1、大型箱形鋼結構件拋丸涂裝線技術要求大型箱形鋼結構件拋丸涂裝線技術要求甲方（需方）：乙方（供方）：甲方委托乙方承擔甲方的場橋、岸橋產品大結構件涂裝生產線設備的設計、制造、安裝、調試等工作。為確保項目成功，特提出如下技術要求：一.涂裝線設計基礎依據.涂裝線生產任務及綱領涂裝線任務本涂裝線主要承擔場橋、岸橋等產品的主梁、支腿、橫梁、鞍梁、端梁、 T 型架、立柱、小車架、平衡梁等結構件的清理、刮灰及打磨，底漆，面漆等防腐 裝飾性涂裝任務。生產綱領和生產節拍年產岸橋30臺或場橋40臺，每年300個工作日，20小時/天工作結構件主要為箱形件，目前長度最長的場橋主梁約為75m擬分段制造，其次為STS5501

2、岸橋后大梁，長53.3m,其它長度基本都在25m以下。按25m長 /根計算，場橋結構件折算成14根，岸橋結構件折算成33根，要求設備產能大 于1200根/年典型結構件尺寸：產品型號零部件名稱外形尺寸（mm單重（kg）數量備注岸橋 STS5501前大梁（單根）48060X 1140X164041t2岸橋 STS5501后大梁（單根）53300X 1140X184043t2岸橋 STS5501陸側上橫梁19980X 2566X 222021.41岸橋 STS5501陸側右立柱32430X4740X208024.81岸橋 STS5501海側立柱32430X 5025X 208026.42場橋 SRM

3、G5003剛性支腿17905X 3400X250014.6r 1場橋 SRMG5003主梁73020X 3430X 192071.9：2分段場橋 SRMG5003鞍梁19400X 2870X 120014.72場橋 SRMG5003小車架15260X 4960X205314.6：1岸橋 STS5501小車架8391X 6440X 18468.3312.工藝流程方案2.1箱形件：上件一清理-刮灰及打磨一-漆、流平一烘烤一中涂、流平 一烘烤-面漆、流平一烘烤-下件2.1小車架：上件一清理-刮灰及打磨一-漆流平一烘烤一中涂、流平一 烘烤-面漆、流平一烘烤-下件3.工件輸送方式：牽引小車輸送或其他如電

4、動平車，考慮與自行轉運平車的配合。 自行轉運平車主要技術參數：項目技術規格及特性1最大裝載質量100, 000kg9車速：空載、平地滿載、平地12km/h6km/h1 / 7大型箱形鋼結構件拋丸涂裝線技術要求12平臺尺寸：長寬11, 500mm（參考）5,100mm13平臺空載時最低位置1,600mm14平臺升降總行程700 mm15轉向半徑R=04.本設備安裝在室外，最好附帶設計遮光防雨簡易工棚。5.底漆采用環氧富鋅底漆，中間漆采用環氧中間漆，面漆采用聚氨酯面漆二、涂裝線主要設備技術要求底漆(面漆)噴涂烘干室設備由室體、照明系統、送風排風系統、漆霧過濾裝置、保溫室體、四元體 燃油加熱裝置(循

5、環過濾裝置、循環風機、廢氣焚燒處理及燃油加熱換熱裝置) 及內部循環風管、工件進出口風幕、輸送裝置、柔性大門等組成。技術要求：(1)室體參考尺寸為：5500OX 10000X 8500,內設噴漆段、烘干段，室體壁板采 用彩鋼板，室體骨架采用方鋼 200X200X8和6 =3鍍鋅板制作的C型鋼。骨架 之間采用焊接或螺栓連接，壁板間采用螺栓或自攻螺栓連接。送排風風道采用 1.5mm鍍鋅板制作而成。(2)噴漆段長度約15m,斷面風速v=0.35m/s以上，風速均勻，漆霧過濾效果良 好。(3)烘干段采用直通式燃油加熱熱風循環烘干，考慮生產到生產批量和組織的靈活性，擬采用通過式烘干室，工件通過平板車進出，

