1、施工組織設(shè)計報審表（項目管理實施規(guī)劃報審表） 表號：A3 工程名稱:華電國際萊城電廠#3機組濕式除塵器工程 編號：LCSC-CHEC-A3-JW-002 致山東中達聯(lián)工程詢問萊城電廠濕式靜電除塵器改造工程項目監(jiān)理機構(gòu) 我方已依據(jù)承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了#3機組濕式除塵器工程機務(wù)安裝專業(yè)施工組織工程施工組織設(shè)計（項目管理實施規(guī)劃）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：機務(wù)安裝專業(yè)施工組織設(shè)計（項目管理實施規(guī)劃）承包單位（章）：項目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期 ： 建設(shè)單位審批意見：建設(shè)單位（章）： 項目代

2、表： 日 期： 本表一式 3 份，由承包單位填報，建設(shè)單位, 項目監(jiān)理機構(gòu), 承包單位各一份。華電國際萊城發(fā)電廠#3機組濕式除塵器工程#3機組濕除機務(wù)安裝專業(yè)施工組織設(shè)計 分包單位：江蘇天力建設(shè)集團 總包單位：中國華電科工集團 平安 專業(yè) 江蘇天力建設(shè)集團萊城項目部2016年2月 目 錄TOC o 1-1 h u 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc25512 2第二章 編制依據(jù)及原則 PAGEREF _Toc24593 2第三章 施工部署 PAGEREF _Toc4024 3第四章 進度支配保證措施 PAGEREF _Toc13388 5第五章 主要施工方案及特殊施工措施 PAGERE

3、F _Toc1386 7第六章 工地現(xiàn)場環(huán)保措施 PAGEREF _Toc2356 35第七章 質(zhì)量保證體系及措施 PAGEREF _Toc15704 40第八章 施工平安措施 PAGEREF _Toc11637 41第九章 危急源辨識及限制措施 PAGEREF _Toc5531 47第十章 環(huán)境因素辨識評價及限制措施 PAGEREF _Toc8078 49第一章 工程概況1, 概述工程名稱：華電國際萊城發(fā)電廠#3機組濕式除塵機務(wù)安裝工程建設(shè)地點：山東省萊蕪市工程性質(zhì)：改造工程總體目標：實現(xiàn)高標準達標投產(chǎn)。2, 工程范圍簡介華電國際電力股份萊城發(fā)電廠#3機組濕式除塵機務(wù)安裝工程。，主要由本體框

4、架, 設(shè)備殼體, 入口及出口變徑, 增濕調(diào)質(zhì)系統(tǒng), 氣流分布裝置, 除霧裝置, 沖洗裝置, 噴淋分區(qū)隔板, 陽極系統(tǒng), 陰極系統(tǒng)構(gòu)成。設(shè)備的單體調(diào)試，協(xié)作分系統(tǒng)調(diào)試, 協(xié)作整套啟動試運行及協(xié)作性能驗收試驗, 工程保修等全部工作內(nèi)容。第二章 編制依據(jù)及原則1, 編制依據(jù)1.4.1 國家頒布的有關(guān)技術(shù)標準及行業(yè)技術(shù)標準, 法規(guī)及規(guī)范的有效版本；1.4.2 中國華電工程（集團）相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量管理文件；1.4.3 主體工程的設(shè)計依據(jù)：華電電力科學探討院2015年3月編制的華電國際萊城發(fā)電廠3號機組電除塵器技術(shù)改造工程可行性探討報告。1.4.4 國家頒布的有關(guān)技術(shù)標準及行業(yè)技術(shù)標準, 法規(guī)及規(guī)范的有效最

5、新版本； 1.4.4.5火電工程項目質(zhì)量管理規(guī)程DL/T1144-20121.4.4.6火電工程達標投產(chǎn)驗收規(guī)程（DL5277-2012）電力建設(shè)工程質(zhì)量問題通病防治手冊1.4.4.8中國華電集團公司火電工程達標投產(chǎn)驗收管理方法（2014版）1.4.4.9火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程DL/T5072-97(2007)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 869-20121.4.4.11濕式除塵器GB/T11638-20131.4.4.12火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 DL/T 5417-20091.4.4.13鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020520011.4.4.14鋼結(jié)構(gòu)高強度螺

6、栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-20111.4.4.16 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88 第三章 施工部署1項目管理目標本工程的質(zhì)量目標：一次性驗收合格。 安裝工程： 分項工程合格率 100 分項工程優(yōu)良率 95 分部工程合格率 100 分部工程優(yōu)良率 95 單位工程合格率 100 單位工程優(yōu)良率 95 受檢焊接接頭一檢合格率100我公司將嚴格依據(jù)投標文件要求及合同承諾開工, 竣工，支配施工工期，爭取提前竣工，早日投產(chǎn)。本工程的平安生產(chǎn)目標是確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率限制在3以內(nèi)，達到電力系統(tǒng)標準化工地標準。2施工打算工作支配技術(shù)打算主要包括熟識和審查施工圖紙，

7、地質(zhì)資料調(diào)查，施工區(qū)域地下管網(wǎng)狀況, 原有設(shè)備及構(gòu)筑物拆除臨時防護工作，編制施工組織設(shè)計，平安施工方案等工作。2.1.1熟識施工圖紙設(shè)計, 說明及有關(guān)規(guī)范規(guī)程由項目總工程師組織各專業(yè)技術(shù)人員細致閱讀設(shè)計文件，包括施工圖及技術(shù)說明, 有關(guān)的設(shè)計規(guī)范等，并結(jié)合現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范, 操作規(guī)程等，全面理解設(shè)計意圖，以便正確指導(dǎo)施工。對發(fā)覺的疑難問題，剛好提交設(shè)計單位。設(shè)計人員對項目部進行設(shè)計意圖交底，使其理解設(shè)計意圖，對項目部提出的問題進行答疑，為下一步施工打好基礎(chǔ)。由項目總工程師組織各專業(yè)預(yù)算人員編制施工預(yù)算。并以此為基礎(chǔ)，結(jié)合圖紙會審和施工組織設(shè)計，編制各類供應(yīng)支配，主要包括：勞動力需用支配, 材料

8、需用支配, 機械設(shè)備需用支配, 檢驗試驗用具需用支配等。依據(jù)工程規(guī)模, 建筑, 結(jié)構(gòu)特點和質(zhì)量, 平安, 工期, 環(huán)保等要求，編制單位工程施工組織設(shè)計，對關(guān)鍵工序編制施工方案，特殊過程編制作業(yè)指導(dǎo)書，對工程的全過程進行全面限制。依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的施工現(xiàn)場施工場地的水源, 電源位置及道路等狀況，把場外交通引入現(xiàn)場。依據(jù)施工總平面布置圖，確定倉庫, 加工場, 場內(nèi)運輸?shù)缆? 生活性施工設(shè)施, 水電管網(wǎng)和動力設(shè)施的位置，并評價施工總平面圖指標，選擇最優(yōu)布置方案。 施工圖紙齊全，由專業(yè)施工單位技術(shù)負責人組織技術(shù)員進行施工有關(guān)圖紙的會審，并由項目總工組織進行會審，圖紙會審中發(fā)覺的問題已經(jīng)基本解決。作業(yè)指導(dǎo)書

