1、砼溫度裂縫缺陷處理施工作業指導書砼裂縫采用打孔和貼嘴兩種方式進行化灌處理，打孔灌漿分為騎縫孔和交叉孔種布孔形式，貼嘴灌漿直接在縫口上貼灌漿嘴，不造孔。2.1.1溫度縫的分類根據裂縫的深度來劃分（通過灌前取芯來判斷）裂縫類型：表層裂縫：深度小于等于鋼筋保護層厚度的裂縫。表層裂縫按裂縫寬度又分為三類：裂縫寬度0.1mm 為 A類裂縫；裂縫寬度0.1mm0.2mm 為B類裂縫；裂縫寬度0.2mm 為C類裂縫。深層裂縫：深度大于鋼筋保護層厚度的裂縫。深層裂縫分成二類：無滲水的為干縫；有滲水的為濕縫。2.1.2灌漿材料溫度裂縫化灌處理采用EAA、LPL兩種環氧樹脂補強材料。EAA環氧灌漿材料是由廣州泰勒

2、斯研制生產，是以環氧樹脂、丙酮、脂肪胺為主要體系的新型防滲補強材料，具有可灌性好、耐老化、無毒、親水等特點；LPL灌漿材料是由上海麥斯特研制生產，它是用于注射灌漿系統的一種雙組分（A組分和B組分），無溶劑的低黏度環氧樹脂。其漿材配比（體積比）見表2.1-1、2.1-2;主要性能參數見附表2.1-3、2.1-4。表2.1-1 EAA環氧材料現場固化劑加入配比表材料名稱EAA主劑EAA固化劑EAA促進劑配比1006100.81.0表2.1-2注射樹脂LPL現場配比表 材料名稱A組分B組分配比1.351表2.1-3 EAA化學漿材主要性能粘 度（250C/2h）膠凝時間（h）28d抗壓強度（MPa）

3、28d粘接劈拉強度（MPa）抗滲現場壓水（Lu）1.337.43036.285.75.723.90.001表2.1-4注射樹脂LPL性能參數表 抗拉強度抗壓強度抗折強度粘結強度12MPa50MPa30MPa砼抗拉強度2.1.3表面裂縫的處理A類裂縫處理：沿裂縫0.2cm寬范圍用鋼絲刷刷毛，再用丙酮清洗，然后將表面烘干，涂一道環氧膠泥。B類裂縫處理：沿騎裂縫鑿一條寬4cm、深1.53.0cm的矩形槽，槽長兩端應各超出裂縫長度30cm。清理干凈后，用丙乳砂漿或氧砂進行填補。C類裂縫處理：沿縫騎縫鉆孔，孔距30cm，孔深1015cm，孔徑18mm，縫口表面封縫后,用EAA漿材灌漿處理。2.1.3深層

4、裂縫的處理2.1.3.1 打孔灌漿打孔灌漿分為騎縫孔和傾斜孔兩種方式。騎縫鉆孔灌漿的缺點為，裂縫深層走向不規則的情況下，難以找準裂縫，影響灌漿效果，只適用于淺層裂縫灌漿處理。傾斜鉆孔灌漿，以點找面，易于找準裂縫，適于深層裂縫灌漿。騎縫鉆孔灌漿布置見附圖2.1-1; 傾斜鉆孔灌漿布置見附圖2.1-2。附圖2.11 騎縫鉆孔灌漿布置圖灌漿設備計量用具：天平、小量杯、溫度計。附圖2.1-2 傾斜孔灌漿布置圖鉆孔設備：進口BHS沖擊鉆和4DFE沖擊鉆（有利于不同角度操作）。查縫取芯鉆機MODEL型號，最大取芯直徑56mm。質量檢查取芯鉆機HILTIDD160E型號，取芯直徑89mm。通風設備：無油式空

5、氣壓縮機。灌漿設備：采用水電部華東院HD-1型密封式手壓注漿泵;容積10L，壓力1.6Mpa。施工程序工藝流程：裂縫開展情況描述取芯查縫 布孔、造孔清孔、清縫封縫或嵌縫通風壓水檢查灌漿 灌后檢查。處理每道施工工序由質檢員和監理工程師檢查驗收合格后方可進行下道工序施工，簽發準灌證后進行灌漿作業，灌漿過程中質檢員進行檢查督促。裂縫描述對裂縫所處位置、走向、寬度性狀描述,由監理工程師簽證確認。取芯查縫：用固定取芯機取直徑56mm、長15cm的芯樣（取芯系數為8個/100m，且在單獨裂縫上取芯為1個），根據芯樣做好裂縫走向描述記錄，并根據裂縫的深度、寬度進行裂縫分類。布孔鉆孔：孔位及孔序按附圖2.1-

