1、“全可控控渦”節能離離心壓縮縮機項目目一期工工程施 工 組 織織 設 計編制： 審核： 批準： 二四四年一月月十日目 錄錄1.綜合合說明1.1.工程施施工目標標1.1.1.工工程質量量目標1.1.2.施施工工期期目標1.1.3.施施工安全全目標1.1.4.文文明施工工目標1.1.5.治治安保衛衛目標1.2.編制依依據1.3.編制說說明2.工程程概況2.1.概述2.1.1.工工程名稱稱2.1.2.工工程地點點2.2.工程設設計2.2.1.建建筑結構構設計2.2.2.鋼鋼結構設設計2.2.3. 水電安安裝設計計2.3.工程特特點及對對策3.施工工部署3.1.指導思思想3.2.部署原原則3.2.1.

2、目目標管理理原則3.2.2.程程序管理理原則3.2.3.過過程控制制原則3.2.4.均均衡施工工原則3.3. 組織織部署3.3.1.管管理機構構組織部部署3.3.2.技技術組織織部署3.3.3.勞勞動力組組織部署署3.4.物資部部署3.4.1.材材料采購購3.4.2.主主要周轉轉材料配配置3.4.3.主主要施工工機械設設備配置置3.5.關鍵工工期控制制節點部部署3.6.關鍵質質量控制制節點部部署3.7.安全文文明施工工控制點點部署4.施工工準備4.1.技術準準備4.2.現場準準備5.施工工總平面面布置5.1.布置原原則5.2.施工用用水、用用電線路路布置5.3.施工道道路5.4.施工臨臨設5.

3、5.主要機機械設備備和周轉轉材料布布置5.6.施工現現場排水水5.7.施工現現場平面面布置圖圖6.主要要分部、分項工工程施工工方法6.1.測量工工程6.1.1.校校正所用用測量儀儀器6.1.2.軸軸線坐標標測定6.1.3.標標高控制制6.1.4.沉沉降觀測測6.2.土方工工程 6.3.鋼鋼筋6.2.1.施施工工藝藝流程6.4.模板6.5.混凝土土6.6.砌體6.7.窗安裝裝6.8.樓地面面6.9.鋼結構構工程6.100.電氣氣工程6.111.給排排水工程程7.季節節性施工工措施7.1.雨季施施工7.2.夏季施施工8.施工工工期保保證措施施8.1.施工總總進度計計劃網絡絡圖8.2.確保工工期主要

4、要措施8.2.1.組組織保證證措施8.2.2.技技術保證證措施8.2.3.材材料、設設備及資資金保證證措施8.2.4.目目標計劃劃保證措措施8.2.5.經經濟手段段保證措措施8.2.6.準準備工作作保證措措施9.工程程質量9.1.質量方方針9.2.質量目目標9.3.質量計計劃9.4.質量保保證體系系9.4.1.貫貫徹質量量保證體體系標準準9.4.2.質質量管理理結構9.4.3.質質量管理理網絡體體系9.4.4.項項目職責責范圍內內的質量量體系要要素分配配9.5.質量保保證措施施9.5.1.質質量控制制程序9.5.2.質質量管理理措施9.5.3.原原材料質質量控制制9.5.4.重重要分部部分項工

5、工程、重重點部位位的具體體質保技技術措施施9.5.5.技技術資料料整理、收集、歸檔9.5.6.施施工質量量檢測方方法10.安安全生產產保證措措施10.11.安全全施工目目標10.22.安全全生產管管理體系系10.33.安全全生產管管理措施施10.33.1.安全責責任制度度10.33.2.安全教教育、交交底制度度10.33.3.安全設設施驗收收制度10.33.4.安全生生產檢查查制度10.44.安全全生產技技術措施施10.44.1.填土安安全技術術措施10.44.2.高空作作業安全全技術措措施10.44.3.腳手架架搭設、拆除安安全技術術措施10.44.4.模板安安裝、拆拆除安全全技術措措施10

6、.44.5. 安全全用電主主要技術術措施10.44.6. 交叉叉作業安安全防護護措施10.44.7.鋼結構構制作安安裝安全全保證措措施11.文文明施工工保證措措施11.11.文明明施工目目標11.22.確保保文明施施工主要要措施11.22.1.確保文文明施工工主要管管理措施施11.22.2.消防保保衛防盜盜主要措措施11.22.3.對工地地人員管管理的各各項措施施12.施施工現場場標準化化管理12.11安全標標準化管管理12.22文明施施工標準準化管理理12.33施工用用電標準準化管理理12.44現場計計量標準準化管理理13.處處理噪聲聲、粉塵塵等環境境污染的的保證措措施13.11.依據據13

7、.22.目標標13.33.保證證措施14.工工程施工工中的配配合協調調措施14.11.與建建設單位位的配合合14.22.與設設計單位位的配合合14.33.與監監理單位位的配合合14.44.與水水電安裝裝單位的的配合14.55.與鋼鋼結構安安裝單位位的配合合15.保保修服務務和承諾諾措施15.11.保修修期限15.22.承諾諾措施 附圖圖一：施施工進度度網絡計計劃 附圖圖二：施施工現場場平面布布置圖1.編制制綜合說說明 我公司司認真、仔細地地閱讀了了車間工工程招標標文件及及相關資資料，針針對工程程的施工工特點，依據我我公司在在工業廠廠房和鋼鋼結構施施工中所所積累的的豐富施施工經驗驗，提出出如下施

8、施工目標標： 1.11.工程程施工目目標 1.11.1.工程施施工質量量目標: 1.11.1.1.工工程質量量等級為為合格。 1.11.1.2.杜杜絕重大大結構性性質量事事故，消消除一般般性質量量通病。 1.11.1.3.工工程技術術資料嚴嚴格按部部頒要求求，達到到齊全、正確、工整、同步。 1.11.2.工程施施工工期期目標 施工工工期確保保90日歷歷天竣工工（含養養護時間間）。 1.11.3.工程安安全施工工目標 1.11.3.1.杜杜絕重傷傷及人身身死亡事事故； 1.11.3.2.杜杜絕重大大機械設設備事故故； 1.11.3.3.杜杜絕負主主要責任任的重大大交通事事故； 1.11.3.4.