9、編制完成，并經(jīng)施工技術(shù)部審核, 項目總工室批準，施工方案已經(jīng)聯(lián)合體及業(yè)主方確認。 起吊機具, 工具等施工措施已打算完畢。施工圖, 材料預(yù)算等經(jīng)審核批準。技術(shù)人員依據(jù)批準的施工作業(yè)指導(dǎo)書，已對施工人員進行平安, 技術(shù), 質(zhì)量交底，并進行交底簽字。序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求1技術(shù)員1參與本項目施工圖紙會審，領(lǐng)悟設(shè)計思想，駕馭施工工藝，熟識施工質(zhì)量和平安環(huán)境要求。2班組長4熟識本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，熟識施工質(zhì)量和平安環(huán)境要求3安裝工20嫻熟駕馭本項目的技術(shù), 工藝要求，知道施工質(zhì)量, 平安環(huán)境要求4焊工18熟識制作焊接工藝及相關(guān)要求，具有與制作焊接項目

10、相符合的焊工合格證書5起重工5嫻熟駕馭吊裝技術(shù), 要求，了解鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝特點，具有鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝的施工閱歷6架子工5專業(yè)技術(shù)嫻熟, 了解鍋爐鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)的施工特點7操作工2熟識所操作吊車的機械性能，技術(shù)嫻熟，了解鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程，具有鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝的操作閱歷8汽車司機1熟識現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境序號機具名稱單位規(guī)格數(shù)量用途1塔吊臺16噸1吊裝2汽車吊臺25噸1吊裝3汽車吊臺50噸1吊裝4載重汽車輛10噸2倒運5水準儀S22國產(chǎn)6螺旋千斤頂個5t，16噸各4調(diào)整7手動葫蘆臺10t, 5t, 3t, 2t各48鋼絲繩捆32, 18, 16, 1389經(jīng)緯儀臺110活動扳手把1011卡環(huán)個各種規(guī)格12氧氣瓶

11、只若干13乙炔瓶只若干14撬棍根2015移動式配電柜臺二級, 三級316扭力扳手把2第四章 進度支配保證措施1, 施工工期#3機組2016年3月20日開工至2016年7月20日完工2, 實行項目法管理成立工程項目經(jīng)理部，選派管理閱歷豐富, 專業(yè)技術(shù)學問強的管理人員組建項目經(jīng)理部，建立以項目經(jīng)理為首的限制體系，落實各層次的進度限制人員，確保各種資源按時到位。3, 抓好工程的前期打算工作1, 周密, 細致的施工打算工作是確保工程按時開工，以及開工后形成連續(xù)施工的前提。將馬上組織參與過此類工程施工的管理人員進場，充分利用我公司同類工程的施工閱歷，對工程進行總體規(guī)劃，剛好編制各種技術(shù)文件，報業(yè)主主管部

12、門審批。2, 充分利用我公司在工程施工建設(shè)管理中的優(yōu)勢，加快設(shè)備選購, 材料機具的提早進場，以及現(xiàn)場各種臨時設(shè)施的布置，快速形成施工實力。4, 科學支配, 合理組織（1）依據(jù)本工程特點及總的工期要求，本工程擬采納全面流水作業(yè)方法，各工序, 各作業(yè)隊在經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)度下，進行流水交叉作業(yè)。（2）搞好主要工序交叉及連接5, 加大資源投入本工程支配的實現(xiàn)主要是通過加大資源投入來保證。我公司已建立了物資選購管理中心, 勞務(wù)中心。由物資選購管理中心, 勞務(wù)中心可以最大限度地調(diào)動我公司的物資資源, 設(shè)備資源, 人力資源，以滿足工程的須要。6, 抓好后勤保障做好職工的后勤生活保障工作，改善職工的工作環(huán)境, 生

13、活條件，提高各種福利待遇。7, 以技術(shù)保證進度（1）依據(jù)本工程特點，利用我公司多座大型火電廠主體建筑工程施工積累的閱歷，編制各類詳盡, 切實可行的施工作業(yè)指導(dǎo)書，用以指導(dǎo)工程施工，并在施工過程中組織技術(shù)攻關(guān)，充分利用新技術(shù), 新工藝，確保各施工工期限制點的實現(xiàn)。（2）做好圖紙交付工作，搞好圖紙的自審和會審，提高圖紙會審質(zhì)量，盡量削減設(shè)計修改帶來的工期影響，同時將圖紙上的沖突解決在施工之前。（3）加強施工過程中的管理，施工前必需進行技術(shù)交底，使參與施工的人員清晰所施工的內(nèi)容, 怎樣進行操作, 怎樣進行限制，確保施工一項，合格一項，杜絕返工返修帶來的工期影響。（4）合理組織支配分區(qū), 分片連續(xù)流水

14、施工，確保工期，土建與安裝交叉作業(yè)，相互協(xié)作。8, 以質(zhì)量保證進度正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，做好施工過程的質(zhì)量限制，在開工前做好質(zhì)量策劃和現(xiàn)場施工人員的培訓工作，提高全員的質(zhì)量意識，確保無返工現(xiàn)象發(fā)生；確保第一次把工作做正確；同時制定削減和預(yù)防質(zhì)量通病的措施，并對質(zhì)量通病進行技術(shù)攻關(guān)；在施工過程中加強現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控，同時加強材料到貨, 復(fù)試, 驗收工作，盡量避開因部分材料晚到或不合格而引起的停工現(xiàn)象。9, 以平安保證進度以先進, 科學, 嚴格的管理方法管理平安文明施工，真正做到以平安促進度。做好平安文明施工的策劃。同時加強機具設(shè)備的平安管理，提高機具設(shè)備的利用率，削減機械事故對進度的影響。在硬件

15、上配備合格的個人平安防護用品，削減因人身平安事故而引起的減員10, 加強協(xié)調(diào)管理（1）建立內(nèi)部的月支配會, 周協(xié)調(diào)會, 每日碰頭會，解決影響現(xiàn)場施工的問題, 現(xiàn)場交叉協(xié)作及施工人力支配，爭取與業(yè)主之間建立周協(xié)調(diào)會, 每日碰頭會，著重解決設(shè)計, 材料供貨, 與安裝單位之間的接口等影響施工的問題。（2）聽從業(yè)主的管理，顧全大局，主動主動的協(xié)作業(yè)主的工作，在業(yè)主的統(tǒng)一指揮下，加強與其他單位的協(xié)作，合理支配交叉施工，保證各節(jié)點工期的按時完成。第五章 主要施工方案及特殊施工措施一, 腳手架施工方案1, 編制依據(jù)DL/T5009.1-2014電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼

16、管腳手架平安技術(shù)規(guī)范JGJ202-2010建筑施工工具腳手架平安技術(shù)規(guī)范1.4JGJ128-2010建筑施工門式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范建質(zhì)200987號 危急性較大的分布分項工程平安管理方法1.6CHEPC/G.P-16-A 工程項目和服務(wù)策劃限制程序1.7華電環(huán)保系統(tǒng)工程平安文明施工標準化配置手冊1.8依據(jù)萊城電廠#3濕除現(xiàn)場施工條件2, 施工打算本現(xiàn)場采納鋼管腳手架，鋼管為48X3.5直縫電焊管，材質(zhì)為Q235。扣件為可鍛鑄鐵制作的成品扣件，其材質(zhì)要求符合國家現(xiàn)行標準要求。扣件及其螺栓能承受65KN.M扭矩而無損壞。走道板采納50厚木制走道板（最小寬度大于200）。腳手架材料進場后須進行檢

17、查驗收，合格后方可運用。3, 腳手架施工3.1 腳手架構(gòu)造要求1, 采納單立桿，立桿橫距, 縱距均為1.50m.相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開,布置在不同的步距內(nèi),不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主結(jié)點的距離不宜大于立桿間距的1/3。2, 立桿與水平桿必需用直角扣件扣緊（水平桿對立桿起約束作用，對確保立桿承載實力關(guān)系很大），不得隔步設(shè)置或遺漏。3, 水平桿步距為1.5m,上下水平桿接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿間距中,與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。同一排水平桿的水平偏差不大于5cm。相臨步距的水平桿接頭應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以削減立桿偏

18、心受載狀況。外腳手架的立桿可由衍架處生根，共搭6步。每步1.80m，約4層樓高。兩排立桿間距800mm，大橫桿搭于兩立桿內(nèi)側(cè)，小橫桿用十字卡子扣于大橫桿下面，并扣在立桿上，每個十字節(jié)點均設(shè)置扣件。4, 外腳手架搭設(shè)完畢后在每跨桁架上方搭設(shè)l道十字剪刀撐，內(nèi)側(cè)立桿距建筑物約300mm，以滿足裝修運用。5, 外腳手架每步均滿鋪腳手板，供施工和提升操作用。腳手板均用鉛絲與鋼管綁牢。6, 外腳手架外圍及底部必需滿掛平安網(wǎng)，兜底平安網(wǎng)在靠墻一側(cè)只留5cm空隙，以確保大件物品及人員不能溢出平安網(wǎng)。7, 腳手架過道處的空間桁架，應(yīng)在兩側(cè)連續(xù)設(shè)置間距1.5m斜腹桿。斜腹桿采納旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿

19、上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。4.2 腳手架搭設(shè)搭設(shè)依次 放線鋪設(shè)墊板放置水平掃地桿安裝水平掃地桿安裝第一步水平桿安裝其它桿件2, 搭設(shè)立柱的留意事項(1)相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(2)起先搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道拋撐，直至第一步腳手架搭設(shè)完畢。(3)扣件規(guī)格必需與鋼管外徑一樣。(4)扣件螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N.m,并不大于65N.m。(5)對接扣件的開口應(yīng)向上或向內(nèi)。4, 腳手參數(shù)計算4.1 計算參數(shù)立桿縱距l(xiāng)=1.5m，橫距b=1.5m，腳手架步距h=1.5m。鋼管為483.5mm，截面面積A=489mm2,回轉(zhuǎn)半徑i=1

20、5.8mm，最高搭設(shè)高度為6米。4.2 扣件抗滑力的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力依據(jù)下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；4.3 荷載值計算 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；現(xiàn)場施工采納雙扣件！4.4 立桿荷載計算4.4.1 恒荷載：腳手架結(jié)構(gòu)自重：按建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范規(guī)定取gk10.1359kN/m，則NG1k0.135960.8154

21、kN。4.5 立桿穩(wěn)定性計算立桿段的軸向力設(shè)計值為:N1.2NGk+1.4NQk1.2（NG1k +NG2k +NG3k ）+1.4NQk長細比計算：=l0/i=(kh)/i=(1.155*1.8*1500)/15.8=197.37=210N/(A)=( 4.64*1000)/( 0.184*489)=51.57mm2f=205/ mm2,滿足要求。立桿間距驗算：腳手管步距取1.5m（腳手管選用483.5） 腳手管性能參數(shù)：A=4.2410-4 WX=4.4910-6m3lX=1.21910-7m3 E=2.1108kg/f=3mm =2.1108Pa回轉(zhuǎn)半徑：i= 其中d為鋼管外徑 48mm

22、 d1為鋼管內(nèi)徑42mm長細比：L/i =1500/15.95=94.04 100由=N/A得：N=A=0.3054.2410-42.1108=2.71104N（單桿）按0.5m高梁計算：每平方需立桿數(shù)為3600(2.7104N)=0.14根/間距1.5滿足要求。5, 腳手架搭設(shè)的交底與驗收5.1, 腳手架搭設(shè)前，施工負責人應(yīng)依據(jù)施工方案要求和現(xiàn)場作業(yè)條件，對作業(yè)人員進行具體的平安技術(shù)交底。5.2, 腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)由施工負責人組織有關(guān)人員按施工方案和規(guī)范的要求進行驗收。腳手架的驗收應(yīng)分段進行，逐項檢查，確認符合要求后方可投入運用。5.3, 腳手架的檢驗標準：5.3.1, 鋼管立桿縱距偏差為

23、50mm。5.3.2, 鋼管立桿垂直度偏差不大于總高度H的1 /100，且不大于10cm。5.3.3, 扣件緊固力矩為：40-50N.m，不大于65 N.m。抽檢安裝數(shù)量的5%，扣件不合格數(shù)量不多于抽查數(shù)量的10%。5.3.4, 對腳手架檢查驗收應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行，凡不符合規(guī)定的應(yīng)馬上進行整改，對檢查結(jié)果及整改狀況，應(yīng)按實測數(shù)據(jù)進行記錄，并由檢測人員簽字。6, 腳手架拆除6.1, 清除腳手架上的雜物及地面障礙物。6.2, 拆除依次應(yīng)由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)拆除時要遵守先搭后拆, 后搭先拆的原則。6.3, 當腳手架拆至下部最終一根長鋼管高度時，應(yīng)先在適當位置搭臨時拋撐加固再拆除。6.4, 各

24、構(gòu)配件必需剛好分段集中運至指定位置，嚴禁拋扔。6.5, 運至地面的構(gòu)配件剛好檢查整修與保養(yǎng)，并按品種，規(guī)格碼放，置于干燥通風處，防止銹蝕。7, 平安措施及成品愛護7.1, 腳手架荷載不得大于2KN/M2。7.2, 全部操作人員必需持有效證件上崗，架子工必需經(jīng)過體檢，凡患有高血壓, 心臟病, 癲癇病, 暈高或視力不夠以及不適于登高作業(yè)的，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。7.3, 拆除腳手架時操作人員必需戴上平安帽，系好合格的平安帶，穿好防滑鞋，嚴禁酒后操作。在拆除前必需進行書面平安技術(shù)交底。7.4, 拆除時在拆除部位下方設(shè)“危急禁區(qū)”的字樣，設(shè)專人站崗，將全部能通入腳手架的孔, 洞, 窗口封嚴，以防人探視

