SCM、ERP、SPC）聯系起來，成為多個系統中實現數據交互的橋梁與平臺，并能實現與與公司內ERP的系統進行數據交互。同時要能實現與生產密切關聯，系統中能反映并分析出生產情況，并能依據系統來追溯和跟蹤。從業務發展的全局考慮，把握對MES系統的需求，同時兼顧具體的實施步驟，滿足發動機的發展要求，經過對發動機公司相關部門的需求進行詳細調研。 建立完善的MES系統體制,從ERP中接收生產計劃,協調生產,生產計劃生產進度對比,生產BOM信息管理,在線物料跟蹤和質量控制,品質分析等，系統構筑管理 生產

2、計劃模塊,物料管理，倉庫管理功能模塊,品質追述功能模塊,刀具管理模塊，完成品倉庫管理功能模塊,生產現況以及人員管理等。通過MES項目的建設，在汽車零部件行業車間內建立具有實時型企業特質的物流管理、數據管理能力，改善企業的生產績效、質量和服務水平。在現場，結合條碼識別技術進行數據采集，實現物流的精細化、透明化、實時化、數據化、一體化管理。具體目標如下：建立從原材料入庫檢驗、生產過程半成品檢驗、產成品檢驗的完整質量檢驗記錄和產品質量檔案，滿足工廠自身管理要求和客戶對產品的質量管理要求;在線、實時掌控生產現場狀況，記錄、跟蹤和分析生產制造過程中各種事件和異常;建立現場的質量管控體系：開線檢查、首件檢

3、、抽檢、質量檢驗;生產工單計劃，針對各加工中心合理安排工單;建立目視化的現場管理和監控體系，實時獲取物流環節的各項績效指標，做到全程數據透明化和可視化。MES主要功能模塊，有生產管理、物料管理和質量管理等，在MES中所有的生產流程都是必須標準化的，比如說在生產管理設備集成、自動排程、數據采集等。從業務模塊的流程來看，從整車分解到零部件，這個是SAP管理范疇，拿到零部件定單之后，系統自動導入MES系統當中，根據一些排產規則，當然排產規則是基于業務需要、工藝復雜程度、物料優先級做一些自動化的排產。排產之后，由計劃發布到生產車間，同時定單發布以后，也可以支持插單、刪單的處理。計劃發布以后到了生產車間

4、的層級會拉動物料的配送計劃，接下來就會物料的管理，在物料層次上把計劃發到倉庫，倉庫會根據物料的不同種類，把物料按照一些不同程度進行分類，對一些小的零部件按照一次性配送到工位的方式，對一些重要的安保件實行單個的條碼管理，這樣倉庫是按照計劃排出來的生產隊列，按批次按生產節拍配送到對應的工位。在生產執行過程中，MES在生產車間這塊，會掃一個條碼，上面有一些采集點，在每一個采集點進行數據采集，根據企業不同情況，我們做了一些過程物料和質量數據的采集。比如說工藝參數，設備的工藝參數，這個里面提到了一些和設備的集成，比如說擰緊機、壓力機，比如說擰緊機完成了之后也會把數據反饋回去，完成數據采集。同時在生產過程

5、中有質量人員巡檢以及入庫以后的檢驗，同時系統也提供過程檢驗，如果出現問題之后會通過MES的終端反應到相關的業務部門處理。生產計劃功能模塊 生產計劃： 對ERP下達的生產計劃可以由TXT文本格式導入到MES系統中去,或者由ERP系統與MES系統建立IF，將作業指示導入到MES系統中去 按產品別生成月別或日別的生產計劃,各個工程段位制定作業計劃.生產流程實際生產，過中按作業計劃進行,通過對生產數據的收取,來反饋生產計劃 進行對比度.同時根據生產的實時數據和歷史案例，現場動態協調人員、物料、設備以最大可 能優化生產。BOM管理 ： 根據相對應的生產計劃推導出各級物料需求，并對其進行管理，采購以及物料

