1、第1章 機械制圖基本知識1.1 制圖國家標準1.2 尺寸注法1.3 圖形繪制方法1.1制圖國家標準1.1.1圖紙幅面和格式（GB/T146891993）優先采用規定的基本幅面。必要時，也允許加長幅面。 圖紙的兩種格式留有裝訂邊的圖框格式不留裝訂邊的圖框格式圖1-3 制圖作業中推薦使用的標題欄格式 制圖作業中推薦使用的標題欄格式1.1.2比例（GB/T146901993）圖樣中的圖形與實物相應要素的線形尺寸之比稱為圖樣的比例。應盡量采用原值比例繪圖。不論采用縮小或放大的比例繪圖，圖樣上所標注的尺寸均為機件的真實尺寸。由下表規定的系列中選取適當的比例 必要時，也允許選取下表中的比例。 1.1.3字

2、體（GB/T146911993）在圖樣上書寫漢字、字母和數字時，應做到字體工整、筆畫清楚、間隔均勻、排列整齊。 字體高度h的尺寸系列為：1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20mm。字體高度即為字體的號數。漢字寫成長仿宋體，字高不應小于3.5mm；字母和數字可寫成斜體和直體，斜體字頭向右傾斜與水平成75。字體的寬度一般為h/。若書寫更大的字，則其字體高度應按的比率遞增。常用圖線的名稱、型式、寬度及在圖樣中的應用如下表: 1.1.4圖線（GB/T174501998)圖線分為粗、細兩種。以粗線的寬度作為基礎，細線的寬度應為粗線的一半。圖線寬度的推薦系列為：0.18，0.25，0.35，0.

3、5，0.7，1，1.4，2mm，粗線的寬度一般按圖樣的大小和復雜程度在0.52mm之間選擇。在同一圖樣中同類圖線的寬度應基本保持一致，虛線、細點劃線及雙點劃線的線段長度和間隔應各自大致相等。圖線之間相交、相切都應以線段相交或相切。若各種圖線重合，應按粗實線、點劃線、虛線的先后順序選用線型。 圖線的型式及其應用示例 1.2尺寸注法1.2.1基本規則機件的真實大小應以圖樣上所注尺寸數值為依據，與圖形大小及繪圖的準確度無關。圖樣中（包括技術要求和其它說明）的尺寸，以毫米為單位時，不需要標注計量單位的代號和名稱，如采用其它單位，則必須注明相應的計量單位的代號和名稱。圖樣中所標注的尺寸為該圖樣所示機件的

4、最后完工尺寸，否則應另加說明。機件的每一尺寸，一般只標注在反映該結構最清楚的圖形上。1.2.2 尺寸的組成一個完整的尺寸包括尺寸界線、尺寸線（包括箭頭）和尺寸數字（包括符號），如圖1-1所示。圖1-1 尺寸的組成 1尺寸界線 尺寸界線用來表示所注尺寸的范圍。2尺寸線 尺寸線用來表示尺寸度量的方向。3尺寸數字 尺寸數字用來表示機件的實際大小。尺寸數字一律用標準字體書寫，同一張圖樣上尺寸數字應保持字高一致。尺寸數字不可被任何圖線通過，否則必須把圖線斷開。1線性尺寸注法應盡量避免在與垂直中心線成30角范圍內標注尺寸，無法避免時，可按圖1-3所示的方法標注。圖1-2 線性尺寸數字的注法 圖1-3 線性

5、尺寸的引出標注1.2.3尺寸注法2圓、圓弧及球的尺寸標注 當圓弧的直徑過大或在圖紙范圍內無法按常規標出其圓心位置時，可按圖（a）的形式標注；若不需要標出其圓心的位置時，可按圖（b）的形式標注。 3角度尺寸的標注4小尺寸的標注1.3圖形繪制方法1.3.1繪圖的方法和步驟1儀器繪圖的方法和步驟準備繪圖工具和儀器 固定圖紙 畫底圖 加深圖線 標注尺寸 填寫標題欄加粗圖框線并修飾圖面2徒手繪畫的畫法徒手圖也稱為草圖 畫直線 畫圓 1.3.2 作正多邊形作正多邊形通常都是用等分圓周的方法繪制。 正五邊形 正六邊形1.3.3斜度與錐度1斜度斜度是指一直線（或平面）對另一直線（或平面）的傾斜程度。其大小以它

6、們夾角的正切來表示，并將此值化成1:n的形式，斜度=tan a=H/L=1:n。在標注斜度時，需在1:n前加注斜度符號“”，且符號方向與斜度方向一致。斜度符號的高度等于字高h。 錐度是指正圓錐體的底圓直徑與其高度之比（對于圓錐臺，則為底圓直徑與頂圓直徑的差與圓錐臺的高度之比），并將此值化成1:n的形式。 2錐度斜度的定義、畫法及標注方法 錐度的定義、畫法及標注方法1.3.4圓弧連接用一個已知半徑的圓弧來光滑連接（即相切）兩個已知線段（直線段或曲線段），稱為圓弧連接。此圓弧稱為連接弧，兩個切點稱為連接點。 畫連接弧時，需要用到平面幾何中以下兩條原理。與已知直線相切且半徑為R的圓弧，其圓心軌跡為與

7、已知直線平行且距離為R的兩直線，連接點為圓心向已知直線作垂線的垂足。與已知圓弧相切的圓弧，其圓心軌跡為已知圓弧的同心圓，其半徑為：外切時，連接圓弧與已知圓弧的半徑之和；內切時，連接圓弧與已知圓弧的半徑之差。連接點為：外切時，連心線與已知圓弧的交點；內切時，連心線延長線與已知圓弧的交點。求連接圓弧的圓心和切點的基本作圖原理1.3.5平面圖形的畫法1尺寸分析 定形尺寸、 定位尺寸2線段性質分析已知線段、中間線段、連接線段3平面圖形的畫法（1） 畫出基準線 （2） 畫出已知直線 （3）畫出中間線段（4）畫出連接線段（5）加深圖線 4平面圖形的尺寸標注平面圖形畫完后，需按照正確、完整、清晰的要求來標注

8、尺寸，即標注的尺寸要符合國家標準規定：尺寸不重復也不遺漏；尺寸要排列有序；數字要注寫正確、清楚 。第2章 投影基本知識2.1 三面投影體系2.2 點、線、面的投影基本規律2.3 基本形體的投影規律 2.1三面投影體系2.1.1 投影法及其分類 1投影法的定義 將投影線通過物體，向選定的平面投射，并在該平面上得到圖形的方法稱為投影法。 2投影法的種類 中心投影法 如圖2-1所示 平行投影法 如圖2-2所示。分為正投影法和斜投影法。圖2-1 中心投影法 圖2-2 平行投影法2.1.2 正投影的特性投影線垂直于投影面的平行投影法稱為正投影法。由此法得到的投影圖稱為正投影。它具有以下特性：真實性 積聚

