1、第 PAGE 19 頁 共 NUMPAGES 62 頁XXXXX冷庫鋼鋼結構工工程施工方案編 制 人：審 核 人：審 批 人：電 話：日期： 目目 錄錄第一部分分：工程程簡介.4工程概況況44編制依據據44工程的重重點、難難點分析析及解決決措施.9組織機構構設置.14第二部分分：制作作方案.233施工準備備23施工工藝藝流程.25制作工廠廠安全保保證措施施.333制作質量量目標及及質量保保證措施施.34交工資料料.35鋼結構制制作關鍵鍵工序質質量控制制措施355第三部分分：安裝裝方案37鋼結構的的安裝37安裝機具具的配備備46安裝人員員配備47鋼結構安安裝關鍵鍵工序質質量控制制措施488第四部

2、分分：安全全管理體體系及保保證措施施.48安全管理理體系48項目安全全管理目目標.49各部門安安全職責責.49安全保證證措施52第五部分分：質量量管理體體系及保保證措施施.53質量目標標.53質量管理理體系53質量保證證體系54第六部分分：工程程進度計計劃及確確保計劃劃實施的的措施55施工進度度計劃55工期保證證措施55鋼結構工工期保證證具體措措施558第七部分分：事故故應急救救援預案案.69可能發生生事故的的類別.69應急救援援組織機機構及職職責69報警、聯聯絡方法法與步驟驟669應急救援援資源的的配置.69安全事故故現場報報告程序序及流程程.70第八部分分：職工工健康管管理方案案72健康與

3、衛衛生防疫疫管理組組織結構構圖722預防“流流行疾病病”措施.73施工現場場衛生73第一部分分：工程程簡介工程概況況： 工程名稱稱：江蘇蘇泰興冷冷庫工程地點點: 江江蘇泰興興建設單位位：上海海愛控自自動化設設備有限限公司工程基本本情況：本工程采采用單層層門式鋼鋼結構，冷冷庫總建建筑面積積約 22444.88 平方方米，建建設主體體為輕鋼鋼結構，寬寬度均為為46mm，長度度均為443.88m，面面積為220000平方米米，檐口口高度為為8.33m，兩兩面坡水水設內天天溝，管管道組織織落水，屋屋面設自自動抽風風機，基基礎采用用獨立基基礎和人人工挖樁樁墩相結結合獨立立基礎。編制依據據文件依據據本工程

4、鋼鋼結構招招標文件件。由機械工工業第六六設計研研究院有有限公司司設計的的電子版版招標圖圖紙。我公司承承擔類似似工程的的建設經經驗。規范依據據主要現行行設計規規范、規規程、標標準序號規范、標標準名稱稱編號或文文號1建筑抗抗震設計計規范220088版GB5000111-200012建筑工工程抗震震設防分分類標準準GB5002233-200043建筑工工程可靠靠度設計計統一標標準GB5000688-200014建筑結結構荷載載規范220066版GB5000011-200015建筑鋼鋼結構焊焊接技術術規程JGJ881-220022 J2218-200026建筑設設計防火火規范JBJ116-887-22

5、00117鋼結構構廠房施施工及驗驗收規范范GB5002055-200018鋼結構構設計規規范GB5000177-200039鋼結構構防火涂涂料應用用技術規規范GECSS24-9010鋼結構構高強度度螺栓連連接的設設計、施施工及驗驗收規程程JGJ882-99111鋼管混混凝土結結構設計計與施工工規程CECSS28-9112冷彎薄薄壁型鋼鋼結構技技術規范范GB5000188-2000213工業建建筑防腐腐蝕設計計規范GB5000466-955材料部分分序號規范、標標準名稱稱編號或文文號1鋼熔化化焊對接接接頭射射線照相相和質量量分級GB33323-200052碳素結結構鋼GB/TT7000-1998

6、83優質碳碳素結構構鋼GB6999-1199994低合金金高強度度結構鋼鋼GB/TT15991-1199445結構用用無縫鋼鋼管GB/TT81662-1199996直縫電電焊鋼管管GB/TT137793-199927熱軋HH型鋼和和部分TT型鋼GB/TT112263-200058冷彎型型鋼GB/TT67225-2200229厚度方方向性能能鋼板GB/TT53112-11985510碳鋼焊焊條GB/TT51117-11985511低合金金鋼焊條條GB/TT51118-11995512埋弧焊焊用碳鋼鋼焊絲和和焊劑GB/TT52993-11999913氣焊、手工電電弧焊及及氣體保保護焊焊焊縫破口口的

7、基本本型式與與尺寸GB/TT9855-1998814熔化焊焊用鋼絲絲GB/TT149957-1999415埋弧焊焊焊縫破破口的基基本型式式與尺寸寸GB/TT9866-1998816鋼結構構焊縫外外形尺寸寸JB79949-1999917鋼結構構用高強強度大六六角頭螺螺栓、大大六角頭頭螺母、墊圈技技術條件件GB/TT12331-11991118鋼結構構用扭剪剪型高強強度螺栓栓連接副副技術條條件GB/TT36333-11955519圓柱頭頭焊釘GB/TT104433-2000220鋼焊縫縫手工超超聲波探探傷方法法和探傷傷結果分分級法GB/TT113345-1999821碳鋼、低合金金鋼焊接接構件焊焊

8、后熱處處理方法法JB/TT60446-11992222建筑結結構用鋼鋼板GB/TT198879-2000521建筑鋼鋼結構焊焊接技術術規程JGJ81-20002鋼結構工工程序號標準名稱稱標準編號號1鋼結構構檢測評評定及加加固技術術規范YB92257962建筑工工程施工工質量驗驗收統一一標準GB5003000-200013鋼結構構工程施施工質量量驗收規規范GB5002055-200014鋼結構構設計規規范GB5000177-200035冷彎薄薄壁型鋼鋼結構技技術規范范GB5000188-200026厚鋼板板超聲波波檢驗方方法GB/TT 29970-200047鋼焊縫縫射線照照相及底底片等級級分類

