1、PAGE PAGE 34XXXXXXX加工扶貧車間項目施工組織織設計年 月月 日日編制依據據甲方提供供的施工工圖冷彎薄薄型鋼結結構技術術規范（GBBJ5000188-20002）鋼結構構工程施施工質量量驗收規規范（GB5502005-220011）鋼結構構工程施施工質量量檢驗評評定標準準（GGB5002211-955）建筑鋼鋼結構焊焊接規程程（JJGJ881-991）鋼結構構制作安安裝手冊冊（中中國建筑筑工業出出版社）門式鋼鋼架輕型型房鋼結結構技術術規程（CEECS1102：20002）壓型金金屬板設設計與施施工規范范（GGBJ2216）工程概況況工程名稱稱：XXXXX加加工扶貧貧車間項項目施

2、工地點點：XXXXXXXX建筑面積積：2116m22工期： 天天質量：合合格工程特點點：本工程位位于XXXXXXX，廠房房長度長長18米米，寬112米，高3.5米。我公司司主要承承擔輕鋼鋼屋面的的制作安安裝工程程。工程管理理目標工程工期期： 我們技技術人員員通過對對工程各各項容考考察、研研究后有有決心通通過合理理的施工工管理，按900個工作作日完成成工程施施工任務務，并將將在此基基礎上力力爭提前前完成施施工任務務，盡快快將工程程交付使使用。本本工程施施工進度度計劃詳詳見施工工進度計計劃表（附后）。工程質量量： 質量是是企業的的生命，公司一一貫堅持持質量第第一的原原則。在在該工程程的施工工管理目

3、目標上，我們將將通過嚴嚴格的管管理措施施，嚴把把工程質質量，在在嚴格自自檢、自自查的基基礎上虛虛心聽取取業主、監理、質量、設計等等部門的的意見，接受他他們對各各項施工工的質量量監督，確保工工程質量量達到國國家規范范相關標標準。工程安全全： 本工工程公司司將嚴格格執行國國家有關關安全操操作規程程，杜絕絕一切傷傷亡事幫幫的發生生，把安安全意識識落實到到每個職職工意識識中，確確保工程程達到安安全文明明標準施施工。施工部署署工程管理理組織機機構圖：項目經理安裝負責人技術負責人生產負責人鋼結構安裝施工員安全員預算員材料員圍護系統安裝質檢員圍護系統制造質檢員鋼結構制作施工員鋼結構制制作設備備：H型鋼生生產

4、線（Z.ZZB） 1條埋弧自動動焊機 (GG-10000尺尺) 8條條H型鋼翼翼緣矯正正機 (JZ=40) 1條條多頭火焰焰切割機機 (CG-30000A) 1臺臺拋丸除銹銹機組 (HHP60010BB) 1臺超聲波探探傷儀 (CCTS-22) 1臺臺彩鋼壓型型板生產產線 (8220型, 4420型型) 各一條條檁條生產產線 22條行車 22臺(10) 龍門門起重機機 2臺臺(4) 對現場場情況仔仔細考察察,落實實機具、設備和和人員的的住宿、辦公條條件，以以確保機機具、人人員按時時進場作作業。（5） 根據經經業主批批準的施施工組織織設計，搭建施施工的臨臨時設施施。六、 鋼鋼結構的的工廠加加工制

5、作作制作前準準備工作作鋼材采購購、檢驗驗、儲備備 因本工工程涉及及的鋼材材規格種種類比較較多，在在工程施施工管理理人員及及公司有有關部門門參與的的情況下下進場內內部圖紙紙會審，列出各各類鋼材材的材料料用量表表，并做做好材料料規格、型號的的歸納，并采購購部進行行材料采采購。材材料全部部進廠后后，會同同業主、監理、質檢按按設計圖圖紙和國國家規范范對材料料按下面面方法進進行檢驗驗：鋼材質量量證明書書應符合合設計要要求，逐逐一校核核材質證證明與鋼鋼板自身身的生產產批號，確認材材質證明明書的真真實性。鋼材表面面銹蝕等等應符合合現行國國家標準準涂裝裝前鋼材材表面銹銹蝕等級級和除銹銹等級規定。鋼材表面面有銹

6、蝕蝕、麻點點和劃痕痕等缺陷陷時，其其深度不不得大于于該鋼材材厚度負負偏差值值的12。 連接材材料（焊焊條、焊焊絲、焊焊劑）、高強螺螺栓、普普通螺栓栓以及涂涂料（底底漆）等等均應具具有出廠廠質量證證明書，并應符符合設計計的要求求和國家家現行有有關標準準的規定定。同時時高強螺螺栓應在在監理的的見證下下取樣，封裝送送有關部部門進行行復檢。合格的鋼鋼材按品品種、牌牌號、規規格分類類堆放、做好標標示。鋼鋼材的堆堆放應成成型、成成方，以以便點數數和取用用；最底底層墊上上道木，防目進進水銹蝕蝕。焊接接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌牌號和批批號分別別存放在在干燥的的儲藏倉倉庫；焊焊條和焊焊劑在使使用前按按出廠

