1、冀德堡水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產線 基本設計說明中材國際工程股份有限公司二七年七月院 長：常 務 副 院 長：副 院 長：總工程師：工程總設計師：主要參加編制人員 專 業編 寫審 核審 定原 料總 圖工 藝暖 動電 氣給 排 水建 筑結 構工程經濟總目錄1初步設計說明書1本2設備材料表1本3建筑、結構特征一覽表1本4初步設計附圖1本5初步設計流程圖1本目 錄1總論1項目名稱1建設地點1建設規模及產品品種1建設范圍1供電1供水1交通條件1氣象條件2地震烈度2專業和內容3主要技術經濟指標32原、燃材料43建設用地與相關規劃6區域位置6建設場地6總平面布置6豎向設計及場地排雨水7交通運輸

2、8綠化設計9工廠主要技術經濟指標94生產工藝11建廠規模及生產方式11原料配比11水泥品種、袋裝和散裝水泥比例11原、燃料及成品運輸方式11煤的低位熱值、燒成熱耗及年運轉天數11物料平衡表11主機設備13各種物料儲量及儲期14工藝流程簡述15擬引進設備185電氣19供電電源19工廠裝機容量及用電計算負荷19全廠供配電系統20電氣室的設置及供配電范圍20功率因數補償21廠區配電線路21車間電力拖動及控制22照明23防雷、接地23電氣修理246過程控制25設計原則25設備選型原則25控制系統的設置26控制室的設置29儀表修理設備297給排水30設計范圍30水源及給水處理30給水30排水系統31主要

3、設備和構筑物32車間給水排水33管材及敷設方式34計量設施348建筑36設計原則36總體構思36環境設計36建筑構造及做法369結構38基礎設計38結構選型38地震3810環境保護39設計依據及采用的環保標準39工廠污染源39環保措施40環境管理工作4211通風、空調及動力45采用的設計規范45氣象條件45通風45空調45壓縮空氣站46水泥窯點火用油罐油泵4612節能48熱能的節約及利用48電能的節約49能源綜合利用49總體設計5013消防51概述51設計依據51火災危險性分類51火災自動報警系統51總平面布置防火52建筑防火52消防給水52特殊消防52防爆52防雷及防靜電5314勞動安全及職

4、業衛生54概述54設計依據54職業安全衛生設施簡述54 勞動安全設施561 總論 項目名稱冀東海德堡（扶風）水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產線。 建設地點本項目為冀東水泥扶風有限責任公司4000 t/d熟料水泥生產線的二期工程，工程位于陜西省扶風縣天度鎮。本項目擬建廠址位于原生產線的東側預留場地。由于現有原料/燃料堆棚不能完全滿足將來兩條生產線的需要，經與業主協商，擬在原廠址的北側再征地公頃，用于輔助原料的均化與存儲；擬在原廠址的南側再征地公頃，用于布置水泥制成系統;擬在原廠址的東側再征地公頃，用于布置預熱發電水冷卻系統;擬在原廠址的西側再征地公頃，用于廠前區運輸道路規劃，經過初步計算二

5、線工程需要新增土地公頃（220畝）。 建設規模及產品品種本項目為冀東海德堡(扶風)水泥有限責任公司4000 t/d熟料水泥生產線的二期工程。擬采用陜西省彬縣煙煤作燃料，建設一條5000t/d水泥熟料生產線，年產熟料155萬t；配套年產200萬噸水泥粉磨系統，可生產硅酸鹽水泥、礦渣水泥、復合水泥等各品種優質水泥。 建設范圍從輔助原料進廠、預均化到熟料,水泥成品出廠整條生產線及必要的輔助生產設施等，其中包括與原生產線的接口部分改造費用和兩條熟料生產線配套余熱發電的預留建設場地；一、二線水泥磨生產所需石灰石、石膏、磷石膏的輸送系統的配套改造。 供電本工程主電源擬采用來自甘肅省的110kV高壓電，廠區

6、內建設110/6kV總降壓站一座。經與業主協商，新生產線的總降壓站將委托當地供電部門進行設計施工。保安電源變壓器為1250kVA 10/，將設置在總降壓站中，由扶風變電站引入一路10kV農用電源作為本項目的保安電源。 供水新建生產線用水計劃采用地下水，在廠區附近打深井并用深井泵送至廠區，供新建生產線用水。一期工程已建有清水池及二級泵房，泵房內已預留擴建水泵位置，本期工程不包括打井費用。 交通條件本項目為冀東水泥扶風有限責任公司4000 t/d熟料水泥生產線的二期工程。工程所在地位于陜西省寶雞市扶風縣境內，地處關中平原西部，東距西安市110km，西距寶雞市95km，北有312國道通過，310國道

7、貫穿扶風東西而過；絳帳法門二級公路，絳帳天度三級公路以及天度法門三級公路為本縣的主要交通干道。本項目位于陜西省扶風縣與永壽縣交界處，隸屬于扶風縣天度鎮管轄；北鄰草山石灰石礦山，南靠馬家溝村莊，北距扶風縣城約22km，離絳帳法門二級公路約17km，隴海鐵路絳帳站位于廠址以南約30km。目前等級公路至擬建廠址之間已有二級專用運輸道路公路連通。 氣象條件年極端最高氣溫年極端最低氣溫年平均最高氣溫年平均最低氣溫年平均降雨量814mm日最大降雨量最大積雪深度130cm最大凍土厚度500mm主導風向WN-N 地震烈度根據陜西省地震局陜震綜烈發【85】032號文，確定扶風縣地震基本烈度值為度。本工程按度設防

8、。 專業和內容本項目涉及的專業和內容包括：原料、總圖運輸、工藝、電氣、自動控制、暖動、土建和給排水等。 主要技術經濟指標 序號指 標 名 稱單 位數量備 注一工廠建設規模熟料t/d5000萬t/a155水泥t/d7000萬t/a200二生產方法新型干法三主要生產設備1原料磨(輥式磨)臺22回轉窯 72m 臺13旋風預熱器與分解爐套14煤磨ZGM113臺15輥壓機160140Cm臺26水泥磨13m臺2四全廠性指標1裝機容量kW331372年耗電量104kWh/a163003日耗水量m3/d22314占地面積畝220五能耗指標1單位熟料熱耗kJ/kg30512單位熟料料耗t/t3噸熟料綜合電耗kW

