1、 中煤能源黑龍江煤化工有限公司220噸/小時煤矸石循環流化床鍋爐擴能改造項目空壓機系統設備技術規范書設計：會簽：校核：審核：審定：項目負責人:中煤西安設計工程有限責任公司2011年11月1.0工程概況及技術規范總則本規范書用于中煤能源黑龍江煤化工有限公司220噸/小時煤矸石循環流化床鍋爐擴能改造項目所配套的壓縮空氣系統設備。它包括空氣壓縮機、空氣過濾系統及壓縮空氣儲罐等輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。招標方在本技術規范書中所提及的要求和供貨范圍都是最低限度的要求，并未對一切技術細節作出規定，也未充分地詳述有關標準和規范的條文，但投標方應保證提供符合本技術規范書和現行

2、工業標準的、功能齊全的、全新的優質產品及相應服務。投標方所提供的產品，必須是技術和工藝成熟先進，并有多臺同類產品已投產、經過多年連續運行實踐已證明是成熟、安全、可靠的優質產品。投標方應對其供貨范圍內的壓縮空氣系統及其附屬、輔助設備、其它附件負有全責，這包括其分包和外購的產品。如因投標方所負責的空氣壓縮機、空氣過濾系統及壓縮空氣儲罐等輔助設備和附件的選型、設計、制造質量問題而導致改造項目無法正常投產，無法長期連續、安全、穩定、可靠地運行并滿足性能要求，投標方必須為此負全部（直接、間接）責任。如投標方沒有對本技術規范書提出書面異議（或差異），招標方則可認為投標方完全接受和同意本規范書的要求。投標方

3、須執行本規范書所列的各項現行（國內國際）標準。本規范書中未提及的內容均應滿足或優于本規范書所列的國家標準、電力行業標準和有關國際標準。有矛盾時，按較高標準執行。2.0設備運行環境條件廠址自然條件黑龍江省依蘭縣達連河鎮110m3.121.9設備安裝地點廠房零米海拔高度（黃海高程）年平均氣溫最熱月（7月）平均氣溫極端最高氣溫35極端最低氣溫-37.2最冷月（1月）平均氣溫-18.9空調用夏季干球溫度29.3空調用夏季濕球溫度23.6月平均最高相對濕度（8月）81%月平均最低相對濕度（1月）1%年平均相對濕度68%冬季空調計算用相對濕度69%主導風向和頻率西南+西西南17%地面上10米高處最大風速2

4、4米/秒冬季平均風速4.6米/秒夏季平均風速3.0米/秒年平均風速4.1米/秒最大風壓（參照佳木斯市）0.5KN/m2最高絕對氣壓1032.1毫巴最低絕對氣壓958.7毫巴年平均氣壓1002.1毫巴年平均降水量540.7毫米月平均最大降水量（7月）137.0毫米月平均最小降水量2.1毫米日最大降水量（1965.7.9）127.4毫米一小時最大降水量（1968.7.25）68.8毫米最大積雪厚度（1958）280毫米雪荷重0.7KN/m2凍土深度-2.3米年平均雷暴日數34.5日/年本工程抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05。2.2設備運行條件2.2.1安裝地點：中煤能源黑龍江煤化

5、工有限公司220噸/小時煤矸石循環流化床鍋爐擴能改造項目2.2.2布置：室內，空氣壓縮機房內。2.3設計條件與環境條件設備名稱及用途設備名稱空氣壓縮機組及儲氣罐設備用途提供檢修及鍋爐吹灰、氣動閥及儀表等用壓縮空氣；提供氣力除灰輸送、儀用壓縮空氣設備運行方式系統設置：設四臺套空氣壓縮機（三用一備）系統（組成：空壓機+前置過濾器+組合式低露點壓縮空氣干燥機+粉塵過濾器+微油過濾器）并配三臺儲氣罐設備運行方式：連續運行冷卻方式：水冷冷卻水溫：才33冷卻水質：工業水主要技術規范3.1空氣壓縮機型式：微油螺桿式空氣壓縮機容量：33Nm3/min排氣壓力：0.85MPa(g)供氣溫度：40臺數：4臺型號：

