1、混凝土用摻合料見證取樣作業指導書檢驗依據用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T 1346-2011用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T 18046-2008水泥膠砂強度檢驗方法GB/T 17671-1999水泥化學分析方法GB/T 176-2008水泥比表面積測定方法 GB/T 8074-2008水泥膠砂流動度測定方法GB/T 2419-2005粉煤灰細度試驗 儀器設備FSY-150負壓篩析儀 DGYS-016YP10002電子天平 DGYS-008試驗步驟將測試用的粉煤樣品置于溫度為105110烘箱內烘至恒重，取出放在干

2、燥器中冷卻至室溫。稱取試樣約10g，準確至0.01g，倒入45m方孔篩篩網上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。接通電源，將定時開關固定在3min，開始篩析。開始工作后，觀察負壓表，使負壓穩定在4000Pa6000Pa。若負壓小于4000Pa，則應停機，清理收塵器中積灰后再進行篩析。在篩析過程中，可用輕質木棒或硬膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。3min后篩析自動停止，停機后觀察篩余物，如出現顆粒成球，粘篩或有細顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將顆粒輕輕刷開，將定時開關固定在手動位置，再篩析1min3min直至篩分徹底為止。將篩網內的篩余物收集并稱量，準取至0.01g結果計算45m方孔篩篩余按下式計算至0.1%

3、： F=（G1/G）x100式中：F 45m方孔篩篩余，%；m0篩余物的質量，g； G稱取試樣的質量，g。篩網的校正采用粉煤灰細度標準樣品或其他同等級標準樣品，測定標準樣品的細度，篩網校正系數按下式計算至0.1： K=m0/m式中：K篩網的校正系數； m0標準樣品的篩余標準值，； m標準樣品的篩余實測值，篩網校正系數范圍為0.81.2。篩析150個樣品后進行篩網的校正。 粉煤灰需水量比儀器設備YP10002電子天平 DGYS-008JJ-5水泥膠砂攪拌機 DGYS-009NLD-3水泥膠砂流動度測定儀 DGYS-020試驗步驟膠砂配比按下表：膠砂種類 水泥/g粉煤灰/g標準砂/g 加水量/mL

4、對比膠砂250750125mL試驗膠砂17575750按流動度達到130mm140mm調整， 將膠砂攪拌機控制狀態開關扳到自動位置，把標準砂加入自動加砂器內，把水加入攪拌鍋，再加入水泥和粉煤灰，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時自動均勻地將標準砂加入，再高速攪拌30s。停攪拌90s，在第一個15s內用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中，再高速攪拌60s。 在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面，試模內壁、搗棒以及膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。 將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用

5、小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次，搗壓后膠砂應略高于試模。搗實深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩試模，不要使其移動。 搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起，立刻開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s1s內完成25次跳動。 流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴散直徑結束，應在6min完成。 當

6、流動度在130mm140mm范圍時，記錄此時的加水量；當流動度小于130mm或大于140mm時，重新調整加水量，直至流動度達到130mm140mm為止。結果計算：需水量比按下式計算： X=（L1/125）100式中：X需水量比， L1試驗膠砂流動度達到130mm140mm時的加水量，mL； 125對比膠砂的加水量，mL。4 粉煤灰含水量儀器設備YP10002電子天平 DGYS-008101-2電動鼓風恒溫干燥箱 DGYS-031試驗步驟稱取粉煤灰試樣約50g，準確至0.01g。將干燥箱溫度調整并控制在105110。將粉煤灰試樣放入干燥箱內烘干至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫后稱量，準確至0.

7、01g。結果計算至0.1：W=（w1-w0）/w1100式中：W含水量，； w1烘干前試樣的質量，g； w0烘干后試樣的質量，g。5 粉煤灰活性指數儀器設備YP10002電子天平DGYS-008JJ-5水泥膠砂攪拌機 DGYS-009ZS-15振實臺DGYS-009DY-208JX全自動壓力試驗機 DGYS-011225ml量水器 DGYS-007SHBY-40B水泥砼恒溫恒濕養護箱 DGYS-006試驗步驟膠砂配比按下表 ： 膠砂種類 水泥/g粉煤灰/g標準砂/g水/mL對比膠砂450-1350225試驗膠砂3152251350225膠砂制備稱料、準備在每鍋膠砂制備前，將攪拌機葉輪、攪拌鍋、