9、法法GB333238焊縫符符號表示示法GB32249建筑鋼鋼結構焊焊接技術術規程JCJ881-22002210工程建建設施工工現場焊焊接目視視檢驗規規范CECSS71-9411焊接質質量保證證鋼熔化化焊接頭頭的要求求和缺陷陷分級GB/TT 1224699-90012高強度度螺栓連連接的設設計、施施工及驗驗收規程程JGJ882-991工程測量量序號標準名稱稱標準編號號1工程測測量規范范GB5000266200032工程測測量基本本術語標標準GB/TT 5002288-9553建筑變變形測量量規程JG/TT 8-97防腐蝕（防防護）工工程序號標準名稱稱標準編號號1建筑防防腐蝕工工程質量量檢驗評評定

10、標準準GB50022449552漆膜附附著力測測定法GB122703色漆和和清漆、漆模的的劃格試試驗GB922864涂裝前前鋼材表表面銹蝕蝕等級和和除銹等等級GB/TT89223-8885多功能能鋼鐵表表面銹蝕蝕等級和和除銹等等級GB/TT 1226122-9006建筑防防腐蝕工工程施工工及驗收收規范GB5002122-20002安全施工工序號標準名稱稱標準編號號1建筑施施工安全全檢查標標準JGJ559-9992高空作作業機械械安全規規則JGJ550999-9883建筑機機械使用用安全技技術規程程JGJ333-2200114建筑工工程施工工現場供供電安全全規范GB50010994-9935建筑

11、施施工高處處作業安安全技術術規范JGJ880-9916起重機機安全規規程GB600677起重機機試驗規規范和規規程GB955048施工現場場臨時用用電安全全技術規規程JGJ446-2200559施工現場場安全生生產保證證體系DGJ008-9903-20003如有新發發布的最最新規范范標準，則則按新規規范標準準執行。工程的重重點、難難點分析析及解決決措施本工程重重、難點點序號重、難點點內容1鋼構件的的穿孔率率保證2大跨度屋屋架梁吊吊裝3如何確保保鋼結構構的安裝裝工期4成品保護護重、難點點分析編號重、難點點內容重、難點點分析1鋼構件的的穿孔率率保證本工程鋼鋼結構有有很多高高強螺栓栓連接，高高強螺栓

12、栓連接安安裝方便便，但是是對加工工精度要要求極高高，必須須保證螺螺栓的穿穿孔率。2大跨度屋屋架梁吊吊裝本工程結結構屋面面梁為HH型鋼，跨跨度為443.88米，平平面外剛剛度比較較差，起起吊安裝裝時若不不采取措措施，則則鋼構件件很容易易產生平平面外失失穩而破破壞構件件并導致致工程事事故。3如何確保保鋼結構構的安裝裝工期本工程由由于場地地情況復復雜，多多工種協協調作業業，如何何保證工工期要求求，是本本工程的的重點之之一。4成品保護護本工程鋼鋼構件受受運輸距距離、倒倒運的影影響，容容易使油油漆脫落落，構件件變形，如如何對鋼鋼構件進進行保護護是本工工程的重重點之一一。重、難解解決措施施鋼構件的的穿孔率

13、率保證編號解決措施施1采用平面面數控鉆鉆床加工工：所有有連接板板、加勁勁板、套套模板均均采用數數控平面面鉆進行行鉆孔2對于截面面高度在在10000mmm以下的的H型鋼鋼可采用用三維數數控鉆床床進行鉆鉆孔。用三維鉆鉆鉆孔，孔孔與孔之之間的誤誤差可以以控制在在0.11mm以以內，孔孔群之間間的誤差差可以控控制在00.2mmm以內內。3對于三維維和平面面鉆無法法鉆的孔孔或孔群群必須采采用套鉆鉆的方法法進行4構件的加加工過程程中必須須采用合合理的定定位方法法，防止止鉆孔誤誤差單向向累積，對對于H型型鋼兩端端翼緣板板的中心心線進行行定位。大跨度屋屋架梁吊吊裝編號解決措施施1在拼裝完完畢后的的屋面鋼鋼梁上

14、設設置四個個吊點，防防止細長長構件吊吊裝時變變形過大大或失穩穩。2屋面梁吊吊裝完畢畢后，馬馬上安裝裝系桿、支撐及及檁條，尤尤其是鋼鋼梁跨端端下翼緣緣與跨中中上翼緣緣等受壓壓翼緣應應及時采采取側向向支撐措措施。3設計合理理的鋼結結構安裝裝順序，使使結構在在安裝時時盡早形形成空間間穩定體體系。懸掛吊車車梁的安安裝編號解決措施施1選擇合理理的施工工方案，保保證鋼柱柱安裝精精度2加強管理理，做好好構件制制作、現現場拼裝裝和安裝裝的協調調工作，制制定預警警方案，對對會造成成整個流流程脫節節，可能能會出現現問題的的環節提提前預警警，保證證工程按按期完工工。成品保護護措施編號解決措施施1進行專門門的包裝裝架

15、設計計，進行行受力計計算，保保證其強強度，防防止出現現散包、變形。2包裝設施施的顏色色與構件件顏色嚴嚴格區別別，避免免混淆。3隨箱軟件件資料用用專用防防水袋包包扎。4備品單獨獨包裝，裝裝入箱內內，適合合長期保保存。5箱外標志志清晰牢牢固，避避免日久久褪色。施工工期期目標及及其保證證措施施工工期期目標根據工期期要求，結結合工程程特點和和現場實實際情況況，為使使施工進進度計劃劃和工期期安排得得以順利利實現，我我司本著著高效精精干，一一專多能能的原則則，組建建鋼結構構項目經經理部，精精心組織織，精心心施工，確確保安全全優質、高效、快速、有序的的完成本本工程施施工。整個工程程項目竣竣工日期期：合同同簽

16、訂后后第800天。施工工期期可行性性分析根據我公公司對類類似工程程的施工工經驗，我我司在880日歷歷天內制制作安裝裝完成是是可行的的，其主主要理由由是:在工程施施工過程程中，只只要組織織好機械械設備和和勞動力力，合理理劃分施施工段，確確保各個個工作面面上進行行合理的的流水施施工，并并積極協協調好各各工種之之間的交交叉，可可有效加加快工程程施工進進度。我公司計計劃派駐駐該項目目的項目目管理班班子對類類似工程程有許多多合作的的經驗，為為工程的的順利開開展打下下了良好好的基礎礎，在具具體施工工操作過過程中，可可做到配配合默契契，將各各種不利利于工期期的因素素提前消消化掉，為為加快施施工進度度打下堅堅

