1、預制陽臺、雨罩、通道板安裝施工方案1范圍本工藝標準適用于一般民用住宅建筑鋼筋混凝土預制陽臺、雨罩、通道板構件安裝工程。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1構件：鋼筋混凝土預制陽臺、雨罩、通道板的型號、質量應符合要求。并應有構件出廠合格證。2.1.2水泥：325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠證明。2.1.3砂、石：中砂或粗砂，粒徑0.53.2cm的石子。2.1.4混凝土外加劑：早強劑、減水劑等應符合有關標準的規(guī)定。摻量由試驗室確定。2.1.5焊條：焊級鋼用E4303焊條，焊級鋼用E5003或E4303焊條，應有出廠證明。2.1.6錨固用鋼筋：規(guī)格、品種、尺寸等符

2、合構件圖集要求。2.1.7火燒絲：20號火燒絲。2.1.8支撐用料：100mm100mm木立柱或工具式鋼管支柱，50mm100mm木拉桿，50mm厚木墊板，木楔及釘子等。2.1.9主要機具：撬棍、吊鉤、吊索具、卡環(huán)、鋼楔等。2.2作業(yè)條件：2.2.1安裝前應在構件和墻上彈出構件外挑尺寸控制線及兩側邊線，校核標高。2.2.2鑿出并調直陽臺邊梁內及走道板內的預埋環(huán)筋。2.2.3檢查陽臺及走道板兩側挑梁外伸錨固鋼筋的直徑及外露長度是否符合設計要求，并將甩筋理直。2.2.4將安裝陽臺、雨罩、通道板的磚墻或混凝土墻的上口按標高用水泥砂漿找平。2.2.5陽臺、雨罩、通道板的臨時支撐應有足夠的強度和穩(wěn)定性。

3、立柱要加剪刀撐，用水平拉桿與門窗洞口的墻體拉接牢固。安裝前應對臨時支撐頂部進行抄平，底部楔子應用釘子與墊板釘牢。吊裝上層陽臺或走道板時，下面至少保留三層木支撐。3操作工藝3.1工藝流程坐漿吊裝調整焊接 澆長混凝土3.2坐漿：安裝構件前將墻身上的找平層清掃干凈，并澆水灰比為0.5的素水泥漿一層，隨即安裝，以保證構件與墻體之間不留縫隙。3.3吊裝：構件起吊時務使每個吊鉤同時受力，吊繩與平面的夾角應不小于45。當構件吊至比樓板上平面稍高時暫停，就位時使構件先對準墻上邊線，然后根據(jù)外挑尺寸控制線，確定壓墻距離輕輕放穩(wěn)(如設計無要求時，壓入墻內不少于10cm)，挑出部分放在臨時支撐上。3.4調整：構件放

4、穩(wěn)后如發(fā)現(xiàn)錯位，應用撬棍墊木塊輕輕移動，將構件調整到正確位置。已安裝完的各層陽臺、通道板上下要垂直對正，水平方向順直，標高一致。3.5焊接錨固筋：構件就位后，應將內邊梁上的預留環(huán)筋要理直并與圈梁鋼筋綁扎。側挑梁的外伸鋼筋還應搭接焊錨固鋼筋，錨固鋼筋的型號、規(guī)格、長度和焊接長度均應符合設計及構件標準圖集的要求。焊條型號要符合設計要求，雙面滿焊，焊縫長度5倍錨固筋直徑。焊縫質量經檢查符合要求后，辦理預檢手續(xù)。錨固筋要錨入墻內或圈梁內。3.6澆筑混凝土：陽臺外伸鋼筋焊接完，陽臺內側環(huán)筋與圈梁鋼筋綁扎完，并經檢查合格辦理隱檢手續(xù)，與圈梁混凝土同時澆筑。澆筑混凝土前，模內應清理干凈，木模板應澆水潤模，振

5、搗混凝土時注意勿碰動鋼筋，振搗密實后，緊跟著用木襪子將圈梁上表面抹平(注意圈梁上表面的標高線)。通道板安裝時板縫要均勻，板縫模板支、吊要牢固，縫內用細石混凝土澆筑，振搗密實，混凝土強度等級要符合設計要求。4質量標準4.1保證項目：4.1.1吊裝時構件的混凝土強度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2構件型號、位置、支點錨固，必須符合設計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。4.1.3預制陽臺、雨罩、走道板底部鋪墊砂漿必須密實，不得有孔隙。通道板之間縫隙寬度要符合設計要求。4.2基本項目4.2.1錨固筋搭接焊長度要符合要求，焊縫表面平整，不得有裂紋、凹陷、焊瘤、氣孔、灰渣及咬邊等缺陷。4.2.2陽臺板