6、進行預警設置。生產管理生產線生產過程監控：對裝備線上缸體的加工流程進行數據采集，NC程序上的數據讀取，設置品質重點工序品質預警模塊，例如對加工過程中缸體扭矩的 監控，加工和裝配數據系統集成，通過上位系統的檢查可以時時查詢生產現況。數據采集：通過現有線上的掃碼設備實現上、下線、入庫報完工，實現實時監控生產情況，減少出錯，并根據生產線數據采集的數據生成生產日報表。廢料管理：廢料的系統登記，以及生產線上不良品下線的管理，系統分析不良現況并對工廢料廢進行相關查詢。入庫管理： 對生產線上下線的產品自動掃碼入庫。質量管理品質查詢：通過對現場數據采集，MES系統中對機加工、總裝和熱/冷試質量信息，熱/冷試信

7、息、故障規律及入庫合格率查詢。品質分析：實現關鍵設備工序的機加工料廢、工廢信息自動上傳系統并能自動計算成本損失，無需現場檢驗員手工錄入。品質報表：實現產品關鍵件和產品質量信息的追溯和查詢，并且實現批量查詢，形成質量分析報表。外部件品質管理：對原材料倉庫的外購件購買的時候進行掃碼入庫，實現外購件檢驗信息的查詢和追溯。庫存管理/原材料倉庫庫存管理庫存實際：對各個庫存的物料條碼化的管理，入庫和出庫全部通過掃碼來進行登記，入出庫人員，時間等信息管理，系統中查詢倉庫中的庫存量，位置等信息。 并能實現在線盤點，掌握倉庫的收貨，出貨情況。庫存預警：設置庫存警戒，以及通過BOM系統的物料推算來實現線邊倉生產物

8、料不夠時的及時報警功能。庫存管理：報廢發動機退庫功能管理，倉儲損耗，以及運輸損耗的管理。物料倉庫管理外購部件物料管理.對外部構件的條碼統一標準，外購件實現掃碼入庫，系統采購的順序，系統自動生成，物流方式在系統中登記進行。成品條碼管理：發動機生產線下來之后進行標簽條碼的產成品入庫，條碼信息反映生產工序，品質問題，部件來源等相信信息。銷售管理模塊：根據銷售制定的出貨計劃，出貨按客戶別掃碼進行，發行出貨單，登記實際出貨時間，以及可進行返品的管理。刀具管理刀具入出庫管理：在倉庫安放PC以及掃碼設備，對有條型碼的刀具進行條碼的錄入，沒有條型碼的在對其裝載盒體張貼條碼，所有的盒體進行條碼話的管理刀具入出庫

9、均需要進行掃碼登記管理。記錄刀具使用情況，刀具位置，刀具使用壽命等MES刀具查詢功能 刀具的壽命管理，追溯刀具的使用次數，刀具庫存報警。并能實現對刀具信息的模糊查詢。刀具審批流程： 實現電子審批采購計劃流程，監控集中采購部計劃下達情況，供應商庫存信息。刀具工藝管理： 實現刀具與其對應的加工工藝流程關聯。能通過刀具來查看該刀具所放置現場的位置，加工的工藝路線等情況。刀具記錄管理：刀具基礎管理中設定刀具的保養周期，形成維修，保養記錄報表。刀具跟蹤 ：實現對刀具的供應商，維修商進行管理，根據系統分析，對供應商評定等級，信譽度，以及跟蹤刀具的維修記錄。刀具外派管理：對刀具的外借進行限制，依據刀具的類別

10、和外借人，實現在規定的時間內，外借人能借到某類刀具的最大數。生產人員/設備管理人員信息統計分析，以班組為單位，對機加工車間和裝配車間的人員相關信息進行統計分析，統計的指標主要有人員的出勤率。 生產記錄班次/工位操作人員信息記錄（工段長負責配置工位與加工人員的對應關系）由工段長通過軟件界面設定安排機加工車間缸體、缸蓋線的各工序加工設備運行的操作人員信息，使操作人員信息與加工工序、加工設備、完工件編號進行關聯。由工段長通過軟件界面設定安排裝配車間各工位的安裝的操作人員信息，使操作人員信息與加工工序、加工設備、發動機編號進行關聯。設備管理 ：通過PLC讀取設備的工作狀態,系統可設定設備的可動/不動狀

11、態,設置系統管理功能,管理設備維修,分析,優化等功能,消除瓶頸環節對生產的制約，實現設備最大利用率。質量管理 HMES產品進行嚴格的質量管理模式,IQC,PQC,OQC的品質管理可在系統里進行登記,分析整合后的功能支持各種與質量計劃、檢查和控制相關的 工作，動態的數據分析為車間調度提供依據。生產線生產控制系統(下位GPC-MMI控制系統)生產控制：下位GPC-MMI控制系統主要用來生產數據采集,鋼蓋線的數據采集，鋼蓋線條碼打印，鋼體的上線OP-10-OP-160的生產線上的數據采集 ，生產線上信號的采集，關鍵數據的采集控制報警等：比如OP-040上力拒的數據采集。NC程序通信：與NC程序進行通

