1、PAGE 1XX工業地產發展（XX）有限公司新建標準廠房工程（一期）鋼結構施工組織投標單位位：XXXXXXXX建設集集團有限限公司二零XXX年X月XXXX日 目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc18049 第一章 綜綜合說明明 PAGEREF _Toc18049 2 HYPERLINK l _Toc28930 1.1 指導導思想和和工程目目標 PAGEREF _Toc28930 2 HYPERLINK l _Toc20994 1.2 工程概概況 PAGEREF _Toc20994 3 HYPERLINK l _Toc16000 第二章 施施工部署署 PAGEREF

2、 _Toc16000 4 HYPERLINK l _Toc14487 2.1 人員和和機具安安排 PAGEREF _Toc14487 4 HYPERLINK l _Toc20166 2.2 施工工前的準準備工作作 PAGEREF _Toc20166 7 HYPERLINK l _Toc24600 第三章 鋼結結構制作作與運輸輸 PAGEREF _Toc24600 15 HYPERLINK l _Toc24967 3.1 鋼結構構制作工工藝 PAGEREF _Toc24967 155 HYPERLINK l _Toc20174 3.2 鋼結構構制作順順序 PAGEREF _Toc20174 16

3、6 HYPERLINK l _Toc29997 3.3 焊接HH型鋼構構件加工工制作 PAGEREF _Toc29997 116 HYPERLINK l _Toc11940 3.4 鋼結構構涂裝 PAGEREF _Toc11940 220 HYPERLINK l _Toc22260 3.5 鋼結構構標識 PAGEREF _Toc22260 221 HYPERLINK l _Toc4248 3.6 工藝流流程圖和和檢驗標標準 PAGEREF _Toc4248 222 HYPERLINK l _Toc31204 3.7 檢驗 PAGEREF _Toc31204 226 HYPERLINK l _T

4、oc12679 3.8 成品（半成品品）的包包裝、運運輸、保保護及交交驗 PAGEREF _Toc12679 266 HYPERLINK l _Toc25114 第四章 鋼結構構安裝方方案 PAGEREF _Toc25114 311 HYPERLINK l _Toc10572 4.1 安裝前前的準備備工作 PAGEREF _Toc10572 331 HYPERLINK l _Toc30311 4.2 鋼構件件安裝 PAGEREF _Toc30311 332 HYPERLINK l _Toc25555 第五章 施工進進度計劃劃及工期期保證措措施 PAGEREF _Toc25555 433 HYP

5、ERLINK l _Toc21536 5.1 施工進進度計劃劃 PAGEREF _Toc21536 43 HYPERLINK l _Toc3607 5.2 施工工工期保證證措施 PAGEREF _Toc3607 443 HYPERLINK l _Toc199 第六章 質量保保證措施施 PAGEREF _Toc199 46 HYPERLINK l _Toc17260 6.1 質量管管理體系系 PAGEREF _Toc17260 46 HYPERLINK l _Toc30228 6.2 質量保保證措施施 PAGEREF _Toc30228 47 HYPERLINK l _Toc20037 6.3

6、制定以以下質量量保證制制度 PAGEREF _Toc20037 488 HYPERLINK l _Toc5476 6.4 控制程程序 PAGEREF _Toc5476 488 HYPERLINK l _Toc12387 第七章 安全保保證措施施與文明明施工 PAGEREF _Toc12387 553 HYPERLINK l _Toc12288 7.1 安全生生產目標標 PAGEREF _Toc12288 53 HYPERLINK l _Toc6731 7.2 安全生生產制度度 PAGEREF _Toc6731 53 HYPERLINK l _Toc20275 7.3 安全管管理控制制 PAGE

7、REF _Toc20275 54 HYPERLINK l _Toc1934 7.4 現場施施工管理理 PAGEREF _Toc1934 56 HYPERLINK l _Toc503 7.5雨雨季施工工措施 PAGEREF _Toc503 559第一章 綜綜合說明明1.1 指導導思想和和工程目目標1.1.1 編編制依據據1、XXX工業地地產發展展（XXX）有限限公司新新建標準準廠房工工程鋼結結構工程程設計圖圖紙、以以及相關關技術資資料；2、國家家頒布的的現行輕輕鋼結構構廠房制制作、安安裝的有有關規程程、規范范及驗收收標準；3、國家家頒布的的現行的的壓型鋼鋼板制作作和安裝裝的有關關規程、規范及及驗

8、收標標準；4、招標標書指定定的各類類標準、規范、規程；5、相關關的行業業標準和和公司內內的企業業標準、質量體體系文件件及其管管理制度度。1.1.2指導導思想 我們施施工組織織的指導導思想是是：以質質量為中中心，遵遵循GBB/T1190000-IISO990000質量量管理和和質量保保證系系列標準準，建立立工程質質量保證證體系。配備高高素質的的項目領領導班子子，實施施先進的的項目管管理方法法。1.1.3 工工程目標標1、工程程質量目目標： 單位工工程合格格率1000%，確保達達到合格格等級,爭創優優質工程程。2、施工工工期目目標： 根據招招標文件件要求，確保在在合同工工期內完完成所有有工程內內容

9、。3、安全全文明施施工目標標：杜絕死亡亡及重傷傷事故，輕傷頻頻率控制制在1.5以下,把工地地建成標標準化式式施工現現場,場場院內各各種材料料、機械械設備服服從總平平面管理理，材料料堆碼整整齊，實實行無垃垃圾管理理，保持持場容，協調處處理施工工場地周周圍地下下管線和和鄰近建建筑物、構筑物物、的保保護工作作，創建建文明施施工優良良達標現現場。4、科技技進步目目標我司充分分發揮“科學技技術是第第一生產產力”的作用用，發揮揮我司技技術優勢勢，積極極推廣采采用新技技術、新新工藝、新材料料，為業業主節約約投資，創造效效益。5、成本本目標 我司將將強化管管理，深深化項目目法施工工,挖掘掘項目內內部潛力力,調

