1、 公司經濟責任制考核管理辦法及考核細則第一章 總 則一、為充分調動新能源公司廣大員工的工作積極性，確保年度生產經營目標的實現，特制定本考核辦法。二、本辦法適用于全公司各單位。三、公司根據各單位的業務定位和工作性質，依據生產經營責任制和工作目標責任制，通過量化考核指標，實現制度化、規范化、精益化管理，完善優化考核體系，全面提升企業管理水平。四、結合化工企業生產特殊性，對公司各項考核指標實行上不封頂下不保底制度。 五、參照股份公司員工薪酬管理規定，員工績效工資考核為全額工資的10%，中層班子績效工資為全額工資的20%，按照經濟責任制考核結果兌現發放。六、各考核項，在實際考核過程中出現不足一個考核標

2、準單位數級的按照百分比折算真實考核得分。第二章 考核組織機構一、為加強考核工作的組織領導，確保考核結果真實可靠，公司成立考核領導小組：組 長： 副組長： 成 員：運營管理部、財務部、綜合辦公室、技術部、生產部、設備部、安全環保部、風險控制與審計部考核領導小組下設辦公室：辦公室設在運營管理部，運營管理部部長兼辦公室主任。 辦公室職責：（一）負責生產經營考核政策的實施和落實；（二）提出各時期的考核指導意見；（三）對考核過程中出現的問題及時協調解決；（四）督促、指導各部門考核工作的正常開展；（五）按督查考核制度，落實和執行考核結果；三、各部室或車間要建立由部長或車間主任負責，副部長、副主任、業務主管

3、（主辦）、技術組等具體承辦考核事項的責任制度，明確一名考核負責人，落實考核相關業務工作并承擔相應責任。第三章 考核指標的設置一、績效工資考核由公司基礎經濟指標考核和督查考核兩部分組成，兩個考核均實行百分制。公司基礎經濟指標考核包括產品產量、成本消耗、創新管理三項具體指標，督查考核在生產經營指標考核基礎上進行。二、公司基礎經濟考核內容及標準:考核指標分值考核標準考核責任部門產品產量甲醇20每增減2%，獎罰1分運營管理部LNG20每增減2%，獎罰1分副產品15每增減2%，獎罰0.5分成本消耗35每升降2%，獎罰1分財務部創新管理10每增加或減少一項，獎罰1分技術部（一）創新管理工作，每月由技術部根

4、據各單位創新工作要求進行考核，并于30日前將考核結果以考核報告形式報運營管理部，運營管理部負責進行匯總并納入當月公司經營考核報告。（二）各單項考核指標分值最低為零，不產生負值。三、實行按月份進行考核與年度累計考核相結合的考核辦法。如年度內某月份完成累計計劃任務時，補發以前月份未完成當月指標任務時扣發的部分，最高不超過100%，累計考核不重復計算。四、督察考核內容按xx公司督察考核細則與辦法的有關規定執行。（一）各部室和車間的考核由考核領導小組根據公司年度生產經營目標以及公司各項管理制度執行。（二）班組、業務團隊由上一級部門或車間根據部門年度、月份計劃以及公司各項管理制度執行。（三）個人考核標準

5、按崗位工作標準執行。注：班組、業務團隊、員工的考核辦法由各單位根據本單位員工的職責進行制定，并上報運營管理部審核后執行。第四章 考核程序一、公司基礎經濟指標考核和部室/車間月督查考核由考核領導小組辦公室根據xx公司督察考核細則與辦法考核，考核結果報考核領導小組審核后，與次月6日前下發各部室和車間。二、班組、業務團隊、個人等考核由上一級考核機構根據本辦法之規定，在上一級月份考核得分的基礎上進行考核，各部室和車間要將本單位員工考核結果于次月8日前報運營管理部。三、運營管理部根據各級考核結果編制員工績效考核結果，次月考核，下月兌現。第五章 月份績效工資的考核計算一、月份考核得分包括：公司基礎經濟指標

6、考核得分、部室/車間督察考核得分、班組/業務團隊考核得分、個人考核得分四級，四級考核為自上而下的逐級考核。具體計算方法如下：（一）部室/車間得分=公司生產經營指標考核分部門/車間督察考核分%。（二）班組/業務團隊得分=部室/車間得分班組/業務團隊考核分%。（三）個人得分=班組/業務團隊得分個人考核分%。（四）不設班組/業務團隊的部室或車間的個人得分=部室/車間得分個人考核分%。注：下一級考核的加權平均分等于本級考核得分，個人得分最低為0，上不封頂。例如：備煤車間得分95分，假如備煤車間共X名員工，X名員工得分之和/X等于95分。員工個人月績效工資=標準績效工資（全額工資的10%）個人考核得分%