7、證證明書上上的規定定進行烤烤和烘干干。制定鋼構構件加工工生產工工藝及質質量標準準：根據鋼鋼結構施施工及驗驗收規范范（GGB5002055-20001）、鋼鋼結構工工程質量量檢驗評評定標準準（GGB5002211-955）、建筑鋼鋼結構焊焊接規程程（JJGJ881-991）等等國家規規范及公公司質量量體系文文件編制制工程鋼鋼構件加加工生產產工藝及及質量標標準。鋼結構加加工制作作流程：施工詳圖原材料圖紙審核材料檢進場復驗放 樣編制工藝文件表面預處理材料材料矯正切割下料放 樣坡口加工劃線鉆孔無損檢驗焊 接矯正與加工總 裝焊 接無損檢驗矯正與加工預 裝精度檢驗除 銹涂 裝 檢 驗包裝發運編 號放樣、下

8、下料和切切割按照施工工圖上的的幾何尺尺寸，以以1：11的比例例在焊臺臺上放出出小樣，以求出出真實形形狀和尺尺寸，然然后根據據實樣的的形狀和和尺寸作作樣板、樣桿，作為下下料、彎彎制、銑銑刨、制制孔等加加工的依依據。放樣和樣樣板的允允許偏差差如下：項 目允許偏差差（mmm）平行線距距離和分分段尺寸寸0.55對角線1.0長度、角角度1.0零件外形形尺寸1.00孔距0.55組孔中心心線距離離0.55加工樣板板的角度度0200利用樣板板計算出出下料尺尺寸，直直接在板板料或型型鋼表面面上畫出出零構件件形狀的的加工界界線，采采用剪沖沖、沖裁裁、鋸切切、氣割割等工作作程序進進行下料料。下料與樣樣板的允允許偏差

9、差如下：項 目允許偏差差（mmm）零件外形形尺寸1.00孔距0.55基準線（裝配或或加工）0.55對角線1.0加工樣板板的角度度20放樣和下下料根據據工藝要要求預留留制作和和安裝時時的焊接接收縮余余量及切切割、刨刨邊和銑銑平等加加工余量量。零件的切切割線與與下料線線的允許許偏差符符合下表表規定：項 目允許偏差差（mmm）手工切割割2.00自動、半半自動切切割1.55精密切割割1.00切割前應應將鋼材材表面切切割區域域內的鐵鐵銹、油油污等 清除干干凈；切切割后斷斷口邊緣緣溶瘤、飛濺物物應清除除，斷口口上不得得有裂紋紋和大于于1mmm的缺棱棱，并應應清除毛毛刺。割截面與與鋼材表表面不垂垂直度不不大

10、于鋼鋼材厚度度的100%，且且不得大大于2.00mm。機械剪切切的零件件，其剪剪切與號號料線的的允許偏偏差不得得大于22.0mmm。矯正和成成型普通碳素素結構鋼鋼在高于于-1660 C時時，采用用冷矯正正和冷彎彎曲。較較正后的的鋼材表表面不應應有明顯顯的凹面面和損傷傷，表面面劃痕深深度不得得大于00.5mmm。零件、部部件在冷冷矯正和和冷彎曲曲時，其其曲率半半徑和最最大彎曲曲矢高應應按設計計和規范范要求進進行加工工。H型鋼先先采用JJZ-440矯正正機進行行翼緣板板的矯正正。邊緣加工工對外露邊邊緣、焊焊接邊緣緣、直接接傳力的的邊緣，需要求求進行鏟鏟、刨、銑等需需加工的的，根據據不同要要求，一一

11、般采用用風鏟、刨邊機機、碳弧弧氣刨、端面銑銑床等機機具，設設備進行行。制孔制孔根據據情況分分別采用用沖孔、鉆孔。柱、梁端端板的螺螺栓孔用用鋼模鉆鉆孔，以以保證螺螺栓孔位位置、尺尺寸準確確。腹板板及連接接板上的的螺栓孔孔采用劃劃線法鉆鉆孔，劃劃線后要要在鋼板板側面做做定位標標記。孔的允許許偏差值值超過設設計或規規范規定定時，不不得采用用鋼板填填塞，應應采用與與母標兵兵料材質質相匹配配怕焊條條補焊后后重新制制孔。組裝板材、板板型的拼拼裝應在在組裝前前進行，構件的的組裝在在部件組組裝、焊焊接、矯矯正后進進行。組裝順序序應根據據結構形形式、焊焊接方式式和焊接接順序等等因素確確定。連連接表面面及焊縫縫在

12、300500mm范范圍內的的鐵銹、毛刺和和油污必必須清除除干凈。當有隱隱蔽焊縫縫時，必必須 先先預施焊焊，經驗驗收合格格方可覆覆蓋。布置拼裝裝胎具時時，其定定位必須須考慮預預放出焊焊接收縮縮量及齊齊頭、加加工的余余量，余余量的大大小按公公司結構構加工作作業指導導書做。為減少變變形，盡盡量采取取小件組組焊，經經矯正后后再大件件組焊。胎具及及裝出的的首件必必須經過過嚴格的的檢驗，方可大大批進行行裝配 工作。將實樣放放在裝配配臺上，按照施施工圖紙紙及工藝藝要求預預留焊接接收縮量量。裝配配臺應具具有一定定的剛度度，不得得發生變變形，影影響裝配配精度。裝配好的的構件應應立即用用油漆在在明顯部部位編號號、

