1、砼防水劑檢驗實施細則 一、依據標準：JC474-1999 砂漿、混凝土防水劑GB80761997 混凝土外加劑 GB/T500802002 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準二、適用范圍：適用于混凝土中摻用的防水劑三、材料要求：1、水泥：基準水泥2、砂：符合GB/T14684要求的細度模數為2.42.8的二區中砂，含水率小于2%。3、石子：符合GB/T14685要求粒徑為520mm（圓孔篩）的碎石，采用二級配，其中510mm占40%，1020mm占60%。4、水：符合JGJ63要求。四、取樣規定：年產量不小于500t的，每50t為一批號；年產量500t以下的，每30t為一批號；不足50t或30t

2、的也按一個批量計，同一批號的產品必須混合均勻。每一批號取樣量不少于0.2t水泥所需用的外加劑。五、配合比：（采用碎石,試配量一般按45升計算） 表1 材料水泥砂石(mm)水防水劑5101020基準配合比（kg）每方砼各材料用量330745445670使Ta=81cm一般205 kg左右/重量配比1.002.261.352.03A/試配量1533.920.2530.4515A受檢配合比每方砼各材料用量330745445670使Ta=81cm隨減水率而變330B重量配比1.002.261.352.03A推薦摻量B試配量1533.920.2530.4515A15B六、相關定義：外加劑：在混凝土拌和過

3、程中摻入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般摻量不超過膠凝材料重量5%的材料稱為混凝土外加劑。防水劑：能降低砂漿、混凝土在靜水壓力下的透水性的外加劑。基準混凝土：按表1中規定配制的不摻防水劑的混凝土。受檢混凝土：按表1中規定配制的摻防水劑的混凝土。七、試配并檢查砼拌和物，使其坍落度達到規定（8010mm）要求。1、試配準備：1.1、各種材料提前24h移入試驗室，材料及試驗室環境溫度保持在203。1.2、根據委托檢驗單認真填寫配合比原始記錄，并記錄試驗室環境溫度和濕度，看其是否滿足要求。1.3、確定試配用拌合物數量：具體數量要根據試驗項目及攪拌機的額定攪拌量等因素確定。1.4、試配材料的稱量：a

4、、用電子天平稱取試配料，稱量精度：骨料為1%；水、水泥均為0.5%。b、稱量步驟：a、接通電源，觀察電子天平是否處于水平狀態，打開電子天平開關，觀察其狀態是否正常。b、把盛料器放在電子天平上,然后清零。c、依據（3）中D計算出的試配用量，依次稱出石、砂、水泥量，精確至1g，d、用盛水容器稱出水的質量，精確至1g。2、拌合步驟：2.1、接通電源，啟動儀器，檢查其運行情況，關閉電源,填寫儀器使用記錄。2.2、用濕布濕潤砼攪拌機筒壁及葉輪，接通電源。 2.3、把稱好的砂、石、水泥按先后順序加入攪拌機內，啟動攪拌機，把干料攪拌均勻，然后加水攪拌23分鐘，并記錄加水時的時間。3、檢查拌合物的性能：如不能

5、滿足要求，可通過改變用水量來調整，其他材料用量不變。（1）、檢查儀器設備是否符合標準要求，并按要求填寫原始記錄。（2）、濕潤坍落度筒、底板及其它用具，且保證它們上面無明水，底板放在堅實的平面上，并把坍落度筒放在底板中心，用腳踩住兩邊的腳踏板，裝料時坍落度筒保持固定不動。（3）、把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻的裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層沿螺旋的方向由外向中心插搗25次，每次插搗應在截面上均勻分布，插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜；插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面，澆灌頂層時，混凝土要灌到高出筒口；插搗過程中，如

6、混凝土沉落到低于筒口，須隨時添加；頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（4）、清除筒邊底板上的混凝土后，在510s內垂直平穩的提起坍落度筒。從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，且須在150s內完成。（5）、提起坍落度筒后，測量筒高與坍落度后混凝土試體最高點之間的高度差，此差值即為該砼拌合物的坍落度值；坍落筒提離后，如混凝土發生崩塌或一邊剪壞現象，須重新取樣另行測定，如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。（6）、混凝土拌合物的坍落度和坍落擴展度值以mm為單位，測量精確至1mm，結果表達約至5mm。基準混凝土坍落度按上述步驟測量，測量受檢混凝土

