1、AA、離心法B 、凝固提純法、C 、電解法D 、偏析法鋁及鋁合金熔鑄高級技師題庫一、單選題：（共 40 題 40 ）1、在所有的爐氣成分中，只有（A） 能大量地溶解于鋁液中。A、氫B 、氧 C 、氮D 、一氧化碳 TOC o 1-5 h z 2、鋁的化合物在自然界中分布極廣, 其化合物排名第（ A） 位。在金屬品種中，為第二大類金屬。A、三B 、二C 、一D、四3、板錠鑄造時，鑄造速度不變，液穴（B） 。A、越深B 、越淺C 、不變D 、變寬Properzi 連鑄連軋機生產電工鋁桿的設計工藝參數中，要求進軋溫度范圍是（B）A、 300-450B、 400-500C、 500-600 D、 51

2、0-5505、超硬鋁的表示符號為（B）A、 LY B 、 LC C 、 LF D 、 LD6、普鋁液成分Fe%=0.1%S i%=0.09% Cu%=0.004%，根據標準GB/T1196-2008 ，問此普鋁液等級屬于（C）A、 Al99.90 B 、 Al99.85 C 、 Al99.70A D 、 Al99.707、精鋁液成分Fe%=0.0014% Si%=0.0014% Cu%=0.0031%，根據標準GB/T8644，問此精鋁液等級屬于（D）A、 Al99.996 B 、 Al99.993 C 、 Al99.99 D 、 Al99.95鋁水的溫度對吸氫影響較大，當其溫度處于鋁的熔點與

3、沸點區間時，鋁水的吸氫能力（ C） ，A、緩慢下降B 、緩慢上升C 、急劇上升D 、急劇下降9、精鋁三層電解法生產中，中間一層是（B）A、精鋁B 、電解質C 、普鋁D 、氧化鋁10、我公司板錠鑄造屬于以下哪種鑄造類型（C）A、壓力鑄造B 、連續鑄造、C 、半連續鑄造D 、低壓鑄造11、利用合金凝固時的偏析現象提純鋁的方法（D）12、氫在熔融態鋁中的溶解過程為：（ A）物理吸附化學吸附擴散（H2） 2H 2H化學吸附物理吸附擴散（H2） 2H 2H物理吸附擴散（H2）化學吸附2H 2HD化學吸附擴散（H2）物理吸附2H 2H13、鑄造開頭一般采用（C）的操作方法，其目的是降低底部裂紋的傾向性，防

4、止底部漏鋁、懸掛和抱芯子。A. 低水平，快放流B. 高水平，快放流C. 低水平，慢放流D. 高水平，慢放流14、晶格中原子排列具有（A）的特點。A、周期性B 、自發性C 、非周期性D 、均勻性15、在取樣前，要對鋁液進行靜止，一般靜止時間控制在（B） 。A.5 分鐘以下B.8-10 分鐘 C.15 分鐘以上從狹義講，（ C） 是將高溫下的金屬液體澆注入制作好的同需求鑄件相同或大致相同的型腔中，然后經冷卻凝固成型的過程。A、制造B 、定形C 、鑄造D 、凝固17、陰極箔，厚度為（D） 。A、 0.0150.03mm B 、 0.0550.01 mm C 、 0.0650.01 mm D 、 0.

5、0150.06mm18、高壓箔，厚度為（B） 。A、 0.0650.03 mm B 、 0.0650.01 mm C 、 0.0150.06mm D 、 0.0150.01mm（ B）是指對板錠的冷卻能力的大小，它是由冷卻水溫度和冷卻水壓力（或流量）組合作用。A、結晶壓力A、結晶壓力B 、冷卻強度C 、結晶強度D 、冷卻壓力20、做好工器具的維護，避免出現吃鐵等現象造成（C） 。A、毛刺B 、裂紋C 、成分污染D 、飛邊21、精鋁板錠在板錠澆口部打號，共打8位號，第八位表示（B）A、年號B 、結晶器號C 、鑄次號D 、爐號22、精鋁錠的編號由八位數組成，第一位表示（A） ，第二、三位表示年號。