12、訊，實現NC 程序的自動上傳和下載、NC 程序的統一管理、NC 程序的統計查詢。NC 程序的統一命名、NC 程序的版本 管理、NC 程序的權限控制管理。其他功能模塊 需求分析/流程分析階段對公司要求的其他功能模塊進行系統的追加。硬件接口于信號： 裝配線每個工位通過掃描條碼進行數據確認也可通過PLC設備提供信息。裝配線電動擰緊設備，記錄對應螺栓的擰緊扭拒，提取扭拒值信號。GPC-MMI功能實現： 識別記錄在線產品的品種及序列;識別記錄每個缸體對應在每個工位的裝配操作時間;關鍵工位扭拒值于其余數據一起做對應記錄;識別記錄每個缸體在下線工位的實際產出下線速度;設定要求操作時間，對未能在要求時間完成裝

13、配任務的工位進行報警響應;對已經記錄的數據做統計學分析;生產線作業指示生產進度(大屏幕顯示);對生成產品進行產品標簽發行.GPC-MMI工作流 物料原材料掃碼方式投入信息;作業計劃選擇(選擇當先生產的產品型號對應的作業計劃);掃描條碼進行數據確認;物料不良信息錄入,工藝錄入(MASTRDATA選擇);系統裝備時間記錄;相關扭拒等關鍵數據記錄;下線速度計算;時間報警(對沒有按設定時間完成任務的批號);作業完成度顯示(大屏幕顯示 );產品標簽發行;其他. 以上為部分解決方案內容附錄資料：不需要的可以自行刪除地下連續墻施工工藝標準1、范圍本工藝適用于工業與民用建筑地下連續墻基坑工程。地下連續墻是在地

14、面上采用一種挖槽機械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內吊放鋼筋籠，然后用導管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進行，在地下筑成一道連續的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結構。本法特點是：施工振動小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支護及進行逆作法施工，可用于各種地質條件下，包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等。適用于建造建筑物的地下室、地下商場、停車場、地下油庫、擋土墻、高層建筑的深基礎、逆作法施工圍護結構，工業建筑的深池、坑；豎井等。2、施工準備2.1材料要求2.1.1水泥用

15、32.5號或42.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，應適當增加水泥用量及砂率，以保證坍落度及和易性的要求。其最大粒徑不應大于導管內徑的16和鋼筋最小間距的14，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加劑可根據需要摻加減水劑、緩凝劑等外加劑，摻入量應通過試驗確定。2.1.5鋼筋按設計要求選用，應有出廠質量證明書或試驗報告單，并應取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2.1.6泥漿材料泥漿系由土料、水和摻合物組成。拌制泥漿使用膨潤土，細度應為200250目，膨潤率510倍，使用前應取

16、樣進行泥漿配合比試驗。如采取粘土制漿時，應進行物理、化學分析和礦物鑒定，其粘粒含量應大于50%，塑性指數大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化鋁含量的比值宜為34。摻合物有分散劑、增粘劑(CMC)等。外加劑的選擇和配方需經試驗確定，制備泥漿用水應不含雜質，pH值為79。2.2主要機具設備2.2.1成槽設備有多頭鉆成槽機、抓斗式成槽機、沖擊鉆、砂泵或空氣吸泥機(包括空壓機)、軌道轉盤等2.2.2混凝土澆灌機具有混凝土攪拌機、澆灌架(包括儲料斗、吊車或卷揚機)、金屬導管和運輸設備等。2.2.3制漿機具有泥漿攪拌機、泥漿泵、空壓機、水泵、軟軸攪拌器、旋流器、振動篩、泥漿比重秤、漏斗粘度計、秒表、