17、實的組組織保證證。在施工中中嚴格推推行網絡絡施工，科科學地組組織施工工，采用用交叉流流水作業業的方法法，特殊殊情況下下加強勞勞動力，實實行平行行流水，確確保各個個工作面面上的工工作連續續性。在施工中中我們將將投入足足量的施施工機械械及周轉轉材料，機機械、材材料的充充分投入入是工期期的可靠靠保證。從整個工工程施工工進度安安排分析析，各個個分部工工程的施施工時間間都進行行了充分分的考慮慮，并做做到稍有有富余。在工程程實際施施工管理理中，只只要項目目部嚴格格按照施施工總進進度計劃劃的要求求，并編編制詳細細的分部部分項工工程作業業計劃及及月旬作作業計劃劃，在保保證工程程質量的的基礎上上，施工工工期以以

18、搶為主主，如期期完成該該工程是是完全可可行的。從以上各各點分析析，我公公司完全全有能力力在承諾諾的工期期內完成成各項施施工任務務，交付付業主滿滿意產品品。施工進度度計劃編編制說明明內 容容要 求求進度計劃劃編制依依據本工程招招標文件件要求的的工期安安排工程內容容、工程程量及采采用的施施工方案案合理的工工序搭接接關系我公司的的實際勞勞動生產產率豐富的現現場施工工經驗進度計劃劃編制采采用的軟軟件本工程施施工進度度計劃用用微軟PPROJJECTT20003項目目管理系系統軟件件編制，顯顯示關鍵鍵工作及及相互鏈鏈接關系系，明確確標識關關鍵路線線施工進度度計劃的的編制原原則強化管理理統一協協調，確確保工

19、程程按期推推進合理平行行流水作作業，優優化程序序全面推推進合理分分區施工工，形成成施工區區段、各各工序平平行和流流水作業業，合理理搭接鋼結構施施工的工工序搭接接關系項目實施施前期準準備周期期鋼構件工工廠加工工制作周周期鋼結構運運輸周期期鋼結構現現場安裝裝周期施工工期期的總體體目標和和關鍵節節點工期總體體目標和和關鍵節節點實施階段段起止時間間工期（dd）圖紙深化化設計合同生效效日合合同生效效第7天天7材料采購購合同生效效第3天天合同同生效第第18天天18鋼構件制制作合同生效效第5天天合同同生效第第28天天28鋼結構現現場安裝裝合同生效效第288天合合同生效效第755天75竣工驗收收合同生效效第8

20、00天80組織機構構設置項目管理理機構我公司對對貴公司司生產車車間鋼結結構工程程非常重重視，把把該工程程作為重重要工程程來組織織管理，建建立從公公司到作作業層三三個層次次有機組組合的工工程項目目管理體體系，即即：公司組建建項目指指揮部由公司副副總經理理任指揮揮，其組組成人員員包括公公司總工工程師，公公司職能能部門的的主要負負責人，其其職責是是對貴公公司聯合合廠房鋼鋼結構工工程進行行指揮、協調，授授權項目目指揮部部對工程程項目進進行全過過程施工工管理，向向項目經經理發出出指令，下下達責任任目標，解解決應由由公司負負責解決決的有關關該工程程的各種種問題。 工程現場場項目經經理部由項目經經理、項項目

21、副經經理和項項目技術術負責人人等組成成，其主主要職責責是在項項目經理理領導下下，分工工負責，代代表公司司全權指指揮貴公公司聯合合廠房鋼鋼結構工工程的實實施工作作。施工作業業班組在項目部部領導下下，分工工負責與與合作，完完成本工工程安裝裝的全部部工作?，F場項目目部主要要崗位職職責項目經理理組織編制制項目質質量計劃劃，保證證整個項項目按照照ISOO90001標準準體系運運作。主持編制制項目管管理方案案，確定定項目管管理目標標與方針針。確定項目目管理組組織機構構配備人人員，制制定規章章制度，明明確職責責。及時、適適當地作作出項目目管理決決策，其其主要內內容如重重大技術術方案決決策。接受業主主及監理理

22、的指示示，解決決隨機出出現的各各種問題題，替業業主、監監理排憂憂解難，確確保業主主利益不不受到損損害。項目技術術負責人人在項目經經理領導導下，具具體主持持項目質質量管理理保證體體系的建建立，并并進行質質量職能能分配，落落實質量量責任制制，確定定項目質質量記錄錄，對項項目質量量技術的的關鍵過過程和特特殊過程程實施控控制，確確定項目目的相應應技術和和落實措措施及決決策。審核具體體施工方方案，協協調解決決各相關關施工單單位的的的技術質質量等問問題。落實設計計及監理理的技術術要求，保保證設計計、監理理的要求求與指令令得以貫貫徹實施施。組織技術術攻關小小組對本本項目的的關鍵技技術難題題進行攻攻關，進進行

23、新工工藝、新新技術的的分析、應用，確確保本項項目順利利實施。組織有關關人員對對構件及及圍護材材料的質質量進行行監督、驗收、認可。項目副經經理在項目經經理領導導下組織織施工現現場的施施工活動動。動態管理理計劃進進度，管管好材料料計劃、勞動力力計劃、機械調調配計劃劃，確保保工程如如期完成成。負責項目目的安全全施工，確確保安全全管理組組織體系系完善，確確保施工工過程中中無人員員傷亡及及重大設設備安全全事故發發生。施工協調調，解決決各部門門在施工工過程中中產生的的矛盾。做好施工工現場的的文明施施工管理理，確保保工地現現場達到到文明工工地的要要求。在項目經經理不在在時，代代表項目目經理主主持工作作。項目

24、質量量檢查員員按合同要要求，負負責工程程質量管管理、質質量控制制、監督督工作。負責各分分項、子子分部工工程的中中間交接接和隱蔽蔽工程的的檢查簽簽證及評評定核定定工作。負責對施施工全過過程的質質量控制制，對不不合格產產品行使使質量一一票否決決權。項目經理項目總工制作部經理安裝部經理質安副經理鋼構件制作工程質量專檢組各相關專業的質檢員、材料員、施工員及工長鋼結構安裝工程質量專檢組現場施工安全質量專檢組工程質量量管理網網絡圖現場安全全員負責各項項安全技技術措施施落實，負負責現場場安全管管理工作作的組織織與協調調。負責工地地的安全全檢查、協調工工作。抓好各項項安全交交底工作作。落實對安安全隱患患整改實