10、動動項目能能動性,強化項項目全體體人員的的成本意意識,盡盡可能的的降低成成本;同同時積極極采納先先進的技技術措施施降低成成本。1.2 工程概概況1.2.1工程程概況1.工程程名稱：XX工業業地產發發展（XXX）有有限公司司新建標標準廠房房工程2.工程程地點：XX市高高新技術術產業園園XXXX路以東東、XXX大道以以北3.工程程范圍：鋼柱、鋼梁、屋面、墻面以以及配套套系統的的安裝4.工程程概況本工程為為單層排排架結構構。結構構安全等等級為二二級，鋼鋼結構設設計使用用年限為為50年年。本工程主主鋼架采采用Q3345BB鋼材，次構件件采用QQ2355鋼材。高強螺螺栓采用用10.9級摩摩擦型，普通螺螺

11、栓采用用C級螺螺栓。本工程鋼鋼結構主主要有鋼鋼柱，屋屋面鋼架架、屋面面系桿、檁條系系統及墻墻筋系統統等組成成。主結結構主要要截面形形式為HH型鋼，部分屋屋面系桿桿截面為為圓管。1.2.2 工工程重難難點根據對本本工程設設計圖紙紙和招標標文件的的仔細閱閱讀，本本工程施施工重點點及應對對措施如如下：1、結構構平面施施工面積積較大，如何合合理有序序的進行行鋼結構構流水施施工是本本工程的的重點之之一。應對措施施：根據據我公司司豐富的的類似工工程施工工經驗，對結構構進行仔仔細分析析，將鋼鋼結構吊吊裝分成成合理的的流水線線。2、如何何保證鋼鋼柱安裝裝的垂直直度，屋屋面鋼梁梁的精度度是本工工程的另另一大重重

12、點。應對措施施：施工工工程中中嚴格控控制、精精確測量量，制定定合理的的安裝順順序。第二章 施施工部署署2.1 人員和和機具安安排2.1.1 組組織機構構 我方將將組織高高效、精精干的項項目管理理班子以以及技術術素質好好，能打打硬仗的的施工班班組，按按照“項目法法”的模式式，運用用科學的的管理手手段，采采用先進進、嚴謹謹的施工工方法，按照“工期、質量、安全、文明施施工、服服務”五個第第一流的的要求完完成本工工程，其其組織機機構如下下：各 施 工 班 組項目器材部項目工程管理部項目質安總監項目綜合辦公室項目技術部項目動力管理部項目經營部制作經理安裝經理項目經理 公司管理層 2.1.2 勞勞動力計計

13、劃項 目工 種種人 數備 注項目經理理1項目工程程師1鋼結構制作項目目制作項目目經理1項目內業業技術資資料員1材料員1質安員1鉚、鉗工工8焊工12起重工2電工1打磨及表表面處理理工3油漆工2司機1鋼結構安裝項目目鋼結構安安裝項目目經理1項目內業業技術資資料員1材料員1質安員1施工員1結構彩彩板安裝裝工45電焊工4起重工4電工1雜工 4后勤人員員22.1.3 設設備機具具及檢測測設備類別設備名稱稱規格型號號數量備注設備機具雙梁橋式式行車10t/16.5m3龍門起重重機20t/37.65mm2汽車吊25t4東風汽車車20t4輕型H型型鋼矯正正機自制2H型梁組組立機Z12型型2搖臂仿型型切割機機CG

14、2-15002遠紅外外線烘干干箱ZKH-60、10001自動埋弧弧焊機MZ-11-100005半自動切切割機CG1-302交流電焊焊機BX3-5000-220直流電焊焊機AX-550010CO2氣氣體保護護焊機SD-5500CCY-2220無氣噴涂涂機GPQ-9C、6C2噴砂機AC-33LP2電動磁頭頭螺釘槍槍5U型釘槍槍10磁性座鉆鉆孔機5縫合釘槍槍5電動金屬屬板切割割器2磨擦型扭扭矩扳手手Makiita 69222NBB4檢測儀器超聲波探探傷儀CTS-221經緯儀J2-223水準儀S32焊縫檢驗驗尺40型30漆膜測厚厚儀100FF1鋼卷尺5-200m202.2 施工工前的準準備工作作2.2

15、.1施工工總體構構思 根據本本工程的的施工特特點及質質量要求求，我方方擬將鋼鋼結構構構件在工工廠進行行制作加加工，運運至現場場進行安安裝。屋屋面板等等維護材材料采取取現場制制作，現現場安裝裝。2.2.2、技技術準備備1、配合合業主進進行圖紙紙會審，并根據據圖紙會會審記錄錄，組織織專業技技術人員員進行施施工圖的的深化設設計，報報業主審審核無誤誤后，組組織施工工。2、確定定鋼結構構各節點點、構件件分段細細節，搞搞好施工工詳圖的的審核工工作；多多方聯系系符合標標書要求求的材料料生產廠廠家和材材料商，根據施施工進度度計劃編編制材料料進場計計劃，提提前做好好訂貨工作，盡早開開始構件件加工的的準備工工作及

16、各各種材料料的采購購。根據據施工圖圖紙和技技術交底底等技術術文件編編制各分分項工程程實施階階段的作作業指導導書。根據GBB/T1190000-IISO990000系列標標準要求求，編制制本工程程質量計計劃書、各工序序的作業業指導書書，與班班組進行行技術交交底工作作和各工工序作業業指導書書的熟悉悉，交底底書簽字字存檔。技術交交底主要要包括設設計意圖圖、施工工圖要求求、構造造特點、施工工工藝、施施工方法法、技術術安全措措施、執執行的規規范、規規程和標標準、質質量標準準和材料料要求等等。交底底范圍覆覆蓋到每每一位施施工人員員。2.2.3鋼結構構深化設設計 1、深深化設計計流程主主要包括括節點設設計、

17、施施工圖設設計、設設計院審審核、出出圖等幾幾個關鍵鍵程序，詳見下下圖。深化設計計的內容容及原則則：（1）深深化設計計內容:1） 鋼鋼結構與與土建混混凝土相相搭接的的所有埋埋件的深深化設計計；2） 鋼鋼梁、屋屋面撐桿桿及檁條條墻筋等等鋼結構構深化設設計；3） 節節點的深深化設計計。（2）深深化設計計原則1） 焊焊縫設計計 焊縫縫設計要要求設計文件件無明確確要求時時，所有有節點按按等強連連接設計計；所有有節點的的設計，除滿足足強度要要求外，尚應考考慮結構構簡潔、傳力清清晰以及及現場安安裝的可可操作性性；材料料長度不不夠引起起的對接接焊縫，其拼接接位置應應滿足鋼結構構工程施施工質量量驗收規規范（GG