17、量筒或量杯、失水量儀、靜切力計、含砂量測定器、pH試紙等。2.2.4槽段接頭設備有金屬接頭管、履帶或輪胎式起重機、頂升架(包括支承架、大行程千斤頂和油泵等)或振動拔管機等。2.2.5其他機具設備有鋼筋對焊機，彎曲機，切斷機，交、直流電焊機，大、小平鍬，各種扳手等。2.3作業條件、2.3.1在工程范圍內鉆探，查明地質、地層、土質以及水文情況，為選擇挖槽機具、泥漿循環工藝、槽段長度等提供可靠的技術數據.。同時進行鉆探，摸清地下連續墻部位的地下障礙物情況。2.3.2按設計地面標高進行場地平整，拆遷施工區域內的房屋、通訊、電力設施以及上下水管道等障礙物，挖除工程部位地面以下m內的地下障礙物。施工場地周

18、圍設置排水系統。2.3.3根據工程結構、地質情況及施工條件制定施工方案，選定并準備機具設備，進行施工部署、平面規劃、勞動配備及劃分槽段；確定泥漿配合比、配制及處理方法，編制材料、施工機具需用量計劃及技術培訓計劃，提出保證質量、安全及節約等的技術措施。2.3.4按平面及工藝要求設置臨時設施，修筑道路，在施工區域設置導墻；安裝挖槽、泥漿制配、處理、鋼筋加工機具設備；安裝水電線路；進行試通水、通電、試運轉、試挖槽、混凝土試澆灌。3、操作工藝3.1工藝流程(圖3.1)圖3.1多頭鉆施工及泥漿循環工藝3.2導墻設置3.2.1在槽段開挖前，沿連續墻縱向軸線位置構筑導墻，采用現澆混凝土或鋼筋混凝土澆3.2.

19、2導墻深度一般為12m，其頂面略高于地面50100mm，以防止地表水流入導溝。導墻的厚度一般為100200mm，內墻面應垂直，內壁凈距應為連續墻設計厚度加施工余量(一般為4060mm)。墻面與縱軸線距離的允許偏差為10mm，內外導墻間距允許偏蓋5mm，導墻頂面應保持水平。3.2.3導墻宜筑于密實的粘性土地基上。墻背宜以土壁代模，以防止槽外地表水滲入槽內。如果墻背側需回填土時，應用粘性土分層夯實，以免漏漿。每個槽段內的導墻應設一溢漿孔。3.2.4導墻頂面應高出地下水位1m以上，以保證槽內泥漿液面高于地下水位0.5m以上，且不低于導墻頂面0.3m。3.2.5導墻混凝土強度應達到70%以上方可拆模。

20、拆模后，應立即將導墻間加木支撐至槽段開挖拆除。嚴禁重型機械通過、停置或作業，以防導墻開裂或變形。3.3泥漿制備和使用3.3.1泥漿的性能和技術指標，應根據成槽方法和地質情況而定，一般可按表3.3.1采用。泥漿性能指標表3.3.1項目性能指標檢查方法一般地層軟弱土層密度粘度膠體率穩定性失水量pH值泥皮厚度靜切力(1min)含砂量1.041.25kgL1822s95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥漿密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量

21、筒或穩定計失水量儀pH試紙失水量儀靜切力計含砂量測定器注：1.密度：表中上限為新制泥漿，下限為循環泥漿。一般采用膨潤土泥漿時，新漿密度控制在1.041.05；循環程中的泥漿控制在1.251.30；對于松散易坍地層，密度可適當加大。澆灌混凝土前槽內泥漿控制在1.151.25，視土質情況而定；2.成槽時，泥漿主要起護壁作用，在一般情況下可只考慮密度、粘度、膠體率三項指標；3.當存在易塌方土層(如砂層或地下水位下的粉砂層等)或采用產生沖擊、沖刷的掘削機械時，應適當考慮，泥漿粘度，宜用2530s。3.3.2在施工過程中應加強檢查和控制泥漿的性能，定時對泥漿性能進行測試，隨時調泥漿配合比，做好泥漿質量檢

22、測記錄。一般作法是：在新漿拌制后靜止24h，測一次全項(含砂量除外)；在成槽過程中，一般每進尺15m或每4h測定一次泥漿密度和粘度。在槽結束前測一次密度、粘度；澆灌混凝土前測一次密度。兩次取樣位置均應在槽底以上200mm處。失水量和pH值，應在每槽孔的中部和底部各測一次。含砂量可根據實際情況測定。穩定性和膠體率一般在循環泥漿中不測定。3.3.3泥漿必須經過充分攪拌，常用方法有：低速臥式攪拌機攪拌；螺旋槳式攪拌機攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復循環。泥漿攪拌后應在儲漿池內靜置24h以上，或加分散劑膨潤土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通過溝槽循環或混凝土換置排出的泥漿，如重復使用，必須進行凈化

