1、鋼骨混凝土柱技術(shù)的應(yīng)用摘 要 介紹南京市*中心工程鋼骨柱與鋼管柱的制作、安裝、施工工藝、施工流程圖及相關(guān)質(zhì)量控制 關(guān)鍵詞 鋼骨柱 鋼管柱 T組裝 I組裝 高強(qiáng)螺栓 焊接 質(zhì)量控制 測量控制 高強(qiáng)混凝土混凝土鋼柱用于高層建筑的主要優(yōu)點(diǎn)如下：1、構(gòu)件截面小，能節(jié)約建筑材料，增加使用空間，構(gòu)件自重輕，從而減小了基礎(chǔ)負(fù)擔(dān)，可降低基礎(chǔ)造價(jià)；2、抗震性能極好；3、耐火性優(yōu)于鋼結(jié)構(gòu)；4、施工速度快。另據(jù)研究表明，鋼管高強(qiáng)混凝土除了具有普通混凝土鋼柱的優(yōu)點(diǎn)外，至少可以節(jié)約混凝土60%以上，減輕結(jié)構(gòu)自重60%以上。我國采用或局部采用混凝土鋼柱的高層建筑主要有：福建*大廈（高104.4米）、福州*大廈（高115.

2、7米）、天*大廈（高137米）、南京*廈（高182米），深圳市*場（地上高為278.8米），南京市*大廈以及南京*中心工程。其中南京*大廈、*大廈、*中心工程由南京市*建筑公司承建。1 工程概況工程名稱： *中心工程*中心是集酒店、高級寫字樓、大型購物商場和高級公寓于一體的綜合性大樓。該樓主體為鋼骨（管）混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，東西長135m，南北寬57m。塔樓分A、B兩座，其間由5層裙樓連接。塔樓高44層，高175.9 米，地下室2層，建筑面積約21萬平方米。鋼骨（管）柱分項(xiàng)工程由地下室二層起至十六層止，采用了鋼骨柱與鋼管柱，鋼骨（管）柱結(jié)構(gòu)為混凝土包柱與鋼柱包混凝土混合體系，C60高強(qiáng)混凝土

3、，內(nèi)參微膨劑。其中主樓框架柱八層以下為鋼骨柱 ，以上為鋼管柱；筒體八層以下設(shè)置鋼骨柱。其主體框架柱及筒體部分鋼柱主樓每層52根。其中A座24根，B座28根。鋼骨柱單件最大重量為7.2噸，最長高度為6m。鋼骨柱規(guī)格為110011004030(mm),剪力墻鋼柱規(guī)格為400400l614(mm)。鋼骨柱工程總用鋼量約3100噸。2 施工依據(jù)1南京建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖2鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程 (YB39082一97)3高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(JG99-98)4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GMl7一88)5建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 (JGJ81-91)6鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-95)7鋼結(jié)

4、構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) (GB50221一95)3 鋼柱構(gòu)件制作的工藝流程原材料檢驗(yàn)材料領(lǐng)用放樣號料檢驗(yàn)確認(rèn)切割坡口刨邊復(fù)驗(yàn)檢查T組裝及I組裝抽查復(fù)驗(yàn)焊接整形校正形柱組裝焊接小校正檢驗(yàn)鉆孔栓釘焊接單件檢驗(yàn)記錄匯總出廠4 鋼結(jié)構(gòu)件的焊接及焊釘?shù)暮附?施焊前焊接實(shí)驗(yàn)室應(yīng)對已經(jīng)焊接工藝評定合格的同類別材料中的Q235C材料做焊接模擬位置的接頭性能試驗(yàn)。其試驗(yàn)的評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定。其評定方法為手工焊+埋弧自動(dòng)焊，CO2氣體保護(hù)焊十埋弧自動(dòng)焊，分全焊透和非溶透角焊縫。2評定的坡口型式、焊接材料、氣體、溶劑、工藝參數(shù)、墊板尺寸等應(yīng)與實(shí)際施焊相同。3焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)和考試，并取得相應(yīng)