6、A、產品代碼B 、結晶器號C 、鑄次號D 、爐號23、鑄錠在凝固或者在隨后的冷卻過程中，出現破壞鑄錠組織連續性的開裂現象叫（B） 。A、飛邊B 、裂紋C 、氣泡D 、夾渣24、惰性氣體族中除外，氦、氖、氪、氙等有類似的凈化效果，但以（A）的價格最便宜，來源豐富，為工廠所樂用。A、氬B 、氦 C 、氖 D 、氙25、目前公司板錠生產主要使用的床式過濾器的過濾介質為（D） 。A、明礬B 、生石灰C 、活性炭D 、氧化鋁小球26、精煉氣從氣源到在線凈化腔一般采用（C）管路進行傳送，其間有許多的連接接頭。A、 45 鋼 B 、 Q235 C 、不銹鋼D 、碳素鋼27、通過目測結合卡尺測量的方法檢查（B

7、）是否發生損壞、變形。A、引錠頭B 、結晶器C 、深床D 、流槽28、重熔用鋁錠標準劃分有（D）種等級 TOC o 1-5 h z A、4 B、 5、C、6 D、729、氫在鋁液 中溶解度是固體中的（B）倍。A、18B、19.1 C、20.6D、1130、鋁絲的拉伸是利用了金屬的（A）A、塑性B、彈性C、鋼性D、柔性31、下列哪種精煉方法不是使用偏析原理。（ A）A 三層液電解精煉法B. 單向凝固法C. 區域熔煉法D. 單向凝固法32、火焰反射爐不使用的燃料有（B）A、柴油B、煤、C、天然氣D、煤氣33、鋁合金常出現的宏觀偏析有（C ）A、比重偏析 B、反偏析、 C、偏析瘤 D、粗大金屬間化合

8、物偏析34、我公司生產高壓板錠時，鑄造速度應控制在（C）A、20 30 B、1030 C、50 60 D、30 4035、采取適當的措施，使燃燒因缺乏或斷絕氧氣而熄滅，這種方法稱作（A） 。A. 窒息滅火法B. 隔離滅火法C. 冷卻滅火法D. 降溫滅火法36、在取樣前，要對鋁液進行攪拌，一般攪拌時間控制在（B） 。A.5 分鐘以下B.8-15 分鐘 C.5-10 分鐘 D.15 分鐘以上A）37A）A.拉裂 B. 冷隔 C. 夾渣 D 、凹陷 TOC o 1-5 h z 38、下列哪種方法可得到純度最高的鋁。（ C）A三層液電解精煉法B. 偏析法C. 區域熔煉法D. 單向凝固法99.996%精

9、鋁錠標準中，Cu含量應（C）A、5MMB、10MMC、15MMD、20MM40、體心立方晶格的晶胞模型為（C）A、四個棱邊長度相等，四個軸間夾角均為60 B、三個棱邊長度相等，三個軸間夾角均為60 C、三個棱邊長度相等，三個軸間夾角均為90 。D、四個棱邊長度相等，四個軸間夾角均為90 二、多擇題：（共 40 題 40 ）1、精鋁錠澆注時要控制好流量和速度，使鋁液平穩的流入鑄模，避免出現（ABC ）A. 飛邊 B. 毛刺 C. 夾渣D. 凹陷2、保溫爐內現有5 噸鋁其成分為、Cu： 30ppm，先要求成分50-55 ppm，銅的添加量為（AB）A.100 克 B.110 克 C. 200 克

