1、 PAGE 5中國第五冶金建設(shè)公司鋼結(jié)構(gòu)工程分公司鋼結(jié)構(gòu)制制作質(zhì)量量控制程程序編制：審核：審批：二四四年五月月三十日日總 則則1. 本技術(shù)術(shù)文件是是根據(jù)GGB5002055-20001鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范及及JGJJ81-20002建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程而制訂訂的。2. 本本技術(shù)文文件可作作為我公公司在制制作、檢檢驗(yàn)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品品時(shí)的使使用根據(jù)據(jù)。3. 鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作質(zhì)量量控制分分為產(chǎn)品品工序質(zhì)質(zhì)量控制制和檢驗(yàn)驗(yàn)工作質(zhì)質(zhì)量控制制。4. 在在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作過過程中，各主要要工序必必須實(shí)行行三級(jí)質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)，即：4.1 自檢：責(zé)任生生產(chǎn)人員員自檢；每道工工序操作作者自檢檢合格后后，填寫寫自檢

2、記記錄并簽簽字認(rèn)可可，并在在工件上上標(biāo)上表示合合格，方方可將工工件及自自檢記錄錄移交工工序兼職職質(zhì)量檢檢驗(yàn)員。4.2復(fù)復(fù)檢：工工序兼職職質(zhì)量檢檢驗(yàn)員對(duì)對(duì)主控項(xiàng)項(xiàng)目及重重要結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸復(fù)復(fù)檢，復(fù)復(fù)檢合格格后會(huì)同同班長(zhǎng)簽簽字確認(rèn)認(rèn)，方可可將工件件及自檢檢記錄移移交下工工序。4.3交交檢：下下工序?qū)?duì)上工序序工件進(jìn)進(jìn)行的檢檢查。下下工序兼兼職質(zhì)量量檢驗(yàn)員員首先檢檢查工件件有無合合格標(biāo)示示（無標(biāo)示示拒絕接接收），然后按按上工序序自檢記記錄復(fù)檢檢，完成成交接性性檢驗(yàn)并并簽字確確認(rèn)。發(fā)發(fā)現(xiàn)不合合格項(xiàng)（品），立即報(bào)報(bào)告班長(zhǎng)長(zhǎng)，班長(zhǎng)長(zhǎng)再報(bào)告告專職質(zhì)檢檢員。5. 產(chǎn)產(chǎn)品工序序質(zhì)量的的考核有有以下幾幾項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)：工序

3、交交驗(yàn)合格格率移移交工件件合格數(shù)數(shù)/移交交工件數(shù)數(shù)1000返修率率移交交工件不不合格數(shù)數(shù)/移交交工件數(shù)數(shù)1000出廠合合格率出廠工工件合格格數(shù)/出出廠工件件總數(shù)10006. 生生產(chǎn)部專專職檢驗(yàn)驗(yàn)人員應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抽抽檢和巡巡檢。6.1抽抽檢：專專職檢驗(yàn)驗(yàn)員按工工序先檢檢查自檢檢記錄，然后對(duì)對(duì)記錄中中最大偏偏差的220%工工件進(jìn)行行抽檢，填寫專專檢記錄錄簽字認(rèn)認(rèn)可，并并在構(gòu)件件上用（）表示示合格。6.2巡巡檢：專專職檢驗(yàn)驗(yàn)員在完完成工序序抽檢后后，應(yīng)在在車間巡巡視檢查查，主要要檢查重重點(diǎn)工序序、返工工返修件件、重要要部位、主控項(xiàng)項(xiàng)目及重重要結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸。7.檢驗(yàn)驗(yàn)工作質(zhì)質(zhì)量考核核有以下下幾項(xiàng)指指標(biāo)：漏檢

4、率（1-實(shí)檢工工件數(shù)/應(yīng)檢工工件數(shù)）1000檢驗(yàn)及及時(shí)率及時(shí)檢驗(yàn)驗(yàn)工件數(shù)數(shù)/應(yīng)檢檢工件數(shù)數(shù)10008. 放放行：經(jīng)經(jīng)專職質(zhì)質(zhì)量檢查查員檢驗(yàn)驗(yàn)，確認(rèn)認(rèn)為合格格品后，由質(zhì)量量主管出出具放行行通知單單，放行行權(quán)歸質(zhì)質(zhì)量主管管。9. 不不合格項(xiàng)項(xiàng)（品）的控制制：在交交檢、專專檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)的不不合格項(xiàng)項(xiàng)（品），由質(zhì)質(zhì)檢員判判定為：不符合合；不合格格品；按按中國第第五冶金金建設(shè)公公司QEEO不合合格品控控制程序序處置。10.各各級(jí)質(zhì)量量控制責(zé)責(zé)任人：責(zé)任生產(chǎn)產(chǎn)工人（自檢）工序兼職職質(zhì)量檢檢驗(yàn)員（復(fù)檢）班長(zhǎng)（交檢） 專業(yè)質(zhì)質(zhì)量檢查查員（抽抽檢和巡巡檢） 質(zhì)量主主管（放放行）。11.編編制產(chǎn)品品工藝文文件時(shí)，應(yīng)

