1、電子產品制作工藝與操作實訓3-第三章-中職ppt課件第3章 焊接技術2022/9/162第3章 學習要點 - 知識要點知識要點 1. 焊接及其焊接材料； 2. 手工焊接工具的種類及用途； 3. 手工焊接的操作要領及工藝要求； 4. 焊點的質量要求及質量分析； 5. 了解自動焊接技術及無鉛焊接技術。2022/9/163第3章 學習要點 技能要點技能要點 1. 焊接及其焊接材料； 2. 手工焊接工具的種類及用途； 3. 手工焊接的操作要領及工藝要求； 4. 焊點的質量要求及質量分析； 5. 了解自動焊接技術及無鉛焊接技術。2022/9/164第3章 目錄3.1 焊接的基本知識3.2 手工焊接工具3

2、.3 手工焊接技術3.4 焊點的質量分析3.5 自動焊接技術簡介3.6 表面安裝技術SMT3.7 無鉛焊接技術 2022/9/1653.1 焊接的基本知識 - 主要內容焊接的概念焊接材料焊接輔助材料錫焊的基本條件返回2022/9/1663.1 焊接的基本知識 焊接概念 電子產品中的焊接是將導線、元器件引腳與印制電路板連接在一起的過程。 焊接過程要滿足機械連接和電氣連接兩個目的。其中，機械連接是起固定作用，而電氣連接是起電氣導通的作用。返回2022/9/1673.1 焊接的基本知識 焊接材料 完成焊接需要的材料包括：焊料、焊劑和一些其它的輔助材料（如阻焊劑、清洗劑等）。 1錫鉛合金焊料 焊料是一

3、種熔點低于被焊金屬，在被焊金屬不熔化的條件下，能潤濕被焊金屬表面，并在接觸面處形成合金層的物質。2022/9/1683.1 焊接的基本知識 焊接材料 （1）共晶焊錫及其特點： 當鉛Pb、錫Sn的比例為Pb-38.1、Sn-61.9組成合金時，其鉛錫合金稱為共晶焊錫，是鉛錫焊料中性能最好的一種。 具有熔點低、熔點和凝固點一致、焊接強度高、表面張力小、潤濕性好、機械強度高和導電性好等特點。 返回2022/9/1693.1 焊接的基本知識 焊接材料 （2）電子產品中常用的焊錫種類序號焊錫中各金屬成分比例焊錫熔點（）錫（Sn）鉛（Pb）鎘（Cd）鉍（Bi）銀(Ag)161.9%38.1%182235%

4、42%23%150350%32%18%145462%36%2%179520%40%40%1102022/9/16103.1 焊接的基本知識 焊接材料 （3）常用的錫鉛合金焊料（焊錫） 錫鉛合金焊料的形狀有多種，包括：粉末狀、管狀、塊狀、帶狀、和焊錫膏等幾種。 粉末狀、塊狀、帶狀的焊錫常用于錫爐或波峰焊中；管狀松香芯焊錫絲是手工焊接中最常見的焊料；焊膏是用于焊接貼片元件的再流焊接材料。返回2022/9/16113.1 焊接的基本知識 焊接材料 2. 焊膏 焊膏是將指將合金焊料加工成一定粉末狀顆粒的、并拌以糊狀助焊劑構成的、具有一定流動性的糊狀焊接材料。它是表面安裝技術中再流焊工藝的必需焊接材料。

5、 糊狀焊膏既有固定元器件的作用，又有焊接的功能。 返回2022/9/16123.1 焊接的基本知識 焊接輔助材料 1. 助焊劑（焊劑） 助焊劑是焊接時添加在焊點上的化合物，其熔點低于焊料的熔點，是進行錫鉛焊接的輔助材料。 助焊劑能去除被焊金屬表面的氧化物，防止焊接時被焊金屬和焊料再次氧化，并降低焊料表面的張力，提高焊料的流動性，有助于焊接和促進焊點成形，有利于提高焊點的質量。2022/9/16133.1 焊接的基本知識 焊接輔助材料 松香類焊劑是電子產品的焊接中，常用的助焊劑。 松香類焊劑具有較好的助焊作用，且價格低廉、無腐蝕、無污染、絕緣性能好、穩定性高、清洗方便。2022/9/16143.