6、各邊線應與上下左右的陽臺板邊線對齊。4.3允許偏差項目，見表4-41。表4-41項次 項目 允許偏差(mm) 檢查方法抹灰 5不抹灰 3水平位移偏差 10標高 5成品保護5.1構件重疊碼放時應加墊木，為使吊環(huán)不被壓壞，墊木厚度應不小于90mm，且上下層墊木位置應垂直對正。堆放場地應平整夯實。每堆構件碼放不要超過10塊。5.2剔鑿預埋鋼筋和預埋鐵件時，不得損壞構件。5.3運輸和安裝過程中，不得任意斷傷構件外露鋼筋。5.4安裝構件時，不得碰壞磚墻或混凝土墻。6應注意的質量問題6.1安裝不平：臨時支撐頂部和水泥砂漿找平層必須在一個水平面上。6.2位置不準確：安裝時必須按控制線及標高就位，若有偏差應及

7、時調整。6.3支座不實：應注意找平層的平整，安裝時應澆水泥素漿，安裝完仍有孔隙，應用干硬性砂漿塞實。6.4錨固筋長度及搭接焊不符合要求：原因是任意彎斷陽臺外露鋼筋，造成錨固長度不夠。錨固筋采用搭接焊時，宜采用雙面焊縫，似有時改為單面焊時，造成鋼筋錨固長度或焊接長度不夠。6.5錨固筋未伸進墻內或圈梁內：由于構件安裝時位置不準確，使錨固筋與混凝土墻體位置錯開。吊裝時應按位置線就位。6.6陽臺、通道板上下不垂直：主要原因是安裝時沒有按位置線就位。6.7陽臺、通道板下縫滲水：由于未認真做防水處理。安裝完之后應隨時將外邊縫3cm寬的墊漿剔掉，按設計要求做防水處理。通道板之間縫隙必須用細石混凝土澆筑密實。

8、7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1構件合格證。7.2鋼筋出廠證明或檢驗報告。7.3鋼筋機械性能試驗報告。7.4焊接接頭拉伸試驗報告。7.5水泥出廠合格證及試驗報告。7.6砂石試驗報告。7.7焊條合格證。7.8鋼筋隱檢記錄，構件安裝預檢記錄。預制鋼筋混凝土隔墻板安裝工藝標準1范圍本工藝標準適用于民用建筑非承重的內隔板安裝。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋混凝土預制隔墻板：質量應符合鋼筋混凝土預制構件質量檢驗評定標準，應有出廠合格證。在墻板上應標明型號及正反號，蓋有檢驗合格章。2.1.2焊條：采用E43型焊條，應有出廠合格證。2.1.3連接鋼板：一般為4060404(mm

9、)。2.1.4連接鋼筋：一般直徑不得小于10，長100120(mm)。2.1.5水泥：425號、525號。2.1.6主要機具：利用主體結構吊裝機械及工具。2.2作業(yè)條件：2.2.1按照施工現(xiàn)場平面布置圖所示位置存放隔墻板，存放場地應平整、堅實、防止積水、沉陷。存放隔墻板的插放架要牢固、穩(wěn)定。隔墻板應分型號存放。2.2.2按設計圖紙核查板號，并核查板上的預埋鐵件是否齊全，并將上面的雜物、鐵銹清理干凈。隔墻板上的吊環(huán)要齊全牢固。2.2.3在安裝的樓層上將安裝部位清理干凈，在隔墻板相鄰的主體結構上彈好墻板安裝定位立面位置線。在樓面上彈好墻板平面位置線。將墻板型號寫在樓地面安裝位置的外側。2.2.4檢

10、查結構墻體和樓地面連接隔墻板的埋件是否齊全，位置是否正確。被遺漏的應打孔重新埋設補齊。3操作工藝3.1工藝流程：安裝就位 檢查、校正支撐、加固焊接固定捻縫3.2安裝就位：隔墻板安裝有兩種方法，一種是可以隨著結構施工在扣樓板前將板吊入隨吊隨安裝、焊接；另一種是在扣樓板前將各房間需要的墻吊入房間內靠墻放穩(wěn)當，待以后人工進行安裝。3.3檢查校正：安裝時核對型號，防止發(fā)生安錯板號的現(xiàn)象。安裝時按照樓面上已彈好的位置線擺放楔子，放穩(wěn)墻板，用卡具在吊環(huán)部位對墻板作臨時支撐卡牢。復查安裝位置，調整偏差，用托線板作垂直校正。3.4支撐加固：隔墻板水平位置及豎直位置校正以后，在吊環(huán)部位加支撐，將板下端的楔子扌背