5、將本本技術(shù)文文件所規(guī)規(guī)定的各各項(xiàng)檢驗(yàn)驗(yàn)要求編編入，以以此程序序進(jìn)行產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)。后列列檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目分為為輕鋼結(jié)結(jié)構(gòu)和重重鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)兩部分分。輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目目次次 生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備1.1 設(shè)計(jì)圖圖紙1.2 材料清清單1.3 構(gòu)件清清單1.4 焊接工工藝評(píng)定定1.5 焊工考考試1.6 量具計(jì)計(jì)量1.7 工程制制造方案案2. 原原材料2.1 鋼板2.2 型材2.3 焊接材材料2.4 油漆3. 零零件加工工3.1 拼板3.2 放樣和和下料4. 構(gòu)構(gòu)件裝焊焊4.1 H鋼鋼組裝4.2 H鋼鋼焊接4.3 H鋼鋼矯正4.4 端板、連接板板和加強(qiáng)強(qiáng)板裝配配4.5 端板、連接板板和加強(qiáng)強(qiáng)板焊接接4.6 構(gòu)件矯矯正和修

6、修磨4.7 構(gòu)件劃劃線和制制孔4.8 構(gòu)件完完整性4.9 構(gòu)件預(yù)預(yù)拼裝5. 構(gòu)構(gòu)件除銹銹和油漆漆5.1 除銹5.2 油漆6. 成成品驗(yàn)收收7. 完完工資料料 PAGE 17輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造過過程檢驗(yàn)驗(yàn)程序油 漆發(fā) 運(yùn)矯 正成品驗(yàn)收檢驗(yàn)探傷檢驗(yàn)拼 板下料、切割、剪切打磨清單H鋼組裝H鋼焊接劃線、切割、制孔端板、加強(qiáng)板裝焊除 銹檢驗(yàn)探傷檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)完整性檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙材料清單構(gòu)件清單技術(shù)要求原材料配套翼板加工工藝評(píng)定、焊工考試端板、加強(qiáng)板加工散件加工檢驗(yàn)腹板加工檢驗(yàn)輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工廠制制作質(zhì)量量檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目和要要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目目執(zhí)檢內(nèi)容容執(zhí)檢者自檢交檢專檢1生產(chǎn)準(zhǔn)備備1.1設(shè)計(jì)圖紙紙1.圖紙紙標(biāo)注尺尺寸

7、和配配合尺寸寸。2.圖紙紙標(biāo)注符符號(hào)和焊焊接接頭頭坡口形形式。3.不符符合相關(guān)關(guān)規(guī)范和和標(biāo)準(zhǔn)的的設(shè)計(jì)。4.圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)中中的其它它錯(cuò)誤。1.2材料清單單1.與圖圖紙核對(duì)對(duì)各種鋼鋼板牌號(hào)號(hào)、厚度度和重量量。*2.與圖圖紙核對(duì)對(duì)各種型型材牌號(hào)號(hào)、厚度度和重量量。3.與圖圖紙核對(duì)對(duì)附件、緊固件件的牌號(hào)號(hào)、規(guī)格格、重量量或數(shù)量量。1.3構(gòu)件清單單1.與圖圖紙核對(duì)對(duì)構(gòu)件編編號(hào)、數(shù)數(shù)量、外外型尺寸寸和重量量。*2.由于于圖紙修修改應(yīng)重重新修訂訂、核對(duì)對(duì)構(gòu)件編編號(hào)、數(shù)數(shù)量、外外型尺寸和重重量。1.4焊接工藝藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)1.審定定試驗(yàn)計(jì)計(jì)劃：焊焊接方法法、母材材牌號(hào)和和規(guī)格、焊接接接頭和坡坡口形式式和尺寸寸、相

8、匹匹配的焊焊接材料料牌號(hào)和和規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和試試驗(yàn)內(nèi)容容。*2.核對(duì)對(duì)試驗(yàn)報(bào)報(bào)告中試試驗(yàn)的內(nèi)內(nèi)容與計(jì)計(jì)劃中設(shè)設(shè)定的內(nèi)內(nèi)容是否否相符。3.報(bào)告告所提供供的各項(xiàng)項(xiàng)焊接工工藝參數(shù)數(shù)和試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)。4.試驗(yàn)驗(yàn)人員和和部門簽簽署。1.5焊工考試試1.焊工工考試規(guī)規(guī)程、執(zhí)執(zhí)行規(guī)范范、焊工工考試委委員會(huì)組組成成員員和批準(zhǔn)準(zhǔn)單位。*2.合格格焊工名名、考核核等級(jí)、允許工工作范圍圍、考核核日期、發(fā)證單單位、有有效期和和焊工證證書。1.6量具計(jì)量量主要長(zhǎng)度度量具的的計(jì)量合合格證書書、計(jì)量量名稱、規(guī)格、數(shù)量、結(jié)果和和有效期期。*2.法定定計(jì)量部部門的名名稱、計(jì)計(jì)量人員員的簽署署和部門門原印。1.7制造方案案工程概況