6、1 焊接的基本知識 焊接輔助材料 2. 清洗劑 在完成焊接操作后，用于清洗焊點周圍殘存的助焊劑、汗跡、灰塵以及多余的金屬物等雜質，防止這些雜質對焊點的腐蝕、傷害作用，或造成絕緣電阻下降、電路短路或接觸不良等。 常用的清洗劑有以下幾種： （1）無水乙醇 （2）航空洗滌汽油 （3）三氯三氟乙烷（F113）返回2022/9/16153.1 焊接的基本知識 焊接輔助材料 3. 阻焊劑 阻焊劑是一種耐高溫的涂料，其作用是保護印制電路板上不需要焊接的部位。印制電路板上的綠色涂層即為阻焊劑。 使用時，將阻焊劑涂在不需要焊接的部位將其保護起來，使焊料只在需要焊接的焊點上進行。返回2022/9/16163.1

7、焊接的基本知識 錫焊基本條件 完成錫焊并保證焊接質量，應同時滿足以下幾個基本條件： 1被焊金屬應具有良好的可焊性 2被焊件應保持清潔 3選擇合適的焊料 4選擇合適的焊劑 5保證合適的焊接溫度 返回2022/9/16173.2 手工焊接工具 - 主要內容電烙鐵電熱風槍焊接用輔助工具返回2022/9/16183.2 手工焊接工具 電烙鐵 電子產品裝配中常用的手工焊接工具主要有：電烙鐵、電熱風槍等。返回2022/9/16193.2 手工焊接工具 電烙鐵 1電烙鐵的基本構成及分類 電烙鐵主要由烙鐵芯、烙鐵頭和手柄三個部分組成。 其中烙鐵芯是電烙鐵的發熱部分，它將電能轉換成熱能，并傳遞給烙鐵頭；烙鐵頭是

8、儲熱部分，它將熱量傳給被焊工件；手柄是手持操作部分，起隔熱、絕緣作用。 返回2022/9/16203.2 手工焊接工具 電烙鐵 根據加熱方式分，電烙鐵可分為內熱式和外熱式兩種。 根據電烙鐵的功能來分，可分為吸錫電烙鐵、恒溫電烙鐵、防靜電電烙鐵及自動送錫電烙鐵等。返回2022/9/16213.2 手工焊接工具 電烙鐵 2內熱式電烙鐵 內熱式電烙鐵的發熱部分（烙鐵芯）安裝于烙鐵頭內部，其熱量由內向外散發，故稱為內熱式電烙鐵。2022/9/16223.2 手工焊接工具 電烙鐵 內熱式電烙鐵的特點：熱效率高，烙鐵頭升溫快；相同功率時的溫度高、體積小、重量輕。但其溫度集中，易導致烙鐵頭氧化、燒死、燒壞，

9、因而其壽命較短，不適合做大功率的烙鐵。 內熱式電烙鐵多為小功率，常用的有20W、25W、35W、50W等。 使用場合：特別適合修理人員或業余電子愛好者使用，也適合于調試、質檢等方面使用。2022/9/16233.2 手工焊接工具 電烙鐵 3外熱式電烙鐵 外熱式電烙鐵的烙鐵頭安裝在烙鐵芯的里面，即產生熱能的烙鐵芯在烙鐵頭外面，其熱量由外向內滲透，故稱為外熱式電烙鐵。直立型外熱式電烙鐵 2022/9/16243.2 手工焊接工具 電烙鐵 3外熱式電烙鐵 T型外熱式電烙鐵 2022/9/16253.2 手工焊接工具 電烙鐵 外熱式電烙鐵的特點：工作溫度平穩，焊接時不易燙壞元器件，使用壽命長；但其體積

