1、水泥物理性能檢驗方法1、目的根據國家標準檢驗水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性是否符合國家的標準要求。2、檢驗范圍 a)通用硅酸鹽水泥； 3、引用國家標準a)GBl75-2007 通用硅酸鹽水泥 b)GB/Tl346-2011水泥標準稠度用水量、凝潔時間、安定性檢驗方法c) GB/T1345-2005水泥細度檢驗方法d) GB/T8074-2008比表面積測定方法4、儀器設備a)、標準稠度與凝結時間測定儀。b)，水泥凈漿攪拌機(NJ-160)c)沸煮箱(FZ-3lA)d)雷氏夾e)量筒(50ml,100m1)f)天平(DJ-10002 0.01g/1000g)g) 負壓篩析儀(FSY-150

2、G)通用作業指導書文件代號HBYS/QC012012第2頁 共15頁主 題：水泥物理性能檢驗方法版次/修改1/0發布日期：2012年2月18日h) 所用儀器設備應保證經過相關部門的檢定，且應檢定合格達到相應的精度，并在有效期內使用。5、人員和實驗條件檢驗人員應是通過省級或省級以上部門培訓合格且取得相應上崗證書的技術人員，應了解本站的質量手冊及相關程序文件的質量要求，能熟練操作檢驗儀器設備并能處理一般例外情況的發生。試驗室的溫度（202）相對溫度大于50；水泥試樣，拌和水、儀器和用具溫度應與試驗一致；濕氣養護箱溫度為201，相對濕度不低于90。6、樣品試驗前應按照程序文件樣品收發管理制度檢查試驗

3、樣品的來源、性質、規格等技術指標和處置程序是否符合國家的要求。若不符合應退回樣品登記室，聯系委托方重新取樣，若符合進入檢驗環節。7、標準稠度用水量的測定：(標準法)GB/Tl346-20117.1標準稠度用水量用符合JC/T727按修改后維卡儀標尺刻度進行測定，此時儀器試棒下端應為空心試錐，裝凈漿的試模采用錐形模。標準稠度用水量可用調整用水量和不變水量兩種方法中的任一種測定，如發生爭議時以調整用水量方法為準。7.2試驗前須檢查維卡儀的滑動桿能自由滑動；試模和玻璃底板通用作業指導書文件代號HBYS/QC012012第3頁 共15頁主 題：水泥物理性能檢驗方法版次/修改1/0發布日期：2012年2

4、月18日用濕布擦拭，將試模放在底板上；調整至試桿接觸玻璃時，指針應對準標尺零點；攪拌機運轉正常等。7.3水泥凈漿的拌制：7.3.1用符合TC/T729的水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕棉布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內，然后再5s10s內小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出。拌和時，先將鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，開動攪拌機，低速攪拌120s，停拌15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著快速攪拌120s后停機。7.3.2拌和結束后，立即取適量水泥凈一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中，漿體超過試模上端用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排

5、除漿體中的孔隙，然后再試模上表面約1/3處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再從試模邊沿輕抹頂部一次，使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過程中，注意不要壓實凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s-2s后實然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿定止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后立即擦凈；整個操作應在攪拌后1.5mim內完成。以試桿通用作業指導書文件代號HBYS/QC012012第4 頁 共15頁主 題：水泥物理性能檢驗方法版次/修改1/0發布日期：2012年2月18日沉入凈漿并

6、距底板6mm1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量(p)，按水泥質量的百分比計7.4標準稠度用水浪測定方法(代用法)：7.4.1試驗前準備工作。7.4.2維卡儀的金屬棒能自由滑動，調整至試錐接觸錐模頂面的指針為零點。7.4.3攪拌機運行正常。7.4.4水泥凈漿的拌制同7.3.17.5標準稠度的測定：7.5.1采用代用法測定水泥標準稠度用水量可用調整水量和不變水量兩種方法的任一種測定，采用調整水量方法的拌和水量按經驗伐水，采用不變水量方法時拌和水量用142.5ml。7.5.2拌和結束后，立即將拌制好的水泥漿裝入錐模中，用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗5次，再輕

7、振5次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速放到錐下面固定的位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲1s-2s后實然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。到試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度。整個操作應在攪拌后1.5mim內完成。7.5.3用調整水量方法測定時，以試錐下沉深度30mm1mm時通用作業指導書文件代號HBYS/QC012012第5頁 共15 頁主 題：水泥物理性能檢驗方法版次/修改1/0發布日期：2012年2月18日的凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量(p)，按水泥質量的百分比計。如下沉深度超出范圍需另稱試樣，調整水量重新試驗，直至達到30mm1mm為止。7.5.