5、資格、項(xiàng)目合格證的焊工持證上崗。4焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件給定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作和施焊，檢驗(yàn)員應(yīng)隨時(shí)做好記錄。焊工不得自由施焊及在焊道外的母材處引弧。5多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，當(dāng)手工焊時(shí)，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理溶渣，清除缺陷后再焊。6定位焊所采用的焊接材料、工藝參數(shù)應(yīng)符合評定要求并與正式施焊一樣。焊縫厚度不宜超過焊縫厚度的2/3，焊縫長度不小于1OOmm。7施焊工藝詳見焊接工藝卡。8焊接材料的管理，應(yīng)按材料的管理規(guī)定執(zhí)行。焊條、焊絲、焊劑及栓釘用的焊接瓷環(huán)應(yīng)按規(guī)定溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合評定的要求，低氫型焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。對現(xiàn)場使用的焊接材料也必須滿足現(xiàn)場設(shè)備安裝施工的規(guī)定

6、要求。5 構(gòu)件制作的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)1組織各有關(guān)人員對設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真學(xué)習(xí)，理解和深化，并由技術(shù)、設(shè)計(jì)室對結(jié)構(gòu)繪制節(jié)點(diǎn)圖報(bào)請有關(guān)人員審核。2質(zhì)檢科材檢員對進(jìn)貨材料、焊接材料按原材料管理規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢查，對要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)的材料委托實(shí)驗(yàn)室制備。3焊接工藝員應(yīng)根據(jù)材料、結(jié)點(diǎn)、焊接方法編制焊接工藝評定指導(dǎo)書，交試驗(yàn)室進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。編制工藝文件，報(bào)焊接工程師審核，對焊接工藝負(fù)責(zé)。4質(zhì)檢科應(yīng)編制下料、組對、焊接等檢驗(yàn)表卡，提供質(zhì)檢員在施工中記錄。對施工質(zhì)量過程進(jìn)行控制，并對質(zhì)量檢驗(yàn)方法、程序、記錄負(fù)責(zé)。5質(zhì)量檢驗(yàn),要切實(shí)做好質(zhì)量檢查，嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量。6 現(xiàn)場施工流程及鋼柱現(xiàn)場安裝方案鋼柱工程為

7、多節(jié)分層高空安裝，且與土建交叉配合施工，為多層立體作業(yè)，鋼柱安裝必須與土建各道工序緊密配合，做到分工協(xié)作，有序生產(chǎn)，確保進(jìn)度。因此，與土建部門制定合理有效的施工流程和鋼骨柱安裝方案尤為必要。經(jīng)現(xiàn)場各個(gè)方面的努力，各工種配合、各工序搭接得到了最優(yōu)化的配置，為日后完成進(jìn)度計(jì)劃奠定了基礎(chǔ)。6.1 現(xiàn)場施工一般工序流程圖：樓層混凝土澆筑鋼骨柱吊裝及焊接豎向鋼筋制綁豎向模板安裝滿堂架搭設(shè)及梁底板鋪設(shè)水平向梁鋼筋制綁梁鋼筋與鋼柱焊接平臺模板鋪設(shè)平臺底板鋼筋制綁預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋪設(shè)平臺面板鋼筋制綁樓層混凝土澆筑6.2 鋼柱現(xiàn)場施工流程方案：6.2.1鋼骨柱底板的安裝方案鋼骨柱安裝方案制定如下:(1)混凝土底板分