9、h/t603噸水泥綜合電耗kWh/t352 原、燃材料 石灰質原料本工程擬采用天度鄉草山石灰巖礦作為石灰石原料。該礦區緊鄰擬建廠址，位于扶風縣與永壽縣之西側，距扶風縣城24km，屬扶風縣天度鄉閻馬村管轄。國家建材局地質勘查中心陜西總隊于1996年對該礦進行地質勘探工作，遞交了陜西省扶風縣天度鄉草山礦區石灰巖礦占用儲量簡測報告,陜西省礦產資源委員會于2000年3月批復草山石灰巖礦批準儲量為：D+E級4895萬噸，其中D級儲量2728萬噸，E級儲量2167萬噸。2001年1月至5月中國建材工業地質勘查中心陜西總隊受扶風法門寺水泥有限公司委托，對該礦進行地質詳查工作，遞交了陜西省扶風縣草山礦區石灰巖

10、礦詳查地質報告，探明儲量C+D級為18384萬噸，其中：C級儲量11535萬噸，D級儲量6849萬噸。草山石灰巖礦山的最大相對高差為255m，礦區的地表出露簡單，覆蓋少，礦層總體產狀較穩定，傾向東北，傾角2530,呈單斜層狀產出，局部波狀起伏較大。礦體厚度大，分布連續性好，礦物成分單一，主要為微晶重結晶方解石。根據地質報告提供的數據，其石灰石平均化學成份（）如下表：從上述化學成份可見草山石灰巖礦區的礦石品位較高，質量較好，特別是礦石中的有害組分含量較低，完全可以滿足本項目5000t/d熟料窯外分解窯生產優質水泥的要求。 硅鋁質原料本工程擬采用天度鎮閆馬村的粘土礦作為本項目配料的主要硅鋁質原料。

11、該礦區北鄰草山石灰石礦區，南鄰馬家溝村，距天度鎮8km，距扶風縣城25km。陜西省地勘局第三地質隊于2000年5月對該礦進行地質工作，提交儲量萬噸。礦體東西長650m，南北寬度為400m，粘土層平均厚度為。礦石主要有灰黃色和褐紅色塊狀亞粘土兩種類型。以灰黃色塊狀亞粘土為主，褐紅色塊狀亞粘土呈夾層出現。根據地質資料，粘土的化學成份（）如下表：上述粘土硅酸率（）偏低，三組分配料較困難，為滿足本工程配料的需要，需增加硅質校正原料。另外，為適應國內外市場需求，提高產品出口和國內市場的競爭能力，滿足生產低堿水泥及其它特種水泥的配料要求，建議工廠今后盡可能考慮采用外購砂巖和充分利用當地的工業廢渣-電廠粉煤

12、灰來代替部分粘土配料，這樣不僅能夠減少占用農田，還可減輕電廠由于粉煤灰的排放給周圍環境造成的危害，同時又能節能降耗，具有很好的社會效益和經濟效益。 硅質校正原料本項目硅質校正原料擬采用外購的石英砂巖，主要來自陜西省眉縣石英砂巖礦，其SiO2含量較高，K2ONa2O等有害元素含量較低，可滿足本工程生產優質水泥熟料的質量要求。該礦距擬建廠址約80km，由汽車運輸進廠。石英砂巖的化學成分（）如下表： 鐵質校正原料本項目擬采用硫酸渣作為鐵質校正原料，主要從寶雞市外購，距擬建廠址約95km，汽車運輸進廠。其平均化學成份（）如下表： 燒成燃料本項目的燃煤擬采用彬縣煤炭有限責任總公司煙煤作為熟料煅燒用煤，由

13、汽車運輸進廠。煙煤的煤質如下：（A）煤的工業分析（%）MadAadVadFCadCl-adSt,adQnet,ad（KJ/kg)24256（B）煤灰的化學成分（%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O 水泥生產本工程可生產各品種的水泥產品，可在實際生產時根據市場需要調整。為便于計算，暫定產品方案為：級復合水泥（）100萬噸，占50%；級普通水泥（）80萬噸，占40%；級普通水泥（）20萬噸，占10%。水泥袋裝、散裝比例30：70。各品種水泥配比見表1。水泥配合比(%) 表1水泥品種熟料礦渣粉煤灰石灰石石膏小計生產比例年產量(噸) 1008065 806452 201613 合

14、計 2016129 產品標準（1）本工程生產的級復合水泥（）工藝過程質量控制遵循GB129851999復合硅酸鹽水泥；（2）級普通水泥（）、級普通水泥（）工藝過程質量控制遵循GB1751999普通硅酸鹽水泥；（3）產品強度檢測執行GB/T176711999水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)的檢測標準。水泥生產原材料執行標準及控制指標（1）熟料執行中華人民共和國建材行業標準JC/T853-1999硅酸鹽水泥熟料標準；主要控制指標為：熟料3天強度55Mpa，f-CaO%，MgO%。（2）礦渣作為水泥中的活性混合材，品質指標執行中華人民共和國標準GB/T203-94用于水泥中的粒化高爐礦渣的技術要求，

15、主要控制指標為：礦渣質量系數（CaO+ MgO+ Al2O3）/（SiO2+ MnO2+ TiO2）。（3）粉煤灰作為水泥中的活性混合材，品質指標執行中華人民共和國標準GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技術要求，主要控制指標為：燒失量%，含水量%，三氧化硫%。（4）石灰石作為水泥中的非活性混合材，主要控制指標為：Al2O3%。（5）石膏作為水泥調凝劑，質量符合現行的的國家標準GB/T5483-1996用于水泥中的石膏和硬石膏的技術要求。物料平衡本工程各品種水泥按表1（見前述）配合比計算的工程物料平衡量見下表（表4）。物 料 平 衡 表表4物料名稱生產天然物料消 耗 定 額(