10、大，熱效率低。 外熱式電烙鐵常用的規格：35W、45W、75W、100W、200W等。一般電子產品裝配多選用45W的外熱式電烙鐵。 使用場合：主要用于焊接裝配密度高的電子產品。返回2022/9/16263.2 手工焊接工具 電烙鐵 4恒溫（調溫）電烙鐵 恒溫電烙鐵是指能在一定的設定溫度范圍內，自動調節、并保持恒定焊接溫度的電烙鐵。 恒溫電烙鐵的主要特點：省電，使用壽命長，焊接溫度調節方便，焊接質量高。但價格高。 返回2022/9/16273.2 手工焊接工具 電烙鐵 磁控恒溫烙鐵 返回2022/9/16283.2 手工焊接工具 電烙鐵調溫恒溫電烙鐵（吸錫及防靜電焊臺） 返回2022/9/162

11、93.2 手工焊接工具 電烙鐵 5吸錫電烙鐵 吸錫電烙鐵是在普通電烙鐵的基礎上增加吸錫機構，使其具有加熱、吸錫兩種功能。 吸錫電烙鐵用于方便地拆卸電路板上的元器件，常用于更換電子元器件和維修、調試電子產品的場合。返回2022/9/16303.2 手工焊接工具 電烙鐵吸錫電烙鐵的外形結構 返回2022/9/16313.2 手工焊接工具 電烙鐵 6自動送錫電烙鐵 自動送錫電烙鐵是在普通電烙鐵的基礎上增加了焊錫絲輸送機構，該電烙鐵能在焊接時將焊錫自動輸送到焊接點。 2022/9/16323.2 手工焊接工具 電烙鐵 7烙鐵頭形狀的選擇 烙鐵頭的作用是儲存熱量和傳送熱量。 烙鐵頭的形狀要適應被焊元器件

12、的形狀、大小、性能以及電路板的要求，所以，不同的焊接場合要選擇不同形狀的烙鐵頭。2022/9/16333.2 手工焊接工具 電烙鐵烙鐵頭的不同形狀返回2022/9/16343.2 手工焊接工具 電烙鐵 8電烙鐵的檢測 電烙鐵的檢測采用目測檢查和使用萬用表檢測相結合的方法進行。 先目測。目測檢查主要是查看電源線有無松動和燙破露芯線、烙鐵頭有無氧化或松動、固定螺絲有無松動脫落現象。 萬用表檢測。若電烙鐵通電后不發熱或升溫不高時，可用萬用表測試電烙鐵電源插頭端的電阻，正常時該電阻值應該在幾百歐姆。若通電后溫度不高，則要檢查烙鐵頭是否氧化，烙鐵頭是否拉出。2022/9/16353.2 手工焊接工具 電

13、烙鐵 9.電烙鐵的維護 普通的新烙鐵第一次使用前要用銼刀去掉烙鐵頭表面的氧化層，并立即給烙鐵頭上錫，可增強其焊接性能、防止氧化。但對經特殊處理的長壽烙鐵頭，其表面一般不能用銼刀去修理。 對使用過的電烙鐵，應經常用浸水的海綿或干凈的濕布擦拭烙鐵頭，保持烙鐵頭的清潔。 當烙鐵頭工作面變得凹凸不平、使溫度上升減慢時，可用銼刀將烙鐵頭工作面銼平，并立即上錫。2022/9/16363.2 手工焊接工具 電烙鐵 10.電烙鐵的使用注意事項 電烙鐵加熱使用時，不能用力敲擊、甩動。避免烙鐵芯中的電熱絲和絕緣瓷管破碎，烙鐵頭變形、損傷及飛出的高溫焊料危及人身、物品安全。 暫時停焊時，應把加熱的烙鐵頭支放在烙鐵架

