1、固5.反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程1反應(yīng)器的大修和裝置大修同步，同時應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。2.2檢修內(nèi)容檢查如下各部位，根據(jù)損壞情況決定修復(fù)或更換。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)器檢修前的準(zhǔn)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.局部襯里脫落；b.襯里內(nèi)部出現(xiàn)掏空或孔洞，外壁相同部位出現(xiàn)超溫或示溫漆變色；c.局部穿透裂紋，裂紋間隙超過5mm;d.內(nèi)襯里鼓包直徑大于 100mm。作為制定維修、檢測和修復(fù)方案的依據(jù)。a.應(yīng)符合原設(shè)計要求；b.用柔性石墨密封塔盤；c.檢查分配盤泡帽有無裂紋、橢圓及翻邊現(xiàn)象，測量泡帽外徑與升氣管之間的間距各處應(yīng)相等，其最大一與最小尺寸之差不得超過2mm,泡帽與升氣管之間的頂隙偏差小于1mm;d

2、.檢查分配盤支撐梁有無裂紋 ；e.各螺栓應(yīng)緊固可靠。a.應(yīng)符合原設(shè)計要求；b.用柔性石墨密封塔盤；c.檢查支撐梁有無裂紋；d.各螺栓應(yīng)緊固可靠。a.格柵與絲網(wǎng)之間的連接要牢固，絲網(wǎng)鋪裝嚴(yán)密，搭接處寬度不小于30mm；b.催化劑卸料管按要求插到格柵、冷氫盤、噴射盤和分配盤的套管內(nèi)并把緊卸料管上的法蘭；c.檢查容器內(nèi)側(cè)和格柵外緣之間的間隙滿足反應(yīng)器裝配圖的要求。a.冷氫管連接絲扣無損傷，管內(nèi)無雜物；b.冷氫管的安裝方向準(zhǔn)確無誤；e.冷氫管上的單向閥試壓合格 ；d.熱偶套管著色檢查不允許有裂紋，嚴(yán)重彎曲的熱偶套管須更換。新安裝的熱偶套管必 須經(jīng)過水壓試驗，試驗壓力依照原設(shè)計要求， 水壓試驗后必須進(jìn)行

3、干燥， 嚴(yán)禁管內(nèi)存有殘液。a.中心管內(nèi)管和外管不得有堵孔，中心管修復(fù)安裝要求與筒體同軸度公差值為5mm;b.扇形筒外表面無毛刺和堵孔，焊縫處不得有裂紋和燒穿，扇形筒內(nèi)不得有催化劑、瓷球和焦炭。扇形筒與反應(yīng)器內(nèi)壁間隙不大于2mm ,扇形筒與反應(yīng)器間無催化劑和焦炭；c.中心管罩帽、定位桿、定位圈、支持圈和膨脹環(huán)應(yīng)牢固可靠，螺栓不得松動。a.中心管、外罩圈及外罩圈錐頂板的網(wǎng)孔不得有結(jié)焦、堵孔，網(wǎng)面絲及加強(qiáng)絲應(yīng)無斷絲 或開裂；b.外罩圈底板與底支承圈處不得有結(jié)焦，如底板結(jié)焦嚴(yán)重，可以在外罩圈下部開數(shù)個 40Omm x 400mm的清掃孔，用于清掃外罩圈與筒體之間的催化劑粉末及焦塊，清掃完后封 回；c.

4、外罩圈底板固定螺栓與底板間隙值不大于0.8mm,且所有構(gòu)件的拼接縫隙均不得大于0.8mm。第一步：如圖1所示，用規(guī)定力矩值的 50%力矩扳手依次緊固1 - 8的螺栓，然后，再 同樣按照規(guī)定力矩值的 50%依次緊固其余螺栓。第二步：如圖2所示，采用間隔法，按100%的力矩值扳手隔個螺栓進(jìn)行緊固。第三步：如圖3所示，采用順序法，按100%的力矩值扳手逐個螺栓進(jìn)行緊固。4試驗與驗收反應(yīng)器氣密反應(yīng)器的施工及驗收除應(yīng)嚴(yán)格按固定床反應(yīng)器的相關(guān)檢修及驗收規(guī)程進(jìn)行外，在試驗前還應(yīng)再次由有關(guān)部門、生產(chǎn)單位和檢修單位共同進(jìn)行預(yù)驗收檢查，確認(rèn)所有的檢修工作已完成。驗收45維護(hù)日常維護(hù)常見故障及處理（見表1）表1常見