13、寫明明圖號、構件號號和件數數，以便便查找。焊接構件件組裝按按需分別別選用以以下工具具：卡蘭或鐵鐵楔夾具具：可把把兩個零零件夾緊緊在一起起定位，進行焊焊接。，槽鋼或夾夾緊器：可用于于裝配結結構的對對接接頭頭。矯正夾具具及拉器器：矯正正夾具用用于裝配配鋼結構構；拉緊緊器是在在裝配時時用來拉拉緊兩零零件之間間的縫隙隙。液壓油缸缸及手動動千斤頂頂。定位點焊焊所用的的焊接材材料的型型號，應應與正式式焊接的的材料相相同，并并應由有有上崗證證的工人人點焊。焊接結構構組裝工工藝無論翼緣緣板、腹腹板，均均應先進進行裝配配焊接矯矯正；放組裝胎胎膜時應應留出收收縮量，一般放放至上限限（L24mm 時放放5mmm,

14、LL24mm時放88mm。上翼緣節節點板的的槽焊深深度與節節點板的的厚度關關系見下下表：節點板厚厚度（mmm）68101214161820槽焊深度度（mmm）5681012141618H型鋼由由兩塊翼翼緣板及及一塊腹腹板焊接接而成，鋼板經經數控火火焰切割割機下料料后，經經過H型型鋼立機機將翼緣緣板，腹腹板組合合成型并并點焊好好，然后后進入龍龍門式自自動焊接接機進行行自動埋埋弧焊，焊接完完成后再再通過HH型鋼翼翼緣板矯矯正機對對焊接后后H型鋼鋼翼板的的變形進進行矯正正，從而而完成整整個加工工過程，生產出出合格的的H型鋼鋼產品。無論翼緣緣板、腹腹板，均均應單只只裝配焊焊接矯正正后才進進行組裝裝。組

15、裝裝前先進進行基本本定位，以確保保在進行行交叉施施焊時結結構不變變形。構件的隱隱蔽部位位經焊接接、涂裝裝，并經經檢查合合格后方方可封閉閉；完全全封閉的的構件內內表面可可不涂裝裝。成品檢驗驗：焊接全部部完成，焊接冷冷卻244小時后后，全部部作外觀觀檢查，并作出出紀錄。用高強螺螺栓連接接時，需需將構件件摩擦面面進行拋拋丸處理理，并做做六組試試件。其其中三組組出廠時時發至安安裝地點點，供復復驗摩擦擦系數用用另三組組試件送送試驗中中心做摩摩擦系數數試驗。按照施工工圖要求求和施工工規范規規定，對對成品外外形幾何何尺寸進進行檢查查驗收，做好記記錄，以以便結構構安裝時時參考。成品保護護堆放構件件運輸、堆放變

16、變形，必必須采取取措施防防止出現現由于運運輸、堆堆放時的的墊點不不合理或或上、下下墊木不不在一條條直線或或由于場場地沉陷陷等原因因造成變變形，如如發生變變形，應應根據情情況采用用千斤頂頂、氧一一乙炔火火焰加熱熱或其他他工具矯矯正。防止構件件扭曲：拼裝時時節點處處與型鋼鋼不吻合合，連接接處型鋼鋼與節點點板間縫縫隙大于于3mmm,則需需矯正，拼裝時時用夾具具夾緊；長構件件應拉通通線,符符合要求求后再定定位焊接接固定;長構件件翻身由由于剛度度不足由由問題發發生變形形,這時時應事先先進行臨臨時加固固。防止焊接接變形，采用合合理的焊焊接順序序及焊接接工藝（包含焊焊接電源源、速度度、方向向等）或或采用夾夾

17、具、胎胎具將構構件固定定，然后后再進行行焊接，以防止止焊接后后翹彎變變形。防止尺寸寸不準確確：制作作、吊裝裝、檢查查應使用用統一精精度的鋼鋼尺，嚴嚴格檢查查構件制制作尺寸寸，不允允許超過過允許偏偏差，劃劃線、鉆鉆孔、組組裝、安安裝應按按統一的的基準進進行工作作。鋼結構焊焊接：材料電焊條：按照設計計及規范范要求選選用焊條條，焊條條需具有有出廠合合格證明明。如需需改動焊焊條型號號，必須須征得設設計部門門的同意意，嚴禁禁使用過過期藥皮皮脫落，焊、芯芯生銹的的焊條。焊接前前將焊條條進行烘烘焙處理理。作業條件件：參照施工工圖總施施圖，擬擬定焊接接工藝；準備好所所需施工工焊具，焊接電電流；在鋼結構構車間施

18、施焊區施施焊；焊工經過過考試，并取得得合格證證后方可可上崗，如停焊焊超過半半年以上上時，則則重新考考核標準準上崗。 施工焊焊前焊工工復查組組裝質量量和焊縫縫區的處處理情況況如下符符合要求求，修整整合格后后方可施施焊。操作工藝藝焊條使用用前，必必須按照照質量保保證數的的規定促促進烘焙焙，低氧氧型焊條條經過烘烘焙后，應放在在保溫箱箱內隨用用隨取。結構焊接接時，其其焊接參參數的確確定應符符合公司司20002年度度Q3445焊接接工藝評評定報告告的要求求。多層焊接接應連續續施焊，其中每每一層焊焊道完后后應及時時清理，如發生生有影響響焊接質質量的缺缺陷，必必須清理理后再焊焊。要求焊成成凹面的的貼角焊焊縫