23、再生處理。一般采用重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥漿進入貯漿池，貯漿池的容積一般為一個單元槽段挖掘量及泥漿槽總體積的2倍以上。沉淀池和貯漿池設在地上或地下均可，但要視現場條件和工藝要求合理配置。如采用原土造漿循環時，應將高壓水通過導管從鉆頭孔射出，不得將水直接注入槽孔中。3.3.5在容易產生泥漿滲漏的土層施工時，應適當提高泥漿粘度和增加儲備量，并備堵漏材料。如發生泥漿滲漏，應及時補漿和堵漏，使槽內泥漿保持正常。3.4槽段開挖3.4.1挖槽施工前應預先將連續墻劃分為若干個單元槽段，其長度一般為47m。每個單元槽段由若干個開挖段組成。在導墻頂面劃好槽段的控制標記，如

24、有封閉槽段時，必須采用兩段式成槽，以免導致最后一個槽段無法鉆進。3.4.2成槽前對鉆機進行一次全面檢查，各部件必須連接可靠，特別是鉆頭連接螺栓不得有松脫現象。3.4.3為保證機械運行和工作平穩，軌道鋪設應牢固可靠，道碴應鋪填密實。軌道寬度允許誤差為5mm，軌道標高允許誤差10mm。連續墻鉆機就位后應使機架平穩，并使懸掛中心點和槽段中心一致。鉆機調好后，應用夾軌器固定牢靠。3.4.4挖槽過程中，應保持槽內始終充滿泥漿，以保持槽壁穩定。成槽時，依排渣和泥漿循環方式分為正循環和反循環。當采用砂泵排渣時，依砂泵是否潛入泥漿中，又分為泵舉式和泵吸式。一般采用泵舉式反循環方式排渣，操作簡便，排泥效率高，但

25、開始鉆進須先用正循環方式，待潛水砂泵電機潛入泥漿中后，再改用反循環排泥。3.4.5當遇到堅硬地層或遇到局部巖層無法鉆進時，可輔以采用沖擊鉆將其破碎，用空氣吸泥機或砂泵將土渣吸出地面。3.4.6成槽時要隨時掌握槽孔的垂直精度，應利用鉆機的測斜裝置經常觀測偏斜情況，不斷調整鉆機操作，并利用糾偏裝置來調整下鉆偏斜。3.4.7挖槽時應加強觀測，如槽壁發生較嚴重的局部坍落時，應及時回填并妥善處理。槽段開挖結束后，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等項目，合格后方可進行清槽換漿。在挖槽過程中應作好施工記錄。3.5清槽3.5.1當挖槽達到設計深度后，應停止鉆進，僅使鉆頭空轉而不進尺，將槽底殘留的土打成小顆粒

26、，然后開啟砂泵，利用反循環抽漿，持續吸渣1015min，將槽底鉆渣清除干凈。也可用空氣吸泥機進行清槽。3.5.2當采用正循環清槽時，將鉆頭提高槽底100200mm，空轉并保持泥漿正常循環，以中速壓入泥漿，把槽孔內的浮渣置換出來。3.5.3對采用原土造漿的槽孔，成槽后可使鉆頭空轉不進尺，同時射水，待排出泥漿密度降到1.1左右，即認為清槽合格。但當清槽后至澆灌混凝土間隔時間較長時，為防止泥漿沉淀和保證槽壁穩定，應用符合要求的新泥漿將槽孔的泥漿全部置換出來。3.5.4清理槽底和置換泥漿結束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；澆混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽內泥漿密度為1.11.25、

27、粘度為1822s、含砂量應小于8%。3.6鋼筋籠制作及安放3.6.1鋼筋籠的加工制作，要求主筋凈保護層為7080mm。為防止在插入鋼筋籠時擦傷槽面，并確保鋼筋保護層厚度，宜在鋼筋籠上設置定位鋼筋環、混凝土墊塊。縱向鋼筋底端距槽底的距離應有100200mm，當采用接頭管時，水平鋼筋的端部至接頭管或混凝土及接頭面應留有100150mm間隙。縱向鋼筋應布置在水平鋼筋的內側。為便于插入槽內，利鋼筋底端宜稍向內彎折。鋼筋籠的內空尺寸，應比導管連接處的外徑大100mm以上。3.6.2為了保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對位置準確，鋼筋籠宜在制作平臺上成型。鋼筋籠每棱邊(橫向及豎向)鋼筋的交點處應全部點焊，其余交點

