1、北京地鐵1、2號線自動售檢票（AFC）系統土建改造工程八角游樂園站模板工程施工方案 中鐵四局集團有限公司PAGE PAGE 38目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc167788143 1、編制依據 PAGEREF _Toc167788143 h 3 HYPERLINK l _Toc167788144 1.1、施工組織設計 PAGEREF _Toc167788144 h 3 HYPERLINK l _Toc167788145 1.2、施工圖 PAGEREF _Toc167788145 h 3 HYPERLINK l _Toc167788146 1.3、主要規范

2、、規程 PAGEREF _Toc167788146 h 3 HYPERLINK l _Toc167788147 1.4、主要規范、規程 PAGEREF _Toc167788147 h 4 HYPERLINK l _Toc167788148 2、工程概況 PAGEREF _Toc167788148 h 5 HYPERLINK l _Toc167788149 2.1 建筑概況 PAGEREF _Toc167788149 h 5 HYPERLINK l _Toc167788150 2.2 現場情況： PAGEREF _Toc167788150 h 5 HYPERLINK l _Toc16778815

3、1 2.3 工程難點： PAGEREF _Toc167788151 h 5 HYPERLINK l _Toc167788152 3、施工安排 PAGEREF _Toc167788152 h 6 HYPERLINK l _Toc167788153 3.1、施工部位及工期要求 PAGEREF _Toc167788153 h 6 HYPERLINK l _Toc167788154 3.2、勞動組織及職責分工 PAGEREF _Toc167788154 h 6 HYPERLINK l _Toc167788155 4.施工準備 PAGEREF _Toc167788155 h 8 HYPERLINK l

4、_Toc167788156 4.1 技術準備工作 PAGEREF _Toc167788156 h 8 HYPERLINK l _Toc167788157 4.2主要機械設備的選擇及數量 PAGEREF _Toc167788157 h 8 HYPERLINK l _Toc167788158 4.3材料準備 PAGEREF _Toc167788158 h 9 HYPERLINK l _Toc167788159 5.施工方法及措施 PAGEREF _Toc167788159 h 11 HYPERLINK l _Toc167788160 5.1流水段的劃分 PAGEREF _Toc167788160

5、h 11 HYPERLINK l _Toc167788161 5.2模板及支撐配置 PAGEREF _Toc167788161 h 11 HYPERLINK l _Toc167788162 5.3隔離劑的選用及使用注意事項 PAGEREF _Toc167788162 h 11 HYPERLINK l _Toc167788163 5.4模板設計 PAGEREF _Toc167788163 h 11 HYPERLINK l _Toc167788164 5.5 地面廳模板設計 PAGEREF _Toc167788164 h 13 HYPERLINK l _Toc167788166 5.6 模板的現場

6、制作與加工 PAGEREF _Toc167788166 h 20 HYPERLINK l _Toc167788167 5.7模板的安裝 PAGEREF _Toc167788167 h 20 HYPERLINK l _Toc167788168 5.8模板拆除 PAGEREF _Toc167788168 h 22 HYPERLINK l _Toc167788169 5.9模板的維護與維修 PAGEREF _Toc167788169 h 23 HYPERLINK l _Toc167788170 6質量要求及管理措施 PAGEREF _Toc167788170 h 24 HYPERLINK l _To

7、c167788171 6.1工程質量目標 PAGEREF _Toc167788171 h 24 HYPERLINK l _Toc167788172 6.2質量要求及允許偏差 PAGEREF _Toc167788172 h 24 HYPERLINK l _Toc167788173 6.3質量保證措施 PAGEREF _Toc167788173 h 25 HYPERLINK l _Toc167788174 7其它管理措施 PAGEREF _Toc167788174 h 27 HYPERLINK l _Toc167788175 7.1安全注意事項及保證措施 PAGEREF _Toc167788175

8、 h 27 HYPERLINK l _Toc167788176 7.3成品保護措施 PAGEREF _Toc167788176 h 28 HYPERLINK l _Toc167788177 7.4材料管理措施 PAGEREF _Toc167788177 h 29 HYPERLINK l _Toc167788178 附錄一 墻體模板計算書 PAGEREF _Toc167788178 h 30 HYPERLINK l _Toc167788179 附錄二 樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書 PAGEREF _Toc167788179 h 341、編制依據1.1、施工組織設計施工組織設計編制單位編制日期北

9、京地鐵1、2號線自動售檢票（AFC）系統土建改造工程（八角游樂園站、八寶山站）施工組織設計技術部2007.51.2、施工圖 序號 圖紙類別圖紙編號出圖日期1八角游樂園站建筑施工圖建-01建-112006年3月2八角游樂園站結構施工圖結-01結-252006年3月1.3、主要規范、規程序號名 稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022建筑施工現場用電安全規范GB50194-933建筑結構荷載規范GBJ50009-20014建設工程質量驗收統一標準GB50300-20015北京建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-20026施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-887