8、二次澆灌，第一次澆灌后，其標(biāo)高為鋼柱底板安裝標(biāo)高(-11.29m)，并預(yù)留鋼柱安裝的地腳螺栓孔。(2)土建單位提供鋼柱安裝軸線，安裝單位根據(jù)安裝軸線安裝地腳螺栓。采用鋼模固定。(3)土建單位對地腳螺栓孔二次澆灌。(4)安裝鋼骨底柱，校正軸線、標(biāo)高及垂直度。用螺栓固定，為防止螺母止退，用電焊將螺母焊牢。(5)監(jiān)理單位及土建單位對鋼柱進(jìn)行驗(yàn)收。(6)鋼柱驗(yàn)收合格后，土建單位對混凝上底板進(jìn)行二次澆灌，澆灌時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保鋼柱軸線不偏移。(7)混凝土底板二次澆灌后對鋼柱軸線進(jìn)行復(fù)測，對偏移超標(biāo)的鋼柱安裝上柱時(shí)采取相應(yīng)措施。6.2.2各層鋼柱安裝要求(1)安裝前現(xiàn)場監(jiān)理及總包單位應(yīng)對構(gòu)件的外形尺寸

9、、焊縫、栓釘焊等進(jìn)行全面驗(yàn)收，安裝單位提供產(chǎn)品制造相關(guān)資料，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。(2)安裝用的專用機(jī)具及工具，應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)定期檢查保證合格。(3)施工用鋼尺應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，采用二把標(biāo)定的并具有相同的精度等級。(4)對土建單位提供的定位軸線進(jìn)行復(fù)核，合格后方可進(jìn)行安裝工作。(5)鋼柱安裝時(shí)，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差，并重復(fù)上述步驟，直到柱的標(biāo)高、位移、垂直偏差符合要求為止。6.2.3各層鋼柱安裝方法(1)鋼柱安裝前須在下柱的上端及上柱的下端，在四塊翼板處各焊一塊帶孔耳板(見圖四)，安裝就位后用長連接板以螺栓連接方式連接上、下耳板，使兩柱固定。(2)柱體安裝穩(wěn)定

10、后，用鎖具調(diào)整焊縫間隙直至軸心垂直度符合要求為止。(3)各鋼骨柱軸線垂直度驗(yàn)收合格后，在每塊翼板左、右兩側(cè)各焊一塊連接板，連接上、下翼板，加以固定。(4)施焊過程中，對軸線及垂直度不斷測量，如發(fā)現(xiàn)偏移，則用改變焊接順序的方法加以校正。6.2.4鋼骨柱施焊方法及出現(xiàn)偏差的一般處理方法(1)施焊時(shí)每柱二名焊工，對稱焊接，先焊腹板十字焊縫，再焊翼板焊縫。(2)每個(gè)方向焊23道后，換一個(gè)方向焊接，如發(fā)現(xiàn)鋼骨柱向某個(gè)方向出現(xiàn)偏差時(shí)，立即停止該方向的焊接，可在相反方向多焊幾道，待糾正偏差后，再開始同步焊接。7 施工測量方法1根據(jù)施工圖和土建提供的安裝基準(zhǔn)軸線，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核其點(diǎn)位偏差。 2各鋼骨柱在吊裝前必須

11、標(biāo)識每一根鋼柱的幾何中心，吊裝后標(biāo)定其柱軸線的準(zhǔn)確位置。3用經(jīng)緯儀及吊陀測定軸線及垂直度。4高層鋼結(jié)構(gòu)對安裝標(biāo)高要求較高，GB50205一95規(guī)定，同層柱標(biāo)高允許偏差為土5mm，主體結(jié)構(gòu)整體高度允許偏差為土30mm。由于制作安裝等原因，發(fā)生累計(jì)誤差時(shí)，則因在下一層鋼柱對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。要認(rèn)真做好每一層鋼柱標(biāo)高的測量工作。8 構(gòu)件安裝的質(zhì)量技術(shù)保證措施*中心為高層民用建筑，為保證大樓的施工質(zhì)量，在嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的基礎(chǔ)上要進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量管理，以優(yōu)良工程為目標(biāo)，結(jié)合以往對鋼結(jié)構(gòu)施工的經(jīng)驗(yàn)和管理方法，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)總負(fù)責(zé)人抓質(zhì)量，質(zhì)量檢查員驗(yàn)查的三級質(zhì)量管理體系。做到班組自檢