18、B5002055-20001）的要要求。典典型焊接接節點的的等級設設定見下下表：表 典典型焊接接節點等等級序號節點類型型焊縫形式式設計等級級1鋼梁拼接接焊縫全熔透焊焊縫二級3其他焊縫縫三級 焊縫縫有效焊焊接高度度（hee）：直角焊縫縫的有效效高度（he）示意圖圖。有效效焊高（he）：hee= 00.7hhf，見見下圖：專業保質人員質量檢驗負責人hehfhehfhfhehfhfhfhehf圖 直角角焊縫的的有效焊焊高（hhe）示示意斜角焊縫縫的有效效焊高（he）示意圖圖,見下下圖：hfhfhfhfhfhfhf圖 斜斜角焊縫縫的有效效焊高（he）示意 有效效焊高（he）,見下下表：表 有效效焊喉表

19、表1兩焊角邊邊夾角2有效焊喉喉（hee）0.7 hf0.655 hff0.600 hff0.555 hff0.500 hffb、角焊焊縫的有有效面積積（Aww）：AAw=hhexLLw (Lww為有效效焊縫長長度)2）鋼材材本工程主主鋼架采采用Q3345BB鋼材，次構件件采用QQ2355B鋼材材。Q3345鋼鋼為低合合金高強強度結構構鋼，其其化學成成分和力力學性能能見下表表：表 低低合金高高強度結結構鋼的的化學成成分序號牌號質量等級級化 學 成 分分（%）CMnSiPSVNbTiAl1Q3455B0.21.01.660.5550.0440.0440.0220.150.011500.0660.0

20、220.2-表 Q3445鋼力力學性能能序號牌號質量等級級屈服強度度Re，N/mmm2抗拉強度度Rm，N/mmm2伸長率AA，%沖擊功（縱向） AAKV，J180彎 曲曲試 驗驗d=彎彎心直徑徑a=試樣樣厚度屈強比鋼板厚度度,mmm6-16616-35溫度不小于鋼板厚度度,mmm16161Q3455B34553454555490610022常溫342a3a0.8803） 高高強螺栓栓孔設計采采用的高高強螺栓栓規格和和相對應應的孔徑徑，見下下表：表 高強強螺栓規規格和孔孔徑表序號螺栓名稱稱孔徑1M20222M22243M2426孔距和和邊距的的設定原原則孔距33倍螺栓栓直徑；受力方方向邊距距2倍

21、螺螺栓直徑徑；非受受力方向向邊距1.55倍螺栓栓直徑。當螺栓栓沿受力力方向的的連接長長度L15dd0時（d0為為孔徑），螺栓栓承載力力設計值值應乘折折減系數數=1.1-LL/(1150XX d00)；當當L60dd0時，折減系系數=0.7。高強度度螺栓的的承載力力設計值值：（nnf為傳傳力摩擦擦面數目目）摩擦型高高強度螺螺栓的承承載力設設計值計計算公式式，見下下表：表 摩擦型型高強度度螺栓的的承載力力設計值值計算公公式表序號受力情況況公式1抗拉連接接Nt=00.8PP2抗剪連接接Nv=00.9nnfuPP3同時承受受摩擦面面間的剪剪力和螺螺栓桿軸軸方向的的外拉力力Nv/NNVb+ Ntt/Nt

22、tb1 3、深深化圖紙紙要求（1）施施工深化化設計圖圖說明1）直接接操作過過程中依依據的規規范、規規程、標標準及規規定；2）焊接接坡口形形式、焊焊接工藝藝、焊縫縫質量等等級及無無損檢測測要求；3）構件件的幾何何尺寸以以及允許許偏差；4）表面面除銹、涂裝噴噴涂等技技術要求求；5）構造造、制造造、運輸輸等技術術要求。（2）構構件平、立面布布置圖1）注明明構件的的位置和和編號；2）構件件的清單單和圖例例。（3）構構（組）件施工工詳圖1）清晰晰顯示構構件幾何何形狀和和斷面尺尺寸，在在平、立立面圖中中的軸線線標高位位置和編編號；2）構件件材料表表：名稱稱、數量量、材質質、品種種、規格格、重量量等；3）構

23、件件開孔：位置、大小、數量等等；4）焊接接：焊縫縫及尺寸寸、坡口口形式、襯墊等等；5）相關關件：連連接尺寸寸、幾何何方向、精度、標志等等；6）確定定連接件件的形式式、位置置等要求求；7）確定定連接材材料的材材質、規規格、數數量、重重量等要要求；8）在構構件圖上上標明構構件軸線線長度及及重量。（4）構構件詳圖圖的圖框框在圖框中中除標明明設計單單位、鋼鋼結構施施工詳圖圖設計單單位、工工程總承承包商、工程項項目名稱稱外，應應標明構構件號、圖號、日期、比例、會簽標標、簽字字欄、修修改欄、以及使使用圖例例標志、說明（附注）等。（5）鋼鋼結構施施工詳圖圖的編制制鋼結構施施工詳圖圖的圖紙紙內容包包括：施施工

24、詳圖圖總說明明、錨栓栓布置圖圖、構件件布置圖圖、安裝裝節點圖圖、構件件詳圖等等，其中中安裝節節點圖應應表明各各構件相相互連接接情況，構件與與外部構構件的連連接形式式、連接接方法、控制尺尺寸和有有關標高高；標明明構件的的現場或或工廠的的拼接節節點；標標明構件件上的開開孔及局局部加強強的構造造處理；標明構構件上加加勁肋的的做法。2.2.4 施施工現場場準備 施工現現場要做做到三通通一平，以保證證施工順順利進行行。施工工區道路路要平整整堅實，以便于于材料的的運輸、堆放及及大型吊吊車現場場作業的的需要。 施工現現場必須須統籌安安排，科科學管理理，形成成總平面面管理制制度及場場容管理理條例。材料入入場必

