1、后錨固承載力檢測方案1目的為在混凝土結構后錨固連接設計與施工中貫徹執行國家的技術 經濟政策，做到平安、適用、經濟，保證質量。2適用范圍本方案適用于以鋼筋混凝土、預應力混凝土以及素混凝土為基材 的后錨固連接的設計、施工與驗收；不適用于以砌體、輕骨料混凝土 及特種混凝土為基材的后錨固連接。3編制依據1混凝土結構后錨固技術方案(JGJ 145-2013)3.2施工設計圖紙4儀器設備錨桿拉拔儀、微型拉拔儀1技術要求1. 1材料1)混凝土基材錨栓錨固基材可為鋼筋混凝土、預應力混凝土或素混凝土構 件。植筋錨固基材應為鋼筋混凝土或預應力混凝土構件，其縱向受力 鋼筋的配筋率不應低于現行國家標準混凝土結構設計規

2、范GB50010 中規定的最小配筋率。凍融受損混凝土、腐蝕受損混凝土、嚴重裂損混凝土、不密實混凝 章有關規定計算。4植筋破壞性檢驗結果滿足以下要求時，其錨固質量應評定為 合格：NmlA5fyAs啜min “25川式中：NM 受檢驗錨固件極限抗拔力實測平均值（N）；AC”一受檢驗錨固件極限抗拔力實測最小值（N）；Fy 一植筋用鋼筋的抗拉強度設計值（N/mm2）As一鋼筋截面面積（mm2）5當檢驗結果不滿足第C. 5. 1條、C. 5. 3條及第C. 5. 4條的規 定時，應判定該檢驗批后錨固連接不合格，并應會同有關部門根據檢 驗結果，研究采取專門措施處理。土等，不應作為錨固基材。基材混凝土強度等

3、級不應低于C20,且不得高于C60；平安等 級為一級的后錨固連接，其基材混凝土強度等級不應低于C30o對既有混凝土結構，基材混凝土立方體抗壓強度標準值宜采用 檢測結果推定的標準值，當原設計及驗收文件有效，且結構無嚴重的 性能退化時，可采用原設計的標準值。2)錨栓機械錨栓機械錨栓的性能應符合現行行業標準混凝土用膨脹型、擴孔型 建筑錨栓JG 160的有關規定，機械錨栓可按本方案附錄A分類。機械錨栓的材質宜為碳素鋼、合金鋼、不銹鋼或高抗腐不銹鋼， 應根據環境條件及耐久性要求選用。碳素鋼和合金鋼錨栓的性能等級應按所用鋼材的極限抗拉強度 標準值fstk及屈強比fyk/fstk確定。相應的力學性能指標應按

4、JGJ 145-2013 中表 3. 2. 3 采用。奧氏體不銹鋼錨栓的性能等級應按所用鋼材的極限抗拉強度標 準值及屈服強度標準值 盤確定，相應的力學性能指標應按 JGJ145-2004 中表 3. 2. 4 采用。錨栓螺桿的彈性模量Es可取為2.0X105N/mn)2o化學錨栓化學錨栓性能應通過螺桿和錨固膠的匹配性試驗確定，不得隨意更換其組成局部。化學錨栓螺桿的材質可為普通全牙螺桿和特殊倒錐形螺桿，螺桿 材質應根據環境條件耐久性要求選用。化學錨栓可按本方案附錄A分 類。化學錨栓螺桿的材質和性能等級應符合本方案第3. 2.3條、第 3. 2. 4條和第3. 2. 5條的要求。植筋材料用于植筋的