14、上，避免燙壞其它物品。 電烙鐵較長時間不用時，要把烙鐵的電源關掉。可延長電烙鐵的使用壽命。 使用結束后，應及時切斷電源。待烙鐵頭冷卻后，用干凈的濕布清潔烙鐵頭。返回2022/9/16373.2 手工焊接工具 電熱風槍 電熱風槍是專門用于焊裝或拆卸表面貼裝元器件的專用焊接工具。返回2022/9/16383.2 手工焊接工具 焊接輔助工具 焊接用的輔助工具通常有：烙鐵架、小刀或細砂紙、尖嘴鉗、鑷子、斜口鉗、吸錫器等。返回2022/9/16393.2 手工焊接工具 焊接輔助工具 1烙鐵架 用于存放松香或焊錫等焊接材料，以及加熱的電烙鐵，可避免電烙鐵燙壞其他物品。 2022/9/16403.2 手工焊

15、接工具 焊接輔助工具 2小刀或細砂紙 焊接前，可使用小刀或細砂紙等對元器件引腳或印制電路板的焊接部位進行去除氧化層處理。返回（a）掛去氧化物 （b）搪錫2022/9/16413.2 手工焊接工具 焊接輔助工具 3尖嘴鉗或鑷子（1）尖嘴鉗對元器件引腳的進行成型 2022/9/16423.2 手工焊接工具 焊接輔助工具 3尖嘴鉗或鑷子（2）鑷子對元器件引腳的進行成型 2022/9/16433.2 手工焊接工具 焊接輔助工具 3尖嘴鉗或鑷子（3）鑷子的輔助作用 （a）幫助焊接 （b）檢查焊接情況2022/9/16443.2 手工焊接工具 焊接輔助工具 4斜口鉗 在裝接前，使用斜口鉗剪切導線；元器件安

16、裝焊接無誤時，使用斜口鉗剪去多余的元器件引腳。 返回2022/9/16453.2 手工焊接工具 焊接輔助工具 5吸錫器 吸錫器的作用是：協助電烙鐵拆卸電路板上的元器件，為新元件的安裝做好準備。返回2022/9/16463.3 手工焊接技術 - 主要內容手工焊接的操作要領手工焊接的基本操作方法手工焊接的工藝要求拆焊返回2022/9/16473.3 手工焊接技術 操作要領 手工焊接適合于產品研發試制、電子產品的小批量生產、電子產品的調試與維修以及某些不適合自動焊接的場合。 返回2022/9/16483.3 手工焊接技術 操作要領 1正確的焊接姿勢 手工焊接一般采用坐姿焊接，焊接時電烙鐵離操作者鼻子

17、的距離以2030cm為佳。 焊接操作者握持電烙鐵的方法有反握法、正握法、筆握法3種。焊接印制板上的元器件宜采用筆握法。2022/9/16493.3 手工焊接技術 操作要領 握持電烙鐵的三種方法2022/9/16503.3 手工焊接技術 操作要領 2焊錫絲的握持方法 焊接時，通常是左手拿持焊錫絲，右手握持電烙鐵進行焊接操作。 （a）斷續送焊錫絲法 （b）連續送焊錫絲法2022/9/16513.3 手工焊接技術 操作要領 3加熱焊點的方法 焊接時，電烙鐵必須同時加熱焊接點上的所有被焊金屬。烙鐵頭接觸印制板的最佳焊接角度為 。2022/9/16523.3 手工焊接技術 操作要領 4焊料的供給方法 手

18、工焊接時，一般是右手拿電烙鐵加熱元器件和電路板，左手拿焊錫絲送往焊接點進行融化焊錫焊接。 2022/9/16533.3 手工焊接技術 操作要領 5電烙鐵的撤離方法 電烙鐵結束焊接時，其撤離方向、角度決定了焊點上焊料的留存量和焊點的形狀。 返回2022/9/16543.3 手工焊接技術 基本操作方法 常用的手工焊接操作方法一般分為兩種：五步（操作）法和三步（操作）法兩種。2022/9/16553.3 手工焊接技術 基本操作方法 1. 五步操作法 包括：準備、加熱、加焊料、撤離焊料、移開烙鐵等五個步驟。返回2022/9/16563.3 手工焊接技術 基本操作方法 2. 三步操作法 將五步法中的（2