9、杜杜絕火災災事故。1.1.4.工工程文明明施工目目標確保文明明施工,爭創文文明工地地。 1.11.5.治安保保衛目標標 確保工工程建設設正常進進行，不不發生治治安、刑刑事案件件。 1.22.編制制依據 1.22.1.車間間工程招招標文件件； 1.22.2.車間間工程招招標答疑疑回復； 1.22.3. 國家家現行有有關施工工驗收規規范、 質量評評定標準準及操作作規程、技術標標準； 1.22.4. 本公公司質質量保證證體系、質質量體系系程序文文件、ISSO1440000環境管管理體系系及程序序文件。 1.22.5. 本公公司企業業標準（技術標標準、管管理標準準、工作作標準）。 1.33.編制制說明

10、 1.33.1.編制本本設計的的目的在在于執行行招標文文件的規規定， 為該工工程總體體施工提提供較完完整的綱綱領性文文件，旨旨在指導導施工全全過程。 1.33.2.中標后后，將按按建設單單位及公公司規定定， 及及時編制制施工階階段施工工組織總總設計送送審，確確保優質質、高效效、安全全、文明明地完成成該工程程建設任任務。2.工程程概況2.1.概述2.1.1.工工程名稱稱：“全可控控渦”節能離離心壓縮縮機項目目一期工工程2.1.2.工工程地點點：長沙沙縣星沙沙鎮2.1.3.工工程建設設規模：本工程程為新建建車間,總建筑筑面積約約86440m2。 2.1.4.建設單單位：賽賽爾公司司2.1.5.設設

11、計單位位：中機機國際工工程設計計院2.1.6.監監理單位位:2.2.工程設設計概況況2.2.1.建建筑結構構設計：1)本工工程圖紙紙尺寸除除注明外外，一律律以毫米米為單位位，總平平面圖以以米為單單位，墻墻身防潮潮層均設設在室內內地坪-0.0060米米處，用用1:2水泥泥砂漿（內摻55%防水劑劑）滿鋪鋪30厚厚。2)外墻墻:0.000以下下用2440厚MMU100實心粘粘土磚,M7.5水泥泥砂漿砌砌筑, 0.000以上上用2440厚MMU7.5空心心粘土磚磚,M55混合砂砂漿砌筑筑。3)地面面，廠房房地坪：塘渣夯夯實，1100厚厚C155混凝土土墊層，2000厚C220混凝凝土隨搗搗隨壓光光。辦

12、公公樓地坪坪：塘渣渣夯實，70厚厚C155混凝土土墊層，1000厚C220混凝凝土隨搗搗隨壓光光。辦公公樓樓面面：鋼結結構，鋼鋼筋混凝凝土整體體澆筑層層，300厚1：2.55水泥砂砂漿面層層。4).建建筑物耐耐火等級級為二級級，本工工程生產產的火災災危險性性為丁類類。5).基基礎工程程：所有有砼強度度均為CC20，墊層為為C100素砼。2.2.2.主主體鋼結結構設計計：(1) 鋼構件件采用QQ3455鋼，性性能應符符合GBB15991-888規定定;(2) 連接使使用100.9級級高強度度大六角角頭螺栓栓，強度度符合國國標GBB/T336322-19995規規定；連連接構件件接觸面面采用噴噴砂

13、處理理,摩擦擦系數不不得小于于0.445。(3) 焊條采采用E443033，自動動焊用焊焊絲J4431焊焊劑，所所有焊縫縫（除注注明外）hf=6mmm高；(4)梁梁柱采用用自動焊焊接，所所有焊接接構件除除對接焊焊縫二級級檢查外外，其他他未特別別注明焊焊縫均按按三級焊焊縫檢查查(5) 鋼構件件需噴砂砂除銹，除銹等等級達到到Sa22.5級級；(6) 油漆：刷防銹銹漆二遍遍，再刷刷面漆二遍遍。(7) 屋面排排水坡度度為100;2.2.3水電電安裝設設計:待待設計出出圖。2.3.本工程程有如下下幾個主主要特點點： （1）本本工程涉涉及土建建、鋼結結構、水水電安裝裝等專業業，故要要及時協協調，統統籌安排

14、排。 （2）本本工程質質量要求求高，必必須選擇擇經驗豐豐富的作作業承包包隊及施施工管理理人員，針對關關鍵質量量控制點點，制定定詳盡的的質量計計劃及質質量管理理細則并并堅決貫貫徹執行行（3）廠廠房鋼結結構工程程為單層層廠房鋼鋼結構，柱頂標標高100.2MM和122.3M二種，鋼結構構由H型型鋼鋼柱柱、屋面面梁，柱柱間支撐撐及其屋屋面支撐撐C型和和檁條等等構件組組成，屋屋面梁跨跨度188M和224M，分三段制作作，高強強度螺栓栓連接，屋面采采用雙層層彩板中中夾玻璃璃棉，玻璃棉棉厚度為為50mmm。（6）鋼鋼結構構構件均可可在工廠廠采用自自動化生生產線加加工完成成，施工工現場用用高強螺螺栓連接接，減

15、少少了焊接接工作量量，使進進度和質質量得到到完全保保證。（7）本本工程施施工點多多，交叉叉作業多多，屋面面系統，大型鋼鋼結構廠廠房安裝裝均需吊吊裝，因因此，必必須合理理安排吊吊裝順序序，特別別要抓好好材料采采購、構構件預制制和結構構吊裝之之間的銜銜接配合合，確保保施工進進度和質質量。3.施工工部署 33.1.指導思思想發揮一級級建筑安安裝施工工企業管管理和技技術裝備備優勢，信守合合同，竭竭誠服務務，以“優質、高速、高效”為整體體工程施施工的出出發點和和歸宿點點并貫穿穿施工的的全過程程，精心心組織，精心施施工，為為車間工工程建設設作出應應有的貢貢獻。 3.22.部署署原則 3.22.1.目標管管

16、理原則則 按招標標文件綜綜合說明明中所確確定的各各項要求求制定工工程施工工目標，合理配配置并確確保投入入生產諸諸要素，實現預預定目標標。 3.22.2.程序管管理原則則 本工程程遵循“先地下下、后地地上，先先結構、后圍護護，0.000m以以下一次次施工完完成”的施工工規律及及施工程程序。 3.22.3.過程控控制原則則 本工程程在施工工管理過過程中將將自始自自終堅持持“五化”，即“質量管管理全面面化”、“計劃管管理網絡絡化”、“技術管管理規范范化”、“安全文文明生產產標準化化”、“成本核核算經常?；保构すこ藤|量量、安全全、進度度始終受受控。 3.33.組織織部署 3.33.1.管理機機構組