10、D.50 克3、鑄造前爐眼長時間打不開可能的原因有：（ ACD）A. 爐內鋁液溫度過低B. 爐內鋁液溫度過高C. 釘爐眼塞頭太淺D. 爐眼磚破損。4、鑄造開頭一般采用低水平、慢放流的操作方法，其目的是降低底部裂紋的傾向性，防止（ ABC）A. 底部漏鋁B. 懸掛 C. 抱芯子 D. 起皮5、鑄造時結晶器內鋁液的液面高度必須保持穩定，嚴禁大起大落，以避免導致（AB）不合格。A. 斷層、冷隔B. 斷層、冷隔、夾渣C. 夾渣、短尺D. 斷層、短尺6、在線腔體的密封點包括（ABCD）A. 扒渣口B. 壓盤 C. 進出鋁口D. 加熱護套7、打頭鋁精練前必須提前（BC）分鐘通氮氣。A 20 分鐘 B.10

11、 分鐘 C.15 分鐘 D.30 分鐘8、鑄錠的典型組織有（ABCD） 。A. 表面等軸晶區B. 柱狀晶區C. 羽毛晶區D. 中心等軸晶區9、隔的防止措施包括（ABC）A. 提高鑄造速度，增加熔體供流量B.提高鑄造溫度，增加熔體的流動性AA、回爐B 、烘爐C 、 清爐 D 、 洗爐C. 合理安放漏斗，防止供流不均勻D.提高鑄造速度，增加熔體的流動性10、過濾是去除鋁熔體中非金屬夾雜物最有效和最可靠的手段，常用的過濾方法有（ABCD）A. 玻璃絲布過濾B. 床式過濾C. 過濾板過濾D. 陶瓷過濾管過濾11、在線純化罐有三個罐體，為了除去精煉氣中的（ABD） 。A. 氫B. 氧 C. 氮 D. 水

12、 TOC o 1-5 h z 12、在過冷液體中形成固態晶核時，可能的形核方式（AC）A、非均勻形核B 、連續形核C 、均勻形核D 、剪斷形核13、引錠頭材質一般為（AD）A、鐵B 、銅 C 、石墨D 、鋁14、澆注時鋁液的流量控制不當造成鋁液飛濺，容易形成的產品缺陷為（BC）A、黑道B 、飛邊C 、毛刺D 、夾渣冷卻強度過大，易導致冷隔缺陷的增加；在鋁液排氣、排渣方面，由于冷卻強度的增加，導致氣和渣來不及排出，造成（AC）缺陷。A、氣泡B 、飛邊C 、夾渣D 、毛刺16、目前公司板錠生產冷卻強度的控制方法有（AC） 。A、控制冷卻水系統的溫度和壓力B、控制冷卻水系統的壓力和流量C、控制冷卻水

13、系統的流量和溫度D、控制冷卻水系統的時間和流量17、鑄造機是板錠澆注成型的設備，它的組成部分有（ABCD）A、結晶器B 、引錠頭C 、傳動系統D 、流槽18、根據軋輥旋轉方向不同，鋁合金軋制可分為（ABD ）A、縱軋B 、橫軋C 、豎軋D 、斜軋19、鋁合金鍛造基本方法有（BD）A、熔鍛B 、自由鍛C 、橫鍛D 、模鍛20、保溫爐進行一段時間的生產，爐內將沉淀許多的（AC）A、 鋁渣 B 、煤渣C 、 電解質D 、鐵渣CD）操作。21CD）操作。22、熔煉工藝過程控制的主要任務是提高合金液的（AB）效果A、純度B 、變質C 、 溫度 D 、均勻性23、鑄造過程中液面控制不應過低，否則可能產生（

14、A D）現象A 夾渣、B. 斷層 C. 、氣泡 D. 漏鋁24、目前眾和公司所采用的高純鋁生產工藝有（BD）A、區域熔煉法B 、三層電解液精煉法C 、 單向凝固法D 、偏析法25、普鋁液的生產時，電解質的主要成分（ACD）A、氧化鋁B 、碳化硅C 、冰晶石D 、氟化鹽26、鑄錠生產中常用到的設備有（ABCD） 。A、鑄錠機B 、真空包C 、開口包D 、保溫爐鋁錠的生產常見質量問題有（ABCD）A、成分不符合要求B 、重量不符合要求C 、 夾渣、飛邊D、毛刺、波紋28、目前板錠生產過程中我們常進行配料的元素有（ABC）A、 Fe B 、 Si C 、 Cu D 、 Bi29、在一定范圍內提高鑄造