7、。中層班子個人月績效工資=標準績效工資（全額工資的20%）部室/車間考核得分%。各單位正職、副職領導得分等于本部門當月績效得分。第六章 附 則一、建立生產經營活動分析會議制度。每月考核工作完成后，公司召開生產經營通報會時通報考核結果，相關單位要找到差距和不足，制定科學有效的措施，持續改進和提升管理。二、年度、月度生產經營計劃一經確定，不予調整，若遇不可抗力因素或生產經營條件發生重大變化時，由公司考核領導小組研究確定。第七章 部室和車間督察考核管理辦法和細則第一節 部室和車間督察考核總則一、總體原則（一）實行四級督察考核制度，實現全員績效考核。（二）實行目標管理，按部室和車間制定責任目標，實現責

8、任目標與全體員工績效工資考核掛鉤。（三）實行督察考核按月總結匯報制度，對督察考核全過程監控。（四）全面提升企業管理和雙創新工作，實現工作標準化、考核精細化。二、考核內容督察考核內容由兩部分組成：（一）主要工作考核指標。各單位主要工作以指標的形式進行量化，涉及各部門主要業務指標，包括產品產量、完全成本、經濟技術指標、設備運轉率、工程管理、預決算、費用包干等部門指標。（二）共性條款。主要包括創新管理、現場管理、勞動紀律和執行力五個方面。三、考核方法（一）督察考核實行百分制，其中主要工作指標占80分，共性條款占20分。（二）考核責任單位見后附各部門和車間主要工作指標及考核標準、共性條款內容及標準之規

9、定。（三）各部門主要工作指標得分，按后附各部門主要工作指標及考核標準中的內容和標準進行計算，考核得分上不封頂，下不保底，但單項指標考核得分不能出現負值。（四）共性條款得分，按后附共性條款內容及標準中的內容、標準進行計算，考核得分上不封頂。每月各考核職能部室對各單位管理工作開展情況進行檢查，月底匯總檢查情況，納入當月督察考核。（五）現場管理內容由督查考核職能部室嚴格按公司各項管理制度考核。督查考核職能部室成員每月30日前將考核結果報運營管理部，由運營管理部負責納入當月績效考核通報。（六）共性條款考核中如出現性質惡劣的違紀行為或管理不到位時，由考核責任部門、考核領導小組辦公室提出加倍處罰意見，經考

10、核領導小組批準后執行。（七）在公司各種會議中受到公開表揚或批評的事件，納入考核獎懲范圍，運管部視事件的差異程度確定獎懲分值，原則上獎懲分值范圍為0.5-2分/次。四、具體要求（一）運營管理部每月28日前根據公司年度生產經營目標制定下發公司次月生產經營計劃，內容包括產品產量、成本消耗、創新管理、及各部門當月重點工作任務。（二）次月5日前，各部室將上一個月本部門指標完成情況等生產經營指標分析課件以電子版形式報至運營管理部，分析總結報告內容包括以下幾個方面：1、當月及年度累計指標完成情況及原因分析；2、存在的問題及解決辦法；3、與其他部室工作銜接是否有需改進的地方（包括對其他部門的改進建議）；4、對

11、公司的各項管理工作的意見或建議；5、創新工作開展及落實情況。（三）各部室和車間根據運營管理部對部室的考核結果，對本單位所轄的班組、業務團隊、個人進行分級考核，并于當月考核報告規定日期前將考核結果（細化到每個員工）報至運營管理部。（四）運營管理部將各部室考核結果審查核對匯總后，上報考核領導小組批準后執行。第二節 部室和車間主要經濟指標考核內容及標準（一）綜合辦公室序號考核項目分值考核標準獎罰分數考核單位（一）四項管理費用（30分）1辦公費用8每月在滿足各部門辦公用品計劃的前提下，每減/增1450元。0.2財務部2公務車輛費用8每月在滿足公務用車計劃的前提下，每減/增1000元。0.23差旅費用7