19、）、（3）步合為一步，即加熱被焊件和加焊料同時進行；（4）、（5）步合為一步，即同時移開焊料和烙鐵頭。返回2022/9/16573.3 手工焊接技術 焊接的工藝要求 焊接過程中應注意以下6個焊接工藝要求： 1保持烙鐵頭的清潔 2采用正確的加熱方式 3焊料、焊劑的用量要適中 4烙鐵撤離方法的選擇 5焊點的凝固過程 6焊點的清洗 返回2022/9/16583.3 手工焊接技術 拆焊 拆焊又稱解焊，它是指把元器件從原來已經焊接的安裝位置上拆卸下來。 當焊接出現錯誤、元器件損壞或進行調試、維修電子產品時，就要進行拆焊過程。返回2022/9/16593.3 手工焊接技術 拆焊 1. 拆焊的常用工具和材料

20、 （1）普通電烙鐵 （2）鑷子 （3）吸錫器 （4）吸錫電烙鐵 （5）吸錫材料：常見的有屏蔽線編織層、細銅網等，常用于拆卸大面積、多焊點的電路。 返回2022/9/16603.3 手工焊接技術 拆焊 2. 拆焊方法 常用的拆焊方法有分點拆焊法、集中拆焊法、斷線拆焊法和吸錫工具拆焊法。返回2022/9/16613.3 手工焊接技術 拆焊 （1）分點拆焊法 分點拆焊法是指對需要拆卸的元器件，一個引腳一個引腳逐個進行拆卸的方法。 返回2022/9/16623.3 手工焊接技術 拆焊 （2）集中拆焊法 集中拆焊法是指，一次性拆卸一個元器件的所有引腳的方法。 返回2022/9/16633.3 手工焊接技

21、術 拆焊 （3）斷線拆焊法 斷線拆焊法是指，不用電烙鐵加熱，直接剪斷被拆卸元件引腳的拆卸方法。 返回2022/9/16643.3 手工焊接技術 拆焊 （4）吸錫工具拆焊法 吸錫工具拆焊法是指使用吸錫工具完成對元器件拆卸的方法。 常用的吸錫工具有：吸錫器和吸錫電烙鐵，它們是拆焊的專用工具。返回2022/9/16653.4 焊點的質量分析 - 主要內容焊點的質量要求焊點的檢查步驟焊點的常見缺陷及原因分析返回2022/9/16663.4 焊點的質量分析 焊點質量要求 對焊點的質量要求：有良好的電氣連接和機械強度，焊量合適，外形美觀等。2022/9/16673.4 焊點的質量分析 焊點質量要求 焊點的

22、連接形式有插焊、彎焊、繞焊、搭焊等4種。不同的連接形式其機械強度高和連接可靠性不同。返回2022/9/16683.4 焊點的質量分析 焊點質量要求 一個良好的焊點應該是明亮、清潔、平滑、焊錫量適中并呈裙狀拉開，焊錫與被焊件之間沒有明顯的分界，這樣的焊點才是合格、美觀的。 返回2022/9/16693.4 焊點的質量分析 焊點的檢查步驟 焊點檢查的目的是：檢查焊點是否有缺陷，是否符合焊點的質量要求。 焊點的檢查步驟一般是：先目視檢查，然后是手觸檢查，最后是通電檢查。返回2022/9/16703.4 焊點的質量分析 焊點缺陷及分析 焊點的常見缺陷有：虛焊，拉尖，橋接，球焊，印制電路板銅箔起翹、焊盤