9、性 類似性 2.1.3三面投影1三面投影體系 2三視圖的形成 主視圖、俯視圖、左視圖。3三面投影體系的展開 畫圖時，投影面的邊框線和投影軸均不必畫出，也不需要標明視圖名稱， 4視圖與物體之間的關系三視圖中任意兩個視圖結合起來，才能確定物體個部分的相對位置5三視圖之間的投影關系主、俯視圖長對正；主、左視圖高平齊；俯、左視圖寬相等。6三視圖繪圖步驟分析物體上的面、線與三個投影面的位置關系，確定繪圖的圖幅和比例選擇正投影方向。畫作圖基準線、定位線；畫三視圖底圖。從主視圖畫起，三個視圖配合著畫圖。檢查、修改底圖。加深圖線，完成三視圖。2.2 點、線、面的投影基本規律2.2.1 點的投影點在三面投影體系

10、中的投影規律：點的正面、水平投影連線垂直于OX軸 點的正面、側面投影連線垂直于OZ軸 點的水平投影到OX軸的距離等于側面投影到OZ軸的距離 2.2.2直線的投影 2直線上的點點在直線上，則點的各投影必在該直線的各同面（名）投影上，且點分割直線為兩線段，兩線段長度之比等于各投影長度之比 判斷點K是否在直線AB上 3兩直線的相對位置兩直線的相對位置有三種情況：平行、相交和交叉。平行和相交的兩直線均屬于同一平面（共面）的直線，而交叉兩直線則不屬于同一平面（異面）的直線。它們的特性如下：若空間兩直線平行，則它們的同面投影也互相平行。若兩直線相交，則它們的同面投影也必相交，且交點的投影符合點的投影規律。

11、兩直線交叉，它們的三組同面投影不可能都平行，若它們的三組同面投影都相交，而交點不可能符合點的投影規律。2.2.3平面的投影1平面的表示方法2各種位置平面的投影特性3平面上的直線和點（1）平面上的直線（2）平面上的點 若點在平面內的直線上，則該點必位于給定的平面內。所以若欲在平面上取點，須先在該平面內作直線，然后在直線上取點 2.2.4曲面的投影1曲面的形成 2曲面的分類 常用回轉面的形成和畫法 3曲面的表達方式在投影圖上表示一個曲面時應滿足兩個要求：根據投影圖能作出曲面上任意點和任意直線的投影；能夠清楚地表達曲面的形狀。 因此，畫曲面投影圖時應注意：畫出決定曲面的幾何要素（如母線、導線、導面等

12、）的投影。畫出曲面投影輪廓線以確定曲面的投影范圍。對于復雜的曲面應畫出曲面上系列的素線等。2.3 基本形體的投影規律2.3.1 平面體的投影 1棱柱及表面取點2棱錐及表面取點2.3.2 回轉體的投影 1圓柱2圓錐 圓錐表面上點的投影3圓球圓球表面上取點 2.3.3 基本體的尺寸標注 1平面立體的尺寸標注 （1）正棱柱尺寸標注（2）非正多邊形棱柱尺寸標注2回轉體的尺寸標注2回轉體的尺寸標注第3章 組合體3.1 概述3.2 組合體中的截交線和相貫線 3.3 組合體視圖繪制方法3.4 組合體的尺寸標注3.5 組合體視圖的讀圖方法3.1 概述組合體的組合形式有疊加方式和截切方式 3.2 組合體中的截交

13、線和相貫線3.2.1 截交線1圓柱表面的截交線 直線、圓或橢圓 2圓錐表面的截交線 圓錐表面截交線的繪制方法 3圓球表面的截交線 無論截平面處于什么位置，截平面與圓球表面的交線都是圓 4同軸回轉體表面的截交線3.2.2 相貫線1用表面找點法繪制相貫線2用輔助平面繪制相貫線3組合形體表面相貫線的繪制方法 4相貫線的簡化畫法和特殊情況下的相貫線 （1）相貫線的簡化畫法 （2）特殊情況下的相貫線對于兩個回轉形體，當它們公切于一個球時，相貫線是一個平面曲線3.3 組合體視圖繪制方法1形體分析2視圖選擇 選擇視圖的基本原則是：選擇最能表達形體形狀特征的投影作為形體的主視圖，兼顧考慮其它視圖。3選擇比例、

14、布置視圖3.4 組合體的尺寸標注1尺寸標注的要求尺寸標注要正確，符合國家制圖標準關于尺寸標注的規定。標注的尺寸要齊全，不遺漏，不重復。尺寸在視圖中要標注清晰，相對集中，便于看圖。2尺寸標注的基準尺寸標注和度量的起點稱為尺寸基準。長、寬、高三個方向上一般最少應有一個尺寸基準。應將多數尺寸布置在圖形之外。尺寸應布置在反映該結構最明顯的視圖上。半徑尺寸應標注在投影成圓弧的視圖上。相同結構的圓角 半徑只能標注一次并且不在其標注前注寫結構的處數.盡量不要將尺寸布置在該結構投影成虛線的視圖上。尺寸線不能與尺寸線或圖形中其它圖線相交。同一結構的尺寸應盡量集中標注，以便于讀圖。同軸回轉體（臺階孔、臺階軸等）的

15、直徑尺寸，最好標注在非圓視圖上 3組合體尺寸的布置組合體尺寸標注示例3.5 組合體視圖的讀圖方法1組合體視圖的讀圖方法閱讀組合體視圖的一般方法是：將各視圖中的每個圖框，根據投影關系，分別對應，由此構思出每個圖框所表示的是一個什么樣的基本體；在搞清每個基本體的基礎上，再根據各圖框之間的相對位置，搞清各基本體之間的相對位置關系，由此將它們組合起來構思出組合體的整體形狀。2由已知兩視圖繪制第三視圖的方法（1）方法一初學者可以采用先讀圖制作模型，再觀察模型繪制第三視圖的方法。 （2）方法二通過基本體圖形的的重復繪制來完成組合體讀圖、繪圖練習。 第4章 機件的表達方法4.1視圖（GB/T17451199