5、鋼筋應使用熱軋帶肋鋼筋或全螺紋螺桿，不得使用光 圓鋼筋和錨入部位無螺紋的螺桿。用于植筋的熱軋帶肋鋼筋宜采用HRB400級，其質量應符合現行 國家標準鋼筋混凝土用鋼 第2局部：熱軋帶肋鋼筋GB1499. 2 的要求，鋼筋的強度指標應按現行國家標準混凝土結構設計規范 GB50010的規定采用。用于植筋的全螺紋螺桿鋼材等級應為Q345級，其質量應分別符 合現行國家標準低合金高強度結構鋼GB/T1591和碳素結構鋼 GB/T700的規定。3）錨固膠化學錨栓化學錨栓的錨固膠應根據使用對象和現場條件選用管裝式或機 械注入式。機械注入式錨固膠性能應符合現行行業標準混凝土結構 工程用錨固膠JG/T340的有關

6、規定。化學錨栓的錨固膠應為改性環 氧樹脂類或改性乙烯基酯類材料。植筋材料用于植筋的膠粘劑按材料性質可分為有機類和無機類，膠粘劑性能應符合現行行業標準混凝土結構工程用錨固膠JG/T340的相關 規定。用于植筋的有機膠粘劑應采用改性環氧樹脂類或改性乙烯基酯 類材料，其固化劑不應使用乙二胺。2構造措施2.1混凝土基材的厚度力應符合以下規定：錨栓1）對于膨脹型錨栓和擴孔型錨栓，力不應小于2/u且力應大于 lOOmmo力*為錨栓的有效埋置深度。2）對于化學錨栓力不應小于力ef+2%,且力應大于100mm。4為鉆孔直徑。2. 2群錨錨栓最小間距值S和最小邊距值C,應由廠家通過國 家授權的檢測機構檢驗分析后

7、給定，否那么不應小于以下數值：1）膨脹型錨栓：SminNlOd.； Gin212&須；2）擴孔型錨栓：Smin 2 8 dnom； Gin 210 &的;3）化學植筋：Smin 2 5； Gin 2 5 4。其中媒m為錨栓外徑。2. 3錨栓在基材結構中所產生的附加剪力憶,a及錨栓與外荷載共 同作用所產生的組合剪力囁，應滿足以下規定：Vsd, aWO. 16fMiVsdW Kd, b式中心b一基材構件受剪承載力設計值；一基材混凝土軸心抗拉強度設計值；構件寬度；加一構件截面計算高度。2. 4錨栓不得布置在混凝土的保護層中，有效錨固深度加不得 包括裝飾層或抹灰層。2. 5處在室外條件的被連接鋼構件，

8、其錨板的錨固方式應使錨 栓不出現過大較變溫度應力，在使用條件下，應控制受力最大錨栓的 溫度應力變幅 Act = bn,ax -crmin W 100MPao2. 6 一般外漏的后錨固連接件，應考慮環境的腐蝕作用及火災 的不利影響，應有可靠的防腐、防火措施。3錨固承載力現場檢測方法1適用范圍及應用條件1）本方法適用于混凝土結構后錨固工程質量的現場檢測。2）后錨固工程質量應按錨固件抗拔承載力的現場抽樣檢驗結果 評定。3）后錨固件應進行抗拔承載力現場非破損檢驗，滿足以下條件 之一時，還應進行破壞性檢驗：平安等級為一級的后錨固構件；懸挑結構和構件；對后錨固設計參數有疑問；對該工程錨固件質量有疑問。4）

9、受到現場條件限制無法進行原位破壞性檢驗時，可在工程施 工的同時，現場澆筑同條件的混凝土塊體作為基材安裝錨固件，并應 按規定的時間進行破壞性檢驗，且應事先征得設計和監理單位的書面 同意，并在現場見證試驗。4. 3. 2抽樣規那么錨固質量現場檢驗抽樣時，應以同品種、同規格、同強度等級 的錨固件安裝于錨固部位基本相同的同類構件為一檢驗批，并應從每 一檢驗批所含的錨固件中進行抽樣。現場破壞性檢驗宜選擇錨固區以外的同條件位置、應取每一檢 驗批錨固件總數的0. 1%且不少于5件進行檢驗。錨固件為植筋且數 量不超過100件時，可取3漸進性檢驗。現場非破壞性檢驗的抽樣數量，應符合以下規定：錨栓錨固質量的非破損