19、，可可采用船船位焊接接使焊縫縫金屬與與母材間間平衡過過渡。焊縫出現現裂紋時時，焊工工不得擅擅自處理理，須申申報焊接接技術人人員查清清原因，制定修修補措施施后方可可處理。嚴禁在焊焊縫區以以外母材材上打火火弧。在在坡口內內起弧的的局部面面應溶焊焊一次，不得留留下弧坑坑。重要焊縫縫接頭，要在焊焊件兩端端起弧和和收弧板板，其材材質和坡坡口形式式應與焊焊件相同同。焊接接完畢用用氣割切切除并修修磨平整整，不得得用錘擊擊落。要求等強強度的對對接和丁丁字接頭頭焊縫，除按設設計要求求開坡口口外，為為了確保保焊縫質質量，焊焊接前采采用碳弧弧氣刨刨刨焊板，并清除除根部氧氧化物后后才進行行焊接。為了減少少焊接變變形與

20、應應力集中中的問題題，我公公司通常常采取如如下措施施：焊接時盡盡量使焊焊縫能自自由變形形，鋼結結構的焊焊接要從從中間向向四周對對稱進行行。收縮量大大的焊縫縫先焊接接。對稱布置置的焊縫縫由成雙雙數的焊焊工同時時施焊。長焊縫焊焊接可采采用分中中逐步退退焊法或或間跳焊焊接。特殊長構構件焊后后用石棉棉被保溫溫，以減減小焊接接應力與與變形。鋼結構探探傷檢測測：采用超聲聲波探傷傷儀對二二級焊縫縫進行無無損檢測測。按圖紙要要求，梁梁腹板和和翼緣對對接焊縫縫，梁端端頭板與與腹板和和翼緣的的縫均為為二級焊焊縫，其其余的為為三級焊焊縫。二級焊縫縫檢測：國標為為20%。質量控制制：腹板板和翼緣緣板連接接縫不得得在同

21、一一水平面面上拼接接，拼接接距離少少要大于于2000mm以以上。磨擦面加加工處理理磨擦面加加工本工程使使用的是是磨擦型型高強螺螺栓連接接的鋼結結構件，要求其其連接面面抗滑移移系數為為0.44,使高高強螺栓栓緊固后后連接表表面產生生足夠 的磨擦擦力,以以達到傳傳遞外力力的目的的。拋丸方式式處理磨磨擦面處理區基基材表面面應達到到Sa22122級，呈呈均勻一一致的金金屬本色色。經處理的的摩擦面面不能有有毛刺，并不允允許再進進行打磨磨和錘擊擊、碰撞撞。高強螺栓栓連接接接觸面需需平整，不平度度1.0mmm=,當當接觸面面有間隙隙時,其其間隙不不大于11.0mmm可不不處理;間隙為為1-33mm時時應將高

22、高出一側側磨成11:100的斜面面,打磨磨方向與與受力方方向垂直直,間隙隙大于33.0mmm時則則應加墊墊板。墊墊板面的的處理要要求與構構件相同同。摩擦面加加工處理理完成后后，需做做滑移試試驗，以以確定處處理結果果是否滿滿足設計計要求。預拼裝工廠預拼拼裝目的的是在出出廠前將將已制作作完成的的各構件件進行相相關組合合 ，對對設計加加工以及及使用標標準的規規范性驗驗證。預拼裝數數量應是是總加工工量的110-220%，但不少少于1組組。預拼裝中中所有的的構件按按施工圖圖控制尺尺寸，各各桿件的的重心線線交匯于于節點中中心，并并完全出出于自由由狀態，不允許許有外力力強制固固定，單單根構件件支撐點點應不少

23、少于兩個個支撐點點。拼裝構件件控制基基準，中中心線應應明確標標識，并并與平臺臺基準線線和地面面基準線線一致，如需要要變換與與拼裝基基準位置置，應得得到工藝藝設計認認可。所有需要要進行預預拼裝的的構件必必須是制制作完畢畢經專業業檢驗員員驗收并并符合質質量標準準的單構構件。在胎架上上預拼裝裝全過程程中，不不得對構構件動用用火焰或或機械等等方式進進行修正正、切割割或使用用重物壓壓裁、沖沖撞錘擊擊。預拼裝后后應用試試孔器檢檢查，但但用比螺螺栓公稱稱直徑小小1.00mm的的試孔器器檢查時時，每組組孔的通通過率不不小于885%；當用比比螺栓公公稱直徑徑大0.3mmm的試孔孔器檢查查時，通通過率為為1000

24、%，試試孔器必必須垂直直自由穿穿落，不不能通過過的孔可可以修孔孔，修孔孔后如超超過規范范，采用用與母材材相匹配配的焊材材補焊后后重新制制孔，但但不允許許在預拼拼裝胎架架上進行行。本工程預預拼裝的的允許偏偏差見下下表：項 目允許偏差差（mmm）檢查方法法梁跨度最外外端兩安安裝孔或或兩支承承面距離離/500005.00用鋼尺檢檢查節點處桿桿體軸線線錯位2.0用焊縫量量規檢查查接口高差差3.0劃線后用用鋼尺檢檢查總體柱距3.00用鋼尺檢檢查梁與梁之之間距離離3.00框架兩對對角線之之差Hn/220000且不大大于5.0任意兩對對角線之之差Hn/220000且不大大于5.0七、彩板板制作彩鋼壓型型板和

25、連連接件的的品種、規格以以及材料料性能均均應符合合設計要要求和國國家現有有關標準準規定。工廠制作作采用彩彩鋼板壓壓型機自自動壓型型，并按按設計要要求長度度自動剪剪切。彩鋼板制制作的允允許偏差差和檢驗驗方法項目允許偏差差檢查方法法彩鋼板的的覆蓋寬寬度h700mm+8.00，-22.0用鋼尺檢檢查H700mm+5.00，-22.0板長7.00橫向剪切切偏差5.0泛水板尺尺寸板長5.00彎折面寬寬度2彎折面夾夾角Z用角尺檢檢查現場制作作：我方考慮慮到運輸輸中屋面面壓型板板的板長長不宜超超過122m，采采用多塊塊板搭接接會對整整個屋面面防水造造成隱患患，故我我公司提提出將工工廠壓型型板設備備直接運運到

