1、 技 術 交 底 記 錄表X-X編 號工程名稱XXXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工單位中鐵建設集團有限公司分項工程名稱金屬板屋面工程交底提要金屬屋面技術交底PAGE 審核人交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。交底記錄一、工程概況南站站房建筑檐口高度19.8m，屋脊高度19.784m，屋面為鋼網架結構，金屬屋面建筑面積約4858。二、施工準備2.1主要材料:1.0后鋁錳鎂合金面板、0.5后紡粘聚乙烯和聚丙烯膜、100mm厚離心玻璃棉、50mm厚離心玻璃棉、A1.2X50

2、X50mm鍍鋅鋼絲網、無紡布、0.5mm厚鍍鋁鋅穿孔板、165#高強鋁合金支架、鋼檁條、M8X35mm不銹鋼螺栓、A5.5X13mm鋁制拉鉚釘、3.0mm不銹鋼板、E43系列碳鋼結構焊條、耐侯密封膠2.2施工機具:汽車吊、屋面板壓型機、底板壓型機、電動咬口機、交流焊機、手動砂輪機打磨、切割機、手電鉆、拉鉚槍、經緯儀2.3施工作業條件:鋼網架施工完成且驗收合格，水平防護網搭設到位。三、施工安排3.1適用于南站站房4-11/A-F軸金屬屋面。3.2勞動力組織工種施工前準備前期施工后期施工驗收技術負責人1111技術員1111施工員1111安全員1111材料員1111安裝工2884焊 工4631電 工

3、1111信號工2222四、施工工藝4.1施工工藝檁托和檁條安裝鍍鋁鋅底板安裝天溝安裝無紡布、吸音玻璃棉鋪裝支撐層支架安裝保溫層鋪設防水透氣膜屋面板安裝收邊、鎖邊4.2檁托和檁條安裝:安裝順序:根據具體情況，檁托和檁條按下圖所示的程序安裝 鋼結構驗收 放檁托位置線 點焊檁托 焊接跨距檢查 焊縫防腐處理焊接變形校正主檁檢查檁托位置復核安裝緊固螺栓檁條直線度檢查 檁條錯口檢查檁條吊裝檢查合格后進入下一道工序檁托安裝:檁托定位后，其與原主檁表面的夾角要保證為901度，位置偏差在5mm內。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對稱點焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點焊要牢固。焊接時電

4、流要適當，焊縫成形后不能出現氣孔和裂紋，也不能出現咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊波應均勻，焊縫成型應美觀。檁條吊裝:輕鋼檁條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工作效率。檁條固定:檁條采用焊接，當檁條吊裝就位后，將檁條擺放在施工位置檁托處，在焊接緊固之前應檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應作調整。相鄰檁條頂面高差在2mm以內時方可焊接定位。防腐處理:因檁托、檁條為鍍鋅構件，焊接時破壞了鍍鋅層，所以焊接后應對焊縫及其四周進行防腐處理。4.3鍍鋁鋅底板安裝:屋面底板采用0.5mm厚鍍鋅壓型鋼板，

5、版型YX15-225-900，底板采用反鋪形式，底板固定在主檁條上，采用小邊壓大邊搭接方法，利用鍍鋅自攻螺釘固定在檁條上，要求安裝完成后平整，縱向搭接不低于100mm，且縱向搭接必須在檁條上。4.4天溝安裝:(1)天溝托架安裝:安裝前檢查天溝檁條有無變形，按設計的間距加固檁條，并檢查安裝后的各個檁條邊是否平齊。(2)天溝對接、焊接:天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對縫間隙不能超過1mm，先每隔100mm點焊，確認滿足要求后方可焊接。焊條型號根據母材確定。焊縫一遍成形，待冷卻后將藥皮除去(3)落水孔:天溝落水孔應在加工場開好后運至現場，按照排水要求把具有落水孔的天溝固定在指定位置上。4.5

6、無紡布、吸音玻璃棉鋪裝:在鍍鋁鋅穿孔底板面層鋪設無紡布，固定牢固，無紡布搭接處不少于100mm，無紡布面層鋪設50mm離心玻璃棉。4.5支撐層支架安裝(“T”碼):(1)放線:用經緯儀將軸線引測到檁條上，作為“T”碼安裝的縱向控制線。第一列“T”碼位置要多次復核，直到絕對準確才能安裝。(2)“T”碼沿板長方向的位置要保證在檁條頂面中心，“T”碼的數量在一定程度上決定著屋面板的抗風能力，所以“T”碼沿板長方向的排數必須經過計算，且嚴格按圖紙施工。(3)鉆孔:將“T”碼對準其安裝位置，然后用手電鉆鉆孔，鉆孔直徑應根據直攻螺絲的規格確定，一般應比螺絲直徑略小，這樣才能保證直攻螺絲的抗拔能力。(4)安

