1、工程概括括： 本次工程程系安徽徽省蕪湖湖汽車配配件工業(yè)業(yè)園建設(shè)設(shè)項目的的A#,B#,C#三三座鋼結(jié)結(jié)構(gòu)廠房房。建筑筑面積為為：60030mm2，軸軸線尺寸寸分別為為30mm*900m,118m*90mm,188m*990m，檐口標(biāo)標(biāo)高8.63mm。結(jié)構(gòu)構(gòu)為門式式鋼架、輕鋼檁檁條彩板板外封閉閉的單層層（部分分為雙層層）廠房房。基礎(chǔ)礎(chǔ)為鋼筋筋混凝土土獨立基基礎(chǔ)，部部分有挖挖孔灌注注樁。 此項目目結(jié)構(gòu)較較簡單，工程質(zhì)質(zhì)量要求求優(yōu)良。因此鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作采取取工廠生生產(chǎn)現(xiàn)場場安裝，制定詳詳細(xì)的加加工工藝藝，嚴(yán)把把質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控和質(zhì)質(zhì)量檢查查，以確確保工程程優(yōu)質(zhì)、安全、按合同同工期要要求完成成。 本工程程制作

2、、運輸、安裝及及驗收應(yīng)應(yīng)遵守以以下規(guī)范范： 1門式鋼鋼架輕型型房屋鋼鋼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程CEECS1102-98 2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程JJGJ881-991 3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高強(qiáng)螺螺栓連接接設(shè)計、施工及及驗收規(guī)規(guī)程JJGJ882-991 4冷彎薄薄壁鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)范GBJJ18-87 5鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工及及驗收規(guī)規(guī)范GGB5002055-955 6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GGB5002211-9557涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級和除除銹等級級GBB89223-8888鋼鋼筋混凝凝土施工工及驗收收規(guī)范地基與與基礎(chǔ)施施工及驗驗收規(guī)范范2.施工工方案2.0施施工準(zhǔn)備備 技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備: 組織專業(yè)業(yè)技術(shù)

3、人人員熟悉悉圖紙,進(jìn)行圖圖紙會審審,為使使施工人人員更了了解圖紙紙及設(shè)計計意圖,必要時時應(yīng)對設(shè)設(shè)計圖進(jìn)進(jìn)行二次次設(shè)計.針對結(jié)結(jié)構(gòu)的工工藝特點點，編制制加工制制作工藝藝流程。組織施施工人員員進(jìn)行技技術(shù)交底底,明確確施工技技術(shù)要點點,做到到嚴(yán)格按按生產(chǎn)工工藝及安安裝技術(shù)術(shù)措施施施工。 物質(zhì)準(zhǔn)準(zhǔn)備: 編制材材料采購購計劃并并提出材材料采購購的質(zhì)量量要求。材料進(jìn)進(jìn)場應(yīng)首首先復(fù)核核質(zhì)量保保證書，主材及及輔材質(zhì)質(zhì)量均應(yīng)應(yīng)達(dá)到有有關(guān)的技技術(shù)條件件方可放放行。保保養(yǎng)及檢檢查維修修機(jī)械設(shè)設(shè)備，使使其達(dá)到到設(shè)計要要求精度度。編制制運輸車車輛及安安裝機(jī)械械需用量量,根據(jù)據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度及時時調(diào)往施施工現(xiàn)場場。勞動組織織

4、：根據(jù)工程程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特特點及復(fù)復(fù)雜程度度，組織織調(diào)度精精兵強(qiáng)將將參加施施工。成成立以項項目經(jīng)理理和技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)為為主的項項目部。特殊工工種必須須具備相相應(yīng)的資資格證書書，對施施工人員員進(jìn)行進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)、質(zhì)量量、安全全文明教教育安裝裝工程，成立以以項目經(jīng)經(jīng)理和技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)為主的的項目部部。21鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作：鋼結(jié)構(gòu)制制作的工工藝流程程：制作工藝藝路線:樣板,樣桿及及鉆模制制作原材料料的進(jìn)廠廠材質(zhì)證證明書的的檢查及及外觀檢檢驗(不不合格應(yīng)應(yīng)返回)(對于于要拼接接的鋼板板需進(jìn)行行:鋼板板坡口的的加工拼接焊接檢檢驗)放樣樣下料邊緣清清理組裝(“工”字型)焊接(四個主主焊縫)焊接檢檢驗矯正外形尺尺寸檢查