26、工地地，所有有屋面板板均在施施工現場場加工成成型，從從屋脊到到天溝一一張板貫貫通安裝裝，不需需搭接，以保證證彩鋼壓壓型板屋屋面不漏漏雨和避避免壓型型板在運運輸中受受到損壞壞。八、鋼結結構防腐腐涂裝1、施工工準備（1）根根據設計計圖紙要要求，選選用紅丹丹底漆。（2）涂涂裝前鋼鋼結構、構件應應通過檢檢查驗收收，并符符合設計計要求。2、工藝藝流程：基面清清理底漆涂涂裝。3、涂裝裝施工（1）基基面清理理1）涂刷刷前將需需涂裝部部位的鐵鐵銹、焊焊縫藥水水、焊接接飛濺物物、油污污、塵土土等徹底底清理干干凈。2）根據據設計要要求，本本工程采采用拋丸丸除銹。（2）底底漆涂裝裝：工廠廠涂裝1）原料料選用紅紅丹防

27、銹銹漆二道道。2）表面面處理及及施工條條件：噴噴砂或拋拋丸處理理應達到到Sa2.55級，人人工機械械除銹達達到Stt3級，避避免在雨雨、霧天天氣中施施工。3）施工工方法：空壓機機噴涂。4）拋丸丸除銹后后4小時時內應進進行噴涂涂。（3）中中間漆涂涂裝（現現場噴涂涂）1）原料料選用面面漆二道道中。2）表面面處理及及施工條條件：清除鋼材材表面的的油污、雜物，將受損損部位打打磨除銹銹重新涂涂刷鐵紅紅防銹漆漆。空氣氣相對溫溫度小于于75%天氣施施工，避避免在雨雨雪霧天天氣中施施工。3）施工工方法：用空壓壓機噴涂涂。4）涂裝裝完成224小時時后才能能進行下下道工序序施工。（4）應應注意的的質量問問題1）涂

28、層層作業氣氣溫應在在1040之間為為宜，當當天氣溫溫度低于于10時選用用相應的的低溫涂涂層材料料施涂。2）當氣氣溫高于于40時停止止涂層作作業，經經處理后后再進行行涂層作作業。3）當空空氣溫度度大于885%，構件表表面有結結露時，不進行行涂層作作業，或或經處理理后再進進行涂層層作業。4）鋼結結構制作作前，對對構件隱隱蔽部位位，結構構夾層難難以除銹銹部位，提前除除銹、提提前噴涂涂。（5）涂涂裝檢查查與驗收收1）表面面涂裝施施工時和和施工后后，對涂涂裝過的的構件進進行保護護，防止止飛揚塵塵土和其其他雜物物。2）涂裝裝后處理理檢查，應該是是涂層顏顏色一致致，色澤澤鮮明、光亮，不起皺皺皮，不不起疙瘩瘩

29、。3）涂裝裝漆膜厚厚度的測測定，用用觸點式式測厚儀儀測定漆漆膜厚度度，漆膜膜測厚儀儀一般測測定3點點厚度，取其平平均值。（6）成成品保護護1）鋼結結構涂裝裝后加以以臨時圍圍護隔離離，防止止踏踩損損傷涂層層。2）鋼結結構涂裝裝后在44小時內內有大風風或下雨雨時，則則加以覆覆蓋，防防止粘連連塵土和和水氣影影響涂層層附著力力。3）涂裝裝后的構構件需要要運輸時時，要注注意防止止磕碰，防止地地面拖拉拉，防止止涂層損損壞。九、包裝裝運輸和和存放1、涂層層干燥后后進行包包裝保護護構件層層不受損損傷，保保證構件件、零件件不變形形、不損損壞、不不散失；包裝要要符合公公司質量量體系文文件的有有關規定定。2、包裝裝

30、箱上標標柱構件件、零件件的名稱稱、編號號、重量量、重心心和吊點點位置等等，并填填寫包裝裝清單。3、根據據鋼結構構的安裝裝工序，鋼構件件分單元元成套供供應，現現場堆放放場地應應能滿足足現場拼拼裝及順順序安裝裝的需要要。4、運輸輸鋼構件件時，根根據鋼構構件的長長度、重重量選用用相應的的車輛運運輸；鋼鋼構件在在運輸車車輛上的的支點，兩端伸伸出的長長度及綁綁捆方法法均須保保證鋼構構件在運運輸過程程中不產產生變形形，不損損傷涂層層。5、鋼構構件存放放場地應應平整堅堅實，無無積水。構件按按種類、型號、安裝順順序分區區存放；鋼構件件底層墊墊枕應有有足夠的的支撐面面，并防防止支點點下沉。相同型型號的鋼鋼構件疊