17、織織部署 按部門門控制式式成立“車間工工程項目目經理部部”，現場場組織管管理機構構如下圖圖。目經項理業主及監理生產協調、調度員項目副經理項目主任工程師質檢員安全員材料設備員財務行政管理員各專業工程師各施工作業隊3.3.2.技技術組織織部署 由項目目總工任任組長，施工員員、質量量員及參參與施工工的班組組組長為為成員組組成項目目技術攻攻關小組組，積極極推廣應應用建筑筑業新技技術，提提高工程程施工技技術含量量，以施施工工藝藝確保施施工質量量達到預預定目標標。 3.33.3.勞動力力組織部部署(具體見見勞動力力投入計計劃和動動態分布布表) 3.44.物資資部署 3.44.1材材料采購購 嚴格實實施公司

18、司ZEJJB2.0033-19999采購程程序，根據不不同施工工階段所所需材料料要求的的不同設設立材料料科，建建立管理理體系及及檢測體體系，專專項管理理材料采采購工作作。根據據工程總總進度編編制所需需材料計計劃，分分輕重緩緩急，保保質保量量供應。材料采采購、運運輸貯存存按ZEEJZBB2. 0033-19999控控制。 3.44.2.主要周周轉材料料采購購程序和ZEEJZBB2.0014-19999材材料運輸輸、貯存存程序配置主要周轉轉材料配配置明細細表材 料料 名名 稱稱單位數 量量模板鋼模板m2800鋼管配件件鋼管448t20十字軋頭頭只30000活絡軋頭頭只10000接 軋 頭只800腳

19、 手 片張500密目式安安全網m210000 33.4.3.施施工機械械配備計計劃表（具體見見附件）3.5.關鍵工工期控制制節點部部署對建筑物物開工及及竣工日日期予以以明確，各工序序絕對施施工時間間均以此此為準進進行倒排排，合理理安排搭搭接施工工工序，確保關關鍵工期期控制點點準點完完成。3.6.關鍵質質量控制制點部署署根據施工工質量總總目標，編制整整個工程程工程施施工質量量總策劃劃，經公公司審核核、批準準后作為為質量控控制綱領領性文件件。工程程開工前前，依據據施工質質量總策策劃編制制單位工工程施工工質量策策劃，明明確每個個單位施施工質量量目標及及質量控控制標準準和作業業標準。對于影影響分部部工

20、程質質量的關關鍵部位位或環節節，設置置施工質質量控制制點，以以加強對對其進行行質量控控制。本本工程質質量控制制關鍵部部位為建建筑物定定位放線線、鋼結結構預埋埋螺桿埋埋設、鋼鋼結構制制作、鋼鋼結構吊吊裝，模模板施工工細部處處理等。 3.77.安全全文明施施工控制制點部署署 1)基礎施施工期；2)建筑物物鋼結構構制作工工期；33)安裝施施工期；4)掃尾施施工期。以上各施施工期，必須根根據施工工特點，分階段段建立安安全、文文明施工工管理網網絡，針針對結構構吊裝，高空墜墜落、機機械和電電氣設施施操作及及防護，產品保保護、土土建與安安裝配合合等采取取強有力力的針對對性預防防措施。4.施工工準備工工作4.

21、1.技術準準備 44.1.1.檢檢查規劃劃紅線樁樁，引出出控制樁樁，建立立現場測測量控制制網，并并且校核核，做到到準確無無誤。 4.11.2.組織圖圖紙學習習和圖紙紙會審,進行圖圖紙設計計交底,做好鋼鋼結構預預埋螺桿桿埋設、薄腹屋屋面梁預預制及吊吊裝、鋼鋼結構吊吊裝等施施工技術術交底。4.1.33.編制制施工圖圖預算，做好供供材分析析，提出出各種材材料的需需求量匯匯總表。4.1.44.編制制各分部部分項工工程的施施工組織織設計，編制好好各分部部分項工工程工藝藝卡。4.1.55.組織織人員落落實好原原材料的的訂購計計劃和供供應計劃劃，做好好大型屋屋面板外外加工供供求計劃劃及相應應的各類類技術文文

22、件。 4.11.6.制訂施施工進度度網絡計計劃，標標明關鍵鍵線路，將主要要責任落落實到人人，保證證關鍵工工序的順順利進行行，使網網絡計劃劃圓滿地地進行下下去。4.2.現場準準備4.2.1.熟熟悉規劃劃場地，組織前前期施工工人員進進場，解解決進場場交通路路口問題題。4.2.2.鋪鋪設現場場臨時道道路,搭搭設臨時時設施，安排施施工人員員、機械械、機具具、設備備，進場場，將機機具安排排到專人人負責，確保機機械設備備能正常常投入運運營。4.2.33.敷設設現場臨臨時供水水管線。 4.22.3.1 根根據一般般施工經經驗,本本工程現現場高峰峰用水在在砼澆筑筑和養護護期間,經查類類似工程程的施工工用水為為

23、1L/S，施施工機械械用水量量0.225L/S，施施工現場場生活用用水量00.255 L/S，合合計總用用水量為為1.55L/SS,取流流速為11.5MM/S D 4Q/V10000 41.55/1.5510000 0.0355m4.2.3.22 主管管采用DDg400管材，由水源源接入口口引出,各用水水點支線線用Dgg25鍍鍍鋅管接接出。 44.2.4 敷敷設現場場施工臨臨時用電電線路。4.2.4.11 本工工程現場場設置一一只總配配電箱，由觸電電保護器器和空氣氣開關控控制，內內設總閘閘刀和插插座。供供電線路路采用“三相五五線”制，每每區設立立分配電電箱，做做到一機機一閘，所有配配電箱為為鐵

24、殼，并上鎖鎖，并且且做好接接地保護護，符合合安全生生產需要要。4.2.44.2 本工程程用電施施工方案案依照國家TTGJ446-888施工工現場臨臨時用電電安全技技術規范范。4.2.44.3 本工程程施工用用電量計計算根據一般般施工經經驗，結結合現場場機械使使用情況況(詳見見機械設設備計劃劃表)，施工高高峰期用用電量為為：P1=49.75KKW P2=1255KW PP=1.05(K11P11/COOS+K22P22)1.11=1.05(499.7550.5/00.855+0.51125)1.1 =1106KKW 其中:P1為為電動機機總容量量；P2為為電焊機機總容量量；COOS為功率率因數；