12、每月在滿足公司各部門出差計劃的前提下，每減/增1450元。0.24招待費用7每月在滿足各部門業務招待的前提下，每減/增2000元。0.2（二）重點管理工作（23分）1確保檔案完好4檔案不齊全或丟失破損一次-1運管部2嚴格印章管理規定4不按規定使用公司印章一次-23嚴格車輛管理3不按規定使用公司車輛一次-14嚴格文件處理3按次考核，確保及時準確-15宣傳報道工作3按次考核，確保及時準確-16網絡通訊3網絡故障維護不及時-17辦公資產3未有出入庫臺帳，臺帳錯誤，每次-1（三）食宿、后勤等工作（10分）1食堂滿意率85%5以各車間為單位，每月考核一次，滿意度每1%0.5運管部2宿舍滿意率80%5以各

13、車間為單位，每月考核一次，滿意度每1%0.5（四）保潔、綠化工作管理（7分）1公司保潔工作4定期檢查，衛生、宿管監督管理等不到位的，每次-1運管部2公司綠化工作3定期檢查，監督管理不到位的，每次-1（五）合同管理（10分）1合同歸檔10未及時完整歸檔，每次-1運管部（二）運管部序號考核項目分值考核標準獎罰分數考核單位（一）成本控制（20分）1總成本費用10每升降20.2財務部2管理費用10每升降20.2（二）計劃、統計、考核（25分）1科學編制公司月份生產經營計劃8于每月28日前完成，推遲一天-1綜合辦2嚴格按照本考核辦法對各部門進行月份考核7于每月8日前拿出考核報告，推遲一天-13及時、準確

14、編報各計劃統計報表10各類統計報表，每遲報1天-1每錯報、誤報一次-0.5（三）內控工作（15分）1內控自評8嚴格執行公司評審管理規定、每違反一次-1綜合辦2資產統計7變更資產未及時統計更新-1（四）運營管控（20）1運營管理8公司運營漏洞未及時發現或提出解決方案-1綜合辦2監督監管7對各部門工作檢查管理不到位，每次-13產成品盤庫5及時準確核算盤庫數據，每延誤、錯誤1次-1（三）人力資源部序號考核項目分值考核標準獎罰分數考核單位（一）成本控制（18分）1職工薪酬6每升降20.2財務部2福利費6每升降20.22社會保險費6每升降20.2（二）培訓工作（10分）1核心管理人員學習5未完成計劃目標

15、，每次-1綜合辦2月度、年度培訓計劃完成率5未完成計劃目標，每次-1（三）勞動合同、糾紛工作（15分）1員工上崗、離職手續辦理準確率5勞資、保險等糾紛，每次-2綜合辦2勞動合同的簽訂變更、終止、解除及時率為100%。5每延誤、錯誤一次-23糾紛案件合理處置5每違反一次公司制度-1（四）取證、體檢工作（12）1特種作業取證6未按國家行業標準取證執行，每次-1安環部2員工職業病體檢6未按時開展-1（五）工資、社保工作（25）1及時準確統計考勤、工資核算6每延誤、錯誤一次-2財務部2及時準確辦理社保、公積金6每延誤、錯誤一次-1綜合辦3員工定剛晉級工作5未按規定開展，每次-14人事檔案管理4檔案資料

16、不健全，每人次-0.55人工成本預算偏差率4每偏差0.5%，扣1分-1（四）風險控制與審計部序號考核項目分值考核標準獎罰分數考核單位（一）風險控制（35分）1投資項目風險識別8未進行事前風險評估、提示、識別的，每次-1財務部2重要事項風險缺陷8風險事項缺陷整改、跟蹤、督查不到位，每次-13重大經營活動監督7公司重大經營活動無辜不參與，每次-14督查記錄7對重大項目未形成督查記錄，每次-15風險預知5通過風險預知，避免公司重大經濟損失的，每次+1（二）制度執行（25分）1風險控制督查體系7未建立風險控制管理制度或執行不到位、每次-1運管部2招標監督管理制度體系7未建立招標監督管理制度或制度執行不

17、到位-23工程造價管理體系6未建立制度或為按照體系程序執行，每次-14采購糾紛投訴處置5未及時受理或處置不合理、每次-0.5（三）法務、合同（20）1合同審批10合同審批把控不嚴，造成公司利益損失的，每次-2運管部2合同管理10合同管理不規范或督促檢查落實不到位，每次2（五）財務部序號考核項目分值考核標準獎罰分數考核單位（一）成本費用（30分）1總成本費用10按月考核每減增20.2運管部2財務費用10按月考核每減增20.23管理費用10按月考核每減增20.2（二）重點工作管理（15分）1付款正確率和及時率100%5付款錯誤或未按規定時間付款，每次-1綜合辦2資金管理5保證公司信用等級不受影響，