5、查銑端面面裝端板板劃線鉆鉆孔產(chǎn)品制制作部分分外形最最終檢驗驗噴沙除除銹(摩摩擦面處處理)油漆編號包包裝樣板.樣樣桿及鉆鉆模制作作.樣板,樣樣桿及鉆鉆模的切切割邊均均需銑平平，樣板板、鉆模模的中心心線應(yīng)標(biāo)標(biāo)出.制制作樣板板、樣桿桿應(yīng)根據(jù)據(jù)工藝要要求預(yù)留留切割,刨邊加加工余量量。樣板、樣樣桿及鉆鉆模的極極限偏差差見表22.原材料的的進(jìn)廠及及檢驗： 鋼鋼材應(yīng)附附有質(zhì)量量證明書書，其質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)符合合現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的各各種技術(shù)術(shù)條件并并應(yīng)符合合設(shè)計圖圖紙的要要求，不不得使用用無質(zhì)量量證明的的鋼材。鋼材由于于長期露露天堆放放,受雨雨淋和空空氣的浸浸蝕,致致使鋼材材表面銹銹蝕.為為確保質(zhì)質(zhì)量,因因此要求求鋼

6、材表表面銹蝕蝕,麻點點和劃痕痕的深度度不得大大于該鋼鋼材厚度度負(fù)公差差值的一一半,且且銹蝕、麻點的的深度不不得大于于0.33mm,劃痕的的深度不不得大于于0.55mm. 鋼材材的表面面,邊緣緣和斷面面上不應(yīng)應(yīng)有汽泡泡、結(jié)疤疤、裂紋紋、夾渣渣、壓入入的氧化化皮分層層等。鋼板厚度度6-78-25526-33032-33436-44042-44552-660 負(fù)偏差差0.60.8 0.99 1.00 1.11 1.22 1.33 鋼板對對接坡口口的加工工及拼接接： 由于鋼鋼板難以以做到定定尺供料料, 短短的必須須進(jìn)行拼拼接.焊焊接梁上上下翼板板接料的的位置應(yīng)應(yīng)位于梁梁兩端11/3長長度內(nèi)，并與腹腹板

7、接口口位置相相互錯開開3000MM以以上，與與加筋錯錯開1000MMM以上，柱子上上翼板的的接料位位置要避避開節(jié)點點1000mm,拼接的的接縫應(yīng)應(yīng)避開孔孔群。拼拼接變形形應(yīng)及時時用火焰焰及機(jī)械械進(jìn)行校校正,校校正后的的鋼板應(yīng)應(yīng)達(dá)到的的要求見見下表. 項 目允許偏差差鋼板的局局部平面度度t1441.55 t1141注:坡口口的加工工應(yīng)以機(jī)機(jī)械加工工為主,以火焰焰切割為為輔, 坡口加加工之后后,按下下列要求求檢查合合格后方方可進(jìn)行行拼接.a)坡坡口處母母材無裂裂紋,重重皮及毛毛刺等缺缺陷.b)坡坡口加工工尺寸符符合圖紙紙要求.c)焊焊接前應(yīng)應(yīng)將母材材焊口規(guī)規(guī)定范圍圍內(nèi)的油油、漆、垢、銹銹等清理理干