15、溫度，鑄錠液穴變深，結晶前沿溫度梯度變陡，結晶時冷卻速度大，晶內結構細化，但同時形成（BC）組織的傾向增大。A. 等軸晶B. 柱狀晶C. 羽毛晶D. 菱形晶30、下列哪項為偏析瘤的防止措施（BC） 。提高熔體溫度B. 降低熔體溫度C. 適當提高冷卻水壓強度D. 適當降低冷卻水壓強度下列哪種方法可以細化金屬鑄件晶粒（ACD）A提高過冷度B. 降低過冷度C. 變質處理D. 振動、攪拌32、下列哪種氣體可作為鋁除氣的氣體（ABD）A、 Ar 2 B、 SF C、 O2 D、 Cl 233 、 下 列 屬 于 高 純 鋁 的 特 性 為 （ ABCD）A導電性B. 導熱性C. 反光性D. 抗腐蝕性34

16、、熔保爐進鋁前，為避免成分污染要對（ABC）做檢查。A保溫爐電阻帶B. 配電柜儀表C. 進鋁溜槽開口包D. 鋁液溫度35、鋁熔體中水的來源可能為（ABCD）A空氣B. 原料 C. 燃料 D. 耐火材料36、鑄造進鋁工在進鋁過程中（ABCD）可以避免氫含量增高A對所使用的流槽、開口包修補后必須充分烘烤對新啟用的流槽、開口包先用于出鑄鋁錠的鋁，保證干燥后再用于高低壓板錠進鋁進完鋁后要把表面浮渣扒干凈，關好爐門D.控制好爐內鋁水溫度 TOC o 1-5 h z 37、鋁錠的生產方式有（BC）A電解B. 單鑄 C. 保溫爐鑄錠D. 特種鑄造38、普鋁生產中，陽極主要析出的是（CD）HF B 、 Al

17、C 、 CO D 、 CO239、結晶器是決定板錠外形的主要因素，目前公司使用結晶器有（AC）A由紫銅板制作的結晶器，不帶水腔由紫銅板制作的結晶器，帶有水腔C鋁結晶器，帶有水腔D. 鋁結晶器，不帶水腔40、以下是夾渣的原因的為（ABCD）A原料含渣量高B凈化除氣、過濾設備故障，除氣后原料含渣量超出要求C凈化后的鋁液受潮濕物二次污染，形成夾雜物未能去除D. 下注管安放不平正，造成供流偏流三、判斷題：（共 30 題 30）1、鋁具有特殊的化學特性，不僅重量輕，質地輕，而且具有良好的延展性、導電性、導熱 TOC o 1-5 h z 性、耐熱性和耐核輻射性，是國民經濟發展的重要基礎原材料。（）隨著鋁的

18、溫度逐漸上升至其熔點，氫在鋁的含量逐步增大， 鋁由液態向固態轉變的過程中，氫含量也逐漸增大。（）3、熔體凈化不徹底，熔體中氣體含量高，是鑄錠產生夾渣的原因。（）4、在熔煉時采用有效的凈化方法，如適當提高鑄造溫度，可降低夾雜廢品率。（）5、在板錠鑄造配料時，進行元素Si 的調整是直接向爐內添加硅單質。（）6、在板錠鑄造配料時，進行元素Cu 的調整是直接向爐內添加銅單質。（）7、生產電工鋁桿前，對鋁液成分控制時，一定要使硅含量大于鐵含量，其配比一般為3.5 ：。（）8、隨著鑄溫度的提高，鑄錠的凝殼壁變薄，在熔體靜壓力作用下易形成拉痕、拉裂、偏析物浮出等缺陷，但形成冷隔傾向降低。（）9、過濾介質的空