7、裝“T”碼:安裝T碼時，其下面的隔熱墊必須同時安裝，每鉆完一個螺絲孔，立即打一顆螺絲。(5)復查“T”碼位置。用目測的方法檢查每一列“T”碼是否在一條直線上，如發現有較大偏差的“T”碼，在屋面板安裝前一定要糾正，直至滿足板材安裝的要求4.6保溫層鋪設:鋪設時注意鋁箔應在下面。為達到良好吸音和保溫效果，保溫棉應完全覆蓋鋼絲網，兩塊棉間不能有間隙。4.7防水透氣膜:保溫層施工完成后，面層鋪設0.5mm后紡粘聚乙烯和聚丙烯膜，搭接長度不小于100mm.4.8屋面板安裝收邊、鎖邊T碼安裝合格后，只需設板端定位線，施工人員將屋面板抬到安裝位置，就位時先對準板端的控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接

8、邊，大邊扣小邊進行安裝。安裝時注意風向，面板大邊作為迎風面、小邊背風面進行安裝。每一塊板上下端頭必須用拉鉚釘進行固定。最后檢查搭接邊是否緊密接合，用手動咬邊器在T型高強立邊上距離固定一個點。要求屋面板安裝完成后達到防風效果屋面墻面板安裝完成后，用專用電動咬邊機進行咬邊，要求咬過的邊連續、平整，不能出現扭曲和裂口。在咬邊機咬合爬行的工程中，其前方1米范圍內必須用力卡緊使搭接邊接合緊密，當天安裝完的屋面板必須完成咬邊，以免遇強風時屋面板被風吹壞或刮走。在整個屋面板安裝完成后，根據施工圖紙上的檐口板伸出建筑尺寸拉直線進行修剪，采用電動切割機或屋面板的專用工具操作，要求必須成直線，不能有毛刺。修剪完后

9、，安裝防水堵頭，再用角鋁或泛水板壓住防水堵頭，用拉鉚釘穿透屋面板固定角鋁和防水堵頭。屋脊蓋板采用拉鉚釘進行固定，拉鉚釘均為5.513mm鋁制拉鉚釘，布置間距均為150mm，間距不得過大。質量要求5.1ST固定座安裝:鋁板扣在ST固定座上，并與之咬合。因此，ST固定座的安裝精度直接影響鋁板的安裝質量，ST固定座的強度，直接影響屋面板的抗風性能,所以必須保證ST固定座的安裝質量和強度。在安裝ST固定座時，應提高專用定位工具的精度，同時，嚴格按照產品手冊中對ST固定座的精度要求進行驗收。5.2鋁板咬邊:鋁板通過肋與ST固定座連接，因此咬邊質量關系到鋁板的抗風能力。認真反復調節咬邊機，并進行試驗，直至

10、咬出的邊松緊合適。咬邊前，先檢查板肋是否已扣好。5.3屋面節點處理鋁合金屋面系統的特點是屋面沒有外露螺釘，整個屋面采用咬合和焊接連接，屋面整體性好。屋面節點處理是施工技術的難點和重點，節點構造及防水處理將與設計及專業廠家等多方協調后施工，以保證此部分屋面無滲漏。成品保護6.1鋪設隔音棉時，施工人員應注意對鍍鋁鋅底層板的成品保護，嚴禁踩踏。6.2焊接天溝金屬板時，使用接火斗接火，避免破壞相鄰成品。6.3檁條、已壓型好的板料在運輸、堆放及吊裝過程中設計專用胎架，轉運和吊裝時吊點及堆放時擱置點的選擇均須通過計算確定，確保各種材料內力及變形不超出允許范圍。6.4檁條、板料在運輸、轉運、堆放、吊裝過程中