9、況、生產(chǎn)產(chǎn)組織管管理系統(tǒng)統(tǒng)、質(zhì)量量保證體體系、生產(chǎn)工藝藝流程、生產(chǎn)場(chǎng)場(chǎng)地布置置、生產(chǎn)產(chǎn)工藝裝裝備、勞動(dòng)力和和動(dòng)力配配置。2.生產(chǎn)產(chǎn)、技術(shù)術(shù)和檢驗(yàn)驗(yàn)人員資資格、無損探傷傷人員的的資質(zhì)及及其證書書。*3關(guān)鍵工工序或構(gòu)構(gòu)件的工工藝試驗(yàn)驗(yàn)和技術(shù)術(shù)措施。焊接工藝藝評(píng)定和和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。1.8檢驗(yàn)計(jì)劃劃 1. 編編制檢驗(yàn)驗(yàn)計(jì)劃。2原材料2.1鋼 板板1.鋼板板的品種種、鋼號(hào)號(hào)、爐批批號(hào)和色色標(biāo)。2.外型型及厚度度尺寸、允許偏偏差和邊邊緣質(zhì)量量。3.不平平度、表表面軋雜雜、銹蝕蝕和點(diǎn)狀狀銹蝕深深度。4.鋼板板的化學(xué)學(xué)成分和和機(jī)械性性能的出出廠證明明書或復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告告。*備注: 自檢檢；自（交交）檢并并作記錄錄；

10、（）專檢檢； 專檢檢并作出出記錄；* 專專檢并核核查報(bào)告告。輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工廠制制作質(zhì)量量檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目和要要求續(xù)上表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目目執(zhí)檢內(nèi)容容執(zhí)檢者自檢交檢專檢5.鋼板板的吊運(yùn)運(yùn)工裝及及方法。6.鋼板板的存放放條件和和管理制制度。7.鋼板板的余料料存放、余料鋼鋼號(hào)、爐爐批號(hào)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移、余料利用用和管理理制度。*2.2型 鋼鋼1.型鋼鋼的品種種、鋼號(hào)號(hào)、爐批批號(hào)和色色標(biāo)。*2.型鋼鋼外型及及厚度尺尺寸、允允許偏差差和邊緣緣質(zhì)量。3.不平平度、表表面軋雜雜、銹蝕蝕和點(diǎn)狀狀銹蝕深深度。4.型鋼鋼的化學(xué)學(xué)成分和和機(jī)械性性能的出出廠證明明書或進(jìn)進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。*5.型鋼鋼的吊運(yùn)運(yùn)工裝及及方法。6.型鋼鋼的存放放條件

11、和和管理制制度。2.3焊接材料料1.各種種焊接材材料的品品種、規(guī)規(guī)格、型型號(hào)、牌牌號(hào)、生生產(chǎn)批號(hào)號(hào)和包裝裝質(zhì)量。*2.焊接接材料生生產(chǎn)廠的的資質(zhì)審審查。*3.焊條條外觀質(zhì)質(zhì)量、藥藥皮偏芯芯、牢度度、磨頭頭、磨尾尾、端頭頭焊芯銹銹蝕和工工藝性能能。O（）4.焊絲絲表面鍍鍍銅均勻勻度、銹銹蝕情況況、盤裝裝質(zhì)量、CO2焊絲的的工藝性性能。O（）5.焊劑劑的顆粒粒度、工工藝性能能（特別別是脫渣渣性和抗抗氣孔性性）O（）6.焊接接保護(hù)氣氣體的工工藝性能能、含水水量。O（）7.產(chǎn)品品的全熔熔質(zhì)化學(xué)學(xué)成分和和機(jī)械性性能的質(zhì)質(zhì)量證明明書或復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告告。*2.4油 漆漆1.油漆漆品種、牌號(hào)、生產(chǎn)批批號(hào)和包包裝質(zhì)

12、量量。*2.油漆漆生產(chǎn)廠廠的資質(zhì)質(zhì)審查。*3.目測(cè)測(cè)油漆色色澤、外外觀、粘粘度、干干燥度、附著力力、光澤澤度以及及工藝性性。4.油漆漆及稀釋釋劑的牌牌號(hào)、使使用說明明書及質(zhì)質(zhì)量證明明書。2.5材料跟蹤蹤1.鋼材材入廠驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄及材料料跟蹤記記錄。3零件加工工3.1拼 板板1.接縫縫的清理理、間隙隙、坡口口加工質(zhì)質(zhì)量及尺尺寸、對(duì)對(duì)口錯(cuò)位位和板材材平整度度。（）2.定位位焊焊縫縫的尺寸寸、間距距、表面面質(zhì)量、引出板板、焊條條牌號(hào)和和焙烘質(zhì)質(zhì)量。（）3.焊縫縫的外形形尺寸、表面缺缺陷和修修補(bǔ)質(zhì)量量。（）4.焊縫縫反面的的碳刨清清根質(zhì)量量、刨槽槽的打磨磨質(zhì)量和和焊縫質(zhì)質(zhì)量。（）5.厚度度大于110m