6、排氣溫度冷卻水進水溫度冷卻水壓力：MPa冷卻水流量：t/h（冷卻水溫升710計）空壓機潤滑油推薦用油品種及規范：電機型號：電機功率：KW電源：rpmdB(A)電機轉速：噪音：氣體含油量：固體顆粒：ppm氣體含水量：外型尺寸：m進口公稱直徑/公稱壓力：出口公稱直徑/公稱壓力：機組凈重：kg前置過濾器型號：工作壓力：0.8MPa空氣處理量：40Nm3/min粉塵：1ppmw/w含油：1ppmw/w臺數：4臺組合式低露點壓縮空氣干燥機型號：工作壓力：0.8MPa空氣處理量：40Nm3/min再生氣量：5%壓力損失：0.05MPa冷卻方式：水冷水源：工業水水溫：30控制方式：微機程序控制常壓露點溫度：

7、低于-40臺數：4臺粉塵過濾器工作壓力：0.8MPa空氣處理量：40Nm3/min粉塵：0.5um臺數：2臺微油過濾器型號：工作壓力：0.8MPa空氣處理量：40Nm3/min粉塵：0.01um含油：0.01ppmw/w臺數：2臺儲氣罐：立式1、型式：工作壓力：0.8MPa(g)工作溫度：40有效容積：20m3臺數：1臺型號：設計壓力：MPa設計溫度：型式：立式2、工作壓力：工作溫度：有效容積：臺數：2臺型號：設計壓力：設計溫度：4.0技術要求0.8MPa(g)4010m3MPa4.1微油螺桿式空壓機4.1.1本體部分(1)投標方提供的螺桿式空氣壓縮機應是機電一體化的組合式機組，機組應有進氣濾

8、清器、帶電機的機體、油氣桶、油氣分離器和水分離器及控制和電氣部件組成。(2)為保證空壓機的安全，可靠運行，應有控制排氣溫度，機組震動及防止轉子內泄漏等措施。每臺空壓機配有全套壓力潤滑系統。(3)空氣壓縮機入口應裝設高效率的空氣濾清器或組合式消聲過濾器，并保證空氣通過過濾器的最大流速不大于1.01.3m/s,壓力損失：100250Pa。(4)空氣壓縮機排氣中的含油量應不超過3ppm，油顆粒大小控制在0.1m以下，并考慮容易拆換。設備的連續運行時間不得低于8000小時，整機的使用年限應保證不少于30年，易損件使用壽命按部頒標準執行。軸承設計壽命達120000工作小時。空氣壓縮機須采取先進、可行的降

9、低噪聲的措施，離設備外殼和地面1米處的噪音不得大于75dB(A)。投標方應所用空壓機潤滑油采用全合成油，壽命超過6000小時。投標方應提出潤滑油使用注意事項及設備運行，維護要求。機組具有自動氣量調節功能，可對排氣量進行連續無級調節，保證壓力穩定的同時避免頻繁空重車。空壓機必須有一條接地線至地上，防止因漏電而造成危險。空壓機應防止漏水、漏氣、漏油。4.1.2儀表和控制要求空壓機標準聯控系統主要采用PLC進行控制，四機聯控采用聯鎖控制箱進行控制(采用同一配置)。1四機聯控箱基本配置：序號型號說明數量2聯控系統的連接空壓機、干燥機組通過RS-485通訊接口用二芯屏蔽通訊電纜與聯控箱連接，采用通訊方式