23、脫落，導線焊接不當等。返回2022/9/16713.4 焊點的質量分析 焊點缺陷及分析 1虛焊（假焊） 虛焊是指焊接時焊點內部沒有真正形成連接作用的現象。 返回2022/9/16723.4 焊點的質量分析 焊點缺陷及分析 造成虛焊的主要原因：元器件引線或焊接面氧化或有雜質，焊劑性能不好或用量不當，焊接溫度掌握不當（溫度過低），焊接結束但焊錫尚未凝固時被焊接元件移動等。 虛焊造成的后果：信號時有時無，噪聲增加，電路工作不正常，產品會出現一些難以判斷的“軟故障”。返回2022/9/16733.4 焊點的質量分析 焊點缺陷及分析 2拉尖 是指焊點表面有尖角、毛刺的現象。 造成拉尖的主要原因：烙鐵頭撤

24、離焊點的方向或速度不當，焊料質量不好、焊接溫度過低等。 拉尖造成的后果：外觀不佳、易造成橋接現象；對于高壓電路，有時會出現尖端放電的現象。2022/9/16743.4 焊點的質量分析 焊點缺陷及分析 3橋接 是指焊錫將電路之間不應連接的地方誤焊接起來的現象。 造成橋接的主要原因：焊錫用量過多，焊接溫度過高或過低，導線端頭處理不好，殘留的金屬雜物等。 橋接造成的后果：導致產品出現電氣短路、有可能使相關電路的元器件損壞。 2022/9/16753.4 焊點的質量分析 焊點缺陷及分析 4球焊（堆焊） 是指焊點形狀像球形、與印制板只有少量連接的現象。 造成球焊的主要原因是：印制板面有氧化物或雜質、且焊

25、料過多造成的。 球焊造成的后果：焊點機械強度差，易出現虛焊或斷路故障，或橋接現象。2022/9/16763.4 焊點的質量分析 焊點缺陷及分析 5印制板銅箔起翹、焊盤脫落 是指印制板上的銅箔部分脫離印制板的絕緣基板，或銅箔脫離基板并完全斷裂的情況。 造成印制板銅箔起翹、焊盤脫落的主要原因：焊接時間過長、溫度過高造成的；或在拆焊時，焊料沒有完全熔化就拔取元器件造成的。 印制板銅箔起翹、焊盤脫落造成的后果：使電路出現斷路，元器件無法安裝、印制板損壞。返回2022/9/16773.4 焊點的質量分析 焊點缺陷及分析 6導線焊接不當返回2022/9/16783.5 自動焊接技術 - 主要內容浸焊波峰焊

26、接技術再流焊技術返回2022/9/16793.5 自動焊接技術 在成批生產制作電子產品時，需要采用自動焊接技術完成對電子產品的焊接，以提高焊接的速率和效率，降低電子產品的生產成本。 目前常用的自動焊接技術有浸焊、波峰焊、再流焊等幾種。 返回2022/9/16803.5 自動焊接技術 浸焊 浸焊是指：將插裝好元器件的印制電路板浸入有熔融狀焊料的錫鍋內，一次性完成印制電路板上所有焊點的自動焊接過程。 返回2022/9/16813.5 自動焊接技術 浸焊 1浸焊的工藝流程2022/9/16823.5 自動焊接技術 浸焊 2浸焊的特點 操作簡單，生產效率較高，無漏焊現象的優點。但多次浸焊后，易出現虛焊

27、、橋接、拉尖等焊接缺陷；焊槽溫度掌握不當時，會導致印制板起翹、變形，元器件損壞，因而影響焊接質量。返回2022/9/16833.5 自動焊接技術 波峰焊 波峰焊接是指：將插裝好元器件的印制電路板與融化焊料的波峰接觸，一次完成印制板上所有焊點的焊接過程。返回2022/9/16843.5 自動焊接技術 波峰焊 1波峰焊接的工藝流程返回2022/9/16853.5 自動焊接技術 波峰焊 2波峰焊的特點 生產效率高，不易產生虛焊現象，最適應單面印制電路板的大批量地焊接。但波峰焊容易造成焊點橋接的現象，需要使用電烙鐵進行手工補焊、修正。返回2022/9/16863.5 自動焊接技術 再流焊 再流焊又稱回