8、凈,直至發(fā)發(fā)出金屬屬光澤.清理范圍圍如下:手工電弧弧焊對接接焊口:每側(cè)各各為100-155mm埋弧焊對對接焊口口: 每側(cè)各各為200mm且在清理理范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)無裂裂紋,夾夾渣等缺缺陷.焊接檢驗驗:鋼板的拼拼接對焊焊焊縫屬屬于1類類焊縫。炭素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)應(yīng)在焊縫縫冷卻到到環(huán)境溫溫度,方方可進(jìn)行行焊縫探探傷檢驗驗。焊接接接頭的的內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合附表表5一類類焊縫的的要求.放樣下料料:當(dāng)鋼板拼拼接完成成后,經(jīng)經(jīng)過檢驗驗矯正后后,方可可進(jìn)行放放樣下料料,下下料切割割前應(yīng)將將鋼材表表面的油油、銹等等污物清清理干凈凈；下料料用的量量具為樣樣桿，制制作樣桿桿的量具具應(yīng)經(jīng)計計量檢定定部門檢檢定合格格. 各各種樣

9、桿桿及鉆模模的尺寸寸公差應(yīng)應(yīng)符合下下表的要要求:表2 樣板板、樣桿桿的尺寸寸公差項目 名 稱稱 基 本 尺尺 寸(MMM)1500015011-3000030011-6000060000 1零件劃線線用樣板板長度 0.55 2零件劃線線用樣桿桿長度 0.55 3矩形樣板板平面兩兩對角線線之差（絕對值值） 0.5 11.0 11.0 1.00 4曲線位移移值 1.0 11.5 11.5 2.00 5孔距 0.55 6加工樣板板的角度度 20 7相鄰中心心線之間間偏差 0.22 8平行線距距離和分分段尺寸寸 0.55 邊邊緣加工工: 下料后后,應(yīng)應(yīng)將焊件件的外露露邊緣或或焊接邊邊緣的氧氧化物,飛濺

10、物物等污物物打磨及及清理干干凈.對對于構(gòu)件件或零部部件的外外露邊緣緣或焊接接邊緣(坡口), 一一般都采采用火焰焰切割,不再再進(jìn)行邊邊緣加工工.只有有在零部部件精度度要求較較高時（如：吊吊車梁的的腹板、柱子的的腹板、有孔群群的鋼梁梁的腹板板的邊緣緣）,剪切邊邊緣或切切割質(zhì)量量達(dá)不到到附表77的要求求時才采采用刨邊邊或刨坡坡口,其其刨削量量不應(yīng)小小于2.0mmm.凡頂頂緊面?zhèn)鱾魉蛢?nèi)力力的部位位,如加加勁板等等頂緊的的零部件件均應(yīng)刨刨平或銑銑平.在在本工程程中，所所有坡口口均采用用坡口機(jī)機(jī)坡口或或雙頭火火焰自動動切割機(jī)機(jī)坡口并并進(jìn)行打打磨，鋼鋼柱加勁勁板與底底板連接接處應(yīng)銑銑平。 銑銑平面： 銑平面

11、面的允許許偏差：銑平面面的平面面度0.3mmm；銑平平面對軸軸線的垂垂直度不不大于LL/15500；銑平面面的表面面粗糙度度不大于于0.003mmm.銑平面的的頂緊部部位應(yīng)有有75的面積積緊貼,用0.3mmm塞尺檢檢查, 其塞入入面積之之和不得得大于總總面積的的25,邊緣最最大間隙隙不得大大于0.8mmm. 組裝：本次制作作的鋼柱柱及屋面面梁的截截面尺寸寸均在111000*5000以下下,因此此均可在在H型鋼鋼組立機(jī)機(jī)上組合合成型.組合前應(yīng)應(yīng)對機(jī)械械進(jìn)行空空運行檢檢查,檢檢查各系系統(tǒng)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)是否正正常,對對中系統(tǒng)統(tǒng)是否準(zhǔn)準(zhǔn)確.應(yīng)應(yīng)檢查前前道工序序的產(chǎn)品品是否合合格,連連接接觸觸面和沿沿焊縫邊邊緣