19、隙越小，厚度越大，金屬熔體流速越低，過濾效果越差。（）10、靜態凈化時間一般短于動態凈化時間。（）11、開始鑄造時，由于底部漏鋁，使底部局部懸掛，易導致板錠發生冷隔. （）12、鑄造結束后，提升旋轉噴頭到適當位置，然后點動到指定位置，停止變頻器工作，關閉氮氣。 （ ）13、鑄造結束后，水泵停水，操作臺上水泵控制開關保持在自動狀態。（ ）14、 ALPUR除氣設備的作用是排除包含在鋁液中影響其質量的雜質，它具有處理和加熱功能。（）15、迷你加熱器禁止在空氣中加熱。在無鋁時最好拔掉電源，避免誤操作，迷你加熱器功率設定由鑄造時鋁液溫度要求決定。目前3.5KW，最高可設為7KW。 （ ）16、鋁錠的生

20、產是由鋁土礦開采、氧化鋁生產、鋁的電解等生產環節所構成。（ ）17、生產氧化鋁的鋁土礦主要有三種類型：三水鋁石、一水硬鋁石、四水軟鋁石。（）18、 區域熔煉法通常用于超導領域及反射材料所需的99.988 以上的超高純鋁的制作。（）19、鋪深床過濾床時一定要清理干凈腔內的雜物，保證腔體干凈，用二氧化鈦進行粉刷。（）20、不用冷包出鋁（電解質），新砌包必須預熱6 小時以上，出鋁（電解質）時人要站在觀 TOC o 1-5 h z 察孔側面。（ ）21、安放深床過濾要求必須按工藝要求尺寸安放，并用力壓緊。（）22、鋁合金中，Al 2O3夾雜量與針孔率之間不存在著的線性相關性。（）23、鋁在250以下與

21、水汽反應時生成Al（OH） 3。（）24、純金屬在負溫度梯度下優先樹枝狀結晶的形式生長。（）25、鋁液吸氫的氫來源于空氣中的氫含量高于鋁液中的氫含量。（）26、在金屬凝固過程中增加攪拌有利于晶粒的細化。（）27、在對鋁液凈化除氣時，向鋁液中通入的惰性氣體氣泡越大除氣效果越好。（）28、偏析法提純鋁時，鋁內所有的元素含量均減少。（）29、連鑄機用環狀鋼帶的焊縫最好與長軸成90 度角對接，而且焊后把焊縫磨（）30、半連續鑄造中，鑄錠的內部組織、表面質量及裂紋與鑄造溫度有關系。（）四、簡答題:（ 共 20題 3）簡述鋁箔生產工藝流程和其中的主要工藝參數。答：熔煉一鑄錠一均勻化一銑面一熱軋一冷軋和鑄軋

22、一冷軋。鑄造速度，冷卻強度，鑄造溫度。簡述鋁箔常見質量問題。答：在電子鋁箔軋制時，鋁箔的質量問題較多，如針孔、斷帶、性能一致性差、麻點、亮點、亮線、板形差、強度低等質量問題，而板坯料的質量影響主要因素有針孔、斷帶、性能一致性差等問題。論述引起鑄坯斷裂的主要原因。答： 鑄坯斷裂是連鑄過程中常出現的問題，引起鑄坯斷裂的原因主要是，結晶輪鑄槽內壁有缺陷、鑄槽內壁粘附有臟物、局部過熱等。鑄槽內壁缺陷如縮孔、砂眼、大的凹痕和機械損傷未修好。鑄槽內壁粘附臟物影響熱交換，會產生局部過熱。當鑄坯脫模時，底部受拉，重則斷，輕則裂。產生局部過熱的因素較多，臟物粘附潮壁起隔熱作用，鋁液注入點偏移、局部冷卻小，結晶輪