6、1、2.1-2布置。孔距30cm，孔深4050cm，孔徑18mm，做好裂縫鉆孔登記表、裂縫分布及鉆孔布置圖。清孔、清縫：通過風壓將孔內清理干凈，要求無塵、無泥垢、無顆粒；用鋼絲刷沿裂逢兩側10cm刷毛并通過風壓清除裂縫表面的砼塵垢。埋管封縫：沿孔口四周鑿毛后用水清洗干凈，要求無塵，無泥垢，用早強水泥埋管。用堵漏靈沿裂逢兩側10cm封縫，厚度35cm，呈傘狀。通風壓水：清孔后通風檢查鉆孔效果，通風壓力為0.3Mpa (通風比例為100個孔通風數量為5個)，做好通風記錄，壓水檢查封縫效果。灌漿漿液配制：分批配制漿液，第一批配漿量應略大于孔管的占漿量，隨后視吸漿量情況隨用隨配EAA環氧漿液，現場固化

7、劑的加入應嚴格控制溫度，固化劑的加入過程為放熱過程。因此，配置過程中應緩慢加入固化劑等材料并攪拌均勻使其充分散熱，控制漿液溫度在30以下，不再升溫后才用于灌漿。壓水試驗：在序孔中，抽取總孔數的5進行壓水試驗。灌漿：根據壓水試驗漏量確定灌注方式，漏量10ml時，采用分、序孔并聯多孔灌注，灌注過程中若發現其間的序孔串漏漿，可在該孔排出孔中積水和稀漿后并入序孔同時灌注。漏量10ml時，采用單孔灌注，發生串漿情況時，待串漿孔排出孔中積水和稀漿后，扎緊管口，灌漿孔灌漿結束后，打開該管按正常程序灌漿。灌漿從低到高，鄰孔排氣排水，以漿趕水的方式進行。復灌：第一次灌漿后，應恒壓扎管待凝，等壓力回零后，再進行第

8、二、第三次復灌，直至達到結束標準。灌漿壓力：開始灌漿后壓力逐步升至0.30.5Mpa，當進漿量1ml/min時，穩壓30min結束。正常情況下灌漿作業應連續進行，確保灌注密實。漿后的質量檢查：造檢查孔(孔徑32mm、孔深1015cm)后，對檢查孔進行壓水試驗，采用單點法壓水，壓水檢查壓力為0.3Mpa。壓水試驗穩定標準，在穩定壓力下，每35min測讀一次壓入注量，連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終的10%，或最大值與最小值之差小于1ml/min時，本孔段壓水結束，取最終值為計算值，測記漏量，計算透水率（Lu）。合格標準：壓水檢查透水率0.1Lu。（3）特殊情況處理：對通過取芯查縫，發現縫

9、偏向較大的，經過監理，質檢的同意，鉆孔傾角做適當的調整。通風檢查鉆孔效果，如果發現沒有串通的，采取加深孔深，如果加深孔深后仍不串通，報監理工程師商討或另布注漿孔。在注漿過程中，出現相鄰孔中有串漿時，應立即封閉串漿孔，確保漿液充填飽滿，或嵌縫面出現滲漏應立即停止施灌，重新封閉注漿。對注入量過大，單孔注漿超過50ml/min時，且不起壓時，可采取降壓，縮短漿液凝膠時間，增大漿液粘度進行灌注，或采用間歇性灌漿法處理，一般間歇時間可為812h。EAA環氧漿材配制后約812h，如出現過稠現象應廢棄，廢棄漿液放置于廢舊的容器內，待凝后清出施工現場。對個別吸漿量很大，不起壓的孔段，在查明原因后，報監理工程師