12、每邊邊30-500mm范范圍內(nèi)的的鐵銹,毛刺,污物等等是否清清理干凈凈.當(dāng)?shù)谝粔K塊翼板與與腹板組組合成TT型時,應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查其其垂直度度及中心心偏移度度,組合合完畢后后,吊離離工作臺臺.將第第二塊翼翼板吊上上放平對對中后與與T型組組合成HH型.組合成型型的H型型鋼應(yīng)達(dá)達(dá)到以下下的質(zhì)量量要求:項目高度(hh)組合間隙隙垂直度中心偏移移長度起拱允差0.55 0.51.55 10.552組立機(jī)的的定位焊焊用二氧氧化碳?xì)鈿怏w保護(hù)護(hù)焊,定定位焊應(yīng)應(yīng)在焊道道以內(nèi).對定位焊焊的說明明：定位位焊不能能焊在焊焊縫交叉叉處,通通常至少少應(yīng)離開開這些地地方500mm才才能焊定定位焊.為防止止焊接過過程中工工件開裂裂

13、,應(yīng)盡盡量避免免強(qiáng)制裝裝配,必必要時,可增加加定位焊焊縫的長長度,并并減少定定位焊縫縫的間距距。定位位焊所采采用的焊焊接材料料型號應(yīng)應(yīng)與焊件件材質(zhì)相相匹配,焊接厚厚度不宜宜超過設(shè)設(shè)計焊縫縫厚度的的2/33且焊縫縫長度不不應(yīng)小于于30mmm,且間距距不應(yīng)大大于3000-4000mm,定位焊焊位置應(yīng)應(yīng)在焊道道以內(nèi),并由合合格焊工工施焊。質(zhì)量應(yīng)應(yīng)達(dá)到同同類焊縫縫的要求求。H型梁組組合完成成后應(yīng)在在每道焊焊縫的兩兩側(cè)配置置引弧板板. 焊焊接: 本本次鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的材材質(zhì)含有有Q3445(116Mnn),因因此施焊焊前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行焊接接工藝評評定,并并根據(jù)評評定報告告確定焊焊接工藝藝.H型型鋼的焊焊接順序序:要

14、求對對稱焊 。焊腳腳高度：按圖紙紙標(biāo)注。 焊縫的的外觀缺缺陷應(yīng)達(dá)達(dá)到所示示標(biāo)準(zhǔn). 焊絲,焊劑的的使用.對材質(zhì)質(zhì)為Q3345AA的不開開坡口的的角焊縫縫,焊絲絲為H008A,焊劑為為HJ4431對對材質(zhì)為為Q3445A的的開坡口口的角焊焊縫,焊焊絲為HH10MMn2,焊劑為為HJ2230對對材質(zhì)為為Q2335A的的材料不不管是否否開坡口口,均焊焊絲為HH08AA,焊劑劑為HJJ4311焊接完完畢,應(yīng)應(yīng)清理焊焊縫表面面的溶渣渣及兩側(cè)側(cè)的飛賤賤物,自自查焊縫縫的外觀觀質(zhì)量。進(jìn)行焊焊接檢驗驗,除按按要求進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查外外,一類類焊縫,應(yīng)進(jìn)行行1000%的超超 聲檢檢查.二二類焊縫縫應(yīng)進(jìn)行行20%的超

15、聲聲檢查。以上內(nèi)內(nèi)容完成成后，應(yīng)應(yīng)對外構(gòu)構(gòu)件形尺尺寸全面面檢查. 校正: 焊接檢檢驗合格格后, 應(yīng)對HH型梁、柱進(jìn)行行校正,校正應(yīng)應(yīng)在翼緣緣校直機(jī)機(jī)上進(jìn)行行,校正正前應(yīng)先先檢查機(jī)機(jī)械各部部分的運運轉(zhuǎn)是否否正常,然后根根據(jù)被矯矯翼緣的的寬度調(diào)調(diào)整好機(jī)機(jī)架的位位置.當(dāng)當(dāng)翼緣的的厚度超超過200mm時時,一般般需往返返多次,每次矯矯正量不不超過22mm.鋼柱由由于焊接接變形產(chǎn)產(chǎn)生的旁旁彎,側(cè)側(cè)應(yīng)根據(jù)據(jù)具體情情況實行行火焰校校正,校校正前應(yīng)應(yīng)首先制制訂注意意:放樣樣時,必必須根據(jù)據(jù)工件形形狀,大大小和鋼鋼材規(guī)格格尺寸, 利用用預(yù)先計計算法,顛倒插插角法等等合理進(jìn)進(jìn)行套裁裁,做到到合理用用料,節(jié)節(jié)約鋼材