8、4用不變水量方法測定時，根據(1)或(儀器上對應標尺)計算得到標準稠度用水量P。當試錐下沉深度小于13mm時，應改用調整水量法測定。P=33.4-0.185S (1)式中：P標準稠度用水量%；S試錐下沉深度，單位為毫米(mm)8、凝結時間的測定： 8.1測定前的準備工作：將圓模放在玻璃板上，在內側稍稍涂上一層機油，調整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時指針應對準標尺零點。試件的制備：以標準稠度用水量按7.3.1制成標準稠度凈漿，按7.3.2裝模和刮平后，立即放入濕汽養護箱中。記錄水泥全部加入中的時間作為凝結時間的起始時間。8.2初凝時間的測定：試件在濕汽養護箱中養護至加水后30min時進行第一次

9、測定。測定時，從濕汽養護箱中取出圓模放到試針下，降低試針與凈漿表面接觸，擰緊螺絲1-2s后突然放松，試針垂直自通用作業指導書文件代號HBYS/QC012012第6 頁 共15 頁主 題：水泥物理性能檢驗方法版次/修改1/0發布日期：2012年2月18日由沉入凈漿，觀察試針停止下沉時或釋放試針30s的指針讀數，臨近初凝時間時每隔5mim(或更短時間)測定一次。當試針沉至距底板4mm1mm時，即為水泥達到初凝狀態；8.3終凝時間的測定：為了準確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環形附件，在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下翻轉180，直徑大端向上，小端向下放在玻璃

10、板上，再放入濕氣養護箱中繼續養護。臨近終凝時間每隔15mm(或更短時間)測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態。由水泥全部加入水中至初、終凝狀態時間為水泥的初凝時間或終凝時間用“mim”表示。測定時應注意在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降以防試針撞彎，但結果以自由下落為準；在整個測試過程中試針貫入的位置至少要距圓模內壁10mm。臨近初凝時，每隔5min(或更短時間)測定一次，臨近終凝時每隔15min(或更短時間)測定一次，到達初凝或終凝狀態時，應立即重復一次，當兩次結論相同時才能定為到達初凝狀態，到達終凝時，需要在試體另外兩

11、個不同點測試，確定結論相同才能確定到達終凝狀態。每兩次測定不得讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將圓通用作業指導書文件代號HBYS/QC012012第7頁 共15 頁主 題：水泥物理性能檢驗方法版次/修改1/0發布日期：2012年2月18日模放回濕汽養護箱內，整個測定過程中要防止圓模受振。9、安定性的測定：9.1安定性的測定方法可用餅法可用雷氏法，有爭議以雷氏法為準。餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗水泥的體積安定性。雷氏法是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。9.2測定前的準備工作：若采用雷，氏法時每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備兩個邊長或直徑約80mm，厚度4

12、mm5mm的玻璃板兩塊，若采用餅法時一個樣品需準備兩塊約100mm100mm的玻璃板。每種方法每個試樣需成型兩個試件。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都需稍稍涂上一層油。水泥標準稠度凈漿的制備，按標準稠度用水量法制成的標準稠度凈漿。9.3試餅的成型方法：將制備好的凈漿取出一部分成兩等份，使之成球形，放在預先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用溫布擦過的小刀由邊緣向中央抹動。做成直徑70-80mm，中心厚約10mm，邊緣漸薄，表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕汽養護箱內養護242h。9.4雷氏夾試件的制備方法：將預先制備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏

13、夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約25mm的直邊刀在通用作業指導書文件代號HBYS/QC012012第8頁 共15頁主 題：水泥物理性能檢驗方法版次/修改1/0發布日期：2012年2月18日漿體表面輕輕插搗3次然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕汽養護箱內養護24土2h。9.5沸煮：調整好沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又保證能在305min內升至沸騰。9.5.1當為餅法時，脫去玻璃板取下試餅，先檢查試餅是否完整(如已開裂翹曲要檢查原因，確證無外因時，該試餅已屬不合格，不必沸煮)，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱的水中

14、蓖板上，然后在30土5min內加熱至沸并恒沸3h5min。9.5.2當用雷氏法時，脫去玻璃板取下試餅，先測量試件指尖端間的距離(A)，精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中試件架上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在305min內加熱至沸并恒沸180mim土5min。9.6結果判別：沸煮結束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。若為試餅，且目測未發現裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲，使鋼直尺和試餅底部靠緊，以兩者間不透光為不彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。若為雷氏夾，測量雷氏夾指針尖端間的距離(C)，準確至0.

15、5mm，當兩個試件煮后增加距離通用作業指導書文件代號HBYS/QC012012第9 頁 共15頁主 題：水泥物理性能檢驗方法版次/修改1/0發布日期：2012年2月18日(C-A)的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件煮后增加距離(C-A)的平均值大于5.0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗，以復檢結果為準。9.7試驗報告：試驗報告應包括標準稠度用水量、初凝時間、終凝時間、雷氏夾膨脹值或試餅的裂縫彎曲形態等所有的試驗結果。10、水泥細度檢驗方法 GB/T1345-200510.1樣品處理水泥樣品應充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時混進其他水泥