18、每出現一次或逾期-13準確核算和填制財務憑證；帳薄、報表準確率5 每偏差一次-1（三）財務保障率管理（20分）1資金使用計劃5資金平衡會后3天定稿本月計劃，每推遲1天-1運管部2納稅工作保證率5每降低1%-13技改投入資金保障率5每降低1%-14安全資金投入保障率5每降低1%-1（四）稅務管理（10分）1稅務工作5每出現一次延期、失誤、錯誤-1 綜合辦2賬目管理5及成本核算，每出現一次延期、失誤、錯誤-1（五）合同管理（5分）1合同歸檔5未及時完整歸檔，每次-1綜合辦（六）供銷部序號考核項目分值考核標準獎罰分數考核單位（一）物資采購管理（30分）1原料煤供應6原料煤供應不及時，每次-1生產部2

19、物資計劃執行6月計劃執行率達到95%，每增減1%0.53采購質量5采購驗收后貨物每出現一次質量問題-1設備部4采購周期5未按單位需求時間及時采購到貨，每次-15物資到貨驗收4未按照制度執行，每次-16發票到位率100%4每出現一份逾期-1財務部（二）招標工作（15分）1招標工作6嚴格執行公司招投標管理規定、每違反一次-1風控審計部2未經公司批準未在一采通進行開標的5每違反一次-13延遲開標的4延遲一次-1（三）合同管理（15分）1合同歸檔4出現一份未及時交檔案室或臺帳建立不齊全-1運管部2合同資料4出現一份資料不完整-13合同評審4出現一次不及時-14合同合規率3每出現一次違規現象-2（四）產

20、銷率及貨款回籠率（8）1自主產品產銷率100%4因銷售因素不能滿足生產需求，每次-0.5財務部2貨款回籠率954每降低1-1（五）物資儲存（12）1出入庫管理3出、入庫手續辦理，每出現一次辦理不及時-1設備部2物資發放3每出現一次發放錯誤-0.53閑置資產處置3按照月度計劃每增/減3萬元0.24帳、卡、物3每出現一項不符-1（七）安全環保部序號考核項目分值考核標準獎罰分數考核單位（一）隱患排查（10分）1每月1次安全環保檢查6未組織到位或未出具相應報告-2 運管部2隱患排查整改4及時發現重大隱患，并組織整改到位，每項+0.5（二）安全考核（35分）1重傷事故10每發生一起重傷以上事故 -5運管

21、部2輕傷事故10每發生一起輕傷事故。-23員工安全培訓及安全作業證考核5公司全員安全培訓率100，各種安全作業證100齊全，每降1-15消防演練2每季度必須組織一次消防演練，未完成-2 生產部6重大危險源考核3重大危險源100制定安全監控措施，100制定應急處理預案，每降1-17環保設施運行的監督管控記錄5環保設施按要求穩定運行，監管不到位，每次-1（三）事故調查（10）1事故調查5事故調查不徹底-1 生產部2事故處罰5未對事故責任單位或個人進行處罰-1（四）現場安全管理（10）1三違管理10 監督管理不到位,每次-2（五）票證管理(5)1票證管理10作業票證管理出現漏洞，每次-0.5（六）合

22、同管理（5分）1合同歸檔5未及時完整歸檔，每次-1綜合辦（七）環保工作（5）1環保進度每出現一次節點延期-1運管部（八）生產部序號考核項目分值考核標準獎罰分數考核單位（一）產品產量（20分）1甲醇5粗醇折算精醇值，按月計劃，每增減500噸0.2運管部2LNG5按月計劃考核，每增減200噸0.23副產品5按月計劃考核，每增減200噸0.14產量影響5以甲醇計算，每影響1000噸-1（二）成本消耗（15分）1噸甲醇耗原料煤5每減增0.05噸0.3運管部2噸甲醇耗電5每減增20千瓦時0.23噸甲醇耗水5每減增0.5噸0.2（三）產品質量（5）分1甲醇一等品率3一等品率100，每降0.5%-1運管部2