16、材,提高高材料利利用率.放樣劃劃線時,必須用用尖銳的的劃針、尖細(xì)的的石筆、細(xì)粉線線。用石石筆劃線線時,線線條寬度度不得大大于0.5mmm,用粉粉線打時時, 線線條寬度度不得大大于1mmm。號號料劃線線時預(yù)留留加工余余量。銑端面:銑端面應(yīng)應(yīng)在端面面銑床上上進(jìn)行.柱子需需要銑平平的部位位有:a柱子子的底平平面及基基礎(chǔ)板的的頂平面面.b. 兩兩節(jié)柱子子間的連連接面.c. 蓋蓋板的加加勁肋. 構(gòu)構(gòu)件銑平平后的平平面應(yīng)達(dá)達(dá)到以下下要求：銑平面面的允許許偏差：銑平面面的平面面度0.3mmm；銑平平面對軸軸線的垂垂直度不不大于LL/15500；銑平面面的表面面粗糙度度不大于于0.003mmm.銑平平面的頂頂

17、緊部位位應(yīng)有775的的面積緊緊貼,用用0.33mm塞塞尺檢查查, 其其塞入面面積之和和不得大大于總面面積的225,邊邊緣最大大間隙不不得大于于0.88mm. 劃劃線鉆孔孔: aa 端板板的板鉆鉆孔應(yīng)在在構(gòu)件組組裝前進(jìn)進(jìn)行。 .b柱子子鉆孔. 首先先找出劃劃線基準(zhǔn)準(zhǔn)線,即即柱子的的中心線線,柱子子的孔群群標(biāo)高線線。 從從柱子的的底平面面實際上上量至孔孔群標(biāo)高高線。 根據(jù)據(jù)以上基基準(zhǔn)線找找出孔群群的中心心線,用用鉆模鉆鉆孔.C孔徑徑：螺栓栓直徑小小于200mm，孔徑等等于螺栓栓直徑+1.55mm螺栓直徑徑大于220mmm，孔徑徑等于螺螺栓直徑徑+2mmmd.高強(qiáng)強(qiáng)螺栓的的孔徑允允差見下下表.序號

18、偏差名名稱 允許偏偏差 1孔徑栓桿直徑徑14.16.180+00.433栓桿直徑徑20.22.240+00.522栓桿直徑徑37.300+00.8442不園度(最大和最小直直徑差)栓桿直徑徑14.160+11.000栓桿直徑徑16以上上0+11.53中心線傾傾斜度應(yīng)大于板板厚的33%且單單層板不不得大于2.00,多層層板迭組組合不得得大于33.0e.孔距距的允許許偏差見見下表.項 次 項目目允許偏差差(mmm) 50005000-1220012000-330000 300001同一組內(nèi)內(nèi)相鄰兩兩孔間0.77-2同一組內(nèi)內(nèi)任意兩兩孔間1.00 1.22 -3相鄰兩組組的端孔孔間1.221.55

19、2.00 3.0當(dāng)螺栓孔孔的允許許偏差超超出述規(guī)規(guī)定時,不得得采用鋼鋼塊填塞塞,可采采用與母母材材質(zhì)質(zhì)相匹配配的焊條條補(bǔ)焊后后重新制制孔. 產(chǎn)品的的檢驗： a.產(chǎn)品的的工序檢檢驗:需需要進(jìn)行行檢驗的的工序有有:鉆模模及樣桿桿制作、下料、組合、焊接、鉆孔等等. 每每道工序序的產(chǎn)品品制作完完成后,先由班班組進(jìn)行行自檢,然后由由廠質(zhì)檢檢員及下下道工序序施工負(fù)負(fù)責(zé)人根根據(jù)班組組自檢記記錄進(jìn)行行抽檢,每種產(chǎn)產(chǎn)品的抽抽檢數(shù)量量不少于于50% .抽抽檢應(yīng)有有詳細(xì)的的記錄,檢查合合格后,由上下下道工序序的負(fù)責(zé)責(zé)人簽字字認(rèn)可.并由持持檢員將將檢查記記錄存檔檔. 當(dāng)當(dāng)工序檢檢驗有不不全格產(chǎn)產(chǎn)品時,由質(zhì)檢檢員及技技