25、實行“三定”（定人人、定期期、定措措施）。項目管理理組織機機構項目指揮揮部組織織機構圖圖公司分管領導項目經理制造部經理技術部經理車間主任本工程設計技術負責人現場管理人員質量檢驗材料供應安裝現場場管理組組織機構構圖項目副經理項目經理技術負責人技術員質量員各 施 工 班 組施工員安全員資料員制作項目目管理組組織機構構圖制造部經理采購經理生產調度技術主管附件負責人結構負責人附件加工車間結構加工車間運輸部施工場地質檢員質檢主管人力資源源保證措措施 根據確確定的現現場管理理機構建建立項目目施工管管理層，選選擇高素素質的施施工管理理隊伍以以及作業業隊伍進進行該工工程的施施工；根據該工工程的特特點、工工程量

26、和和施工進進度計劃劃的要求求，確定定各施工工階段的的勞動力力需要量量計劃。按施工工進度計計劃組織織勞動力力進場；擇優選擇擇施工隊隊伍。工工人進場場前做好好法律、法規、安全、技術、消防、文明施施工等教教育及技技術交底底工作，培培訓合格格后方可可上崗；特殊工工種施工工人員必必須經培培訓并持持證上崗崗；組織機構構的高效效運作保保障措施施項目經理理是本工工程的第第一責任任人，全全權負責責履行合合同，對對工程的的工期、質量、安全、成本等等全面負負責，項項目經理理在本工工程的施施工全過過程中，不不離開本本項目，我我公司承承諾決不不擅自撤撤換項目目經理，為為了保證證施工管管理的連連續性，項項目其他他主要管管

27、理人員員也不予予撤換。通過責責任明確確，過程程控制有有效、措措施得力力、確保保本工程程按質、按期完完成施工工任務。施工部署署實施目標標通過對施施工的各各個過程程按ISSO90000標標準進行行嚴格控控制，確確保實現現我們即即定的：質量、工期、安全目目標，文文明施工工及文明明工地的的要求。施工部署署準備階段段根據建設設單位意意圖，了了解工程程的總體體設想，體體會、了了解、消消化設計計院的施施工圖及及施工要要求；參與圖紙紙會審，及及時提出出問題并并請求答答復。制訂整個個工程施施工計劃劃。原材料采采購供應應根據施工工圖紙和和工程技技術條件件的要求求采購原原材料，采采購的原原材料必必須符合合質量標標準

28、要求求；原材料采采購過程程中，如如發現某某種材料料市場無無法供應應，積極極同業主主和設計計單位聯聯系，在在得到認認可的情情況下方方可代用用；所有采購購的材料料必須有有材料質質保書、檢驗報報告等質質量合格格的證明明文件。制作運輸輸鋼構件開開始制作作前，安安排相關關人員進進行技術術交底工工作；技術交底底完工后后，根據據工程設設計要求求編制詳詳細的制制作工藝藝方案，提提出施工工機具要要求及安安排制作作人員、焊接材材料等工工作；本工程鋼鋼構件為為工廠內內制作，鋼鋼構件制制作時詳詳細區分分各安裝裝單元構構件，制制作完成成后根據據GB5502005-220011標準進進行驗收收、并簽簽發構件件合格證證；鋼

29、結構制制作施工工過程中中，各種種質量記記錄資料料，確保保完整，并并同時提提交；作好運輸輸準備的的各項工工作，落落實并實實施運輸輸計劃。安裝施工員及及項目副副經理，提提前5天天對基礎礎進行復復檢，項項目經理理部在構構件進場場安裝前前3天進進駐工地地現場，并并作好安安裝前的的各項準準備工作作。項目經理理部在安安裝工程程開工前前，會同同建設單單位人員員辦理好好工程開開工的各各種手續續，并作作好施工工安裝過過程策劃劃；竣工驗收收竣工驗收收前，現現場項目目經理部部準備好好工程竣竣工資料料，填寫寫好竣竣工報告告，及及時提交交監理；現場項目目經理部部主動積積極配合合建設單單位及有有關部門門的驗收收工作；竣工

30、驗收收后，及及時將竣竣工資料料、竣工工圖送交交相關單單位。施工協調調工作與設計單單位的協協調在施工過過程中積積極與設設計單位位配合，解解決施工工中的疑疑難問題題；對施工中中可能出出現的設設計不完完善之處處，積極極配合設設計單位位進行修修正，并并提出合合理化建建議。與建設單單位的協協調按照與建建設單位位簽訂的的施工合合同，精精心施工工，確保保工程中中各項技技術指標標達到建建設單位位的要求求；會同建設設單位的的工程技技術人員員做好施施工過程程中技術術變更工工作；主動接受受建設單單位施工工過程中中的監督督，定期期向建設設單位匯匯報工程程進度狀狀況。 與土建、水、電電等施工工單位的的協調根據工程程進度

31、的的總體安安排，積積極與土土建、水水、電等等施工單單位配合合；根據施工工要求，向向建設單單位及監監理單位位通報相相關施工工單位的的交叉施施工情況況。在施工過過程中，積積極與土土建、水水、電等等施工單單位配合合作好各各種安全全防護工工作，服服從建設設單位對對各施工工單位的的統一協協調、指指導及監監督工作作。與監理單單位的配配合在開工前前書面報報告施工工準備情情況，經經監理批批準后方方可開工工；開工前將將正式施施工組織織設計及及施工計計劃報送送監理工工程師審審定；隱蔽工程程在自檢檢合格的的基礎上上，提前前24小小時書面面通知監監理。若監理對對某些工工程質量量有疑問問，要求求復測時時，現場場項目部部