16、8）4.2剖視圖（GB/T174521998）4.3 斷面圖4.4局部放大圖和簡化畫法第4章 機件的表達方法4.1視圖（GB/T174511998）用正投影法繪制出的物體投影稱為視圖。視圖主要用于表達機件的外部結構形狀。其不可見部分用虛線表示，若該結構在其它視圖中已經表達清楚時虛線也可省略不畫。4.1.1基本視圖六個基本視圖名稱規定為：主視圖（A）、俯視圖（B）、左視圖（C）、仰視圖（E）、右視圖（D）、后視圖（F）。六個視圖間仍保持“長對正、高平齊、寬相等”的投影關系 。六個基本視圖的展開方法及各視圖的配置如下圖所示。實際繪圖時，應根據機件外形的復雜程度，選用必要的基本視圖。 基本視圖不按規

17、定位置配置的標注方法4.1.2局部視圖將機件的某一部分向基本投影面投影所得的視圖稱為局部視圖。如圖所示。 局部視圖的斷裂邊界線用波浪線表示，畫波浪線時應注意：波浪線不應與輪廓線重合或在輪廓線上；不應超出機件輪廓線；不應穿空而過；當所表達的局部結構是完整的，且外形輪廓線自成封閉，又與其它部分截然分開時，波浪線可省略不畫。畫局部視圖時，應在局部視圖上方正中位置用大寫拉丁字母標出視圖名稱，在相應視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母。當局部視圖按投影關系配置，中間又無其它圖形隔開，允許省略標注。 4.1.3斜視圖機件向不平行任何基本投影面的平面進行投影所得的視圖稱為斜視圖。 斜視圖通常只畫出機

18、件傾斜部分的真形，可畫出傾斜部分的局部或全部，其余部分不必在斜視圖中畫出，而用波浪線斷開。畫斜視圖時，必須在斜視圖上方正中位置用字母標出其名稱，并在相應的視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上同樣的字母，字母均要按水平位置書寫。斜視圖允許將其圖形旋轉放正，一般以不大于90旋轉放正為宜，其標注形式為字母加旋轉箭頭，旋轉箭頭的方向應該與圖形旋轉方向一致，字母放在箭頭指向的一邊。4.2剖視圖（GB/T174521998）4.2.1剖視圖的概念（GB/T174521998）1剖視圖的形成2剖面符號 國家標準規定對剖切面與機件接觸部分（斷面）要畫出剖面符號，并且規定不同材料要用不同的剖面符號。各種材料的剖面

19、符號可查閱GB4457.584。 畫金屬材料的剖面符號時，應遵守下述規定： 金屬材料的剖面符號（也稱剖面線）為與水平方向成45（向左或向右傾斜均可）且間隔相等的細實線。同一機件所有各剖視圖和斷面圖中的剖面線應方向相同，間隔相等。當圖形的主要輪廓線與水平線成45或接近45時，則該圖形的剖面線應改畫成與水平線成30或60的平行線，同一機件各剖視圖剖面線的傾斜方向和間隔應一致。 3畫剖視圖時應注意的幾點 剖切平面一般應通過機件的對稱面或孔、槽的軸線、中心線，以便反映結構的真形。應避免剖切出不完整要素或不反映真形的截斷面。剖切是假想的。實際上并沒有把機件切去一部分，因此，當機件的某一個視圖畫成剖視圖后

20、，其它視圖仍應按完整的機件畫出。剖切面后方的可見輪廓線應全部畫出，不能遺漏，剖視圖中一般不畫不可見輪廓線。只有當需要在剖視圖上表達這些結構時，才畫出必要的虛線。根據需要可同時將幾個視圖畫成剖視圖，它們之間相互獨立，互不影響，各有所用。 4剖視圖的標注 剖視圖一般要用規定的剖切符號、箭頭、拉丁字母標注出剖切面的剖切位置、剖切后的投影方向和剖視圖的名稱，如圖所示。4.2.2剖視圖的種類1全剖視圖用剖切面完全地剖開機件所得的剖視圖稱為全剖視圖。如圖中的主視圖。 2半剖視圖當機件具有對稱平面時，在垂直于機件對稱面的投影平面上的投影所得的圖形，以對稱中心線為界，一半畫成剖視圖，另一半畫成視圖，這樣組合的

21、圖形稱為半剖視圖。如圖所示。3局部剖視圖用剖切面局部地剖開機件，所得的剖視圖稱為局部視圖。 局部剖視圖中，剖視部分與未剖視部分之間應以波浪線為界。波浪線也可表示機件斷裂處的邊界線。波浪線的畫法應注意以下幾點： 波浪線不能與圖形中其它圖線重合，也不要畫在其它圖線的延長線上。波浪線不能超出圖形的輪廓線。波浪線不能穿空而過，如遇到孔、槽等結構時，波浪線必須斷開。當單一剖切平面的剖切位置明顯時，局部剖視圖可省略標注。但當剖切位置不明顯時或局部剖視圖未按投影關系配置時，則必須加以標注。4.2.3剖切方法1用單一剖切面剖切僅用一個剖切面（平面或柱面）剖開機件。2用幾個相交的剖切平面剖切用幾個相交的剖切平面

22、（交線垂直于某一基本投影面）剖開機件。3用幾個相互平行的剖切平面剖切4用復合的剖切平面4.3 斷面圖假想用剖切平面將機件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形稱為斷面圖 4.3.1重合斷面斷面圖形配置在剖切平面跡線處，并與視圖重合，稱為重合斷面。 不對稱重合斷 對稱重合斷面4.3.2移出斷面畫在視圖輪廓線外面的斷面圖形稱為移出斷面。移出斷面的輪廓線規定用粗實線繪制，并盡量配置在剖切符號或剖切平面跡線的延長線上，也可畫在其它適當的位置。4.4局部放大圖和簡化畫法4.4.1 局部放大圖1基本概念將機件的部分結構用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為局部放大圖 4.4.2簡化畫法 1剖視圖、斷面圖中的簡化畫法

23、對于機件上的肋、輪輻及薄壁等結構，當剖切平面沿縱向剖切時，這些結構都不畫剖面符號，而用粗實線將它與其鄰接部分分開，如下圖中主視圖所示；當剖切平面沿橫向剖切時，這些結構仍需畫出剖面符號，如下圖俯視圖中的剖視圖所示當需要表達機件回轉體上均勻分布的肋、輪輻、孔等結構不處于剖切平面上時，可將這些結構旋轉到剖切平面上畫出，且不需加任何標注。在需要表示位于剖切平面前的機件結構時，這些結構按假想投影的輪廓線即雙點劃線畫出。在不致引起誤解時，機件的移出斷面允許省略剖面符號，但剖切位置和斷面圖是否標注，必須遵照前面所述剖面標注的原則和方法。2相同結構的簡化畫法當機件上具有若干相同結構并按一定規律分布時，只需畫出

