1、第一章、施工方案1、工程概述本工程為保靖縣污水處理廠土建工程，結構使用年限為50年，安全等級為二級。構筑物基礎為人工基礎，壓實土的承載力特征值不小于150KPA混凝土采用現場攪拌混凝土，墊層混凝土采用C10，后澆帶及預制件混凝土采用C30,其余部分采用C25。底板的抗滲等級為S6，水灰比小于0.5，水池含堿量控制在3KG/M以內。鋼筋采用HPB235級,n-HRB335級。防水劑采用ZH復合型抗裂防水劑。1.1編制及驗收依據1.1.1本施工方案的編制依據為保靖縣城市污水處理廠土建工程B標段施工招標招標文件，各單位工程的設計圖紙以及招標文件補遺。1.1.2現場實際勘察情況。1.1.3本單位多年來

2、從事污水處理廠工程的施工經驗。1.1.4國家有關施工及驗收規范工程測量規范鋼結構工程施工質量驗收規范混凝土結構工程施工質量驗收規范鋼筋焊接及實驗規程鋼筋錐螺紋接頭技術規程建筑鋼結構焊接規程建筑工程施工質量驗收統一標準1.2工程內容本污水處理廠建（構）筑物土建工程，共計七個單體構筑物，包括預處理池土建工程1個、DEST池土建工程1個、二沉池土建工程1個、接觸消毒池土建工程1個、淤泥泵站土建工程1個、貯泥池土建工程1個、污水提升泵站土建工程1個。具體情況如下表所示：B標段構筑物土建工程一覽表編號構筑物名稱設計規模平面尺寸1預處理池2.0 x104M/D4x21.6m22DEST也2.0 x104M

3、/D23x76.8m3二沉池2.0 x104M/DR=12M4剩余污泥泵站2.0 x104M/DR=1.255消毒池2.0 x104M/D15x7.2m26貯泥池6.8M32.0 x2.0m27污泥脫水加藥間260M9x27.9m8鼓風機房配電間245MI8x27.4m9污水提升泵站9.4M31.3難點分析1.3.1地下水池：本招標工程的構筑物都埋入地下，為鋼筋混凝土自防水結構，混凝土強度等級為C25,抗滲等級為S6,因此在施工中應注意模板的制作和安裝，保證混凝土在澆灌過程里不露漿，不走模，混凝土振搗密實，拆模后表面光滑；混凝土應嚴格按配合比進行拌制和嚴格按操作規程進行澆灌和振搗；在施工過程中

4、應隨時觀察地下涌出情況，及時排水；由于施工期間天氣炎熱，成型后的池體應進行覆蓋養護或儲水養護。132預留預埋：本項目雖小，但預留預埋的孔洞、套管和鐵件還是不少，因此在施工中應有專人負責，反復核對其位置,并認真復查，確保誤差不超過驗收規范要求。1.4現場施工條件施工現場已平整，施工用臨時水電可方便接入，項目臨近城市道路，已具備了施工條件。1.5工程招標范圍本招標工的招標范圍為污水處理廠八個單體構筑物的土建工程和預埋工程，不包括管道和設備安裝。1.1.5招標工程要求1.1.5.1質量標準：合格工程。工期要求：總工期12個月。2施工組織規劃我公司對本招標工程高度重視，保證本工程達到優良工程標準。公司

5、將對項目經理部的人員進行精心挑選，組織精干、具有理論和施工經驗的工程技術人員及參與全面的項目及施工管理工作。在施工管理上建立有效的管理，確保每一道工序都符合設計和規范要求，在施工全過程中嚴格按國家標準建設工程項目管理規范(GB/T50362001)進行管理，樹立“質量重于泰山，安全高于一切”的意識，確保各項管理目標的實現2.1施工組織機構為實現本招標工程建設的優質、高速、安全。文明、低耗的目標而奮斗，我們擬在工程施工中采用項目法施工的管理體制。2.1.1施工管理體制的設置原則1）形成有一定權威性的統一指揮，協調各方面的關系，確保工程按要求順利完成。2）根據本工程規模、技術復雜程度等因素建立管理

6、組織。3）采用項目管理體制的同時，經濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權、利。項目法施工1）在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經理部要以工程項目管理為核心，以優質、高速、安全、文明為主軸，加強動態、科學管理，優化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創質量優良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等過程中，切實執行IS09002標準和公司質量保證體系文件，達到創優質高效的目標。2）項目經理對工程項目行使計劃、組織、協調、控制、監督

7、、指揮職能、全權處理項目事務。項目經理部其下設四科一室即：工程管理科、質量安全科、材料設備科、測試計量科和項目辦公室。項目經理部對公司實行經濟責任承包。項目內部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優質、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。2.1.3組建項目經理部1）本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業工長組建項目部。2）項目管理層由項目經理、項目副經理、技術負責人、安全主管、質量主管、材料主管、保衛主管、機械主管和后勤主管等成員組成，在建設單位、監理單位和公司的指導下

8、，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃。組織、協調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態管理。3）項目經理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現在工程項目綜合進度計劃和經濟計劃。（1）進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設備供應進度計劃，竣工驗收和試生產計劃。（2）經濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。（3）作業層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業班組，挑選技術過硬、思想素