25、須須有秩序序、有組組織地進進行，禁禁止隨意意堆放，并及時時清理剩剩余材料料，派專專人清理理場地。材料半半成品堆堆放區，現場電電源專用用配電柜柜(并裝裝接好安安全裝置置)、工工地辦公公房(便便于管理理) 。2.2.5 原原材料的的準備2.2.5.11、原材材料的進進場驗收收原材料種種類材料型號號執行標準準備注鋼 材材Q3455BGB15591-94GB7000-888壓型鋼板板CDIII，LNNDGB/TT127755-86摩擦型高高強螺栓栓1099GB1222812331-884、普通螺栓栓、螺母母及墊圈圈GB57780-91GB411-866、GBB95-85自攻自鉆鉆螺釘GB/TT1588

26、56.1、GBB/T330988.111（1）采采購的原原材料到到廠后，核查物物證是否否相符，分類、平整堆堆放在庫庫房，標標記入庫庫。標記記內容為為：工程程名稱、材質、厚度、受檢狀狀態、入入庫時間間、規格格、數量量、爐號號等。（2）采采購鋼材材時，對對供貨商商要求有有一定資資質，并并要求其其出具質質量保證證書、批批號、爐爐號、化化學成分分和機械械性能等等各項清清單。（3）我我方質檢檢工程師師接到鋼鋼材材質質證明書書等資料料后，組組織人員員對進廠廠材料按按批次取取樣，并并進行復復檢試驗驗。（4）不不合格材材料由器器材部標標識后單單獨碼放放，并通通知供貨貨方，出出庫退貨貨；合格格鋼材標標識后，碼放

27、整整齊，備備用。（5）下下料后做做好標記記移植，實施追追溯性材材料管理理。（6）為為了減少少對接接接頭，保保證結構構質量，主材盡盡量采購購定尺鋼鋼材。鋼鋼材的發發放以工工程管理理部門下下達的加加工配料料單為準準，不得得擅自串串用。（7）根根據設計計提供的的焊材要要求采購購焊材，驗收并并入庫。首次使使用的焊焊材必須須經過焊焊接工藝藝試驗合合格后才才允許批批量使用用。（8）屋屋面材料料外購時時，對供供貨商嚴嚴格評審審，要求求其出具具質量保保證書和和所供材材料各項項性能檢檢驗報告告，材料料進場時時仔細檢檢查和把把關，確確保其提提供材料料滿足本本工程的的設計要要求。（9）材材料代用用必須經經設計單單位

28、、用用戶同意意后方可可實施。2.2.5.22、焊材材的選用用及管理理焊條型號號執行標準準備注E43003GB51117-20112Q2355鋼互焊焊Q3455鋼與QQ2355鋼焊接接E50116GB51118-20112Q3455B鋼互互焊埋弧用焊焊絲GB/TT149957不低于相相應手工工焊強度度CO2氣氣體保護護焊焊絲絲GB81110-20008不低于相相應手工工焊強度度1、根據據設計提提供的焊焊材要求求（電焊焊條烘焙焙規定）采購焊焊材，驗驗收并入入庫。22、焊材材的領用用應填具具焊材領領用單，領用數數量以一一天的消消耗量為為原則，逐日領領取。2、焊材材的烘焙焙（E443033型焊條條可不

29、烘烘焙）（1）由由焊材庫庫對低氫氫型焊條條進行烘烘焙處理理，烘焙焙要點如如下：焊條牌號號 烘焙溫溫度 烘烘焙時間間E50116 3500500 1小時時（2）低低氫型焊焊條于烘烘焙后約約一小時時后移置置于1000-1550保溫箱箱內待用用。（3）每每人每次次由保溫溫箱內取取用焊條條不超過過40支支，領用用后必須須裝在保保溫筒內內待用，取出烘烘箱兩小小時以上上未使用用的焊條條，必須須回收再再置于烘烘箱內再再烘焙。2.2.6 施施工隊伍伍的準備備組織精干干的施工工隊伍，由項目目部統一一管理，配備高高效、精精干的項項目管理理班子以以及技術術素質好好，能打打硬仗的的工人班班組，并并建立相相應的管管理機

30、制制。第三章 鋼結結構制作作與運輸輸本工程鋼鋼結構的的結構形形式簡潔潔，主要要構件為為焊制HH型鋼、C型鋼鋼、Z型型鋼、和和圓管等等截面。材質為為Q3445B和和Q2335B。鋼結構所所用板材材厚度有有1.55mm、2.55mm、3mmm 、66mm、8mmm、100mm、12mmm、114 mmm，圓圓管截面面包括140*4、1599*5等等。3.1 鋼結構構制作工工藝技術準備設計圖轉換成制造圖焊接工藝評定試驗，焊接變形測試等編制工藝規范及制造方案的優選選焊工及檢驗人員培訓施工組織設計工裝器具設計及制造驗收標準的制訂材料采購及復驗鋼材前期加工放樣、號料NC切割，焊接坡口加工桿件加工胎架組裝焊

31、接及焊接變形控制校形檢驗節點整體組裝組裝方法，胎架及機具整體檢驗拆卸涂裝二次處理涂裝運輸圖 制造造工藝總總流程3.2 鋼結構構制作順順序根據本工工程鋼結結構安裝裝順序，鋼結構構制作順順序為：鋼柱、屋面剛剛架、屋屋面系桿桿墻筋結結構檁條系系統。3.3 焊接HH型鋼構構件加工工制作（1）工工藝流程程H型鋼制制造工藝藝流程包包括鋼板板矯平、下料、H型組組裝、HH型焊接接、矯正正、鉆孔孔等，詳詳見下圖圖所示。鋼板矯平預處理檢 查“H”形組裝“H”形焊接拼板接長二次矯平不合格品控制檢 查矯 正矯正檢測端面機加工(大截面)鉆 孔標識、存放腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制不合格品控制數控精密下料切割圖