24、幾個完整的結構，其余的用細實線連接，在圖上則必須注明該結構的總數。3對稱圖形的簡化畫法4某些投影的簡化畫法5長機件的簡化畫法第5章 標準件和常用件5.1 螺紋5.1.1 螺紋的形成在圓柱（或圓錐）表面上，沿著螺旋線所形成的具有相同剖面的連續凸起和溝槽稱為螺紋。制作在零件外表面的螺紋稱為外螺紋，制作在零件內表面的螺紋稱為內螺紋。車削外螺紋 內螺紋的加工5.1.2螺紋的基本要素和分類1螺紋的基本要素螺紋牙型 常見的螺紋牙型有三角形、梯形、鋸齒形和矩形等。大徑、小徑和中徑 外螺紋的大徑、小徑和中徑分別用符號d、d1和d2表示；內螺紋的大徑、小徑和中徑分別用D、D1和D2表示，如圖所示。外螺紋的大徑與

25、內螺紋的小徑有稱為頂徑。外螺紋的小徑與內螺紋的大徑又稱為底徑。代表螺紋尺寸的直徑稱為公稱直徑，一般指螺紋的大徑。線數n 螺紋有單線和多線之分 導程S與螺距P 旋向 螺紋旋向分右旋和左旋兩種 螺紋由牙型、公稱直徑（大徑）、螺距、線數和旋 向五個要素所確定。只有這五要素都相同的外螺紋和內螺紋才能相互旋合。2螺紋的分類標準螺紋 牙型、公稱直徑、螺距三要素均符合標準的螺紋。特殊螺紋 牙型符合標準，公稱直徑或螺距不符合標準的螺紋。 非標準螺紋 牙型不符合標準的螺紋，如矩形螺紋。按用途不同，螺紋又可分為聯接螺紋和傳動螺紋兩類 5.1.3螺紋的規定畫法和標注按國家標準機械制圖GB4459.184中規定的螺紋

26、畫法繪制。1螺紋的規定畫法（1）外螺紋的畫法(2)內螺紋的畫法 (3）內、外螺紋聯接的畫法如圖5-8所示，在剖視圖中，內、外螺紋的旋合部分應按外螺紋畫法繪制，其余部分仍按各自的畫法表示。（4）螺紋牙型表示法2普通螺紋的標注普通螺紋的完整標記，由螺紋代號、螺紋公差帶代號和螺紋旋合長度代號三部分組成。螺紋代號 普通螺紋的牙型符號用“M”表示。粗牙普通螺紋的螺紋代號用牙型符號M和公稱直徑（大徑）表示；細牙普通螺紋用牙型符號M和“公稱直徑螺距”表示；右旋螺紋為常用螺紋，不標注旋向；左旋螺紋需在尺寸規格之后加注“LH”字。螺紋公差帶代號 螺紋公差帶代號包括中徑公差帶代號和頂徑公差帶代號。公差帶代號由表示

27、其大小的公差等級數字和表示其位置的基本偏差的字母（內螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母）組成。旋合長度代號 國家標準對普通螺紋的旋合長度，規定為短（S）、中（N）、長（L）三組。螺紋的旋合長度不同，公差等級也不同。螺紋的精度分為精密、中等和粗糙三級。在一般情況下不標注螺紋的旋合長度，其螺紋公差帶按中等旋合長度（N）確定；必要時在螺紋公差帶代號之后加注旋合長度代號S或L；特殊需要時，可注明旋合長度的數值。5.2 螺紋緊固件及其連接5.2.1常用螺紋緊固件的畫法通常都采用比例畫法進行繪制。螺栓、螺母、墊圈的比例畫法 螺母和螺栓頭部的近似畫法 螺栓、螺母、墊圈的視圖表達5.2.2螺紋緊固件的連接畫法1

28、螺栓連接(如下圖)繪制螺紋緊固件連接裝配圖，有如下基本規定：凡不接觸的相鄰表面或兩相鄰表面基本尺寸不同，不論兩表面間的間隔大小（如螺桿與通孔之間），需畫兩條輪廓線（間隙過小時可夸大畫出）。兩零件接觸表面處只畫一條輪廓線。在剖視圖和斷面圖中，相鄰兩零件的剖面線，應畫成不同方向或同方向而不同間隔加以區別。同一零件在各剖視圖和斷面圖中，其剖面線方向和間隔必須相同。當連接圖畫成如下圖（e）所示的剖視圖，即剖切平面通過螺桿的軸線時，對于螺栓、螺母及墊圈等均按未剖切繪制。2螺柱連接當被連接兩零件之一較厚，或不允許鉆成通孔而不能采用螺栓連接，或因拆裝頻繁，又不宜采用螺釘連接時，可采用螺柱連接。 畫螺柱連接圖

29、時，應注意以下幾點：在連接圖中，螺柱旋入端的螺紋終止線應與結合面齊平，表示旋入端全部擰緊。彈簧墊圈用作防松，其外徑比普通墊圈的小，以保證緊壓在螺母底面范圍之內。彈簧墊圈開槽的方向應是阻止螺母松動方向，在圖中應畫成與水平線成60的兩條斜線。在裝配圖中，螺栓連接和螺柱連接可采用簡化畫法，將螺桿端部及螺母、螺栓六角頭部因倒角而產生的截交線省略不畫。螺孔中的鉆孔深度也可省去不畫。3螺釘連接螺釘按用途可分為連接螺釘和緊定螺釘兩類。畫內六角螺釘連接圖時要注意以下幾點：螺紋終止線應高于兩零件的結合面，表示螺釘有擰緊的余地，以保證連接緊固。螺釘頭部與沉孔間有間隙，應畫兩條輪廓線。如圖所示。5.3鍵及銷連接5.

30、3.1常用鍵的型號 鍵主要用于軸和軸上零件間的圓周向連接，以傳遞扭矩。 鍵是標準件。常用的鍵有普通平鍵、半圓鍵和鉤頭楔鍵等多種，如圖所示。5.3.2鍵槽的畫法 鍵槽的型式和尺寸，也隨鍵的標準化而有相應的標準。設計或測繪中，鍵槽的寬度、深度和鍵的寬度、高度等尺寸，可根據被聯接的軸徑在標準中查得。軸上的鍵槽長和鍵長，應根據輪轂寬，在鍵的長度標準系列中選用（鍵長不超過輪轂寬）。繪制時應注意以下幾點：聯接時，普通平鍵和半圓鍵的兩側面是工作面，它與軸、輪轂的鍵槽兩側面想接觸，分別只畫一條線。鍵的上、下底面為非工作面，上底面與輪轂槽頂面之間留有一定的間隙，畫兩條線。在反映鍵長方向的剖視圖中，軸采用局部剖視