11、應防止因碰撞、沖擊而產生局部變形，其擱置點、捆綁點均需加軟墊以防止鍍層損傷。6.5禁止隨意割焊。施工過程中，任何單位或個人均不得任意割焊。凡需對構件進行割焊時，均須提出局部原因及割焊方案，報設計院批準后實施;不得在已裝好的屋面板上或近處無保護措施、未經批準地隨意動火、電焊。6.6及時辦理成品保護交接檢驗手續。上道工序及時向下道工序辦理成品交接手續。進行下道工序施工的單位在施工前必須對已完成的成品進行保護，有效防止成品、半成品損壞或污染。6.7對屋面作業區域或已完工部位，需要堆放材料或人集中活動處，通過采取用木板、泡膜、保溫棉等保護材料對屋面進行保護;在屋面行走時，應穿軟底鞋或戴鞋套，以防鞋底所

12、攜硬物損傷屋面板。安全環保與綠色施工措施7.1進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。7.2動火作業由所在班組填寫動火申請表，經施工員、安全員及項目經理(或總工)現場確認防火措施到位、批準后，方可動火7.3從事電焊、氣割焊操作人員，必須進過專門培訓，掌握焊割的安全技術、操作規程，經過考試合格，取得操作合格證后方準操作7.4天溝焊接時采用接火斗接火7.5遇有五級以上大風是，施工現場的高空和露天焊割作業應停止7.6清理焊割部位附近的易燃、可燃物品；對不能清除的易燃、可燃物品要用水澆濕或蓋上石棉布等非燃材料，以隔絕火星7.7要根據情況，備好適用的滅火器材和防火設備(石棉布、接

13、火盤、風擋等)，做好滅火準備7.8高處墜落，操作人員在進行高處作業，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作7.9在雨季或冬季里，構件上常因潮濕而容易使操作人員滑倒，應清掃干凈后再安裝，高空作業人員必須穿防滑鞋方可操作7.10對施工區域、作業環境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查。發現問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工交底審核人交底人土建工程師質檢員交底時間作業隊接受交底人班組長質檢員接受交底時間 技 術 交 底 記 錄表A-5編 號工程名稱XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工單位XX建設集團有限公司分項工程名稱混凝土

14、工程交底提要混凝土澆筑施工施工技術交底PAGE 審核人總工交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。工程概況結構形式例如:框架/剪力墻/框架核心筒/框架-剪力墻備注層高非標準層m m標準層m墻厚(主要截面尺寸)例如:400mm、450mm柱截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*400mm、450mm*600mm板厚(主要截面尺寸)例如:100mm、120_梁截面尺寸(主要截面尺寸)例如:400mm*800mm、500mm*1200mm概況說明事項:(按實際需要填寫)二、施工準備

15、2.1人員準備序號工種計劃施工人數/人備注1混凝土工下料、振搗2架子工安裝泵管、搭拆架子3瓦工混凝土收面4木工澆筑砼時看模板5鋼筋工澆筑砼時看鋼筋6試驗員砼現場試驗、試塊制作、測溫7砼工長現場總指揮8電工保證現場用電9其他養護、清理等按實際情況增加9合計2.2施工機具準備;序號名稱型號功率(KW)單位數量備注1塔式起重機臺3天泵/地泵臺4混凝土攪拌運輸車/臺5鐵鍬/把6插入式振搗器臺7插入式振搗器臺8平板式振搗器臺9串筒/m10溜槽/m11鐵抹子、木抹子/把12磨光機臺13布料機/臺14空壓機臺15強力吸塵器臺16刮杠/把17泵管/m按實際情況增加備注其它小型工具及消耗材料由主體勞務分包單位自

16、備。2.3技術準備2.3.1鋼筋工程施工完畢，項目質量檢查員進行鋼筋分項工程質量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄；2.3.2模板支撐、加固完畢，模板內垃圾、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、砼漿清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴，施工縫的留設位置準確與否及施工縫欄板固定牢固情況。水暖、電氣相關的預留預埋，項目部專業質檢檢查驗收到位并填寫相關的質量檢查驗收紀錄及隱檢紀錄；2.3.3向監理報驗，經監理檢查合格；2.3.4填寫澆灌申請單；2.3.5攪拌站各種技術資料齊備，并做好開盤鑒定工作；2.3.6現場攪拌混凝土各種資料齊全，同時做好開盤鑒定；2.3.7現場水、電到位、勞力組織配備齊