10、完成所有的聯鎖控制功能。聯控基本控制功能聯控方式：空壓機三臺主機和輔機、一臺備機；干燥機三臺主機和輔機、一臺備機。系統內所有參與聯控的空壓機、干燥機都接至同一壓力系統內（含儲氣罐）。.聯控PLC的輸出點均經過外電路繼電器的接點輸出。.聯控箱盤面采用觸摸式按鈕/開關。觸摸屏具有如下顯示畫面功能：具備系統總管網壓力顯示；具備各空壓機組的壓力、溫度、運行時間狀態顯示；具備各空壓機、干燥機組的電源（OFF/ON）、近/遠程、力口/卸載狀態顯示；具備各空壓機組、干燥機組的啟/停狀態及故障報警顯示；具備總管網壓力曲線查詢；具備空壓機運轉資料查詢；具備空壓機組、干燥機組故障報警查詢；具備各空壓機組、干燥機組

11、的單啟、單停按鈕（觸摸式按鈕）；基本操作方式選擇（就地/中控、單控/聯控）；單控：機組自身獨立運轉，不參與其他機組的聯鎖控制。聯控：所有處于聯控狀態的機組一同聯鎖動作。就地：機組僅單獨接受聯控箱發出的命令。中控：用戶可在中控室對處于中控狀態下的各機組進行遠方控制。“就地”操作模式下，可在聯控箱上對空壓機、干燥機進行“單控”和“聯控”操作的選擇。如選擇為“單控”，該模式下通過聯控箱觸摸屏上每臺空壓機、干燥機的“啟動/停止”鍵來操作空壓機、干燥機單獨啟動與停止；如選擇為“聯控”,該模式下按聯控箱觸摸屏上任一臺空壓機“啟動/停止”鍵，聯控機組自動進入聯控狀態，同時此機將作為聯控第一主機首先啟動運行，

12、其它機組將根據啟動延時時間延時啟動，如總壓力已到設定高限值則未啟動的機組不在啟動。“中控”操作模式下，用戶可在中控室對空壓機、干燥機進行“單控/聯控”操作。工作方式與“就地”方式相同。聯控主機的建立在聯控狀態下:按任意處于遠控狀態下的空壓機的觸摸按鈕，此機組將作為第一主機啟動運轉，其它處于遠控狀態的輔機和備機將按順序根據管網壓力及開機延時時間按順序依次啟動各機組，直至全部機組運轉（按照運轉的先后順序將機組分為第一主機、第二主機、輔機和備機；二機聯控時只具有主機和備機，三機聯控時為主機、輔機和備機，四機聯控時為第一主機、第二主機、輔機和備機）。如總管網壓力己到預定高限值，則未起動的機組不再啟動。

13、聯控卸載控制在聯控狀態下:壓力達到總管網壓力上限值后，聯控箱根據卸載延時時間自動卸載備機；如仍處于壓力上限值時，繼續延時自動卸載輔機；如卸載信號繼續存在，則繼續延時后自動卸載第二主機，最后延時自動卸載第一主機。聯控加載控制總管網壓力低于壓力下限設定值，聯控箱將根據加載延時時間，首先給第一主機自動加載；如管網壓力仍低于壓力下限設定值，根據加載延時時間，將給第二主機自動加載；如果管網壓力還是低于壓力設定值時，經加載延時時間后自動加載輔機，最后延時自動加載備機。聯控故障報警聯控空壓機、干燥機在運行過程中，如任意運行機組發生故障后，聯控箱會自動將其切出聯控系統。其余機組仍會按預先設定的程控要求自動加載

14、和卸載，如此時造成管網壓力低于壓力設定下限值時，根據啟機延時時間，將依次啟動其它未啟動的備用機，以滿足總管網壓力的需求。聯控主機的轉換時間在聯控運行過程中，聯控箱能根據設定的空壓機、干燥機轉換時間，自動對各運行方式機組進行運行時間的計時，并自動進行主機轉切換，以達到均衡各臺機組的運行工作時間。4控制系統設置通過設置密碼，使系統設置須是有資格的主管人員才能進入并操作。進入系統設置后，可進行“壓力設置、主機轉換時間、開機延時、加載延時、卸載延時、停機延時及停機再開機延時”等功能的操作。空壓機、干燥機主機轉換時間：任意一組運行方式使用的運轉時間（累計），如果該時間己到達設定時間后，聯控箱會將主機設定