10、建筑施工安全檢查標準JGJ59-998竹膠合板模板JG/T3026-959鋼管腳手架扣件JGJ22-8510建筑安裝工程資料管理規程DBJ01-51-20031.4、主要規范、規程序號名 稱編 號1建設工程質量管理條例國務院令（第279號）2關于建筑業進一步推廣使用10項新技術的通知建1998200號3工程建設標準強制性條文2、工程概況2.1 建筑概況序號項 目內 容1建筑面積總建筑面積966.4m2地面廳建筑面積483.2m22建筑層數地下一層、地上一層3層 高地下通道地面廳2.93.9m4結構形式基礎類型筏板基礎主體類型框架結構5結構斷面尺寸基礎底板厚度900mm通道邊墻厚度700mm梁3

11、00650mm、300550頂板厚度900mm/100柱斷面600*300/700*700/4506樓梯結構形式梁板式樓梯7施工縫位置水平縫底板上300，豎向施工縫位于1/3軸處2.2 現場情況：詳見模板加工區及模板存放區布置詳圖2.3 工程難點：2.3.1 管理方面難點：本工程施工現場離公路運輸太近,過往行人及車輛多,而且地鐵在不停運狀況下施工,安全質量管理有一定的難度。2.3.2 技術方面難點：本工程通道墻體厚度大,達到700,頂板厚度900頂板與墻體一次性支撐而且在斜面上做支撐加固。3、施工安排3.1、施工部位及工期要求 施工部位開始時間結束時間備注底板及導墻邊墻、頂板獨立基礎框架柱模頂

12、板3.2、勞動組織及職責分工3.2.1 施工隊管理人員安排職務姓 名崗 位 職 責施工隊長負責現場人、機、料的全面指揮、調度、協調，勞動力的安排，現場施工組織技術員負責技術交底的落實和實施，指導工人進行操作。木工班長合理調配施工人員，加工人員負責墻體模板的清理，脫模劑的涂刷，模板吊裝，安裝和拆除，。質檢員負責模板工程全過程的控制，填寫自檢記錄和報驗手續。3.2.2 勞動力準備為使本工程順利進行，根據工藝流程及流水段的劃分，及時協調各生產要素，科學合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節奏明快，操作人員的勞動強度均衡。根據施工總控制計劃，現場勞動力投入見下表部位組類組數每組人數地下通道模板配料組110

13、墻體模板組212樓梯組18梁板組28地面廳模板配料組110框架柱組210梁板組212備注每組設一名專業組長4.施工準備4.1 技術準備工作4.1.1 圖紙及技術資料的準備：組織有關人員熟悉規范交底，組織圖紙會審，了解設計意圖，力求將問題控制在施工前。4.1.2 組織及管理準備：編制施工方案，制定管理措施，建立健全各項管理體系，按審批后的施工方案指導施工。4.1.3 材料資源調查：根據工程所需要的材料及機械設備用量及時提出計劃上報物資部進行解決，盡量避免因此而引起的誤工損失。4.1.4 收集各項資料，合理安排人力、物力。以科學的態度去優化組合，使任務及工序安排更合理。4.1.5 對特殊工種進行培

14、訓，堅持持證上崗。4.2主要機械設備的選擇及數量 為了加快施工進度，減輕勞動強度，根據工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，施工配置機械具體計劃如下：施工機械配置機 械 名 稱數 量機 械 名 稱數 量砂 輪 機1氣泵1圓 盤 鋸1無齒鋸1木 工 平、壓 刨 床1手 電 鉆2臺 鉆1手 提 電 鋸2交 流 電 焊 機14.3材料準備本工程所用模板材料均由工長提供需用材料計劃，報項目技術部審批后，提交物資部提供。材料進場后，公司質量體系程序文件中物資采購供應程序操作，確保進場材料的質量。必須嚴格按照物資驗收程序進行驗收，不合格物資嚴禁進場使用。主要材料計劃如下表： 4.3.1墻體、梁板用量部位面

15、積 ()地下墻體通道出入口墻體模板241.9地下墻體通道出入口頂板模板109.05地下墻體通道出入口樓梯模板獨立基礎、梁板模板137.3地面廳頂板模板463.64.3.2框架柱模板用量計劃使用部位種類規格面積數量(套)地面廳竹木復合板700*70011.763竹木復合板600*60010.0815自制木模4505.93564.3.3框架柱模板用量計劃材料名稱規格總數量第一次最遲進場數量第二次最遲進場數量第三次最遲進場數量多層板1220*2440*12383張大龍骨100*100100根小龍骨50*1001000根鋼管SC48 4米220根SC48 3米100根SC48 2米300根SC48 6