7、坍落度時，分兩層裝入坍落度筒內，每層插搗15次。結果以三次試驗的平均值表示，精確至1mm。八、試件的制作及養護：1、制作150的立方體試件，成型前檢查試模裝配是否符合標準要求（其不平度應每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的垂直度不應超過0.5。）；其內表面涂一薄層不與混凝土發生反應的脫模劑。 2、在檢驗完砼拌合物性能后盡量短的時間內成型，裝模前至少用鐵锨再來回拌合三次。 3、將拌合物一次裝入試模，并用抹刀沿試模壁插搗，使拌合物高出試模口；試模附著在振動臺上，振動持續到表面出漿為止，不得過振。 4、試件成型后立即用不透水薄膜覆蓋表面并編號；在溫度為203的環境中靜置242h后脫模，如

8、果是緩凝型產品，可適當延長脫模時間，脫模后編號（同上）、登記養護臺帳，然后立即放入溫度為202，相對濕度為95%以上的標準養護室中的支架上養護至規定齡期，彼此間隔1020mm。九、強度檢驗（具體試驗步驟詳見砼力學性能試驗方法實施細則）：每個配合比在不同齡期進行砼立方體抗壓強度試驗，記錄結果。十、試驗項目：（一）、凈漿安定性：A、依據標準GB/T1346-2001 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法B、原理：1、雷氏法是觀測由二個試針的相對位移所指示的水泥標準稠度凈漿體積的膨脹程度。2、試餅法是觀測水泥標準稠度凈漿試餅的外型變化程度。C、儀器設備1、水泥凈漿攪拌機：攪拌機具有自動控制和

9、手動控制功能，其自控程序為：慢速120s3s,停拌15s1s,快速120s3s.攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙為2mm1mm.2、維卡儀：標準稠度測定用試桿有效長度為501毫米、直徑為100.05mm。初凝針的有效長度為501毫米、終凝針為301mm與試桿、試針聯結的滑動桿表面應光滑,能靠重力自由下落,不得有緊澀和曠動現象.盛裝水泥的試模為深400.2毫米，每只試模應配備一個大于試模、厚度大于等于2.5毫米的平板玻璃底板。3、沸煮箱：有效容積為410mm240mm310mm,篦板與加熱器之間的距離大于50 mm,能在305分鐘內將箱內的試驗用水由室溫升至沸騰狀態并保持3小時以上，且整個試驗過程

10、中不需要補充水量。4、雷氏夾膨脹測定儀：標尺最小刻度為0.5毫米。5、雷氏夾:當一根指針的根部先懸掛在尼龍繩上，另一根指針的根部掛上300g質量的砝碼時，兩根指針的距離增加在17.52.5mm范圍內，當去掉砝碼后指針的距離恢復到掛砝碼前的狀態。6、量水器：最小刻度0.1毫升，精度1%。7、天平：最大稱量不小于1000g，分度值不大于1g。D、配合比：每成型三條試體稱量的材料及用量如表2 表2材料代號用量（g）水泥C500防水劑E500Y拌和水W以凈漿達到標準稠度為準注：產品說明書中須規定統一的防水劑摻量。Y為防水劑摻量。E、環境要求1、試驗室溫度為202，相對濕度不低于50%，水泥試樣、拌和水

11、、儀器和用具的濕度應與試驗室一致。2、濕氣養護室的溫度為201，相對濕度不低于90%。F、實驗步驟：1、標準稠度凈漿的制作1.1、檢查維卡儀的金屬棒能否自由滑動。1.2、調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點。1.3、檢查攪拌機運行運行是否正常。1.4、用天平稱量500克基準水泥和500Y克（Y為防水劑的摻量）防水劑試樣。1.5、水泥凈漿的拌制：先用濕布濕潤水泥凈漿攪拌機攪拌鍋和攪拌葉，將拌和水倒入攪拌鍋內，然后在5-10秒內小心的將稱量好的水泥和防水劑加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌鍋的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120秒，停15秒，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入

12、鍋中間，接著高速攪拌120秒停機。1.6、拌和結束后，立即將拌和好的凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到標準稠度測定儀上，將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1-2秒后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30秒時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦干凈。整個操作應在攪拌后的1.5分鐘內完成。1.7、評定 以試桿沉入凈漿并距玻璃底板5-7mm的凈漿為標準稠度凈漿，如一次達不到標準稠度，應進行重復試驗，直到達到標準為止。（2）到達初凝時，立即重復測一次，當兩次結論相同時才能