8、播料器、金屬直尺、勺子、刮刀等用濕布擦凈。攪拌將膠砂攪拌機控制狀態開關扳到自動位置，把標準砂加入自動加砂器內，把水加入攪拌鍋，再加入水泥和粉煤灰，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時自動均勻地將標準砂加入，再高速攪拌30s。停攪拌90s，在第一個15s內用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中，再高速攪拌60s。試件制備膠砂制備好后應立即進行成型。將試模與模套固定在振實臺上，用勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小

9、播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用直尺以近似90的角度架在試模頂的一端，沿試模長度方向以橫向鋸割動作向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用直尺以近乎水平的情況將試體表面抹平。在試模上作標記或加字條標明試件編號。脫模前的處理和養護 去掉模子四周的膠砂。立即將已作好標記的試模放入霧室或養護箱養護，濕空氣應能與試模各邊接觸。養護時不應將試模放在其他試模上。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和做其他標記。脫模脫模應非常小心。對于24h齡期的，應在破型前20min內脫模。對于24h以上齡期的，應在成型后2024h之間脫模。水中養護將試件豎放在201的水中養護。試件

10、彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。每個養護池只養護同類型的水泥試件。不允許在養護期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體在試驗（破型）前15min從水中取出，揩去試件表面的沉積物，用濕布覆蓋住試件至全部試驗結束。對比膠砂試驗同上述步驟。抗壓強度按下式計算：式中：Fc破壞時的最大荷載，N； A受壓部分面積，mm2(40mm40mm)結果計算活性指數按下式計算至1： H28=（R/R0）100式中：H28活性指數，； R試驗膠砂28d抗壓強度，MPa； R0對比膠砂28d抗壓強度，MPa。粉煤灰安定性儀

11、器設備NJ-160A水泥凈漿攪拌機 DGYS-001FZ-31A沸煮箱 DGYS-005 3030雷氏夾 DGYS-004YP10002電子天平DGYS-008LD-50雷氏夾測定儀DGYS-004SHBY-40B水泥砼恒溫恒濕養護箱 DGYS-006試驗步驟每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備兩個邊長或直徑約80mm，厚度4mm5mm的玻璃板，凡與粉煤灰凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內表面都要稍稍涂上一層油。將預先準備好的雷氏夾放在已擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗3次，然后抹平，蓋上稍涂層

12、油的玻璃板，接著立即將試件移至濕汽養護箱內養護24h 2h。調整好沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證30 5min內升至沸騰。脫去玻璃板取下試件,先測量雷氏夾試針尖端間的距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱中的試件架上，指針朝上，然后在30 min5min內加熱至沸并恒沸180min 5min。結果計算與評定沸煮結束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，等箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端間的距離（C），精確至0.5mm。當兩個試件煮后增加距離（CA）的平均值不大于5.0mm時，即認為該粉煤灰的安定性合格。當兩個試件的

13、（CA）的平均值不大于5.0 mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。以復檢結果為準。粉煤灰燒失量儀器設備SX2-2.5-12A箱式電阻爐 DGYS-174FA2004分析電子天平 DGYS-015試驗步驟稱取約1g試樣，精確至0.0001g，放入已灼燒恒量的瓷坩堝中。將蓋斜置于坩堝上，放在電阻爐內，從低溫開始逐漸升高溫度。在（95025）下灼燒15min20min，取出坩堝置于干燥器中，冷卻至室溫，稱重。反復灼燒，直至恒重。結果計算燒失量按下式計算 wLOI=100式中：wLOI燒失量的質量分數，； m7試料的質量，g m8灼燒后試料的質量，g礦渣粉燒失量儀器設備SX2-2.5-12A箱式電阻

14、爐 DGYS-174FA2004分析電子天平 DGYS-015試驗步驟稱取約1g試樣，精確至0.0001g，放入已灼燒恒量的瓷坩堝中。將蓋斜置于坩堝上，放在電阻爐內，從低溫開始逐漸升高溫度。在（95025）下灼燒15min20min，取出坩堝置于干燥器中，冷卻至室溫，稱重。反復灼燒，直至恒重。礦渣粉燒失量的計算燒失量按下式計算： wLOI=100式中：wLOI燒失量的質量分數，； m7試料的質量，g； m8灼燒后試料的質量，g。礦渣粉在灼燒過程中由于硫化物的氧化引起的誤差，可通過下式進行校正： wo2=0.8(w灼S03-w未灼SO3) X校正= wLOI +wo2式中：wo2礦渣粉灼燒過程中