25、, 行走發(fā)生意外。7.5, 拆除腳手架的鋼管扣件時，嚴禁拋, 扔, 砸扣件，短鋼管放至樓內(nèi)要有專人接送，嚴禁扔鋼管, 扣件，以防砸壞樓內(nèi)地面。7.6, 拆除腳手架時，對已做完的墻面面磚, 鋁合金窗框, 干掛石材等，嚴禁磕, 碰, 撞, 砸, 刮。7.7, 施工作業(yè)中禁止隨意拆改各個部件，如必須要改動，須經(jīng)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批，實行相應(yīng)的彌補措施，并在作業(yè)完畢后剛好予以復(fù)原。第二節(jié) 濕式除塵器安裝施工方案1, 施工打算1.1開工前辦理開工報告，并已通過審批。1.2除塵土建基礎(chǔ)交付安裝。（監(jiān)理, 業(yè)主驗收完成）1.3濕式除塵器安裝技術(shù)資料及圖紙已供應(yīng)。1.4材料, 設(shè)備已按供貨支配到達施工現(xiàn)場并已依據(jù)

26、設(shè)備裝箱單, 施工圖清點編號，并對開箱狀況進行記錄，對有缺陷的設(shè)備應(yīng)辦理設(shè)備缺陷工程聯(lián)系單，并聯(lián)系有關(guān)方進行處理，對處理結(jié)果進行確認, 記錄。1.5施工現(xiàn)場用電已經(jīng)解決，要求電除塵安裝區(qū)配備一個二級電源柜和兩個三級電源柜。1.6材料, 設(shè)備現(xiàn)場堆放應(yīng)整齊并符合搬運的要求，堆放場地應(yīng)平坦, 無積水，特殊設(shè)備如電氣元件等應(yīng)按要求堆放整齊，并蓋好防雨布。1.7施工用腳手管, 腳手板等已具備。施工現(xiàn)場照明, 用水, 用電及消防設(shè)施滿足施工須要。1.8主要施工計量器具, 檢測儀表已報審且主要施工機械已經(jīng)具備。1.9全部參與電除塵安裝施工的特種作業(yè)人員必需持有資格證和上崗證并經(jīng)報審, 備案。1.10對參與

27、施工人員進行技術(shù)及平安文明施工交底，使施工人員熟識施工圖紙，了解作業(yè)依次, 工藝要求和質(zhì)量標準。1.11技術(shù)人員組織班組施工人員進行圖紙會審，了解除塵器的性能參數(shù), 結(jié)構(gòu)型式, 質(zhì)量標準及安裝方法，對施工班組進行技術(shù)交底。1.12技術(shù)員依據(jù)圖紙和有關(guān)資料對電除塵器安裝過程進行具體的策劃，編制作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案，開工前組織班組施工人員進行平安, 技術(shù)交底。1.13依據(jù)施工圖紙及設(shè)備清單，會同制造廠和用戶對到貨設(shè)備進行開箱檢驗。對制造缺陷, 在運輸, 裝卸, 堆放過程中的變形及設(shè)備缺陷，應(yīng)作好書面記錄，并向有關(guān)部門匯報。2, 工藝流程1現(xiàn)場核準施工基礎(chǔ)安裝基礎(chǔ)，標高偏差如超差不大，就可以安裝框架

28、立柱。裝好后在頂部調(diào)整箱型梁兩端標高，以確保陰極吊掛桿的安裝精度。鋼卷尺, 水平儀, 鋼板尺2安裝框架立柱, 圈梁整體濕式除塵器外殼剛形體塔式起重機, 電焊機畫出立柱各十字中心線，作為安裝基準安裝基礎(chǔ)，找好方向, 位置。為下一步安裝立柱做好打算。各個位置的立柱按畫線標示就位安裝。水平儀, 鋼卷尺等吊裝立柱，從角部起先裝立柱從框架俯視圖起先塔式起重機, 電焊機安裝框架圖左邊第1件立柱與角部的立柱焊接部分橫梁塔式起重機, 電焊機安裝框架圖左邊第2件立柱與角部的立柱焊接部分橫梁，3件立柱裝好后，在角部形成一個穩(wěn)定結(jié)構(gòu)塔式起重機, 電焊機順著已經(jīng)安裝好的立柱，沿著圈梁兩側(cè)依次安裝其它立柱一周。隨著立柱

29、安裝到位，在圖示立柱高度位置焊接護墻板橫梁，固定立柱與立柱安裝后的穩(wěn)定性塔式起重機, 電焊機立柱各支承面水平標高允差2mm，垂直度允差5mm，中心允差5mm。對立柱進行整體調(diào)整。此安裝偏差做為施工安裝精度檢查依據(jù)。鋼卷尺3護墻板（變徑斗）全部用料預(yù)存在圈梁底部。（視現(xiàn)場狀況而定）為安裝2側(cè)的輔梁做好打算，捆綁牢固，放置平穩(wěn)。4安裝下部均流板支撐梁安裝基礎(chǔ)以上1600高位置塔式起重機, 電焊機5安裝護板墻此部件由2側(cè)面, 前面, 后面下部組成手動葫蘆, 電焊機安裝一面墻板以12件筋板為安裝基礎(chǔ)。筋板焊在大圈梁上，將護板墻鉤在筋板上手動葫蘆, 電焊機安裝墻板另3面鉤在大圈梁筋板上手動葫蘆, 電焊機

30、調(diào)整墻板下口位置在安裝4面變徑斗時，先不要把槽鋼4角焊死。當調(diào)整好12000*12000進煙口與下部膨脹節(jié)位置后再進行焊接。6安裝陽極單元支撐梁，上下2件, 中間有支撐立柱（共2組）此部裝件安裝精度要求很高，梁間距, 梁上平面標高都要按要求調(diào)整。塔式起重機, 電焊機先安裝支撐梁下梁按圖找好位置畫線（在安裝位置可焊接簡易支撐平臺，便于安裝）塔式起重機, 電焊機安裝支撐梁上梁需在安裝位置畫線（在畫線時就要標定標高），焊接支撐臺。在安裝第1件支撐梁時要將立柱和梁中心線對齊。裝第2件支撐梁時，要調(diào)整梁間距和兩梁平行度，達到要求精度后再安裝。塔式起重機, 電焊機7安裝陽極系統(tǒng)支撐輔梁（已安裝在護板墻上）

31、安裝前畫線要將2組中間支撐梁上平面統(tǒng)一考慮電焊機兩側(cè)協(xié)助支撐梁安裝，先將2根主支撐梁上平面的高度投射到安裝輔梁的立柱上， 將水平儀架好，用鋼板尺測量3件主支撐梁上平面標高。水平儀不動，到安裝協(xié)助支撐梁立柱上找此標高并畫線水平儀依據(jù)這個安裝基準，找準協(xié)助支撐梁支撐座的位置安裝時要考慮協(xié)助支撐梁的尺寸鏈關(guān)系水平儀, 鋼板尺按圖紙要求找準輔梁支撐座高度在2件主支撐梁兩側(cè)，（已經(jīng)裝在護墻板上）2根主支撐梁和1根協(xié)助支撐梁安裝完畢后，整體評估平面度誤差，平面度誤差2mm，如有超出，焊接墊板進行調(diào)整（做防腐時將墊板包到里邊）在安裝陽極系統(tǒng)時，調(diào)整垂直度時，在陽極系統(tǒng)的支撐件下也要墊鋼板。簡易支架（現(xiàn)場制作