10、研究處理。灌漿作業因故中斷應盡快恢復灌注。當恢復灌注后，吸漿量顯著減少，應另行補孔灌注。如孔段不吸漿，應檢查鉆孔是否對準裂縫，并根據實際情況重新布孔灌注。質量保證措施技術員做好技術交底。正確判斷裂縫類型（裂縫類型由監理與施工單位共同確定）及裂縫偏向，以便針對性處理。從鉆取芯樣中不能判明裂縫走向時，應重新布孔取芯。鉆孔嚴格控制傾斜角度，現場采用角度固定的預制三角板來控制鉆孔機操作傾斜角度，確保斜孔鉆到縫面上。化學漿材必須專人配制，配比必須準確，攪拌均勻，隨配隨用。每道工序完成后必須經監理驗收后方可進行灌漿。泥漿順序應由下至上，依孔序、孔號施灌。避免現場操作環境對漿材的影響和確保測試數據準確性，按

11、要求對漿材取樣送實驗室進行粘度和比重的檢測。灌漿后如檢查發現孔口漿液不飽滿，應重復注漿至漿液飽滿為止，確保灌漿充填密實。現場資料記錄要求：質量監督要求準確及時、清楚地記錄每一工序過程，時間采用24h制表達記錄，記錄人員應進行崗前培訓。現場資料記錄，質保人員現場旁站。按照要求進行整理填報施工成果表。施工中環保及安全要求施工采用封閉式注漿桶。化劑加入攪拌過程，應安置在人員較少的位置。材料、機具等必須擺放整齊，材料要分類放置，廢棄材料及包裝應用專門收集袋收集后清出施工現場。學材料不能在無人看管的情況下置留于工地，帶進工地的化學材料量以滿足施工用量為宜。施工現場嚴禁一切火種進入，做好防火防爆工作。材料

12、堆放位置，應設有防火用沙袋及滅火器材。現場化學材料配制必須設專人保管配制，根據施工用量隨用配隨，控制廢漿的產生。施工現場應盡量減少漿液對施工場地的污染，如有發生應及時處理。應及時做好現場施工淤泥的清運，集中統一放管，集中清理，為文明施工創造良好環境。2.1.3.2 貼嘴灌漿貼嘴灌漿是直接在裂縫縫口上貼灌漿嘴進行灌漿，不需造孔。貼嘴封縫后，采用雙組份注射泵灌漿，從低到高，以漿趕水，鄰孔排氣排水方式進行灌注。 貼嘴封縫材料 ECH粘膠：ECH粘膠是由高分子聚合物、活性填充料組成。它不含任何有機溶劑，固化時間為24小時，粘結強度最大可承受1.2Mpa的灌漿壓力。ECH粘膠分為ECH-型、ECH-型和

13、 ECH-型三種，ECH-型用于貼嘴，ECH-型為底膠，ECH-型為面膠。堵漏靈，用于縫面在ECH-型為面膠封縫后的加固處理。設備及用具、打磨設備：砂輪機。、沖洗設備：沖毛機。、壓風設備：無油式空氣壓縮機。、灌漿設備：Lily CD-15雙組分注射泵。、鉆孔設備：沖擊鉆。、質量檢查取芯設備：取芯鉆機HILTIDD160E型號，取芯直徑89mm。、計量用具：小量杯、溫度計。施工程序和施工方法工藝流程準備工作打磨沖洗裂縫描述貼嘴封縫壓風檢查灌漿注漿嘴清除（復灌嵌縫，此兩工序根據灌后是否仍有滲水而確定是否增加）質量檢查及驗收施工方法準備工作a先接電布置照明，并根據裂縫所處位置，決定是否需要搭設排架或

14、設置擋水圍堰。b加工注漿嘴。在外徑為6mm、長度大于6cm的銅管一端焊上邊長為34cm、厚度為1.5mm左右的方形鐵片，鐵片中間開進漿孔，直徑等于銅管外徑，且鐵片周邊鉆有一定數量、排列規則的小孔，使用前需將注漿嘴清洗干凈，表面無污垢、鐵銹。打磨采用砂輪機沿裂縫的兩邊各打磨20cm的寬度，除去砼表面水泥漿皮，碳酸鈣沉淀物，苔、菌等各種有害雜物，以免影響注漿嘴的粘貼及封縫效果。沖洗打磨之后，用沖毛機沿裂縫開口向兩邊沖洗，以保證縫口敞開，無雜物，裂縫兩邊無粉塵和其它有損封蓋粘接的污物。裂縫描述根據現場實際情況，對裂縫走向及縫寬進行描述，并做好記錄，用以布置注漿嘴及灌漿壓力的確定。貼嘴圖2.1-3貼嘴