13、mm的鋼板對(duì)對(duì)接接頭頭超聲波波探傷評(píng)評(píng)定報(bào)告告。*6.拼接接板的焊焊后變形形及矯正正。（）3.2放樣和下下料1.放樣樣平臺(tái)的的平整度度、光潔潔度和各各種量具具的正確確性。（）備注: 自檢檢；自（交交）檢并并作記錄錄；（）專檢檢； 專檢檢并作出出記錄；* 專專檢并核核查報(bào)告告。輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工廠制制作質(zhì)量量檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目和要要求續(xù)上表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目目執(zhí)檢內(nèi)容容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2.各種種樣板、樣條的的平整度度、檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)記、零件規(guī)規(guī)格和數(shù)數(shù)量。O（）3.下料料時(shí)應(yīng)檢檢查鋼材材牌號(hào)、規(guī)格、平直度度、表面面夾雜和和點(diǎn)蝕情情況。4.樣板板、樣條條、粉線線和洋沖沖點(diǎn)的誤誤差。5.下料料尺寸、外型、角度、眼孔、工程編

14、編號(hào)、零零件號(hào)和和加工符符號(hào)。6.下料料自檢記記錄及材材料跟蹤蹤記錄。4構(gòu)件裝焊焊4.1H鋼組裝裝1.工程程編號(hào)、零件號(hào)號(hào)、零件件方向性性和平直直度。2.零件件組對(duì)處處氧化鐵鐵、黃銹銹、油、油漆和和水分清清理情況況。3.板厚厚線及定定位焊尺尺寸間距距線.4.定位位焊焊條條牌號(hào)、焙烘質(zhì)質(zhì)量、定定位焊尺尺寸外觀觀質(zhì)量(特別是是氣孔、咬邊、弧坑和和飛濺)以及構(gòu)構(gòu)件二端端加長(zhǎng)定定位焊縫縫.5.腹板板的垂直直度、中心度度、角尺度度與翼板板的間隙隙.6.部分分構(gòu)件的的工藝板板、臨時(shí)支支撐和引引出板.4.2H鋼焊接接1.焊接接材料的的牌號(hào)、直徑、母材板板厚、接縫間間隙、清理和和引出板板./*2.腹、翼板接接

15、頭數(shù)量量,應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開尺寸寸和接頭頭平整度度.3.焊接接程序、焊接位位置、焊接規(guī)規(guī)范及記記錄.4.焊渣渣清理、焊腳尺尺寸、氣孔、咬邊、單邊、焊穿、下陷、焊縫過過凸、過凹以以及裂縫縫.5.多層層角焊縫縫的每層層焊渣清清理和焊焊接層次次.6.重要要焊縫角角焊縫的的無損探探傷和檢檢查報(bào)告告*.4.3H鋼矯正正1.翼緣緣矯正機(jī)機(jī)的壓力力、行進(jìn)速速度以及及適用尺尺度.2.熱壓壓矯正時(shí)時(shí)的加熱熱溫度、壓頭形形狀和加加壓位置置.3.水火火矯正時(shí)時(shí)的加熱熱溫度、水冷溫溫度(限限于低碳碳鋼).4.矯正正后的構(gòu)構(gòu)件的外外型尺寸寸、翼緣下下垂度、腹板垂垂直度、旁彎、拱度、波幅度度、板面損損傷和過過燒.4.4端板連接接板

16、加強(qiáng)強(qiáng)板裝配配1.工程程編號(hào)、零件號(hào)號(hào)、零件件方向性性和平整整度。2.零件件表面的的黃銹、腐蝕點(diǎn)點(diǎn)油污、油漆和和水分清清理情況況。3.板厚厚線及定定位焊尺尺寸間距距線.4.H鋼鋼端頭劃劃線和切切割質(zhì)量量裝配間間隙坡口口切割和和定位焊焊縫.5.端板板和腹翼翼板的角角尺度和和設(shè)定角角度.6.腹板板加強(qiáng)板板與翼板板的一端端是否留留空零件件是否對(duì)對(duì)稱.4.5端板連接接板加強(qiáng)強(qiáng)板焊接接1.焊工工資格焊焊接程序序焊接草草圖;定定位焊縫縫質(zhì)量和和焊縫清清理況.備注: 自檢檢；自（交交）檢并并作記錄錄；（）專檢檢； 專檢檢并作出出記錄；* 專專檢并核核查報(bào)告告。輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工廠制制作質(zhì)量量檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目和要要求續(xù)上

17、表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目目執(zhí)檢內(nèi)容容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2.零件件裝配質(zhì)質(zhì)量間隙隙接頭錯(cuò)錯(cuò)位和坡坡口角度度.3.焊接接材料牌牌號(hào)、直徑、焙烘情情況、焊條保保溫容器器和焊接接規(guī)范.4.焊接接環(huán)境條條件:雨雨、雪、霜和空空氣相對(duì)對(duì)濕度氣氣溫0以下、氣保護(hù)護(hù)焊時(shí)風(fēng)風(fēng)速大于于12mm/秒.5.焊縫縫尺寸、外型、咬邊、氣孔、缺口、未熔合合、焊瘤、裂紋、角焊縫縫單邊、過凸、過凹、焊縫彎彎曲以及及飛濺.6.引熄熄弧端處處理焊縫縫端頭的的包角焊焊.7.H鋼鋼單面焊焊時(shí),未未焊一側(cè)側(cè)端頭加加強(qiáng)角焊焊縫及腹腹板對(duì)接接接頭處處加強(qiáng)角角焊縫.8.連接接板和翼翼板對(duì)接接接頭的的坡口尺尺寸以及及碳刨清清根質(zhì)量量.9.構(gòu)件件河焊工工鋼