32、）, 手動葫蘆8安裝上部中間1件協(xié)助梁按圖紙尺寸安裝9安裝走廊平臺, 欄桿10接著下部護板墻（變徑斗）向上安裝護板墻，安裝高度3層（作為第1次防腐高度）出煙口內(nèi)下部的整流板如先安裝，會影響陽極系統(tǒng)的吊裝，因此防腐層要分步做。電焊機護墻板之間的縫隙100mm,用200mm窄鋼板條封住焊接留意焊接質(zhì)量，焊縫禁止漏氣。電焊機11做第1次防腐層均流板框架, 護板墻（變徑斗）, 立面護板墻, 內(nèi)部支撐梁防腐層一起做好。12安裝均流板安裝均流板框架借助下2件協(xié)助梁和變徑斗斜面按圖焊接均流板框架手動葫蘆, 電焊機將均流板放在框架內(nèi)便于在均流板上搭建作業(yè)平臺13將陰極系統(tǒng)下框架, 排污管道預(yù)置在均流板上為安裝

33、陽極系統(tǒng)做好打算。捆綁牢固, 放置平穩(wěn)14安裝陽極系統(tǒng)安裝前要做護墻板下部防腐。上輔梁的中間1件已經(jīng)安裝，中間的4件陽極單元要移動塔式起重機吊掛陽極系統(tǒng)，按方向, 位置安裝到陽極系統(tǒng)支撐梁上在吊裝前，應(yīng)先將主支撐梁方向和陽極系統(tǒng)安裝方向搞清晰，要經(jīng)多人確認，方可吊裝。用鉛垂吊線測量陽極系統(tǒng)的垂直度誤差2mm評估垂直度誤差，打算不銹鋼板，下一步進行調(diào)整對于超出誤差的陽極系統(tǒng)做調(diào)整，調(diào)整后下端用不銹鋼板固定在支撐梁下梁上如垂直度超差，利用陽極系統(tǒng)吊掛，用臨時吊架將陽極系統(tǒng)一端吊起，在支撐座和支撐梁之間墊不銹鋼板。也可用細鋼絲繩繃緊的方式測量支撐梁撓度，實行墊不銹鋼板的措施彌補，最終將墊板焊在陽極系

34、統(tǒng)支撐角鋼上15安裝蓋板與其他部件干涉部分切除，定位后點焊在陽極單元上16安裝上2件協(xié)助梁起到框架另一個方向拉緊作用，亦可做管道吊掛件固定端。塔式起重機, 電焊機安裝其上的吊掛件座在做防腐層前焊上17安裝內(nèi)部沖洗, 噴淋管道按圖紙技術(shù)要求安裝18安裝箱型梁安裝前，護板墻上部要做好防腐。確定箱型梁安裝基準箱型梁安裝基準精確與否將影響陰極線的安裝用鉛垂吊線將2個方向的中心基準引到頂部在+32300標高處確定框架立柱中心線時已將標記做出評估頂部以下的安裝精度安裝完框架下半部分，要對安裝精度記錄在頂部確定箱型梁的安裝基準（畫出安裝基線）依據(jù)圖紙尺寸畫線，如下部安裝垂直度誤差精度5mm，對陰極線線調(diào)整沒

35、有影響測量箱型梁支撐兩點標高偏差采納墊鋼板的方法，調(diào)整兩端高度誤差2mm安裝箱型梁此部裝件的安裝精度將影響到陰極線的安裝精度，安裝時要特別留意。19安裝護板墻上部（包括后面板墻上部整流板）在裝配此件時評估一下陰極吊桿位置，看看有無干涉。留縫處用鋼板堵縫焊接按圖紙技術(shù)要求安裝安裝出風口下后均流板（后面墻板一部分）按圖紙技術(shù)要求安裝。留意：安裝前要考慮陰極吊掛的有無干涉問題按圖紙焊接管件支撐座在做防腐層前焊上20做第2次防腐層立面護板墻, 箱型梁底部及側(cè)部, 內(nèi)部支撐梁。不銹鋼部件做好防護，避開飛濺防腐涂料。1221陰極線安裝, 調(diào)整, 固定陰極系統(tǒng)的安裝要等到箱型梁上的變壓器, 熱風機, 風機,

36、 電動葫蘆安裝完畢后進行（箱型梁穩(wěn)定后）先安裝陰極部裝吊桿此項安裝要等到整體框架主體部件安裝完，尺寸穩(wěn)定后安裝。36V工燈裝陰極上橫梁, 上限位桿裝后通過瓷套上部吊桿螺栓, 螺母調(diào)整上限位桿標高。36V工燈在下橫梁上至少極端尺寸的3點吊鉛垂吊線，以確定吊桿位置要將吊線調(diào)整到陽極筒的中心，還要調(diào)整吊桿2個方向的垂直度，使吊桿排列一樣安裝陰極線帶彈簧端使彈簧壓縮一樣，不帶彈簧端使螺桿伸出一樣，留意陰極線方向安裝下橫梁, 下限位桿調(diào)整陰極線調(diào)整上橫梁-上限位桿，下橫梁-下限位桿之間的位置，要求陰極線到陽極筒各個平面的尺寸誤差4mm假如精度調(diào)整不出來，需調(diào)整吊桿位置先要整體評估最大的誤差方位，然后在箱

37、型梁內(nèi)用千斤頂頂瓷套座調(diào)整吊桿位置千斤頂將陰極系統(tǒng)全部螺紋聯(lián)接處焊死，螺母與上, 下限位桿焊死濕式濕式電除塵是長期不間斷運行設(shè)備，焊死是螺紋聯(lián)接不松動的最好方式陰極系統(tǒng)表面全部尖刺, 疤痕, 深點修磨消退放電點，用什錦銼, 高目數(shù)細砂紙修磨什錦銼, 細砂紙將瓷套座與槽鋼焊接留意瓷套座四周有無漏氣，如有要修復(fù)。電焊機22上部封頂（安裝箱型梁之間的梁和頂板）裝好箱型梁后封頂量好箱型梁之間尺寸在吊裝前找好方向位置吊掛拼好后的頂板，在頂部一塊一塊焊接組合留意焊接質(zhì)量，嚴禁漏氣。23第3次做頂部焊縫防腐24安裝頂部平臺及護欄為在頂部施工人員供應(yīng)平安保證25安裝支架及電動葫蘆按圖紙技術(shù)要求施工26安裝高壓