5、故障與處理”號故障現(xiàn)象故障原因處理方法密封泄漏密封面安裝受力不均勻按規(guī)定卸壓緊固或或兩法二平行度超標(biāo)重新安號麥2密封泄漏密封囿存在缺陷或異物密封墊材料或熱處理不符合設(shè)計規(guī)定緊固件銹蝕或疲勞研磨密封面.消除缺陷或異物更換墊片檢查管線熱補(bǔ)償系統(tǒng)更換緊固件3冷壁反應(yīng)器器壁超溫內(nèi)襯里開裂、脫落內(nèi)筒破裂低于2.50 C進(jìn)行蒸汽噴吹降溫，高于250c停止設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行內(nèi)襯里修復(fù)附錄ANACE RP0170-9 7奧氏體不銹鋼和其他奧氏體合金煉油設(shè)備在停工期間產(chǎn)生連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂的防護(hù)Al總則Al. 1如果在奧氏體不銹鋼和其他奧氏體合金工藝設(shè)備的表面上存在硫化物腐蝕產(chǎn)物，當(dāng)停工期間有氧（空氣）和水進(jìn)入時，

6、就肯定會存在發(fā)生連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂（SCC的危險。拉伸應(yīng)力，包括殘余應(yīng)力和外加應(yīng)力，在冷態(tài)”設(shè)備中和其他奧氏體合金產(chǎn)生了敏化條件，就可能發(fā)生sccoA1.2敏化程度和應(yīng)力水平一般是不知道的。因此奧氏體不銹鋼和其他奧氏體合金工藝設(shè)備， 當(dāng)其表面上可能存在硫化物腐蝕產(chǎn)物時，應(yīng)采用下述方法的一種或幾種加以防護(hù)：A1.3如果工藝設(shè)備保持封閉狀態(tài)和熱態(tài)”在設(shè)備內(nèi)油氣中水白露點(diǎn)溫度以上），則不需要采用附加防護(hù)措施。A1.4奧氏體不銹鋼和其他奧氏體合金加熱爐管的內(nèi)表面，無淪是否經(jīng)過加熱除焦處理，它 們對連多硫酸scc都可能是敏感的，因此應(yīng)給予防護(hù)。如果加熱除焦，應(yīng)在除焦后采取防護(hù) 措施。A1.5當(dāng)加熱爐燃

7、燒采用含硫燃料時，奧氏體不銹鋼和其他奧氏體合金加熱爐的外表面，應(yīng) 考慮采取防護(hù)措施。A2氮?dú)獯祾撸諝猓┒顾艿奖Ｗo(hù)。A2.1可以通過保持工藝設(shè)備的密封狀態(tài)并用干燥氮?dú)獯祾咭猿パ跤酶稍锏獨(dú)獯祾呤且环N把水的露點(diǎn)溫度降到低于環(huán)境溫度的有效方法。氮?dú)獯祾呤菍Υ呋瘎┑淖詈帽Ｗo(hù)。A2.2如果反應(yīng)器被打開而加熱爐沒有打開，加熱爐可以用氮?dú)獯祾卟㈦了馈?yīng)維持加熱爐 中氮?dú)獾奈⒄龎骸2.3根據(jù)要求，可以將 5000ppm的氨加到氮?dú)庵幸苑乐?sccoA2.4對直立式管子加熱器的防護(hù)，如果堿洗溶液不能安全排出，那么用氮?dú)獯祾吒谩2.5如果用蒸汽吹掃或蒸汽空氣除焦，那么在金屬溫度冷卻到水的露點(diǎn)溫度以上5