31、疊放時，各層鋼鋼構件的的支點應應在同一一垂直線線上，并并防止鋼鋼構件壓壓壞和變變形。6、鋼構構件運至至施工現現場時需需按構件件明細表表，逐一一核對進進場構件件的數量量、型號號、規格格。且需需查驗出出廠合格格證及相相關資料料。十、鋼結結構安裝裝1、基礎礎復查和和基礎驗驗收：根據設計計圖紙及及設計對對基礎的的要求為為依據，地腳螺螺檢的埋埋設誤差差，對每每一柱腳腳、錨檢檢之間允允許誤差差不得大大于5mmm，其其它誤差差不得大大于4 mm的的要求對對基礎進進行復查查，其驗驗收內容容主要包包裝：基基礎的中中心位移移偏差，基礎標標高偏差差，預埋埋螺檢位位置偏差差、間距距、跨距距復查和和沉隆觀觀察點、控制點

32、點、基礎礎技術資資料的交交接及基基礎外觀觀等其他他質量指指標的檢檢查認定定。進行行基礎交交驗交接接時，必必須有業業主、監監理、基基礎施工工方和鋼鋼結構安安裝方的的現場負負責人共共同組織織參與。2、施工工現場要要求及鋼鋼構件驗驗收（1）鋼鋼結構安安裝時對對施工現現場場地地要求比比較高，對鋼構構件的堆堆放必須須符合規規范規定定的要求求。因此此，請業業主做好好現場“三通一一平”及運輸輸車輛廠廠區內行行進路線線的平整整、壓實實、不陷陷車（及及能滿足足16TT汽車起起重機和和20TT載重汽汽車的工工作需要要），能能否達到到要求是是關系到到施工的的安全、進度的的根本。如不能能達到上上述施工工要求我我們將及

33、及時向業業主提出出書面備備忘錄，要求處處理達到到合格。（2）構構件進場場要按照照規范規規定要求求進行清清點、檢檢查、驗驗收和堆堆放。對對在運輸輸過程中中損壞變變形的構構件數量量、名稱稱、編號號應及地地向制作作單位提提出書面面報告。不合格格構件絕絕不允許許施工安安裝。3、鋼結結構安裝裝：（1）安安裝程序序圖構件刷油(1)軸線梁安裝(1)軸線梁安裝(1)軸線梁安裝構件補油交下道工序基礎復測、施工準備(1)軸線梁安裝(1)軸線梁安裝（2）鋼鋼梁安裝裝鋼柱吊裝裝應根據據標高和和重量選選用166T汽車車吊，具具體安裝裝方法如如下：1）在基基礎上標標出安裝裝中心線線，測出出柱基標標高，然然后用調調平鋼板板

34、和螺母母將標高高設整到到誤差允允許范圍圍內。2）用道道木平鋪鋪于車間間內并保保證同一一水平面面，將分分段梁放放置于道道木上，再用安安裝螺檢檢拼接好好。3）屋架架吊點選選擇，除除保證屋屋架的平平面剛度度外，還還需考慮慮：屋架架的中心心位于內內吊點的的連線之之下以及及吊點的的選擇應應使屋架架下翼處處于受拉拉狀態。4）鋼屋屋架吊裝裝就位后后，第一一榀和第第二榀屋屋架應拉拉設屋架架繩索固固定，此此時采用用松緊繩繩索對屋屋架進行行垂直度度校正，校正后后立即進進行水平平支撐安安裝，使使兩榀屋屋架梁在在空間形形成穩定定整體后后再松開開吊車鋼鋼絲繩，進行下下榀屋架架梁的吊吊裝。5）當吊吊裝到調調整跨時時（有剪

35、剪刀支撐撐部位），停止止吊裝，必須對對安裝好好的構建建進行調調整，用用經緯儀儀復測找找正（鋼鋼柱、屋屋架梁）垂直度度，符合合設計及及驗收標標準后，方可繼繼續進行行下一階階段的吊吊裝安裝裝工作。否則安安裝后的的質量達達不到規規范要求求。6）屋架架梁安裝裝后應保保證節點點處不發發生旁彎彎，其錯錯邊量不不大于22mm。吊吊裝時絕絕對不允允許對已已安裝好好的構件件進行碰碰撞。7）鋼梁梁鋼柱吊吊裝完畢畢后，必必須用高高強螺檢檢置換安安裝螺檢檢。4、高強強螺檢施施工（1）安安裝前應應對高強強螺檢的的規格、數量進進行檢查查，按規規定對高高強螺檢檢的質量量進行復復驗。（2）檢檢查螺檢檢孔的質質量，發發現有質質

36、量問題題應予以以修正。（3）檢檢查和處處理安裝裝摩擦面面，清除除摩擦面面上的鐵鐵屑、浮浮銹等污污物。高高強螺檢檢連接的的板疊接接觸時應應平整，若接觸觸面有間間隙時，小于11.0mmm的間間隙可不不做處理理，1.03.00mm的的間隙應應將高出出一側磨磨成1:10的的斜面，打磨方方向應與與受力方方向垂直直，大于于3.00mm的的間隙應應加墊板板，墊板板兩面應應視為摩摩擦面同同樣處理理。（4）高高強螺檢檢應自由由穿入螺螺檢孔，必要時時要用除除銹刀修修孔后再再插入。修整后后最大直直徑應小小于1.2倍螺螺栓直徑徑。嚴禁禁氣割擴擴孔。高高強螺栓栓安裝時時，其穿穿入方向向力求一一致。（5）安安裝時的的構件