23、LNG合格率2合格率100%，每降低1%-1（四）工藝運行管理（35）1運行穩定性5每發生一起運行調整執行不到位-0.5運管部2運行日志臺賬4記錄錯誤、延誤等，每次-0.53異常處理5異常處理延誤、失誤，每次-14開停車管理5延誤、失誤等不到位，每次-15廠控指標合格率4每降低0.5%-0.56工藝紀律4每違反一次-0.57工藝報表、記錄4記錄錯誤、延誤等，每次-0.58工藝操作4錯誤、失誤、延誤等，每次-0.59故障處理因及時準確判斷解決故障，避免波動、停車的，每次+1至2（五）合同管理（5分）1合同歸檔5未及時完整歸檔，每次-1綜合辦（九）設備部序號考核項目分值考核標準獎罰分數考核單位（一

24、）產品產量（10分）運管部1甲醇5粗醇折算精醇值，按月計劃，每增減500噸0.12LNG5按月計劃考核，每增減200噸0.1（二）設備運轉率（25分）1主要設備完好率99%5設備完好率每降低1-1生產部2備機備用率98%5備機備用率每降低1-13計量器具準確率5每降1%-0.54設備因素系統停車5出現單工段以上停車，每次-2至55壓力容器檢驗率5應檢未檢的，每一臺（套）-0.5（三）檢修費用及修舊利廢（17分）1日常檢修費用6按月計劃考核，每節支或超50萬元0.3財務部2外委修理費用6按月計劃考核，每節支或超50萬元0.33修舊利廢5按月計劃考核，每增降20萬元0.2（四）檢修工作任務（23分

25、）1檢修質量合格率100%7每返工一次-2生產部2檢修工作6每提前或推遲完成一項檢修工作0.53故障處理5及時準確判斷解決故障，避免波動、停車，每次+1至24技改項目5按時完成技改任務，每提前、推遲15天-0.5（五）合同管理（5分）1合同歸檔5未及時完整歸檔，每次-1綜合辦（十）技術中心序號考核項目分值考核標準獎罰分數考核單位（一）重點技術改造（30分）生產部1技術改造5按時完成技改任務，每提前、推遲15天12技改效果5技改后未達到設計要求，每項指標-2項目過程跟蹤5現場監管不到位，每次-0.54項目立項實施5應立項實施的，每拖延推遲一項-15項目資料歸檔5未及時完整歸檔，每次-0.56項目

26、驗收5驗收工作為執行到位，每次-1（二）創新管理（10分）1創新體制10創新管理制度執行落實不到位，每次-1運管部（三）創新工作實施（18分）1創新管理評審7按時完成公司管理創新評審，每推遲1天-1 運管部2創新提案實施6每推遲、拖延一項-0.53技術指導5對生產中的缺陷提出解決方案，每次+1至2（四）工程管理（17分）1工程施工安全管理5現場安全管理不到位，每次-0.5運管部2檔案資料管理4未及時完整交接、歸檔，每次-0.53施工、安裝質量4施工、安裝質量問題，每次-14項目過程管理4過程管理不到位，每次-0.5（五）合同管理（5分）1合同歸檔5未及時完整歸檔，每次-2綜合辦（一）備煤車間序

27、號考核項目分值考核標準獎罰分數考核單位（一）主要產品產量（10分）1甲醇5粗醇折算精醇值，按月計劃，每增減500噸0.1運管部2LNG5按月計劃考核，每增減200噸0.1（二）卸煤、輸煤（20分）1氣化輸煤量4按生產計劃需求，每降1000噸-1生產部2動力輸煤量3按生產計劃需求，每降500噸-13矸石輸送量3按生產計劃需求，每降200噸-14污泥摻燒量3按摻燒控制要求，未達要求每次-15卸車、輸運3管理、執行不到位，每次-16產量影響4以甲醇計算，每影響1000噸-2（三）主要消耗（13分）1噸煤耗電4每增減0.1度0.5生產部2潤滑油消耗3按月計劃考核，每減增20L0.23鋰基脂消耗3按月計

28、劃考核，每減增10kg0.24液力傳動油消耗3按月計劃考核，每減增10L0.2（四）運行管理（22分）1運行穩定性5每發生一起運行故障-2生產部2設備設施5每發生一起設備故障-23運行日志臺賬4記錄錯誤、延誤等，每次-14開停車管理4延誤、失誤等不到位，每次-25異常處理4異常處理延誤、失誤，每次-2（五）工藝管理（15分）1廠控工藝指標3總合格率99%，每減0.5%-1生產部2工藝紀律3每違反一次-13工藝報表、記錄3記錄錯誤、延誤等，每次-14工藝操作3錯誤、失誤、延誤等，每次-15原煤質量3來煤驗收不嚴，粒度、水份、灰分超標-16故障處理及時準確判斷解決故障，避免波動、停車的，每次+1至