15、灌漿布置圖根據裂縫描述，確定注漿嘴的布置。對于規則裂縫，縫寬小于0.3mm時，按間距20cm布嘴，縫寬大于0.3mm時，按間距30cm布嘴。對于不規則裂縫，在裂縫交叉點及裂縫端部均需布置注漿嘴（見圖2.1-3）。貼嘴施工時，在漏水大的部位用堵漏靈膠泥做一小圍堰，引開流水。將ECH-型粘膠抹在注漿嘴底板上，要求進漿孔周圍1cm2不能抹膠，以免堵塞進漿孔。貼嘴時用定位針穿過進漿管，對準縫口插上，然后將注漿嘴壓向砼表面，1分鐘后，抽出定位針，如發現定位針沒粘附粘膠，就可認定注漿嘴粘貼合格。、封縫貼嘴3小時（13小時，用手觸碰不動即可）后，用堵漏靈膠泥將滲水的縫口封堵住，2小時后用烤燈或碘鎢燈將砼表面

16、烘干，并對烘干的砼表面用無水酒精洗抹一遍。待干后，刮抹一層ECH-型粘膠。當ECH-型粘膠不粘手時，刮抹ECH-型面膠兩遍，厚度2cm，寬度沿裂縫兩邊各15cm。待12小時，ECH-型面膠基本固化后，用堵漏靈加固，厚3cm，寬度超過ECH兩邊各3cm，形成中間高，兩邊低的傘形封蓋，具體見圖2.1-3。堵漏靈抹完后，及時灑水養護。 、壓風檢查封縫完成并養護2小時后即可進行壓風檢查各孔的貫通情況，壓風壓力0.3MPa。檢查前先將各注漿嘴接上塑料軟管，檢查1#孔時，將2#孔軟管的另一端插入水中，其它孔封閉。當對1#孔壓風，插入2#孔軟管的水中出現氣泡時，表示1#孔是貫通的。按此方法檢查每一個孔的貫通

17、情況，做好詳細記錄，分析檢查結果，并結合原始封面情況，做出灌漿工藝設計，同時封閉所有的注漿嘴。、灌漿A注漿嘴的封蓋：灌漿之前用蓋子將除1、2號孔外的注漿嘴全部蓋上。B注漿的順序及原則：從下至上，從一邊至另一邊，從寬處至窄處。同步多點，逐步推進，以漿趕水，保持足夠的壓力和足夠的進漿時間，穩壓閉漿時間充分（裂縫越深，該時間越長）。C漿液配制：漿液的配制由Lily CD-15雙組分注射泵本身完成，不需人工配制。D灌漿壓力的確定：根據裂縫描述記錄中裂縫的寬度，確定灌漿壓力(見表2.1-5)。表2.1-5 裂縫寬度與灌漿壓力關系表 縫寬0.1mm0.10.3mm0.3mm灌漿壓力0.81.0Mpa0.6

18、0.8Mpa0.50.8MpaE取樣：當漿液從灌漿管管口流出時，排掉一小部分并觀察漿液的顏色，當確信漿液已完全混合好后，用一小塑料杯接取約20ml的漿液留置以觀察漿液的固化情況。F注漿：注漿采用同步多點（6孔）灌注方式。a.開始注漿時，先將1#孔接上灌漿管，2#孔打開，其它孔封閉。當漿液從1#孔灌入時，觀察從開啟的2#孔流出的液體，同時測出進漿時的孔口壓力，調整空壓機的輸出壓力直到孔口壓力達到要求的壓力。b. 1#孔開始注漿時，從2#孔流出的液體是水，逐漸有漿液伴水流出，當流出的液體是半漿半水時，將3#孔打開，釋放一部分水。c.當2#孔流出的是純漿時，暫時封閉2#孔。d.當1#孔注漿時間達到1

19、5分鐘后，并聯2#孔注漿。如1#孔注漿時間達到15分鐘后，2#孔仍未出現純漿液時，可直接接上2#孔并聯注漿（經多次實驗確定，第1115分鐘進漿量很小，低于1 ml/min）。e.如上步驟重復進行直到16#孔同時進漿。當7#孔有純漿液流出并已滿足時間的要求時，封閉1#孔，并將注漿接頭移至7#孔注漿，同時將8#孔打開。f.如上依次換嘴直到從最后6個孔進漿，觀察注射泵上的進漿量顯示器，當進漿量為0時，將壓力調回到設計要求的最大壓力值（因為進漿量0時，此時的漿液最深面的壓力和設備的輸出壓力一致），并穩壓3050分鐘后結束灌漿。、注漿嘴的清除灌漿結束48小時后，鏟除注漿嘴，將不平整的部位及孔洞采用環氧膠