38、變壓器, 熱風機, 風機, 熱風管道高壓變壓器由專業(yè)人員指導(dǎo)安裝。其它按圖紙要求施工。27安裝沖洗泵及管道, 管件, 儀器, 儀表按圖紙技術(shù)要求安裝28安裝噴淋泵及管道, 管件, 儀器, 儀表按圖紙技術(shù)要求安裝29安裝沖洗, 噴淋外部管道按圖紙技術(shù)要求安裝30現(xiàn)場接線按圖紙及相關(guān)標準安裝施工重點3.1.1安裝部件清點, 檢查。清點: 施工前對部件進行清點。比照裝箱單和圖紙進行清點，查數(shù)量, 規(guī)格, 種類是否齊全, 精確無誤。如有問題剛好找有關(guān)部門處理。檢查：安裝部件在運輸過程中有無損壞。如有剛好找有關(guān)部門處理。3.1.2制作一套吊架, 吊鉤。留意保證吊裝架焊接質(zhì)量和整體剛性。按圖紙要求確定陽極

39、系統(tǒng)安裝方向及位置，在陽極系統(tǒng)搭設(shè)臨時平臺，將吊裝架擺放到位固定, 摘鉤。后一次吊裝到位。3.1.3用汽車將陽極系統(tǒng)運至安裝吊掛現(xiàn)場，就近碼放，下部墊四根道木，以防陽極系統(tǒng)因重力變形。3.1.4把陽極系統(tǒng)依次放進專用起吊架里，陽極系統(tǒng)起吊過程中應(yīng)由專人指揮，眾人步調(diào)一樣, 用力勻稱；禁止生拉硬拽，用力過猛。 3.1.5陽極系統(tǒng)吊裝采納塔吊，起鉤時要緩慢吊起吊裝架和陽極系統(tǒng)組件，留意起吊速度的限制，速度不超過0.5m/s。3.1.6待被吊件整體吊離地面20厘米后清理掛帶物和塵土累雜物，就位后緩慢下降。3.1.7把起吊陽極系統(tǒng)調(diào)至濕式濕式電除塵上方，施工人員把各個陽極系統(tǒng)對應(yīng)在其安裝位置，再緩緩落

40、下陽極系統(tǒng)懸掛在框架支撐梁上。陽極系統(tǒng)下放過程中禁止下端與框架觸碰導(dǎo)致極板變形。3.1.8陽極系統(tǒng)下放到安裝位置后, 解除吊鉤。依此周而復(fù)始，直至吊裝完陽極系統(tǒng)。3.1.9然后整體調(diào)整陽極系統(tǒng)安裝位置，必需保證框架支撐梁間距偏差不大于2mm，其它直至符合圖紙要求。3.2.1安裝零部件清點, 檢查清點: 施工前對零部件進行清點。比照裝箱單和圖紙進行清點，查數(shù)量, 規(guī)格, 種類是否齊全，對于標準件尤為留意（此部裝散件較多）精確無誤。如有問題剛好找有關(guān)部門處理。檢查：安裝部件在運輸過程中有無損壞。如有剛好找有關(guān)部門處理。尤其關(guān)注陰極線, 陰極框架有無變形，可調(diào)整的要剛好調(diào)整，不能用的要剛好向有關(guān)部門

41、反饋信息，做出決策方案。3.2.2此部裝是在框架整體安裝后等尺寸穩(wěn)定后進行，但在安裝其它部件時，由于空間所致不能擺放到位，所以要按安裝步驟進行，先裝一部分防止到位，最終整體安裝。3.2.3搬運和安裝時應(yīng)避開陰極金屬表面磕碰, 劃傷, 凸起凹陷, 毛刺及各種缺陷。3.2.4陰極吊掛安裝應(yīng)吊桿垂直，支座水平使瓷套受力勻稱，瓷套表面應(yīng)無塵土, 油污等附著物。吊桿與瓷套中心偏差3mm。陰極吊掛裝置零部件齊全，吊桿平直無裂紋, 龜裂, 壓扁及分層等外觀缺陷，與螺母協(xié)作良好。3.2.5陰極大框架組合，依據(jù)圖紙技術(shù)要求，先將大框架的上橫梁和空心方鋼擺放好，小框架插到大框架中，用陰極線（芒刺線）螺紋連接；然后

42、調(diào)整間距, 對角, 框架的水平平面度，偏差2mm，對角線偏差5mm。3.2.6依據(jù)圖紙核對同一電場陰極吊掛線數(shù)量, 尺寸, 位置, 標高, 檔距, 對角線，不合適的進行修整。小框架部件進行尺寸校核并記錄，外觀檢查應(yīng)表面平直, 無毛刺, 無裂紋, 撞傷, 龜裂, 壓扁及分層等外觀缺陷，如有缺陷馬上處理。小框架, 陰極線直線度允差3mm。依照圖紙從一端依次向另一端安裝陰極線，并用鋼絲穿過其上小孔，留意陰極線與陽極板的相對方向。 3.2.9調(diào)整相鄰方管的間距，并檢查各層方管直線度和方管間距，保證相鄰方管中心偏差2mm。3.3.1陰極, 陽極安裝后要進行極間極距調(diào)整，陽極系統(tǒng)在安裝后已進行了調(diào)整。這一

43、步主要進行陰極線的調(diào)整。依據(jù)JB/T5910標準要求本臺濕式濕式電除塵異極距偏差為5mm。3.3.2整體陰極框架調(diào)整好后，就可以進行單個陰極線的調(diào)整。直徑8mm的陰極線在框架直徑20mm的孔中調(diào)整量是單邊6mm。極間距的安裝偏差為4mm。3.3.3調(diào)整好極間距后，將陰極系統(tǒng)各個聯(lián)接部位焊死。3.3.4全部調(diào)整完畢，申請驗收，驗收通過，焊接全部螺栓和需現(xiàn)場焊接部位。檢查焊接狀況，毛刺, 飛濺必需清理干凈，發(fā)覺漏焊剛好支配補焊。3.3.5清理, 拆除全部臨時設(shè)施和腳手架，對濕式濕式電除塵內(nèi)部全面清理，不允許有任何工具, 雜物遺留。3.4沖洗, 噴淋系統(tǒng)安裝3.4.1依據(jù)施工圖紙技術(shù)要求，從泵到濕式

44、除塵器內(nèi)部的管道聯(lián)接為焊接。在濕式除塵器外部管道適當位置加軟連接, 法蘭。3.4.2按有關(guān)國家或部頒標準安裝管道支撐件。留意在安裝支撐件時將管道保溫層空間留出。3.4.3沖洗, 噴淋管道安裝后要進行水壓試驗。管道灌滿水后將濕式除塵器外部的閥門關(guān)閉，用電動或手動增壓。噴淋, 沖洗管道試驗壓力15kg/cm，保壓1小時后無壓降。濕式除塵器內(nèi)部管道人工檢查，有明顯焊接缺陷處要返工修理。3.5.1箱型梁安裝精度干脆影響到陰陽極間距，所以在安裝時肯定要嚴格測量相關(guān)尺寸。3.5.2安裝前將安裝基準線（中心線）用鉛垂吊線的方法引到頂梁上，依據(jù)兩個方向的基準來確定箱型梁的安裝基準。留意：箱型梁陰極吊掛中心偏離