6、考慮采用80-100C左右低溫烘干工藝，以確保各道油漆工序表面達到表干， 以利于下道油漆作業和保證油漆質量，提高油漆作業效率。熱風循環使爐內溫度均勻，避免產生漆膜缺陷和色差。(4)設置兩套可移動登高工作臺。(5)噴漆室地面開設地溝鋪鋼制格柵，考慮人工對工件下表面噴漆。(6)噴漆室內配備可燃氣體報警裝置及火災自動報警裝置。(7)配備除濕系統(8)配備干燥系統(9)照明系統：采用外掛式涂裝專用反射燈箱。室內照明度應達到500Lux,玻璃窗中玻璃采用6mm夾膠玻璃，玻璃安裝應設橡膠條防震。4、電氣控制系統4.1 電控系統總則系統采用分散PLC控制系統，預留通信接口，各主要生產設備電控柜就近 布置在設

7、備旁，方便操作控制。分散控制方式。所有強電控制回路在控制柜內均配設低壓斷路器、熱保護器或其它保護設大型箱形鋼結構件拋丸涂裝線技術要求備等完成電機短路、過載、過壓、欠壓保護等。控制柜操作面板上要有設備正常運行、故障、警告等信號燈，重點工序發 生故障時要有現場聲光報警顯示。控制柜內采用線槽行線，設通風裝置，柜內留有20%安裝空間，有二孔及三孔220VAC、10A維修插座。由開門控制的照明燈供電與電控柜內的設備 供電要分開。有溫度控制的設備設有溫度控制和顯示，需設上 /下限溫度報警，采用數字 溫度調節儀，自動完成測溫.控溫及輸出控制等功能。配電方便及安全起見，所有的電磁閥及檢測開關均采用 DC24V

8、電源，并配 獨立的電源；外部線路采用電纜橋架與鍍鋅鋼管相結合的方式，強電與弱 電分開。關鍵設備及運動系統，根據需要設置“緊急停止”開關及聲光報警器，且 由中央PLC監控器監控其狀態。電氣部件（元件）的選擇，均為通過 3c認證及領先行業標準的產品。接觸器、繼電器、軟起動器、低壓開關電器采用施耐德產品PLC采用西門子產品其他元件采用國產優質產品電控系統技術要求基礎參數：供電工作電壓：380 Vi5%, 50 Hz,三相五線制控制柜接觸器電壓：220 V, 50 Hz 控制信號：DC 24V或AC220V環境溫度： 最高42 C相對濕度：最高95% 安全電壓：36 V, 50 Hz驅動電路：電機的啟

9、動方法直接啟動： 15 KW; 降壓啟動： 15KW （風機類）， 18KW （水泵類） 電機過載保護每臺電機配備一只與其容量相匹配的熱繼電器，進行過載保護。功率大于或等于18.5KW的風機被帶有降壓啟動的過載熱繼電器保護。 電機的安培表：功率大于或等于15KW的電機，須配有一只安培表。安全保護措施：強電保護接地。 為防止人身接觸過高電壓，采用分別的接地線電氣設備（如控制面板、電機、限位開關等）的所有金屬護罩都與地線相 連。控制柜、安裝底板和門直接與接地線相連。按鈕和燈的顏色：急停按鈕：蘑菇形按鈕，頭部為紅色，底部為黃色；旋鈕：黑色；關電源按鈕：紅色；開電源按鈕：綠色/白色；啟動按鈕：綠色/透

10、明/白色；停止按鈕：紅色；故障指示燈：紅色；警示燈：黃、綠、紅色/閃亮；噴漆烘干室電控系統（1）整體描述主要控制部件為噴漆送排風風機、柔性大門、除濕、燃燒機、干燥送風排風風機及照明等。送排風風機應同時開啟或關閉，對 37KW以上的電機采用軟啟 動。各風機、柔性大門等通過PLC控制，照明手動控制，不通過PLC控制。大型箱形鋼結構件拋丸涂裝線技術要求5,設備的質量保證期和售后服務：a機械部分的質量保證期應為12個月，控制系統的質量保證期應為 24 個月；b設備在保修期內出現故障，乙方在收到甲方通知后，必須在4小時內做出響應，需要現場處理的，乙方服務人員須在48小時到達甲方現場。6.技術資料：技術協

11、議簽訂一周內乙方為甲方提供設備基礎圖；乙方為甲方提供完整的施工階段圖紙 4份，作為甲方對設備進行驗收和維護的依據。設備安 裝完成后提供正式設備說何書、設備圖紙、地基圖等資料 3份，并提供相應的 電子版文件資料1份。7,設備備件和易損件：a設備隨機備件以乙方的設備備件清單為準。b乙方應在說明書中列出設備易損件清單及更換周期等資料。c乙方應保證設備安裝調試完成以后的設備備件及易損件并按出廠價80燃給。8.設備安裝調試管理、油漆及操作培訓等要求：a.安裝調試管理：產品發貨前預驗收、安裝準備完成后乙方1周內派人安裝、安裝調試完畢后試生產雙方按標準驗收。 b.油漆：按重防腐要求制作。c.培訓：乙方在甲方