9、質好的正式職工帶班。4）為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務書”的形式。要求簽發人和執行人簽字，項目經理作為執行的監督者。施工任務書的工作內容完成后由簽發人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執行人進行處罰。2.1.4項目經理部組織機構1）工程技術組：由項目技術負責人直接負責，對工程的技術和施工管理會全面負責。2）質量安全組：質量檢查、安全檢查、文明施工、生活衛生檢查，現場保衛。3）材料設備組：材料采購、裝卸、保管、發放。現場機械設備的維護、保養、運行紀錄。4）測試計量組：現場材料的檢驗、試驗，測量及計量器材的保管。5）辦公室：工程資料收集整理歸檔、項目日常事務處理，生活管

10、理。我們擬在本招標工程實施的組織管理機構如下框圖2.2施工管理目標2.2.1質量目標：一如既往地本著“質量第一，用戶至上”的服務宗旨，充分發揮我司技術力量雄厚，機械設備精良和施工經驗豐富的優勢，精心組織，精心施工，確保本工程：1）符合合同和設計要求；2）符合國家驗收規范要求，保證使用功能；3）分部分項工程合格率達到100%，優良率80%以上，爭創工程。2.2.2安全生產目標：杜絕重大設備損壞事故；杜絕人身死亡事故；不發生重大火災事故；不發生同等責任的生產交通事故；輕傷事故頻率控制在0.5%。以內。2.2.3施工進度目標：按照I、級網絡進度計劃要求實行工程進度目標總控制，保證按業主的要求的工期完

11、成每條道路工程施工。2.2.4文明施工目標：推行施工現場標準化管理，達到湖南省“施工現場文明工地”標準225工程技術資料管理目標：與工程進度同步歸檔，做到書寫格式、表達內容、分類歸檔規范化、標準化。3施工部署3.1施工程序1）施工段劃分：根據本招標工程的特點和投標工期，擬將整個標段分為兩個區段，分流水進行施工作業。每個區段又分為土石方施工階段，基礎階段、主體施工階段、抹灰階段。采用先地下，后地上的原則進行施工，水電安裝人員進行預留預埋配合。2）主要施工程序：土方機械挖運-基坑修整及坑壁支護-水池底板-池體壁板-池樓頂板-抹灰工程-室外工程-竣工驗收。3.2勞動組織根據本招標工程的工程情況，能夠

12、采用機械作業的盡量使用機械，以加快施工進度和減少在高溫下的人工勞動強度。我們擬在本招標工程施工中配備的主要勞動力有副工45人，主要負責人工土方的開挖和其他施工配合；泥工25人，主要磚基及墻體砌筑、內外粉刷；混凝土工6人，主要負責混凝土的澆筑；測量工2人，負責工程測量；木工50人，主要負責模板的制安拆；鋼筋工15人，負責鋼筋的制作和綁扎；維護水電工2人，負責施工現場臨時用水電線路的敷設和維護3.3施工機具在本招標工程的施工中，我們擬配備的主要施工機具有：1）樁基施工機具：三角鉸架六臺，空壓機一臺；2）土方施工機具：挖掘機一臺、自卸汽車六臺、電動夯實機一臺；3）混凝土和砂漿機具：混凝土攪拌機三臺、

13、插入式振動器六臺、平板式振動器三臺、砂漿拌和機三臺；4）鋼筋機具：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、對焊機各一臺；5）木工機具：木工圓鋸機一臺；6）安裝機具：電焊機二臺、砂輪機二臺；7）其他:潛水泵六臺，運貨汽車3臺。4、施工準備如我司有幸中標，承擔該工程的施工任務，我們將在中標通知發出后二天內組織施工機械設備和人員進場。為使該招標工程順利連續施工，按我們一貫“誠信、守約”、“創名牌產品、造精品工程，讓用戶滿意”的原則，我們將積極做好以下準備工作，并將其貫穿于整個施工過程。我們保證按業主的開工令正式開工，決不延誤。4.1技術準備1）在招標工程開標前的調查階段，掌握工程所在地區的氣象氣候資料，以及工程施工

14、的水文地質條件，對可能給工程施工造成較大影響的不利因素，采取切實可行的相應措施將其影響降低至最小。2）組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝各專業相互聯系對照，發現問題，提前與建設單位、設計單位協商，參加由建設單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙綜合會審。3）編制施工圖預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程量，按規定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械臺班數，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。4）做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業技術管理的一個重要制度，

15、是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術交底均采用三級制，即項目部技術負責人T專業工長T各班組長。技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。5）掌握擬建工程的形式和特點，需要采取哪些新的施工技術，落實技術管理及質量，安全責任制，建

16、立質量安全控制體系。4.2物資準備施工工程中所需的材料、構配件、設備管線品種較多、數量較大，保證按質量標準，按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重，直接影響工程工期、質量和成本。1）材料準備（1）根據施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定工程施工材料供應計劃。并對石料、水泥、面磚和卷材等各項建筑材料根據實際情況編制各項材料計劃表，按計劃分批進場。（2）對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2）構配件及設備加工和訂貨根據施工進度計劃和施工預算的所提供的各種構配件及設備管線數量，提前做好加工、翻樣、預制、預埋件加工和預定等工作，并編制相應的需求量計劃表，按計劃有條不

