1、常減壓裝置開工步驟一、開工前準備及進油條件：1 .動力條件：蒸汽溫度200 C、蒸汽壓力0.6MPa。凈化風壓力0.5 MPa。軟化水接進常減壓裝置。天然氣進裝置壓力為0.250.3 MPa。全廠雙電源供電平穩。2.供排水條件：新鮮水壓力0.40.45 MPa。循環水壓力0.5 MPa。污水、污油及明水溝暢通。3 .油罐準備條件：全廠油罐罐表準備齊全。各產品罐完好備用。原油轉油泵完好。4.原材料準備：原油加溫脫水、溫度達40C以上。液氨、破乳劑、緩蝕劑、堿準備齊全。備品、備件準備齊全。.化驗裝備：化驗設備調校完成。化學藥劑準備齊全。實驗方法全部建立。.安全設施：全廠照明，特別是常減壓裝置照明全

2、部完善。消防設施：如消防栓、消防泡沫、滅火器、消 防蒸汽膠管全部安裝到位。消防通道暢通無阻，消防車晝夜值班。各班組進行安全活動，學習安全制度。工具準備：各班組生產使用的各類扳手及其它工具，準備就緒。各操作人員手電筒及勞保用品全部到位。保運準備：機修、電氣、儀表調校完畢，并24小時值班。檔案室24小時值班。9 .生活后勤：食堂送飯至裝置。早餐分兩次開飯，第一次為7： 00,第二次為8： 00在食堂就餐。午餐、晚餐和0： 008： 00飯送至裝置。二、開工步驟：（一）吹掃試壓3月12日8： 0016： 00，接臨時管線將蒸汽經常壓爐引入裝置，對各流程吹掃、貫通、試壓、排凝，并處理發現的問題。（二）

3、烘爐及單塔循環3月12日16： 0024： 00，油品車間向常減壓裝置輸送原油， 輸送量為正常值的1/3。常減壓裝置用換熱器通蒸汽加熱，原油走電脫鹽副線進初餾塔，塔底抽出后，走減底油出裝置線降溫至80C以下，跨原油不合 格線返回原油罐，進行單塔開爐循環。常壓加熱爐、減壓加熱爐按升溫曲線升溫至550C烘爐。3月13日0： 008： 00，繼續單塔循環，儀表調校初餾系統 各儀表參數及控制回路，加熱爐在550C恒溫。3月13日8： 0016： 00,原油脫前溫度升至90C時，原油 改進電脫鹽進行沉降脫水，脫水完成后，繼續進行單塔開路循環， 加熱爐繼續在550C下恒溫。減壓塔用蒸汽作帶壓氣密實驗。3月

4、13日16： 0024： 00,繼續進行單塔開路循環，加熱爐 開始按烘爐降溫曲線降溫。3月14日0： 008： 00,繼續進行單塔開路循環，加熱爐繼 續降溫。（三）兩塔循環,減壓真空實驗3月14日8： 0016： 00,當常壓爐輻射室溫度降至300C以 下，原油緩慢改進常壓爐、常壓塔進行兩塔開路循環。減壓塔進行抽真空實驗。3月14日16： 0024： 00，繼續進行兩塔開路循環，調校常 壓系統儀表各控制回路，處理減壓真空實驗中發現的問題。3月15日0： 008： 00，繼續進行兩塔開路循環，調整常壓 系統液面、流量，電脫鹽試送電。（四）三塔循環3月15日8： 0016： 00，將常底油緩慢改進

5、減壓爐、減壓塔， 進行三塔開路循環，原油開始注破乳劑，常壓爐開始按30C/時 升溫至250C，常壓塔進行熱緊，逐步建立原油換熱流程。（五）常壓系統升溫建立回流3月15日16： 0024： 00，常壓爐繼續升溫，逐步建立初餾 塔頂和常壓塔頂回流，逐步開啟初餾塔和常壓塔側線，建立汽提， 并建立中斷循環回流，逐步將原油脫前溫度升至135C。3月16日0： 008： 00，當初餾塔入口溫度升至240C以上， 對初餾塔進行熱緊。原油開始注水，調整電脫鹽操作，使原油含 鹽含水合格。調整初餾塔、常壓塔操作使產品合格。減壓塔進行 熱緊。（六）減壓系統升溫建立回流3月16日8： 0016： 00，減壓爐點火升溫，當爐溫升至365C 時，逐步開啟減壓抽真空系統，逐步建立塔頂循環回流和中段循 環回流并開啟側線。（七）電精制投運3月16日16： 0024： 00，調整