17、全；2.3.8根據施工方案對施工班組進行全面交底，并對振搗手進行培訓。2.4材料準備2.4.1混凝土供應方式本工程所有結構混凝土均采用預拌商品混凝土。2.4.2 混凝土適配 商品混凝土由攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進行混凝土試配，得出優化配合比，并把試配結果報送到項目經理部，由項目總工程師審核，報監理審查認可。混凝土外加劑的性能或種類，必須符合混凝土外加劑應用技術規范，并報監理工程師認可后方準使用。泵送混凝土除了滿足設計規定的強度及耐久性外，還應有良好的可泵性，使混凝土拌合物能順利通過泵管，不離析、不泌水、不阻塞。三、施工安排3.1混凝土澆筑方案選擇:混凝

18、土工程因場地條件、地域及質量條件所限，全部使用預拌混凝土。考慮采用混凝土泵送施工技術，以保證高層建筑施工混凝土的垂直運輸。地下部分混凝土的運輸采用汽車式混凝土輸送泵及天泵施工。地上部分，采用拖式混凝土輸送泵及塔式起重機配合布料桿施工。3.2施工流水段劃分:3.2.1底板混凝土根據地下室分區示意圖劃分的區域，每個區域采用分流水段施工。3.2.2地下部分結構施工根據地下室分區示意圖劃分的區域大小分為一個或兩個施工區域。3.2.30.000以上部分結構施工根據面積大小劃分為一個或兩個施工區域。(澆筑混凝土布料機分布圖、澆筑方向示意圖以及豎向泵管位置分布圖)3.3施工進度:(進度計劃表)四、施工工藝混

19、凝土澆筑前應將鋼筋、模板清理干凈。混凝土輸送到作業面以后，應快鋪料、快振搗、快抹平，并及時覆蓋。混凝土澆筑順序為:墊層混凝土澆注基礎板、梁混凝土澆筑柱、外墻混凝土澆筑頂板、梁混凝土澆筑。4.1基礎墊層施工4.1.1施工流程:墊層周圈模板安裝模板支撐安裝、坡面掛鋼絲網模板驗收混凝土澆筑4.1.2基礎墊層厚度*，混凝土標號*。先驗收基礎墊層控制線及標高線的準確性，確認無誤后按墊層邊線擺放*寬模板。4.1.3高低差處坡面的素混凝土同墊層一同施工。施工前在依靠坡面方向上砌磚，形成磚砌體面，然后再在磚砌體表面抹灰找平。4.1.4澆筑混凝土工作面應保持形狀規矩，指揮人員應按澆注方向安排澆筑點，以免個別部位

20、澆筑間隔過長出現冷縫。4.1.5在混凝土澆筑開始部位的混凝土澆筑完成，基本初凝后開始上人壓光，直接作為防水找平層。4.1.6混凝土表面壓光完成之后就不得隨意踩踏混凝土，以免影響平整度和混凝土硬化成型。4.2基礎板、梁混凝土施工4.2.1本工程混凝土泵送采用汽車泵施工,各區施工順序按“由遠至近、一個 45 度坡度、薄層澆筑、一次到頂”的原則。每作業面分前、中、后三排振搗混凝土。4.2.2每作業面分前、中、后三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備*根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整，頂板砼振搗見下圖；砼澆筑使用 *振搗棒，振搗

21、時要做到 “快插慢拔”，振搗延續時間以砼表面呈現浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。 *振搗棒有效半徑 R 按 *cm 考慮(此數據為經驗數據)，則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的 1.5 倍，即 *cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準大于 0.5R，即 *cm，并避免碰撞鋼筋、 模板、預埋管；為使分層澆筑的上下層砼結合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于 5cm；砼澆筑過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內，用潛水泵抽走； 砼澆筑過程中，鋼筋工經常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調整到位。混凝土振搗示意圖4.2.3板表

22、面標高控制:依據底板標高50控制線，拉小白線進行標高控制，小白線必須拉緊；當間距超過 8m 時，中間加焊鋼筋棍，將標高控制點用水準儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。抹平時，依據底板標高控制線，先用 *m 靠尺進行刮杠，然后進行粗略抹平，再用 *m 靠尺進行找平，最后用木抹子搓毛。4.3墻體、柱混凝土澆筑4.3.1柱混凝土在澆筑混凝土前，在底部接槎處先鋪一層 3-5cm 厚同配比砂漿，用鐵鍬均勻入模，不應用料斗直接灌入模內。分層澆筑、振搗，每層澆筑高度用標尺桿或以 搗棒上每500mm 作標計為參照嚴格控制，使其不應超過 500mm。混凝土下料點應分散布置。插入式振搗器移動間距為400mm。振搗時