32、給予積積極配合合； 及時向監監理報送送分部分分項工程程質量自自檢資料料和質量量檢查報報告。工程分項項（子分分部）完完工后，經經認真自自檢合格格后，再再向監理理工程師師提交驗驗收申請請，經監監理復驗驗認可后后，轉報報業主由由業主，組組織正式式（分部部中間）鋼鋼結構驗驗收。協調方式式以書面或或現場協協調會的的形式與與各相關關單位勞動力保保障措施施為確保本本工程的的順利交交工，我我公司在在收到該該工程的的招標文文件后，立立即對投投入本工工程的項項目施工工班子和和主要施施工班組組進行了了總體部部署，確確保各項項工作有有條不紊紊的展開開。目前，計計劃投入入本工程程項目的的施工班班子和主主要工種種已全部部

33、部署完完成，處處在待命命階段，可可隨時組組織充足足的結構構施工勞勞動力隨隨項目部部投入本本工程的的施工。該項目目班子施施工經驗驗豐富，且且有類似似工程的的施工經經驗，能能勝任本本工程的的施工，其其次，公公司勞務務部門可可隨時在在公司內內組織好好經過培培訓、有有經驗、技術力力量強的的各工種種勞動力力，滿足足本工程程需要。項目部部根據工工程各階階段進展展和實際際需要，合合理計劃劃各分部部分項工工程所需需勞動力力，列出出計劃表表，以便便及時調調集勞動動力，保保證工程程進度，減減少窩工工，降低低不必要要的成本本支出。施工勞務務人員是是工程施施工的直直接操作作者，也也是工程程質量、進度、安全的的直接保保

34、證者。施工人人員進場場后，必必須按要要求對工工人進行行安全教教育，并并在辦理理有關證證件、手手續的基基礎上，統統一以花花名冊的的形式登登記在冊冊，便于于施工過過程中的的管理。同時，為為保證勞勞動用工工的合法法性，項項目部應應嚴格按按照公司司有關勞勞資文件件的要求求，與有有相應資資質的勞勞務分包包單位簽簽訂勞務務分包合合同，確確保本工工程勞動動用工的的合理性性與合法法性。 安徽鴻路鋼結構（集團）股份有限公司 至精至誠 服務社會第 PAGE 62 頁 共 NUMPAGES 62 頁第二部分分：制作作方案施工準備備人員準備備：下料料工4人人、型鋼鋼組對工工4人、型鋼焊焊接工66人、組組裝工88人、二

35、二次焊接接工5人人、拋丸丸工2人人、涂裝裝工3人人、起重重工2人人。特殊殊工種必必須持有有上崗操操作證。工藝要求求配置設設備序號設備名稱稱型號臺數日平均生生產能力力產品的規規格型號號備注1搖臂鉆床床Z3055016(1)230T/臺2龍門數控控鉆床P16125T/臺3板料折彎彎機WB677Y-1100/40000130T/臺4多頭直條條氣割機機CG1-30000B250T/臺5H型鋼組組立機HG-115000230T/臺6自動埋弧弧焊MZ-112500260T/臺7翼緣矯正正機JZ-440220T/臺8拋丸清理理機SM-ZZJO115C111100TT/臺9磁座鉆J3C410T/臺10氣體保護

36、護焊機XC-5500615T/臺11晶閘管控控制焊機機CO2/MACC410T/臺12系列交流流弧焊機機BX1-3155-1425T/臺13系列交流流弧焊機機BX1-5000-2425T/臺14噴漆空氣氣壓縮機機W-0.8/110415T/臺15超級三維維鉆床(SDNNFC-10550)110T/臺16輕型梁焊焊接設備備SC1115000110T/臺17數控切割割機GS/ZZ-50000120T/臺18數控切割割機CNG-40000B120T/臺19半自動切切割機GCD22-1000A210T/臺20半自動切切割機CG1-30210T/臺21多頭切割割機LGI-40000A110T/臺22自動

37、組立立機HG-115000210T/臺23直條機GA50000220T/臺24組立機HG-1150III220T/臺25矯正機JZ400-A120T/臺26多絲埋弧弧焊機AC12200415T/臺注：（11）以上上不包括括施工常常用工具具。 （22）對設設備進行行定期的的維護保保養，使使其保證證運轉良良好，并并處于適適宜的工工作環境境中。技術準備備施工前，技技術員及及施工班班組需對對圖紙進進行認真真的自審審、會審審，發現現問題及及時提出出，并及及時與設設計院或或甲方聯聯絡。由總工、技術員員、質量量員對施施工班組組進行技技術交底底。了解解構件的的位置、方向、外觀尺尺寸、加加工數量量等概況況。對所

38、有需需要放樣樣的構件件用CAAD進行行1:11放樣，以以便提高高制作精精度。認真執行行合同中中鋼結構構制作技技術要求求。材料準備備本工程鋼鋼結構采采用Q2235BB和Q3345BB鋼材。進料需需經質檢檢員檢驗驗確認后后，由材材料員接接收。合合格鋼板板不允許許有波浪浪彎及大大于0.5mmm的麻點點，當確確認合格格后方可可選用。焊材焊接方法法焊絲、焊焊劑型號號標準CO2氣氣體保護護焊SJ-550GB/TT81110119955埋弧焊絲絲H08AAGB/TT14995794埋弧焊劑劑HJ-4431GB/TT52993119999手工焊E43003GB/TT51117119955油漆：鐵鐵紅環氧氧樹脂

39、底底漆兩道道、環氧氧防腐中中間漆兩兩道、環環氧清面面漆兩道道，總厚厚度1880m。施工工藝藝流程板材進廠廠檢驗排料切割型鋼組組對型鋼焊焊接UT檢檢測 型鋼鋼矯正 型鋼鋼拋丸平臺組組裝檢驗焊接UT檢檢測精整 檢查查涂裝標識檢查散件打打包成品出出廠。型材進廠廠檢驗排料拋丸底漆切割平臺組組裝檢驗焊接UT檢檢測矯正 檢查查涂裝標識檢查散件打打包成品出出廠。技術要要求：下料焊接H型型鋼梁腹腹板下料料時須放放大樣，保保證幾何何尺寸正正確無誤誤。對于型材材（包括括槽鋼、角鋼、焊接鋼鋼管）的的下料采采用型鋼鋼切斷機機或鋸切切斷料，保保證切割割面的成成型質量量。切割后的的氧化物物要及時時清除并并打磨，避避免H型