17、紊實施，以保證施工順利進行。3）根據施工預算所提供的構（配）件和半成品計劃及要求，落實供貨單位和供貨時間，確定運輸方案和計劃。4）根據施工方案和進度計劃的要求，組織施工機具和建筑材料按計劃進場。4.3施工現場準備1）根據業主單位給定的永久性坐標和高程點，按照總平面圖的要求，進行施工場地控制網的測量，設置場區永久性控制測量坐標。2）確保施工現場水通、電通、道路暢通，通訊暢通和場地平整。3）做好現場三通一平工作，按照施工平面布置圖和施工設置需要量計劃，建造各項施工臨時設施。4）根據施工機具需要量計劃，組織施工機械、設備和工具進場，按規定地點和方式存放，并進行相應的保養和試運轉等項工作。5）根據筑路

18、材料，構（配）件和設備管線的需要量計劃，組織其進場，按規定地點和方式儲存或堆放。6）材料進場后，擬定相應的試驗、檢驗計劃，并在開工或使用前實施。7）按施工組織設計要求，認真落實雨季和高溫季節施工項目的施工設施和技術組織措施。8）根據現場實際情況，確定并實施現場排污排水方案。4.4施工場外協調1）根據各項資源需用量計劃，同各有關供應商取得聯系，簽訂供貨合同，業主供貨的部分提前一個月提交需要量計劃，以保證工程施工能連續順利地進行。2）對于本單位缺少或暫不能到位的而施工所需的施工機具同有關單位簽訂租賃合同或訂購合同。3）做好分包或勞務安排，簽訂分包或勞務合同。4.5、與相關部門的配合協調措施4.5.

19、1與業主及設計單位的協調“業主滿意”是我司的質量原則，項目經理部全體人員應樹立“業主是上帝”的思想觀念，把業主期望的工期和工程質量作為核心，為業主建造一流的道路，讓業主滿意。如果中標，我們即與設計院聯系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖提出我們的施工實施方案。4.5.1.2參加施工圖會審，協助業主向設計院提出建議，完善設計內容。在施工中，及時會同業主、設計院，按照施工總進度，進行部位驗收、中間質量驗收、竣工驗收等。會同設計院、業主一起參加材料等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。4.5.2與監理工程師的協調“監理”是工程質量的監督者，我司將在現場監理工程師的監督下，對監理工程師

20、提出的問題及時整改，質量方面精益求精，把本工程建設成為“業主滿意工程”。我司將積極主動配合現場監理工程師代表，積極維護他們的職責的權力。4.522我公司如有幸中際，將依據合同中明確規定的永久性工程圖紙、施工進度計劃、施工組織設計等文件，及時提給監理工程師批審。在施工全過程中，嚴格按照經業主及監理工程師批準的“實施性施工組織設計”進行工程的質量管理。自檢、專檢的基礎上，接受監理工程師的驗收和檢查，并按照監理工程師的要求，予以整改。貫徹已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據此對各施工工序予以監控，確保產品達到優良。所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監理工程師提交產品合格質量

21、保證書。按規定，使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，應主動遞交檢測結果報告。4.5.2.6嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，主動理解、支持監理工程師接受的工作。當發生工作意見不統一的情況時，遵循“先接受監理工程師的指導，后磋商一致”的原則，在現場質量管理工作中，主動維護好監理工程師的權威性。4.5.3與質量安全監督站的協調配合4.531與質量安全監督站的協調與配合的好壞將是我司能否順利開展的關鍵之一，我司在本工程施工中將一如既往緊密加強與地方質量安全監督站的關系，為本工程的順利開展創造條件。主動與質量安全監督站加強聯系，以取得他們對于工程質量和施工安全的指導與認可。“質量第一”

22、一貫是我司的質量方針，我司在本工程施工中，將加強質量與安全的管理工作，給質量安全監督站塑造一個良好的形象，以取得質量安全監督站對我司的支持。在加強與質量安全監督站聯絡與取得支持的情況下，以優異的工程質量爭取監督站的認可。5、各主要分部分項工程施工方案5.1工程測量5.1.1軸線控制根據設計總平面圖和建筑物主軸線，利用全站儀、經緯儀和經檢定的鋼尺分別用直角坐標法和內分法測定出建筑物四大角的坐標點，經復核后再測定建筑物的其他軸線，將各軸線引測至建筑物周邊的龍門架上，經再次復核無誤后，開始工程的放線定位工作。1）建立軸線控制網，以業主提供的坐標點和設計總平面圖，定出建筑物四大角控制點和軸線平面控制網

23、。2）軸線控制網采用極坐標法或直角坐標法進行引測，分為初定，精測和檢測三步。軸線初定時把設計坐標投測在地面上，利用土中的小木樁作埋設標志，由于該點在土方開挖時將被挖去，為此在初定時同時定出前后方向樁，外樁埋設在離基坑開挖邊線23m以外，并埋設好混凝土標樁，頂部放置200mnX200mm不銹鋼板。方格網控制點初定并將標樁埋設好后，進行精測，采用現場改正方法，長軸線改正時其180之差10，短軸線改正時共檢查結果90之差6。上述兩個步驟完成后，會同業主單位和監理方對控制網進行檢測。測角用T2經緯儀兩個測回，距離往返觀測，最后根據所測得的數據進行平差計算坐標值和測量精度，其閉合測角中誤差控制在土3之內