23、質量及潤滑不均勻等都會使鑄坯產生局部過熱。列舉可能導致吸氣的設備、工器具，并說明相應的預防措施。答：所有與鋁接觸的容器、工具，包括流槽、在線腔、各類塞頭、過濾盆、分流盤、過濾板、石棉制品、出鋁包以及各種鐵工具和新工具等。流槽要求用紅外線烘干3h 以上，分流盤要求不用時放入烤箱內進行烘烤，過濾板烘烤保持2 小時以上，特別要注意的是新制作的工具，如新在線腔、新保溫爐、塞頭、新糊制的流槽、流盤、石墨轉子等，必須按要求先烘干、浸泡后（在線和保溫爐浸泡有嚴格的工藝要求，當然還需要成份驗證），經過泡鋁后直至不翻鋁時方可使用。簡述洗爐的目的及原則。答： 洗爐的目的就是將殘留在熔池內的各處的金屬和爐渣清除爐外

24、，以免污染鋁液，從而保證產品的化學成分。洗爐的原則：A，新修、中修和大修后的爐子應進行洗爐；B，長期停歇的爐子，可以根據爐內清潔情況和要生產的產品來決定是否需要洗爐；C，前一爐的合金元素為后一爐的雜質時，應該洗爐；D，由雜質含量較高的鋁液轉換純潔度高的鋁液需要洗爐。簡述鑄造速度對鑄錠表面質量的影響。答：提高鑄造速度，液穴深，結晶壁薄，鑄錠產生熱瘤、漏鋁和拉裂傾向大；鑄造速度過低易造成冷隔、嚴重的可能成為低塑性大規格鑄錠冷裂紋的起因過濾除渣原理答： 過濾裝置種類很多，從過濾方式的除渣機理來看，大致可分為機械除渣和物理化學除渣兩種。機械除渣主要是靠過濾介質的阻擋作用、摩擦力或流體的壓力使雜質沉降或

25、堵滯，從而凈化熔體，物理化學除渣主要是利用介質表面的吸附和范德互爾力的作用。通過， 過濾 介質的空隙越小，厚度越大，金屬熔體流速越低，過濾效果越好。熔體除氣原理.答： 利用氣體分壓對熔體中氣體溶解度影響的原理，控制氣相中氫的分壓，造成與熔體中熔解氣體濃度平衡氫分壓和實際氣體的氫分壓間存在很大的分壓差，這樣就產生了除氣驅動力， 使氫很快排除。如向熔體中通入純凈的惰性氣體，或將熔體置于真空中，因最初惰性氣體和真空中的氫分壓PH2 0， 而熔體中溶解氫的平衡分壓PH2? 0， 在熔體與惰性氣體的氣泡間及熔體與真空之間，存在較大的分壓差。這樣熔體中的氫很快向氣泡或真空中擴散。這一過程一直進行到氣泡內氫

26、分壓與熔體中氫平衡分壓相等，即處于新的平衡狀態時為止，該方法是目前應用最廣泛最有效的方法。柱狀晶區形成原理答：隨著對流作用的減弱，結晶器壁與凝固層上晶體脫落減少，加上結晶潛熱的析出，使界面前沿的液體溫度升高，細等軸晶區不能擴展。這時結晶器壁與鑄錠間形成氣隙，降低了導熱速度，使結晶前沿過冷度減小，結晶只能靠細等軸晶的長大來進行。這此那些一次晶生成的方向與凝固方向一致的晶體，由于具有最好的散熱條件而優先長大，其析出的潛熱又使出它枝晶前沿的溫度升高，從而抑制其他的晶體的長大，使自己向內延伸成柱狀晶。冷隔在鑄造過程中的具體形成原因設備在運行過程中不平穩，造成錠頭振動結晶器表面不光滑，結晶器變形。液面瞬

27、間下降，進入急冷區，后續鋁液供應不上。下注管歪斜，溫度場不均勻。操作工在操作過程中液面控制波動大。操作工在操作過程中液面控制過低。引錠頭螺絲扒鋁。影響板錠質量因素有哪些？化學成份不符合標準要求內部夾渣、表面冷隔表面積渣中心裂紋表面粗糙，板錠彎曲現階段造成保溫爐漲硅的原因如何避免。答：原因有鋁液種電解質聚集于保溫爐爐底；保溫爐變形，積渣；爐眼磚破損積渣；保溫爐內及爐眼清理、清洗不徹底。措施： 在保證工器具完好的前提下，加強對爐內渣的清理，不留死角，對鑄錠、 鑄造爐眼定期進行清理；洗爐鋁進完后在爐內充分攪拌，然后鑄成尾錠，一定將爐內洗爐鋁放干；進完鋁后將表面渣扒干凈。簡述結晶器高度對鑄錠質量的影響