45、箱型梁中心線，安裝時要留意這一點。第三節(jié) 焊接施工方案1, 焊接工藝焊接工藝1.1.1在進行焊接前，應(yīng)清除焊接處油漆, 鐵銹, 油污, 積水, 泥土等。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)H型鋼與斜撐，橫梁等均為Q235B,部分構(gòu)件為316L。焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定要求。Q235B與316L兩種材料結(jié)合部焊接材料采納A302（E309-16）焊條；Q235B材質(zhì)材料之間結(jié)合部位焊接材料可采納J507，J422焊條。1.1.3焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，并經(jīng)入庫驗收合格。1.1.4焊條運用前必需進行烘干，現(xiàn)場運用時應(yīng)裝入溫度保持在100150的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。1.1.5焊接時，焊接材料與焊接母材的匹配

46、應(yīng)按焊接有關(guān)規(guī)范進行選擇。1.1.6定位焊焊縫起頭和收尾處不能過陡，應(yīng)斜坡過渡。必要時可進行修磨。1.1.7間斷焊焊縫焊后應(yīng)馬上檢查，如發(fā)覺有焊接缺陷，應(yīng)馬上清除，重新進行焊接。1.1.8施焊中，應(yīng)特殊留意焊縫接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。1.1.9有焊縫的高度必需滿足設(shè)計要求，焊口焊完后應(yīng)剛好進行清理，對超規(guī)的外觀缺陷進行打磨, 補焊。補焊時的工藝要求與焊接時相同。1.1.10常用對焊, 角焊工藝與方法序 號接頭類型坡口形式圖 形焊接方法焊件厚度mm接 頭 結(jié) 構(gòu) 尺 寸bmmPmmRmm1對 接 I形電 焊3122V形氣 焊電弧焊616303513130.5

47、2123X形電弧焊163035_23244角接無坡口電弧焊20_025單 V型電弧焊20506002電弧焊20506012126K形電弧焊20506012127搭 接電弧焊401L=5且301.1.11常用手工焊接工藝電流調(diào)整可參見下表 焊條直徑平焊立焊仰焊電流A電壓V電流A電壓V電流A電壓V9012021248511021248010021241101502125901402125801002125140180222712016022271001502227水系統(tǒng)設(shè)備焊接工藝不銹鋼管材質(zhì)為304L，采納全氬焊，焊絲可采納TIG-308, TGS-308, CHG-308, GHG-308L型

48、，焊條可采納GHS132, A132。1.2.2焊條主要技術(shù)性能，應(yīng)符合下列要求：（1)焊條涂料應(yīng)均與堅實，無顯著裂紋且未經(jīng)潮濕浸損。（2)在焊接時，焊條應(yīng)勻稱熔化，無飛散現(xiàn)象。（3)在焊縫上，填縫金屬的組織，應(yīng)成顆粒狀，外表呈整齊的魚鱗狀，不得含有砂眼, 窩穴, 氣眼及焊渣，并符合驗收規(guī)程。（4)無出廠合格證及未經(jīng)工地試驗，評為不合格的焊條，一律不準運用。1.2.3進行管道焊接前，應(yīng)清除焊接處之油漆, 鐵銹, 油污, 積水, 泥土等。1.2.4焊縫切口可用機械或氧氣切割修整，切完后應(yīng)清除邊緣的金屬毛刺, 渣滓, 熔瘤和不平處，機械加工邊緣不應(yīng)使鋼材發(fā)生裂紋, 飛刺和缺棱。1.2.5對接管節(jié)的

49、縱向焊縫，應(yīng)錯開布置，相互錯開的距離沿管壁弧長不應(yīng)小于500mm，管段的縱向焊縫不得設(shè)在管子水平直徑和垂直直徑的四個端點處。管段的縱向焊縫，應(yīng)依據(jù)實際供應(yīng)的鋼板長度確定并且盡可能削減，不宜超過2條。1.2.6直管段上兩個對接焊口間距，不應(yīng)小于150 mm。焊縫距離彎管起彎點不得小于100 mm。當管道公稱直徑大于500 mm時，同管道兩個對接焊口間距不得小于500mm。1.2.7管道施焊時應(yīng)管道內(nèi)做好充氬愛護。1.2.8定位焊焊縫起頭和收尾處不能過陡，應(yīng)斜坡過渡。必要時可進行修磨。1.2.9定位間斷焊焊縫焊后應(yīng)馬上檢查，如發(fā)覺有焊接缺陷，應(yīng)馬上清除，重新進行間斷焊。1.2.10施焊中，應(yīng)特殊留

50、意焊縫接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。1.2.11施焊過程中除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時，應(yīng)采納防止裂紋產(chǎn)生的措施，再焊時，應(yīng)細致檢查并確認無裂紋后，方可依據(jù)工藝要求接著施焊。第四節(jié) 高強螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1 材料要求高強度螺栓連接副必需經(jīng)過以下試驗符合規(guī)范要求時方可出廠：1.1材料的爐號, 制作批號, 化學性能與機械性能證明或試驗。1.2螺栓的楔負荷試驗。1.3螺母的保證荷載試驗。1.4螺母及墊圈的硬度試驗。1.5連接件的扭矩系數(shù)試驗（注明試驗溫度）。大六角高強螺栓連接件的扭矩系數(shù)平均值和標準偏差；扭剪型連接件的緊固軸力平均值和變異

51、系數(shù)。1.6緊固軸力系數(shù)試驗。1.7產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，出廠日期，裝箱單。2 主要施工機具2.1高強度螺栓施工最主要的施工機具就是扭矩扳手，為電動扭矩扳手。2.2其他必備的工具有：檢測合格的扭矩扳手（注：其中至少一把在施工中不用于干脆施工，專用于其他施工工具的校準和施工檢測）, 手動棘輪扳手, 橄欖沖子（俗稱過眼沖釘，形似橄欖）, 力矩倍增計, 手錘, 鋼絲刷等。3 施工打算3.1.1高強度螺栓緊固后，以絲扣露出2-3扣為宜。一個工程的高強度螺栓，首先按直徑分類，統(tǒng)計出鋼板束厚度，依據(jù)鋼板束厚度，按下列公式選擇所需長度：3.1.2螺栓長度=連接板層總厚+緊固長度加長值+螺母公稱厚度+墊圈個數(shù)墊圈厚

52、度+3螺紋螺距。3.1.4高強度螺栓螺紋的螺距（mm）螺栓公稱直徑121620（22）24（26）30螺距2333.1.5高強度螺栓長度度參考值（mm）螺栓公稱直徑12162022242730大六角高強度螺栓25303540（45）45（50）50（55）553.2.1對于高強度大六角螺栓，施工前必需把施工預(yù)拉力換算為施工扭矩作為施工限制參數(shù)，高強度大六角螺栓施工扭矩可由下式確定：T=KPd 式中：T施工扭矩（Nm）；K高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，該值由復(fù)驗測得的合格的平均扭矩系數(shù)代入；P高強度螺栓施工預(yù)拉力（kN）；d高強度螺栓的公稱直徑（mm）。3.2.2高強度螺栓連接副施工預(yù)拉力標

