1、. 1.造成質(zhì)量波動的原因只要有人員、機器、材料、方法、測量、環(huán)境 3.GB/T 2828:2012標(biāo)準(zhǔn)把不合格缺陷分為A類致命缺陷、B類嚴(yán)重缺陷和C類輕微缺陷三個等級。我司的成品抽樣計劃為一般檢驗水平接受的不良的最大數(shù)量，RE代表拒絕接受的不良的最小數(shù)量代表抽取樣本的數(shù)量。產(chǎn)品批量2000，按我司抽樣樣本數(shù)為125，ACC數(shù)量為外觀5，功能2，RE數(shù)量為外觀6，功能3。4.按生產(chǎn)過程，質(zhì)量檢驗可分為進料檢驗、過程檢驗、成品檢驗、出 OQC為出貨檢驗。5.制程檢驗產(chǎn)品的主要依據(jù)為產(chǎn)品材料BOM表、作業(yè)指導(dǎo)書、工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)和過程檢驗和試驗程序。6.質(zhì)量是指一組固有特性滿足要求的程度。7.質(zhì)量檢驗

2、的職能是把關(guān)職能、預(yù)防職能、報告職能、改進職能。8.QC七大手法分別為柏拉圖、直方圖、控制圖、因果圖、散點圖 2.檢驗和檢驗記錄應(yīng)該規(guī)范、清晰，寫錯的情況隨意涂改。（ ）.3.檢驗員需要定期或不定時提醒和幫助生產(chǎn)操作員，做到生產(chǎn)出合格 5.抽樣檢驗是指從一批產(chǎn)品中隨意抽取少量產(chǎn)品（樣品）進行檢驗， 1.質(zhì)量控制的“三不原則”不包括（ B ）A、不接收不合格品 B、不遲到、不曠工B、不交付不合格品 C、不制造不合格品 A、操作人員 B、班組長 C、車間主任 D、質(zhì)檢員 3.品質(zhì)部門所需員工的基本要求應(yīng)該是：（ D ）A、職能技能 B、管理技能 C、協(xié)調(diào)技能 D、以上都是 4.產(chǎn)品檢驗方法以上不正

3、確的是（ A ） .機器和設(shè)備方面導(dǎo)致不合格品的原因以下說法錯誤的是（ A ） 1.把關(guān)的職能：把關(guān)是質(zhì)量檢驗最基本的職能，也可稱為質(zhì)量保證職能。這種職能是質(zhì)量檢驗一出現(xiàn)時就存在的，不管是過 去和現(xiàn)在，即使是生產(chǎn)自動化高度發(fā)展的將來，檢驗的手段和技術(shù)可能有所發(fā)展和變化，質(zhì)量檢驗的把關(guān)作用， 2.預(yù)防的職能：現(xiàn)代質(zhì)量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗的重要之處，在于現(xiàn)代質(zhì)量檢驗不單純是起把關(guān)的作用，同時還要起預(yù)防的作 用。廣義來說，原材料和外購件的入廠檢驗，前工序的把關(guān)檢驗，對后面的生產(chǎn)過程和下工序的生產(chǎn)，都能起到 3.報告的職能：報告的職能也就是信息反饋的職能。這是為了使領(lǐng)導(dǎo)者和有關(guān)質(zhì)量管理部門及時掌握生產(chǎn)過

4、程中的質(zhì)量狀 態(tài)，評價和分析質(zhì)量體系的有效性。為了能作出正確的質(zhì)量決策，了解產(chǎn)品質(zhì)量的變化情況及存在的問題，必須 把檢驗結(jié)果，用報告的形式，反饋給領(lǐng)導(dǎo)決策部門和有關(guān)管理部門，以便作出正確的判斷和4.改進的職能：質(zhì)量檢驗參與質(zhì)量改進工作，是充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗搞好質(zhì)量把關(guān)和預(yù)防作用的關(guān)鍵，也是檢驗部門參與提高 產(chǎn)品質(zhì)量的具體體現(xiàn)。質(zhì)量檢驗人員一般都是由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗、業(yè)務(wù)熟練的工程技術(shù)人員或技術(shù)工人擔(dān)任。 他們經(jīng)常工作在生產(chǎn)現(xiàn)場 ，對生產(chǎn)中影響人、機、物、法、環(huán)等因素了解最清楚，質(zhì)量信息也最靈通。他們比設(shè) 計、工藝人員了解質(zhì)量的情況要多一些，深一些，因而在質(zhì)量改進中能提出更切實可行的建議和措施，這

5、也是質(zhì)量檢驗人員的優(yōu)勢所在。.OQC/QA檢驗出不合格品產(chǎn)品并標(biāo)記區(qū)分描述不良情況并開出 批退單品質(zhì)QE與工程技術(shù)PE共同分析討論擬定生 產(chǎn)重工方式線上重工并由QC稽查 OQC/QA復(fù)檢合格 產(chǎn)品蓋章入庫 10. 造成質(zhì)量波動的原因只要有、 ：12. GB/T 2828:2012標(biāo)準(zhǔn)把不合格分為、和 表 RE代表代表。產(chǎn)品批 13. 按生產(chǎn)過程，質(zhì)量檢驗可分為、 14. 制程檢驗產(chǎn)品的主要依據(jù)為、 15. 質(zhì)量是指滿足要求的程度。16. 質(zhì)量檢驗的職能是、。.17. QC七大手法分別為、。 ：、。7.質(zhì)量是檢驗出來的。（ ）8.檢驗和檢驗記錄應(yīng)該規(guī)范、清晰，寫錯的情況隨意涂改。（ ）9.檢驗員需要定期或不定時提醒和幫助生產(chǎn)操作員，做到生產(chǎn)出合格 產(chǎn)品，制造質(zhì)量產(chǎn)品。（ ） （ ）11. 抽樣檢驗是指從一批產(chǎn)品中隨意抽取少量產(chǎn)品（樣品）進行檢 驗，據(jù)以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計方法和理論。（ ） （ ）1.質(zhì)量控制的“三不原則”不包括（ ）A、不接收不合格品 B、不遲到、不曠工B、不交付不合格品 C、不制造不合格品 A、操作人員 B、班組長 C、車間主任 D、質(zhì)檢員 3.品質(zhì)部門所需員工的基本要求應(yīng)該是：（ ）A、職能技能