20、術(shù)員填填發(fā)“整改通通知單”限期整整改. b.產(chǎn)品制制作的最最終檢驗驗.：產(chǎn)品制制作的最最終檢驗驗應(yīng)在噴噴砂防腐腐前進(jìn)行行.最終終檢驗應(yīng)應(yīng)有技術(shù)術(shù)人員,質(zhì)檢人人員及施施工人員員參加.由質(zhì)檢檢員主持持.產(chǎn)品品檢驗完完成后,由質(zhì)檢檢人員填填寫以下下簽證表表格.產(chǎn)品的外外形尺寸寸檢驗按按建3.7.11(一)表逐一一填寫.產(chǎn)品的焊焊接質(zhì)量量檢驗按按附表33.7.1-11逐一填填寫.以上表格格填寫完完成后,由項目目負(fù)責(zé)技技術(shù)人員員存檔,作為產(chǎn)產(chǎn)品合格格證的附附件. 產(chǎn)品的的噴砂及及防腐： 工藝流流程：基基面清理理 底漆漆涂裝 面漆涂涂裝鋼結(jié)結(jié)構(gòu)表面面在涂底底漆前,應(yīng)采用用噴砂除除銹，除除銹等級級應(yīng)達(dá)到到S

21、a221/2 .有關(guān)關(guān)除銹、涂裝、摩擦面面的處理理等按照照鋼結(jié)結(jié)構(gòu)除銹銹涂裝規(guī)規(guī)范應(yīng)應(yīng)該是涂涂裝顏色色一致，色澤鮮鮮明，光光亮，不不起皺皮皮，不起起疙瘩。表面涂涂裝施工工時和施施工后，對涂裝裝過的工工作進(jìn)行行保護(hù)，防止飛飛揚塵土土和其他他雜物。涂裝漆漆膜厚度度的測定定，用觸觸點式漆漆膜測厚厚儀測定定漆膜厚厚度，漆漆膜測厚厚儀一般般測定33點厚度度，取其其平均值值。 成成品保護(hù)護(hù)： 鋼鋼構(gòu)件涂涂裝后加加以臨時時圍護(hù)隔隔離，防防止踏踩踩，損傷傷涂層。鋼構(gòu)件件涂裝后后，在44小時之之內(nèi)遇有有大風(fēng)或或下雨時時，加以以覆蓋防防止影響響涂層的的附著力力。涂裝裝后構(gòu)件件需要運運輸時，注意防防止磕碰碰。涂層層

22、后的鋼鋼構(gòu)件勿勿接觸酸酸類液體體，防止止損傷涂涂層。 產(chǎn)品品的標(biāo)識識： 應(yīng)注注意除銹銹、涂裝裝、摩擦擦面的處處理前后后標(biāo)識要要一致, 噴砂砂除銹前前后及防防腐前后后應(yīng)進(jìn)行行標(biāo)識移移植，移移植后標(biāo)標(biāo)識的顏顏色與底底色應(yīng)有有大的反反差，不不能模糊糊不清。焊工工工號：用用鋼字碼碼在離焊焊縫200mm的的位置標(biāo)標(biāo)識。3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝 基礎(chǔ)驗驗收：鋼結(jié)構(gòu)安安裝前應(yīng)應(yīng)對基礎(chǔ)礎(chǔ)的定位位軸線、基礎(chǔ)軸軸線和標(biāo)標(biāo)高、地地腳螺栓栓位置等等進(jìn)行復(fù)復(fù)查。檢檢查混凝凝土強(qiáng)度度是否達(dá)達(dá)到設(shè)計計要求.基礎(chǔ)的的軸線標(biāo)標(biāo)志和標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)點是否否準(zhǔn)確、齊全基基礎(chǔ)的頂頂面及地地腳螺栓栓的允許許偏差應(yīng)應(yīng)達(dá)到以以下規(guī)定定。支撐面、地腳螺螺