12、、互檢、質(zhì)檢員巡檢的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，能夠及時(shí)反饋質(zhì)量信息，給質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)決策，糾正質(zhì)量偏差，確保優(yōu)良目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2施工員加強(qiáng)現(xiàn)場制作安裝質(zhì)量管理，檢查督促班組執(zhí)行施工工藝，制定各種預(yù)防措施，解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。3樹立質(zhì)量第一的思想方針，做好施工技術(shù)交底工作，使每位參加施工的人員掌握規(guī)范規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)要求。落實(shí)好質(zhì)量檢驗(yàn)制度，每道工序都經(jīng)檢驗(yàn)合格，才能轉(zhuǎn)入下道工序。4把住關(guān)鍵工序，放線測量，軸線控制，焊接質(zhì)量防變形措施，設(shè)置專職人員負(fù)責(zé)把關(guān)，發(fā)生質(zhì)量問題立即采取相應(yīng)措施，把質(zhì)量偏差解決在萌芽之中。5加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，搞好監(jiān)理公司及質(zhì)量監(jiān)督站的聯(lián)系配合關(guān)系，接受監(jiān)督指導(dǎo)，及時(shí)辦理交工

13、驗(yàn)收資料及技術(shù)簽證等手續(xù)。9 安全技術(shù)保證措施制訂安全措施是施工中首要的重大問題,認(rèn)真貫徹國家有關(guān)的起重吊裝管理制度，確保安全生產(chǎn)。1認(rèn)真貫徹落實(shí)國家和省市企業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)，操作規(guī)程，堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針，建立健全施工安全檢查監(jiān)督體系，做好安全檢查與防護(hù)。做到天天講安全，天天抓安全。2建立健全安全保證網(wǎng)絡(luò)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、專職安全員負(fù)責(zé)的安全管理保證體系。3隊(duì)伍進(jìn)場前及時(shí)進(jìn)行安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場認(rèn)真使用三寶，高空作業(yè)時(shí)，懸掛好臨時(shí)爬梯,并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。4對使用的起重機(jī)械、機(jī)具、工具、吊具和索具進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可使用，必要時(shí)要經(jīng)過驗(yàn)證或試驗(yàn)認(rèn)可。5特殊工種必須持有效證件

14、上崗。6抓好現(xiàn)場用電安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部門頒發(fā)的施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。7根據(jù)現(xiàn)場條件，現(xiàn)場鋼柱安裝難度較大，對塔吊不能全部安裝到位的鋼柱采用大型吊車及自制扒桿進(jìn)行吊裝。吊裝前，應(yīng)制訂周密的吊裝方案，專人指揮，確保安全吊裝。8作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行書面技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)安全操作技術(shù)，全面落實(shí)安全措施。9吊裝作業(yè)范圍，派人專監(jiān)，設(shè)警戒線，不準(zhǔn)任何人入內(nèi)。10 鋼柱節(jié)點(diǎn)處的鋼筋工程在本建筑中,框架鋼筋骨架與鋼骨(管)柱有效的結(jié)合成一個(gè)整體，使結(jié)構(gòu)獲得極大的剛度與穩(wěn)定性，充分發(fā)揮了框架的特性，最大體現(xiàn)了設(shè)計(jì)者的意圖。由于設(shè)計(jì)原因，柱梁節(jié)點(diǎn)的處理極為復(fù)雜，這里介紹一下框架鋼筋與鋼柱相交時(shí)的處理方法。根據(jù)設(shè)

