1、 PAGE 9 DQP- 8.2-003 (102-68006 )REVNo.PageQR-QA-135B DRJames Guo D Updated James Guo2007-10-23CHK Lai,xiangnanUpdated C James GuoMar.08APPSee Last PageNo.QP-8.2-003 (102-68006)Rev. BDUpdated B Chein ZhuMay28,05AFirst issue Chein ZhuApr.04.05Sheet 1Title:產品的監視和測量控制程序LTRRev RecordDRDateQR-QA-135B PAG

2、E PAGE 11 目的防止和減少不合格品的產生，確保生產出符合規范的產品。范圍 本程序使用于本公司所有產品及部件的檢驗。Effective Date 2008-01-11定義N/A職責巡拉質檢檢員(IIPQAA)：根根據有效效的QIIP及有有關產品品的判斷斷、接收收標準進進行首檢檢和巡檢檢，并記記錄結果果；標識識拉線的的狀態(紅卡/綠卡)；報告告QC組組長 產產品和生生產線的的異常情情況。QC組長長：負責責管理和和指導檢檢驗員的的日常工工作；有有權對有有品質問問題的機機臺/生生產線發發停機/拉單。協助質質檢員、解決問問題；報報告QEE/QAA主管產產品和生生產線的的異常情情況。QE/QQA主

3、管管：負責責QIPP、缺陷陷樣板的的制作，對不良良來料發發出8DD及培訓訓質檢員員品質標標準ME：負負責制作作WI，對設備備的使用用性及安安全性負負責并培培訓拉長長、員工工的實際際操作。在過程檢檢驗過程程中，QQA人員員應遵守守公司相相關的環環境管理理程序。支持文件件和記錄錄支持文件件質量計劃劃控制程程序QP-7.55-00075.1.2標識和和可追溯溯性程序序 QP-7.55-00045.11.3不合格格品控制制程序QP-8.33-00015.11.4特采申申請和管管理指示示WI-QQA-00705.11.5糾正和和預防措措施管理理程序QPP-8.5-00015.11.6SPCC應用程程序Q

4、P-8.11-0001 55.1.7 停停機/拉拉作業指指示 WWI-QQA-00125.1.8 噪噪音、廢廢氣、廢廢液、固固體廢棄棄物管理理程序 EPP-4.4-00095.1.9 產產品試裝裝管理作作業指示示WWI-QQA-00565.1.10 樣板板制作及及管理指指示 WWI-QQA-11185.1.11 可可靠性實實驗操作作指示 WWI-QQA-0061 5.22品質記記錄及編編號 表格格名稱 編號5.2.11品質檢檢驗記錄錄*QR-QA-03775.2.22內部88 D工工作表QR-QA-0888 55.2.3 停機/拉通知知單QR-QA-0466 5.2.4 生產產部產品品抽檢申申

5、請單*QR-PROOD-0008 5.2.5 FQQA IInsppecttionn Reeporrt*QR-QA-0033備注：帶帶“”號的為為本文件件產生的的新記錄錄和文件件格式，保存部部門和時時間見記記錄保存存清單。程序開拉 / 開機機必備：無論何種種原因拉拉線(組組裝)/機器(注塑，沖壓)重新設設置時，相關部部門都應應確保生生產所需需的文件件，設備備和測量量儀器等等都已齊齊備。開拉/開開機應具具備的文文件/工工具包括括：A. FFSR報報告及RRDS報報告(同同一系列列產品可可無RDDS報告告)或DDeviiatiion ；B. WWI、QQIP、PFCC、LLL、DWWG及PPS(對

6、對注塑及及沖壓只只需WII、QIIP及DDWG)；C. 文文件上所所要求的的工裝夾夾具、測測試機及及Gauuge ；D. 設設備維護護保養及及測試機機標準樣樣本;如果文件件不齊備備時，檢檢驗員應應要求生生產停拉拉/機,具體參參見停機機/停拉拉作業指指示(WI-QA-0566),核查查結果記記錄于QQIR (QRR-QAA-0337)上上，如確確需開機機/開拉拉時，生生產部申申請特采采開拉,首件檢查查(簡稱稱“首檢”)：拉線/機機器設置置好后,生產部部門應送送首件檢檢查，首首檢的條條件如下下：A新拉線線(包括括新產品品剛開始始批量生生產，老老產品新新拉線等等)新機機器 / 新模模具；B停產超超過