31、，鍵按不剖處理。5.3.4銷及其聯接常用的銷有圓柱銷、圓錐銷和開口銷等。圓柱銷和圓錐銷用作零件間的連接或定位；開口銷用來防止連接螺母松動或固定其它零件。5.4 滾動軸承5.4.1滾動軸承的結構和分類 軸承是用來支承軸的，分為滑動軸承和滾動軸承1滾動軸承的分類按可承受載荷的方向，滾動軸承分為以下三類：向心軸承主要承受徑向載荷；推力軸承主要承受軸向載荷；向心推力軸承可同時承受徑向和軸向載荷。 2滾動軸承的結構各類滾動軸承的結構一般由四部分組成：內圈套在軸上，隨軸一起轉動；外圈裝在機座孔中，一般固定不動或偶作少許轉動；滾動體裝在內、外圈之間的滾道中。滾動體可做成滾珠（球）或滾子（圓柱、圓錐或針狀）形

32、狀。5.4.2滾動軸承的畫法 在裝配圖中，可根據國家標準中的規定采用簡化畫法和示意畫法。滾動軸承的作圖原則： 以軸承實際外輪廓尺寸繪制軸承的剖視圖輪廓，而輪廓內可用簡化畫法和示意畫法。當裝配圖中需較詳細地表達滾動軸承的主要結構時，可采用簡化畫法；只需簡單地表達滾動軸承的主要結構時，可采用示意畫法。如表所示。同一張圖樣中應采用同一種畫法。常用滾動軸承的規定畫法5.5 齒輪齒輪是用以傳遞動力和運動，并具有改變轉軸的轉速和轉向的作用。依據兩嚙合齒輪軸線在空間的相對位置不同，常見的齒輪傳動可分為：圓柱齒輪傳動 ；圓錐齒輪傳動；蝸桿蝸輪傳動；齒輪齒條傳動。常見的齒輪輪齒有直齒與斜齒兩類，輪齒又有標準齒和

33、非標準齒之分，具有標準齒的齒輪稱為標準齒輪。常用的齒輪傳動形式是直齒圓柱齒輪（直齒輪）傳動。5.5.2直齒圓柱齒輪的畫法 1單個齒輪的畫法2兩齒輪嚙合的畫法兩齒輪嚙合時，除嚙合區外，其余部分均按單個齒輪繪制，如圖所示。嚙合區按規定繪制，如右圖所示。 在繪制兩齒輪嚙合圖時，應注意以下幾點：在垂直于齒輪軸線的投影面的視圖（反映為圓的視圖）中，兩節圓應相切，齒頂圓均按粗實線繪制，在嚙合區的齒頂圓也可省略不畫。齒根圓全部不畫。在平行于齒輪軸線的投影面的視圖（非圓視圖）中，當采用剖視且剖切平面通過兩齒輪的軸線時，在嚙合區將一個齒輪的輪齒用粗實線繪制，另一個齒輪的輪齒被遮擋的部分用虛線繪制，虛線也可省略。

34、當不采用剖視而用外形視圖時，嚙合區的齒頂先不需畫出，節線用粗實線繪制；非嚙合區的分度線仍用點劃線繪制，齒根線均不畫出。在齒輪零件圖中，除具有一般零件圖的內容外，齒頂圓直徑、分度圓直徑必須直接注出，齒根圓直徑規定不注；并在圖樣右上角的參數欄中注寫模數、齒數、齒形角等基本參數。5.6彈簧5.6.1彈簧的畫法彈簧是機械中常用的零件，具有功、能轉換特性，可用于減震、測力、壓緊與復位、調節等多種場合。彈簧種類很多，常見的有圓柱螺旋彈簧、板彈簧、平面渦卷彈簧等。1螺旋彈簧的規定畫法彈簧的真實投影較復雜，因此，國家標準規定了彈簧的畫法，如下圖所示。 螺旋壓縮彈簧的作圖步驟2裝配圖中彈簧的簡化畫法在裝配圖中，

35、彈簧被看作實心物體，應而被彈簧擋住的結構一般不畫出，可見部分應從彈簧的外輪廓線或從簧絲剖面的中心線畫起。在裝配圖中，被剖切后的簧絲直徑或厚度在圖紙上等于或小于2mm時，可用涂黑表示，各圈的輪廓線不畫，也允許用示意圖繪制，如圖所示。 5.6.2圓柱螺旋壓縮彈簧的圖樣格式畫法第6章 零件圖6.1 零件圖的作用和內容6.2 零件圖的視圖選擇6.3 零件圖的尺寸標注6.4 零件圖的技術要求6.5 零件圖上常見的工藝結構6.6 零件測繪6.7 讀零件工作圖 6.1.1 零件圖的作用用來表達零件結構形狀、尺寸大小和技術要求的圖樣稱為零件圖。 主動齒輪軸零件圖6.1 零件圖的作用和內容6.1.2 零件圖的基

36、本內容一組圖形 一組完整的尺寸 必要的技術要求 標題欄6.2 零件圖的視圖選擇6.2.1零件圖視圖選擇的基本原則 在考慮便于看圖的前提下，根據零件的結構特點，選擇適當的表達方法，完整、清晰地表示出零件各部分結構形狀和相對位置，并力求繪圖簡便。6.2.2零件圖主視圖的選擇選擇零件主視圖應考慮以下原則： 形狀特征原則 加工位置原則 工作位置原則 零件主視圖的選擇并不一定要完全符合上述三條原則，而應根據零件的工作位置、安裝位置或加工位置，選擇最能反映零件結構形狀特征的視圖作為主視圖。6.2.3其它視圖的選擇主視圖確定后，再按完整、清晰地表達零件各部分結構形狀和相對位置的要求，針對零件內外結構的具體情

37、況，選擇其它必要的視圖、剖視圖、斷面圖等，表達零件某些方面的結構，并盡量減少視圖的個數，以便畫圖和讀圖。6.2.4典型零件的視圖選擇1軸（套）類零件此類主要有車床、鏜床加工，按加工位置原則和形體特征原則，一般主視圖將其軸線水平放置，再根據各部分結構特點選用局部放大圖或斷面圖 。主動齒輪軸零件圖 2輪（盤）類零件此類零件的主要回轉面和端面都在車床上加工，因此也按加工位置和軸向結構形狀特征原則選擇主視圖，并且主視圖通常側重反映內部形狀，故多用剖視，另一視圖多用投影為圓的視圖，若是對稱結構則可只畫一半或略大于一半。 法蘭盤零件圖3箱體類零件箱體類零件加工工序較多，裝夾位置又不固定，因此一般按工作位置