15、計(jì)要求，鋼柱節(jié)點(diǎn)處的受力主筋可有兩種處理方案：對于鋼骨柱，鋼筋與鋼骨柱翼板相交時(shí)，可焊于鋼骨柱增設(shè)的“工”腿上，同一平面焊接不可超過七根，對于不與翼板相交的鋼筋，可在腹板上開孔直接穿過鋼骨柱；對于鋼管柱處則優(yōu)先采用打孔將鋼筋穿過鋼柱的方案，在有偏心梁的部位上可以采用局部與增設(shè)牛腿焊接的方法；所有接頭必須采用機(jī)械連接。11 高強(qiáng)混凝土施工高強(qiáng)混凝土的優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高，可減小構(gòu)件截面尺寸，減輕結(jié)構(gòu)自重，用于高層建筑、地下工程和大跨度結(jié)構(gòu)的支柱，效果十分顯著。但其弱點(diǎn)是脆性大、延性差。如將高強(qiáng)混凝土灌入鋼管中形成鋼管高強(qiáng)混凝土。高強(qiáng)混凝土受到鋼管的有效約束，其延性大為增強(qiáng)。此外，在復(fù)雜受力狀態(tài)下，鋼管具

16、有很大的抗剪和抗扭能力。通過兩者的組合，使兩種結(jié)構(gòu)體系優(yōu)勢互補(bǔ)，其產(chǎn)生的效用要遠(yuǎn)高于兩種結(jié)構(gòu)體系單純的疊加，使高強(qiáng)混凝土的經(jīng)濟(jì)效果可以最大程度發(fā)揮。12 總結(jié)鋼骨(管)柱的使用，可以創(chuàng)造出巨大的效益。從經(jīng)濟(jì)上來說，該項(xiàng)技術(shù)的使用，有效的減少了建筑的自重，使用面積得到更進(jìn)一步的提高，從而使得建筑物的成本得到較大的降低，在總荷載不變的情況下得到更大的使用面積，這最大程度的滿足了業(yè)主的利益；對于施工單位，可以比以往施工同體量的建筑獲得更短的工期，更短的時(shí)間就意味著更大的效益，這在競爭激烈的社會(huì)中更顯重要，他甚至有可能關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的命運(yùn).從社會(huì)上來說，這項(xiàng)技術(shù)的效益也很可觀，可以節(jié)約大量的建筑資源及

17、能源，節(jié)約資源和能源對社會(huì)就意味著更大的再生效益，現(xiàn)代企業(yè)的眼光不僅僅要集中在局部的經(jīng)濟(jì)效益上，還要更多的考慮到社會(huì)效益，這樣企業(yè)才能有更長效的發(fā)展。ZSL750塔機(jī)首次采用固定式基礎(chǔ)的內(nèi)爬塔機(jī)，隨著工程的進(jìn)度，當(dāng)塔機(jī)最大獨(dú)立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時(shí)轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機(jī)轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個(gè)施工規(guī)劃預(yù)先將塔機(jī)支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進(jìn)行爬升。ZSL750塔機(jī)首次采用固定式基礎(chǔ)的內(nèi)爬塔機(jī)，隨著工程的進(jìn)度，當(dāng)塔機(jī)最大獨(dú)立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時(shí)轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機(jī)轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個(gè)施工規(guī)劃預(yù)先將塔機(jī)支撐系統(tǒng)

18、的預(yù)埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進(jìn)行爬升。為使本圍護(hù)支撐體系均勻?qū)ΨQ受力，開挖土方必須對稱開挖，先外圍后心。先用挖機(jī)在支撐梁上面把整個(gè)支撐梁內(nèi)的土方掏挖出來，使支撐梁對稱且緩慢受力。然后以人工到下面挖出支撐梁下面挖機(jī)不能挖到的土方，慢慢使整個(gè)支撐梁全部受力。防止改變支撐體系的設(shè)計(jì)受力工況，造成支撐梁損壞。在施工影響范圍外（3倍基坑深）穩(wěn)定的位置埋設(shè)3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，可相互檢驗(yàn)其穩(wěn)定性。在基坑角埋設(shè)5個(gè)工作基點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)工作基點(diǎn)組成監(jiān)測控制網(wǎng)，其點(diǎn)位按以下標(biāo)準(zhǔn)制作：在混凝土地面上鉆孔，深100mm，孔內(nèi)埋設(shè)直徑12mm的鋼筋，并澆筑混凝土墩，墩的尺寸為長寬高=3003