20、泥封堵平整。、質量檢查及驗收灌后質量檢查在注射樹脂LPL灌漿結束7d后進行。a壓水檢查：由現場監理騎縫布孔，沖擊鉆造孔(孔徑1820mm、孔深1015cm)后，采用單點法壓水，壓水檢查壓力為0.3Mpa。壓水試驗結束標準，在穩定壓力下，每35min測讀一次壓入注量，連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終的10%，或最大值與最小值之差小于1 ml/min時，本孔段壓水結束，取最終值為計算值，測記漏量，計算透水率（Lu）。合格標準：壓水檢查透水率0.1Lu。檢查孔數量：根據裂縫長度確定，當裂縫長度3m時不設檢查孔，當裂縫長度3m時，每3m設1個。b鉆孔取芯：采用HILTIDD160E型鉆機鉆孔并

21、取芯（取芯直徑89mm），并進行巖芯鑒定、描述，繪制鉆孔柱狀圖。鉆孔取芯數量由監理工程師根據灌漿施工資料確定。、特殊情況處理：注漿嘴未貫通時的處理：在注漿嘴貫通檢查到某個孔（如11#孔）時，如果發現該孔未貫通（如此時有兩種情況：a.該孔本身未貫通；b.該段裂縫與相臨一段裂縫未貫通），先檢查12#孔是否貫通，如12#孔貫通了，說明屬于a種情況；如12#孔仍未貫通，對12#孔壓風，檢查13#、14#、15#、16#，如均貫通了，說明屬于b種情況。對于a種情況，首先檢查注漿嘴粘貼時注漿孔是否被封堵，如被封堵，將封堵物清除干凈；如注漿嘴未被封堵，說明注漿嘴粘貼的位置不正確，此時鏟除注漿嘴重新粘貼。對于

22、b種情況，不需處理。滲漏點的復灌：對于有規律的滲漏點，即一段裂縫仍滲水，采用前面施工方法中29條進行復灌。對于單獨的滲漏點采用打輔助孔的方法進行復灌，具體如下：.按前面施工方法中的26條在滲漏點貼嘴、封縫；b.采用沖擊鉆在距滲漏點10cm左右沿原裂縫的方向鉆3個輔助斜孔并預埋外徑為6mm的銅管（詳見圖3）。鉆孔：孔徑1820mm，孔距1020cm，傾角50左右，孔深25cm（斜長，超過裂縫5cm）；埋管的封堵：封堵采用堵漏靈，深度23cm。 圖2.1-4貼嘴復灌布置圖c.滲漏點貼嘴及封縫、輔助孔埋管及封堵完成后，按前面施工方法中79條進行復灌。漿液配比出現問題時的處理：灌漿時如出現長時間不進漿

23、，且漿液黏度增加，即漿液配比出現問題。處理方法是打開機箱蓋，清理兩活塞桿運行系統，直至兩活塞桿運行同步后，排棄部分混合液，然后重新注漿。、復灌后仍滲水的處理、經復灌后仍有滲水的部位，采用嵌縫措施（見下圖）：開槽槽深槽寬為55cm，并在槽內每1.5m用電鉆打一個22排水孔，孔深70cm，從孔底部埋一根鋁管，在管口用堵漏靈封閉，將水引出；將槽面清洗干凈并盡量烘干，若無法烘干， 圖2.1-5 則在縫面用堵漏靈先堵水，然后涂環氧基液，再用丙乳砂漿錘填密實，并滿足平整度要求。 、嵌縫后再在表面粘貼玻璃絲布防滲，玻璃絲布寬15cm。粘貼方法：先將縫面清理干凈，均勻刷一層1438膠，再貼一層玻璃絲布，三膠二布。對于灌漿后延伸的裂縫，若滲水不大或不滲水，則直接在縫面粘貼玻璃絲布，并延伸1.0m左右，不進行其它處理。、待丙乳砂漿封閉7天后，封閉引水管孔。先用干塑性水泥砂漿填充(填充時要用細鋼筋搗密實)，離孔口5cm時，改用預縮砂漿填充密實，對其表面涂刷