18、印號(hào)號(hào).4.6構(gòu)件矯正正和修磨磨1.水火火矯正時(shí)時(shí)的加熱熱溫度水水冷溫度度(限于于低碳鋼鋼)、過過燒和錘錘痕。壓壓力矯正正時(shí)的加加壓力度度和加壓壓速度。2.矯正正后構(gòu)件件的外型型尺寸、旁彎、拱度、角變形形、扭曲曲、腹板板翼板波波幅度。3.端板板和面板板的角尺尺度、設(shè)設(shè)定角度度、角變變形、圖圖紙注明明不焊接接縫。4.構(gòu)件件自由邊邊的毛刺刺、殘留留缺口、焊縫缺缺陷、飛飛濺、不不和順接接口的修修補(bǔ)和打打磨。4.7構(gòu)件劃線線和制孔孔1.待劃劃線構(gòu)件件是否已已矯正驗(yàn)驗(yàn)收合格格。2.檢查查劃線工工具、樣樣桿、樣樣板與構(gòu)構(gòu)件號(hào)。3.批量量構(gòu)件劃劃線后第第一根構(gòu)構(gòu)件應(yīng)檢檢合格。4.鉆孔孔工具（鉆頭和和模板）和

19、鉆床床穩(wěn)定可可靠。5.孔的的不圓度度、孔壁壁垂直度度和中心心偏移度度。6.孔徑徑、孔距距、邊距距和行距距。7.錯(cuò)孔孔補(bǔ)孔方方法和數(shù)數(shù)量，以以及補(bǔ)孔孔外觀質(zhì)質(zhì)量。8.腰圓圓孔的加加工質(zhì)量量。4.8構(gòu)件完整整性1.構(gòu)件件的長(zhǎng)度度、高度度、寬度度、腹板板和翼板板垂直度度、中心度；孔及孔孔位尺寸寸。2.翼板板和端板板的角變變形、構(gòu)構(gòu)件的旁旁彎、拱拱度、波波幅度、和翼、腹板接接頭的不不平度。3.端板板、連接接板和加加強(qiáng)板的的安裝尺尺寸、位位置和數(shù)數(shù)量。4.焊縫縫質(zhì)量和和加強(qiáng)焊焊縫尺寸寸。5.構(gòu)件件和焊工工鋼印號(hào)號(hào)，以及及安裝定定位標(biāo)記記。4.9構(gòu)件預(yù)拼拼裝1.凡單單跨間距距超過330米的的連接梁梁，應(yīng)選

20、選取典型型結(jié)構(gòu)梁梁（100200%）進(jìn)進(jìn)行預(yù)拼拼裝。備注: 自檢檢；自（交交）檢并并作記錄錄；（）專檢檢； 專檢檢并作出出記錄；* 專專檢并核核查報(bào)告告。輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工廠制制作質(zhì)量量檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目和要要求續(xù)上表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目目執(zhí)檢內(nèi)容容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2.進(jìn)行行預(yù)拼裝裝的構(gòu)件件應(yīng)是制制作完成成并驗(yàn)收收合格的的單構(gòu)件件，并具具有互換換性。5構(gòu)件除銹銹和油漆漆5.1除銹1.除銹銹前構(gòu)件件表面質(zhì)質(zhì)量狀態(tài)態(tài)。2.除銹銹方法、磨料類類型和粒粒度。3.除銹銹后構(gòu)件件表面的的除銹質(zhì)質(zhì)量等級(jí)級(jí)。4.每一一面分散散的殘留留氧化皮皮（在220%以以下）。5.暴露露的殘留留焊縫缺缺陷，構(gòu)構(gòu)件毛邊邊刺和變變形。5.2油漆1

21、.油漆漆的環(huán)境境溫度、濕度、氣候和和室外風(fēng)風(fēng)速。2.涂裝裝時(shí)構(gòu)件件的置架架高度。3.涂裝裝方法和和設(shè)備的的穩(wěn)定性性和有效效性。4.漆膜膜的表面面質(zhì)量、有無明明顯色差差、流掛掛、起皺皺、針孔孔、氣泡泡、裂紋紋、干噴噴、漏涂涂、脫落落和沾附附臟物等等。5.油漆漆的道數(shù)數(shù)、厚度度和粘著著牢度。6.構(gòu)件件編號(hào)、安裝定定位標(biāo)志志。6發(fā)運(yùn)前檢檢查1.構(gòu)件件的焊縫縫、邊緣緣和變形形情況。2.涂裝裝外觀（含殘留留氧化皮皮和漆膜膜）、孔孔內(nèi)、楞楞木及搬搬運(yùn)損傷傷處油漆漆漏涂。3.構(gòu)件件編號(hào)、硬印號(hào)號(hào)和堆放放條件。4.核對(duì)對(duì)構(gòu)件清清單。7完工資料料1.產(chǎn)品品合格證證。/*2.施工工圖和設(shè)設(shè)計(jì)變更更文件。3.鋼材材

22、、連接接材料和和涂裝材材料的質(zhì)質(zhì)量證明明書或試試驗(yàn)報(bào)告告。4.焊接接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告告。5.高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓摩擦面面抗滑移移系數(shù)試試驗(yàn)報(bào)告告、焊縫縫無損檢檢測(cè)報(bào)告告。6.主要要構(gòu)件驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄。7.構(gòu)件件發(fā)運(yùn)和和包裝清清單。備注: 自檢檢；自（交交）檢并并作記錄錄；（）專檢檢； 專檢檢并作出出記錄；* 專專檢并核核查報(bào)告告。重鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目目次次 生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備1.1 設(shè)計(jì)圖圖紙1.2 材料清清單1.3 構(gòu)件清清單1.4 焊接工工藝評(píng)定定1.5 焊工考考試1.6 量具計(jì)計(jì)量1.7 工程制制造方案案2. 原原材料2.1 鋼板2.2 型材2.3 焊接材材料2.4 油漆3. 零零件加工工3.1 拼板3.