19、001400mm，墩頂部設(shè)強(qiáng)制對螺栓儀器整瓷板，并在螺栓頂部打一小孔（小孔直徑約0.3mm），在墩的間增加加強(qiáng)鋼筋，每個(gè)墩都加工一個(gè)鋼蓋板，不使用時(shí)將蓋板扣上，以保護(hù)其不被破壞。高空滑移法是指，分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上單條滑移到設(shè)計(jì)位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機(jī)吊至支架上，在設(shè)備能力不足或其它因素存在時(shí)，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀單元。高空支架一般設(shè)在建筑物一，滑移時(shí)網(wǎng)架的條狀單元由一滑向另一。本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域南北兩均有一部混凝土結(jié)構(gòu)樓梯，現(xiàn)場無法設(shè)置滑移軌道，不具備滑移施工條件。在北側(cè)東段施工道路與圍護(hù)放坡間設(shè)鋼筋主筋堆放場地，本地下

20、室施工用的鋼筋在加工廠制作好運(yùn)至現(xiàn)場，直接由塔吊吊到承臺內(nèi)進(jìn)行綁扎，承臺磚胎膜采用砼預(yù)制構(gòu)件替代，所以無需水泥砂石堆場。基坑的南側(cè)：在基坑南側(cè)離其圍護(hù)放坡邊最近約3.3米為圍墻，圍墻外側(cè)為育才家園小區(qū)。因本工程場地較為狹小，多處圍墻與基坑放坡邊距離較近，對距離小于1米以內(nèi)的圍墻全部改用輕質(zhì)圍墻。采用在地面組裝，用多組拔桿起吊，在提升到不同的標(biāo)高層時(shí)逐漸向四圍擴(kuò)散拼接，整體提升，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后落入支座就位。此種方法，在提升過程能讓其它工序穿插進(jìn)行，但本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域西側(cè)存在混凝土結(jié)構(gòu)板，與東側(cè)無樓板區(qū)域標(biāo)高相差7.35m，不具備整體拼裝臺，且樓板的承重能力必須過精密計(jì)算通過專家論證后才能進(jìn)行施工

21、。本工程應(yīng)用工程管理信息化實(shí)施集成應(yīng)用及基礎(chǔ)信息規(guī)范分類編碼技術(shù)，用信息化手段實(shí)現(xiàn)對的業(yè)務(wù)處理與管理，進(jìn)一步用系統(tǒng)集成的方法將管理的各業(yè)務(wù)處理與管理信息系統(tǒng)模塊進(jìn)行應(yīng)用流程梳理整合，形成覆蓋管理主要業(yè)務(wù)的集成管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管理過程的信息化處理業(yè)務(wù)模塊間的有效信息溝通。因?yàn)殇撝_錨栓已安裝好，起重機(jī)吊起鋼柱后直接安裝就位。鋼柱提升到位后，放置在已安裝好的鋼柱柱腳錨栓上，并將柱的四面定位心線與地面定位心線對齊吻合，上部使用箱形格構(gòu)式構(gòu)件連接固定，即為完成鋼柱的就位工作。在鋼柱與柱腳錨栓接觸同時(shí)，施工作業(yè)人員立即開始進(jìn)行調(diào)節(jié)就位。本工程的主體結(jié)構(gòu)由砼核心筒鋼結(jié)構(gòu)外筒組成。其砼核心筒為一內(nèi)凈尺寸