38、和形狀特征原則選擇主視圖。主視圖常采用各種剖視（全剖、半剖、局部剖）表達主要結構，由于箱體類零件外形和內腔都很復雜，其它基本視圖往往需采用多個，對于基本視圖沒有表達清楚的結構可采用局部視圖、斷面圖等來表達。 泵體表達方案6.3 零件圖的尺寸標注6.3.1 零件圖尺寸標注的基本步驟 1尺寸基準的確定 零件的尺寸基準是指零件在設計、加工、測量和裝配時，用來確定尺寸起始點的一些面、線或點。設計基準 工藝基準 主要基準和輔助基準 要注意的是：主要基準和輔助基準之間一定要有尺寸聯系；主要基準應盡量為設計基準同時也為工藝基準，輔助基準可為設計基準或工藝基準 泵體的尺寸基準 2標注定位、定形尺寸從基準出發，

39、標注定位、定形尺寸有以下幾種形式。 鏈狀式尺寸標注 坐標式尺寸標注 綜合式尺寸標注綜合式尺寸標注形式既能保證零件一些部位的尺寸精度，又能減少各部位的尺寸位置誤差累積，在尺寸標注中應用最廣泛。6.3.2合理標注尺寸應滿足的要求1滿足設計要求 主要尺寸（所謂主要尺寸是指零件的性能尺寸和影響零件在機器中工作精度、裝配精度等的尺寸）應從基準出發直接注出，以保證加工時達到設計要求，避免尺寸之間的換算。 避免注成封閉的尺寸鏈，如圖所示，因此，圖中注出零件總長c0.1，而e0.1是不應該標注的。2滿足工藝要求按加工要求標注尺寸，既便于看圖，又便于加工測量，從而保證工藝要求 齒輪軸的尺寸標注 考慮加工方法，用

40、不同工種加工的尺寸應盡量分開標注，這樣配置的尺寸清晰，便于加工時看圖。考慮測量的方便與可能，如圖所示，圖（a）中標注的尺寸不便于測量，標注不正確，應改用圖（b）的標注方式。6.4 零件圖的技術要求6.4.1表面粗糙度 1表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件加工表面上具有的較小間距和峰、谷組成的微觀幾何形狀特性。它是評定零件表面質量的一項技術指標。評定表面粗糙度的主要參數有輪廓算術平均偏差Ra（單位為m）、微觀不平度十點高度Rz和輪廓最大高度Ry等。表面粗糙度符號畫法及意義2表面粗糙度符號 3表面粗糙度代號表面粗糙度代號用法舉例 4表面粗糙度符號（代號）在零件圖上的標注方法同零件圖中，每個表面一般

41、應標注一次表面粗糙度符（代）號。粗糙度符號的尖端必須從材料外指向材料表面，既不脫離也不超出所指表面。粗糙度符（代）號一般應標注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或引出線上，并盡量標注在有關的尺寸線附近。符（代）號及數字的方向如圖（a）、（b）所示；帶有橫線符（代）號的注法如圖（b）所示。當零件所有表面具有相同的表面粗糙度時，可將符（代）號統一標注在圖樣的右上角；當零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種符（代）號也可以統一標注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。凡統一標注的代號及文字高度均為圖形上所注代號及文字高度的1.4倍，如圖（a）所示。零件上連續表面及重復要素（槽、齒等）

42、表面，其表面粗糙度符（代）號只標注一次。零件上同一表面有不同的表面粗糙度要求時，須用細實線畫出其分界線，并分別注上相應的尺寸和表面粗糙度代號。 表面粗糙度符（代）號的標注方法6.4.2公差與配合1公差為了保證零件的互換性，設計時根據零件的使用要求而制定的允許尺寸的變動量稱為尺寸公差，簡稱公差。基本尺寸 實際尺寸 極限尺寸 最大極限尺寸、最小極限尺寸。上、下偏差 孔的上、下偏差代號分別用ES、EI表示；軸的上、下偏差代號分別用es、ei表示。尺寸公差 尺寸公差帶 零線 標準公差和公差等級 標準公差分為20個等級：IT01、IT0、IT1、IT2IT18，其中IT01公差值最小，精度最高。基本偏差

43、 基本偏差共有28個，其代號用拉丁字母表示，大寫字母表示孔的基本偏差，小寫字母表示軸的基本偏差。尺寸公差術語解釋2配合配合是指基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶之間的關系。間隙配合 過盈配合 過渡配合 國家標準中規定了基孔制和基軸制兩種基準制，一般優先選用基孔制。基孔制 基本偏差代號為“H”。基軸制 基本偏差代號為“h”。6.4.3 公差與配合的標注方法 1在零件圖中的標注在零件圖中有三種標注公差的方法：一是標注公差帶代號；二是標注極限偏差值；三是同時標注公差帶代號和極限偏差值。2在裝配圖中的標注在裝配圖中一般標注配合代號或分別標出孔和軸的極限偏差值。 6.4.4 形狀和位置公差1形狀和位

44、置公差（簡稱形位公差）的概念形狀公差是指單一要素的形狀對其理想要素形狀允許的變動全量。位置公差是指關聯實際要素的位置對其理想要素位置（基準）的允許變動全量。2形位公差的分類、項目及符號（如下表）3形位公差的標注（1）形位公差框格及其內容形位公差框格用細實線繪制，要水平或垂直放置，框格的高度是圖樣和框格中尺寸數字高度的二倍。框格的第一格為形位公差項目符號；第二格為形位公差的數值；第三格及以后各格為基準代號的字母，如圖所示。b粗實線寬度；h字體高度（2）被測要素和基準要素的標注方法標注位置公差的基準要用基準代號，基準代號的畫法和標注如圖所示。b粗實線寬度；h字體高度標注時還應注意以下幾點：當被測要

45、素（基準要素）為線或表面時，指引線箭頭（基準符號）應指在該要素的輪廓線或其引出線，并應明顯地與尺寸線錯開。當被測要素（基準要素）為軸線、球心或中心平面時，指引線箭頭（基準符號）應與該要素的尺寸箭頭對齊。當被測要素（基準要素）為整體軸線或公共中心平面時，指引線箭頭（基準符號）可直接指在軸線或中心線。如有可能時，應盡量將基準和公差框格相連。6.5 零件圖上常見的工藝結構6.5.1零件鑄造工藝結構 1 拔模斜度 2鑄造圓角 3鑄件壁厚應均勻 4過渡線過渡線的畫法6.5.2零件加工工藝結構（1）倒角和倒圓（2）鉆孔結構鉆孔時，鉆頭的軸線應與被加工面垂直，當零件表面傾斜時應設置凸臺或凹坑，如圖（b）、（