16、米100根4.3.4其它材料計劃名稱規格型號數量最遲進場時間備注止水鋼板3*15080m水質脫模劑HF-08兩大桶自粘海綿條5*10海綿條20*50圓釘9050405.施工方法及措施5.1流水段的劃分 基礎底板不劃分流水段；通道墻體和頂板自 eq oac(,3)軸處劃分二個流水段，地面廳結構框架柱、頂板自 eq oac(,4)軸處劃分二個流水段（見附圖）。5.2模板及支撐配置通道及地面廳頂板模板均采用15厚多層板及100*100大龍骨50*100小龍骨復合體系，鋼管滿堂紅腳手架做支撐，模板的配置量為二個通道及二個大廳的用量全數配置。5.3隔離劑的選用及使用注意事項531大模板采用HF-08水質

17、脫模劑，用毛滾由專職固定人員來完成，在使用涂刷脫劑前必須保證板面雜物清鏟干凈,脫模劑涂刷均勻,不得漏刷、不得流墜,有流墜現象時將模板下部用拖布擦凈,模板安裝時不得污染鋼筋及留槎砼。532框架梁及頂板模板采用HF-08型水質脫模劑，在涂刷前，施工人員必須把板面雜物及污物清理干凈，用毛滾刷均勻，不得出現漏刷現象，在脫模劑略干后再進行鋼筋綁扎。533如脫模劑涂刷后模板安裝前遭受雨淋，應進行補刷一次，頂板涂刷完應稍干后再方可上人。5.4模板設計5.4.1通道結構模板設計5.4.1.1 導墻模板設計要求外墻在底板表面上300mm位置處留置施工縫，因此此部分墻體隨底板一起澆筑。對這部分墻體，模板采用15m

18、m厚多層板，50mmX100mm方木背楞，鋼筋撐固定（見下圖）。5.4.1.2 底板集水坑模板15厚多層板本工程底板集水坑模板采用15mm厚多層板做面板，50mm100mm方木做龍骨拼成模板，做成筒模為防止模板上浮底口不封用50100木方做成支撐加工成形。筒模要垂直、方正。具體操作見下圖示。5.4.1.3通道邊墻和頂板模板通道邊墻和頂板砼同時澆筑，板底不設水平面施工縫。邊墻和頂板模板均采用大平面15mm多層板做面板，用50*100木方做龍骨，預制加工而成次龍骨間距不大于200mm，主龍骨間距600mm。頂板模板用用15mm厚多層板次龍骨50*100木方間距200mm，主龍骨100mm*100m

19、m間距600mm方木現場組裝具體操作見下圖。5.4.1.4支架工程 增建出入口結構采用滿堂支架作為支撐架構體系。SC48鋼管做立支撐頂部采用可調節U托，四周用水平桿及可調節U托與墻體模板頂緊，中間加剪刀撐具體做法見通道模板及頂板設計示意圖。5.4.1.5布置形式及荷載計算,本工程現澆板厚度為900、800等形式，取其中最不利情況900板厚進行驗算。具體驗算見附錄一5.4.2 樓梯模板設計樓梯模板采用15mm厚多層板，50mm100mm方木沿板長方向間距600mm設置。支撐采用483.5鋼管及底托、頂托，底托下方墊50mm100mm方木。樓梯模板現場制作，現場安裝。樓梯模板施工，先支好底模，再支

20、定型踏步模板。樓梯模板支設見下圖：5.5 地面廳模板設計5.5.1獨產柱基礎模板設計：獨立柱基礎模板采用15mm厚多層板做面板50mm*100mm方木做龍骨，按設計圖紙要求尺寸預制成形（模板接口處粘防漏自粘條）具體操作見圖示：在支投獨立柱基礎模板時一定要按基礎線支設模板要垂直且方正，模板上口掛線順直，支撐要有力度，模板表面刷脫模劑。基礎柱模板采用15mm厚多層板做面板50mm*100mm方木做龍骨100*100方木做抱箍，14鋼筋做對拉螺桿進行預制。 在配制柱模板時，龍骨要選用較好的木方，大面要過壓刨成統一尺寸，100*100方木抱箍要有一面刨平刨直，以便組裝時尺寸準確，具體操作見圖示:龍骨間

21、距不大于200mm，模板做等蓋口形式，抱箍間距不大于450。從下邊第一道抱箍距地面高度不大于100mm，用定位鋼筋固定下口位置，具體支設見圖示：5.5.2框架柱模板支設（1）框架柱模板支設工藝流程：柱位及軸線彈放柱筋施工框架柱模底部地面粘海棉柱模板支設自檢、專檢驗收監理預檢和砼班組辦交接手續。（2）框架梁及頂板模板支設工藝流程：拆除框架柱模板涂刷柱砼養護劑剔鑿柱頂高于標高部分砼或浮漿滿堂紅鋼管腳手架上鋪放卡固大龍骨鋪設梁底小龍骨支設梁底模板及起拱找正柱砼上口粘密封條支設框架柱上口凹型預制鋼模梁底側面粘密封條支設梁邦模板找正加固梁邦模板現梁板小龍骨鋪設固定、找平、起拱鋪釘頂板多層板各多層板交接縫