22、17m14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并設(shè)有大量建筑孔洞；其鋼結(jié)構(gòu)外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結(jié)構(gòu)外筒自下而上作45扭轉(zhuǎn)，因此使外筒所有構(gòu)件均為三維傾斜，這種獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達(dá)9m，使結(jié)構(gòu)整體在恒載作用下即生較明顯的側(cè)移。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實(shí),外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時(shí)又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個(gè)防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設(shè)置防火隔斷，樓板處

23、要形成防火實(shí)體，玻璃幕設(shè)上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴(yán)密密封。外懸挑結(jié)構(gòu)由于在屋頂高空施工較為困難，因此現(xiàn)場選擇在地面分片拼裝，以每兩榀鋼柱間的懸挑結(jié)構(gòu)以及支撐系統(tǒng)為整體，分片吊裝就位，每兩片桁架之間需補(bǔ)裝的散件在滑移承重架上拼裝。在施工時(shí)，需要搭設(shè)圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時(shí)連桿作為一組，共設(shè)置四組拼裝胎架用以備周轉(zhuǎn)使用。拼裝時(shí)需在拼裝胎架范圍內(nèi)用腳手架搭設(shè)操作臺，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時(shí)采用現(xiàn)場塔吊配合施工。臨時(shí)施工設(shè)施井然有序，加工場地、庫房、辦公室、宿舍的建造符合安全防火要求，現(xiàn)場每天打掃干凈，垃圾及時(shí)清運(yùn)。工程施工要保持工完場清，多余材料要?dú)w堆

24、，廢料、下腳料及時(shí)回收，保證有條有理，干一層清一層。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品等分區(qū)堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。本工程應(yīng)用工程管理信息化實(shí)施集成應(yīng)用及基礎(chǔ)信息規(guī)范分類編碼技術(shù)，用信息化手段實(shí)現(xiàn)對的業(yè)務(wù)處理與管理，進(jìn)一步用系統(tǒng)集成的方法將管理的各業(yè)務(wù)處理與管理信息系統(tǒng)模塊進(jìn)行應(yīng)用流程梳理整合，形成覆蓋管理主要業(yè)務(wù)的集成管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管理過程的信息化處理業(yè)務(wù)模塊間的有效信息溝通。差分測量的優(yōu)勢：影響三維坐標(biāo)測量精度的主要因素有儀器精度、點(diǎn)間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、垂直折光等許多復(fù)雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點(diǎn)位測量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測的特

25、點(diǎn)，需要測量的只是相對變化量，采用建立基準(zhǔn)站進(jìn)行差分的方法，極坐標(biāo)法測量的點(diǎn)位精度可達(dá)到亞毫米甚至更高。布料機(jī)布置于下層結(jié)構(gòu)樓板上，并采取鋼纜繩等措施進(jìn)行固定，在布料機(jī)位置處樓板下增加立桿加固。根據(jù)布料機(jī)最大的重量為1400Kg,布料機(jī)有四個(gè)腳支撐，這樣每腳分?jǐn)偟闹亓繛?50Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機(jī)的重量沖擊力，在工地施工時(shí)把布料機(jī)盡量靠近墻身梁側(cè)來施工。堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點(diǎn)

26、、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點(diǎn)及施工操作要點(diǎn)以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級：技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底；班組長向工人交底。地下室底板及地下室外墻防水等級為二級，結(jié)構(gòu)采取抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過程除嚴(yán)格程序過程控制之外，要重點(diǎn)加強(qiáng)施工縫、陰陽角、機(jī)電穿管處、防水收邊處等細(xì)部節(jié)點(diǎn)的防水處理，以確保地下室的防水質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。陽臺護(hù)欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護(hù)欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護(hù)欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時(shí)注意成品保護(hù)。鐵藝陽臺護(hù)欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護(hù)欄兩埋進(jìn)墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設(shè)高度約12.2m的屋面外板成型機(jī)腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側(cè)，一塊板屋面板按排板起始