25、1.11為取照照明系數數。 故甲方提提供4000KVVA變壓壓器，能能滿足施施工需要要， 施施工用電電專題方方案將在在進場后后及時另另行具體體編制，并送交交建設單單位批復復。5.施工工總平面面布置5.1.布布置原則則 確保工工地文明明、整潔潔，工人人住宿在在該工程程附近落落實,施施工現場場全部使使用硬地地坪，雨雨水匯聚聚四周的的排水溝溝中。臨臨時道路路和臨時時設施一一次到位位，使整整個施工工現場布布置做到到文明、合理、整潔、高效。5.2.施施工用水水和電布布置根據據建設單單位提供供的施工工電源和和水源，在電源源處安裝裝電表，再接出出主干線線，根據據機械和和臨時設設施布置置情況設設置支線線，水管

26、管在水源源處安裝裝水表，用Dgg40主主管接出出,再根根據攪拌拌機和砂砂漿機及及臨時設設施的具具體位置置布置支支管。5.3.施施工道路路布置根據總平平面布置置圖,臨臨時施工工道路、各材料料堆場做做法均為為素土夯夯實，鋪鋪碎石一一層。5.4.施工臨臨設施工臨設設布置詳詳見總平平面布置置圖，鋼鋼結構預預制安排排在公司司基地車車間制成成。5.5.主要施施工機械械設備、周轉材材料布置置 5.5.11 砂漿漿攪拌機機、砼攪攪拌機：為滿足足本工程程在砌筑筑、抹灰灰高峰期期間砂漿漿用量及及澆筑混混凝土零零星用量量，決定定采用11臺灰漿漿機、11臺3550攪拌拌機，布布置在靠靠近砂、石子及及散裝水水泥筒附附近

27、，且且拌和場場地設排排水溝和和沉淀池池。5.5.22 其它它材料及及周轉材材料、機機具設備備盡量減減少二次次搬運，以就近近堆放為為原則,方便材材料進場場運輸和和施工過過程中的的搬運。(詳見見總平面面布置圖圖)5.6.施施工現場場排水在建筑物物四周做做30003000mm排排水明溝溝，明溝溝過路地地段埋設設2500砼管， 在終終端設8800800010000mmm集水井井。所有有廢水流流入集水水井經沉沉淀后排排入建設設單位指指定的排排污系統統。5.7.施工現現場平面面布置圖圖(見附附圖)6.主要要分項工工程施工工技術措措施6.1.施工測測量 6.1.11.校正正所用測測量儀器器：對現現場使用用的

28、經緯緯儀、水水準儀、長鋼卷卷尺等進進行一次次嚴格的的校驗和和校正，若有不不符合要要求的儀儀器，必必須進行行校正方方可使用用，保證證測量時時量值的的準確性性與靈敏敏度。6.11.2.軸線坐坐標測定定:根據據建筑總總平面圖圖上的坐坐標系，用經緯緯儀建立立施工現現場測量量控制方方格網，繼而定定出建筑筑物在場場地上的的相對位位置，再再根據施施工圖紙紙用鋼尺尺定出每每個建筑筑物的定定位軸線線，最后后設置龍龍門樁，做好軸軸線標志志，并加加以保護護。鋼結結構柱下下獨立基基礎軸線線坐標澆澆砼前必必須復合合一次，砼澆完完后再復復合一次次，誤差差控制在在2以以內。 66.1.3.標標高控制制：0.0000以以下部

29、分分標高引引測采用用施工現現場的高高程坐標標，0.0000以以上部分分標高控控制采用用在0.0000層層墻(柱柱)上彈彈出的+0.5500mm高線往往上引測測， +0.5500mm處標高高線做法法可以在在每一層層墻 (柱)施施工時，墻(柱柱)側預預埋100010005鐵板板。+00.5000m標標高復核核無誤后后， 在在鐵板上上刻出三三角紅線線。6.1.4.沉降降觀測：1)定定出沉降降觀測點點位置, 設置置各永久久性沉降降觀測標標志,并并做好保保護措施施；2)在施工工過程中中，設專專人用水水準儀對對建筑物物定期觀觀測。結結構施工工過程中中，每一一層結構構主體完完工后，觀測一一次，裝裝飾工程程階

30、段每每月觀測測一次，每次觀觀測采用用同一線線路進行行觀測，并做好好書面記記錄，并并進行復復核，保保證測量量的準確確性和精精度；33)及時時整理沉沉降記錄錄，測出出各點沉沉降值，發現異異常情況況，立即即反饋給給項目部部、監理理公司和和設計單單位，同同時停止止施工，分析解解決問題題后，再再行施工工；4) 工程程竣工六六個月后后，再做做一次沉沉降觀測測，整理理匯報給給建設單單位。6.2.土土方工程程 6.2.11.本工工程采用用機械挖挖土輔以以人工修修正的方方法進行行土方開開挖6.2.2.因因本工程程現場場場地開闊闊，土方方開挖時時在現場場適當位位置（進進場后與與業主商商定）堆堆土。6.2.3.基基

31、坑開挖挖后及時時清理邊邊緣，及及時驗收收，及時時澆搗砼砼墊層，以避免免坑底積積水浸泡泡軟化。 66.2.4.基基坑土方方回填回填土必必須按設設計要求求用素土土回填,具體要要求如下下：填土中中有機含含量不超超過5%。填土的的最佳含含水率，通過實實驗室實實驗決定定?；觾葍忍钔?，最初在在基坑底底由于工工作面不不足采用用蛙式打打夯機夯夯實，夯夯實遍數數不少于于6遍；上部壓壓實工具具用8-12TT平碾，鋪土厚厚度300-355cm，壓實6-88遍，要要求壓實實填土的的干容重重大于11.6gg/cmm3。在池池壁外圍圍附近由由于工作作面小無無法采用用機械壓壓實處采采用人工工夯實。正式回回填前應應進行填填

32、土壓實實實驗，在滿足足壓實系系數的前前提下，確定每每層鋪土土厚度，壓實遍遍數，填填土最優優含水率率。平碾碾碾壓行車車速度不不大于22Km/h。第一層層回填前前就將原原地層夯夯實三遍遍后開始始回填。每一層層填土均均需在碾碾壓前檢檢驗含水水量，碾碾壓后檢檢驗壓實實系數。實際含含水量超超過最優優含水率率2%時時，應對對填土進進行晾干干或淋水水24hh后，含含水率合合格后方方可碾壓壓。壓壓實系數數采用貫貫入儀測測定。通通過現場場試驗以以控制壓壓實系數數所對應應的貫入入度檢驗驗標準，貫入儀儀檢驗時時，檢驗驗點間距距不小于于10mm。6.2.鋼筋工工程 6.22.1.施工工工藝流程程：鋼筋筋合格化化驗收鋼