29、2（二）動力車間序號考核項目分值考核標準獎罰分數考核單位（一）主要產品產量（10分）1甲醇5粗醇折算精醇值，按月計劃，每增減500噸0.15運管部2LNG5按月計劃考核，每增減200噸0.15（二）其他產品產量（20分）1硫酸銨產量5按月計劃產量，每增減10噸0.2生產部2發電量5滿足生產用電負荷，每減少40萬kwh-0.23蒸汽產量5滿足生產需求，每降低5000噸-0.54產量影響5以甲醇計算，每影響1000噸-1（三）主要消耗（15分）1蒸汽耗原煤5按計劃考核，每減增0.01噸0.3 生產部2千度電耗蒸汽4按計劃考核，每減增0.1噸0.23噸蒸汽耗矸石3按計劃考核，每減增0.5kg0.15

30、4噸蒸汽耗鍋爐水3按計劃考核，每減增0.1噸0.15（四）運行管理（18分）1運行穩定性4每發生一起運行故障-1生產部2設備設施3因維護不到位，每發生一起設備故障-13運行日志臺賬3記錄錯誤、延誤等，每次-0.54異常處理4異常處理延誤、失誤，每次-15開停車管理4延誤、失誤等不到位，每次-2（五）工藝管理（17分）1廠控工藝指標4總合格率99%，每減0.5%-0.5生產部2工藝紀律4每違反一次-0.53工藝報表、記錄4記錄錯誤、延誤等，每次-0.54工藝操作5錯誤、失誤、延誤等，每次-0.55故障處理及時準確判斷解決故障，避免波動、停車的，每次+1至2（三）造氣車間序號考核項目分值考核標準獎

31、罰分數考核單位（一）主要產品產量（10分）1甲醇5粗醇折算精醇值，按月計劃，每增減500噸0.2運管部2LNG5按月計劃考核，每增減200噸0.2（二）產品產量（18分）1粗煤氣產量5按計劃考核，每增減200萬 Nm0.3生產部2生產重質酚4按計劃考核，每增減10噸0.13生產輕質酚4按計劃考核，每增減150噸0.24產量影響5以甲醇計算，每影響1000噸-1（三）主要消耗（22分）1萬標準立方米粗煤氣耗煤4每減增0.05噸0.3生產部2萬標準立方米粗煤氣耗氧4每減增10Nm0.23萬標方粗煤氣耗蒸汽3每減增0.05噸0.24萬標方粗煤氣耗65#油3每減增0.03噸0.15萬方稀酚水耗煤氣水藥

32、劑3每減增0.01噸0.16萬方稀酚水耗堿3每減增0.05噸0.17萬方稀酚水耗醚2每減增0.02噸0.1（四）裝置運行（18分）1運行穩定性4每發生一起運行故障-1生產部2設備設施4因維護不到位，每發生一起設備故障-13運行日志臺賬3記錄錯誤、延誤等，每次-0.54異常處理4異常處理延誤、失誤，每次-15開停車管理3延誤、失誤等不到位，每次-0.5（五）工藝管理（12分）1廠控工藝指標3總合格率99%，每減0.5%-0.5生產部2工藝紀律3每違反一次-0.53工藝報表、記錄3記錄錯誤、延誤等，每次-0.54工藝操作3錯誤、失誤、延誤等，每次-0.55 故障處理及時準確判斷解決故障，避免波動、

33、停車的，每次+1至2（四）凈化車間序號考核項目分值考核標準獎罰分數考核單位（一）主要產品產量（10分）1甲醇5粗醇折算精醇值，按月計劃，每增減500噸0.2運管部2LNG5按月計劃考核，每增減200噸0.2（二）其他產品產量（15分）1碳六混合物產量5按計劃考核，每增減15噸0.2生產部2凈煤氣產量5按計劃考核，每增減15萬Nm0.33產量影響5以甲醇計算，每影響1000噸-1（三）主要消耗（15分）1萬立方凈煤氣耗甲醇5每增減0.5kg 0.3生產部2液氨消耗4按計劃考核，每節超10噸0.23萬標方凈煤氣耗液氨3按計劃考核，每減增0.02kg0.154萬標方凈煤氣耗蒸汽3按計劃考核，每減增0