11、緊，防止位移、歪斜。板下縫高度以2030mm為宜。嚴禁將隔墻板直接座落在樓板上干擺浮擱，而不加任何處理。3.5焊接固定：隔墻板位置校正后，將板上的預埋件與結構墻體上(或隔墻板之間)的埋件用連接鋼板焊接牢固，必須做三面圍焊，埋件不得凸出結構墻面。3.6捻縫：隔墻板焊接穩(wěn)妥之后，四周邊的縫隙均用12.5水泥砂漿捻塞密實，砂漿內摻水泥用量10%的107膠，縫寬大于30mm時用C20豆石混凝土填滿捻實。當板縫砂漿具有一定強度以后退出楔子，將楔孔填實。板縫砂漿應做到密實、平整，陰角順直，以利裝修。4質量標準4.1保證項目：4.1.1使用的原材料應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。4.1.2構

12、件的型號、位置及連接固定節(jié)點的做法，必須符合設計要求。隔墻板應有出廠“合格證”。4.1.3用豆石混凝土或砂漿做的板縫，計量要準確，填塞要密實，認真養(yǎng)護。其強度應滿足設計要求。4.2基本項目：4.2.1構件位置、節(jié)點構造、連接錨固做法，均應符合設計要求。4.2.2連接鋼板應三面滿焊，焊縫飽滿，焊波均勻，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.3鋼筋接頭的焊縫長度及厚度符合設計要求，焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。4.3允許偏差項目，見表4-42。表4-42項次 項目 允許偏差(mm) 檢查方法1 垂直度 3 用2m托線板2 軸線位置偏移 3 尺量檢查3 墻板拼縫 5 用直尺

13、、楔形塞尺檢查4 標高 用水準儀或尺量檢查5成品保護5.1隔墻板堆放場地應平整、堅實，不得積水或沉陷。板應在插放架內立放，下面墊木板或方木，防止折斷或彎曲變形。5.2隔墻板運輸和吊卸過程中，應采取措施防止折裂。5.3安裝設備管道需在板上打孔穿墻時，嚴禁用大錘猛擊墻板，嚴重損壞的墻板不應使用。5.4墻板校正、焊接以后要及時捻縫，尚未捻縫前，墻板上下端楔子要楔緊，不得松動，防止墻板位移。6應注意的質量問題6.1埋件位移：生產墻板時沒有認真控制，給施工時造成困難。6.2隔墻板裝卸、運輸、堆放不注意成品保護使墻板缺楞掉角：墻板有損壞，應用12.5水泥砂漿加D%的107膠進行修補。6.3構件生產時出池強

14、底低，使墻板撓曲變形。6.4焊接隔墻板時按規(guī)定使用準備好的鋼板連接，防止焊接不牢。連接用埋件不應缺少，防止焊接點數(shù)不夠。6.5隔墻板安裝時，應坐漿、捻縫，防止單擺浮擱。7質量記錄本工藝標準應具備下列質量記錄：7.1構件產品合格證。7.2構件位置、型號預檢記錄。8工程質量保證措施1、質量目標本工程質量目標為合格。為確保工程質量，從質量管理體系的各工序質量程度網絡控制兩大方面嚴格控制，并制定出相應的質量保證措施以確保工程的質量。質量保證體系的管理組織，從公司到項目部，配套管理，形成嚴格的統(tǒng)一管理體系，定員定崗責任到人。2、質量保證體系（1）建立健全質量保證體系，配備足夠的專業(yè)質量檢查人員，確保工程

15、質量。（2）加強技術管理，認真貫徹國家規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度，確確崗位責任制，組織學習圖紙、施工組織設計和工藝卡，做好技術交底工作，并建立技術考核制度。（3）施工過程中，按部位檢查操作方法和施工效果、及時糾正差錯。按部位及時填寫應檢查項目的隱、預檢記錄單，接受建設單位和質量檢查人員檢查。督促班組執(zhí)行自檢、互檢制和崗位責任制。（4）測量、定位、放線必須準確，嚴格按施工測量定位方案進行。定位控制樁要保護好，不得擾動。（5）綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，近配料檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和形狀，是否符合要求。（6）所有材料和半成品進場應有出廠合格證或檢驗報告，鋼材應雙控（合格證和檢驗報告）。（7）嚴格工序交接制度。要及時做好隱蔽工程驗收記錄，認真填寫施工日記，確保技術資料完整。（8）堅持預先定標準、定樣板、定材料、定做法。進場材料、半成品和加工品應執(zhí)行驗收手續(xù)，不符合要求的材料不得進場。（9）土建和水電、安裝由現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，及時做好預埋件，認真做好各分項工程施工