22、粘密封條自檢、專檢、監理預檢。5.5.3 模板支設方法（1）通道邊墻和頂板模板支設方法：通道鋼筋綁扎完成，在墻體鋼筋上綁扎預制的頂模棍，間距500mm*500mm。最下一道距導墻水平施工縫250mm，最上一道距板底250mm。頂模棍必須牢固，水平且垂直于圍護樁結構（經專檢合格后方可進行下道施工），墻體鋼筋辦理隱檢后，搭設滿堂紅腳手架，在邊墻兩側設二道剪力撐。立管橫向及縱向間距800mm，邊墻處第一排縱向立桿距邊墻300mm，水平桿步距900mm,最上一步水平桿距地面250mm，掃地桿距地面250mm，立桿下部鋪50*100*500mm木方，且方向一致。腳手架搭設完成后開始用頂托調節固定模板，并

23、用鋼尺檢查通道寬度。通道模板在專檢員驗收合格后，在立管頂部的可調頂托上鋪設頂板主龍骨，間距800mm，然后鋪設50*100次龍骨間距200mm，最后鋪設15mm多層板。模板鋪設完后，將模板高度按照圖紙要求進行調整，最后由班組長、專檢員、監理進行預檢。(2) 框架柱支模方法：框架柱模板龍骨采用木方龍骨和腳手管兩種和對拉螺栓，15mm厚多層板成等口蓋口型詳見下圖。 (3) 地面廳頂板支設：頂板模板采用15mm多層板現場組合，多層板規格1200240015mm，支承采用滿堂紅架搭設，距梁邊300mm，其余中距600mm余均分，支撐底部墊50100500mm木方，鋼管頭搭設高度距模板底200mm左右，

24、然后用按可調式鋼支撐調整高度，支撐頂部放置100100mm上面平光的木制大龍骨，間距600mm，大龍骨上面放50100mm小龍骨，間距300mm，小龍骨50厚的必須采用壓刨壓成統一厚度，便于調整平整度（經專檢合格方可使用），確保拆模后的砼底板平整，各間的鋼支撐間距600mm。 調整好大小龍骨后經主管確認方可鋪設多層板，多層板的邊面與墻體接觸面必須平直通順（不合格者用手電刨調整），并在鋪放的同時在拼縫處貼好自粘條，確保不發生漏漿現象。竹膠析之間的拼縫間隙大于1.5mm時，采用自粘膠條加在縫隙之間；大于2.5mm以上縫隙用木條封堵，再刮水泥膩子，確保不漏漿及觀感效果。為確保多層板拼縫不發生翹曲現象

25、，在每塊竹膠的四角及中部（間距600mm）對正龍骨處用500mm圓釘釘牢，板縫與小龍骨平行時，兩塊板接頭應在同一龍骨的中部上。特殊情況時，小龍骨間距加密一倍，確保頂板砼整體效果優良。5.5.3基礎拉梁模板設計為了考慮工期進度減少拆模時間采取先回填土不到拉梁底的作法在基土上鋪設梁底（拆除梁側模后梁底不拆）。拉梁底采用舊的多層板或多層板配制，板的相接使用小多層板條聯接用小釘釘實（梁底一定要掛職線順直）按軸線位置用小木楔固梁底位置及防止梁測模下沉，梁底模部墊2公分聚苯，具體做法見圖示：加固拉梁模板時模板要垂直，上口要掛線順直，模板相接處要加防漏自粘條，板面上刷水質脫模劑。5.5.4地面廳框架柱模板設

26、計5.5.4.1地面廳框架柱模板設計（同基礎柱模板設計）5.5.4.2地面廳圓框架柱模板設計圓柱模板采用5mm厚鐵板，80mm寬加木心做圓肋箍3*15mm厚多層板做拼裝面板，按圖紙要求尺寸 制作具體操作（圓柱模板示意圖）支撐按基礎柱模支設。3梁、柱節點模板設計節點模板采用骨，預制成形，具體操作及支設方法見圖示： 5.5.5 支撐配置： 地面廳支撐采用SC48管搭滿堂紅架子支撐體系。因支撐架子在基土上搭設，所有支撐底墊通板（50mm厚4米以上大板）板底必須與基土壓實，支撐間距不大于600mm，支撐距梁邊尺寸不大于300mm，余尺寸均分，設三道水平管，第一道距地面不大于300mm。為加強架子的穩定

27、性，加剪力支撐，架子必須有整體性。5.5.6梁板模板設計 梁板模板采用15mm厚竹林膠板做面板50*100mm木方間距中到中200mm做小龍骨100*100mm木方做大龍骨間距900mm。具體操作見圖示：5.5.7頂板混凝土垂直施工縫封擋模板配制及支設： 施工縫模板采用15mm厚多層板下角料及3*30mm小木方，現場根據鋼筋位置、間距、保護層實際封擋。具體操作見圖示：如果加工成形的竹膠不好放入可以做成兩部分組合。5.6 模板的現場制作與加工5.6. 1 對制作與加工的要求 所配模板截面尺寸 ，尺寸必須符合各部分結構尺寸 ，板面不能有缺陷，竹木撮合 模板背面的龍骨要過壓刨，面板與龍骨要釘牢，大模