23、栓的允允許偏差差（mmm）項 目允許偏差差支撐面標(biāo)高 3水平度L/10000地腳螺栓栓螺栓中心心偏移20螺栓露出出長度20螺紋長度度10預(yù)留孔中中心偏移移10 鋼構(gòu)構(gòu)件驗收收 移交交并轉(zhuǎn)運運現(xiàn)場按按吊裝的的先后順順序堆放放。熟悉悉圖紙，技術(shù)人人員進(jìn)行行技術(shù)交交底。 構(gòu)構(gòu)件吊裝裝 a鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝采用用綜合安安裝方法法從建筑筑一端開開始，向向另一端端推進(jìn)，由下而而上進(jìn)行行。安裝裝時注意意累計誤誤差。 b每每一軸線線的一跨跨門型鋼鋼結(jié)構(gòu)做做為一個個吊裝單單元。鋼鋼構(gòu)件拼拼裝前應(yīng)應(yīng)檢查摩摩擦面，不得有有污物，應(yīng)保持持干燥。高強(qiáng)螺螺栓的板板疊接觸觸面應(yīng)平平整，當(dāng)當(dāng)間隙大大于3mmm，應(yīng)應(yīng)加墊板板，墊板

24、板兩面的的處理方方法與構(gòu)構(gòu)件相同同。連接接時可使使用臨時時螺栓和和沖釘。安裝高高強(qiáng)螺栓栓時螺栓栓應(yīng)自由由穿入孔孔內(nèi)，不不得強(qiáng)行行敲打，穿入的的方向應(yīng)應(yīng)一致，擰緊時時應(yīng)從螺螺栓群中中央向外外擰緊，高強(qiáng)螺螺栓的擰擰緊應(yīng)分分初擰和和終擰，每次施施加的擰擰矩見產(chǎn)產(chǎn)品說明明。 c構(gòu)構(gòu)件吊裝裝的主吊吊是 225t 汽車吊吊，汽車車吊停在在廠房內(nèi)內(nèi)側(cè)，選選用277米臂桿桿，此時時吊車的的工作半半徑是 10.5 米米，提升升高度為為 188 米，可以滿滿足起吊吊要求。 d. 安裝裝順序：基礎(chǔ)和和支承面面 鋼柱 鋼梁梁 垂垂直、水水平支撐撐系統(tǒng) 柃條條 屋屋面系統(tǒng)統(tǒng) 墻墻面系統(tǒng)統(tǒng) e. 起吊就就位時，應(yīng)對地地腳

25、螺栓栓采取保保護(hù)，以以防止柱柱腳碰傷傷。吊到到位置后后，利用用起重臂臂回轉(zhuǎn)進(jìn)進(jìn)行初校校，然后后在兩個個垂直位位置利用用經(jīng)緯儀儀進(jìn)行校校正，鋼鋼柱的垂垂直度應(yīng)應(yīng)控制在在10mmm之內(nèi)內(nèi)，柱底底板的中中心線調(diào)調(diào)整到與與柱基礎(chǔ)礎(chǔ)中心線線重合，擰緊柱柱地腳螺螺栓，固固定好纜纜繩，起起重機(jī)方方可松鉤鉤。 f. 用同樣樣的方法法安裝其其它鋼構(gòu)構(gòu)件，安安裝時起起重機(jī)應(yīng)應(yīng)根據(jù)工工作參數(shù)數(shù)不斷調(diào)調(diào)整停放放位置。測量人人員應(yīng)做做好技術(shù)術(shù)數(shù)據(jù)的的記錄。 g鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝完畢畢后，應(yīng)應(yīng)對所有有鋼構(gòu)件件做最后后一度面面漆的涂涂裝處理理。 屋面及及墻面板板安裝 a材材料進(jìn)入入安裝現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)放放置在干干燥環(huán)境境中抬高高堆放，