32、HH形構件件制造工工藝流程程（2） H形構件件制作過過程示意意：H形構件件制作過過程見下下圖所示示。組裝H形構件在專用H型鋼自動組裝機上組裝成H形構件，腹板和翼板的對接縫應錯開200mm以上。零件下料、拼板鋼板下料前用矯平機進行矯平，防止鋼板不平而影響切割質量。零件下料采用數控精密切割，對接坡口加工采用半自動精密切割。腹板兩邊采用刨邊加工。拼接焊縫余高采用砂帶打磨機打平。第一步第二步第三步H形構件焊接在專用H型鋼生產線上的龍門式埋弧自動焊機上采用船形位置焊接。焊接按照工藝要求的焊接順序施焊，控制焊接變形。焊接順序第四步H形構件矯正在專用H型鋼翼緣矯正機上進行翼板角變形矯正。在專用彎曲矯直機上進

33、行撓度變形矯正調直。需鉆孔的H型鋼在矯正后采用端銑設備對兩端面進行機加工，保證桿件長度且提供制孔基準面。（3）HH型鋼加加工工藝藝和設備備1）H型型鋼組裝裝:H型型桿件的的翼板和和腹板下下料后標標出翼緣緣板寬度度中心線線和與腹腹板組裝裝的定位位線，并并以此為為基準進進行H型型桿件的的拼裝。H型桿桿件拼裝裝在H型型鋼拼裝裝機上進進行自動動拼裝。為防止止在焊接接時產生生過大的的角變形形,拼裝裝時用斜斜撐進行行加強處處理,斜斜撐間隔隔視H型型桿件的的腹板厚厚度進行行設置，見下圖圖所示。圖 H型型桿件的的組裝2）H型型鋼焊接接: HH型鋼拼拼裝定位位焊所采采用的焊焊接材料料須與正正式焊縫縫的要求求相同

34、。H型桿桿件拼裝裝好后吊吊入龍門門式埋弧弧自動焊焊機上進進行焊接接，焊接接時按規規定的焊焊接順序序（見下下圖）及及焊接規規范參數數進行施施焊。對對于鋼板板較厚的的桿件焊焊前要求求預熱，采用陶陶瓷電加加熱器進進行，預預熱溫度度按對應應的要求求確定。3） HH型鋼校校正:HH型桿件件組裝焊焊接完后后進行校校正，校校正分機機械矯正正和火焰焰矯正兩兩種形式式，H型型桿件的的焊接角角變形采采用H型型鋼矯正正機進行行機械矯矯正；彎彎曲、扭扭曲變形形采用火火焰矯正正，矯正正溫度控控制在6650以下，見下圖圖 。圖 H型桿桿件的校校正4） HH型鋼鉆鉆孔: 為了保保證鉆孔孔的精度度，所有有需要鉆鉆孔H型型桿件

35、必必須全部部采用維維數控鋸鋸鉆流水水線進行行鉆孔、鎖口,以保證證桿件長長度和孔孔距的制制度精度度，見下下圖。圖 數控三三維鋸鉆鉆流水5） HH型鋼拋拋丸涂裝裝：采用用H型鋼鋼拋丸除除銹機進進行桿件件的拋丸丸除銹，采用無無氣噴涂涂機進行行涂裝，以保證證涂裝質質量和涂涂裝施工工進度，見下圖圖。圖 H型鋼鋼拋丸除除銹機6） 標標識:桿桿件制作作完后標標識好桿桿件編號號、名稱稱、桿件件連接方方向等。3.4 鋼結構構涂裝設計要求求鋼材表面面噴砂（拋丸）除銹，除銹等等級達到到GB889233中Saa2.55級以上上，摩擦擦面的抗抗滑移系系數為：0.445以上上。防腐腐系統為為：紅丹丹防銹底底漆二度度，醇酸

36、酸面漆二二度，總總干膜厚厚度不小小于1550umm。3.5 鋼結構構標識根據本工工程產品品的結構構形式，標注主主要為構構件的中中心標識識、構件件現場連連接處樣樣沖眼標標識、工工程名稱稱、構件件編號和和公司名名稱標記記。（1）構構件的樣樣沖眼應應在制作作過程中中按工序序要求進進行標記記，由涂涂裝時再再進行樣樣沖眼的的三角符符號標識識；構件件上的文文字標記記，由涂涂裝按要要求制作作文字樣樣板，按按文件要要求的位位置進行行文字標標記。檢檢查指標標為樣沖沖眼及文文字樣板板。（2）在在構件兩兩相鄰面面上距構構件上端端面及距距構件下下端面各各1000mm處處作構件件軸線線線標記。（3）構構件上的的鋼印號號

37、打兩處處：管構構件距離離下端5500mmm處兩兩根垂直直的軸線線上，同同時在內內部用記記號筆寫寫上構件件號。鋼鋼梁的鋼鋼印號打打兩處：距離梁梁端部5500mmm處的的翼緣板板和腹板板的中心心線上。鋼印字字母的排排列方向向沿著構構件的長長度方向向。（4）構構件涂裝裝及檢驗驗結束后后，需根根據公司司物流管管理及EERP系系統，對對每個構構件進行行條形碼碼標識管管理，以以保證工工廠出廠廠及現場場接收構構件管理理的基礎礎手段。圖 構件件標識（5） 裝箱清清單。隨隨構件到到現場的的構件清清單應注注明構件件號、構構件截面面尺寸、構件長長度、構構件單重重（精確確到0.1Kgg）。（6） 在進行行涂裝時時，在

38、構構件中部部噴上“公公司”字樣，字體為為宋體，字間距距為300mm，大小為為18001800mm（高寬）。（7）所所有標記記文字的的顏色要要與構件件本體顏顏色進行行嚴格區區分，且且必須醒醒目。油油漆完畢畢，應在在鋼印號號附近抄抄寫或者者噴涂構構件號，大小為為60mmm60mmm。（8）對對構件的的標識，在進行行成品終終檢時，必須進進行1000%檢檢查，確確保各項項標記（樣沖眼眼、文字字標記等等）都已已正確標標識。3.6 工藝流流程圖和和檢驗標標準1、流水水作業生生產工藝藝流程原材料矯正放樣號 料氣割剪、沖、鋸零件平直邊緣加工制孔（沖、鉆）半成品庫分類堆放小裝配拼裝焊接焊接矯正矯正焊接總裝配端部