24、，邊長丈量相對中誤差為1/2000。5.1.2高程控制：按業主單位和設計方確認的水準原點，在建筑物四角建立高程控制點采用二等測量確定水準面的標高，可將水準點記于軸線控制樁上，也可另外埋設高程控制點。控制點處挖土后現澆一圈混凝土，中心埋入?25的圓頭鋼筋，本工程控制點共四個。另在遠處永久性建筑物上作兩個對照觀測點，高程控制點經業主和監理方檢測確認后，方能投入使用。5.1.3基礎高程控制，由地面的永久水準點引測至槽坑底，在周邊坑壁上做出水準臨時控制點，作為基底土方平整和底板在平面控制的依據。5.1.4豎向控制要求：層間垂直度中誤差w3mm全高垂直度中誤差不大于15mm5.2架子工程我們擬在本招標工

25、程中外架采用雙排鋼管外架，內架采用滿堂腳手架的施工方案。5.2.1外架搭設雙排外架內立桿離墻0.5m,排距1.05m,立桿縱距1.80m,步距1.80m,外側護身欄桿間距0.9m，連墻件豎向間距3.6m,水平間距不大于5.4m,施工均布荷載2.0KN/m,立面滿掛安全網。外架兜底應密封，以防物體墜落。5.2.2外架的基本要求在腳手架的中心節點處必須同時設置立桿、縱向和橫向水平桿；扣件不得有裂紋、氣孔，扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好；在腳手架和建筑物之間，必須按設計要求設置足夠數量分布均勻的連墻桿件，以便在腳手架的側向提供約束，防止腳手架橫向失穩或傾覆，并可靠地傳遞風

26、荷載；腳手架立桿的地基與基礎必須堅實，應具有足夠承載能力，并防止不均勻的沉降或過大的沉降；設置縱向支撐（剪刀撐）和橫向支撐，以使腳手架具有足夠的縱向橫向整體剛度。523內架搭設內架按滿堂內架搭設，立桿間距1.8m,水平桿第一步離地1.8m,四向設剪撐，操作層滿鋪架板。5.3基礎及底板工程5.3.1施工程序軸線定位地下水池土方機械開挖人工土方修整、坑壁支護t土方回填壓實t基礎墊層混凝土t水池底板鋼筋底板模板安裝底板混凝土澆灌池壁外墻模板安裝池壁鋼筋綁扎池壁內墻模板安裝池壁混凝土澆灌水池頂板模板安裝水池頂板鋼筋綁扎頂板混凝土澆灌。土方開挖本招標工程基坑土方開挖難度較大，主要是因為作業面小，開挖深度

27、大。機械開挖的土方在距標高0.3m時停止作業，以下土方由人工修整至設計標高。土方挖至設計應立即驗槽，經驗收地基符合設計要求隨即澆灌墊層混凝土。5.3.3基礎期間現場材料堆放及交通組織：基礎施工期間坑邊3.6米范圍內不得堆置任何材料，坑邊道路不得行車，相應路段用護欄封閉，并有明顯警告標識。5.3.4基礎墊層、底板側模板基礎墊層及防水保護層混凝土均采用現場拌制混凝土，一次澆筑成型，隨澆筑混凝土隨用大木杠鋪攤刮平至墊層厚度控制標高，在混凝土初凝前由人工用抹子抹平、壓光。防水保護層澆筑完畢后用紅機磚砌筑底板側模。535結構自防水：基礎底板、外墻、汽車坡道及自行車通道結構等基礎結構均采取了澆筑S6抗滲混

28、凝土的混凝土自防水措施，混凝土結構水平施工縫防水措施為使用鋼板止水帶。536鋼筋工程5.361鋼筋加工采用現場加工，供貨單位從公司合格分供方中選用。鋼筋加工區及原材堆放區地面必須平整，采取地面硬化措施。進場鋼筋原材必須按規格、類別碼放整齊，進行現場標識。鋼筋加工要求：鋼筋加工前必須將表面油污、雜物、泥土、鐵銹等清除干凈，檢查鋼筋有無飛邊、損傷、斷裂等原材質量問題。現場HPB235級光圓鋼筋不采用冷拉加工，而使用鋼筋調直機進行拉直。鋼筋下料要求：鋼筋斷料前在斷料工作臺上根據下料鋼筋尺寸標出斷料控制尺寸標志線（或設置卡具），保證下料尺寸的準確。鋼筋彎曲成型下料要求：機械彎曲成型鋼筋，加工中必須按鋼

29、筋直徑隨時更換彎勾機中心軸。HPB235級鋼筋做90度彎勾時其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍；HRB335級、HRB400級鋼筋做90度、135度彎勾時其圓弧彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍；彎起鋼筋中間部位的彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍；鋼筋彎勾平直段長度按規范和設計要求（不小于10d）加工。加工成型后的鋼筋必須分規格、分使用部位、分類別進行整齊碼放，進行標識。鋼筋原材及加工完的成品料不得與地面直接進行接觸，應用木方墊起。5.365鋼筋施工的運輸：加工好的成型鋼筋由人工車運至使用部位，在使用前用木方將鋼筋墊起，碼放整齊，標識牌注明。5.366鋼筋施工方法1）鋼筋的綁扎與連