53、準值（kN）螺栓公稱直徑（mm）121620（22）24（27）305075120150170225275601101702102503203903.3.1高強度螺栓運用前，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001的有關(guān)規(guī)定對高強度螺栓及連接件至少進行以下幾項檢驗：高強度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗。3.3.2復(fù)驗用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進行復(fù)驗。3.3.3每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)運用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。3.3.4復(fù)驗螺栓連接副的預(yù)拉力平均值和標準偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。螺栓直徑（mm）1620（22）24緊固

54、預(yù)拉力的平均值99120154186191231222270標準偏差3.3.5高強度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗。3.3.6復(fù)驗用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進行復(fù)驗。3.3.7每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)運用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。3.3.8每組10套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.1100.150，標準偏差小于或等于0.010。3.3.9高強度螺栓連接副當采納扭矩法施工時，其扭矩系數(shù)亦應(yīng)此確定。3.3.10連接件的摩擦系數(shù)（又稱抗滑移系數(shù)）試驗及復(fù)驗。4 工藝流程不合格高強度螺栓作業(yè)指導(dǎo)書編制及交底被連接構(gòu)件制孔檢查螺栓,

55、螺母, 墊圈檢查高強度螺栓軸力扭矩系數(shù)試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格檢查連接面，清除浮銹, 飛刺與油污安裝構(gòu)件到位，臨時螺栓固定校正鋼柱并預(yù)留偏差值緊固臨時螺栓，沖孔，檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣, 平安）安裝高強度螺栓擰緊初擰按緊固依次，采納轉(zhuǎn)角法作出標記終擰欠擰補擰到位記錄表合格超擰節(jié)點全部拆除高強度螺栓重安裝驗收合格超標加填板施工扭矩試驗確定限制值高強度螺栓扳手校驗，檢查，合格檢查換掉臨時螺栓5 高強度螺栓的緊固方法5.1大六角高強度螺栓一般用二種方法擰緊，現(xiàn)場采納扭矩法扭矩法分初擰和終擰二次擰緊。初擰扭矩用終擰扭矩的3050%，再用終擰扭矩把螺栓擰緊。如板層較厚，板疊較多，初擰的板層達

56、不到充分密貼，還要在初擰和終擰之間增加復(fù)擰，復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。見圖。6 高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗6.1高強度螺栓連接副扭矩檢驗含初擰, 復(fù)擰, 終擰扭矩的現(xiàn)場無損檢驗。檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不大于3。高強度螺栓連接副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉(zhuǎn)角法檢驗兩種，原則上檢驗法與施工法應(yīng)相同。扭矩檢驗應(yīng)在施擰1h后，48h內(nèi)完成。6.2.1在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。6.2.2該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10以內(nèi)為合格。第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1, 編制依據(jù)1.1工程建設(shè)標準強制性條文電力工程部分2006版1.8建設(shè)工

57、程質(zhì)量管理條例2000年1月30日發(fā)布并實施1.10建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范JGJ80-912, 濕除鋼結(jié)構(gòu)安裝21施工步驟及方法及吊裝工藝流程基礎(chǔ)驗收材料設(shè)備清點，檢查驗收 基礎(chǔ)劃線依據(jù)依次安裝鋼梁和鋼柱 接觸面清理拋光 第一層立柱安裝, 找正第一層橫梁安裝, 找正 高強度螺栓初擰梁, 柱校正 高強度螺栓終擰 地腳螺栓終擰固第二層柱, 梁安裝高強度螺栓初擰 第二層柱, 梁校正高強度螺栓終擰 平臺安裝 高強度螺栓初擰 高強度螺栓終擰除銹補漆2.2 鋼架的吊裝構(gòu)筑物數(shù)量多, 地上構(gòu)架造型困難, 工期緊, 施工場地狹窄, 機組其它設(shè)備正在運行等，#3濕除鋼架吊裝采納16噸塔式起重機進行吊裝，依

58、據(jù)塔吊吊裝性能表，滿足現(xiàn)場吊裝要求。2.2.2濕除鋼結(jié)構(gòu)總高度20.35米，總重240噸左右，本除塵器鋼架橫向分為A1/A2/A3/A4/A5軸，縱向分為K1/K2/K3軸，采納16t塔式起重機進行吊裝。其中A1K1/A1K2/A1K3/A2K1/AA2K3軸的5根立柱采納25噸汽車吊地面進行吊裝。本鋼架吊裝采納，單件和組合件相結(jié)合的方法。鋼架吊裝前應(yīng)在每個節(jié)點下1米處安裝臨時可拆卸安裝平臺和欄桿，便于平安施工作業(yè)。在第一層鋼柱標記1米線。臨時平臺用12槽鋼制作主梁，用兩根M14長螺栓將12槽鋼主梁夾住柱子，固定平臺，用4塊腳手板沿柱子四周用鐵絲綁扎堅固。槽鋼和鋼柱之間夾墊柔性材料，做好成品愛

59、護。鋼架吊進安裝時由1臺經(jīng)緯儀，90度兩個方向效驗鋼柱垂直度。在第一層鋼柱吊裝時，同時采納水平儀測量1米線標高。2.2.6鋼架組合在搭設(shè)好的組合平臺上進行組合，這是保證鋼架組合質(zhì)量必不行少的臨時設(shè)施工作。當鋼架（立柱, 橫 梁）經(jīng)過檢查和校正的，均可依據(jù)圖紙規(guī)定進行組合。在組合 前應(yīng)先在臨時設(shè)施的組合架上畫出立柱的位置邊線，打上洋沖眼，并焊上限位角鋼。將立柱吊放上去，使立柱與臨時設(shè)施的組合架上相應(yīng)位置重合。再用鋼盤尺復(fù)核測量立柱間的各部尺寸。一般立柱間的尺寸應(yīng)比設(shè)計尺 寸大mm，作為焊接的收縮量。鋼架立柱的相應(yīng)位置調(diào)整后，應(yīng)使每根立柱彼此平行，同時各立柱的一米標高線均應(yīng)在同一水平線上。并從每根

60、立柱上選幾個對應(yīng)點，（包括一米標高）測量對角線長度和立柱間的距離，經(jīng)過調(diào)整使對角線長 度和立柱間距離相等，作好記錄進行施焊，經(jīng)過施焊再次進行復(fù)核驗證各部位的尺寸，并作出組合記錄。 2.2.7吊裝依據(jù)現(xiàn)場實際條件，場地位置， 吊裝采納16噸塔吊進行吊裝，一個鋼架組合件在就位好后用4根直徑為16mm的纜風繩固定，再進行柱和柱底板的焊接。另一片鋼架固定完成后在進行下一根立柱吊裝，兩個鋼架組合件吊裝固定完成后進行橫梁的安裝，往后每根立柱就位后都進行橫梁安裝，使鋼結(jié)構(gòu)形成一個框架整體，纜風繩才能進行拆除。兩點吊裝法，其中一端用手拉葫蘆進行校平大梁，大梁到達就位點先穿臨時螺栓，待大梁兩端臨時螺栓固定后再穿