28、板要按結構圖放實樣，按根據圖紙設計，繪制本工程墻體模板排板圖，排板時盡量使模板重復使用，以減少裝配次數,加快施工進度。5.6. 2 為了保證模板的尺寸，加工時必須預先在模板上彈線，然后進行切割、打孔。拼裝須將方木和多層板邊緣刨光。切割后的模板要立即進行裝配，以免混用。5.6. 3 加工好的模板在接縫、打孔部位涂刷耐水酚醛樹脂膠，以加工好的模板在接縫、打孔部位涂刷耐水酚醛樹脂膠，以防止使用中水滲入板材內部，使板材彎曲變形。同時在加工好的模板上編寫號碼,以保證模板的正確使用通道模板支設工藝流程：邊墻模板邊線彈放安裝頂模棍墻模底板地面粘海綿條搭設滿堂紅腳手架墻模支設頂板鋼筋綁扎鋪設頂板主龍骨鋪設頂板

29、次龍骨鋪設頂板模板模板接縫處粘貼膠條（帶）自檢、專檢監理預檢。5.7模板的安裝5.7.1 門窗洞口模板安裝5.7.1.1 墻預留設備洞口模板，采用15mm厚多層板及木背楞制作，根據洞口大小不同確定如何加設內撐。5.7.1.2 墻預留設備洞口模板安裝：上下左右用洞口加筋固定，洞口加筋上朝向洞口模板一側加15mm規格的塑料墊塊。在12固定筋朝向洞口模板一側加15mm規格的塑料墊塊。如下圖所示：5.7.1.3 板預留洞：用四塊15mm厚多層板制作成符合設計要求的頂板留洞口模板。（前后左右四面，上下沒有）如上圖所示。固定方法同墻體洞口模板，靠洞口加筋固定。為防止砼漏入，在洞模周邊加貼密縫條。5.7.2

30、墻體模板支設b) 墻體支模前，在墻體的主鋼筋上綁扎20的頂模鋼筋（嚴禁與主筋焊接），以保證其截面尺寸，頂模棍扁鐵刷好防銹漆。c) 模板使用前，預先裝配好，標明模板編號，并運至安裝地點，按照編號在相應的模位安裝。5.7.2.1地面廳頂板施工工藝流程：框架柱砼上口標高彈線、切割、剔鑿涂刷脫模校正標高起拱預 檢加設立桿水平拉桿安裝主龍骨安裝次龍骨鋪面板模板搭設滿堂腳手架5.7.2.2 調整現澆板支撐架的間距，滿堂紅架搭設要求拉桿放齊，扣件上緊，再放上頂托，依標高調整好高度，擺放架立桿（在每根架立桿下部墊50100400mm方木，U托上放置100100mm方木做主龍骨，主龍骨上間距900mm布置。50

31、100mm方木做次龍骨，次龍骨間距200mm，次龍骨上覆15mm厚多層板，用鐵釘固定，再依標高控線在板下調整高度，控制板面標高略高1mm左右。5.7.2.2 板與板交接縫處放好木方，便于固定多層板。5.7.2.3 模板之間采用硬拼縫，安裝面板前必須將板邊刨直刨齊，保證拼縫嚴密。5.7.2.4模板跨度大于4m，模板起拱1，中間起拱，四周不起拱。5.8模板拆除5.8.1 鋼模板拆除時混凝土的強度應達到不因拆模而使混凝土缺棱掉角。首先拆除板面接縫處的方木，然后依次拆木模，嚴禁使用大錘硬砸，破壞模板及砼。5.8.2門窗洞模板的拆除將調節絲杠收緊后，使面板脫離墻面3040mm后再離開，要防止將門洞部分的

32、砼拉裂。5.8.3 角模及門洞模板拆除后，要及時進行修整，以便于周轉使用。跨度大于1000mm的門洞口，拆模后要加設支撐，或延期拆模。5.8.4模板及其配套模板拆除后，及時將模板板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使用。在樓層上涂刷脫模劑時，要防止將脫模劑濺到鋼筋和砼板面上。5.8.5 頂板模板拆除5.8.5.1 模板拆除，遵循先安后拆，后安先拆的原則。5.8.5.2 拆除時先調減調節桿長度，再拆除主、次龍骨及多層板，最后拆除腳手架，嚴禁顛倒工序損壞面板材料。5.8.5.3 拆除后的模板材料，及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。5.8.5.4 拆除后的模板及支承材料按照一定順序堆放，盡量保