13、定為達到初凝狀態，由水泥全部加入水中至初凝狀態的時間為水泥的初凝時間。2、凈漿安定性的測定（代用法）2.1、配備兩塊約100mm的玻璃板，與凈漿接觸的玻璃板表面要稍稍涂上一層油。2.2、將制好的標準稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70-80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅。2.3、將試餅放入養護室內養護242小時。2.4、調整好沸煮箱內的水位，保證在整個沸煮過程中超過試件，不需要中途添補試驗用水，同時又能保證在305分鐘內升至沸騰。2.5、脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸

14、煮箱水中的蓖板上，然后在305分鐘內加熱至沸并恒沸1805分鐘。2.6、沸煮結束后，立即放掉沸煮箱中的水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。2.7、目測試餅無裂縫，用剛尺檢查也沒有彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該防水劑的安定性為不合格。3、凈漿安定性的測定（標準法）3.1、每個雷氏夾配備質量約75-85克的玻璃板兩塊，凡是與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要涂上一層油。3.2、將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，立即將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只

15、手用寬約10毫米的小刀插搗數次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板。3.3、立即將試件移至濕氣養護箱內養護242小時。3.4、脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端的距離A，精確到0.5毫米，接著將試件放入沸煮箱水中的試架上，指針朝上，然后在305分鐘內加熱至沸并恒沸1805分鐘。3.5、沸煮結束后，立即放掉沸煮中的水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。3.6、測量雷氏夾指針尖端的距離C，準確到0.5毫米，當兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0毫米時，即認為該防水劑安定性合格，當兩個試件的（C-A）值相差過4.0毫米時，應用同一樣品立即重做一次試驗。若再如此，則認為該防水

16、劑安定性不合格。（二）、泌水率比：A、依據標準 GB8076-1997 混凝土外加劑B、試驗步驟1、采用五中配合比，按普通混凝土拌和物性能試驗方法實施細則測定砼拌合物性能，使之達到五中要求。2、測定和計算方法：用濕布潤濕容積為5L的帶蓋筒（內徑為185mm，高為200mm），將滿足試驗要求的混凝土拌和物一次裝入筒內，在振動臺上振動20s，控制試樣表面比筒口邊低約20mm，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發。自抹面開始計算時間，在前60min，每隔10 min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20 min吸水一次，直至連續三次無泌水為止；每次吸水前5 min，將筒底一側墊高約20 mm，使筒傾斜，

17、以便吸水，吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞的量筒，最后計算出總的泌水量，準確至1 g，并按下式計算泌水率： B=VwG100/W(G1-G0) 其中 B泌水率，% Vw泌水總質量，g W混凝土拌和物的用水量，g G混凝土拌和物的總質量，g G1筒及試樣質量，g G0筒質量，g2、評定：試驗時，每批混凝土拌和物取一個試樣，泌水率取三個試樣的算術平均值。若三個試樣的最大值或最小值中有一個與中間值之差大于中間值的15%，則把最大值或最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的泌水率；如最大值與最小值與中間值之差均大于中間值的15%，則該級試驗作廢，須重做。3、泌水率比：按下式計算，精確至

18、水數點后一位數。BR=100Bt/Bc其中 BR泌水率比，% Bt受檢混凝土泌水率，%Bc基準混凝土泌水率，%（三）、凝結時間差：A、依據標準 GB8076-1997 混凝土外加劑B、儀器設備：貫入阻力儀：儀器精度為5N測針：長100 mm，承壓面積100、50和20 mm2三種測針；25 mm處有標記。砂漿試樣筒：上、下口徑分別為160、150 mm，凈高150 mm剛性不透水的有蓋金屬圓筒。標準篩：5 mm金屬圓孔篩C、試驗步驟凝結時間差按下式計算：TTtTc式中： T凝結時間之差，min;Tt摻外加劑混凝土的初凝或終凝時間，min；Tc基準混凝土的初凝或終凝時間，min。“-”表示提前。

19、凝結時間采用貫入陰力儀測定，儀器精度為5N，凝結時間測定方法如下：將混凝土拌合物用5mm（圓孔篩）振動篩篩也砂漿，拌勻后裝入上口徑為160mm，下口徑為150mm，凈高150mm的剛性不滲水的金屬圓筒，試樣表面應低于筒口約10mm，用振動臺振實（約3s5s），置于20+3的環境中，容器加蓋。一般基準混凝土在成型后3h4h，摻早強劑的在成型后1h2h，摻緩凝劑的在成型后4h6h開始測定，以后每0.5h或1h測定一次，但在臨沂初終凝時，可以縮短測定間隔時間。每次應避開前一次測孔，其凈距為試針直徑的2倍，但至少不小于15mm，試針與容器邊緣之距離不小于25mm。測定初凝時間用截面積為100mm2的試