23、2 放樣和和下料4. 構(gòu)構(gòu)件裝焊焊4.1 U型型箱體組組裝4.2 隔板板組裝4.3 隔板板焊接4.4 U型型箱體焊焊接4.5 U型型箱體矯矯正4.6 箱型型組立4.7 箱體體主焊縫縫焊接4.8 箱體體矯正和和修磨4.9 端頭頭銑4.100 劃線線和制孔孔4.111 零部部件裝配配4.122 零部部件焊接接4.133 整體體矯正5. 構(gòu)構(gòu)件除銹銹和油漆漆5.1 除銹5.2 油漆6. 發(fā)發(fā)運(yùn)前檢檢查7. 完完工資料料重鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造過過程檢驗(yàn)驗(yàn)程序油 漆發(fā) 運(yùn)矯 正成品檢驗(yàn)檢驗(yàn)探傷檢驗(yàn)拼 板下料、切割、剪切打磨清單U型箱體組裝U型箱體焊接劃線、端頭銑、制孔裝焊除 銹檢驗(yàn)探傷檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)完整性檢驗(yàn)檢驗(yàn)

24、設(shè)計(jì)圖紙材料清單構(gòu)件清單技術(shù)要求原材料配套翼板加工工藝評(píng)定、焊工考試端板、加強(qiáng)板加工散件加工檢驗(yàn)腹板加工檢驗(yàn)重鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工廠制制作質(zhì)量量檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目和要要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目目執(zhí)檢內(nèi)容容執(zhí)檢者自檢交檢專檢1生產(chǎn)準(zhǔn)備備1.1設(shè)計(jì)圖紙紙1.圖紙紙標(biāo)注尺尺寸和配配合尺寸寸。2.圖紙紙標(biāo)注符符號(hào)和焊焊接接頭頭坡口形形式。（）3.不符符合相關(guān)關(guān)規(guī)范和和標(biāo)準(zhǔn)的的設(shè)計(jì)。4.圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)中中的其它它錯(cuò)誤。1.2材料清單單1.與圖圖紙核對(duì)對(duì)各種鋼鋼板牌號(hào)號(hào)、厚度度和重量量。2.與圖圖紙核對(duì)對(duì)各種型型材牌號(hào)號(hào)、厚度度和重量量。（） 3.與圖圖紙核對(duì)對(duì)附件、緊固件件的牌號(hào)號(hào)、規(guī)格格、重量量或數(shù)量量。1.3構(gòu)件清單單1.與圖圖紙

25、核對(duì)對(duì)構(gòu)件編編號(hào)、數(shù)數(shù)量、外外型尺寸寸和重量量。2.由于于圖紙修修改應(yīng)重重新修訂訂、核對(duì)對(duì)構(gòu)件編編號(hào)、數(shù)數(shù)量、外外型尺寸寸和重量量。（）1.4焊接工藝藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)1.審定定試驗(yàn)計(jì)計(jì)劃：焊焊接方法法、母材材牌號(hào)和和規(guī)格、焊接接接頭和坡坡口形式式和尺寸寸、相匹匹配的焊焊接材料料牌號(hào)和和規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和試試驗(yàn)內(nèi)容容。2.核對(duì)對(duì)試驗(yàn)報(bào)報(bào)告中試試驗(yàn)的內(nèi)內(nèi)容與計(jì)計(jì)劃中設(shè)設(shè)定的內(nèi)內(nèi)容是否否相符。*3.報(bào)告告所提供供的各項(xiàng)項(xiàng)焊接工工藝參數(shù)數(shù)和試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)。4.試驗(yàn)驗(yàn)人員和和部門簽簽署。1.5焊工考試試1.焊工工考試規(guī)規(guī)程、執(zhí)執(zhí)行規(guī)范范、焊工工考試委委員會(huì)組組成成員員和批準(zhǔn)準(zhǔn)單位。*2.合格格焊工名名、考核核等

26、級(jí)、允許工工作范圍圍、考核核日期、發(fā)證單單位、有有效期和和焊工證證書。1.6量具計(jì)量量主要長(zhǎng)度度量具的的計(jì)量合合格證書書、計(jì)量量名稱、規(guī)格、數(shù)量、結(jié)果和和有效期期。*2.法定定計(jì)量部部門的名名稱、計(jì)計(jì)量人員員的簽署署和部門門原印。1.7制造方案案工程概況況、生產(chǎn)產(chǎn)組織管管理系統(tǒng)統(tǒng)、質(zhì)量量保證體體系、生產(chǎn)工藝藝流程、生產(chǎn)場(chǎng)場(chǎng)地布置置、生產(chǎn)產(chǎn)工藝裝裝備、勞動(dòng)力和和動(dòng)力配配置。2.生產(chǎn)產(chǎn)、技術(shù)術(shù)和檢驗(yàn)驗(yàn)人員資資格、無損探傷傷人員的的資質(zhì)及及其證書書。*3關(guān)鍵工工序或構(gòu)構(gòu)件的工工藝試驗(yàn)驗(yàn)和技術(shù)術(shù)措施。焊接工藝藝評(píng)定和和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。2原材料2.1鋼 板板1.鋼板板的品種種、鋼號(hào)號(hào)、爐批批號(hào)和色色標(biāo)。*2