30、接：底板及地下結構鋼筋接頭連接采取焊接接頭連接方式。結構其它部位鋼筋連接采用綁扎連接與直螺紋接頭連接相結合方式。進行結構鋼筋施工時，嚴格按設計圖紙和規范要求進行施工。墻體雙層鋼筋進行綁扎時，綁扎鐵絲扣絲頭擰進墻體內，以免影響工程防水效果。梁板鋼筋綁扎時，應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下，箍筋的接頭應交錯布置在兩根架力鋼筋上；板上的縱向受力鋼筋采用雙排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑-25mm勺短鋼筋，以保持其設計距離，并應注意板上部的負筋，防止被踩下。2）受力鋼筋連接要求：鋼筋接頭的位置應相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于500。同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比為：搭接接頭：受拉區25%

31、受壓區50%3）鋼筋連接接頭位置：底板鋼筋下鐵連接接頭在跨中1/3段內連接，上鐵接頭在支座處連接。梁的鋼筋接頭位置：下鋼筋在支座處，上鋼筋在跨中1/3段內。墻體及暗柱豎向鋼筋接頭位置在基礎頂標高或樓面標高位置，相鄰兩接頭位置在采用機械連接時錯開長度不小于0.3Lae采用綁扎搭接時錯開長度不小于500。水平鋼筋接頭位置相互錯開長度為1.3Laeo墻體中采用的HRB235鋼筋，端頭應加設彎勾，彎勾長B不小于10d。4）鋼筋的錨固要求：墻體轉角處水平鋼筋靠墻體外側錨固，長度為一個錨固長度；墻體水平筋與洞口暗柱相交處，水平筋錨固入暗柱且斷不彎折長度為10d，錨固長度不小于鋼筋錨固長度。頂層墻體豎筋彎折

32、至頂板上部，錨固長度不小于鋼筋錨固長度。墻體暗柱縱向鋼筋錨固長度為：上一層無洞口時縱筋伸至板頂并且不小于錨固長度；下一層無洞口時縱筋下深一層。結構鋼筋工程中對錨固長度、搭接長度及接頭設置的要求應同時滿足設計及混凝土結構工程施工及驗收規范規定。5）鋼筋位置的控制墻體鋼筋骨架，每1至1.5米豎向加焊接“梯型架”作為鋼筋定位控制點在綁扎完鋼筋后拿掉“梯型架”以備后用;上下層鋼筋之間每1.2米設置一通長鐵馬凳作為支撐控制點，防止上下層鋼筋緊貼在一起。鋼筋水平位置用現場制作標識桿作為控制點。水電預埋管、盒與附加鋼筋骨架焊接固定，但用于焊接固定的鋼筋必須與鋼筋骨架采用綁扎連接。6）鋼筋保護層的要求：基礎底

33、板、樓板等鋼筋保護層厚度，根據結構混凝土厚度，用定型塑料墊塊與鋼筋骨架牢固綁扎進行控制。墊塊梅花型布置，間距8001000mm為宜，鋼筋較密部位適當增加墊塊數量。底板、樓板的頂部鋼筋保護層厚度由預先找好抄測在墻體鋼筋上的明顯標高控制線進行控制。墻體鋼筋保護層厚度，利用鋼筋位置定型卡具“蝴蝶卡”來進行控制，鋼筋頭挑出長度即為保護層的厚度。挑出鋼筋頭的端部必須進行防腐處理，以免影響裝修質量。7）鋼筋驗收鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收鋼筋出廠質量證明書及懸掛的出廠標牌，現場進行取樣復驗。復驗不合格的鋼筋禁止在工程中使用。綁扎成型的鋼筋按下表規定進行質量驗收項次項目項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、

34、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距53箍筋、構造筋間距10尺量連續五個間距4鋼筋彎起點位移20尺量5受力主筋保護層基礎5質甲受力十筋外表面至梁、柱3模木板內表面垂直距日離墻板、樓板3537模板工程537.1模板使用的材料：地下結構底板外側模板采用磚胎模；墻模板頂板模板采用14mm厚竹膠板和6X8杉木枋配制。基礎底板模板：基礎底板模板采用120厚的磚墻，從墊層開始到底板上表面標高50mm處，為了保證磚胎模在底板混凝土澆筑時不移位，澆筑底板混凝土之前，將底板高度用3:7灰土回填完畢，回填時要分層回填，并使用平板振搗器拖振，保證回填灰土的密實。537.3地下結構墻體模板：本工程地下結構使用厚

35、竹膠板及杉木方進行現場加工墻面大模板；每塊組拼模板由幾塊標準單元板組成。為了保證大模板的剛度，其模板面板采用14mm厚竹膠板，主肋采用6X8木方，木方間距約300mm,大背楞采用成對？48X3.5雙鋼管，水平間距不大于600mm,內、外墻模板采用M12止水穿墻螺栓緊固，螺栓間距不大于600mm。中間焊60X60的止水片。537.4頂板模板：頂板模板采用12mn厚竹膠板，樓板底模下設60mn80mm木方作為木楞，間距350mm支撐部分選用系列？48X3.5架管做支撐。5.3.7.5模板材料使用要求：模板使用前必須對竹膠板進行統一挑選，分規格使用；支撐木方每次使用前必須進行刨平、刨直修整。5.3.