33、證上下對稱使用。5.8.5.5 嚴格按規范規定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節約材料而提前拆模。5.8.5.6 承重性模板（梁、板模板）拆除時間見下表結構名稱結構跨度（m）達到標準強度百分率（%）板2，875梁875懸臂構件-1005.8.7 非承重構件（墻、梁側模）拆除時，在常溫20下，側模在混凝土強度達到1.2MPa時方可拆除，通常是混凝土的強度在拆模時應能保證不缺棱掉角。5.8.8 根據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）規范規定：“已拆除模板及支架的結構，在混凝土強度合符設計強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應更為不利時必須經過核算，加設臨時支撐”。5

34、.9模板的維護與維修5.9.1 模板使用過程中注意事項5.9.1.1模板安裝必須垂直，角模方正，位置標高正確，兩端水平標高一致。5.9.1.2 模板之間的拼縫及模板與結構之間的接縫必須嚴密，不得漏漿。5.9.1.3洞口必須垂直方正，位置準確采用先立口作法，門框必須固定牢固、連接嚴密，兩側與模板面接觸處粘貼620mm海棉條。在澆灌砼時不得位移和變形。5.9.1.4 脫模劑必須涂刷均勻。5.9.1.5 拆除墻模板時嚴禁碰撞墻體。對拆下的模板要及時進行清理和保養，發現變形、開焊要及時進行修理。5.9.2 多層板的使用維護5.9.2.1 頂板模板，盡量做到同部位上、下層周轉。避免用到別處不同尺寸部位。

35、5.9.2.2 模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下亂拋，以防口角損壞。5.9.2.3 梁、板模板支設完成以后，在其上面焊接或割除鋼筋時，模板上必須墊鐵板，以防燒傷模板。5.9.2.4 邊角模板嚴禁用整板模切割。5.9.2.5 木模板碼放時要套疊成垛，碼放高度應控制，不得因碼放過高使模板受損。5.9.3鋼模的維修5.9.3.1 進場后的模板，臨時堆放時，距地間距大于100mm；必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須刷脫模劑。5.9.3.2 施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防損壞或變形。5.9.3.3 拆下的模板和支撐、加固件、連接材料，應清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放，如發現模板不平或

36、肋邊損壞變形就及時修理，并補刷防銹劑。6質量要求及管理措施6.1工程質量目標本工程按照國家標準及北京市的要求，以及施工規范、規程進行質量檢查評定。質量目標：合格。6.2質量要求及允許偏差6.2.1 模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，不允許出現沉降和變形。木制體系的模板拼裝前須將龍骨和多層板的邊緣刨光，以便使龍骨與模板、模板與模板接合緊密。為防止墻體模板根部漏漿，在其腳下墊20mm厚海綿條的措施來防漏漿。6.2.2 模板內側平整,模板接縫不大于1mm，模板與砼接觸面清理干凈，脫模劑 涂刷均勻。6.2.3 在澆注砼過程中，派專人看模，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發現變形、松動等現象及

37、時修整加固。6.2.4 模板制作允許偏差模板制作允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法平面尺寸-2尺 檢表面平整22m靠尺對角線差3尺 檢螺栓孔位偏差2尺 檢6.2.5 模板安裝允許偏差項次項 目允許偏差檢查方法國家規范標準1軸線位置墻、梁5尺量2底模上表面標高5尺量3截面模內尺寸基礎10尺量墻、梁4、54層高垂直度6經緯儀或吊線5相鄰兩板表面高低差2目測6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸10、010插筋中心線位移5尺量外露長度10、06.3質量保證措施6.3.1 根據質量保證體系圖,建立崗位責任制及

38、質量監督制度,明確分工職責,落實施工質量控制責任。6.3.2 嚴格按工序質量程序進行施工，確保施工質量。6.3.3 全面推行樣板制。對分項樣板施工進行專項控制，監督施工全過程。分項樣板施工完后，組織甲方、監理進行檢查，認可后方可大面積施工。6.3.4 施工過程中建立有效的質量信息反饋及定期質量檢查制度。6.3.4.1 項目經理部對于施工中出現的問題，以質量問題整改單形式下發至班組，同時報項目技術負責人、生產經理、工程部、技術部備案，并對質量問題整改單上的問題進行跟蹤、復檢。6.3.4.2 項目經理部定于每月日由項目副經理牽頭，組織項目各負責人參加現場質量聯合檢查活動。檢查上月施工中的質量情況，

39、總結經驗提出問題，將質量檢查情況通報各方。6.3.5 建立完善的組織機構和質量責職，制定各級崗位人員職責，明確分工。6.3.6 做好工程質量計劃、措施的制定和實施工作，確定技術交底中質量標準。6.3.7 組織班組人員的技術培訓和崗位教育。6.3.8 貫徹執行自檢、專檢、交接檢制度，開展“一案三工序”管理活動，及時提出存在的質量問題和工序改進建議，對交付檢驗的工程質量負責。6.3.9 加強施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術人員要認真理解設計意圖，對變更要及時通知有關人員。6.3.10 給現場管理人員和施工人員配備齊各各類施工規范、規程、標準圖集等指導性文件，建立借閱手續，為正確施工提供必要

