1、施工中脹模和爆模產(chǎn)生原因和處理措施所屬分類：數(shù)據(jù)/知識/短文- 建筑施工- 結(jié)構(gòu)施工資料來源：筑龍建筑施工網(wǎng)編制日期：2012-3-10點擊:1244施工中脹模和爆模產(chǎn)生原因和處理措施一、脹模和爆模主要發(fā)生在以下幾種情況：1）地下層墻體澆筑時，支撐及圍檁間距過大,特別在模板剛度差時，產(chǎn)生爆模。2）墻模板對拉螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小時，產(chǎn)生脹模和爆模。3）模板拉桿數(shù)量不足，混凝土振搗拉桿螺絲崩掉，致使模板爆開。4）梁、柱模板卡具間距過大，未夾緊模板或拉桿螺栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，產(chǎn)生局部爆模。5）澆筑樓梯間及電梯間墻體時，混凝土澆筑速度過快、一次澆灌高度

2、過高，造成了脹模或爆模。6）工程中多次爆模原因都是因為振動部位過深或已振部位再次振動,振搗過度產(chǎn)生爆模。7）操作人員的責任問題。多次出現(xiàn)模板綁扎不牢、支撐不牢而產(chǎn)生的爆模這種現(xiàn)象在工程初期出現(xiàn)較多。8）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，振搗時模板被擠,偏離正確位置，出現(xiàn)爆模。9）柱截面與模板材質(zhì)選擇不匹配的問題。因木模板強度不夠，所以柱截面大時不能采用木模板。10）木模板反復使用造成模板變形，引起脹模、爆模。本工程中木工班組前期在拆除模板過程中違反規(guī)定拆除模板，修復模板時對模板的處理不夠，使得隨后某些施工部位模板變形嚴重，雖然管理人員及時發(fā)現(xiàn)并進行了處理,但仍有少量部位有由于模板問題出現(xiàn)脹模等現(xiàn)象。二

3、、脹模、爆模現(xiàn)象產(chǎn)生原因匯總分析1模板方面模板問題,包括模板本身質(zhì)量差、強度不夠或者模板材質(zhì)選用不當?shù)取Ｄ０逯螁栴}包括支撐不牢、支撐點數(shù)量不夠、支撐方式選用不當?shù)取Ｄ０暹B接問題包括對拉連接螺栓數(shù)量和間距不當?shù)取? 施工人員問題包括施工人員操作不當、操作不認真、責任心不強、技術不過關等。3 管理方面管理不到位，組織不力，制度和措施不全，執(zhí)行檢查不夠。管理人員對大模混凝土澆筑板中的細節(jié)不熟悉，班組間配合不默契等。三、脹模、爆模處理措施及方法針對以上產(chǎn)生脹模、爆模原因,采用以下幾種方法和措施減少脹模和爆模現(xiàn)象的發(fā)生。1）模板計算時除按公式計算以外，要根據(jù)具體情況加以調(diào)整，因為模板計算不確定因素很多

4、，如混凝土坍落度、溫度、澆灌速度、振搗方法等都是不確定的，計算時要給以考慮。2）螺栓方面,螺栓破斷多發(fā)生在螺帽脫落，如一個螺栓的螺帽脫落失效,導致周邊的螺栓受力加大以致破斷，依次影響更多的螺栓，從而發(fā)生整體爆模，這樣的情況可采用雙螺母，或建議生產(chǎn)帶銷子的螺栓防止螺帽脫落。3）工程地下剪力墻和地下負層樓板以及部分墻柱用鋼模板。梁、柱全部使用鋼模板。4）由于混凝土側(cè)壓力是呈倒三角形分布，拉桿要按照下密上疏的原則來設置,以緩解模板拉桿數(shù)量不足的問題。5）若支承高度超過4. 5 m（建筑物結(jié)構(gòu)層高），要采用鋼支模作支撐。6）模板支撐的穩(wěn)固方面，重點檢查受力桿件和縱向支撐的穩(wěn)固性。7）澆搗混凝土時，要求

5、均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形。8）采用木模板、膠合板模板施工時，驗收合格后要及時澆筑，防止曝曬雨淋發(fā)生變形。重復使用的木模板必須嚴格檢查修復。9）嚴格要求操作人員控制好混凝土振搗的插入深度，不得過深。已振搗的部位不得再次插入振動捧振搗,避免爆模現(xiàn)象產(chǎn)生。大體積混凝土澆注建筑結(jié)構(gòu)混凝土技術規(guī)程（JGJ3-2002）第13.7.11條規(guī)定：大體積混凝土 內(nèi)部溫度與表面溫度的差值、混凝土外表面與環(huán)境溫度差值不應超過25攝氏度； 要盡量降低混凝土入模溫度；混凝土澆筑完后應在12小時內(nèi)覆蓋保濕保溫；防 水混凝土養(yǎng)護期至少14

6、天；大體積混凝土必須進行二次抹面工作，以減少表面 收縮裂縫；大體積混凝土澆筑常采用斜面分層澆筑分層振搗的方法，澆筑時混凝土自然流淌 而形成斜面，混凝土振搗時從澆筑層下端開始逐漸上移。分層澆筑時應保證下上 層混凝土要在下層混凝土初凝前澆筑完畢。并在振搗上層混凝土時，振搗棒插入 下層5公分，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。澆筑大體積混凝土應與預拌攪拌站做好混凝土澆筑的責任分工，配合攪拌站做好 混凝土配合比試配工作，同時確定混凝土罐車數(shù)量以及運輸交通路線等。大體積混凝土裂縫控制主要措施：1， 優(yōu)選低水化熱水泥拌制混凝土，并適當使用緩凝減水劑和微膨脹劑，減 少大體積混凝土體積收縮影響，以降低混凝土可開裂的可能性。2，在保障混凝土設計強度的前提下，適當降低水灰比，摻加適量粉煤灰以降低水泥用量。3， 降低混凝土入模溫度，控制混凝土內(nèi)外溫差（當無設計要求時，控制在 25攝氏度以內(nèi)），如降低拌合水溫度、骨料用水沖洗降溫、避免暴曬等。4，適