7、一天天；CC機器 / 模模具維修修后；DD生產線線搬動（機器更更換）E工程更更改(如如：材料料變化，作業流流程更改改等)首檢的數數量如下下：組裝生產產在拉線線設置好好后,由由拉長送送5件正正常生產產下的半半成品或或成品交交IPQQA作首首檢;CCablle 拉拉線根據據其QIIP要求求的實際際情況進進行首檢檢.注塑部機機器設置置好后，由生產產員工按按模腔各各送5件件給IPPQA作作首檢；沖壓部設設備設置置好后，由生產產員工按按模各送送5件給給IPQQA作首首檢；電鍍部生生產設置置好后, 由生生產員工工送樣給給IPQQA作首首檢,樣樣品長度度不能少少于155cm.MD/SSTP/PLTT可在送送

8、首檢后后即開始始生產，若首檢檢合格，則繼續續生產。若首檢檢不合格格，QAA立即通通知生產產部門HHOLDD住從送送首檢直直至通知知時間的的全部產產品，執執行不合合格品處處理程序序。零部件需需試裝作作進一步步判定的的，執行行“產品試試裝管理理作業指指示”（WII-QAA-0556）。首檢為檢檢驗員根根據QIIP上規規定的項項目進行行檢查；檢驗合合格則在在拉頭掛掛綠色牌牌，該拉拉/機可可正常生生產。不不合格則則掛紅色色牌；注注塑、沖沖壓、電電鍍不合合格時有有關人員員應重新新設拉/機。如如果首檢檢連續三三次不合合格，IIPQAA應報告告QE并并發出88D(QQR-QQA-0088)給責任任部門。首檢

9、中，檢驗員員應確認認拉線和和生產設設備的RRoHSS狀態外觀檢驗驗6.3.1對汽汽車產品品，如客客戶有指指定的外外觀檢驗驗項目，應滿足足如下要要求(客客戶有要要求時除除外):需有標準準樣板進進行對比比,樣板本本身對于于客戶要要求的所所有外觀觀項目需需清晰可可辨 。標準樣板板和輔助助評估設設備（如如有）需需正確使使用和維維護，樣樣板需定定期更換換.具體參參見樣板板制作及及管理指指示”(WII-QAA-1118)檢驗員需需視力正正常，無無色盲，且需培培訓合格格方可進進行獨立立的檢驗驗，對新新檢驗員員應在老老檢驗員員指導下下進行檢檢驗工作作，具體體培訓和和認證參參見QCC培訓程程序及資資格認定定程序

10、（WI-QA-0199）。6.3.2對于于非汽車車產品外外觀項目目的檢查查，由責責任QEE自行規規定檢驗驗標準,客戶有有特殊要要求時，以客戶戶要求為為準；6.3.3 注注塑產品品外觀檢檢驗參見見注塑件件外觀通通用檢驗驗規范（WI-QA-0488）。6.3.4 檢檢驗員應應對所有有零件的的標簽進進行確認認6.4 生產產中的檢檢驗:生產員工工根據WWI及QQIP中中規定的的檢驗項項目和頻頻率作好好自檢、互檢和和終檢；自檢、互互檢、終終檢中發發現的問問題品和和不合格格品必須須即時隔隔離并標標識清楚楚；現場場人員應應按反應應計劃的的要求作作出反應應。生產員工工對終檢檢合格的的產品按按PS要要求進行行包

11、裝待待送FQQA檢驗驗檢驗員巡巡檢：IPQAA應根據據QIPP中的規規定進行行巡檢，以確保保生產處處于受控控狀態，對QIIP中特特殊特性性重點檢檢驗；對QIPP中規定定的SPPC項目目，檢驗驗員應把把檢驗結結果繪制制于SPPC控制制圖上，汽車產產品每三三個月需需進行一一次過程程能力分分析；控制圖顯顯示不良良趨勢或或不受控控時，按按SPCC控制程程序（QQP-88.1-0011）的跟跟進；當發現不不合格品品時，生生產員工工應對從從上次巡巡檢到本本次巡檢檢之間的的產品（STPP追溯前三三卷）進進行標識識(用HHOLDD標簽)及隔離離，必要要時追溯溯到上個個班次生生產的產產品。然然后按不不合格品品控