40、的技術保證。每天召開主要管理人員碰頭會，及時解決、協調質量問題。6.3.11 模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口、墻根部留設清掃口。將雜物及時清掃后在封上。6.3.12 對局部的漏漿、掛漿應及時鏟除。6.3.13 各類模板制作嚴格要求，經項目部技術質量部驗收合格后方可投入使用。模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的及時返工調整，合格后方可報驗。6.3.14 模板驗收重點控制模板的剛度、垂直度、平整度。6.3.15 模板支設前,必須與上道進行工序交接檢查，檢查鋼筋、電預埋箱盒、預埋件、預留筋位置及保護層厚度等是否滿足要求，執行各專業工種聯檢制度，會簽后方可

41、進行下道工序施工。6.3.16 為有效控制保護層及模板位置，模板支設前，其根部須加焊14鋼筋限位，以確保其位置正確。頂板砼澆注時在墻根部預埋14短鋼筋頭，以便與定位筋焊接，避免與主筋焊接咬傷主筋。限位筋按1.2m設置。7其它管理措施7.1安全注意事項及保證措施7.1.1 建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責任制。7.1.2 建立建全安全生產責任制，簽定安全生產責任書，將目標層層分解落實到人。7.1.3 隊伍進場后，所有人員經過項目安全科的三級安全教育考試合格后，方可進入現場施工。7.1.4 施工前，工長必須對工人有安全交底；進入施工現場人員必須戴好安全帽。做好結構的臨邊防護及安全網的設置。

42、醫生檢查認為不適合高空作業者不得進行高空作業。7.1.5 特殊工種人員必須持證上崗。7.1.6 強化安全法制觀念，各項工序施工前必須進行書面安全交底，交底雙方簽字齊全后交項目安全科檢查、存檔。7.1.7 現場臨電設施定期檢查，保證臨電接地、漏電保護器、開關齊備有效。夜間施工，施工現場及道路上必須有足夠的照明，現場必須配置專職電工24小時值班。7.1.8 落實“安全第一、予防為主”的方針，現場內各種安全標牌齊全、醒目，嚴禁違章作業及指揮。現場危險地區懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志，夜間設紅燈警示。7.1.9 模板堆放區場地必須堅實無下沉，模板堆放傾角80度。7.1.10 施工現場不準吸煙。

43、模板堆放區、木工房、木料堆放區應有完善的防火、滅火措施。7.1.11 拆模板時相互配合，協同工作。傳遞工具時不得拋擲。拆頂板模板時不允許將整塊模板撬落。拆模時應注意人員行走，并注意提醒。7.1.12 不得在腳手架上堆放木料、模板及其他材料。7.1.13 模板支設做到工完場清，現場模板架料堆放整齊，有明顯標識；木模板堆放場地必須平整、堅實，無支架模板須置于鋼管搭設的護欄內。不得在腳手架上堆放大批模板及材料。現場模板架料和廢料及時清理，并將裸露的釘子拔掉或打彎。7.1.14 施工中的樓梯口、預留洞口、出入口做好有效防護7.2成品保護措施在多工種多層次組織交叉流水作業的施工現場，做好成品保護工作有利

44、于保證工程質量和施工進度，并節約材料和人工。因此應采取如下措施：7.2.1 抓好宣傳教育工作，使全體干部職工從思想上重視行動上注意。7.2.2 安排生產的主要領導要認真做好各合理安排工序，科學管理。7.2.3 不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。7.2.4 模板拆除時能保證其表面及棱角不因拆模而受損。7.2.5 將土建、電、電梯、消防、人防等各專業工序相互協調，排出工序流程表，各專業按此流程施工，嚴禁違反程序施工。7.2.6 工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護人員同時簽字確認。下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護人對成

45、品保護負監督、檢查責任。7.3材料管理措施7.3.1 項目部按公司質量體系程序文件對采購對進場材料進行質量檢驗和控制。材料進場必須有材質證明，根據要求進行抽樣送檢試驗。7.3.2 加強材料的保管工作，最大限度地減少人為損耗。7.3.3 加強材料的平面布置及合理碼放，防止因碼放不合理造成的損壞和浪費。7.3.4 加強施工現場、垃圾站的管理，做好剩余材料的分揀、回收工作。7.3.5 施工完畢后，剩余材料及時收集整理，嚴禁隨意亂扔。附錄一 墻體模板計算書(以下計算中所用公式及數據參考)本工程地下室墻體模板采用15mm厚多層板，次龍骨(豎向)為50*100mm木方200mm，主龍骨為248(t=3.5

46、mm)鋼管，采用M14型對拉螺栓。模板高度取H=3300mm砼施工有關參數：砼澆筑時施工氣溫約20，坍落度為160180mm，摻加緩凝型外加劑，采用汽車泵輸送，澆筑速度為V=1.0m/h。1、荷載計算：1.1、新澆筑砼側壓力（F）計算。F1=0.22ct012V （1）F2=24H （2） 已知: c=24KN/m3 V=1m/h H=3.30m t0=6h1=1.2 2=1.2 T=20代入公式(1)F1=0.222461.21.21=45.62KN/m2代入公式(2)F2=243.3=79.2KN/m2兩者中取小值則F=45.62KN/m21.2、傾倒砼時產生的側壓力(F2)計算:F2=2