20、針，測定終凝時間用20mm2的試針。貫入阻力下式計算。 R=P/A式中：R貫入阻力值，MPa； P貫入深度達25mm時所需的凈壓力，N； A貫入儀試針的截面積，mm2。根據計算結果，以貫入阻力值為縱坐標，測試時間為橫價值，繪制阻力值與時間關系曲線，求出貫入阻力值灰3.5MPa時對應的時間作為初凝時間及貫入阻力值達28MPa時對應的時間作為終凝時間。凝結時間從水泥與水接觸時的開始計算。試驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣，凝結時間取三個試樣的平均值。若三批試驗的最大值或最小值之中有一個與中間值之差超過30min時，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的凝結時間。若兩測值與中間值之差均超

21、過30min時，該組試驗結果無效，則應重做。（四）、抗壓強度比：A、依據標準 GB8076-1997 混凝土外加劑B、試驗步驟在標準養護室內養護的試塊，標養到規定齡期（3、7、28天）分別測出受檢混凝土和基準混凝土的立方體抗壓強度值。抗壓強度比是以受檢混凝土與基準混凝土同齡期抗壓強度之比表示，按下式計算： Rs=100St/Sc式中： Rs抗壓強度比，% St受檢混凝土的抗壓強度，MPaSc基準混凝土的抗壓強度，MPa（五）滲透高度比A、依據標準 JC474-1999 砂漿、混凝土防水劑 GBJ82-85 普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法B、儀器設備（1）、砼抗滲儀：能將水壓按標準規定穩定

22、地作用在試件上的裝置 04MPa 精確度0.01MPa（2）、加壓裝置：能把試件壓入試件套內的裝置（3）、抗滲試模：頂面直徑175mm，底面直徑185m，高度150mmC、試件的制作及養護：（1）、試驗室拌制混凝土制作試件時，其材料用量以重量計，稱量的精度為：水泥，水，和外加劑均為0.5；骨料為1。（2）、混凝土拌和物坍落度控制在18010mm。（3）、在拌制后盡量短的時間內成型，將滿足要求的混凝土拌合物分兩層裝入試模內，每層大致相等，用搗棒人工搗實，；按螺旋方向從邊緣向中心均勻插搗，插底層時插至試模底部，插上層時，插入下層2030mm；每層插搗次數按10000mm2不少于12次。（4）、抗滲

23、試件以6各為一組。試件成型后24h拆模，用鋼絲刷刷去兩端水泥漿膜，然后送入標準養護室中養護。（5）、養護標準養護：溫度為202，相對濕度為95%以上的標準養護室中的支架上養護，彼此間隔1020mm，避免用水直接淋刷。試件養護至28天時進行試驗，如有特殊要求，在規定齡期進行試驗。D、試驗步驟：（1）、試件養護至試驗前一天取出，將表面晾干，然后在其側面涂一層熔化的密封蠟，嚴禁試件兩端面涂有密封蠟，隨即在加壓裝置上，將試件壓入經烘箱預熱過的試件套中（試模加熱至40），稍微冷卻后，解除壓力，至試模與試件冷卻至常溫后，將試模連同試件套裝在抗滲儀上進行試驗。（2）、打開抗滲儀電源，抗滲儀首先進入等待狀態，

24、這時上面一排前2位顯示試驗起始壓力，后3位顯示允許壓力誤差；下面一排的前2位顯示每次增加的壓力值，第4、5位顯示終止試驗壓力值（上限為4MPa），第7、8位顯示每項壓力值下保持的時間（小時）。（3）、在等待狀態下，按下設定鍵持續1秒鐘，即可進入設定狀態。在設定狀態下按鍵設定需要的參數，金部設定好后，再按一下設定鍵，保存參數并反回等待狀態。本試驗從水壓為0.4MPa開始。以后每隔8小時增加水壓0.1MPa。（4）、在等待狀態下，按下啟動/停止鍵進入測量狀態，此時水泵開始工作，注意觀察壓力上升是否正常，系統有無滲漏水現象，如有異常須排除后再進入試驗。（5）、開啟控制閥，即向相應的試體送入水壓，注意