10、檢驗對重要結構構件及生命線工程的非結構構件，應按本方案表 C. 2. 3規定的抽樣數量對該檢驗批的錨栓進行檢驗；對一般結構構件，應取重要結構構件抽樣量的50%且不少于5件 進行檢驗；對非生命線工程的非結構構件，應取每一檢驗批錨固件總數的 0.現且不得少于5件進行檢驗。植筋錨固質量的非破損檢驗對重要結構構件及生命線工程的非結構構件，應取每一檢驗批植筋總數的3%且不少于5件進性檢驗；對一般結構構件，應取每一檢驗批植筋總數的1%且不少于3件 進性檢驗；對非生命線工程的非結構構件，應取每一檢驗批錨固件總數的 0. 1%且不得少于3件進行檢驗。膠粘的錨固件，其檢驗宜在錨固件到達其產品說明書標示的 固化時

11、間的當天進行。假設因故需推遲抽樣與檢驗日期，除應征得監理 單位同意外，推遲不應超過3d。4. 3. 3儀器設備要求現場檢測用的加荷設備，可采用專門的拉拔儀，應符合以下規 定：設備的加荷能力應比預計的檢驗荷載值至少大20%,且不大于 檢驗荷載的2. 5倍，應能連續、平穩、速度可控地運行；加荷設備應能夠按照規定的速度加載，測力系統整機允許偏差 為全量程的2%。設備的液壓加荷系統持續時間不超過5min時，其降荷值不應 大于5%；加載設備應能夠保證所施加的拉伸荷載始終與后錨固構件的 軸線一致；加載設備支撐環內徑Do應符合以下規定：植筋：Do不應小于12d和250mm的較大值；膨脹型錨栓和擴底型錨栓：D

12、。不應小于4hef；化學錨栓發生混合破壞及鋼材破壞時：D。不應小于12d和250mm 的較大值；化學錨栓發生混凝土錐體破壞時：D。不應小于4hef。4. 3. 4加載方式檢驗錨固拉拔承載力的加載方式可分為連續加載或分級加載， 可根據實際條件選用。進行非破損檢驗時，施加荷載應符合以下規定：連續加載時，應以均勻速率在2min-3min時間內加載至設定 的檢驗荷載，并持荷2min；分級加載時，應將設定的檢驗荷載均分為10級，每級持荷 Imin,直至設定的檢驗荷載，并持荷2min。荷載檢驗值應取。2人由卜及0. 8 N計算之較小值，N為非 鋼材破壞承載力標準值，可按本方案第6章有關規定計算。進行破壞性

13、檢驗時，施加荷載應符合以下規定：連續加載時，對錨栓應以均勻速率在2min-3min時間內加荷至 錨固破壞，對植筋應以均勻速率在2min-7min時間內加荷至錨固破 壞；分級加載時，前8級，每級荷載增量應取為0. 1NU,且每級持 荷Imin1.5niin；自第9級起，每級荷載增量應取為0. 05M,且每 級持荷30s,直至錨固破壞。凡計算的破壞荷載值。5檢測結果評定5.1非破損檢驗的評定，應按選列規定進行；1）試樣在持荷期間，錨固件無滑移、基材混凝土無裂紋或其他局部損壞跡象出現，且加載裝置的荷載示值在2min內無下降或下降 幅度不超過5%的檢驗荷載時，應評定為合格；一個檢驗批所抽取的試樣全部合格時，該檢驗批應評定為合 格檢驗批；一個檢驗中不合格的試樣超過5%時，應另抽3根試樣進行破 壞性檢驗，假設檢驗結果全部合格，該檢驗批仍可評定為合格檢驗批；一個檢驗批中不合格的試樣超過5%時，該檢驗批應評定為不 合格，且不應重做檢驗。2錨栓破壞性檢驗發生混凝土破壞,檢驗結果滿足以下要求時, 其錨固質量應評定為合格：N 1Tl 之 7“,limN/?k，*啜 min 2 NRK,*式中：NM 受檢驗錨固件極