34、.05kg0.15（四）裝置運行（25分）1運行穩定性5每發生一起運行故障-1生產部2設備設施5因維護不到位，每發生一起設備故障-13運行日志臺賬5記錄錯誤、延誤等，每次-0.54異常處理5異常處理延誤、失誤，每次-15開停車管理5延誤、失誤等不到位，每次-1（五）工藝管理（15分）1廠控工藝指標4總合格率99%，每減0.5%-0.5生產部2工藝紀律3每違反一次-0.53工藝報表、記錄4記錄錯誤、延誤等，每次-0.54工藝操作4錯誤、失誤、延誤等，每次-0.55故障處理及時準確判斷解決故障，避免波動、停車的，每次+1至2（五）合成車間序號考核項目分值考核標準獎罰分數考核單位（一）產品產量（15

35、分）1甲醇5粗醇折算精醇值，按月計劃，每增減500噸0.2運管部2LNG5按月計劃考核，每增減200噸0.23產量影響5以甲醇計算，每影響1000噸-1生產部（二）主要消耗（20分）1噸粗甲醇耗合成氣4每減增50 Nm30.3生產部2精餾噸甲醇耗蒸汽4每減增0.05噸0.23精餾噸甲醇耗除鹽水4每減增0.05噸0.24噸精甲醇雜醇產率4每減增0.05%噸0.25噸產品裝車耗電4每減增0.1kwh0.3（三）裝置運行（25分）1運行穩定性4每發生一起運行故障-1生產部2設備設施4因維護不到位，每發生一起設備故障-13運行日志臺賬4記錄錯誤、延誤等，每次-0.54開停車管理4延誤、失誤等不到位，每

36、次-15裝車工作3因安排不到位導致裝車影響，每次-26過磅計量3每出現一次失誤-27裝車合格率3每出現一次失誤-2（四）工藝管理（20分）1廠控工藝指標5總合格率99%，每減0.5%0.5生產部2工藝紀律5每違反一次-0.53工藝報表、記錄5記錄錯誤、延誤等，每次-0.54工藝操作5錯誤、失誤、延誤等，每次-0.55故障處理及時準確判斷解決故障，避免波動、停車的，每次+1至2（六）甲烷分離車間序號考核項目分值考核標準獎罰分數考核單位（一）產品產量（15分）1甲醇5粗醇折算精醇值，按月計劃，每增減500噸0.2運管部2LNG5按月計劃考核，每增減200噸0.23產量影響5以甲醇計算，每影響100

37、0噸-1生產部（二）主要消耗（20分）1噸LNG耗凈煤氣量5按計劃考核，每增減100Nm30.3生產部2萬噸LNG耗異戊烷5按月計劃考核，每減增0.05噸0.153萬噸LNG耗丙烷5按月計劃考核，每減增0.05噸0.154萬噸LNG耗乙烯5按月計劃考核，每減增0.03噸0.15（三）裝置運行（25分）1運行穩定性5每發生一起運行故障-1生產部2設備設施5因維護不到位，每發生一起設備故障-13運行日志臺賬5記錄錯誤、延誤等，每次-0.54開停車管理5延誤、失誤等不到位，每次-15異常處理3異常處理延誤、失誤，每次-1（四）工藝管理（20分）1廠控工藝指標5總合格率98%，每減0.5%-0.5生產

38、部2工藝紀律5每違反一次-0.53工藝報表、記錄5記錄錯誤、延誤等，每次-0.54工藝操作5錯誤、失誤、延誤等，每次-0.55故障處理及時準確判斷解決故障，避免波動、停車的，每次+1至2（七）空分車間序號考核項目分值考核標準獎罰分數考核單位（一）主要產品產量（10分）1甲醇5粗醇折算精醇值，按月計劃，每增減500噸0.15運管部2LNG5按月計劃考核，每增減200噸0.15（二）其他產品產量（15分）生產部1氧氣產量4按生產需求，每減25萬Nm3-0.52氮氣產量4按生產需求，每減15萬Nm3。-0.23液氧外售3按月計劃考核，每多售50噸+0.154產量影響4以甲醇計算，每影響1000噸-1

39、（三）主要消耗（10分）1氧氣耗蒸汽4每減增0.05kg0.3生產部汽輪機組耗潤滑油3每減增20L0.2空壓機耗合成油3每減增30L0.2（四）裝置運行（25分）1運行穩定性5每發生一起運行故障-1生產部2設備設施5因維護不到位，每發生一起設備故障-13運行日志臺賬5記錄錯誤、延誤等，每次-0.54開停車管理5延誤、失誤等不到位，每次-15異常處理5異常處理延誤、失誤，每次-1（五）工藝管理（20分）1廠控工藝指標5總合格率99%，每減0.5%-0.5生產部2工藝紀律5每違反一次-13工藝報表、記錄5記錄錯誤、延誤等，每次-14工藝操作5錯誤、失誤、延誤等，每次-15故障處理及時準確判斷解決故