33、筋物物理試驗驗鋼筋翻翻樣校對對鋼筋制制作鋼筋運運輸扎筋驗收 6.22.2.主要施施工質量量技術措措施 6.22.2.1.鋼鋼筋應有有出廠質質量證明明書或試試驗報告告單, 鋼筋表表面或每每捆鋼筋筋均應有有標志。進場時時分批檢檢驗，包包括對標標志、外外觀檢查查并按規規定抽取取試樣送送試驗室室作力學學性能試試驗，合合格后方方可使用用。表面面損傷和和銹蝕嚴嚴重的鋼鋼筋，嚴嚴禁使用用。油污污、少量量鐵銹等等應在使使用前清清除干凈凈。6.2.22.2.本工程程的鋼筋筋現場制制作,制制作好的的鋼筋必必須根據據不同的的構件部部位,不不同規格格類型編編號分類類整齊堆堆放,并并掛牌標標記,便便于查找找取用。6.2

34、.22.3.梁筋接接頭用閃閃光對焊焊；鋼筋筋在制作作過程中中如發現現異?，F現象，應應及時對對該批鋼鋼筋重新新檢驗，合格后后方可使使用。 66.2.2.44.鋼筋筋綁扎前前，應對對現場施施工人員員進行技技術交底底，以保保證鋼筋筋直徑、位置、間距的的準確，鋼筋彎彎鉤方向向、搭接接長度、錨固長長度、搭搭接位置置及接頭頭位置應應按設計計圖紙和和現行國國家施工工及驗收收規范執執行，并并放好墊墊塊(墊墊塊用CC40細細石砼制制作)，綁扎時時要牢固固無松動動變形現現象的發發生。6.2.22.5.鋼筋綁綁扎完成成后，應應自檢合合格后交交項目部部質檢員員復核，無誤后后，即報報建設、監理單單位驗收收，并做做好隱蔽

35、蔽工程驗驗收記錄錄，方可可進行下下道工序序施工。 6.22.2.6.按按防震要要求配制制箍筋1135彎角,彎鉤平平直長度度10。圓盤盤鋼筋采采用卷揚揚機進行行鋼筋冷冷拉調直直，冷拉拉以控制制冷拉率率的方法法進行，級鋼筋筋冷接率率小于44。 6.22.2.7.有有關施工工人員根根據配料料單成型型鋼筋進進行綁扎扎， 班班組負責責人必須須熟悉掌掌握施工工圖要求求，并按按施工圖圖對照配配料單和和半成品品鋼筋進進行全面面校對和和復核，確認無無誤后方方可根據據項目工工程師技技術交底底要求及及施工驗驗收規范范規定進進行綁扎扎，完工工后通過過自檢合合格交項項目質量量員復核核無誤，辦理隱隱蔽工程程鑒證手手續，方

36、方可進行行下道工工序操作作。6.2.3.分分項質量量目標:優良 6.22.4.鋼筋工工程質量量控制程程序表熟悉設計文件質保書、試驗報告學習操作規程及驗收標準編制審核鋼筋配料單施工前準備檢查腳手架明確質量目標技術交底全體操作人員參加書面交底嚴格按配料單加工鋼筋焊接、焊工須有上崗證書鋼筋制作每一編號均有識牌焊件力學試驗報告鋼筋模板工序交接檢查嚴格按施工圖及配料單綁扎班組自查質檢員中間檢查現場綁扎混凝土澆灌時留專人看管鋼筋工序交接檢查定點施工掛牌操作建設單位及監理單位檢驗評定專職質檢員檢查評定質量評定是否符合施工驗收規范 否隱蔽驗收簽證 是是 清理現場文明施工資料整理分訂歸檔鋼筋質量證明、力學試驗報

37、告鋼筋代用單施工記錄、三檢記錄質量評定記錄隱蔽驗收記錄3、模板板工程：6.4.模板工工程 6.44.1.施施工工藝藝流程：彈線復復核翻樣校校對框架柱柱支模承重架架搭設平臺支支模清理雜雜物驗收拆模 6.44.2.主主要施工工質量技技術措施施 6.44.2.11.本工工程采用用組合鋼鋼膜。 6.44.2.22.所有有支撐體體系均采采用483.55鋼管扣扣件支撐撐，模板板及其支支撐系統統具有足足夠的強強度、剛剛度和穩穩定性，確保結結構構件件位置、形狀和和尺寸的的正確性性。 6.44.2.3.根根據施工工圖紙做做好模板板配板設設計，包包括模板板平面分分塊圖、模板組組裝圖、節點大大樣及支支撐系統統、位置

38、置等，確確保工程程施工速速度和質質量。6.4.22.4.支模前前根據軸軸線和標標高，用用鋼尺等等分出各各構件實實際尺寸寸、位置置和標高高，彈好好墨線，作為支支?；鶞蕼示€。6.4.2.55.樓板板支模時時根據層層高搭設設所需高高度的承承重架和和支撐系系統。復復核無誤誤后鋪設設擱柵和和模板。 6.44.2.6.模模板安裝裝過程中中要進行行鋼筋、預埋件件的技術術復核及及隱蔽工工程驗收收。 66.4.2.77.拆模模時嚴格格按施工工驗收規規范和設設計要求求，確定定拆模方方案， 防止出出現事故故。按后后支先拆拆，先支支后拆，先拆非非承重部部分的順順序進行行，拆模模時不能能用力過過猛，以以免損傷傷結構砼砼

39、質量，拆下的的模板應應及時運運走，并并清理、修復。 6.4.22.8.模板在在拆除過過程中必必須加強強保護，逐塊遞遞下，不不得拋擲擲，拆下下后及時時清理干干凈，修修復受損損部件，板面刷刷好隔離離劑，并并按規格格分類堆堆放，便便于周轉轉使用。 6.44.3.質質量控制制要點 1) 彈線翻翻樣校對對；2) 支模模；3)排架柱柱軸線尺尺寸及垂垂直度；4) 拆模 66.4.4.分分項質量量目標:優良 66.4.5.模模板工程程質量控控制表模板工程程質量控控制表熟悉設計文件優化支撐、模板系統學習操作規程及驗收標準引測高程、投設軸線施工前準備模板涂刷隔離劑明確質量目標書面交底技術交底全體操作人員參加與鋼筋