28、處采用交錯點焊。對成型時臨時扎結的鐵絲，宜將線頭彎向鋼筋籠內側。為保證鋼筋籠在安裝過程中具有足夠的剛度，除結構受力要求外，尚應考慮增設斜拉補強鋼筋，將縱向鋼筋形成骨架并加適當附加鋼筋。斜拉筋與附加鋼筋必須與設計主筋焊牢固。鋼筋籠的接頭當采用搭接時，為使接頭能夠承受吊入時的下段鋼筋自重，部分接頭應焊牢固。3.6.3鋼筋籠制作允許偏差值為：主筋間距l0mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠厚度和寬目l0mm；鋼筋籠總長度50mm。3.6.4鋼筋籠吊放應使用起吊架，采用雙索或四索起吊，以防起吊時因鋼索的收緊力而目起鋼筋籠變形。同時要注意在起吊時不得拖拉鋼筋籠，以免造成彎曲變形。為避免鋼筋吊起后在空中擺動，應

29、在鋼筋籠下端系上溜繩，用人力加以控制。3.6.5鋼筋籠需要分段吊入接長時，應注意不得使鋼筋籠產生變形。下段鋼筋籠入槽后.臨時穿鋼管擱置在導墻上，再焊接接長上段鋼筋籠。鋼筋籠吊入槽內時，吊點中心必須對準槽段中心，豎直緩慢放至設計標高，再用吊筋穿管擱置在導墻上。如果鋼筋籠不能順利地攝入槽內，應重新吊出，查明原因，采取相應措施加以解決，不得強行插入。3.6.6所有用于內部結構連續的預埋件、預埋鋼筋等，應與鋼筋籠焊牢固。3.7澆注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比應符合下列要求：混凝土的實際配制強度等級應比設計強度等級高一級；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不應大于0.6；坍落度宜為1820cm

30、，并應有一定的流動度保持率；坍落度降低至15cm的時間，一般不宜小于lh；擴散度宜為3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝時間，應能滿足混凝土澆灌和接頭施工工藝要求，一般不宜低于34h。3.7.2接頭管和鋼筋就位后，應檢查沉渣厚度并在4h以內澆灌混凝土。澆灌混凝土必使用導管，其內徑一般選用250mm，每節長度一般為2.02.5m。導管要求連接牢靠，接頭用橡膠圈密封，防止漏水。導管接頭若用法蘭連接，應設錐形法蘭罩，以防拔管時掛住鋼筋。導管在使用前要注意認真檢查和清理，使用后要立即將粘附在導管上的混凝土清除干凈。3.7.3在單元槽段較長時，應使用多根導管澆灌，導管內徑與導管間距

31、的關系一般是：導管內徑為150mm，200mm，250mm時，其間距分別為2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超過1.5m。為防止泥漿卷入導管內，導管在混凝土內必須保持適宜的埋置深度，一般應控制在24m為宜。在任何情況下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4導管下口與槽底的間距，以能放出隔水栓和混凝土為度，一般比栓長100200mm。隔水栓應放在泥漿液面上。為防止粗骨料卡住隔水栓，在澆注混凝土前宜先灌入適量的水泥砂漿。隔水栓用鐵絲吊住，待導管上口貯斗內混凝土的存量滿足首次澆筑，導管底端能埋入混凝土中0.81.2m時，才能剪斷鐵絲，繼續澆筑。3.7.5混凝土澆灌應連續進行，槽內混凝土面上升

32、速度一般不宜小于2mh，中途不得間歇。當混凝土不能暢通時，應將導管上下提動，慢提快放，但不宜超過300mm。導管不能作橫向移動。提升導管應避免碰掛鋼筋籠。3.7.6隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土上面。3.7.7在一個槽段內同時使用兩根導管灌注混凝土時，其間距不應大于3.0m，導管距槽段端頭不宜大于1.5m，混凝土應均勻上升，各導管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土澆筑完畢，終澆混凝土面高程應高于設計要求0.30.5m，此部分浮漿層以后鑿去。3.7.8在澆灌過程中應隨時掌握混凝土澆灌量