39、加工運輸出廠油漆包裝成品鉆孔退火處理端部加工矯正噴砂除銹 2、焊焊接H型型鋼制作作工藝流流程圖檢驗確認其它零件放樣腹板下料翼緣板氣割下料加工氣割下料坡口加工坡口加工噴砂拼接點焊、自動接縫拼接點焊、按縫自動焊檢查超探校正檢查超探校正氣割長條校正氣割長條校正刨邊反變形加工檢查氣割端頭組裝斷面梁、點焊檢查超檢自動焊檢查端部加工，腹部開孔校正裝焊零件檢查摩擦面噴砂除銹栓釘焊固鉆孔檢查業主驗收出廠檢驗油漆3、焊接接H型鋼鋼的主要要檢驗標標準：項目簡圖檢查項目目零件允許許偏差（）成品允許許偏差（）質量分類類1高度H+0.22-2接合部位位+0.55-2關鍵項其余部位位+0.55-2.55一般項2寬度B1.

40、551.55重要項3翼緣板不不平度B30001接合部位位 1.5重要項其余部位位2.5一般項B3000 1.5吊車梁軌軌道區1重要項4腹板不平平度(每米米范圍內內)144時11/10000三三倍弦長長一般項144時1.51/10000二二倍弦長長5直角度接合部位位T1.55重要項其余部位位T2.55一般項6翼板與腹腹板中心心偏移(B為實實寬)B2000時B/1500重要項B2000時1.57旁彎L8mm時5H4000時L/20000但4重要項L8mm時3H70）2500(h70,i11/100)2000(h70,i1/110)2檐口與屋屋脊平行行度10.003壓型板板波紋線線對屋脊脊垂度 L/

41、110000，220.004相領兩壓壓型板端端部錯位位5.0第五章 施工進進度計劃劃及工期期保證措措施5.1 施工進進度計劃劃根據總體體施工計計劃，我我方采用用各分項項工程交交叉施工工的方法法進行施施工進度度的計劃劃安排和和控制，力爭把把制作、安裝總總工期控控制在775個日日歷天內內。5.2 施工工工期保證證措施任何一個個工程項項目，要要保證其其實施進進程按計計劃順利利、有序序地進行行，并達達到預定定的目標標，必須須對有可可能影響響工程進進度的因因素進行行分析，事先采采取措施施，盡量量縮小計計劃進度度與實際際的偏差差，從而而實現對對項目進進度的事事前控制制。就本本項目而而言，影影響進度度的主要

42、要因素有有計劃因因素、人人員因素素、技術術因素、材料和和設備因因素、機機具因素素、氣候候因素等等，對于于上述影影響工期期的諸多多因素，我們將將分別對對這些因因素加以以分析、研究，制定對對策，以以確保工工程按期期完成。5.2.1 組組織措施施1、我們們將充分分發揮大大型企業業集團的的人才優優勢，組組建精干干、高效效的項目目班子，確保指指令暢通通、令行行禁止；同業主主、監理理密切配配合，統統一指揮揮協調，對工程程進度、質量、安全等等方面全全面負責責，從組組織形式式上保證證總進度度的實現現。2、建立立生產例例會制度度，每星星期召開開一次生生產例會會，圍繞繞工程的的施工進進度、工工程質量量、安全全生產

43、等等內容檢檢查上一一次例會會以來的的實施和和效果情情況。每每日召開開各專業業碰頭會會，解決決生產中中應集中中協調的的問題。3、做好好施工配配合工作作，切實實解除職職工的實實際困難難，逐項項落實，確保后后勤保障障工作的的高質、高效。4、為保保證工期期，實行行兩班作作業，連連續施工工。5、實行行合理的的工期目目標獎罰罰制度。5.2.2 技技術保證證措施1、采用用網絡計計劃進行行施工進進度的動動態控制制與管理理，通過過施工網網絡節點點控制目目標的實實現來保保證各控控制點工工期目標標的實現現，從而而進一步步確保總總工期控控制計劃劃的實現現。 2、采采用成熟熟的“四新”技術，向科技技要速度度。3、針對對

44、本工程程施工時時間緊的的特點，充分發發揮本企企業技術術優勢的的同時，事前對對本工程程的難點點、關鍵鍵點加以以分析、研究，制定切切實可行行的施工工方案及及各工序序作業指指導書，對參與與實施人人員提前前進行有有針對性性的技術術再培訓訓及各項項工藝的的前期設設計，試試驗工作作，從而而做到在在技術上上對施工工難點、關鍵點點的控制制，使施施工得以以順利完完成。 4、在在工程實實施階段段開展以以下幾項項具體工工作： 制定實實施階段段目標分分解圖；確定施施工階段段進度控控制的主主要工作作內容和和深度；明確各各類人員員進度控控制的明明確分工工；確定定與進度度控制有有關的各各項工作作的時間間安排、總的工工作流程

45、程；進度度控制所所采取的的具體措措施（包包括進度度檢查日日期、收收集數據據方式、進度報報表形式式、統計計分析方方法等）；進行行進度目目標實現現的風險險分析。5.2.3 物物資、設設備保證證措施1、發揮揮我方的的地域優優勢和集集團優勢勢，集中中采購、調運大大宗材料料，并采采取有效效措施，確保供供貨商在在預定的的時間內內保質保保量供貨貨。2、在工工程實施施前，組組織專業業人員對對所需的的材料和和設備進進行市場場調查、貨源落落實、材材質檢驗驗、構件件加工及及運輸方方法、路路線等方方面的工工作。 3、在在設備的的配備中中充分考考慮了儲儲備和富富余量。5.2.4 其其它保證證措施1、要求求全體人人員能堅

46、堅守工作作崗位，深入施施工第一一線，及及時解決決或處理理施工中中出現的的各種問問題；2、嚴格格進行進進度檢查查，做好好施工進進度記錄錄；3、組織織定期與與不定期期的進度度專題會會議，及及時分析析施工進進度狀況況；4、加強強與業主主、監理理等單位位的聯系系，協同同工作；5、在生生產施工工中密切切保持與與氣象部部門的聯聯系，掌掌握每日日的氣象象變化情情況，并并在出現現異常氣氣候時能能及時調調整日作作業計劃劃，把氣氣候可能能對工程程進度的的影響降降低到最最低限度度。5.2.5 采采用“優化配配置，動動態管理理”的模式式，分期期控制。1、前期期控制、組織織強有力力的專項項領導班班子，及及時處理理和解決