27、.外型型及厚度度尺寸、允許偏偏差和邊邊緣質(zhì)量量。3.不平平度、表表面軋雜雜、銹蝕蝕和點(diǎn)狀狀銹蝕深深度。4.鋼板板的化學(xué)學(xué)成分和和機(jī)械性性能的出出廠證明明書或進(jìn)進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。備注: 自檢檢；自（交交）檢并并作記錄錄；（）專檢檢； 專檢檢并作出出記錄；* 專專檢并核核查報(bào)告告。重鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工廠制制作質(zhì)量量檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目和要要求續(xù)上表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目目執(zhí)檢內(nèi)容容執(zhí)檢者自檢交檢專檢5.鋼板板的吊運(yùn)運(yùn)工裝及及方法。6.鋼板板的存放放條件和和管理制制度。7.鋼板板的余料料存放、余料鋼鋼號(hào)、爐爐批號(hào)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移、余料利用用和管理理制度。2.2型 鋼鋼1.型鋼鋼的品種種、鋼號(hào)號(hào)、爐批批號(hào)和色色標(biāo)。*2.型鋼鋼外型及及厚度尺

28、尺寸、允允許偏差差和邊緣緣質(zhì)量。3.不平平度、表表面軋雜雜、銹蝕蝕和點(diǎn)狀狀銹蝕深深度。4.型鋼鋼的化學(xué)學(xué)成分和和機(jī)械性性能的出出廠證明明書或進(jìn)進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。5.型鋼鋼的吊運(yùn)運(yùn)工裝及及方法。6.型鋼鋼的存放放條件和和管理制制度。2.3焊接材料料1.各種種焊接材材料的品品種、規(guī)規(guī)格、型型號(hào)、牌牌號(hào)、生生產(chǎn)批號(hào)號(hào)和包裝裝質(zhì)量。*2.焊接接材料生生產(chǎn)廠的的資質(zhì)審審查。3.焊條條外觀質(zhì)質(zhì)量、藥藥皮偏芯芯、牢度度、磨頭頭、磨尾尾、端頭頭焊芯銹銹蝕和工工藝性能能。4.焊絲絲表面鍍鍍銅均勻勻度、銹銹蝕情況況、盤裝裝質(zhì)量、CO2焊絲的的工藝性性能。5.焊劑劑的顆粒粒度、工工藝性能能（特別別是脫渣渣性和抗抗氣孔

29、性性）6.焊接接保護(hù)氣氣體的工工藝性能能、含水水量。7.產(chǎn)品品的全熔熔質(zhì)化學(xué)學(xué)成分和和機(jī)械性性能的質(zhì)質(zhì)量證明明書或復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告告。2.4油 漆漆1.油漆漆品種、牌號(hào)、生產(chǎn)批批號(hào)和包包裝質(zhì)量量。*2.油漆漆生產(chǎn)廠廠的資質(zhì)質(zhì)審查。3.目測(cè)測(cè)油漆色色澤、外外觀、粘粘度、干干燥度、附著力力、光澤澤度以及及工藝性性。4.油漆漆及稀釋釋劑的牌牌號(hào)、使使用說明明書及質(zhì)質(zhì)量證明明書。3零件加工工3.1拼 板板1.接縫縫的清理理、間隙隙、坡口口加工質(zhì)質(zhì)量及尺尺寸、對(duì)對(duì)口錯(cuò)位位和板材材平整度度。/*2.定位位焊焊縫縫的尺寸寸、間距距、表面面質(zhì)量、引出板板、焊條條牌號(hào)和和焙烘質(zhì)質(zhì)量。3.焊縫縫的外形形尺寸、表面缺缺陷

30、和修修補(bǔ)質(zhì)量量。4.焊縫縫反面的的碳刨清清根質(zhì)量量、刨槽槽的打磨磨質(zhì)量和和焊縫質(zhì)質(zhì)量。5.厚度度大于110mmm板對(duì)接接接頭超超聲波探探傷評(píng)定定報(bào)告。6.拼接接板的焊焊后變形形及矯正正。3.2放樣和下下料1.放樣樣平臺(tái)的的平整度度、光潔潔度和各各種量具具的正確確性。（）備注: 自檢檢；自（交交）檢并并作記錄錄；（）專檢檢； 專檢檢并作出出記錄；* 專專檢并核核查報(bào)告告。重鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工廠制制作質(zhì)量量檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目和要要求續(xù)上表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目目執(zhí)檢內(nèi)容容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2.各種種樣板、樣條的的平整度度、檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)記、零件規(guī)規(guī)格和數(shù)數(shù)量。3.下料料時(shí)應(yīng)檢檢查鋼材材牌號(hào)、規(guī)格、平直度度、表面面夾雜和和點(diǎn)蝕情情