26、禁止在在上行走走。b屋面面板應(yīng)借借助起重重機(jī)械待待構(gòu)件吊吊裝完畢畢后，放放置于屋屋面檁條條上，按按構(gòu)件吊吊裝順序序進(jìn)行安安裝。接接頭部分分應(yīng)嚴(yán)格格按設(shè)計計要求施施工，自自攻螺釘釘?shù)拈g距距不大于于3000mm，c墻螺螺釘?shù)奈晃恢脩?yīng)在在檁條的的正中。面板的的安裝應(yīng)應(yīng)借助活活動腳手手架，按按屋面板板安裝順順序自下下而上安安裝，兩兩塊板的的搭接長長度不應(yīng)應(yīng)小于1120mmm，應(yīng)應(yīng)保證搭搭接長度度一致、墻面板板波紋線線垂直、屋面板板波紋線線與屋脊脊垂直、螺釘應(yīng)應(yīng)整齊排排列，間間距為3300-5500mmm等。質(zhì)量保證證措施31工工程質(zhì)量量目標(biāo) 確確保工程程質(zhì)量為為優(yōu)良。工程質(zhì)質(zhì)量的好好壞直接接反映出出施

27、工企企業(yè)的管管理和施施工水平平。我公公司已通通過ISSO90002質(zhì)質(zhì)量體系系認(rèn)證，我公司司的質(zhì)量量方針是是追求優(yōu)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)產(chǎn)品，優(yōu)優(yōu)良的工工程和滿滿意的服服務(wù)。32保保證工程程質(zhì)量的的技術(shù)措措施認(rèn)真貫徹徹執(zhí)行鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計、制制造及安安裝的規(guī)規(guī)程規(guī)范范，嚴(yán)格格按工藝藝標(biāo)準(zhǔn)施施工。為確保工工程質(zhì)量量為優(yōu)良良的目標(biāo)標(biāo)，要嚴(yán)嚴(yán)把圖紙紙會審關(guān)關(guān)、技術(shù)術(shù)交底關(guān)關(guān)、嚴(yán)格格按圖紙紙和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施工關(guān)關(guān)、材料料驗收關(guān)關(guān)、產(chǎn)品品按驗評評標(biāo)驗收收關(guān)、生生產(chǎn)人員員的素質(zhì)質(zhì)關(guān)。加強(qiáng)產(chǎn)品品的工序序檢驗，堅持三三級驗收收制，積積極配合合質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督部門門和業(yè)主主的檢查查，把被被監(jiān)督變變?yōu)樽晕椅屹|(zhì)量監(jiān)監(jiān)督。加強(qiáng)工藝藝紀(jì)律，努力做

28、做好三查查即按照照圖紙進(jìn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)的幾何何形狀、外形尺尺寸及完完整性檢檢查。依依照放樣樣的樣板板、草圖圖進(jìn)行結(jié)結(jié)構(gòu)線型型的檢查查。依照照工藝規(guī)規(guī)程、技技術(shù)文件件檢查結(jié)結(jié)構(gòu)施工工的正確確性。建立技術(shù)術(shù)考核制制度，嚴(yán)嚴(yán)格技術(shù)術(shù)把關(guān)，堅持各各項制度度落實到到人，各各工序建建立質(zhì)量量交接卡卡,保障障一切手手續(xù)有據(jù)據(jù)可依.4.安全全、文明明保證措措施提高全員員的安全全意識，樹立“安全第第一，預(yù)預(yù)防為主主”的指導(dǎo)導(dǎo)思想，堅持班班前安全全學(xué)習(xí)制制度，工工人入場場進(jìn)行三三級安全全教育。實施安全全管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，堅持“五同時時”，“三不放放過”制度。堅持工工前安全全交底，工中檢檢查，工工后講評評制度。建立廠、生產(chǎn)車車間、安安裝項目目部、班班組三級級安全保保證體系系，廠及及項目部部設(shè)立專專職安全全員，車車間班組組設(shè)立兼兼職安全