40、型鋼組對對后影響響焊縫質質量。保持割嘴嘴通暢切切割速度度要調整整好，避避免放炮炮、缺棱棱等現象象出現。排料時注注意套料料，發現現超損耗耗或來料料有問題題時要聯聯系技術術員。H型鋼梁梁板材需需單條接接料時要要焊完再再組對，避避免先組組對H型型鋼后此此焊縫漏漏焊。 型鋼組對對、焊接接、矯直直為保證外外形幾何何尺寸精精度，切切割氧化化物要除除掉。發發現切割割缺陷及及時堆焊焊修補并并打磨平平整；整整料自動動埋弧焊焊對接時時，在兩兩側增設設同材質質、同厚厚度引熄熄弧板。（不小小于700mm70mmm ）組拼H型型鋼梁時時，應制制作專用用H型鋼鋼組對胎胎具，使使用靠板板及楔形形鐵頂緊緊H型鋼鋼的翼緣緣板、

41、腹腹板，點點焊固定定。點焊焊時，焊焊點間距距一致，焊焊縫應細細長，焊焊腳高度度應不大大于4mmm，焊焊縫長度度40mmm左右右。H型鋼梁梁每條焊焊縫焊完完后要檢檢查，發發現咬肉肉、氣孔孔、弧坑坑、偏弧弧等缺陷陷要及時時修補打打磨。H型鋼矯矯直時壓壓輥下壓壓量要逐逐漸增加加，不宜宜一次調調到位，避避免下壓壓過量。發現旁彎彎、拱彎彎過大要要初矯一一次。二二次焊接接變形由由拼裝組組矯正。矯正方方法采用用火焰矯矯正。加加熱溫度度應根據據鋼材性性能確定定，但不不得超過過9000，低合合金鋼材材嚴禁用用水激冷冷。鋼材矯正正后的允允許偏差差：項 目允許偏差差（mmm）圖 例例鋼板的局局部平面面度t141.5

42、t141.010000H型屋面面鋼梁拼拼裝拼裝時看看清圖紙紙所有尺尺寸，發發現尺寸寸矛盾要要復核，找找出原因因并修改改確認方方可畫線線拼裝。H型鋼梁梁在拼裝裝前應預預先起拱拱，起拱拱高度為為1/110000，梁拼拼裝不得得下撓且且要求11：1放放大樣組組對。發發現拱度度超標（11/10000）要要先調直直后再上上端板。梁端板板組對時時翼緣板板不許偏偏膀。梁梁端板處處加勁板板要校平平后組對對。梁端端板組對對時上翼翼緣板到到端板最最近的孔孔孔距要要保證，梁梁端板組組對時翼翼緣板不不許偏膀膀（不大大于1mmm ）。將矯平調調整后的的H型鋼鋼按照圖圖紙實樣樣放置在在拼裝平平臺上，根根據關鍵鍵尺寸控控制

43、線對對H型鋼鋼進行長長度切割割、齊頭頭。屋面梁拼拼裝時，關關鍵應控控制屋面面梁的斜斜度，斜斜度偏差差不應超超過1mmm，否否則將影影響拼裝裝后的構構件整體體長度及及高度。屋面梁的的連接板板的組對對時應控控制和HH型鋼端端部的拼拼接間隙隙，間隙隙應不大大于2mmm。構件編號號要準確確規范，屋屋面梁鋼鋼印打在在上翼緣緣端頭2200mmm處。焊接本工程中中主材的的拼接需需達到一一級焊縫縫的質量量標準，其其他需達達到三級級焊縫質質量標準準。屋面H型型鋼梁翼翼緣板厚厚度大于于8mmm時，主主材對接接焊縫應應開單面面破口。采用自自動埋弧弧焊焊接接成型后后，反面面采用碳碳弧氣刨刨清根徹徹底并打打磨干凈凈后，

44、進進行埋弧弧自動焊焊。接頭裝配配偏差應應符合下下表要求求：序號項 目目允 許 偏 差差圖 例1坡口角度度（+1）-51 +100+12坡口鈍邊邊（f+ff1）f1 1.00mm f+f13根部間隙隙（b+bb1）0 b11 1.0mmm b+bb10 bb1 11.0mmmb+b114對接錯邊邊量（SS）4t8mmm; SS1.00mm8t20mmm; S2.00mm20 440mmm; SSt/110,但但4.00mm ss5搭接長度度（L+LL1）搭接間隙隙（e）L15.0mmme 1.0mmm L+L1 ee對有UTT探傷要要求的焊焊縫，按按驗收規規范要求求在244小時后后進行檢檢測、檢

45、檢驗。合合格后方方可進入入下道工工序的施施工。檢檢測不各各格的焊焊縫，必必須進行行返修，采采用碳弧弧氣刨清清除缺陷陷部分，重重新焊接接檢測，直直至檢測測合格為為止。同同一部位位焊縫翻翻修次數數不得超超過二次次。否則則該焊縫縫與熱影影響區的的母材報報廢，重重新焊接接。H型鋼梁梁在焊接接時，采采用門式式自動埋埋弧焊，焊焊接順序序應嚴格格按照公公司編制制的焊焊接工藝藝執行行。要求修磨磨后的焊焊縫不允允許有咬咬邊，對對不要求求修磨的的焊縫，允允許深度度不超過過0.55mm，連連續長度度不超過過50mmm，累累計長度度不大于于焊縫總總長度的的10。對接接焊縫的的凹面值值不應超超過0.5mmm。焊縫金屬屬

46、表面應應均勻，不不得有夾夾渣、燒燒穿、弧弧坑等缺缺陷。飛飛濺物應應處理干干凈，表表面無明明顯傷痕痕、銹蝕蝕、毛刺刺等?？p外觀質質量：所所有焊縫縫按GBB502205-20001或下下表要求求進行1100%外觀檢檢查。序號檢 查 內 容圖 例允 許 偏 差 bb 220; C一級0.5 CC2.00 mmm二級0.5 CC2.55 mmm1對接焊 C三級0.5 CC3.55 mmm焊縫加強強高 b Cb200;c一級0.5 CC3.00 mmm二級0.5 CC3.55 mmm三級0 C3.5 mmmhhf 6 hhf0 hh 1.5 mmm0 CC 1.5 mmm2貼角焊縫縫焊腳 hffhhf