12、現場完成對甲方操作人員的培訓， 培訓時間15天:經培訓后的人員由甲乙雙方共同組織進行理論和實踐考核， 并應達到甲方的 上崗標準，如達不到要求，甲方有權要求乙方重新免費培訓，直至達到上崗 要求。、驗收標準乙方提供的設備所有性能參數必須符合其投標文件（包括圖紙、說 明書、配置清單、產品樣本等）。投標文件、招標文件、完整的施工圖紙 和雙方簽訂的相關協議作為驗收依據。1,質量：設備在調試期內連續運行600小時,產品質量符合技術要求；2,效率：連續加工100個主要零件、效率符合工藝及技術要求;3,設備應滿足的相關標準:GB 14444-93GB 14443-93GB 12942-91GB 7691087

13、GB 6514-1995GB/T 8624涂裝安全作業規程噴漆室安全技術規定涂裝安全作業規程涂層烘干室安全技術規定 涂裝安全作業規程空間作業安全技術要求 涂裝作業安全規程勞動安全和勞動衛生管理 涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及其通風凈化 涂裝技術術語GB/T 7692-1999涂裝作業安全規程漆前處理工藝安全及其通風凈化GB/T1766-1995色漆和清漆涂層老化的評級方法JB/T 6977-93機械產品防銹前處理清凈技術條件GB/T 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 14441-93 涂裝作業安全規程術語大型箱形鋼結構件拋丸涂裝線技術要求JB 7740-1995機械工業含

14、油廢水排放標準GB 16297-1996 大氣污染物綜合排放標JB/T5946-1991 工程機械涂裝通用技術條件4.其它：a.設備外形規整，無飛邊，表面平整，漆膜光滑，顏色均一，無露底。b.環境要求：噪音、粉塵、廢氣排放符合國家標準。c.設備電氣走線整齊，線端子排及連線兩端有相同的線號標記，并標記 在電器配線圖以及原理圖上。d.其它未盡事宜按雙方簽訂的技術協議執行。編制:校對:審核:批準:會簽:附：1、設備平面圖IrL4jm y B 山 ij-ir同皿 2*04 -DukupM AdtiB A 4X2. -Ave周。文U-3： 函0於 8 UH 3 IA iX-i 4UQL-i修罩如口B S

15、ULErtr M 孫取 auIIIMW H fe1用 y Qj0 7& U: Q* Rg*璉咻嶷&8S中oEGi Tnur 廠對 L 界y I1當森麗范醫iE l上一下1 F :，龍陰：三：1窗口 16 | :古時 _v Mf定時西點附2、珠海氣象情況珠海市屬亞熱帶海洋性氣候，冬季多偏北風，空氣干躁；夏季多東南風，光大型箱形鋼結構件拋丸涂裝線技術要求照充足、氣溫高、濕度大；夏秋季常受臺風影響，風力強、雨量大；春季冷暖氣 流交替，陰雨多霧。1、2、氣溫多年平均氣溫 平均最高氣溫 平均最低氣溫 極端最高氣溫 極端最低氣溫降水21.8C22.3C21.4 C36.8C1.7 C每年3-10月為雨季，

16、其中4-9月降水量占全年的85%o3、多年平均降水量歷年最大降水量歷年最小降水量多年平均降水日數多年平均日降水量25mm的天數務2368.7mm3379.6mm1312.8m158.9 d26.4 d霧多出現于12月至翌年4月，占全年霧日數的87.7%,多年平均霧日數（能見度小于1km）為6d,最多年份4、濕度平均相對濕度（2-6月）平均相對濕度（10至翌年 年平均相對濕度5、 風況本區風況結果見表、圖。11do1月）82%以上77%以上81.6%風況統計表則站項目高欄臨時測站年平均風速（m/s）4.2常風向N常風向對應頻率（%）18.4強風向N、SE實測最大風速（m/s）21年平均6級以上大風日數 （d）21年平均8級以上大風日數 （d）3統計年限1998.8-1999.8大型箱形鋼結構件拋丸涂裝線技術要求N最大風速0 I10 (m/s)平均風速0510 (m/s)風向頻率0510（%）無風頻率C=2.67%資料期限（199科