37、摩摩擦面應應保持干干燥，不不得在雨雨中作業業。（6）高高強螺栓栓的初擰擰和終擰擰，必須須在244小時內內完成。初擰緊緊固按螺螺栓標準準拉力的的60%80%，第二二次為終終擰，終終擰值為為4800KN。（7）每每組高強強螺栓的的擰緊按按從節點點中心開開始向邊邊緣順序序擴展的的方法施施擰，當當天安裝裝的螺栓栓在當天天終擰完完畢，其其外露絲絲扣不得得少于33扣。（8）高高強螺栓栓雖在工工廠經過過表面除除銹處理理，有一一定的防防銹能力力，但遠遠不能滿滿足長期期使用要要求，故故在高強強螺檢連連接處，不僅對對鋼板刷刷涂防銹銹涂料漆漆還應對對高強螺螺栓及連連接處周周邊用涂涂料封閉閉。5、屋面面檁條和和天窗架

38、架安裝（1）當當屋面梁梁調整好好以后，用人工工將檁條條逐一吊吊至屋面面梁上，栓好螺螺栓。（2）因因屋面板板為4220型暗暗扣式板板，在安安裝檁條條時需把把檁條之之間的高高低差調調制規范范允許范范圍內。（3）當當檁條安安裝完畢畢，用葫葫蘆將槽槽鋼和天天窗架吊吊到屋面面上固定定好。（4）根根據設計計圖紙確確定槽鋼鋼位置，并與鋼鋼梁焊接接好，然然后分出出每榀天天窗喜的的中心位位置，將將其安裝裝在槽鋼鋼上。（5）安安裝天窗窗架時，注意調調整天窗窗架的直直線度和和水平度度，以免免影響彩彩板安裝裝好后的的美觀。十一、彩彩鋼壓型型板的施施工安裝裝方法1、材料料的保管管、取用用。（1）在在壓型板板、包角角、泛

39、水水板等構構件到達達現場前前，堆放放場地應應平整好好，堆放放時墊上上枕木。(2) 按照圖圖紙和產產品說明明書的要要求，對對屋面板板的運輸輸和壓制制質量進進行驗收收，以確確保屋面面板在運運輸和存存放過程程中無變變形、變變色、油油漆脫落落及破損損等現象象，同時時檢查屋屋面權的的幾何尺尺寸，確確認其是是否符合合設計要要求。2、屋面面板安裝裝（1）清清除屋面面板的油油脂及保保護層，以防在在屋面行行走時滑滑倒傷人人。（2）用用人工將將鍍鋅鐵鐵絲網根根據屋面面坡向滿滿鋪于檁檁條上，并用自自攻螺絲絲或鉚釘釘固定。（3）鋪鋪壓型板板a.起板板：根據據設計要要求和主主導風向向，確定定出第一一張板準準確的鋪鋪板位

40、置置，在起起始線處處繃上一一根鋼線線，先鋪鋪上玻璃璃，然后后將4220型支支座放置置在有檁檁條的玻玻璃棉上上并用自自攻螺絲絲固定，其支座座和支座座之間的的距離尺尺寸必須須滿足板板波峰間間距，再再準確地地鋪上第第一張板板b.在鋪鋪設屋面面大板的的時候，應將屋屋脊板同同時鋪好好，以免免屋脊兩兩邊的壓壓型鋼板板波型對對應不上上，影響響安裝質質量。c.屋面面板安裝裝時，相相應的零零配件如如封條、堵頭等等應一并并安裝就就位，不不得遺漏漏。d.屋面面板收邊邊時應嚴嚴格、仔仔細，保保證長向向無撓曲曲，凹凸凸等現象象。e.屋面面板安裝裝時應保保證其主主導風方方向正確確。f.施工工人員在在安裝屋屋面壓型型板的時

41、時候，應應穿軟底底鞋，在在行走過過程中不不得損壞壞壓型板板波形。十二、工工程質量量保證措措施本工程質質量的好好壞將直直接反映映出施工工企業的的管理水水平和施施工水平平，我公公司將嚴嚴格按照照ISOO90001質量量體系認認證執行行，質量量方針是是追求優優質的產產品、優優良的工工程和滿滿意的服服務；公公司的質質量目標標是：鋼結構合合格率1100%根據公司司的質量量方針和和質量目目標，為為實現本本工程的的質量目目標，我我們擬定定質量保保證措施施如下：1、公司司將選派派有豐富富實踐經經驗的項項目經理理、施工工員及管管理人員員參加本本工程的的建設。為確保保工程質質量，采采取強化化質量管管理體系系，實行

42、行工序控控制；落落實質量量責任制制，每條條線每個個崗位具具體落實實到人，出了問問題有章章可循、有據可可查，并并從管理理人員一一直到具具體操作作人員均均實行質質量和經經濟掛鉤鉤的方式式進行管管理。2、認真真仔細地地學習和和閱讀施施工圖紙紙，及時時提出不不明之處處，遇工工程變更更等均以以施工聯聯系單和和簽證手手續為依依據。施施工前認認真做好好各項目目技術交交底工作作，施工工中嚴格格以國家家頒發的的鋼結結構施工工及驗收收規范指導施施工。公公司質安安部和質質量監督督部門負負責對本本工程的的質量進進行監督督和指導導。3、嚴格格執行材材料驗收收和計量量管理制制度，把把好原材材料質量量關，所所有材料料由專職