31、況。4.樣板板、樣條條、粉線線和洋沖沖點(diǎn)的誤誤差。5.下料料尺寸、外型、角度、眼孔、工程編編號(hào)、零零件號(hào)和和加工符符號(hào)。6.下料料記錄。4構(gòu)件裝焊焊4.1U型箱體體組裝1.工程程編號(hào)、零件號(hào)號(hào)、零件件方向性性和平直直度。2.零件件組立處氧化化鐵、黃黃銹、油油、油漆漆和水分分清理情情況。3.板厚厚線及定定位焊尺尺寸間距距線.4.定位位焊焊條條牌號(hào)、焙烘質(zhì)質(zhì)量、定定位焊尺尺寸外觀觀質(zhì)量(特別是是氣孔、咬邊、弧坑和和飛濺)以及構(gòu)構(gòu)件二端端加長(zhǎng)定定位焊縫縫.5.腹板板、隔板板的垂直直度、中心度度、角尺度度與翼板板的間隙隙.6.部分分構(gòu)件的的工藝板板、臨時(shí)支支撐和引引出板.4.2U型箱體體焊接1.焊接接

32、材料的的牌號(hào)、直徑、主主縫間隙隙、清理和和引出板板.2.焊接接程序、焊接位位置、焊接規(guī)規(guī)范及記記錄.3.焊渣渣清理、焊腳尺尺寸、氣孔、咬邊、單邊、焊穿、下陷、焊縫過過凸、過凹以以及裂縫縫.4.多層層角焊縫縫的每層層焊渣清清理和焊焊接層次次.4.3U型箱體體矯正 1.水水火矯正正時(shí)的加加熱溫度度、水冷溫溫度(限限于低碳碳鋼).2.矯正正后的構(gòu)構(gòu)件的外外型尺寸寸、翼緣下下垂度、腹板垂垂直度、旁彎、拱度、波幅度度、板面損損傷和過過燒.4.4端板連接接板部件件裝配1.工程程編號(hào)、零件號(hào)號(hào)、零件件方向性性和平整整度。2.零件件表面的的黃銹、腐蝕點(diǎn)點(diǎn)油污、油漆和和水分清清理情況況。3.板厚厚線及定定位焊尺

33、尺寸間距距線.4. UU型箱體體端頭劃劃線和切切割質(zhì)量量裝配間間隙坡口口切割和和定位焊焊縫.5.端板板和腹、翼板的的角尺度度和設(shè)定定角度.6.腹板板加強(qiáng)板板與翼板板的一端端是否留留空零件件是否對(duì)對(duì)稱.4.5端板連接接板部件件焊接1.焊工工資格、焊接程程序、焊接草草圖;定定位焊縫縫質(zhì)量和和焊縫清清理況.2.零件件裝配質(zhì)質(zhì)量間隙隙接頭錯(cuò)錯(cuò)位和坡坡口角度度.3.焊接接材料牌牌號(hào)、直徑、焙烘情情況、焊條保保溫和焊焊接規(guī)范范.4.焊接接環(huán)境條條件:雨雨、雪、霜和空空氣相對(duì)對(duì)濕度氣氣溫0以下、氣保護(hù)護(hù)焊時(shí)風(fēng)風(fēng)速大于于12mm/秒.備注: 自檢檢；自（交交）檢并并作記錄錄；（）專檢檢； 專檢檢并作出出記錄；

34、* 專專檢并核核查報(bào)告告。重鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工廠制制作質(zhì)量量檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目和要要求續(xù)上表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目目執(zhí)檢內(nèi)容容執(zhí)檢者自檢交檢專檢5.焊縫縫尺寸、外型、咬邊、氣孔、缺口、未熔合合、焊瘤、裂紋、角焊縫縫單邊、過凸、過凹、焊縫彎彎曲以及及飛濺.6.引熄熄弧端處處理焊縫縫端頭的的包角焊焊.7.單面面焊時(shí),未焊一一側(cè)端頭頭加強(qiáng)角角焊縫及及腹板對(duì)對(duì)接接頭頭處加強(qiáng)強(qiáng)角焊縫縫.8.連接接板和翼翼板對(duì)接接接頭的的坡口尺尺寸以及及碳刨清清根質(zhì)量量.9.構(gòu)件件焊焊工鋼鋼印號(hào).4.6箱體整體體矯正和修修磨1.水火火矯正時(shí)時(shí)的加熱熱溫度水水冷溫度度(限于于低碳鋼鋼)、過過燒和錘錘痕。壓壓力矯正正時(shí)的加加壓力度度和加壓壓速度。（）2.矯正正后構(gòu)件件的外型型尺寸、旁彎、拱度、角變形形、扭曲曲、腹板板翼板波波幅度。3.端板板和面板板的角尺尺度、設(shè)設(shè)定角度度、角變變形、圖圖紙注明明不焊接接縫。4.構(gòu)件件自由邊邊的毛刺刺、殘留留缺口、焊縫缺缺陷、飛飛濺、不不和順接接口的修修補(bǔ)和打打磨。4.7箱體劃線線和制孔孔1