47、6尺寸（hhf+h） C CC0 hh 3.0 mmm和焊縫余余高( C )hf+h0 CC 3.0 mmm hf+hS SS =tt/4,但10 mmT接坡口口焊縫3加強高( S ) tt tt一級焊縫縫：不允允許 e二級焊縫縫：4焊縫咬邊邊0.55mm深深度的咬咬邊,累累積總長長度不得超超過焊縫縫長度的的10%.( e ) e三級焊縫縫:0.55mm深深度的咬咬邊,累累積總長長度不得得超過焊焊縫長度度的200%. D一級和二二級焊縫縫:5焊縫錯邊邊 Td0.1t 但2.00mm三級焊縫縫:d 9906焊縫過溢溢7表面裂縫縫/不允許8表面氣孔孔及密集集氣孔/一級和二二級焊縫縫:不允允許三級焊

48、縫縫:直徑徑1.00mm的的氣孔在在1000mm范范圍內不不超過55個9表面焊接接飛濺/不允許10電弧擦傷傷,焊瘤瘤,表面夾渣渣/所有焊縫縫：不允允許對不合格格對接口口可以拒拒焊，并并有義務務通知上上道工序序負責人人或生產產部管理理負責人人。嚴禁漏焊焊，對于于構件翻翻身，要要輕起、輕放；不允許許隨便砸砸、摔。發現有有拼裝板板點焊開開裂要幫幫助補焊焊后再進進行整條條焊縫焊焊接，如如拼裝板板 發發生位移移馬上通通知拼裝裝組來糾糾正，避避免返工工。如實填寫寫焊接自自檢記錄錄。變形的控控制H型鋼梁梁和吊車車梁下料料、裝配配時，根根據制造造工藝要要求，預預留焊接接收縮余余量，予予置焊接接反變形形。裝配前

49、，矯矯正每一一構件的的變形，保保證裝配配符合裝裝配公差差表的要要求。使用必要要的裝配配和焊接接胎架,工裝夾夾具,工工藝隔板板及撐桿桿。在同一構構件上焊焊接時，合合理編制制焊接順順序，應應盡可能能采用熱熱量分散散，對稱稱分布的的方式施施焊。構件焊接接時，從從部件相相互之間間相對固固定的位位置朝向向彼此間間有更大大的相對對運動自自由的那那些位置置。先焊會有有明顯收收縮的接接頭，后后焊會有有較小收收縮的接接頭，應應在盡可可能小的的拘束下下焊接；構件或組組裝構件件的每一一組件工工廠拼接接，在該該組件焊焊到其它它構件以以前完成成。制孔屋面梁、吊車梁梁上的所所以高強強螺栓連連接板為為保證高高強螺栓栓的穿孔

50、孔率，制制孔均采采用數控控自動鉆鉆床進行行制孔。吊車梁上上的本體體的螺栓栓孔，為為保證有有裝配關關系的孔孔位的加加工精度度，必須須采用眼眼模鉆孔孔。采用用鉆模制制孔應用用夾具固固定，以以防鉆模?；驅影灏宕?。采用磁力力鉆制孔孔時，鉆鉆桿與工工件應保保持垂直直；嚴禁禁使用氣氣割切割割。螺栓栓孔鉆好好后，要要把毛刺刺打磨干干凈。螺栓孔的的允許偏偏差如下下表：項 目允許偏差差（mmm）直徑011圓度1垂直度0.033t且不不大于11同一組內內任意兩兩孔間距距1相鄰兩組組的端孔孔間距離離1.55螺栓孔的的允許偏偏差超過過上述規規定時，不不得采用用鋼塊填填塞，可可采用與與母材材材質相匹匹配E550166

51、和E443033焊條補補焊后重重新制孔孔。孔徑大小小應嚴格格按制作作圖紙要要求制作作。要求高強強螺栓制制孔安裝裝率1000。拋丸除銹銹除銹質量量應符合合設計要要求，應應達到SSa2.5級。 在拋丸前前應將原原材料表表面的油油污清除除，拋丸丸后鐵砂砂、灰塵塵要清理理干凈。發現拋丸丸質量不不好（殘殘留氧化化皮未去去除）時時要放慢慢拋丸速速度，保保證質量量，對于于不符合合要求的的構件應應進行二二次拋丸丸處理。涂裝必須清理理干凈構構件表面面灰塵、砂粒、油、水水。為保保證涂裝裝質量，濕濕度大于于85%禁止油油漆施工工，氣溫溫低于33、高于于38禁止油油漆施工工。涂層表面面應均勻勻、完整整、顏色色均勻一一

52、致，不不允許表表面粗糙糙不平、流掛、氣泡、脫落、裂紋、漏涂、粘臟物物等缺陷陷。對構件編編號必須須準確、清晰，裝裝車時發發現劃痕痕、吊點點處進行行補漆處處理。構構件表面面避免有有腳印、手印。班組必須須對成品品構件做做好涂裝裝記錄。構件涂涂裝醇酸酸鐵紅醇醇酸底漆漆二遍，每每道漆膜膜厚度不不小于330至335m 。構件包裝裝、裝車車對已刷好好的構件件疊放，必必須在漆漆膜干透透后進行行，并做做好墊木木間隔，防防止碰傷傷漆膜表表面和相相互粘貼貼。禁止野蠻蠻裝車，構構件裝車車要擺放放整齊。不允許腳腳印、手手印。選用合適適的吊具具，運輸輸途中要要保證構構件平穩穩。吊運運時不要要一次吊吊太多，防防止把最最下層

53、構構件的翼翼緣板吊吊彎變形形。不得破壞壞產品，防防止跌落落、磕碰碰、擠壓壓和變形形，對于于吊裝中中碰損的的油漆必必須及時時補涂。制作工廠廠的安全全措施：工作前，班班組長負負責開好好技術、安全班班前會，穿穿戴好勞勞保用品品;必須須檢查機機械、工工具等,確認完完好方準準使用。收工前前應徹底底檢查施施工現場場有無火火種隱患患存在。電氣設備備和線路路必須絕絕緣良好好,電線線不得與與金屬物物綁在一一起;各各種電動動機具必必須按規規定接零零接地,并設置置單一開開關;遇遇有臨時時停電或或停工休休息時,必須拉拉閘。施工機械械和電氣氣設備不不得帶病病運轉和和超負荷荷作業,發現不不正常情情況應停停機檢查查,不得得