28、。對組織的影響。隨著結晶器高度的降低，有效結晶區短，冷卻速度快，溶質元素來不及擴散，活性質點多，晶內結構細。上部熔體溫度高，流動性好有利于氣體和非金屬夾雜物的上浮，疏松傾向小。對力學性能的影響。隨著有效結晶區的縮短，晶粒細小，有利于提高平均力學性能。對裂紋傾向的影響。采用矮結晶器，對裂紋的影響與提高鑄造速度對裂紋的影響相似。對表面質量的影響。使用矮結晶器時，鑄錠表面光滑，這是因為鑄錠周邊逆偏析程度和深度小，凝殼無二次重熔現象，抑制了偏析瘤的生成。簡述造成板錠彎曲的原因。彎曲的原因有：晶器安放不正或固定不牢，鑄造時錯動；鑄造機導軌不正或固定不牢，鑄造時底座移動，蓋板不平使結晶器歪斜；結晶器變形，

29、錐度不適或光潔度變差；開始鑄造時，由于底部漏鋁，使底部局部懸掛；供流不均，導致結晶器內溫度場不均，冷卻時收縮不一致；結晶器與冷卻水套間隙不均，導致冷卻強度不均，收縮不一致.試分析氫在鑄錠過程中的行為。答：鑄錠凝固時，由于冷卻不均勻，在鑄錠的結晶前沿(固液界面)，必將發生氫的溶質再分配。溶質再分配的結果，必然使氫在結晶前沿富集。這種在結晶前沿富集的氫，隨后可能發生以下過程：1)結晶前沿富集的氫由于濃度高于液穴熔體中氫的濃度，因而可向氫濃度低的液穴熔體中擴散， 并有可能以原子狀態擴散至液穴的敞露液面(結晶器液面)， 然后脫離吸附狀態(蒸發) 。在結晶前沿富集的氫當其濃度很大時，有可能形成氣核，溶解

30、在氣核附近金屬中的氣體，由于壓力差必將自動向氣核中擴散，然后形成氣泡。當這種氣泡長大到某一尺寸時，其上浮力克服附著力和上浮阻力就脫離所附著的表面上浮，在氣泡的上浮過程中，還能不斷從金屬中吸收擴散來的氣體，或由于兩個氣泡上浮速度不同，可能相碰而合并，這都會使氣泡不斷變大，上浮速度也不斷加快，同時金屬液溫度愈高，粘度愈小，上浮阻力也愈小。在氣泡的上浮過程中，液穴中的非金屬夾雜物有可能吸附在氣泡表面，隨氣泡升到敞露液面上，也有可能由于氣泡和非金屬夾雜物的重度不同，兩者上浮的速度差增大，使得夾雜物最終被甩下。 如果上浮的氣泡由于某種原因而受到阻礙，就將保留在鑄錠中，形成顯微疏松、宏觀疏松、氣孔等氣體缺

31、陷。在結晶前沿富集的氫與金屬內的某一元素或某些元素形成氣體化合物，以非金屬夾雜物的形式排出或保留在鑄錠中。簡述在熔煉過程中，調整成分時應注意事項。調整成分時應注意的事項：試樣有無代表性。某些元素密度較大，溶解擴散速度慢，或易于偏析分層。故取樣前應充分攪拌，以均勻其成分；取樣部位和操作方法要合理。由于熔池大而深，盡管進行充分攪拌，但各部位的成分仍然有一定的偏差，取樣前應將試樣模充分加熱干燥，取樣時操作方法正確， 使試樣符合要求，否則試樣有氣孔、夾渣或其他不符合要求，都會給快速分析速寫為一定的誤差；取樣溫度要適當； TOC o 1-5 h z 補料和沖淡時一般都采用中間合金, 熔點較高或較難熔化的