23、必須插入下層混凝土50mm 以消除兩層混凝土的接縫，要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為標準。應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，如發現有變形、位移， 應及時處理。澆筑混凝土時，各有關工種應相互協調、配合。墻體應連續進行澆筑， 間隔時間不能超過混凝土初凝時間。墻體混凝土的豎向施工縫設在分區位置處，水平施工縫設置在將在地下室地面以上 300mm 或梁底一下 300mm 處。施工縫接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。4.3.2施工縫處理:墻、柱水平施工縫，在模板拆除后，墻柱上口使用云石機沿高于板底(或梁底)20mm 切割一道 5mm 深線，然后將墻柱上口混凝

24、土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，最后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。墻體豎向施工縫在模板拆除后，使用云石機沿施工縫向內 50mm 處切割一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子(如下圖)，然后將施工縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。墻體軟弱層或松散石子剔除掉，并清理干凈，用水濕潤。墻、柱水平施工縫剔鑿示意圖剔鑿效果圖4.3.3洞口澆筑時，從洞口兩側同時下料，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 300mm 以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，作為 出氣孔及補充混凝土用。4.3.4上口找平:混凝土澆筑振搗完畢，將上口柱子甩出的

25、鋼筋加以整理，依據墻體 50cm 標高線拉線用木抹子按預定標高線，將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實。4.3.5澆筑高度為:層高-板(梁)厚+(30mm 到 50mm)，頂板施工時，將 30-50mm 的超高部分剔除，最后墻體的高度為:層高-板(梁)厚+(3mm 到 5mm)。4.3.6地下室每個分區內墻體同時澆筑，外墻為抗滲混凝土，內墻為非抗滲混凝土，為保證抗滲要求，先澆筑外墻抗滲砼，后澆筑內墻非抗滲砼，抗滲混凝土澆筑時要向內墻延伸 40cm(上口)，斜面 45留茬，用鋼絲網收口。4.4樓板、頂板、梁混凝土澆筑4.4.1施工混凝土前將各施工區域立筋上的 500mm 線用小白

26、線拉緊(小白線不得有松弛下垂現象)，下返 500mm 即為板表面的標高。本工程板頂標高較復雜，檢查時應特別注意。澆筑前先處理好墻頭的施工縫，剔除軟弱層，露出密實混凝土。澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分兩層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。4.4.2澆筑板混凝土的虛鋪厚度應大于板厚 3-5mm，用插入式振搗棒振搗梁混凝土，用 平板振搗器順澆筑方向拖拉振搗頂板混凝土，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗 完畢后用 4 米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。施工縫處或預埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，墻體根部

27、兩側 10cm 用抹子抹平，保持一定的毛面以便下一步裝飾施工，平整度保證在 2mm 之內，以利于下步支模，保證墻體底部不漏漿，不致發生爛根現象。施工縫處須待已澆筑的混凝土強度不小于1.2Mpa 時才可繼續澆筑。在繼續澆筑前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿，才可繼續澆筑。4.4.3墻體暗柱節點鋼筋較密，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用30小直徑振搗棒振搗。4.4.4施工縫留置:頂板混凝土澆注后強度達到 1.2Mpa 后，沿板(梁)施工縫向內 50mm 處切割一道 5mm 深線，將混凝土薄弱層剔除、鑿毛，直至漏出混凝土石子，然后將施工

28、縫位置松動石子及混凝土渣子清理干凈。施工縫的切割及剔鑿必須保證在一條直線上。施工縫用梳子板擋牢或快易收網擋牢，如下圖所示:頂板施工縫做法圖4.4.5對樓板澆筑混凝土時，當板厚大于 150mm 時，采用插入式振動器；棒要斜插，將混凝土整平；當板厚小于 150mm 時，擬采用平板式振動器振搗。4.5樓梯混凝土澆筑4.5.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；樓梯施工縫留在樓梯平臺 1/3 處。4.6混凝土拆模4.6.1墻、柱混凝土在澆筑完畢后在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損 壞方可拆模，墻