36、7.6混凝土拆模當混凝土結構澆筑后，達到下述規定條件時，方可拆模。不承重的側面模板，混凝土強度能保證其表面及棱角不受拆模板而損壞，即可拆除。承重的模板的混凝土達到下列強度以后，方可拆除:結構類型結構跨度（m按設計的混凝土強度標準值百分率計（%板跨度為2米及小于2米50%跨度大于2米至8米75%跨度大于8米100%梁跨度為8米及小于8米75%承重結構（跨度大于8米）100%5.3.8混凝土工程5.3.8.1混凝土拌制混凝土現場攪拌，攪拌站設一臺500L的強制式攪拌機混凝土采用普通硅酸鹽水泥，所有進場水泥應有出廠合格證并按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）規定現場見證取樣進行

37、檢測試驗，經試驗確認合格后，方能投入使用。水泥出廠超過三個月時應按規范要求進行復查試驗，并按試驗結果使用。施工用水采用自來水。砂采用中凈砂，卵石粒徑不大于4cm,粗細骨料均要求連續級配，并根據目測變化，現場隨時抽樣進行級配檢測試驗，砂石含泥量：砂2%石1%拌制混凝土的材料為：P.O32.5普通硅酸鹽水泥；中砂;0.53.2cm的卵石，外加劑根據要求選用早強劑和減水劑等，地下自防水混凝土采用UEA微膨脹劑。攪拌站后臺設置高臺磅稱和混凝土配合比標志牌，根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好砂石各個磅稱的標量嚴格按用量分別過秤，以保證計量的準確。正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式

38、裝料攪拌，加料順序為：一般先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水，如需要摻外加劑，按定量與水同時加入。攪拌第一盤混凝土時可在裝料時適當減少石子用量或適當摻加水泥和水。混凝土攪拌時間一般不少于1.5分鐘，坍落度控制在57cm。538.2澆筑時間要求混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（分鐘）混凝土強度等級氣溫259C301801505.3.8.3混凝土澆筑施工方法結構混凝土振搗采用插入式振搗器。振搗器振搗時要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度不應超過振動棒長1.25倍；在振

39、搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。混凝土振搗棒每插一點的振搗時間應保持在20-30秒鐘；也可以混凝土表面呈水平不在下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準振搗棒插點要均勻排列，按次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。一般振動棒作用半徑為30-40cm!振搗器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗棒作用半徑的0.5倍，不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、與埋件等。5.3.8.4澆筑施工順序每個基礎底板一次澆筑成型，不留施工縫，墻體混凝土先澆筑外墻后澆筑內墻。澆筑

40、混凝土前，應預先澆筑5cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。混凝土每次鋪設厚度以50cm為宜。當混凝土自由傾落高度超過2米時，采用串筒進行下料。門窗口部位混凝土以兩側同時下料，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動。先澆筑窗臺下部，后澆筑窗間墻，以防窗臺下部出現蜂窩孔洞。梁和板混凝土采取同時澆筑，按施工流水段順序澆筑。梁板混凝土澆注完畢后，用大木杠刮平，木抹子一次性搓毛抹平。為保證頂板澆筑厚度及標高的準確，澆注混凝土前先在墻體鋼筋上抄出標高控制線，由標有明顯標志的水平鋼筋作為頂板混凝土澆筑厚度控制線。5.3.8.5混凝土的養護墻體養護采用澆水進行養護，在炎熱天氣要保持墻體濕潤,頂板采取麻（草）袋

41、覆蓋澆水養護。混凝土澆注完畢的12小時以內進行澆水養護，設專人進行澆水養護。養護澆水次數根據現場溫度條件以保持混凝土處于濕潤狀態來決定。養護時間不得少于7d。摻用緩凝劑及抗滲混凝土養護時間不少于14天。538.6混凝土試塊的養護：現場設立標準恒溫養護箱，確保養護恒溫20-3C，相對濕度90%以上，具備溫濕度控制裝置及淋水、排水系統。現場的同條件試塊必須在澆筑部位取樣，并與結構部位同條件養護。同條件試塊應用鋼筋籠鎖好并明顯標識。538.7混凝土拆模后結構允許偏差質量驗收標準:項次項目允許偏差（mm檢查方法1軸線位置基礎10尺量墻、梁、柱52標高層咼5水準儀、尺量全高303截面尺寸基礎+5尺量梁、

42、墻、柱2尺量4垂直度層咼5經緯儀、尺量全高H/1000,且不大于305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3線尺7預留洞口中心線位置5拉線、尺量8預埋件、管、中心線位置3拉線、尺量9預埋螺栓中心線中心位置2尺量外露長度+10,-010樓梯踏步寬、高3尺量11電梯井筒井筒長、寬對中心線+20,-0吊線，尺量井筒全高垂直度H/1000，不大于30539架子工程:1）基礎結構施工臨時使用的上下馬道設于基坑南北兩側，馬道架子搭設必須符合腳手架安全規范標準。2）基礎結構鋼筋綁扎施工時，為方便工人操作，現場搭設工具式腳手架，由人工搬運使用。3）基礎結構墻體混凝土澆筑，為滿足施工操作要求，沿施工作業面內外