16、t/t)物 料 平 衡 量 (噸)損失水份配比干濕%理論干濕小時日年小時日年熟料0 1500000礦 渣315 207848 244527粉煤灰11 122190 123424石灰石31 103924 104974石 膏33 95610 98567水 泥 2016129烘干用煤38 51418 55889物料進廠粒度及含水量各種原燃材料的進廠粒度、水分 表5物料熟料礦渣粉煤灰石灰石石膏煤年用量(t)15000002445271234241049749856755889粒度（mm）30560060030水分（%）1513主要生產車間及工作制度主要生產車間設備生產能力及工作制度 表6序號車間名稱主

17、機名稱、型號、規格生產能力（t/h）數量(臺)車間工作制度（d/wh/d）年利用率（%）1石膏(石灰石)破碎PCF1616錘式破碎機進料粒度800mm出料粒度30mm1502001762礦渣烘干烘干機4017183水泥粉磨13m(配輥壓機)17527245水泥包裝（按100%計）八嘴回轉式包裝機10037236汽車水泥散裝（按70%計）ZSQ散裝機120-150677物料儲存方式、儲存量及儲存期物料儲存設施一覽表 表7序號 物料名稱儲存形式規格（m）儲存量（t）儲存期（d）1熟料圓庫1-122628302石灰石堆場20301200圓庫1-122628303石膏堆場60303400圓庫1-122

18、125404礦渣堆場圓庫1-122113705粉煤灰圓庫1-122612006烘干用煤7水泥圓庫8-153440000注:庫高度為從算起。3 建設用地與相關規劃 區域位置本工程建設場地位于冀東水泥扶風有限責任公司廠區內。冀東水泥扶風有限責任公司位于陜西省扶風縣天度鎮。它北鄰草山石灰石礦山，南靠馬家溝村，北距扶風縣城約22公里，東距西安市110公里，西距寶雞市95公里，距法門寺變電站約16公里，距絳帳法門二級公路約17km。交通運輸工廠交通運輸方便。扶風縣地處關中平原西部，北側有312國道通過，310國道貫穿扶風東西而過，絳帳法門二級公路、絳帳天度三級公路以及天度法門三級公路為本縣的主要交通干道

19、，交通運輸條件好，能夠滿足生產所用的原料、燃料及成品運輸的要求。另外隴海鐵路絳帳車站位于廠址以南約30公里，工廠的鐵路運輸可以通過絳帳車站進行倒運。建設場地本工程將分別在一期工程的東部、南部及北部建設，并需征用部分土地（主要在廠區的南部及北部）。參考一期工程的地質情況看，該區域場地沒有不良地質構造，可以作為本次工程的建設場地。 總平面布置本工程為建設一條5000t/d熟料帶余熱發電的水泥生產線，其中水泥粉磨系統和余熱發電系統分別由河北省建筑材料設計研究院和海螺設計院完成。工廠總平面布置原則如下：（1）滿足工藝、運輸、防火、施工等有關規范或規定。（2）在滿足工藝流程合理的前提下，總圖盡量緊湊布置

20、，以節省土地。一、二期生產線的物料聯系順暢、便捷。（3）充分利用一期工程的生產及生產輔助設施，節省投資。（4）應做好環境及水土保持工作。（5）總圖布置整齊、美觀。根據以上原則、物料進出方向以及一期生產線的現狀，總平面布置如下：（1）新建一個輔助原料預均化堆場，并布置在廠區的北側。此堆場供新、老兩條生產線使用，將工廠原有的輔助原料及煤預均化堆場改為煤預均化堆場，以增加均化物料的儲存量。（2）將熟料燒成系統布置在原有燒成系統的東側并與之平行布置，煤粉制備布置在燒成系統的西側，原煤輸送方便。（3）將石膏破碎機及其堆場布局在廠區東北角，實現一、二線水泥磨共用一臺石膏破碎機，同時解決了一、二線水泥磨生產

21、所需石灰石輸送問題，取消廠內機動車運輸問題。（4）將水泥粉磨及發運系統布置在廠區的南側，并且新、老發運系統共用一個貨物大門及回車廣場，可減少占地面積。缺點為新建的發運系統填方量較大。（5）將余熱發電系統分別布置在新建燒成系統的東西側，其中將發電車間布置在新、老燒成系統的中間，可以提高發電的熱效率。本次工程占地面積約為，其中新征土地面積為，包括余熱發電、粉磨系統及廠前區運輸道路用地面積。 豎向設計本次工程建設場地的地形較為復雜，在豎向設計中將生產線按區域分臺段進行布置，臺段之間用擋墻或護坡連接，以減少土方工程量。 廠內道路及雨水排除 廠內道路設計為市郊型道路，水泥混凝土路面。主要道路寬7m、次要

22、道路及車間引道寬度為5m、4m。在車流比較繁忙或人行較多地區設置人行道。在廠區的主要生產車間周圍都有道路環繞，以便車間的檢修及消防。廠區的地坪設計為由建筑物向道路方向傾斜，這樣有利于的雨水排除。廠區雨水采用路邊溝排水方式，最后將雨水匯入老廠排水溝中并最后排除廠外。 交通運輸為了便于管理，本次工程設計規劃原料運輸車輛、產品出廠車輛分道行駛，石灰石由皮帶運輸進廠，廠內取消機動車輛二次倒運。表3-1 本次工程各種物料運量表序號物料名稱年運量(t)日最大運量(t)運輸方式1石灰帶2粘土5138931836公路3硫酸渣44700160公路4砂巖40445145公路5煤21895

23、8782公路6熟料5500005536公路7水泥130000011520公路8石膏40000400公路汽車運輸每年按280天考慮。 綠化設計全廠綠化布置分為道路綠化和重點綠化。道路綠化：在道路一側或兩側布置行道樹。重點綠化：對主要生產車間周圍進行重點綠化。布置較密的喬木群，以形成隔離帶，達到防塵和隔噪音的作用。選用樹種以針葉樹為主。日常管理應加強對路面及綠化植被的沖洗，以達到最佳效果。 本工程總圖主要經濟技術指標 表3-2序號指標名稱單位數量備注1占地面積ha見說明2建、構筑物占地面積m2284504堆場及操作場地面積m240005建筑系數%6道路及廣場占地面積m280007綠化系數%168綠