47、決施工中中出現的的問題，并落實實到人。、組織織足夠數數量的熟熟練技術術工人，制定有有效的各各項規章章制度，發揮企企業專長長優勢。、有計計劃、有有目的地地針對該該項目重重點難點點，充分分研究、理解設設計意圖圖，深入入細致地地開展工工作。、加強強與業主主、監理理的聯絡絡溝通工工作，及及時下達達作業指指導書。、做好好原材料料檢驗、試驗工工作，對對所需的的輔材、設備進進行市場場調查，落實貨貨源，制制定運輸輸方法，辦理好好大型構構件上路路相關手手續。、全面面保養和和檢修，該項目目所需機機具、設設備滿足足該工程程施工需需要。、建立立工期進進度控制制點，明明確關鍵鍵線路，分解工工期進度度計劃表表，確定定工期

48、進進度計劃劃控制的的有關人人員分工工負責。2、過程程控制、對工工期進度度計劃進進行分析析，及時時調整工工序，控控制進度度。、制作作方面應應及時了了解吊裝裝施工的的作業進進度，做做好記錄錄，確保保合格構構件按計計劃及時時進場。安裝方方面充分分利用土土建交叉叉施工時時間，切切實做好好各項施施工準備備工作和和作業計計劃，做做到有計計劃、有有分工，有布置置、有落落實、有有檢查，確保現現場施工工順利進進行。、以每每周計劃劃為節點點，執行行好生產產例會制制度，加加強計劃劃實施的的嚴肅性性。加強質質量管理理，以高高質量確確保高速速度，加加強安全全管理，確保施施工安全全。第六章 質量保保證措施施6.1 質量管

49、管理體系系我方依據據國家標標準GBB/T1190000族質質量管理理和質量量保證標標準，結結合生產產的特點點，建立立了完善善的質量量體系并并使之持持續有效效的運轉轉。業主與監理質量保證總工程部技術部質安部物資部施工作業班組質檢自檢政府監督1、結合合本工程程實際情情況，建建立如下下圖所示示的質量量管理體體系：質量保證證組織機機構圖如如下：進場材料質量器材部機械設備質量項目總工優化作業設計項目經理工程部項目制作副經理抽 檢 材 料制作、安裝質量監控項目安裝副經理制作、安裝質量控制各工段2、成立立QC小小組，定定期開展展活動，進行質質量分析析，不斷斷改進加加工質量量。3、制定定分部分分項工程程的質量

50、量控制程程序，建建立信息息反饋系系統，定定期開展展質量分分析，掌掌握質量量動態，全面控控制各分分項工程程質量。6.2 質量保保證措施施1、制作作中使用用的圖紙紙及技術術文件必必須是經經審查合合格并簽簽署完整整的有效效文件。未經審審查和簽簽署的圖圖紙、技技術文件件不得使使用。2、焊接接質量控控制所有焊焊工必須須持有效效證件上上崗，且且從事與與證件中中內容相相符的焊焊接工作作。現場焊焊接檢驗驗人員由由專職焊焊接質檢檢員擔任任，且持持有有效效的崗位位合格證證書。施焊前前，技術術人員對對焊工作作好技術術交底，組織焊焊工學習習焊接作作業指導導書及操操作規程程。焊接工工藝評定定，按建筑鋼鋼結構焊焊接規程程

51、的規規定進行行，若不不合格，應重新新評定至至合格，包括手手工電弧弧焊，半半自動焊焊，埋弧弧自動焊焊等焊接接方法。無損檢檢測工作作由持有有效證件件的無損損探傷人人員擔任任。焊材由由器材部部門主管管，質檢檢員、專專業技術術人員配配合。建建立焊材材進廠，驗收、保管、發放制制度，并并嚴格執執行。焊焊材質量量符合國國家標準準，且具具備有效效真實的的質量證證明書或或檢驗報報告。焊焊材由專專人保管管、烘干干、發放放，建立立臺帳，以便跟跟蹤。3、用于于制作的的材料（鋼材、焊材、涂料）在制作作全過程程進行跟跟蹤管理理，保證證可追溯溯性。4、工序序控制必必須嚴格格按照各各分部分分項工程程的質量量控制程程序進行行控

52、制，對關鍵鍵工序、特殊工工序應編編制工藝藝操作規規程和質質量控制制點文件件，實施施重點質質量控制制。各質質量程序序控制圖圖附后。5、為保保證達到到設計要要求，施施工前必必須徹底底清除板板面的油油污、灰灰塵等雜雜物，使使用平整整的鋼板板，用噴噴砂處理理后，板板面必須須無氧化化皮和其其他雜物物。在需需要的情情況下，采取連連接面生生浮銹后后用鋼絲絲刷清除除浮銹的的方法，以提高高連接件件摩擦面面的抗滑滑移系數數。6、為保保證主框框架結構構的安裝裝精度要要求，成成品構件件出廠前前進行預預拼裝處處理，檢檢驗、測測量構件件拼裝整整體質量量，并作作好記錄錄,對安安裝誤差差較大的的構件分分析原因因，進行行調校，

53、重新進進行預拼拼裝，直直至其符符合構件件安裝驗驗收規范范。6.3 制定以以下質量量保證制制度1、技術術交底制制度：堅堅持以技技術進步步來保證證施工質質量的原原則。技技術部門門編制有有針對性性的施工工組織設設計，積積極采用用新工藝藝、新材材料，針針對特殊殊工序要要編制有有針對性性的作業業指導書書。每個個工種、每道工工序施工工前組織織各級技技術交底底，包括括工程師師對工長長的技術術交底、工長對對班組長長的技術術交底、班組長長對作業業班組的的技術交交底。各各交底以以書面形形式進行行。2、材料料進場檢檢驗制度度：對于于進場的的材料必必須實行行嚴格檢檢查，根根據國家家規范要要求進行行檢查，對不合合格的材