15、切換至下一組運行方式為主機。以此平衡各臺空壓機、干燥機的運行時間。開機延遲時間：聯控狀態下，聯控箱發出每臺空壓機空壓機、干燥機啟動命令時的延遲時間。即在總管網壓力處在低限時，聯控箱順序發出啟動每臺空壓機及干燥機的延遲時間。停機延時：是指在聯控狀態下，處于卸載狀態下的，根據空壓機、干燥機停機延時設定時間，延時自動停機；停機再開機延時：在聯控狀態下，延時停機的空壓機自動停機后，只有當停機時間達到“停機再開機延時”設定時間后，才可再次啟動運行。空氣壓縮機必須有安全可靠的接地裝置，防止因漏電而造成危險。電動機防護等級為IP23。電動機具有F級絕緣，但其溫升不得超過B級絕緣規定的溫升值。電動機繞組應經真

16、空壓力浸漬處理和環氧樹脂密封絕緣。絕緣能承受周圍環境的影響。電動機的連接導線與繞組的絕緣具有相同的絕緣等級。4.2空氣凈化裝置滿足壓縮空氣凈化裝置干燥機部分制造、檢測、試驗設備及規范。空氣凈化裝置采用組合式空氣干燥機。包括前置過濾器、冷凍吸附二合一式壓縮空氣干燥機、粉塵、微油過濾器、控制用閥、控制器及控制箱。前置過濾器、冷凍吸附二合一式壓縮空氣干燥機和粉塵、微油過濾器等設備設置在一整體罩殼內，實行全封閉式一體化結構，安裝方便。整體外形美觀大方、門板開啟簡單方便、便于維修。空氣干燥機和壓縮空氣過濾器組及設備都設有自動放空或放水閥，使用維護方便。組合式干燥機設有進出氣壓力表指示管道中的空氣壓力，具

17、有良好的可控性能，能夠實現就地啟停，調試。空氣干燥機和壓縮空氣過濾器及罩殼外表面為亞光噴塑處理，具有良好的耐溫和耐腐蝕性能，表面平整光滑、色澤一致。干燥機具有良好的可控性能，合理的運行操作方式及采用就地啟停、調試和正常及事故情況下必需的檢測、控制調節及保護等措施，以確保設備的安全經濟運行。主要零部件，選用經國家法定機關確認的專業單位制造的產品，采用先進、可靠的加工制造技術，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。電氣元件選用施耐德公司生產的電器，以確保設備運行可靠。干燥機的設計、開發、生產及安裝服務過程嚴格按照國家有關標準。過濾器結構簡單，拆裝濾芯方便，使用性能保證。除油器前后、組合式干燥機、前

18、、后過濾器配置相應的壓力和差壓指示儀表。冷干機的制冷管路應橫平豎直彎管圓整，焊接美觀牢固，裸管應砂光后涂上氧化清漆。電器接線應牢固可靠，軟線應成扎固定，硬線應橫平豎直布線美觀，電源線應捆扎固定。容器和制冷管的保溫部分應用橡膠海綿粘貼牢固，接縫應用同色膠帶粘封。冷干機制冷系統的安全保護裝置應在下列定值內動作：冷媒高壓脫跳（F22）：2.00.05MPa冷媒低壓脫跳（F22）：0.2MPa熱繼電器：1.2倍工作電流空載（無壓縮空氣輸入）時，制冷系統應能在下列壓力值下正常運轉：冷媒高壓（F22）：1.41.6MPa冷媒低壓（F22）：0.350.4MPa停機后，冷媒高壓表和冷媒低壓表的指示值應趨一致