25、觀察試模底部有無水滲出，如有須擰緊相應部位的壓緊螺帽。（6）、進入正常試驗后，儀器按設定的程序自動升壓，隨時觀察試件端面有無滲水情況。如有滲水，則關閉相應的控制閥。（7）、若基準混凝土在1.2MPa以下的某個壓力透水，則受檢混凝土也加到這個壓力，并保持相同時間，然后劈開，在底邊均勻取10個點，測定平均滲透高度。（8）、若基準混凝土和受檢混凝土在1.2MPa時都未透水，則停止升壓，然后劈開，在底邊均勻取10個點，測定平均滲透高度。（9）、試驗結束，切斷電源，打開放水卸壓閥，使系統壓力降至零，取下試模。（10）、從試模中壓出試件，清潔試模、模座并涂上防銹油，以備再用。E、結果計算：滲透高度比按下式

26、計算 ，精確至1% HrHt/Hc 式中： Hr滲透高度比，%； Ht受檢混凝土的滲透高度，mm； Hc基準混凝土的滲透高度，mm。（六）、48h吸水量比A、依據標準 JC474-1999 砂漿、混凝土防水劑B、儀器設備 天平：20 kg，感量1gC、試驗步驟： 1、按成型抗壓強度試件的成型方法制作試件，標準養護至28天。2、取出試件，放在7580的烘箱中，烘480.5h后稱重。3、將試件成型面朝下放入水槽中，下部用兩根10mm的鋼筋墊起，試件浸入水中的高度為50mm，在水槽上要求的水面高度處開溢水孔，須經常加水以保持水面恒定。水槽須加蓋，置于溫度203，相對濕度80%以上的恒溫室中，試件表面

27、不得有水滴或結露。在480.5h時將試件取出，用擠干的濕布擦去表面的水，稱量并記錄。4、結果計算：吸水量按下式計算 W=M1-M0 式中 W吸水量，g M1吸水后試件質量，gM0干燥試件質量，g 結果以三塊試件平均值表示，精確至1 g。 吸水量比按下式計算，精確至1% Wr=100Wt/Wc 式中 Wr吸水量比，% Wt受檢混凝土的吸水量，gWc基準混凝土的吸水量，g （七）、鋼筋銹蝕： （硬化砂漿法）1、依據標準：GB8076-1997 混凝土外加劑（附錄C）2、儀器設備及材料：a.PS-6型鋼筋腐蝕測量儀恒電位控制范圍：-1.999V+1.999V(連續可調)恒電位控制精度：優于1Mv,電

28、網電壓變化10%輸出電流測量范圍：02mA 020mA 0200mA輸出槽壓：010V恒電流控制范圍：02mA 020mA 0200mA輸出電位測量范圍：-1.999V+1.999V電位測量精度：1%電流測量精度：1.5%輸入阻抗：1010響應速度：5uS極化方向：陽極化/陰極化使用環境條件：-10+40，相對濕度80%b.不銹鋼片電極c. 甘汞電極（232型）；d. 定時鐘；e. 電線：銅芯塑料線；f. 絕緣涂料（石蠟：松香9：1）；g.攪拌鍋、攪拌鏟；h.試模：長95 mm，寬和高均為30 mm的棱柱體，模板兩端中心帶有固定鋼筋的凹孔，其直徑為7.5 mm,深23 mm,半通孔。3、試驗步

29、驟：3.1、制備埋有鋼筋的砂漿電極a.將直徑7 mm，長100 mm，表面粗糙度不超過1.6um的鋼筋電極，用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，經檢查無銹痕后放入干燥器中備用，每組三根。b.將鋼筋插入試模兩端的預留凹孔中，位于正中。按配比拌制砂漿，灰砂比為1：2.5，采用基準水泥、標準砂、蒸餾水（用水量以砂漿稠度為57cm時的用水量為準），外加劑采用推薦摻量。將稱好的材料放入攪拌鍋內干拌1分鐘，濕拌3分鐘。將拌勻的砂漿灌入預先按放好鋼筋的試模內，放在檢驗水泥強度用的振動臺上振510秒，然后抹平。c.試件成型后蓋上玻璃板，移入標準養護室養護，24小時后脫模，用水泥凈漿將外露的鋼筋兩頭覆蓋，繼續標準養2天。取出試件，除去端部的封閉凈漿，仔細擦凈外露鋼筋頭的銹斑。在鋼筋的一端焊上長130150mm的導線，用乙醇擦去焊油，并在試件兩端浸涂熱石蠟松香絕緣，使試件中間暴露長度為80mm。d.將處理好的硬化砂漿電極置于飽和氫氧化鈣溶液中，浸泡兩小時左右。注意：摻入不同類型或不同