32、金屬料, 應予避免;補料量或沖淡量在保證合金元素要求的前提下應越少越好;如果在沖淡量較大的情況下, 還應補入其他合金元素, 應使這些合金元素的含量不低于相應的標準或要求.簡述表面氣泡形成機理及防止措施表面氣泡形成機理：鑄錠均勻化熱處理后，有時在表面形成的鼓包稱表面氣泡. 在鑄錠表面上為分散的鼓包， 內為空腔，放大倍數觀察，空腔內壁有閃亮的金屬光澤。氣泡空腔附近有疏松和均火后殘存的枝晶組織，氣泡內壁對應位置的枝晶組織有對應性。其形成機理為：鑄錠表面氣泡不是鑄造后就存在，而是鑄錠均勻化退火后才出現，其實質是由于鑄錠中氫含量過高所致。當熔煉過程中，由于除氣不徹底，將熔體中殘存的過多氣體，主要是氫氣保

33、留在鑄錠內，氫含量過高時在錠內形成氣泡，氫含量較高時開成疏松。鑄錠表面氣泡除與鑄錠內氫含量有關外， 還與鑄造時間的冷卻速度和均勻化溫度有關，當鑄錠中氫含量相同時，鑄造冷卻速度愈快，均火溫度愈高，在鑄錠表面愈容易生成氣泡。鑄錠中氫含量愈高，不管鑄造冷卻速度如何，生成表面氣泡的均火溫度愈低。表面氣泡防止措施：1）強除氣精煉，盡量降低鑄錠氫的含量；2）熱處理時溫度不能太高，時間也不能過長；3）熱處理爐內溫度不能過高；4）鑄造、制品和器具等要充分干燥。分析偏析瘤產生原因及預防措施半連續鑄造過程中，在鑄錠表面上產生的瘤狀偏析漂出物，稱為偏析瘤。偏析瘤形成機理：鑄造開始時，熔體在結晶器內急驟受冷凝固使體積

34、收縮，在鑄錠表面與結晶器表面之間產生了間隙，使鑄錠表面產生二次重熔，這時在金屬靜壓力和低熔點組成的受熱重熔所產生的附加應力聯合作用下，含有大量低熔點共晶體的熔體，沿著晶間及枝晶間隙，沖破原結晶時開成的初凝殼，凝結成偏析瘤。偏析瘤防止措施：降低鑄造溫度和鑄造速度；結晶器錐度不能過大；提高冷卻強度或結晶器內局部不能缺水；鑄造漏斗要放正，保證液流分布均勻。簡述鋁液凈化的原則。答：鋁液凈化的原則是“防”、“排”、“溶”。“防”精選熔化的爐料，嚴防水汽及含氣臟物混入鋁液中。“排”采用在線精煉凈化鋁液，清除鋁液中夾雜物和氣體。要牢記“除渣是除氣的基礎”。 “溶”就是利用快速凝固，使鋁液中的氫全部固溶于鋁鑄

35、錠內，不致于形成氣孔。實踐證明，如果熔體夾雜物很多，操作工具潮濕、不干凈，即使采用最好的精煉方法，凈化效果也甚微。20、簡述晶體缺陷的種類及其幾何特征。答：（1）點缺陷其特征是三個方向上的尺寸都很小，相當于原子的尺寸，例如空位、間隙原子等；2）線缺陷其特征是在兩個方向上的尺寸很小，另一個方向上的尺寸性對很大。屬于這類的主要是位錯；3）面缺陷其特征是在一個方向上的尺寸很小，另外兩個方向上的尺寸相對很大。五、案例題：（共 6 題 0）1、在板錠生產過程中，頭部出現下圖裝氣泡，試分析氣泡原因？氣泡分布在距離端面15cm以內。答： 氣泡主要是板錠內氫原子析出導致。氫原子的存在主要是通過兩種方式進入板錠內，第一種：鋁液自帶；第二種：生產過程中受到污染。通過上圖