40、、混凝土工序交接檢查班組自查中間檢查支模定點操作、掛牌施工混凝土澆灌時留專人看管質量評定專職質檢員檢查是否符合施工驗收規范 否下道工序 是優化拆模方案確定拆模時間拆 模注意成品保護清理現場文明施工清理修理“三檢”記錄質量評定記錄資料整理施工記錄 4、預埋件件6.5.砼工程程： 6.55.1.主要質量量技術措措施 1).澆筑前前，模板板內的雜雜物和水水要及時時清除干干凈。 2).澆筑柱柱砼之前前，宜在在柱、墻墻底部先先鋪一層層20厚厚不低于于同設計計強度的的水泥砂砂漿。 3).砼振搗搗時間宜宜為155-300s，振振至砂漿漿上浮后后，表面面不再出出現氣泡泡為止，插點間間距以440cmm為宜。4)

41、.砼砼澆筑完完后，表表面無蜂蜂窩、孔孔洞、露露筋，施施工縫無無灰渣等等現象。5).砼砼澆筑完完后122小時內內蓋草包包和澆水水養護，草包應應輕放，避免拖拖拉損壞壞。在澆澆水養護護時間內內，砼應應保持濕濕潤狀態態，開始始澆水時時，不得得沖壞砼砼面。砼砼養護時時間不小小于7天天(摻外加加劑時不不應小于于14天天)。 6).當砼強強度大于于1.22MP時時，才允允許上人人。 7).試塊組組數應滿滿足每550m33 不少少于一組組，每臺臺班不少少于一組組(坍落度度測試次次數同試試塊)。 8).試塊塊制作完完成后應應送入試試驗室進進行標準準養護，另外加加做一組組留在現現場與結結構同條條件養護護，作為為拆

42、除模模板時強強度依據據。6.5.2.砼工程程質量控控制程序序表 專職質檢員檢驗評定質量評定養護質檢站及業主評定資料整理歸檔質量檢驗評定記錄砼試塊試驗報告砼配合比原材料材質證明或檢驗報告檢查記錄砼施工記錄砼澆搗許可證否是清理現場文明施工是否符合設計及驗收規范覆蓋草包、澆水或噴灑養護液施工員、質檢員跟班循環檢查申請澆搗砼班組自查木工鋼筋工跟班值班崗位分工掛牌操作專業會簽模板鋼筋砼工序交接檢查腳手架運輸道砼試驗儀器及模具準備砼振搗機械設備砼供應商材料準備、材質證明或檢驗報告；砼試配、優化配合比；砼拌制及運輸設備澆搗砼標準養護試塊監督砼的拌制、嚴格執行配合比技術交底施工前準備工作全體操作人員參加書面交

43、底制定保證砼質量措施編制優化砼澆筑作業方案明確質量目標學習操作規程及驗收標準熟悉設計文件6.6.砌體工工程：6.6.1.施施工工藝藝流程：彈線找平平立皮數數桿擺頭角角拉通線線砌磚清理6.6.2.主主要施工工技術措措施砌體工程程各類砌砌體墻體體除按設設計說明明要求外外，尚需需注意：1) 砌砌塊在砌砌筑前要要提前11-2澆水濕濕潤，燒燒結粘土土磚含水水率宜為為10- 155，粘粘土空心心磚含水水率為55-8；2) 砌筑筑前應將將砌筑部部分清理理干凈放放出墻身身中心線線及邊線線，澆水水濕潤，基層表表面高差差超過330mmm處用CC15以以上細石石砼打平平后可砌砌筑，不不得僅用用砂漿找找平；3) 在在

44、墻體的的轉角處處及交接接處立起起皮數桿桿，在皮皮數桿之之間拉準準線，依依據準線線逐皮砌砌筑；4) 砌砌體水平平縫和豎豎向縫寬寬度宜為為10mmm，但但不小于于8mmm，也不不大于112mmm。水平平灰縫的的砂漿飽飽滿不得得小于880，宜采用用擠漿或或加漿方方法，不不得出現現透明縫縫，嚴禁禁用水沖沖漿灌縫縫；5) 墻墻體中的的洞口、管道、溝槽和和預埋件件等應于于砌筑時時正確留留出或預預埋，不不得遺漏漏，防止止今后鑿鑿洞開槽槽。寬度度超過3300mmm 的的洞口應應砌筑平平拱或設設置過梁梁；6) 墻墻體砌筑筑前，應應將磚、水泥、砂等送送去材料料檢測中中心檢驗驗合格后后，開具具設計所所需砂漿漿配合比

45、比，并在在施工過過程中，根據設設計、施施工規范范要求，以及監監理單位位要求，對材質質、砂漿漿進行取取樣，制制作試塊塊，并設設專人養養護、送送檢；7) 墻墻體砌筑筑時應提提前澆水水濕潤磚磚體，嚴嚴禁干磚磚上墻。 砌筑筑砂漿應應保證有有較好的的和易性性和流動動性，確確保墻體體灰縫的的飽滿度度和磚墻墻粘結牢牢固等質質量要求求；8) 組組砌方法法采用“三一”法砌磚磚，并立立好皮數數桿，定定出門窗窗洞標高高，單面面掛線，反手操操作。砌砌筑時要要上跟線線，下跟跟棱，做做到三皮皮一吊，五皮一一靠，隨隨時檢查查、糾正正墻體偏偏差，保保證符合合施工驗驗收評定定標準和和質量要要求；9) 組組砌方法法要正確確，上下

46、下錯縫，搭接砌砌筑，灰灰縫應飽飽滿、密密實，嚴嚴禁集中中用于一一處；10) 埋入磚磚砌體中中的拉結結筋，應應設置正正確、平平直，拉拉結筋外外露部分分在施工工中不得得任意彎彎折，磚磚砌體的的轉角處處和交接接處應同同時砌筑筑；11) 墻體砌砌筑完畢畢后，班班組在自自檢基礎礎上，項項目部質質檢員對對墻體應應全面細細致檢查查，符合合設計和和施工規規范要求求后方可可進入下下道工序序；6.6.3.質質量控制制點：1)彈線線找平；2)立立皮數桿桿；3)擺頭角角拉通線線；4)清理6.6.4.分分部分項項質量要要求：優優良6.7.窗安裝裝施工（以塑鋼鋼窗為例例） 6.77.1 施工工工藝：施施工前準準備安裝鐵鐵