28、流焊。它是使用具有一定流動性的糊狀焊膏，先將貼片元器件粘在印制電路板預定位置上，然后通過加熱使焊膏中的粉末狀固體焊料熔化，達到將元器件焊接到印制電路板上的目的。返回2022/9/16873.5 自動焊接技術 再流焊 1再流焊技術的工藝流程返回2022/9/16883.5 自動焊接技術 再流焊 2再流焊技術的特點 （1）焊接的可靠性高，一致性好，節省焊料。 （2）元器件及電路板受到的熱沖擊小，不宜損壞。 （3）無橋接缺陷。 （4）焊接質量高。返回2022/9/16893.6 表面安裝技術 - 主要內容表面安裝技術SMT的特點表面安裝技術SMT的工藝流程SMT技術的安裝方式SMT技術的焊接質量分析

29、返回2022/9/16903.6 表面安裝技術 - SMT的特點 表面安裝技術SMT就是把無引線或短引線的表面安裝元件SMC和表面安裝器件SMD，直接貼裝在印制電路板的表面上的裝配焊接技術。 2022/9/16913.6 表面安裝技術 - SMT的特點表面安裝技術（SMT）具有以下優點：（1）微型化程度高。（2）高頻特性好。（3）有利于自動化生產。（4）簡化了生產工序，減低了成本。 返回2022/9/16923.6 表面安裝技術 SMT工藝流程表面安裝技術的工藝流程： 返回2022/9/16933.6 表面安裝技術 SMT工藝流程自動SMT表面貼裝設備 ： 返回2022/9/16943.6 表

30、面安裝技術 - SMT的安裝方式 1完全表面安裝 完全表面安裝是指：所需安裝的元器件全部采用表面安裝元器件（SMC和SMD），印制電路板上沒有通孔插裝元器件THC。 返回2022/9/16953.6 表面安裝技術 - SMT的安裝方式 完全表面安裝方式的特點：工藝簡單，組裝密度高，電路輕薄，但不適應大功率電路的安裝。2022/9/16963.6 表面安裝技術 - SMT的安裝方式 2混合安裝 混合安裝是指：在同一塊印制電路板上，既裝有貼片元件SMD，又裝有通孔插裝的傳統元件THC。貼片元件采用再流焊技術進行焊接，傳統元件采用波峰焊技術進行焊接。2022/9/16973.6 表面安裝技術 - S

31、MT的安裝方式 混合安裝方式的特點：PCB板的成本低，組裝密度高，適應各種電路的安裝，但焊接工藝上略顯復雜，要求先貼后插。 目前，使用較多的安裝方式還是混合安裝法。返回2022/9/16983.6 表面安裝技術 SMT焊接質量分析 SMT的焊接質量要求：焊點表面有光澤且平滑，焊料與焊件交接處平滑，無裂紋、針孔、夾渣現象。返回2022/9/16993.6 表面安裝技術 SMT焊接質量分析 常見的SMT焊接缺陷：焊料不足、焊料堆積過多、漏焊、球焊、橋接等。 焊料不足使焊點的穩定度下降；焊料過多容易造成球焊或橋接，使電路出現短路故障；漏焊是未完成焊接造成電路斷路的故障。 2022/9/161003.6 表面安裝技術 SMT焊接質量分析常見的SMT焊接缺陷 返回2022/9/161013.7 無鉛焊接技術 - 主要內容元器件和印制板的無鉛化無鉛焊料無鉛焊接的質量分析返回2022/9/161023.7 無鉛焊接技術 無鉛電子產品中，鉛、鎘、汞、六價鉻、聚合溴化聯苯或聚合溴化聯乙醚等6種有毒有害材料的含量必須控制在0.1%以內，以減少鉛及其化合物對人類和環境造成的污染與傷害。返回2022/9/161033.7 無鉛焊接技術 - 元器件和印制板的無鉛化 1元器件的無鉛化 元器件的無鉛化主要是指元器件引線的無鉛化。從技術角度考慮，可選擇純錫、銀、鈀/鎳、金