1、汽油加氫裝置工藝流程培訓教案汽油加氫裝置簡介概況乙烯裝置來的裂解汽油CC中含有大量的苯、甲苯、59二甲苯等芳烴成份，是獲得芳烴的貴重原料。裂解汽油中除芳烴外，還含有單烯烴，雙烯烴和烯基芳烴，還含有硫、氧、氮雜質。由于有不飽和烴變成飽和烴，并除去硫、氮、氧等雜質，為芳烴抽提裝置供給穩定的高濃度芳烴含量的原料加氫汽油。原輔料及成品的特性本裝置在工藝上屬于易燃、易爆、高溫生產線，易發生著火、爆炸和氣體中毒等事故。C-C59成。對人體存在危害作用。以上烴類組4-74。C-C58組成，對人體也存在危害作用。飽和烷烴起爆炸。會產生二氧化硫有毒蒸汽，對人體存在危害作用。工藝流程簡介工藝特點C5和CCC96餾

2、份進展一段加氫，二段加氫，最終得到芳烴抽提的原料加氫汽油。裝置組成汽油加氫裝置由以下三局部組成：A：預分餾單元主要包括切割C、脫砷、切割C59B：反響單元主要包括一段加氫、二段加氫、壓縮、和過熱爐C：穩定單元主要包括脫硫化氫系統工藝說明生產方法度不同，承受一般精餾的方法，將C5餾份和沸點在其以下的輕餾份、CC9C9塔分別，得到CC68次加氫，將CC68餾份中的不飽和烴加氫成飽和烴，并除去其中的有機硫化物、氧化物、氯化物，其主要化學反響有：(1)雙烯加氫，在一段反響器進展。例如：HC-CH=CH-CH=CH-CH+H33PaHAlO3H=CH-CH-CH-CH2232 3(2)單烯及硫、氧、氮、

3、氯化物加氫，在二段反響器進展。例如：-CH+HCo+MoCH-(CH)-CH322332 432 33硫化物的分解，例如：3硫化物的分解，例如：Co+MoAl OCHHS4氧化物的氫解：OH+ H2Co+MoAlO2 3+ HO2氯化物的分解：Cl + HCo+MoCH + HCl32 325 123 2氮化物的氫解：CHHCCH+HCo+MoCH + NHHC25 1233 2N工藝流程表達定單元。預分餾單元脫C5塔系統G-V101，C5進料泵G-P101A/B45/小時的流量送至脫C5塔G-T101C5G-E102循環水后，進入脫C5G-V102C5G-P102A/B，一G-T101C5產

4、品貯罐，從塔底出來的釜液，經脫 C5塔塔底出料泵 G-P103A/B 送至脫砷反響器G-R101。脫C5塔再沸器G-E1011.4MPa(表壓)的中壓蒸汽加熱，向G-T101G-T101塔頂溫度6065塔頂壓力0.120.16Mpa表壓塔底溫度128136塔底壓力0.140.18Mpa表壓回流因數/回流比0.56/1.6進料板20全塔板數B.脫砷反響器50由脫C 塔底送來的CC餾份與由CHPG-P112A/B569過氧化氫異丙苯相混合后，從底部進入脫砷反響器 G-R101，CC69應器G-R101C9塔，重質化的砷通過脫C9塔精餾操作從塔底與C9CC68餾份中砷含量就大大地削減了，從而保證一段

5、加氫催化劑的連續運轉。G-R101反響溫度 134反響壓力 0.32Mpa表壓停留時間 30用的高濃度的過氧化氫異丙苯溶液，其極限溫度為120，到達此溫貯罐上裝有噴淋裝置，夏季時，可承受噴淋操作，進展降溫。C. 脫C9塔系統由脫砷反響器頂部來的CC6932/小時的流量進入脫C9塔G-T102。從塔頂部蒸出的氣體經脫C9塔冷凝器G-E104循環水，進入脫C9G-V104C9塔尾氣G-E10570.5MPa進一步冷凝，冷凝G-Z101C9G-P104A/BG-V107C9塔再沸器輸送泵G-P105A/BC9G-E103塔底出料，經冷卻器G-E107 冷卻后送至界外C9產品罐。脫C9塔再沸器G-E1

6、031.4MPa(表壓)的中壓蒸汽加熱，向脫C9G-T102塔頂溫度63.9塔頂壓力0.025Mpa絕壓塔底溫度147塔底壓力0。031Mpa絕壓塔供熱。回流因數/回流比0.86/1.0填料高度21米2.5塊/米反響單元：一段加氫反響：G-V107CC68再進入一段進料緩沖罐G-V108G-P106A/B器G-R102G-V117器頂部，物料與氫氣混合，通過催化劑床層進展加氫反響，使物料9010%的單烯烴被加氫，反響后的汽液混合物，從反響G-V109液體一局部由一段加氫反響器循環泵 G-P107，經第一循環冷卻器G-E108 冷卻循環水返回一段加氫反響器，作為一段加氫反響器的循環物料。另一局部

7、去二段加氫反響進料泵 G-P108。分別的氣體G-E109G-V109，未冷凝的氣相做為循環氫，進入循環氫壓縮機的吸入罐G-V118。G-R102反響器入口溫度 初溫 60 終溫 120反響器出口溫度 初溫 110 終溫 170反響壓力 2.8 Mpa液體空速 22.5h-1氫油比mol 0.5催化劑 25m3二段加氫反響：由二段加氫反響進料泵G-P108CC68G-HG101。由 G-V118 來的氫氣，進入循環氫壓縮機 G-C101 壓縮到3.3MPa(G)后，經氫氣預熱器 G-E110余熱加熱和氫氣預熱器G-E111余熱加熱G-F101AA爐加熱的高溫氫氣，進入混合噴嘴后部，與經噴嘴霧化

8、的油氣混合，B300330，然后進入二段反響器，通過催化劑床層進展加氫反響，出，經二段進料預熱器、氫氣預熱器、硫化氫汽提塔重沸器換熱后，13循環水44后，進入高壓閃蒸罐G-V110G-E14循環水入罐 G-V118，作為二段反響器的循環氫氣，另外一小局部尾氣去燃G-V110熱后進入硫化氫汽提塔。G-R103反響器入口溫度初溫270反響器出口溫度初溫300 終溫 370反響壓力2.6 Mpa液體空速2.2h-1 氫油比mol催化劑26m3一段加氫反響后分出的氫氣和二段加氫反響分出的局部氫氣進 入壓縮機的吸入罐，經分液后進入循環氫壓縮機，經壓縮后，氣體壓3.03.3MPaA。進料溫度，AB穩定單元：CCG-E116G-T103，塔頂氣68相經塔頂硫化氫汽提塔冷凝器G-E118循環水冷凝后進入回流罐，冷凝液靠泵G-P109A/B底物料進入換熱