16、。10.2使用的儀器設備：10.2.1天平：最大稱量為100g，分度值不大于0.01g。10.3操作步驟10.3.1試驗準備：試驗前所用試驗篩應保持清潔，負壓篩和手工篩應保持干燥。試驗時，80um篩析試驗稱取試樣25g、45um篩析試驗稱取樣10g。10.3.2篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調節負壓至4000-6000Pa范圍內。采用80um篩析試驗時，稱取試樣25g精確至0.01g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，接通電流開動篩析儀連續篩析2min，在此期通用作業指導書文件代號HBYS/QC012012第10頁 共15頁主 題：水泥物理性能檢驗

17、方法版次/修改1/0發布日期：2012年2月18日間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。10.3.3當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。10.3.4試驗篩的清洗：試驗篩必須經常保持潔凈，篩孔通暢，使用10后要進行清洗，金屬框篩、銅絲網篩清洗時應用專門的清洗劑，不可用弱酸浸泡。10.4試驗結果計算：RtF = x100WF水泥試樣的篩余百分數，單位為質量百分數()； Rt水泥篩余物的質量，單位為克(g)； W水泥試樣的質量，單位為克(g)； 結果計算至0.1。11、水泥比表面積測定方法(勃氏法)GB/T8074-200811.1水

18、泥樣品水泥樣品按GB12573進行取樣，先通過0.9mm方孔篩，再在1005下烘干1h，并在干燥器重冷卻至室溫。通用作業指導書文件代號HBYS/QC012012第10頁 共15頁主 題：水泥物理性能檢驗方法版次/修改1/0發布日期：2012年2月18日11.2試驗儀器設備及條件11.2.1透氣儀：采用的勃氏比表面積透氣儀，分手動和自動兩種應符合JC/T956要求。11.2.2烘干箱：控制溫度靈敏度1。11.2.3分析天平：最大稱量100g，分度值為0.001g。11.2.4秒表：精度至0.5s。11.2.5實驗室條件：相對溫度不大于50%。11.3基準材料水泥細度和比表面積標準(由水泥所物理室

19、生產)；水泥細度和比表面積標準粉(由國家水泥質檢中心制備)；U型壓力計液體采用帶有顏色或無顏蒸餾水。定期更換。自來水會產生水堿，使玻璃管透明度下降，不將看液面。濾紙符合GB/T1914中速定量濾紙，壓制的濾紙片大小和圓筒內徑相同12.7mm。直徑尺寸既不能大也不能小；汞：分析沌汞。11.4儀器校準11.4.1儀器的校準采用GSB14-1511或相同等級的其他標準物質，有爭議時以前者為準。11.4.2儀器校準按JC/T956進行。11.4.3校準周期：至少每年進行一次，儀器設備使用頻繁則應半通用作業指導書文件代號HBYS/QC012012第11頁 共15頁主 題：水泥物理性能檢驗方法版次/修改1

20、/0發布日期：2012年2月18日年進行一次；儀器設備準修后也要重新標定。11.5操作步驟11.5.1測定水泥密度：按GB/T208測定水泥密度。11.5.2漏氣檢查：將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計臂中抽出部分氣體，然后關閉閥門觀察是否漏氣，如發現漏氣，可用活塞油脂加以密封。11.5.3空隙率(E)的確定：PI、PII型水泥的空隙率采用0.5000.005，其他水泥或粉料的空隙率選用0.5300.005。當按上述空隙率不能將試樣壓至試料層制備規定的位置時，則允許改變空隙率。空隙率的調整以2000g砝碼(5等級砝碼)將試樣壓實至試料層制備規定的位置為準。11.5.4

21、確定試樣量：M=PV(1-E)(1)式中：M需要的試樣量，單位為克(g)；P試樣密度，單位為克每立方厘米(g/cm3)；V試料層體積，按JC/T956測定，單位為立方厘米(cm3)；E試料層空隙率(參見附錄A-水泥層空隙率值)。11.6試料層制備通用作業指導書文件代號HBYS/QC012012第12 頁 共15頁主 題：水泥物理性能檢驗方法版次/修改1/0發布日期：2012年2月18日11.6.1將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊。稱取按11.5.4確定試樣量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試

22、料直至搗器的支持環與圓筒頂邊接觸，并旋轉1-2圈，慢慢取出搗器。11.6.2穿孔板上的濾紙為12.7mm邊緣光滑的圓形濾紙片，每次測定需用新的濾紙片。11.7透氣試驗11.7.1把裝有試料層的透氣圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐型磨口處，旋轉12圈。要保證緊密連接不致漏氣，并不振動所制備的試料層。11.7.2打形微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的凹靦下降到第一線時定止計時(參見圖1)，當液體的凹靦下降到第二條線時定止計時，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時間。以秒記錄，并記錄下試驗時的溫度()。每次透氣試驗應重新制備試料層。11.8計算11.8.1當被測試樣的密度，試料層中空隙率與標準樣品相同，試通用作業指導書文件代號HBYS/QC012012第13頁 共15頁主 題：水泥物理性能檢驗方法版次/修改1/0發布日期：2012年2月18日驗時的溫度與校準溫度之差3時，可按式(2)計算： (2)