24、化面積m2105664 生產工藝 建廠規模及生產方式本工程擬在一期工程基礎上擴建一條5000t/d熟料生產線，要求預留余熱發電接口及場地。年運轉率310天，年產熟料155萬噸。其設計范圍為輔助原料進廠至熟料儲存及熟料汽車散裝外運，以及必要的生產輔助設施。 原料配比原料采用石灰石、粘土、砂巖、硫酸渣四組分配料，配比如下：石灰石：粘土：砂巖：硫酸渣=：: 原、燃料及成品運輸方式石灰石：年需要量約為萬t，來自石灰石礦山，開采破碎后由膠帶輸送機運輸進廠。粘 土：年需要量約為萬t，外購由汽車運輸進廠。砂 巖：年需要量約為萬t，外購由汽車運輸進廠。硫酸渣：年需要量約為萬t，外購由汽車運輸進廠。煙 煤：年需

25、要量約為萬t，外購由汽車運輸進廠。石膏：年需要量約為10萬t，外購由汽車運輸進廠粉煤灰：年需要量約為10萬t，外購由汽車運輸進廠 煤的低位熱值、燒成熱耗及年運轉天數燒成用煤熱值： 26989 kJ/kg； 熟料燒成熱耗： 3137 kJ/kg-cl；熟料燒成系統年運轉天數：310。 物料平衡表5000t/d熟料生產線物料平衡表冀東海德堡（扶風）水泥有限公司表4-1物料名稱配比水分消耗定額熟料物 料 平 衡 ( 帶 1% 生 產 損 失 )備注干 基 (t)濕 基 (t)干 基濕 基每小時每 天每 年每小時每 天每 年石灰石180521918234531.窯年運轉天數: 310粘土4625045

26、138932.理論料耗(kg/kg): 砂巖39636404453.燃料熱值(kJ/kg): 24256硫酸渣37995447004.燒成熱耗(kJ/kg): 3053生 料2345354熟 料50001550000燒成用煤63569197063218958石膏571500100000 工藝設計原則（1）在現有場地條件下，盡可能做到生產車間總平面布置緊湊、工藝流程順暢，盡量減少不必要的生產環節、簡化工藝過程，節省建設用地。（2）設計中積極采用國內外先進成熟的技術，采用高效節能的工藝和技術裝備，最大限度地降低建設成本和生產經營成本。（3）在研究和落實建設條件的基礎上，結合我公司在同規模生產線的總

27、承包和設計等方面的的經驗教訓，進行認真細致的方案比較，認真聽取業主對方案的建議，進一步優化設計方案。（4）在設計中要處處體現用戶至上的原則。在工藝先進、布置合理的前提下盡可能的降低工程的投資。以最小的投資獲取最大的經濟效益。 工藝主機設備 表4-2序號車間名稱主機名稱型號、規格、性能數量（臺）年利用率（%）備注輔助原料預均化堆場堆料機堆料能力：450500t/h1兩期共用取料機取料能力：350t/h 1兩期共用原料粉磨與廢氣處理立磨生產能力：200t/h入磨水份：6%出磨水份：%入磨粒度：80mm出磨細度：80m篩余1416%2磨機風機風量：450000m3/h全壓：10000Pa2高溫風機風

28、量：950000m3/h 全壓：8500Pa 1増濕塔窯開磨開：300000 m3/h 窯開磨停：860000 m3/h1袋收塵器處理風量：950000m3/h過濾面積：17218m2入口含塵量：80g/Nm3出口含塵量：30mg/Nm31尾排風機風量：950000m3/h風壓：3500Pa1燒成系統預熱器與分解爐RF5/5000旋風預熱器+在線分解爐C14xC22xC32xC42xC52x分解爐1回轉窯斜度：4轉速： r/min1控制流篦式冷卻機LBT39325篦床面積：入料溫度：1400出料溫度：65+環境溫度 1電收塵器電場橫斷面積：176m2處理風量：640000m3/h入口含塵量：3

29、0g/Nm3出口含塵量：50mg/Nm31窯頭排風機鍋爐停：風量：620000m3/h 風壓：2000Pa 溫度：250， 400鍋爐開：風量：560000m3/h 風壓：3000Pa 溫度：16014煤粉制備立磨生產能力：40t/h入磨水份：10%出磨水份：%入磨粒度：50mm出磨粒度80m篩余810%15水泥粉磨輥壓機生產能力：160180t/h入料粒度：30mm出磨粒度80m篩余1824%265水泥磨生產能力：160180t/h入料粒度：80m篩余1824%出磨粒度80m篩余1-3%2656水泥發運散裝生產能力：120 t/h830包裝機生產能力：120 t/h850 各種物料儲量及儲期

30、 物料儲量及儲期表 表4-3序號儲存方式及規格物料名稱儲量（t）儲期（d）1露天堆場25x62m粘土5500*25x10m砂巖850*25x10m硫酸渣850*2堆棚(一期原有)30 x129m粘土15500*30 x20m砂巖2500*30 x20m硫酸渣2500*3長形預均化堆場50 x228m粘土17000*40 x70m砂巖2000*40 x70m硫酸渣2000*4圓庫1230m石灰石庫（原料配料庫）2000t方庫7x8m粘土庫（原料配料庫）700t7x8m砂巖庫（原料配料庫）700t7x8m硫酸渣（原料配料庫）700t5圓庫62m 生料200002- 熟料2x250002x5d6水泥

31、配料倉1024m4熟料、石灰石、石膏、礦渣1000100080070071524m粉煤灰20008水泥庫1534m8水泥400009水泥散裝倉810m4水泥2000備注：*為一、二期共用的儲期 工藝流程簡述(1) 石灰石預均化石灰石與一期共用一座帶蓋長形預均化堆場，其有效儲量為236200t。來自石灰石礦山破碎車間的石灰石由側面懸臂堆料機進行分層堆料，再由橋式刮板取料機沿料堆端面取料。取出的石灰石由膠帶輸送機送至一、二期工程的原料配料站石灰石配料倉。(2) 粘土、砂巖和硫酸渣卸車及輸送粘土、砂巖和硫酸渣由汽車運輸進廠，卸至一期原有的原料堆棚和露天堆場儲存，或直接卸入卸車坑，經膠帶輸送機送至輔助