33、，應有專人每30min測量一次導管埋深和管外混凝土標高。測定應取三個以上測點，用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導管的提拔長度。3.8接頭施工3.8.1連續墻各單元槽段間的接頭型式，一般常用的為半圓形接頭型式。方法是在未開挖一側的槽段端部先放置接頭管，后放入鋼筋籠，澆灌混凝土，根據混凝土的凝結硬化速度，徐徐將接頭管拔出，最后在澆灌段的端面形成半圓形的接合面，在澆筑下段混凝土前，應用特制的鋼絲刷子沿接頭處上下往復移動數次，刷去接頭處的殘留泥漿，以利新舊混凝土的結合。3.8.2接頭管一般用10mm厚鋼板卷成。槽孔較深時，做成分節拼裝式組合管，各單節長度為6m、4m、2m不等，便于根據槽深接成合適的

34、長度。外徑比槽孔寬度小1020mm，直徑誤差在3mm以內。接頭管表面要求平整光滑，連接緊密可靠，一般采用承插式銷接。各單節組裝好后，要求上下垂直。3.8.3接頭管一般用起重機組裝、吊放。吊放時要緊貼單元槽段的端部和對準槽段中心，保持接頭管垂直并緩慢地插入槽內。下端放至槽底，上端固定在導墻或頂升架上。3.8.4提拔接頭管宜使用頂升架(或較大噸位吊車)，頂升架上安裝有大行程(12m)、起重量較大(50100t)的液壓千斤頂兩臺，配有專用高壓油泵。3.8.5提拔接頭管必須掌握好混凝土的澆灌時間、澆灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失時機地提動和拔出，不能過早、過快和過遲、過緩。如過早、過快，則會造成混

35、凝土壁塌落；過遲、過緩，則由于混凝土強度增長，摩阻力增大，造成提拔不動和埋管事故。一般宜在混凝土開始澆灌后23h即開始提動接頭管，然后使管子回落。以后每隔1520min提動一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，說明混凝土尚處于塑性狀態。如管子不回落，管內又沒有涌漿等異常現象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重復。在混凝土澆灌結束后58h內將接頭管全部拔出。4、質量標準4.1地下連續墻均應設置導墻，導墻形式有預制及現澆兩種，現澆導墻形狀有“L”型或倒“L”型，可根據不同土質選用。4.2地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗泥漿的配比、成槽機的選型并可復核地質資料。4.3作為永久結

36、構的地下連續墻，其抗滲質量標準可按現行國家標準地下防水工程施工質量驗收規范GB50208執行。4.4地下墻槽段間的連接接頭形式，應根據地下墻的使用要求選用，且應考慮施工單位的經驗，無論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。4.5地下墻與地下室結構頂板、樓板、底板及梁之間連接可預埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋)，對接駁器也應按原材料檢驗要求，抽樣復驗。數量每500套為一個檢驗批，每批應抽查3件，復驗內容為外觀、尺寸、抗拉試驗等。4.6施工前應檢驗進場的鋼材、電焊條。己完工的導墻應檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環系統應完好。地下連續墻應

37、用商品混凝土。4.7施工中應檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導管位置、混凝土上升速度、澆注面標高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度等。4.8成槽結束后應對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，重要結構每段槽段都應檢查，一般結構可抽查總槽段數的20%，每槽段應抽查1個段面。4.9永久性結構的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應做二次清孔，沉渣厚度應符合要求。4.10每50m3地下墻應做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強度滿足設計要求后方可開挖土方。4.11作為永久性結構的地下連續墻，土方開挖后應進行逐段檢查，鋼筋混凝土底板也應符合現行國

38、家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的規定。4.12地下連續墻的鋼筋籠檢驗標準應符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002表5.6.4.1的規定。其他標準應符合表4.12的規定。地下連續墻的鋼筋籠檢驗標準 表4.12 項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1墻體強度設計要求查試件記錄或取芯試壓2垂直度：永久結構臨時結構13001150測聲波測槽儀或成槽機上的監測系統一般項目1導墻尺寸寬度墻面平整度導墻平面位置mmmmmmW+4051O用鋼尺量，形為地下墻設計厚度用鋼尺量用鋼尺量2沉渣厚度：永久結構臨時結構mmmm1004200重錘測或沉積物測定儀測3槽深mm+100重錘測4混凝土坍落度mm180，一