15、吸收空氣中氧的質量分數，； w灼S03礦渣灼燒后測得的SO3，； w未灼SO3礦渣未經灼燒時的SO3，。礦渣粉活性指數儀器設備 YP10002電子天平DGYS-008JJ-5水泥膠砂攪拌機 DGYS-009ZS-15振實臺DGYS-009DY-208JX全自動壓力試驗機 DGYS-011試驗步驟膠砂配比膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標準砂/g水/mL對比膠砂450-1350225試驗膠砂2252251350225將膠砂攪拌機控制狀態開關扳到自動位置，把標準砂加入自動加砂器內，把水加入攪拌鍋，再加入水泥和礦渣粉，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時自

16、動均勻地將標準砂加入，再高速攪拌30s。停攪拌90s，在第一個15s內用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中，再高速攪拌60s。 膠砂制備好后應立即進行成型。將試模與模套固定在振實臺上，用勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用直尺以近似90的角度架在試模頂的一端，沿試模長度方向以橫向鋸割動作向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用直尺以近乎水平的情況將試體表面抹平。在試模上作標記或加字條標明試件編

17、號。脫模應非常小心。對于24h齡期的，應在破型前20min內脫模。對于24h以上齡期的，應在成型后2024h之間脫模。將試件豎放在201的水中養護。試件彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。每個養護池只養護同類型的水泥試件。不允許在養護期間全部換水。對比膠砂試驗同上。分別測定對比膠砂和試驗膠砂的7d、28d抗壓強度。結果計算礦渣粉7d活性指數按下式計算，結果保留至整數： A7=式中：A7礦渣粉7d活性指數，； R07對比膠砂7d抗壓強度，MPa； R7試驗膠砂7d抗壓強度，MPa。礦渣粉28d活性指數按下式計算，結果保留至整數：A2

18、8=式中： A28礦渣粉28d活性指數，； R028對比膠砂28d抗壓強度，MPa； R28試驗膠砂28d抗壓強度，MPa。礦渣粉流動度比儀器設備YP10002電子天平 DGYS-008JJ-5水泥膠砂攪拌機 DGYS-009NLD-3水泥膠砂流動度測定儀 DGYS-020試驗步驟膠砂配比 膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標準砂/g水/mL對比膠砂450-1350225試驗膠砂2252251350225膠砂攪拌機控制狀態開關扳到自動位置，把標準砂加入自動加砂器內，把水加入攪拌鍋，再加入水泥和礦渣粉，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時自動均勻地將標準

19、砂加入，再高速攪拌30s。停攪拌90s，在第一個15s內用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中，再高速攪拌60s。在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面，試模內壁、搗棒以及膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次，搗壓后膠砂應略高于試模。搗實深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手

20、扶穩試模，不要使其移動。搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起，立刻開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s1s內完成25次跳動。流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴散直徑結束，應在6min完成。對比膠砂流動度試驗步驟同上。分別測定對比膠砂和試驗膠砂的流動度。結果計算礦渣粉的流動度按下式計算，計算結果保留至整數： F=式中：F礦渣粉流動度比，； Lm對比樣品膠砂流動度，mm； L試樣樣品膠砂流動度，mm礦渣粉含水量儀器設備YP10002電子天平 DGYS-008101-2電動鼓風恒溫干燥箱 DGYS-031試驗步驟稱取礦渣粉試樣約50g，準確至0.01g。將干燥箱溫度調整并控制在105110。將粉煤灰試樣放入干燥箱內烘干至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫后稱量，準確至0.01g。結果計算含水量按下式計算，計算結果保留至0.1：w=（w1-w0）/w1100式中：w礦渣粉含水量，； w1烘干前試樣的質量，g； w0烘干后試樣的質量，g。礦渣粉比表面積試驗儀器FBT-9型全自動比表面積測定儀DGYS-014FA2004分析電子天平DGYS-015