32、原料預均化堆場儲存。原料堆棚和露天堆場儲存的粘土、砂巖和硫酸渣用鏟斗車進行堆、取料作業。(3) 輔助原料預均化堆場粘土、砂巖和硫酸渣均與一期共用一個帶蓋長形預均化堆場，利用側式懸臂堆料機進行分層堆料；由側式取料機取料。取出的粘土、砂巖和硫酸渣由膠帶輸送機送至一、二期工程的原料配料站配料倉。 (4) 原料配料及輸送本工程采用石灰石、粘土、砂巖和硫酸渣四組分配料。石灰石、粘土、砂巖和硫酸渣各采用一個倉進行配料。為了防止料潮堵倉，倉底均設有板式喂料機。物料通過板式喂料機喂入皮帶稱計量配料后通過膠帶輸送機輸送入原料磨。在入磨前，膠帶輸送機上設有電磁除鐵器，以去除原料中可能的鐵件。同時在膠帶輸送機頭部設

33、有金屬探測器，如檢測到原料中還殘存鐵件，則將含鐵原料送至廢料倉，以避免立磨受損。(5) 原料粉磨與廢氣處理原料粉磨采用兩套國產立磨，利用來自高溫風機的窯尾高溫廢氣作為烘干熱源。物料在磨內進行研磨、烘干，合格的生料粉隨出磨氣流進入旋風筒選粉，收下的生料粉經空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。出原料磨的廢氣經旋風筒選粉收塵后一部分作為循環風返回磨中，其余廢氣和來自增濕塔的剩余熱風一起進入窯尾袋收塵器排入大氣。在原料磨停止運行時，廢氣由增濕塔增濕降溫后，全部進入窯尾袋收塵器，經收塵器后由排風機排入大氣。粉塵排放濃度30mg/Nm3。由增濕塔和窯尾袋收塵器收集下來的窯灰，經輸送設備送至入窯喂料系統

34、，也可直接送入生料均化庫。增濕塔噴水量將根據廢氣量和廢氣溫度自動控制，使廢氣溫度既滿足原料磨的烘干要求，也使廢氣比電阻處于電除塵器的允許范圍內，增強除塵效果。(6) 生料均化及窯尾喂料來自原料粉磨系統的合格生料經庫頂生料分配器多點進庫。庫底的環形區設有開式斜槽，由羅茨風機供氣。供氣系統按程序對庫底環形區的不同區域輪流充氣使生料穩定地從環形區卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料裝置定量卸出后進入生料入窯系統。生料入窯系統設有計量倉，倉下設有流量控制及計量設備，經過計量的生料由斗式提升機喂入窯尾預熱器系統。(7) 熟料燒成系統生料經預熱、分解后進入回轉窯煅燒，入窯物料分解率不低于90%。出窯高溫

35、熟料經篦式冷卻機冷卻后，大塊熟料由破碎機破碎，匯同漏至風室的小粒熟料一起由鏈斗輸送機輸送到2-熟料庫中儲存。窯頭及分解爐分別設有煤粉燃燒器。窯頭設置的三通道噴煤燃燒裝置，能提高燃燒效率，靈活地調節火焰形狀，對煤的適應性較強。冷卻熟料后的高溫廢氣可作為二次風入窯、作為三次風抽往分解爐，低溫廢氣經電除塵器凈化并滿足排放要求的后排入大氣。窯頭、窯尾在設計過程中均考慮預留余熱發電的空間和連接的可能。(8) 熟料儲存及散裝設置2-熟料庫，儲量為2x25000t。熟料經庫底卸料裝置卸出后，由膠帶輸送機分別送至水泥配料站的熟料配料庫。在每個熟料庫側各設置一臺300t/h熟料散裝機，可同時為兩輛汽車裝料，外運

36、出廠。(9) 煤粉制備及輸送煤粉采用立磨方案, 利用來自高溫風機的窯尾高溫廢氣作為烘干熱源。原煤由膠帶輸送機從一期原煤預均化堆場送至原煤倉，經倉底給煤機計量后，喂入立磨烘干粉磨，成品煤粉隨氣流進入袋式收塵器，合格煤粉被收集下來由螺旋輸送機送入帶有荷重傳感器的窯頭和分解爐兩個煤粉倉中，經計量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。含塵氣體經凈化后由排風機排入大氣。粉塵排放濃度50mg/Nm3。（10）水泥粉磨原料輸送石膏：石膏經過破碎機后通過皮帶輸送機分別送入一線水泥磨配料倉二線水泥磨配料倉；石灰石：水泥磨生產用石灰石，通過生料配料站石灰石倉側面引出，通過皮帶輸送機進入石膏輸送系統，石灰石和石膏共

37、用一套輸送系統分別送到一、二線水泥磨配料站的儲存倉內滿足水泥磨生產需要。粉煤灰：水泥磨生產使用的粉煤灰原料通過水泥散裝罐直接運輸卸入粉煤灰儲存庫， 熟料：通過膠帶輸送機由熟料庫搭配出庫混和輸送到水泥磨配料倉內滿足水泥磨生產需要。礦渣：根據當地礦渣資源情況應當規劃設計水泥生產中使用礦渣混合材問題，為此在水泥磨配料站設計礦渣儲存倉并設計礦渣烘干機預留方案并建設干礦渣儲存倉（11）水泥粉磨、輸送與儲存 水泥磨粉磨設計使用輥壓機預粉磨開流磨工藝，指標先進，工藝簡單可靠，水泥質量穩定設備維修簡單，出磨水泥通過斜槽、提升機直接送入8-15m水泥庫內儲存，系統配置高效布袋收塵保證生產時整個系統處在負壓狀態，

38、環境衛生安全。（12）水泥出廠 水泥發運設計容量500噸散裝倉4個、每個倉下面設計2個散裝頭每個倉下面可以實行兩個通道同時罐裝水泥，每小時可達到800噸的散裝能力，由散裝倉底出料直接進入水泥包裝系統設計三臺國產8嘴包裝機，每小時可實現240噸的袋裝能力，包裝后的水泥裝車計量出廠為保證重點車間安全運行，煤粉倉與氣箱脈沖袋式除塵器均設有CO檢測裝置，并備有一套高壓CO2自動滅火裝置，煤粉倉及除塵器等處均設有防爆閥。(13) 全廠設一座中央化驗室，為一期已建設施，負責全廠原燃料、半成品和成品檢驗。 擬引進設備結合國內設備使用的實際情況，有條件地控制設備引進范圍。考慮到國產的某些主機設備、重要輔機和關