43、職材料員員采購，進場時時由施工工員、質質安員、材料員員共同驗驗收，確確認質量量與數量量，合格格后方能能接收。對需要要復檢的的材料，應及時時做好復復檢工作作，復檢檢合格后后方可使使用。對對外加工工的構件件或半成成品，進進場時應應驗貨簽簽收，嚴嚴把質量量關，做做到不合合格產品品不進場場。4、測量量定位儀儀器、計計量工具具等應齊齊全，并并應經市市質檢部部門檢測測認可。施工中中應隨時時檢查軸軸線、標標高等，如有問問題及時時加以解解決。5、把好好施工質質量關：在工程程施工過過程中嚴嚴格按規規定、規規范施工工，認真真做好各各道工序序的檢查查、驗收收關。對對各工序序的交接接工作嚴嚴格把關關，做好好環環相相扣

44、，并并采用獎獎罰措施施。出了了質量問問題，無無論是管管理上的的還是施施工上的的，均必必須嚴肅肅處理，做到“四不放放過”，即：問題產產生原因因不明不不放過；問題產產生的責責任者不不明不放放過；對對問題沒沒有整改改措施不不放過；對問題題產生的的責任者者處理不不明不放放過。6、加強強工程技技術資料料的管理理工作：設立專專職技術術資料關關，按照照“準確、真實、及時、完善”的要求求，及時時進行整整理和歸歸檔，使使技術資資料能正正確反映映工程的的實際質質量。7、質量量管理體體系項目經理項目經理制造質檢安裝質檢鉗.工質檢員起重班安全員焊工質檢員鉚工質檢員機具設備責任施工班級質檢材料責任人焊接工藝評定安全負責

45、人組裝放樣下料焊接十三、確確保施工工工期措措施根據本企企業特點點及勞動動力、機機具的投投放情況況，本工工程力爭爭提前完完成施工工任務，盡快交交付使用用。為加加快施工工進度，按期完完成施工工任務，在確保保工程質質量和安安全生產產的前提提下，特特制訂如如下措施施：1、根據據工程所所在地區區氣候特特點，隨隨時掌握握氣象條條件，工工期內下下雨及氣氣溫狀況況。根據據冬季日日照短，氣溫低低調整工工作時間間，晴天天工作安安裝緊湊湊，提高高工效，適當增增加夜間間作業，合理安安排工序序，力爭爭工程提提前施工工。2、在工工程施工工過程中中，加強強各工種種的統一一協調和和密切配配合工作作，尤其其是鋼結結構安裝裝，更

46、需需統一指指揮分工工明確，使工期期如期竣竣工。3、根據據工程施施工進度度，有計計劃地安安排各種種原材料料半成品品及機構構設備進進場時間間，避免免因某種種材料脫脫節而延延續工期期。4、以計計劃工期期為依據據，每周周檢查一一次工程程進度情情況，一一旦發現現未達到到計劃要要求，立立即分析析原因，找出問問題，并并制訂可可靠的調調整措施施，確保保計劃按按時完成成。5、落實實內部責責任制，根據各各工種操操作的特特點及計計劃工期期要求，落實內內部責任任制，制制訂獎罰罰條例，做到獎獎罰分明明，月月月兌現。6、做到到工程收收尾工作作：平時時注意做做好施工工現場落落手清工工作，在在鋼構安安裝時，及時清清出機具具設

47、備和和各種周周轉材料料，做到到工完場場清。十四、確確保安全全生產措措施“安全為為了生產產、生產產必須安安全”，安全全生產保保證措施施是工地地職工生生命的有有效保障障。為了了使本工工程在施施工過程程中杜絕絕事故的的發生，公司將將嚴格遵遵照國家家建設部部建設設工程施施工現場場管理規規定及及有關建建設工程程安全技技術法規規和安全全技術標標準，對對本工程程制訂以以下安全全生產保保證措施施：1、把公公司制訂訂的全套套安全責責任制在在工地上上廣泛宣宣傳和貫貫徹，做做到每個個工人心心中有數數，建立立好工地地安全生生產資料料，設立立專職安安全員，對班前前安全技技術交底底持之以以恒，把把安全生生產和經經濟效益益

48、掛鉤，對安全全違章作作業人員員嚴格處處罰。2、建立立三級安安全教育育制度，加強安安全生產產管理和和監督，對安全全生產檢檢查工作作做到定定期與不不定期相相結合，做到有有計劃、有步聚聚、有重重點。檢檢查后作作好書面面記錄，履行簽簽字手續續，對有有隱患的的提出限限期保證證安全施施工措施施整改措措施，做做到動作作迅速、處理嚴嚴肅。3、建立立健全安安全生產產責任制制，責任任必須落落實到人人。施工工現場設設立安全全生產宣宣傳牌和和禁令樗樗，營造造施工現現場的安安全氣氛氛，切實實搞好安安全生產產宣傳活活動，堅堅決做到到“不傷害害自己、不妨礙礙他人、不被他他人傷害害”。4、對各各種特殊殊工種，堅持做做到持證證上崗，所有施施工機械械均做到到定機、定人，無證人人員嚴禁禁上崗操操作。5、進入入施工現現場，所所有人員員必須戴戴好安全全帽，系系好帽帶帶。6、各種種機械均均應有接接地或接接零保護護裝置；傳動部部位設置置防護置置；施工工機械實實行“一機一一閘一保保護”；配慢慢慢箱安安裝正確確、牢固固，上門門加鎖，有防雨雨措施，閘刀內內熔絲按按用量配配制，不不得用金金屬代替替保險絲絲；夜間間施工必必須配備備足夠的的照明設設備，小小太陽燈燈采用三三蕊橡膠膠絕緣的的軟電線線。總之，該該工程將將列為公公司安全全生產創創優工程程，嚴格格執行