19、，穩定后兩表誤差W0.015MPa。（18）機殼和交流電源進線間的絕緣電阻大于1M。，耐壓1000V一秒鐘不擊穿。干燥機干燥部分制造、檢驗、試驗設備標準（1）干燥器中屬于壓力容器的零部件按GB150和有關的監察規格設計、制造和驗收。干燥劑應有質量說明書。干燥劑的粒度、磨耗率、球形粒徑、堆積密度和吸附等應符合規定。干燥劑在裝入干燥塔前，應除去破碎的粉塵，裝有干燥劑時要填充堅實、足重裝入。(4)再生吸附塔采用帶CPU控制器實現自動切換，再生氣量，時間程序可調，具有節能和調節露點的功能。控制系統應動作靈敏，安全可靠。電氣接線應牢固可靠，軟線應成扎固定，硬線應橫平豎直布線美觀，電源線應捆扎固定。(6)

20、吸附式干燥機啟動壓力最低不得小于0.2MPa。通氣試驗檢測時，A、B兩塔運轉正常，運動部件和自動控制字體動作可靠，氣路連接部位在工作壓力下無泄漏。進出氣壓力表壓差不得大于0.04MPa，再生塔壓差不得大于0.07MPa,各表在保壓時誤差W0.05MPa。機殼和交流電源進線間的絕緣電阻大于1M。(10)干燥機設備運行時最大噪聲W75dB(離設備1m處)。過濾器壓縮空氣精密過濾器，濾芯全部采用世界名牌的原裝產品。壓縮空氣進入過濾器內，通過攔截、慣性、擴散、重力等作用，有效地去除壓縮空氣中含有的水分、塵粒、油霧等雜質，使壓縮空氣潔凈干燥。過濾器結構簡單，拆裝濾芯方便，使用性能保證。空氣凈化裝置應有良

21、好的可控性能，合理的運行操作方式及就地啟停、調試和正常及事故情況下必需的檢測、控制調節及保護等措施，以確保設備的安全經濟運行。除油器、吸干機(含前、后過濾器)、各種控制用閥門和電腦控制箱應采用組合布置，且上述設備間連接管和電纜連線應在出廠前連接好。設備零部件應采用先進、可靠的加工制造技術，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。空氣凈化裝置應能在規定的環境條件下長期安全、可靠、平穩運行，并滿足各種性能和工況要求。設備的制造加工須符合國家相關標準及行業標準、企業標準。過濾器的結構設計應考慮容易拆換濾芯；過濾器采用標準濾芯。超精油塵過濾器末級應采用進口超精過濾芯。每臺設備應配供所需的安全閥、排污閥、

22、壓力表、溫度表（按需要）及其它所需的儀表設備。投標方提供的干燥裝置應選用可靠的氣動切斷閥、自動換向閥、電磁閥。儀表和控制要求空氣凈化裝置的控制設備應選用標準化的元件和標準化的設備組件，以適應設備使用時更換的需要。電控裝置的電器元件采用施耐德產品.應設置設備故障自診斷報警和各類異常工況報警。控制裝置輸出的報警信號、保護、聯鎖信號接點均為無源開關接點，其接點容量為：交游20V,5A,直流220V，0.5A，模擬信號420mADC。（3）用于聯鎖、保護的開關量儀表應采用進口GORGINE或SOR產品。就地溫度表采用可抽芯雙金屬溫度計。就地壓力表和溫度表表盤尺寸為100mm。（5）電控制箱防護等級為I

23、P54。控制開關、按鈕選用施耐德產品。接觸器采用施耐德系列產品，電源開關采用施耐德產品。（8）招標方為每套組合式壓縮空氣系統提優6KV,50HZ三相四線電源，投標方配供設備需用的其余等級電源由投標方自行解決。性能保證、試驗及監造質量保證投標方應滿足本技術規范所提的技術要求。質量保證期限為設備試運合格后十二個月。投標方應向招標方保證所提供設備是技術先進、成熟可靠全新產品，在設計、材料選擇和工藝上均無任保缺陷和差錯，技術文件及圖紙的內容必須正確、完整。投標方應具備有效方法，對其承包和委托分包出去的所有項目（如果有）的質量和服務，均應符合本技術規范的要求。制造質量應按最新標準執行，招標方將參加設備驗