39、鍵部件在技術性能、制造質量、可靠性等方面與進口產品差距較大，雖然選用進口設備會增加一些投資，但從全面和長遠考慮仍然是合理經濟的。本工程結合國內同規模生產線引進設備情況，采用引進分交的方式擬引進下列設備與部件(包括來圖加工部分)。 引進設備與部件表 表4-4序號車間名稱引進內容數量備 注1生料均化庫及生料入窯入窯提升機1臺2煤粉制備煤粉計量秤2套5 電氣 供電電源本工程主電源擬采用來自甘肅省的110kV高壓電，廠區內建設110/6kV總降壓站一座。經與業主協商，新生產線的總降壓站將委托當地供電部門進行設計施工。保安電源變壓器為1250kVA 10/，將設置在總降壓站中，由扶風變電站引入一路10k

40、V農用電源作為本項目的保安電源。 供配電系統1) 電氣室的設置根據生產工藝流程及用電設備負荷分布情況，原料配料、原料磨、窯尾、煤磨（由窯尾變壓器供電、窯頭、水泥磨、包裝等電氣室。 原料磨電氣室內設置高壓配電站。 在各個電氣室中設低壓配電室,向各電氣室供電范圍內的低壓用電設備供電,設置低壓配電柜(MDB),電動機控制中心(MCC),低壓設功率因數自動補償裝置，各電氣室考慮對電焊機,檢修吊車,空調,通風機,照明等生產檢修和輔助設施用電負荷提供電源。各電氣室還設有現場站室，放置DCS系統的現場站。2) 電氣室的供電范圍原料配料電氣室：原料配料站、輔助原料預均化堆場、石膏破碎系統原料磨電氣室：原料磨及

41、廢氣處理，生料均化庫頂窯尾電氣室：生料均化庫底及生料入窯，燒成窯尾，燒成窯中，煤磨窯頭電氣室：燒成窯頭及熟料輸送，熟料儲存，空壓機站，循環泵房 水泥磨電氣室：水泥配料站及輸送設備，水泥磨水泥包裝電氣室：水泥出庫設備，水泥散裝，水泥袋裝，水泥計量汽車衡。3) 工廠裝機容量及用電計算負荷(包括水泥磨系統)總裝機容量:33137kW（其中高壓負荷25710KW）總計算負荷:27726kW補償前功率因數: 補償后功率因數:以上全年用電量約：16355x104kWh噸熟料綜合電耗約：60 kWh噸水泥綜合電耗約：35 kWh（窯主電機用變壓器為）變壓器選擇：變壓器安裝地點供電范圍內裝機容量供電范圍內計算

42、負荷變壓器容量負荷率備注原料配料電氣室885KW708KW1000KVA73%原料磨電氣室1406KW1054KW1600KVA69%窯頭電氣室3414KW2415KW2*1600KVA76%窯尾電氣室1372KW826KW1250KVA70%窯主電機630KW450KW1250KVA整流變壓器水泥磨電氣室包裝電氣室煤磨車間由窯尾變壓器配電，不再設置變壓器。4) 全廠供配電電壓級 中壓配電電壓: 低壓配電電壓: 中壓電動機電壓: 6KV 低壓電動機電壓: 380V 220V 直流電動機電壓: DC 220V DC 440V DC 660V 直流操作信號電壓: DC 220V 照明電壓: 380

43、/220V 三相五線制 檢修安全照明電壓: 36V或12V5) 功率因數補償采用高壓在總降集中補償的方法,在6KV母線側設并聯電容器補償裝置,功率因數補償至以上；在各電氣室設低壓功率因數補償裝置，功率因數補償至以上。6) 繼電保護及測量 高壓柜采用中置式開關柜，各高壓配電回路設置數字式微機保護裝置，并配備完善的測量儀表。 6KV配電變壓器柜：設過電流，電流速斷，單相接地保護，800KVA及以上的變壓器設氣體壓力保護。設多功能表，監測電流，功率等電量參數。6KV電動機柜：設過負荷，電流速斷，低電壓，單相接地保護，2000KW及以上的電動機設差動保護。設多功能表，監測電流，功率等電量參數。6KV進

44、線柜：設過電流，電流速斷。設多功能表，監測電流，功率等電量參數。6KV母線上裝設絕緣監視裝置。高壓電機和變壓器的高壓開關柜均選用真空斷路器，各高壓柜內元件的選型滿足短路容量下動熱穩定要求。在高壓開關柜上應設置分合位置及故障的信號指示燈。各高壓開關柜將必要的電流，電壓，功率值送中控操作站指示和記錄。變壓器柜有本柜分、合閘，故障、預告信號送中控。 低壓電機功率大于30KW時裝電流表；電機功率大于或等于55KW時裝電流表和電度表，電流信號送中控顯示。7) 廠區配電線路 6KV采用YJV-6 YJV22-6銅芯交聯聚乙烯絕緣PVC護套電力電纜,380V采用VV-1 VV22-1 PVC護套電力電纜,控

45、制電纜采用 電纜。6KV配電由總降壓站以電纜向各配電站放射式配電。配電站以電纜放射式向各高壓設備供電。 380V配電由各電氣室向各用電設備放射式供電,局部采用樹干式配電。 廠區線路敷設采用電纜溝敷設,局部采用橋架及埋地敷設,車間內采用電纜溝及橋架敷設為主,局部直埋敷設。 車間電力拖動及控制1) 電機類型及控制電動機的容量、型式和調速方式由工藝專業在設備選型和成套供應中確定。功率200KW及以上的電動機選用6KV電動機, 功率200KW以下的電動機選用380V電動機，直流電動機電壓選用DC220，440V，660V。功率110KW及以上的鼠籠電機采用軟起動器啟動，其它鼠籠電機采用全壓直接起動。