43、側搭設施工腳手架，滿鋪腳手板，上綁護身欄，管底加通長墊木，墊木墊于先期澆筑的混凝土散水墊層上，避免腳手架下沉、塌陷。6主體結構施工6.1模板工程6.1.1模板配制1）框架柱模板根據柱截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每500mm一道，2）梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。梁底模采用14厚竹膠板或30厚木板。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝

44、土發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。3）樓梯模板配制：在平整的水泥地面上按1:1比例放大樣，用墨線彈出各部位線條，以便量出模板的準確尺寸。配出梯邦板和梯口板后，其他樓梯模板現場拼制，梯口板用30mm后松木板配制。6.1.2模板安裝1）柱模板：安裝順序：中線測設墻（柱）邊線鋼筋校正柱鋼筋綁扎-焊接模板下口支撐短鋼筋-鋼筋隱檢-柱模板安裝校正模板驗收柱混凝土澆筑。柱分中彈線時要彈兩條線，即邊線和模板外控制線，為保證模板在根部不產生位移，柱鋼筋校正后，在離樓面約5cm處焊接短鋼筋頭，以保證模板位置準確，在框架柱鋼筋綁扎的同時進行樓面梁板支模架的搭設，框架柱模板固

45、定時與該支模架連成整體，用以保證模板的穩定。模板安裝時每根軸線的兩端柱先吊好垂直，然后拉通線校正模板，并固定好，用型鋼柱箍和M14拉結螺栓緊固，或用短鋼管加扣件緊固，柱箍間距不大于800mm柱下端三分之一的間距不大于600mm2）梁板模板：施工順序：軸線、標高向上引測，做出標志-搭設支模架攤鋪梁底木枋鋪釘梁底模板安裝一側梁模攤鋪板底木枋-安裝樓板模板-梁鋼筋綁扎好后安裝另一側梁模和其他樓板模板。支模架用？48X3.5鋼管搭設，梁下均為雙排鋼管支撐，支撐縱向間距為1000mm左右，兩排間距為1200mm梁下支撐應在適當部位設置斜撐，以保持支模架在施工中的穩定，梁底的縱向水平鋼管與立桿相交均用雙扣

46、件，跨度大于4m的梁在梁中部起拱約1%。3%。，梁擱柵用6cmx8cm杉木枋，間距約400mm左右。梁底模與側模安裝時，拉通線進行校正，偏差控制在3mm以內，安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度、符合要求才允許接駁梁模板。梁柱接頭采用專用模板，上下用螺栓和鋼管扣件拉結，保證在澆筑混凝土時不漏漿、走模變形。6.1.3樓板模板擱柵采用6X8cm杉木枋，間距約300500mm模板以整塊模板為主，不足部分拼接，適當釘牢，使其不移位即可。6.1.4模板拆除模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1N/mm）方可拆除外，底模應按混凝土結構工程施

47、工質量驗收規范的有關規定執行。模板拆除的順序和方法，應按照模板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。6.2鋼筋工程鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明，并會同監理工程師進行見證取樣，對鋼筋按規格、品種分別進行標識，按施工平面圖中指定位置，按規格、部位、編號分別加墊木堆放。6.2.1鋼筋制作1）鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時要

48、綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執行規范的前提下進行施工作業。2）鋼筋的加工制作及領料鋼筋在按設計成型之前，必須經過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在場內車間統一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產，生產時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放。現場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發放交接手續，控制好領料數量，避免重復領料，造成鋼材浪費6.2.2鋼筋綁

49、扎1）鋼筋綁扎前的準備工作鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，除銹之后再運至綁扎部位。熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。做好抄平放線工作，即標明墻、柱、梁等部位的水平標高和彈好尺寸線。根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土上表面標高（基礎頂、柱頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之外要剔除、清掃干凈。2）框架柱及框架柱鋼筋綁扎柱?18以上的主筋全部采用電渣壓力焊接頭，？16以下鋼筋采用綁扎接頭，柱鋼筋綁扎時，按設計圖紙規定的間距，計算好每個柱的箍筋數量，可先將部分箍筋先套在下層伸出的主筋上。然

50、后立柱子鋼筋進行焊接。由于焊接接頭每層現場取樣，因此部分主筋的下料長度應增加試件的長度。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。柱箍筋端頭應彎成135。，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。柱筋保護層：墊層應綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護

51、層厚度的正確。3）梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤為135。負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。梁主筋雙排時，可用？25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。吊車梁和屋面梁的鋼筋綁扎參照主梁的鋼筋綁扎方法進行。4）樓板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。用粉

52、筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，底層鋼筋綁扎好后，應先布預州力筋，再綁扎面層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。板雙層鋼筋之間采用?14鋼筋支撐以保證兩排鋼筋的位置，支撐每平方米一個，用電焊點焊于板筋上。6.3混凝土工程6.3.1混凝土拌制混凝土現場攪拌，攪拌站設三臺500L的強制式攪拌機，混凝土垂直運輸采用HB60混凝土輸