40、障，避免波動、停車的，每次+1至2（八）水處理車間序號考核項目分值考核標準獎罰分數考核單位（一）主要產品產量（10分）1甲醇5粗醇折算精醇值，按月計劃，每增減500噸0.15運管部2LNG5按月計劃考核，每增減200噸0.15（二）其他產品產量（15分）1原水供應5按生產需求，每減7000噸 -0.5生產部2除鹽水5按生產需求，每減2000噸-0.53產量影響5以甲醇計算，每影響1000噸-1（三）主要消耗（22分）1噸除鹽水耗原水4每減增0.05噸0.3生產部2噸煤氣水耗除油劑3每減增0.05kg0.13噸污水耗混凝劑3每減增0.05kg0.14噸廢水耗活性填料3每減增0.01kg0.15噸

41、除鹽水耗片堿3每減增0.02kg0.16噸污水耗純堿3每減增0.05kg0.17污水回用率3每降低1%-0.5（四）裝置運行（18分）1運行穩定性4每發生一起運行故障-1生產部2設備設施3因維護不到位，每發生一起設備故障-13運行日志臺賬3記錄錯誤、延誤等，每次-0.54開停車管理4延誤、失誤等不到位，每次-15異常處理4異常處理延誤、失誤，每次-1（五）工藝管理（15分）1廠控工藝指標4總合格率98%，每減0.5%-0.5生產部2工藝紀律4每違反一次-0.53工藝報表、記錄3記錄錯誤、延誤等，每次-0.54工藝操作4錯誤、失誤、延誤等，每次-0.55故障處理及時準確判斷解決故障，避免波動、停

42、車的，每次+1至2（九）機修分廠序號考核項目分值考核標準獎罰分數考核單位（一）主要產品產量（10分）1甲醇5粗醇折算精醇值，按月計劃，每增減500噸0.1運管部2LNG5按月計劃考核，每增減200噸0.1（二）檢修工作（15分）1檢修任務7每提前或推遲完成一項檢修工作0.5設備部2檢修質量8每返工一次-2（三）設備管理（30分）1維護保養5設備維護保養未按時進行，每次-1設備部2檢修臺賬5檢修記錄不及時、不規范-0.53設備巡檢5未按時對設備進行巡檢掛牌，每處/次-0.54設備完好率5每降1%-15設備備用率5每降1%-16設備因素系統停車5出現單工段以上停車，每次-2至57故障處理因及時準確

43、判斷解決故障，避免停車的，每次+1至2（四）費用管理（25分）1日常檢修費用8按月計劃考核，每節支或超50萬元0.3設備部2外委修理費用7按月計劃考核，每節支或超50萬元0.33修舊利廢10按月計劃考核，每增降10萬元0.2（十）電氣車間序號考核項目分值考核標準獎罰分數考核單位（一）主要產品產量（10分）1甲醇5粗醇折算精醇值，按月計劃，每增減500噸0.1運管部2LNG5按月計劃考核，每增減200噸0.1（二）檢修任務工作（15分）1檢修任務7每提前或推遲完成一項檢修工作0.5設備部2檢修質量8每返工一次-2（三）電氣系統管理（30分）1維護保養5設備維護保養未按時進行，每次-1設備部2檢修

44、臺賬5檢修記錄不及時、不規范-0.53設備巡檢5未按時對設備進行巡檢掛牌，每處/次-0.54設備完好率5每降1%-15設備備用率5每降1%-16設備因素系統停車5出現單工段以上停車，每次-2至57故障處理及時準確判斷解決故障，避免停車的，每次+1至2（四）費用管理（25分）1日常檢修費用8按月計劃考核，每節支或超20萬元0.3設備部2外委修理費用7按月計劃考核，每節支或超10萬元0.33修舊利廢10按月計劃考核，每增降5萬元0.2（十一）儀表車間序號考核項目分值考核標準獎罰分數考核單位（一）主要產品產量（10分）1甲醇5粗醇折算精醇值，按月計劃，每增減500噸0.1運管部2LNG5按月計劃考核，每增減200噸0.1（二）檢修任務工作（15分）1檢修任務7每提前或推遲完成一項檢修工作0.5設備部2檢修質量