47、KN/m21.3、側壓力合計為F=1.2F1+1.4F2=1.245.62+1.42=57.54KN/m22、面板計算面板為=15mm厚多層板,彈性模量E=5103N/mm2,抗彎強度=60N/mm2,慣性矩IX=1/12bh3=1/121000153=2.81105N/mm4截面抵抗矩Wx=1/6bh2=1/61000152=3.75104N/mm3。2.1、模板側壓力計算根據前面計算可知側壓力F=1.2F1+1.4F2=57.54KN/m2取1m寬計算單元,則可知作用于面板上的荷載為q1=F1=57.54KN/m2.2、強度驗算計算簡圖確定面板按照連續梁取五跨進行計算，計算最大彎矩Mmax

48、=-0.105q1L2=-0.10557.540.252=-0.38KNm強度計算f=Mmax/Wx=(0.38103103)/3.75104=10.13N/mm2=60N/mm2滿足要求2.3、撓度驗算取標準荷載值進行計算q1=45.62N/mmAB跨中撓度最大qL4/100EI=(45.622504)/（10051032.81105）=1.27fAB=0.6441.27=0.82mm f =1.5mm滿足要求3、面板背楞計算3.1、荷載計算q=F0.25=57.540.25=14.39KN/m計算簡圖確定按五跨連續梁計算，3.2、最大彎矩計算Mmax=-0.105q1L2=-0.10514

49、.390.62=-0.54KNm強度計算=K1Mmax/ WxK1=1.3Wx=1/6bh2=1/6501002=83333.333mm3=15N/mm2 =Mmax/ Wx=(0.541061.3)/83333.33=8.42N/mm2 3.3、撓度驗算AB跨中撓度最大q1=14.39N/mm E=0.8510000=8500N/mm2I=1/12bh3=1/12501003=4.17106mm4qL4/100EI=14.396504/(10085004.17106)=0.725fAB=0.6440.725=0.47mm f =1.5mm滿足要求4、主、次龍骨計算主龍骨采用100*100木方

50、650計算計算簡圖 按三跨連續梁計算.取0.250.65m面積集中力,則P1=0.650.2557.54=9.35KN (用于強度驗算)P2=0.650.2547.62=7.74KN （用于撓度計算）主龍骨截面特征I=24.410mm4 w=10.210mm3E=210N/mm5 f=215N/mm2強度驗算M=0.175P1l=0.1759.350.65=1.06KNm=M/w=1.06106/(10.2103)=103.92N/mm2f=215N/mm2撓度驗算f=1.46P2l/(100EI)=1.1467.74103650/(100210524.4104)=1.18mml/500=65

51、0/500=1.3mm累計撓度 0.82+0.47+1.18=2.474mm 符合要求5、穿墻螺栓驗算M16螺栓容許拉力為24.5KN.穿墻螺栓縱向間距650橫間距600,單個螺栓受力F=0.650.657.54=22.44KN24.5KN. 符合要求附錄二 樓板模板鋼管高支撐架計算書高支撐架的的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全，供腳手架設計人員參考。

52、模板支架搭設高度為3.0米，次龍骨間距取200mm，主龍骨按100*100木方計算；已考慮了砼強度較低時的吊物沖擊荷載。搭設尺寸為：立桿的縱距b=0.90米，立桿的橫距l=0.60米，立桿的步距h=1.20米。模板面板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值 q1=25.0000.1900.900+0.3500.900=4.590kN/m活荷載標準值 q2=（2.000+1.000）0.900=2.700kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=90.001.801.80/6=48.60cm3

53、;I=90.001.801.801.80/12=43.74cm4; 抗彎強度計算 F=M/Wf其中f面板的抗彎強度計算值（N/mm2）;M面板的最大彎距（N.mm）；W面板的凈截面抵抗矩；f面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q荷載設計值（kN/m）;經計算得到M=0.100(1.24.590+1.42.700)0.3500.350=0.114 kN.m經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.11410001000/48600=2.341N/mm2面板的抗彎強度驗算ff，滿足要求！ 抗剪計算T=3Q/2bhT 其中最大剪力Q=0.600(1.24.590+1.42.700)0.350=1.950kN 截面抗剪強度計算值T=31950.0/(2900.0018.000)=0.181N/mm2 截面抗剪強度計算值T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算TT,滿足要求！ 撓度計算 v=0.677ql4/100EIv=l/250面板最大撓度計算值v=0.6774.5903504/(1006000437400)=0.178mm面板的最大撓度小于350.0/250，滿足要求！支撐木方的計算木方按照均布荷載下三跨連續梁計算。1.荷載的計算 鋼筋混凝土板自重（kN/m）: q11=25.0000.190