53、送泵。混凝土采用普通硅酸鹽水泥，所有進場水泥應有出廠合格證并按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）規定現場見證取樣進行檢測試驗，經試驗確認合格后，方能投入使用。水泥出廠超過三個月時應按規范要求進行復查試驗，并按試驗結果使用。施工用水采用自來水。砂采用中凈砂，卵石粒徑不大于4cm,粗細骨料均要求連續級配，并根據目測變化，現場隨時抽樣進行級配檢測試驗，砂石含泥量：砂2%石1%拌制混凝土的材料為：P.O32.5普通硅酸鹽水泥；中砂;0.53.2cm的卵石，外加劑根據要求選用早強劑和減水劑等。攪拌站后臺設置高臺磅稱和混凝土配合比標志牌，根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定

54、好砂石各個磅稱的標量嚴格按用量分別過秤，以保證計量的準確。正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌，加料順序為：一般先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水，如需要摻外加劑，按定量與水同時加入。攪拌第一盤混凝土時可在裝料時適當減少石子用量或適當摻加水泥和水。混凝土攪拌時間一般不少于1.5分鐘，坍落度控制在57cmb6.3.2混凝土澆灌澆搗混凝土前，應復核模板標高、幾何尺寸是否符合設計要求，支模架是否穩固、牢靠，檢查水、強電、弱電、消防等預留預埋是否到位，并與安裝專業進行工序交接，以防造成遺漏。與此同時，將模板內雜物清理干凈，表面澆水濕潤。1）柱混凝土澆筑：柱混凝土采用混凝土吊斗進行澆灌

55、，澆灌時應分層進行，每層厚度不超過500mm混凝土澆筑前先搭設好混凝土澆灌道。在柱底面先均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，混凝土澆筑時，應分層進行，每層厚度約50cm,連續作業，框架柱每個柱應一次澆灌完畢，框架柱的水平施工縫留在樓面或梁下。2）屋面混凝土澆筑：屋面梁、板混凝土采用混凝土輸送泵進行澆灌。澆搗時應確定合理的澆筑路線，盡量不留施工縫，必須留設時，按規范留設在次梁跨中的1/3范圍內。樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，振搗完畢，用刮尺刮平，木抹子壓實搓平。樓板平整度控制：按樓板模板和混凝澆筑的平整度進行控制。樓面梁板模板裝模時，在每個柱

56、及墻角嚴格按高程控制板面安裝高程，模板裝完后用水平儀進行檢測，平整度誤差超過5mm勺地方進行返工，保證面標高一致，樓面混凝土澆筑完畢。先用長塑料刮尺將混凝土表面刮平，然后用木抹子壓實搓平，待混凝土收水后，用木抹子再搓平壓實一次。633施工縫設置：在遇到特殊情況（如停電）而須留置施工縫時，嚴格按規范要求留設，樓面混凝土澆灌時宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫將留置在次梁跨度的1/3范圍內，施工縫表面與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置，雙向板或厚大結構的施工縫位置按設計要求留置，施工縫宜用木板、鋼絲網擋牢，施工縫外須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續

57、澆筑。在施工縫處繼續澆筑混凝土前，將施工縫表面鑿毛，清除水泥薄膜與松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿再繼續澆筑。澆筑梁柱接頭前按柱子施工縫處理。6.3.4混凝土養護本招標工程主體結構施工正值炎熱的夏季，混凝土在澆灌完畢后12小時以內要派專人覆蓋和澆水養護，混凝土養護采用雙層草袋覆蓋澆水進行保水保溫養護，確保混凝土處于濕潤狀態。衛生間采用蓄水養護，養護時間不少于七天。6.3.5混凝土試塊混凝土試塊用邊長150mm或100mm的鋼模制作，混凝土試塊按下例規定留置：每拌制100盤且不超過100mi同配合比混凝土其取樣不少于一次；每工作班拌制的同配合比混凝

58、土不足100盤時，其取樣不少于一次。同一樓層的豎向結構的混凝土試塊不少于二組，樓面梁板混凝土不少于三組，其中一組做七天強度試驗，作為拆模的依據。&墻面抹灰8.1池底抹灰1）墻面澆水墻面應自上而下澆水濕透，一般應在抹灰前一天進行（一天澆二次）。2）按照基層表面整垂直情況，進行吊垂直、套方找規矩，經檢查后確定抹灰厚度（混合砂漿每遍厚度宜為79mm操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，貼灰餅時要根據室內抹灰要求用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1:2.5水泥砂漿做成5cm見方的形狀。3）做護角室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1:3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角；宜用1:3

59、水泥砂漿做成護角（比底灰或標筋高2mm,其高度不應低于2m,每側寬度50mm過梁底部要方正。門窗口護角做完后及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。4）墻面沖筋用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間（墻面）高度來決定，筋寬約為5cm左右。5）抹底灰一般情況下，沖完筋約2小時左右就可以抹底灰，底灰比例為1:1:6，不要過早過遲，先薄薄抹一層底子灰，接著分層裝檔至與筋找平，再用大杠垂直水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道后和陰角交接處，墻頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況。地面、踢腳板或水泥墻裙及管道背后應及時清理干凈。6）修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒當底灰抹平后，即設專人先把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿清理干凈，改用1:1:4水泥混合砂漿把洞、箱、盒抹成方整、光滑、平整（要比度灰或標筋高2mm。7）抹罩面灰當底子灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰（如度子灰過干應充分澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鋼板抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。1.8.2頂板抹混合砂漿1）基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，現澆板頂鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果