46、交流調速電機采用全數字式變頻調速控制裝置進行控制。 6KV繞線電機采用液體變阻器起動裝置進行起動。窯尾風機采用液力偶合器調速。回轉窯采用全數字直流調速裝置控制。2) 聯鎖及保安DCS系統控制范圍內的設備采用現場優先的控制方式，選擇開關置于現場按鈕盒內。凡集中控制的電機,均在機旁設有機旁開關盒，可以進行控制方式選擇和現場開停用電設備,以供檢修和單機試車。長度超過40米的皮帶輸送機,要求設拉繩開關和跑偏開關。以后每隔40米增設一拉繩開關。在提升機、螺旋絞刀、拉鏈機、皮帶機、立磨鎖風閥、選粉機鎖風閥從動輪軸上設旋轉探測儀,作為應答信號。 照明 在各電氣室照明電源和動力電源合用一臺變壓器供電,各車間設

47、照明配電箱,電源分別引自各電氣室,供電方式采用放射式或樹干式,重要場所設應急照明。 戶外采用節能型高壓鈉燈,在原料處理電氣室,原料磨電氣室,水泥磨電氣室設置光電節能開關對各區段路燈進行控制。 工業廠房選用高效節能型工廠燈,中控室,辦公室,化驗室等選用日光型燈具和裝飾燈具,在特殊場合采用安全照明。在車間外采用VV-1或VV22-1電纜沿電纜溝及埋地敷設,車間內采用導線穿管敷設,生產車間采用明敷,控制室,辦公室采用穿管暗敷。 防雷、接地1) 防雷保護 安裝覆蓋全廠建構筑物的綜合防雷保護系統,所有建構筑物的防雷保護均直接接地并與全廠接地網相連。一般在建筑物高度超過15米時設置防雷裝置，一般采用避雷針

48、、避雷帶作為防直擊雷接閃器，可利用建筑物柱內主鋼筋作引下線，并充分利用建筑物基礎等自然接地體作為接地極，以節約鋼材。2) 接地系統 6KV系統為中性點不接地系統，380/220V系統為變壓器中性點接地系統，為保護人身安全，接地系統采用安全度高的TN-S系統。 接地電阻要求: 電氣室,控制室不大于4歐姆 重復接地不大于10歐姆 防雷接地不大于30歐姆 主要設備選型中壓開關柜：KYN28低壓開關柜：SIMODRAW低壓變壓器：S9-M非標控制箱：JK直流操作電源：免維護型液體變阻器：YDQ可控硅直流傳動裝置：DCD軟啟動柜：N SS變頻柜： N FC6 過程控制 控制系統的設置 本項目從輔助原料堆

49、場至熟料散裝、水泥出廠全部采用計算機控制系統（DCS）控制。 DCS系統由監控級操作站、現場控制站及高速數據傳輸總線組成。操作站對全廠生產的運行數據進行處理、儲存和管理，以分級顯示的形式反映工廠的運行狀況。分級顯示的畫面一般有總貌顯示，組顯示，單回路細目顯示，歷史趨勢顯示，在線流程圖畫面顯示，報警顯示等。 中央控制室的人員通過CRT所顯示的動態畫面掌握全廠生產過程的現狀和趨勢，操作人員通過鍵盤，根據工藝操作要求調用所需顯示的畫面，控制現場設備。 現場站除了擁有邏輯控制、順序控制以及檢測報警功能外，更擁有模擬控制系統的全部功能，能夠接受來自現場設備的各種測量信號，把其轉換成標準的系統內部信號進行

50、各種運算和處理。現場控制站通過高速數據總線向監控級操作站傳輸工藝過程的各種參數，同時接受監控級操作站的各種控制指令。此外，DCS系統允許各個現場控制站獨立進行數據采集、報警、檢測和控制，從而避免了由于局部發生故障而導致全廠控制失靈的情況發生。 自動化裝置1) 生料質量控制系統(與一線合用) 設置射線在線分析儀，對生料質量進行實時控制，控制響應快，配料精度高，有效地保證了生料及熟料質量。2) 喂料計量控制系統 為了保證入窯生料量的穩定設置了一臺固體流量喂料機對入窯生料進行計量控制。為了保證燒成窯頭，分解爐喂煤量的穩定,分別設置了兩套防爆型固體流量喂料機對煤粉進行計量控制。3) 窯診斷系統 窯診斷

51、系統由傳感器單元、信號處理單元、數據分析裝置、打印機等組成。 窯診斷系統的工作原理基于非接觸測試及采用紅外掃描儀監測窯胴體溫度，掃描儀將人眼不可見的紅外輻射轉換成電信號，從而計算出窯胴體的溫度。 溫度測試值借助微處理器集中處理，并以圖表的形式在彩色監視器上顯示溫度曲線和溫度圖象。 窯診斷系統通過聲信號、彩色監視器和打印機上的圖形或文件診斷窯系統操作過程中出現的異常故障，同時警告操作人員。 窯診斷系統有助于優化窯的操作并節約以下費用： 能源 耐火材料 維修及生產損失彩色監視器及打印機安裝在中央控制室。4) 工業電視系統 窯頭罩內火焰燃燒狀況及熟料冷卻機內熟料分布狀況通過彩色電視攝像機監控。 該系

52、統由攝像機護套（包括彩色攝像機、針孔鏡頭），安全保護裝置及機架、水氣處理柜、控制器、彩色監視器等組成。攝像機部分采用水、壓縮空氣冷卻，在攝像機內設有溫度繼電器，該溫度繼電器的控制點為50C，如果由于某種原因引起護套內溫度升至50C，溫度繼電器就送出超溫報警信號，控制器溫度狀態顯示為報警，同時使電磁閥通電、換向、排氣，放下閘門，關閉攝像機電源，從而達到保護攝像機的目的。當溫度恢復正常時，系統能自動開啟工作。廠區其它重要而復雜的場所亦采用電視監控系統進行監控。5) 氣體成份分析 在窯尾及分解爐出口設置高溫氣體分析儀，測量NOx，O2，CO等參數，煤磨收塵器出口及煤粉倉設置氣體分析儀，測量CO。氣體