46、c）所示，而圖（a）是不合理的結構。鉆頭單邊受力也容易折斷，因此當鉆通孔時，應使結構完整，如圖（e）所示，而圖（d）是不合理的結構。（3）退刀槽和砂輪越程槽 （4）凸臺和凹坑 6.6 零件測繪根據實際零件，通過分析選定表達方案，畫出它的圖形、測量并標注尺寸、制定必要的技術要求、最后完成零件圖，這個過程稱為零件測繪。6.6.1零件測繪的方法和步驟1了解和分析被測繪零件2確定零件的表達方案3畫零件草圖其繪制步驟如下：根據零件總體尺寸和大致比例確定圖幅，畫邊框線和標題欄，定出各視圖的位置，畫出主要軸線與中心線。以目測比例徒手畫出圖形。檢查并擦除多余線，描深，畫剖面線，確定尺寸基準并畫出尺寸線和箭頭。

47、測量尺寸，填寫尺寸數值及必要的技術要求與標題欄，完成零件草圖全部工作。4根據零件草圖完成正規的零件圖6.6.2零件尺寸的測量方法用游標卡尺測量零件測量孔間距 測量中心高6.7 讀零件工作圖6.7.1 讀零件工作圖的要求讀零件工作圖的要求是：了解零件的名稱、材料和它在機器或部件中的作用，通過分析視圖、尺寸和技術要求，想象出零件中各組成部分的結構形狀和相對位置，從而在頭腦中建立起一個完整的、具體的零件形象，并對其復雜程度、要求高低和加工方法有初步的認識。6.7.2讀圖的方法步驟1讀圖的方法讀零件工作圖的基本方法仍然是形體分析法和線面分析法 殼體零件圖2讀圖的步驟(以上圖為例)讀標題攔 縱覽全圖，弄

48、清視圖之間的關系 縱覽上圖，它有四個圖形，即主、俯、左三個視圖和一個局部視圖。詳看視圖，想象形體，想象出殼體的整體形狀如下圖。分析尺寸和技術要求 綜合歸納以上所述是讀零件圖的大致方法和步驟。在讀圖時，對有些零件圖，通常還要參考有關技術要求、資料和該產品的裝配圖，或同類產品的零件圖，進行對比分析，才能徹底讀懂。第7章 裝配圖7.1 裝配圖的作用和內容7.2 裝配圖的視圖表達方法7.3 裝配圖的繪制方法7.4 常見的裝配工藝結構7.5 裝配體的測繪方法和步驟7.6 裝配體的讀圖方法和步驟7.7 由裝配體拆畫零件圖第7章 裝配圖7.1 裝配圖的作用和內容根據設計要求，將若干個零件按照一定的裝配關系和

49、技術要求裝配在一起就組成了一臺機器或一個部件，我們稱之為裝配體。而表示裝配體的圖樣稱為裝配圖。裝配圖分為部件裝配圖和總裝配圖。下圖是一個齒輪油泵的軸測裝配圖。7.1.1 裝配圖的作用裝配圖是機器或部件在設計和生產中的重要技術文件和技術依據，它可以用來表達部件或機器的工作原理、零件的主要結構和形狀以及它們之間的裝配關系，還可以為裝配、檢驗、安裝和調試提供所需的尺寸和技術要求。另外，在裝配體的設計中裝配圖是繪制零件圖的依據；在裝配體的使用、拆裝、維護和保養中裝配圖也是重要的操作依據；在進行技術交流和更新改造原有設備時，裝配圖也是不可缺少的技術資料。齒輪油泵的軸測裝配圖 齒輪油泵裝配圖7.1.2裝配

50、圖的內容1一組圖形2必要的尺寸性能尺寸（規格尺寸） 如圖中的尺寸3/8。裝配尺寸 如圖中的16H7/h6。安裝尺寸 如圖中的尺寸96。外形尺寸（總體尺寸） 如圖中的尺寸176。其它重要尺寸 3技術要求在裝配圖中用來說明裝配體的性能、裝配、檢驗和使用等方面的要求和條件的文字或符號，我們統稱為裝配圖的技術要求。技術要求分為符號類技術要求和文字類技術要求兩類。符號類技術要求包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等。文字類技術要求包括以下幾方面的要求。性能要求 裝配要求 使用要求 4序號和明細表序號的一般規定 同一張裝配圖中相同的零、部件只編寫一個序號且一般只標注一次；同一張裝配圖中序號的編注方式應一致。

51、序號的編寫形式 指引線的排列規則 指引線應盡量排列整齊均勻，不能相互交錯，應盡量不穿越或少穿越其它零件的輪廓。序號的排列形式 按順時針或逆時針方向，將序號在整個一組圖形的外圍依次整齊排列，不得跳號。明細表 其格式如下圖所示。7.2 裝配圖的視圖表達方法7.2.1 裝配圖的基本表達方法裝配圖所要描述的重點是裝配體的工作原理、裝配關系、裝配體的內、外部結構和零件的主要形狀結構，沒有必要將每個零件的形狀結構都完全表達清楚。7.2.2裝配圖的規定畫法1接觸面（配合面）與非接觸面的畫法兩零件的接觸面或基本尺寸相同的軸孔配合面，規定只畫一條線表示其公共輪廓，即使間隙配合的間隙較大也只畫一條線。相鄰零件的非

52、接觸面或非配合面應畫兩條線表示各自的輪廓，即使彼此間的間隙很小也必須畫兩條線，必要時允許適當夸大。2關于剖面線的畫法相鄰兩零件的剖面線應方向相反或方向相同但間隔不同，如兩個以上零件相鄰時，可改變第三個零件剖面線的間隔或使其錯開。如圖所示。在同一張圖紙中，如果同一零件在不同的圖形中都有剖視或 剖面，其剖面線的方向應保持一致。3標準件和實心零件縱向剖切的畫法在剖視圖中，對于標準件（螺栓、螺母等）和實心零件（軸、連桿等），當剖切面通過其軸線作縱向剖切時，均按不剖繪制。 7.2.3裝配圖的特殊畫法1拆卸畫法2沿結合面剖切畫法但必須注意的是：零件的結合面不畫剖面線。3假想畫法 如圖所示。4夸大畫法5簡化

53、畫法7.3 裝配圖的繪制方法7.3.1選擇表達方案1 主視圖的選擇原則應滿足裝配體的工作位置，并盡可能地反映該裝配體的特征結構。主視圖方向應能反映裝配體的工作原理和主要裝配干線。應盡可能反映零件之間的相對位置關系。在選擇裝配圖的主視圖時，還應注意對某些特殊情況需作特殊處理，比如裝配體的工作位置是傾斜的，這時就需將其位置放正以后作為主視圖的投影方向。2其它視圖的選擇其它視圖的選擇比較靈活，在清晰、準確地表達裝配體的情況下，其它視圖越簡單越好。7.3.2繪圖方法和步驟選用合適的繪圖比例，確定圖幅，并畫出圖框及標題欄。從各裝配干線入手，以點劃線或細線合理布置各視圖位置。打底稿時，一般先畫大的主要零件

