1、第 頁目的驗證我司產品的可靠度,維護我司產品的信賴度適用范圍適用于本公司生產產品的批量試驗驗證、零件試投實驗驗證及工程對策可行性驗證.職責權限QE:擬定批量生產產品測試計劃、進行批量生產機型、新機種、新零件以及工程對策的可靠性，信賴性，功能性性能性驗證,并作出報告;QA:依QE實驗驗證結果作出貨管制；技術部：對QE驗證過程中出現的各種問題進行分析并對策；生產部：向QE提供實驗用的機器及處理實驗后的機器;依QE提供的測試計劃安排生產或處理試驗機內容試驗計劃QE根據公司發展規模、商務部的月或周需求計劃訂立批量產品的測試計劃,并轉交生產計劃課進行試驗機的安排,制造部依計劃生產QE試驗機;可靠性及信賴

2、性測試的種類依試驗的性質不同,QE的試驗分為以下幾種MTBF試驗:即實驗時間累計在5000小時以上的長期壽命實驗，一般針對新品或新的重要零件進行,MTBF實驗機由生產部單獨安排生產提供QE;實驗完畢后此類機器采取拆解或報廢處理；0RT（168小時）試驗:此類試驗一般針對批量生產機種或工程對策的驗證進行，部分有要求之OEM客戶亦可進行;其試驗機由計劃課單獨安排生產提供QE,實驗完畢后此類機器可進行重新組裝調試生產或降級處理;24小時試驗:此類試驗對每一批量生產進行的機種或工程對策的驗證均可進行，可直接由QA檢驗合格的機器中抽取,試驗機的數量一般為1臺或5臺,特殊情況下,可加大試驗機的數量;除上述

3、幾項實驗外,根據具體情況或客戶的特殊要求,可以做相關的環境實驗、振動落下試驗、安全測試試驗，性能測試等，具體檢驗程序按QE測試規范執行，上述任何試驗出現異常狀況,均須依照以下異常處理流程圖進行處理.4.3異常處理:說明流程根據產線產量及抽樣標準進行抽驗測試實驗過程中按要求進行巡查檢驗,發現異常及時知會主管.并知會相關單位保留不良現場,及時通知相關單位負責人前來確認不良現象,開出發給相關單位確認為不良后,根據問題嚴重性及影響范圍,通知關注相關產品.如果確認為重大不良問題,立即呈報告高層主管召開專門會議會議決定呈報總經理核實后召回相關產品或以其它方式處理,同時知會客戶退回庫存及回收售出產品,一并作

4、處理.及時分析不良發生原因,看不良所涉及的范圍,如果不良判定個案問題（即此不良發生較偶然性,不會是因設計或整批性的問題）,則針對此批產品進行加量抽測,實驗完成后無問題,方可出貨,如果是批量性后無問題,方可出貨,如果是批量性問題,則必須返工處理.責任部門品管品管品管/技術技術品管/技術第 頁責任部門流程技術部即時提出有效的改善對策和返工方法,並定出返工計劃,品管部確認對策有效性及此返工方法的有效性.生產部安排返工時間技術部指導IPQC在線檢查.對返工后的產品將重新抽測,測試無問題后方可出貨.技術/品管品管/技術/生產品管4.4實驗報告的保管所有QE進行的試驗均須有實驗報告,且必須有品管部課長級以上人員簽字確認.報告由品管部依文件控制程序進行保管貯藏.5相關文件糾正和預防措施程序文件控制程序產品可靠度測試報告QB/JXCOP08-25QB/JXCOP04-01QB/JXFM08Q-21附：流程圖可靠度測試流程圖生產部技術部品管部技術生產部可靠度測試3測試判定NG6.開出品質異常單2.點收確認4.簽小批岸j5.小批量生產單7.分析對策8.簽批量生產量生產NG判定OK開具可靠性測試報告工作要點1、試投品入庫QE核對入庫單機型及數量是否與實際相符；3測試項目有：環境測試壽命測試安全測試性能