47、腳安裝窗窗框窗與墻墻體固定定塞縫窗框找找正窗洞口口內外墻墻面處理理窗框清清理裝扇裝玻璃璃安裝密密封條打膠、清理成品檢檢查 6.77.2 主要技技術措施施 6.77.2.1 將將框在抹抹灰前安安于洞口口處，用用吊線錘錘吊直，然后找找方，以以兩條對對角線相相交為準準。 6.77.2.2 窗窗框固定定好以后后，復查查平整度度和垂直直度，再再掃清邊邊框處浮浮渣，將將嵌縫膏膏擠入抹抹灰層與與窗框縫縫隙內。 6.77.2.3 及及時清理理窗上的的水泥砂砂漿，應應在固化化前用濕濕布擦洗洗干凈，嚴禁用用硬質材材料亂鏟鏟窗框表表面。 6.77.2.4 塑塑鋼窗型型材表面面應貼保保護膜， 待工工程竣工工后揭去去。

48、 6.77.2.5 窗窗與洞口口墻體留留有155200mm間間隙，填填塞彈性性保溫材材料。 66.7.2.66窗安裝裝質量要要求在施施工規范范允許的的范圍之之內。 6.77.2.7大片片玻璃與與框扇接接縫處，要用玻玻璃膠筒筒打入玻玻璃膠， 整個個門窗安安裝好以以后，用用干凈擦擦布擦洗洗表面，清理干干凈后交交付使用用。 6.77.3 窗防滲滲漏施工工技術 6.77.3.1 窗窗框的嵌嵌縫應按按設計要要求處理理，采用用軟填料料，縫隙隙外表留留5 8mmm的深槽槽口，填填密封材材料，以以保證窗窗與墻的的整體密密實性。 6.77.3.2 窗窗的上部部采用滴滴水線和和滴水槽槽雙重防防水， 以防止止水沿窗

49、窗的頂部部滲入室室內。 6.77.3.3 窗窗的粉刷刷應一次次完成。在窗和和兩側、緊靠窗窗框的邊邊沿在粉粉刷后未未結硬前前用特制制的工具具在平行行窗框的的地方留留3mmm寬，55mm深深的凹槽槽。 6.77.3.4 在在窗框下下檻粉刷刷時，應應當抽出出一道22mm左左右深的的R=220mmm的 RR角，窗窗臺粉出出6%的的排水坡坡。 6.77.3.5 在在裝飾工工程基本本完成后后，及時時清理掉掉滴水槽槽、擋水水槽、凹凹槽R角角上的浮浮渣、油油漬、砂砂灰等，然后在在凹槽、R角上上打防水水玻璃膠膠。 6.77.4 主要質質量控制制要點：1)窗窗框的安安裝；22)窗扇扇的安裝裝；3)窗縫的的間隙；4

50、)窗窗打膠；5)窗窗的塞縫縫間隙 6.77.5 分部分分項質量量要求：優良6.7.樓地面面施工本工程樓樓地面一一般為水水泥砂漿漿地面，重點在在于防治治空殼;6.7.1 施施工前，應將基基層表面面清理干干凈，確確保面層層與基層層充分清清潔，并并不得有有積水現現象;6.77.2 施工時時應刷一一遍純水水泥漿，其水比比灰宜為為0.440.5，隨隨刷隨鋪鋪，并應應在水泥泥初凝前前用木抹抹搓平壓壓實。6.7.3水泥泥砂漿應應采用機機械攪拌拌，拌合合要均勻勻，顏色色一致水水泥砂漿漿的稠度度應符合合要求。6.7.4 面面層壓光光宜用鋼鋼皮抹子子分三遍遍完成，并逐遍遍加大用用力壓光光, 壓壓光工作作應在水水泥

51、終凝凝前完成成。 6.77.5 水泥砂砂漿面層層鋪好后后一天內內應以鋸鋸木梢履履蓋，并并在710dd 內每每天澆水水不少于于一次進進行養護護。 6.77.6 分部分分項質量量要求：優良6.8.油漆施施工6.8.1 施施工工藝藝流程：表面清清理刷清油油刮膩子子打磨刷漆6.8.2 主主要施工工質量技技術措施施6.8.2.11 油漆漆應根據據設計要要求采購購，應具具有防腐腐、堅韌韌、附力力強、耐耐候性、抗腐性性好，與與底層結結合好的的產品。6.8.2.22 基層層表面應應清理干干凈?；鶎拥娜比崩狻⒌舻艚?、麻麻面、縫縫隙應候候補填平平，基層層含水率率必須符符合以下下要求，滲劑型型100，木木材面12

52、。6.8.2.33 配料料要符合合設計要要求，先先做樣板板，待設設計、建建設單位位確認后后方可施施工。6.8.2.44 油漆漆施工應應在抹灰灰、電氣氣等工程程完成并并驗收合合格，在在溫濕度度符合油油漆正常常成膜條條件時施施工，嚴嚴禁在塵塵土飛揚揚的環境境中施工工。6.8.2.55 油漆漆施工完完畢和施施工過程程中，應應注意保保護油漆漆成膜硬硬化條件件及成膜膜硬化部部分不受受沾污，周圍受受到沾污污，在油油漆干燥燥前及時時清理干干凈。6.8.3 分分項質量量要求：優良6.9 鋼結構構施工 6.9.11鋼柱和和屋面梁梁制作 6.9.11.1工工藝流程程 材料料核對、驗收放樣、號料、切割拼裝型鋼自動埋

53、埋弧焊外觀檢檢查超探檢檢查矯正鋼柱和和屋面梁梁組裝焊接制孔防腐處處理驗收出出廠 6.9.22 材料驗驗收 6.9.22.1結結構鋼材材須提供供材料質質量保證證書以及及型鋼的的出廠合合格證。其材料料要求應應滿足GGB15591-88的的規定。 6.9.22.2材材料入庫庫后，由由專職質質量員作作外觀檢檢查，嚴嚴禁出現現分層及及大面積積凹形麻麻坑等現現象，主主要鋼材材6mmm、8mmm、100mm、112mmm鋼板，應做力力學試驗驗及焊接接試驗，試驗合合格后方方可投入入生產。 6.9.33放樣、號料、切割 6.9.33.1放放樣和號號料應根根據工藝藝要求預預留制作作和安裝裝時的焊焊接收縮縮余量及及