24、收，投標方應按有關要求提供試驗報告。投標方應確保設備的制造質量，現場安裝調試及試運行期間發現的質量問題由投標方免費負責解決。試驗出廠試驗要求投標方在設備出廠前應進行工廠檢驗，以檢查其是否符合技術規范的要求，至少要包括水壓試驗、性能試驗、振動測量、噪聲測量。試驗報告經證明的試驗報告應提供給招標方。報告應包括試驗安排、儀表及標定數據，試驗過程、試驗數據及數據結果計算。現場試驗要求現場的試驗項目按有關規定執行。監造一切影響設備和材料的制造、加工、試驗及檢驗均應接受顧客的監督。設備制造過程中，招標方將派出工程技術人員，按照有關規定參加對設備制造和出廠前的檢驗和試驗并監造，但這并不代替和減輕投標方對質量

25、的責任。6.0供貨范圍整體箱式空氣壓縮機組四套。包括以下主要部件：螺桿壓縮機主機電動機傳動系統（包括彈性聯軸器，齒輪箱）氣量自動調節系統（包括卸荷閥，逆止閥，最小壓力閥）控制系統電氣系統（包括電控柜）油路系統（包括恒溫閥，油過濾器，斷油閥，油氣分離器，油冷卻器）氣路系統（包括進氣過濾器，水氣分離器，安全閥，排氣閥）底盤，箱罩壓縮機油（在機內）外部與投標方成套控制柜連接的電纜及其敷設由招標方負責；投標方成套設備之間連接的電纜及其敷設由投標方負責。所有的遠傳信號全部引接至就地控制柜內，就地儀表至控制柜的接線由投標方完成。投標方向招標方提供的全部資料必須為可修訂電子版，其中，圖紙為ACAD2004,

26、文檔為Word或Excel。空氣凈化裝置設計與供貨界限外部與投標方成套控制柜連接的電纜及其敷設由招標方負責；投標方成套設備之間連接的電纜及其敷設由投標方負責。投標方的設計界限從前置過濾器進口至后過濾器出口的所有部分。每套儀用空氣凈化裝置包括組合式低露點壓縮空氣干燥機（含前置過濾器、粉塵過濾器、微油過濾器）、自動疏水器及所有與外部接口處的配對法蘭及連接附件（含緊固件、地腳螺栓）。壓縮空氣儲存罐設計與供貨界限投標方提供儲氣罐應配帶人孔、安全閥、排污閥、壓力表等附件。貯氣罐應配帶支腿及配套螺栓。備品備件對設備安裝、調整、連續運行和維護要求，投標方應提供需要更換零部件的名稱及預期的使用壽命，推薦其所需

27、的最少數量。具體品種及數量清單如下：6.5專用工具投標方應隨空壓機提供拆裝本體零部件的專用工具，并說明工具的名稱、用途及數量清單如下：控制部分：用于空氣壓縮機的測溫、控制、保護及調節系統的設備等一次表計、控制、儀表、電氣設備和設備本體的連接管道、閥門及接線等。設備包裝、標志、運輸包裝空壓機組及儲氣罐的包裝應符合GB/13384標準的規定，并應采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，空壓機的轉子應加以軸向固定，以免在運輸過程中由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。空壓機組及儲氣罐的進出口、管孔等應用蓋板封住，防止異物進入，以保證設備安全地運到施工現場。設備必須接到需方正式通知后才能由供方發往現場。每個包裝件必須有與該包裝件相符合的裝箱單，放置于包裝件明顯位置上，并應采用防潮的密封袋包裝。包裝件內裝入的零部件，必須有明顯的標記與標簽，標明部件號、編號、名稱、數量等，并應與裝箱單一致。包裝件應符合運輸作業的規定，應避免在運輸和裝卸時包裝件內的部件產生滑動、撞擊和磨損，造成部件的損壞。運輸產品應適應于運輸要求，符合國家有關規定及標準。每個設備包裝件上應有以下標志；運輸作業標民（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、繩索固定部位等）發貨標志：出廠編號、箱號、發貨站（港I到貨站