53、成份分析的目的： 優化爐窯控制優化燃燒，降低能耗，從而降低成本。優化熟料質量，這是提高水泥標號及保證質量的前提條件。 安全保護性測量 監測排放物，保護環境 保障計算機優化控制預期的目的和效果，實現窯的最佳操作，提高整體裝備水平。6) 現場儀表選用國內外應用成熟、質量可靠，性能穩定的產品。窯系統溫度及壓力儀表采用總線儀表。其它設備的信號制統一采用模擬信號4-20mADC，數字信號無源觸點。 控制室的設置1) 全廠設一中央控制室(與一線合用)和原料配料、原料磨、窯尾、窯頭、煤磨等現場站室。各現場站室分別設置在被控制生產過程的附近，以減少電纜敷設。2) 各現場站控制范圍原料配料現場站： 原料配料站，

54、輔助原料預均化堆場原料磨現場站： 原料磨及廢氣處理，生料均化庫頂窯尾現場站： 生料均化庫底及生料入窯，燒成窯尾，燒成窯中 煤粉制備及輸送窯頭現場站： 燒成窯頭，熟料輸送，熟料儲存，熟料散裝，循環泵房煤磨現場站： 煤粉制備及計量輸送水泥磨現場站： 水泥配料站及水泥粉磨和輸送包裝現場站： 水泥出庫，水泥散裝，水泥包裝機，汽車衡7 給水排水 設計范圍給排水設計范圍為新建水泥生產線的室內外給排水工程。 水源及水處理新建生產線用水擬采用地下水，在廠區附近打深井并用深井泵送至廠區，供新建生產線用水。一期工程已建有清水池及二級泵房，泵房內已預留擴建水泵位置。 給水 給水量（詳見廠區生產用水量表）1) 生產用

55、水量A) 循環系統給水量循環系統回水量循環系統補充水量循環回水率B) 生產用新鮮水量2) 生活用水量3) 綠化澆灑用水量4) 未預見水量10800m3/d10260m3/d540 m 3/d95%1200m3/d50m3/d50m3/d100m3/d5) 本項目生產用水需水源供水量為：(540+1200+50+50+100)=1940=2231m3/d 水質、水壓要求生活用水水質符合國家生活飲用水衛生標準。各車間進口處供水壓力不小于。 給水系統本項目給水分為二個給水系統，即循環給水系統，生活、生產及消防給水系統。1) 循環給水系統為節約用水，本項目設備冷卻水采用循環系統。循環給水經循環給水泵加

56、壓送至各車間用水點，循環回水擬采用壓力回流，利用余壓上冷卻塔，冷卻后進入循環水池。在冬季氣溫低時循環回水可超越冷卻塔，直接進入循環水池。循環回水率為95%。為了保證循環給水系統的水質，在循環給水系統內適當補充新鮮水，并設有靜電水垢控制器及旁濾裝置。循環給水管道供水壓力不小于，當個別用水點水壓不能滿足要求時，采取局部加壓方式解決。2) 生活、生產及消防給水系統生活、生產及消防給水系統主要供水泥廠消防用水和對水質要求較高的磨內噴水、窯頭篦冷機噴水、廢氣處理增濕塔噴水等用水，及循環給水系統的補充水。生活、生產及消防給水系統設有生產清水池及泵房。消防采用低壓制，生活、生產及消防給水管網上每隔一定距離設

57、置地上式消火栓，由消防車加壓后實施消防。一期工程消防水量已貯存在清水池內，新建生產線消防系統與一期工程統一。生活、生產及消防給水管接自現有管網，成環網布置，管徑不小于DN100，管網水壓不小于。消火栓間距不大于120m。 排水(1) 雨水排除雨水采用明溝就近排出廠區。(2) 生產廢水，生活污水排除設備冷卻水除了溫度略有升高外，沒有受到別的污染。生產廢水除含油部分需經隔油池處理后排放外，其它均直接排入室外排水管道排放；雨水由室外排水明溝排放；生活污水排至原有污水處理系統統一處理。 主要給排水建、構筑物 循環水池及泵房 循環水池二座，矩形，有效容積300m3/座。循環泵房一座，面積120m2。 主

58、要設備 (1) 清水池及泵房水泵SLW100-200型，一臺。性能：Q=100m3/h，H=50m，電機功率P= 22kW。 (2)循環水池及泵房水泵SLW250-400二臺(一用一備)，用于循環給水。水泵性能：Q=350500600m3/h，H=5450，電機功率N=90kW，轉速n=1480r/min。水泵SLW80-125型，一臺，用于循環水旁濾。水泵性能：Q=355065m3/h，H=222017m，電機功率N=，轉速n=2950r/min。冷卻塔5BDN-500型，一座；=28，t=5時，冷卻水量為500 m3/h；電機功率N=15kW。無閥過濾器一座，型號CBL50-1700，產水

59、量50m3/h。(4) 車間給水泵增濕塔噴水加壓泵DG12-5010型，二臺；Q=h，H=500m，電機型號Y250M-2，電機功率N=55kW，轉速n=2950r/min。DG25-5010型，二臺；Q=25m3/h，H=500m，電機型號Y280S-2，電機功率N=75kW，轉速n=2950r/min。 管材及敷設方式室內部分：生活給水管采用PPR管，熱熔連接，生產給水管、生產循環給（回）水管DN80mm采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；DN80mm采用焊接鋼管，焊接或法蘭盤連接；中壓（增濕塔噴水）管道采用無縫鋼管，焊接或法蘭盤連接；生活排水管采用硬聚氯乙烯排水管，粘接連接。室外部分：生活給水管、生

60、產給水管、生產循環給水及回水管DN80mm采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；DN80mm采用焊接鋼管，焊接連接；排水管采用硬聚氯乙烯排水管，膠圈接口。計量設施本工程循環泵房及清水泵房采用電磁流量計計量，其它車間均采用水表計量。廠區生產用水量表序號項目名稱設備名稱用 水 量備 注m3/hm3/d1 生料均化及入窯羅茨風機5120循環使用2 原料粉磨及廢氣處理增濕塔噴水立磨噴水立磨主減速機潤滑站磨輥液壓裝置立磨主電機稀油站原料磨風機稀油站原料磨風機主電機稀油站窯尾高溫風機窯尾高溫風機電機稀油站窯尾高溫風機液力偶合器窯尾排風機稀油站 小計238222226014896014418244848484836361