54、切割刨刨邊和磨磨平等加加工余量量。 6.9.33.2號號料應使使用經過過檢查合合格的樣樣板，避避免直接接用鋼尺尺所造成成的過大大偏差或或看錯尺尺寸而引引起的不不必要的的損失，號料應應使用與與孔徑相相等的圓圓規，并并打上樣樣沖，作作出標記記，便于于鉆孔檢檢查孔位位是否正正確。 6.9.33.3型鋼或或厚板超超過133mm的的零件，用多頭頭切割機機和半自自動切割割機下料料，氣割割前將鋼鋼材切割割區域表表面的鐵鐵銹、油油污等清清除干凈凈，氣割割后清除除熔渣和和飛濺物物，型型鋼下料料除考慮慮焊接收收縮量外外，根據據還應根根據型型鋼截面面尺寸考考慮23mmm的磨平平余量。 6.9.33.4該該工程鋼鋼柱

55、和屋屋面梁為為變截面面鋼梁，放樣、下料時時應特別別注意外外觀尺寸寸和加工工精度，下料前前必須進進行排料料，施工工人員按按排料圖圖下料，以保證證施工質質量，減減少材料料損耗。 6.9.33.5翼翼板、腹腹板需要要拼接，應按長長度方向向拼接，接頭長長度應大大于8000mmm；梁的的接縫應應在全長長三分之之一或四四分之一一位置；翼板與與腹板拼拼接縫應應錯開2200毫毫米之上上。 6.9.44型鋼鋼拼裝 6.9.44.1下下料完畢畢的零件件，須檢檢查合格格，并清清除掉連連接接觸觸面的沿沿焊縫邊邊緣每邊邊3050mmm范圍圍內的鐵鐵銹、毛毛刺、污污垢后，方可進進入組裝裝工序。 6.9.44.2型型鋼拼裝

56、裝平臺采采用水準準儀測平平，制作作用胎模模的零件件應平整整，統一一。 6.9.55自動埋埋弧焊 6.9.55.1焊焊絲應光光亮無銹銹蝕，焊焊劑須經經電熱烘烘箱3000烘焙保保溫2小時，隨用隨隨取，防防止受潮潮。 6.9.55.2自自動埋弧弧焊在專專用焊接接平面進進行，施施焊前應應清除焊焊道雜物物，包括括定位焊焊焊渣、油污、水跡等等,縫隙隙過大部部位應預預先用手手弧焊填填好。 6.9.55.3起起弧和息息弧應設設起息弧弧板。 6.9.55.4型鋼經經自動埋埋弧焊后后應進行行外觀檢檢查和采采用超聲聲波進行行20%的探傷傷。 6.9.66型鋼鋼矯正 6.9.66.1采采用型型鋼矯正正機矯正正，矯正正

57、應緩且且多次進進行，防防止反翹翹。 6.9.66.2翼翼板與腹腹板垂直直度2mmm。 6.9.77型鋼鋼二次下下料和端端銑 6.9.77.1焊焊接完畢畢的型型鋼，用用半自動動氣割機機進行二二次下料料，達到到圖紙尺尺寸要求求。 6.9.77.2用用于鋼柱柱或需磨磨光頂緊緊的構件件，還需需采用銑銑床進行行端部銑銑平。 6.9.77.3端端銑后的的構件，必須確確保接觸觸面應有有70%貼緊，用0.3mmm厚塞尺尺檢查，可插入入面積之之和不得得大于接接觸頂緊緊面總面面積的330%，邊緣最最大間隙隙不應大大于0.8mmm。 6.9.7.44外露銑銑平面涂涂防銹油油保護。 6.9.88鋼柱和和屋面梁梁的組裝

58、裝 6.9.88.1經經過端銑銑后的型鋼按按照施工工圖及翻翻樣單，加工成成鋼柱和和屋面梁梁，不得得隨意改改變尺寸寸，遇有有尺寸矛矛盾或不不符情況況，應由由施工員員確認，不得盲盲目修改改。 6.9.88.2構構件組裝裝在測平平的組裝裝平臺進進行。 6.9.88.3柱柱底與柱柱身應貼貼實，柱柱底板應應有臨時時撐固定定，防止止柱底板板焊接過過程中翹翹曲嚴重重。 6.9.88.4高高強螺栓栓摩擦面面需有防防變形措措施，可可采用剛剛性大的的零件與與摩擦面面作緊密密固定，以保證證焊后摩摩擦面的的平整。 6.9.99焊接 6.9.99.1挑挑選具有有施焊壓壓力容器器資格的的焊工進進行施焊焊，保證證焊接質質量

59、。 6.9.99.2施施焊前由由施工員員召集，焊工進進行焊前前技術交交底，做做到所焊焊構件心心中有數數。 6.9.99.3角角焊縫轉轉角處宜宜連續繞繞角施焊焊，起弧弧、熄弧弧、弧坑坑應填滿滿。 6.9.110校驗驗及修磨磨 6.9.110.11構件完完成后，檢驗各各部位是是否符合合設計及及規范，檢驗項項目包含含焊后對對柱身、梁身側側彎、翹翹曲、聯聯接板、加勁板板的變形形。 6.9.110.22清除高高強螺栓栓磨擦面面，連接接板接觸觸面的飛飛邊、毛毛刺、焊焊接飛濺濺物、焊焊疤、污污垢。 6.9.111制作作高強螺螺栓孔 6.9.111.11高強螺螺栓群孔孔采用專專用鉆模模板制孔孔。 6.9.11

60、1.22螺栓孔孔群劃線線定位要要仔細，并由質質量員進進行校核核后方可可制孔。 6.9.112防腐腐施工庫房鋼鋼結構工工程防腐腐按設計計要求先先噴砂除除銹，刷刷防銹漆漆二度，再刷淺淺灰色涂涂料。 6.9.12.1除銹銹防腐腐質量優優劣取決決于除銹銹的質量量、構件件表面除除銹方法法與除銹銹等級應應與設計計采用的的涂料相相適應，按設計計及廠家家要求，Sa22.5為為噴射除除銹，經經噴砂處處理后鋼鋼材表面面應露出出光亮的的金屬本本色，并并且沒有有氧化皮皮、鐵銹銹和油漆漆層等附附著物。 6.9.112.22涂刷涂刷刷方法以以滾涂為為主、刷刷子為輔輔進行，開始涂涂裝前應應由質安安科對除除銹質量量進行檢檢查