29、體拆模強度一般要大于 1.2MPa。4.6.2頂板混凝土必須達規范規定所需拆模強度方可拆模，提前拆模必須按要求回 頂。頂板拆模強度要求如下:板的結構跨度2 米時，拆模強度不低于設計強度的 50%；板的結構跨度大于 2米且8 米時，拆模強度不低于設計強度的 75%。梁的結構跨度8 米時，拆模強度不低于設計強度的 75%。 板、梁跨度大于 8 米及懸臂構件的拆模強度為設計強度的 100%。4.6.3混凝土拆模強度的確定必須做同條件的混凝土試塊來確定，等到試塊強度試壓 后滿足拆模條件方可通知拆模，同時要做好拆模記錄。4.7混凝土收面及養護4.7.1收面(1)混凝土收面應控制好時間，保證收面拉毛的效果

30、，防止裸露混凝土表面產生塑性收縮裂縫，在混凝土初凝前和終凝前，分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。(2)每次抹面可采用鐵抹子壓光磨平兩遍或木抹子磨平搓毛兩遍的工藝方法。(3)對于易產生裂縫的結構部位，應適當增加抹面次數。(4)為防止上部墻柱模板支設底部不平，縫隙過大，造成混凝土澆筑時爛根，在頂板(或基礎底板)混凝土澆筑后，要加強頂板在墻柱根部200mm范圍內的混凝土二次壓面，用木抹子將墻柱根部拉線找平壓光，墻體兩邊及柱四角高度保持一致。4.7.2養護(1)養護方法:基礎不宜灑水以防止水泡基坑，內側指派專人負責采用灑水養護， 定時定段定人，確保豎向結構的養護效果；基礎底板采用澆水養護，保證混凝土表

31、面濕潤，24 小時測溫監控，混凝土內外溫差控制在 25內；梁板采用澆水養護，表面覆蓋薄膜保水，保證砼潤濕。(2)在已澆筑的混凝土強度達到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。(3)護時間:普通混凝土養護時間不少于 7 天，抗滲混凝土養護時間不少于 14天。4.8混凝土施工縫與后澆帶4.8.1施工縫和后澆帶的留設位置應在混凝土澆筑前確定。施工縫和后澆帶宜留設在結構受剪力較小且便于施工的位置。受力復雜的結構構件或有防水抗滲要求的結構構件，施工縫留設位置應經設計單位確認。4.8.2水平施工縫的留設位置應符合下列規定: (1)柱、墻施工縫可留設在基礎、樓層結構頂面，柱施工縫與結構上表

32、面的距離宜為0mm100mm，墻施工縫與結構上表面的距離宜為0mm300mm； (2)柱、墻施工縫也可留設在樓層結構底面，施工縫與結構下表面的距離宜為0mm50mm；當板下有梁托時，可留設在梁托下0mm20mm； (3)高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎，可根據施工需要在其中部留設水平施工縫；當因施工縫留設改變受力狀態而需要調整構件配筋時，應經設計單位確認；(4)特殊結構部位留設水平施工縫應經設計單位確認。 4.8.3豎向施工縫和后澆帶的留設位置應符合下列規定:(1)有主次梁的樓板施工縫應留設在次梁跨度中間的1/3范圍內；(2)單向板施工縫應留設在與跨度方向平行的任何位置；(3)樓梯梯段施

33、工縫宜設置在梯段板跨度端部的1/3范圍內；(4)墻的施工縫宜設置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留設在縱橫墻交接處；(5)后澆帶留設位置應符合設計要求； (6)特殊結構部位留設豎向施工縫應經設計單位確認。 4.8.4設備基礎施工縫留設位置應符合下列規定: (1)水平施工縫應低于地腳螺栓底端，與地腳螺栓底端的距離應大于150mm；當地腳螺栓直徑小于30mm時，水平施工縫可留設在深度不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的3/4處。(2)向施工縫與地腳螺栓中心線的距離不應小于250mm，且不應小于螺栓直徑的5倍。 4.8.5承受動力作用的設備基礎施工縫留設位置，應符合下列規定: (1)標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應留設成臺階形，臺階的高寬比不應大于1.0；(2)豎向施工縫或臺階形施工縫的斷面處應加插鋼筋，插筋數量和規格應由設計確定；(3)施工縫的留設應經設計單位確認。 4.8.6施工縫、后澆帶留設界面，應垂直于結構構件和縱向受力鋼筋。結構構件厚度或高度較大時，施工縫或后澆帶界面宜采用專用材料封擋。 4.8.7混凝土澆筑過程中，因特殊原因需臨時設置施工縫時，施工縫留設應規整，并宜垂直于構件表面，必要時可采取增加插筋、事后修鑿等技術措施。 4.8.8施