12、制程程序(QQP-88.3-0011)進行行處理。對生產線線或某機機臺出現現異常經經QA組組長或QQE確認認后，IIPQAA發出停停機/拉拉通知，具體參參見停機機/拉作作業指示示WI-QA-0122.因違反機機器操作作規程或或保養規規程，而而導致品品質問題題的，IIPQAA應報告告給QCC Leadder，責任QQE發出出8D(QR-QA-0888)，要要求糾正正。除產品不不良外，IPQQA對生生產過程程的如下下現象也也應要求求改善：A. 生生產員工工未經相相關培訓訓；B. 機機器、設設備未按按期保養養；C. 修修機/ 模后未未經首檢檢；D. 測測試機的的校機樣樣本缺少少或過期期；E. 使使用

13、的來來料無合合格或免免檢或挑挑選或/特采標標識；F.未未按文件件進行操操作(操操作步驟驟，手勢勢、戴手手套、指指套)和和檢查(自檢、互 檢檢、測試試、 終終檢)；G. 未未按要求求對產品品或物料料進行標標識隔離離；H. 實實際做法法有更改改時，文文件未能能及時更更改；I. 某某一工位位文件缺缺少等；如有發現現任何上上述不符符合，IIPQAA應立即即通知拉拉長，責責任人應應在一個個工作日日 內糾糾正，由由IPQQA核實實完成情情況。如如不能按按期完成成的，IIPQAA記錄在在巡檢QQIR中中并報告告當班QQC組長長負責協協調跟進進。對某來料料或半成成品不良良率較高高是否可可及時發發現并報報告處理

14、理。 對生產產線物料料進行確確認RooHS狀狀態完工檢驗驗：生產部在在達到QQIP中中規定的的批量后后填寫產產品抽檢檢申請單單(QRR-PRROD-0088) 送送FQAA 簽收收檢驗。送檢批批的數量量按具體體QIPP 的規規定；生產部在在送檢前前應確保保所有的的產品已已通過規規定的檢檢驗和試試驗，并并且實際際數量與與送檢單單上的數數量相符符。組裝成品品原則上上依照CC0的的抽樣方方案進行行抽樣，個別產產品QEE可根據據實際情情況另行行規定抽抽樣數 量。檢驗員根根據 QQIP上上定義的的抽樣數數量隨機機抽取樣樣本，并并根據QQIP上上規定的的檢驗項項目進行行檢驗 及實驗驗；檢驗結果果記錄在在Q

15、IRR(QRR-QAA-0337)上上。客戶戶有要求求時，還還需記錄錄在FQQA IInsppecttionn Reeporrt(QQR-QQA-0003)上并隨隨貨送給給客戶；任何與送送檢單上上數量不不符或與與該產品品的接收收標準(外觀、尺寸、包裝等等)不一一致都將將判為不不合格。直接出出貨的產產品的接接收標準準均為 0 收收 1 退。無無論該缺缺陷為外外觀、尺寸或或者功能能。注塑塑、沖壓壓、電鍍鍍的抽樣樣及接收收標準以以QIPP為準。如檢驗結結果為合合格的檢檢驗批，FQAA質檢員員在該批批送檢單單及產品品每一外外包裝箱箱的標簽簽上蓋PPASSS 印章章；如果檢驗驗結果為為檢驗員員不能判判定

16、之問問題品，檢驗員員應在產產品每一一外箱上上貼黃色色HOLLD標簽簽， 然然后報告告QE 進行進進一步的的判定和和處理。如檢驗結結果確為為不合格格，QAA在產品品包裝箱箱上作的的標貼、標識是是產品檢檢驗狀態態的重要要標識，除QAA部外不不允許任任何人 破壞或或隨意更更改；生產部員員工只允允許對蓋蓋有PAASS印印章的產產品進行行封箱及及進一步步包裝。任何已封封箱的產產品，只只有在檢檢驗員的的監控下下才可開開/封箱箱。 FQAA將檢驗驗數據/結果及及時、如如實地記記錄在QQIR、FQAA IInsppecttionn RRepoort(如客戶戶有要求求 時)和生產產部產品品抽檢申申請單上上。 QA按按照WII-QAA-1005上的的抽樣頻頻率進行行送檢6.7 可靠性性實驗 6.7.11 根據據需要可可在量產產前對產產品的可可靠性進進行評估估以保證證產品的的可靠性性能夠滿滿足產品品設計及及客戶的的要求. 具體體實驗的的操作方方法可參參照”可靠性性操作指指示”(WI-QA-0611)。 6.77.2 當客戶戶有要求求時,按按客戶的的標準或或方法進進行操作作。6.8 未件件檢驗6.8.1 對對于汽車車產品部部件或客客戶有要要求時，在訂單單關單時時，注塑塑/沖壓生生產部應應將尾件件(至少少1pccs/CCav)并送QQ