54、在運轉轉中修理理，不使使用電葫葫蘆時，將將遙控器器電源關關閉并妥妥善放置置。行車工必必須持證證上崗無無證人員員不許操操作，行行車應設設警示響響鈴，運運行時必必須響鈴鈴示警。吊裝時應應專人指指揮，信信號明確確，互相相照顧增增加了望望人員，防防止構件件轉動傷傷人。使用氧氣氣瓶、丙丙烷瓶應應隔離88米以上上，搬運運時禁止止滾動及及天車吊吊運;氧氧氣瓶嚴嚴防沾油油脂。吊具、索索具、夾夾具等,在使用用前必須須嚴格按按有關標標準進行行檢查,牙口必必須完好好，單繩繩單鉤并并選用合合適吊索索具，凡凡磨損超超過規定定必須及及時更換換。構件不宜宜擺放過過高，并并且每層層間用方方木墊實實，防止止側滑。H型鋼鋼必須兩

55、兩個以上上吊鉤操操作。安全通道道必須保保持暢通通，每日日收工打打掃衛生生，做到到文明施施工。制作質量量目標及及質量保保證措施施質量目標標本工程程的總體體為：構構件出廠廠合格率率為1000。質量管理理體系項目負負責人公司質質保部事業部部質檢處處工廠質質檢員各組施施工組長長質量保證證措施質量保證證總體措措施切實貫徹徹執行公公司：構構件出廠廠合格率率1000,產產品一次次合格率率95以上，主主體工程程關鍵部部位均符符合標準準，質量量保證資資料真實實、完整整、規范范、及時時 ，符符合規定定。項目全體體員工牢牢固樹立立全面質質量管理理的意識識、質量量控制以以人為本本，以人人的工作作質量來來保證工工序質量

56、量和工程程質量。強化基層層管理，嚴嚴格執行行施工操操作規程程，強化化自檢、互檢和和專檢，做做到標準準化、制制度化。建立技術術交底制制度：工工程施工工質量實實行“工序質質量控制制”管理方方法，對對主要工工序先由由技術員員進行技技術交底底，質量量檢查員員現場跟跟蹤控制制。主要檢驗驗設備情情況表序號設備名稱稱型號臺數備注1經緯儀JS222水準儀JS213超聲波探探傷儀CTS-22AA74游標卡尺尺55抗滑移系系數高強強螺栓軸軸力檢測測儀YJM-500016超聲波數數字探傷傷儀PXUTT2440B4交工資料料：制作的交交工資料料應依據據GB5502005220011標準編編制。各小組、質檢、專檢應應及

57、時準準確填寫寫各種自自檢、專專檢記錄錄，構件件合格證證。制作資料料應跟隨隨制作進進度真實實填寫。鋼結構制制作關鍵鍵工序質質量控制制措施：鋼材、接接材料進進場，必必須進行行驗收。對材質質有異議議的按規規范規定定進行復復驗；并并按材料料型號、規格合合理堆放放，避免免混批、混用。焊接必須須持有合合格證書書的焊工工在其考考試合格格項目及及其認可可范圍和和有效期期內施焊焊。屋面梁等等另部件件放樣、下料，嚴嚴格按設設計及驗驗收規范范要求執執行，使使其誤差差控制在在標準范范圍內。屋面梁等等主要連連接部位位應嚴格格控制幾幾何尺寸寸，滿足足安裝精精度要求求；對緊緊固件連連接部位位制孔，有有條件的的應采用用數控設

58、設備加工工，無條條件的應應用標準準摸板進進行套鉆鉆，保證證接點連連接板梁梁孔有互互換性。設計規定定的一、二級焊焊縫焊接接，應選選用經考考試合格格的焊工工施焊，并并嚴格按按焊接工工藝評定定要求操操作。鋼屋面梁梁等主要要另部件件，待組組裝完畢畢后，必必須對主主要幾何何尺寸按按驗收規規范進行行檢查，經經驗收合合格后，方方可進入入下一道道工序施施工。鋼構件除除銹質量量必須控控制在設設計要求求范圍內內，尤其其是高強強度螺栓栓連接接接觸面，必必須按設設計和抗抗滑移系系數檢測測報告規規定的要要求處理理。鋼構件涂涂裝必須須按設計計及驗收收規范要要求施工工，尤其其是高強強度螺栓栓連接接接觸面，在在涂裝和和運輸等

59、等過程中中必須加加以保護護，以免免受污染染而影響響其連接接質量。第三部分分：安裝裝方案鋼結構的的安裝構件的安安裝順序序：鋼柱柱安裝柱間支支撐吊車梁梁安裝屋面梁梁安裝水平支支撐及系系桿安裝裝檁條及及其它構構件安裝方案案：廠房房結構為為多跨單單層屋面面結構。安裝方方法為：把255噸吊車車開進廠廠房內，先先將屋面面梁在工工地上拼拼接，用用高強螺螺栓緊固固后，從從1軸線線向311軸線依依次吊裝裝。在吊吊裝屋面面梁的同同時，將將柱間支支撐、吊吊車梁也也吊裝就就位。吊吊裝順序序為G軸軸A軸方方向依次次安裝。具體如如下：基礎復復測（標標高、水水平度、柱間距距）吊裝鋼鋼柱、柱柱間支撐撐、吊車車梁鋼柱校校正鋼架

60、梁梁預拼裝裝吊裝鋼鋼架梁、屋面支支撐鋼構系系統調整整檁條及及其它次次構件結構驗驗收場地清清理自檢驗收施工方法法：施工準備備：對本工程程圖紙進進行仔細細閱讀，熟熟悉業主主及設計計要求。根據本工工程的工工程量編編制施工工時間計計劃及資資源調配配計劃。復驗安裝裝定位所所用的軸軸線控制制點和測測量標高高使用的的水準點點。放出標高高控制線線和吊輔輔助線。復驗預埋埋件、其其軸線、標高、水平線線、水平平度、預預埋螺栓栓位置及及露出長長度等，超超出允許許偏差時時，做好好技術處處理。鋼尺應與與鋼結構構制造用用的鋼尺尺校對，取取得計量量法定單單位檢定定證明構件進場場及檢驗驗驗收：按構件明明細表核核對進場場構件，查