54、，定出框架。進行細節描述。仔細檢查，確認無誤后，便可加深圖線，標注尺寸，注寫序號，填寫技術要求、標題欄和明細表，完成作圖。7.4 常見的裝配工藝結構在軸和孔配合時，若要求軸肩和孔的端面相互接觸，則應在孔口處加工出倒角或在軸肩處加工出退刀槽，以確保兩個端面的接觸良好，如圖所示。兩個零件在同一方向上只允許有一對接觸面 在安裝滾動軸承時，為防止其軸向竄動，必須采用一些軸向定位結構來固定其內、外圈。常用的結構有：軸肩、臺肩、圓螺母和各種擋圈 在安裝滾動軸承時，還應考慮到拆卸的方便與否，如圖所示。在螺紋聯接時，為了保證螺紋能順利旋緊，可考慮在螺紋尾部加工退刀槽或在螺孔端口加工倒角。為保證連接件與被連接件

55、的良好接觸，應在被連接件上加工出沉孔或凸臺。另外，被連接件的通孔直徑應大于螺紋大徑，以便于裝配。如圖所示。在旋轉軸和滑動桿的伸出部位應設計密封和防漏結構，常用的密封方法如圖所示。機器在工作時常會產生振動和沖擊，因而導致螺紋緊固件松動，影響機器的正常工作，甚至誘發嚴重事故，所以螺紋聯接中一定要設計防松結構。常用的防松結構如圖所示。7.5 裝配體的測繪方法和步驟7.5.1了解測繪對象并拆卸零、部件1了解測繪對象2拆卸零、部件拆卸零、部件時，應注意以下幾個問題：在拆卸之前應測量一些必要的原始尺寸，比如某些零件之間的相對位置等。要制訂周密的拆卸計劃，合理地選用工具，采用正確的拆卸方法，按照一定的拆卸順

56、序依次拆卸，嚴禁胡亂敲打，避免損壞原有零件。對于有較高精度的配合或過盈配合，應盡量少拆或不拆，避免降低原有配合精度或損壞零件。為避免零件的混亂和丟失，應按照拆卸的順序對零件進行編號、登記并貼上標簽，依次整齊放置，從而保證再次裝配的順利進行。虎鉗軸測裝配圖7.5.2畫裝配示意圖裝配示意圖是通過目測徒手用簡單的線條繪制出裝配體的輪廓、裝配關系、工作原理及傳動路線的圖樣，如圖所示是機用虎鉗的裝配示意圖。在裝配示意圖中要標出各零件的編號（與零件標簽編號一致）。7.5.3測繪零件并畫零件草圖在裝配體測繪中，畫零件草圖應注意以下兩點：標準件不必畫零件草圖，但應測量其主要規格尺寸，其他數據可通過查閱有關國標

57、獲取，并在明細表中登記。所有非標準件都必須畫出零件草圖，并要準確、完整地標注測量尺寸，不得遺漏。零件草圖可按照裝配關系或拆卸順序依次畫出，以便隨時校對和協調各零件之間的相關尺寸。7.5.4畫裝配圖根據零件草圖和裝配示意圖擬定裝配體的視圖表達方案。繪制裝配體的裝配圖7.5.5畫零件工作圖根據裝配示意圖和零件草圖，繪制出一套完整的零件工作圖，為加工生產提供準確的技術依據。 零件工作圖的視圖選擇不強求與裝配圖或零件草圖的表達方案一致，在畫裝配圖的過程中如果發現零件草圖有錯誤，應在畫零件工作圖時予以修正，要特別注意配合尺寸和相關尺寸應協調一致。尺寸公差及表面粗糙度等技術問題可參閱有關資料或相近產品的圖

58、樣，并結合具體生產經驗和生產條件進行制定和標注 7.6 裝配體的讀圖方法和步驟1看圖目的 搞清楚裝配體的名稱、性能和工作原理。搞清楚每個零件的主要結構和作用以及各零件之間的裝配關系和拆裝順序。了解主要尺寸、技術要求等。2看圖方法 （1）概括了解（2）分析裝配關系和工作原理（3）分析零件的結構形狀和作用（4）歸納總結 鉆模裝配圖 鉆模底座軸測圖 鉆模板軸測圖 鉆模裝配軸測圖 7.7 由裝配體拆畫零件圖1分類處理零件標準件只需外購，不必拆畫其零件圖。所有非標準零件都要拆畫其零件圖。2從裝配圖中分離零件3確定零件視圖表達方案一般應注意以下幾個問題。主視圖的選擇 箱殼類零件的主視圖應與裝配圖（工作位置

59、）相一致；軸套類零件應按其加工位置來選擇主視圖；叉架類零件應按其工作位置或擺正后位置選擇主視圖。其它視圖的選擇 零件未示結構的補充 由于裝配圖不側重表達零件的全部結構形狀，零件上一些常見工藝結構（如倒角、退刀槽等）在裝配圖中允許省略不畫，零件的某些結構在裝配圖中可能尚未表達，所以在拆畫零件圖時應結合設計要求和工藝要求予以補充畫出。4確定零件圖的尺寸與技術要求 第8章 設置和繪制圖紙模板 8.1模板設置 8.2模板設置的方法 8.3模板設置操作實例 8.4模板的調用 8.5 AutoCAD的基礎知識 工程制圖及AutoCAD8.1模板設置 為什么要進行模板設置? 平時我們繪制一張工程圖紙，一般需

60、要做繪圖前的準備工作，如準備繪圖工具及準備圖紙（符合國標的A0、A1、A2、A3、A4、A5圖紙），現采用AutoCAD繪圖軟件繪制工程圖一樣可以事先做一些準備，盡管這里不需要準備鉛筆、圓規之類的繪圖工具，但可以將符合國家標準的A0、A1、A2、A3、A4、A5圖紙預先在軟件里繪制好，還可以在圖紙里設置有專業風格的內容，如繪圖界限、繪圖單位、圖層、線形、字體風格、尺寸標注風格、，圖框、標題欄等。我們將以上的準備工作稱之為模板設置。通過模板設置，可以減少其中的重復工作，以后繪制新圖時就不需要再進行繪圖環境的設置了，只要調用模板。用戶可根據需要創建一系列樣圖，以提高繪圖效率，使圖樣標準化。 8.2