8、6 C （100 丁 ）之前，此系統(tǒng)應(yīng)用干燥氮?dú)獯祾摺４舜祾邭饬鲬?yīng)一直保持到盲板安裝完成為止。在盲好的系統(tǒng)上，應(yīng)維持住吹掃氮?dú)獾恼龎骸2.6提醒使用者，在經(jīng)氮?dú)獯祾叩脑O(shè)備內(nèi)配備的新鮮空氣呼吸器必須按照適用的安全規(guī)程 采用特殊的預(yù)防措施。A3堿洗溶液A3.1應(yīng)該用碳酸鈉（純堿）溶液來防止奧氏體不銹鋼和其他奧氏體合金的連多硫酸scc。深液的聲值應(yīng)大于9。這些溶液也可以加人堿性表面活化劑和腐蝕抑制劑。A3.2推薦使用的堿洗溶液含 2w%的純堿工業(yè)上使用的濃度在1w% 5w%之間變化，而主要使用的是濃度 2w%的溶液）。1.4w% 2w%的純堿溶液從設(shè)備中排出后，在金屬表面上仍 殘留有足夠的堿性。此

9、外，這樣低濃度的溶液有利于溶液的制備。A3.3由于過去有使用含微量氯化物溶液的成功經(jīng)驗，所以通常都不要求提供無氯化物的溶 液。A3.4在特殊情況下，可能需要用含氨縮合物沖洗（第4.3條和第4.4條）。此時溶液的團(tuán)值應(yīng)在9以上，而且氯化物含量應(yīng)低于5ppm。A3.5推薦對堿洗溶液添加 0.2w%濃度的堿性表面活化劑，以提高對焦、垢或油膜的滲透性。 把清洗液加熱到 49 C （120 下）可以提高含油膜和沉積物的滲透性。A3.6腐蝕抑制劑用來降低由于這些堿性溶液引起的氧化物scc的可能性。A4堿洗A4.1純堿溶液堿洗，可使將要打開并暴露在空氣中的奧氏體不銹鋼和其他奧氏體合金設(shè)備 受到最好的保護(hù)（詳

10、見第3節(jié)）。純堿溶液使酸中和，而且在排出后，留下一層堿性膜，它可 以使任何附加的酸生成物中和。至關(guān)重要的是不要沖洗掉這層膜，并使其保持在原來位置上隨設(shè)備投人運(yùn)行。這對全部與空氣接觸的內(nèi)表面都是十分重要的。A4.2設(shè)備的噴灑應(yīng)用純堿溶液進(jìn)行（詳見第三節(jié)）3節(jié)）。如果設(shè)備沒有敞開或暴露在A4.3應(yīng)使用純堿溶液進(jìn)行設(shè)備的液壓靜力試驗（詳見第 氧（空氣）中，可以使用含氨縮合物。A4.4如果工藝系統(tǒng)中不允許鈉或氯離子存在，那么，設(shè)備在封閉后應(yīng)用含氨縮合物沖洗。如果裝置不立即開工， 堿溶液可以留在設(shè)備中或用氮或干燥燒置換。在進(jìn)行這個過程中， 裝置必須不再暴露在氧（空氣）中。氨溶液在排除后，不會留下殘留堿性膜。A4.5當(dāng)堿洗完成時，在設(shè)備恢復(fù)運(yùn)行前，必須將所有留下的堿溶液從系統(tǒng)中的每個低點(diǎn)排除。不這樣做，能夠引起碳酸鹽和氯鹽由于蒸發(fā)而濃縮，它也能導(dǎo)致奧氏體不銹鋼的sccoA5反應(yīng)器的防護(hù)A5.1對裝有催化劑的反應(yīng)器需要特殊考慮。人員安全和催化劑保護(hù)可能限制了防護(hù)規(guī)程的應(yīng)用。就連多硫酸 scc防護(hù)而論，規(guī)程處于次優(yōu)先位置。A5.2工業(yè)經(jīng)驗表明，奧氏體低碳不銹鋼和經(jīng)過化學(xué)法穩(wěn)定處理的焊接覆羔層及反應(yīng)器的鍛造內(nèi)構(gòu)件，在反應(yīng)器的操作溫度低于45090 （8500F）時是很耐連多硫酸scc的。A5.3對將