54、材料一律律退回。3、過程程“三檢”制度：實行并并堅持自自檢、互互檢、交交接檢制制度，并并要做好好文字記記錄。4、質量量否決制制度：不不合格的的半成品品不得轉轉入下一一道工序序，嚴禁禁不合格格構件出出廠。5、成品品保護制制度：制制定詳細細的成品品、半成成品保護護措施，防止構構件變形形及表面面損壞。6、質量量文件記記錄制度度：及時時準確地地收集質質量保證證原始資資料，并并作好整整理歸檔檔工作，各類資資料的整整理與施施工進度度保持同同步。8、培訓訓上崗制制度 ：凡從事事本工程程的操作作人員必必須經過過上崗前前的培訓訓，并取取得相應應的資格格，持證證上崗。9、首件件評審制制度：首首件工件件嚴格按按照工

55、藝藝施工，確定和和檢驗構構件的幾幾何尺寸寸、形狀狀的正確確性，經經評審優優化、改改進工藝藝使批量量制造的的精度、質量處處于穩定定受控狀狀態。6.4 控制程程序 1、鋼鋼結構制制作工程程質量控控制程序序鋼材、焊焊條準備備、出具具合格證證 學習操操作規程程和質量量標準 場地地和焊接接工具準準備 準備工工作 焊工工考試合合格 檢驗驗工具準準備 學學習圖紙紙和技術術資料克服上道道工序弊弊病的補補救措施施 技技術交底底 大樣拼拼裝 核實下下料品種種、規格格、尺寸寸 下下料 按不同同型號掛掛牌保證焊接接質量 辦理隱隱蔽工程程簽證中間抽查查 制作作 焊焊接試件件試驗自檢 高高強螺栓栓及摩擦擦試驗材料代用用核

56、定單單 材料料合格證證 焊焊接試驗驗記錄 執行驗驗評標準準自檢記錄錄 質量量驗評 不合格格的處理理質量驗評評記錄 辦理出出廠合格格證出廠合格格證 施工記錄錄資料整理理2、鋼結構構焊接質質量控制制程序焊條、焊焊劑準備備、出具具合格證證 焊焊條烘陪陪 學學習操作作規程和和質量標標準焊接機具具、焊接接檢驗工工具準備備 準準備工作作 焊工工考試合合格 學習圖圖紙和技技術資料料 技術交交底 書書面交底底操作人員員參加首次施焊焊鋼種和和焊接材材料進行行焊 復查查組裝質質量和焊焊縫處理理情況接工藝和和力學性性能試驗驗 焊接接 辦理上上道工序序交接檢檢查禁在焊縫縫區外的的母材上上打火引引弧 中間間抽查注意焊縫

57、縫長度、厚度及及質量缺缺陷 自檢檢清除熔渣渣及金屬屬飛濺物物和下道工工序辦理理交接手手續 在焊縫縫附近打打上鋼印印代號 清清理現場場、文明明施工 焊條合合格證及及烘焙記記錄 執行驗驗評標準準 焊縫縫質量檢檢驗記錄錄 質量評評定 焊焊接試驗驗記錄 不合合格的處處理自檢記錄錄 質量量驗評記記錄 資料整整理 焊接記記錄 3、鋼鋼結構預預拼裝工工程質量量控制程程序學習操作規程和質量標準鋼結構就位、出具質量證明準備工作學習圖紙和技術資料預拼裝、平臺的測量找平克服上道工序弊病的補救措施技術交底書面交底測量定位操作人員參加資料整理質量評定執行檢評標準預 拼 裝注意構件相關尺寸注意構件安裝拱度和平面施工記錄質

58、量評定記錄自檢記錄測量記錄焊條合格證中間抽查接頭位置及質量專檢自 檢鋼結構出廠合格證清理現場、文明施工 4、鋼鋼結構油油漆工程程質量控控制程序序資料整理施工記錄按設計要要求準備備油漆學習操操作規程程和質量量標準準備工工作噴砂除銹銹 學習圖圖紙和技技術資料料書面交交底克服上道道工序弊弊病的補補救措施施技術交交底 操作作人員參參加辦理上道道工序交交接手續續中間抽查查 涂漆時時相對濕濕度不應應大于885%自檢 施施工 安裝裝焊縫處處留出330550mmm不涂 控控制漆膜膜厚度涂油漆后后4小時時內嚴防防雨淋 不不得任意意稀釋 防防止灰塵塵污染 油漆質質量證明明 控制設設計要求求涂刷遍遍數 隱蔽驗驗收記

59、錄錄 執行行驗評標標準質量評定定自檢 不不合格的的處理(返工)質量評定定 清清理現場場、文明明施工第七章 安全保保證措施施與文明明施工7.1 安全生生產目標標 1、特特殊工種種作業人人員持證證上崗率率1000%； 2、不不傷一人人、不著著一把火火、不損損傷一臺臺設備、不發一一案、不不損失一一物。7.2 安全生產產制度在職工中中牢牢樹樹立起“安全第第一”的思想想，認識識到安全全生產，文明施施工的重重要性，做到每每天班前前教育、班中教教育、班班后總結結，嚴格格實施安安全生產產“三級教教育”制度。1、認真真貫徹執執行有關關安全生生產法律律、法規規、規定定及管理理制度；同時結結合工程程實際，制定項項目

60、安全全管理規規定，并并認真執執行。 2、堅堅持“安全第第一、預預防為主主”的方針針，加強強對職工工的安全全生產教教育，增增強安全全生產意意識和自自我保護護意識，做到安安全生產產，常抓抓不懈。3、材料料、機具具、構件件應分類類堆放整整齊。現現場機具具設備應應標識明明確、整整潔。安安全裝置置靈敏可可靠。工工具棚內內外干凈凈整潔，工具擺擺放整齊齊，禁止止亂丟材材料、工工具及其其他雜物物。4、落實實企業安全生生產、安全全防護、安安全生產產獎懲辦辦法等等各項制制度。5、實施施安全生生產責任任制，項項目經理理為第一一負責人人，堅持持管生產產必須管管安全的的原則。6、項目目與各施施工隊伍伍、班組組分級簽簽訂