1、儲罐施工工藝一、概述儲罐施工工藝已經很成熟,各個項目根據設計要求和結合自身特點，采用正裝法或倒裝法。我這里介紹倒裝法，與正裝法相比，不管從安全、質量、工期、經濟效益等方面，倒裝都有較大的優勢。倒裝法操作控制簡單、可靠、危險性小,因此已經越來越多的被采用.我主要介紹常規儲罐的采用倒裝法的施工工藝。施工工藝流程二、施工準備2。1技術準備貯罐施工前，應具備有施工圖和設計有關文件、施工單位編制并經建設單位、監理審批的施工方案、原材料及配件的質量證明書、國家或行業的施工及驗收規范。2。1。2施工前，有關人員應熟悉圖紙及有關技術文件、法規，通過圖紙會審，明確貯罐建設工程相關專業配合要求。貯罐的焊接技術人員

2、應根據相關規范及焊接工藝要求進行焊接施工。2。1.3貯罐施工技術人員應根據現場實際情況和施工技術文件，編制有針對性的、切實可行的施工技術方案及作業指導書，并進行相應的技術交底。明確貯罐安裝的質量標準及檢驗方法，編制質量保證措施，準備各種計量器具及施工記錄。2.1.4預制加工前要根據圖紙、材料規格及施工規范的要求繪制貯罐排版圖，經建設單位、監理單位審批后方可作為施工依據。罐底排版應考慮下列要求：底板中幅板排版直徑應考慮罐底邊緣板焊接收縮量比設計直徑大1。52/1000。罐底邊緣板外圓直徑加收縮量。罐底邊緣板寬度按設計圖紙尺寸.罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向寬度不得小于規范要求，在罐壁內側

3、至中幅板收縮縫之間不得小于650mm,伸出罐壁外側不得小于50mm.并應在圓周方向均勻布置。2.1.5做好基礎檢查驗收，基礎應符合設計文件和規范要求;做好基礎檢查驗收記錄.基礎驗收合格具備施工條件,經建設單位同意方可進行罐底施工.2.2施工現場準備2。2.1施工場地應設置：材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設施等。場地應平整,道路應暢通,臨時用水、用電線路應按要求敷設。制作有關檢測樣板、模板,按規定制作內外弧板,拱頂板模具及角鋼圈模具。儲罐在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板弦長不得小于2m,直線樣板的長度不得小于lm,測量角焊縫的變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m.樣板采用0.5mm0.7

4、mm厚度的鐵皮制作，周邊應光滑、整齊.并注明部件名稱及曲率半徑.2。2.3制作提升抱桿、漲圈、中心柱傘架、罐頂支撐圈、罐頂預制胎、加固弧板、卡具、吊裝吊耳吊升裝置壁板卷弧用胎具等專用器材。2.2.4施工預制場地應平整，縱橫方向各挖兩條排水溝,以方便下雨天雨水的及時排出，保證雨后及時恢復施工。施工現場四周鋪設一條環向運輸道路，路面中間部分應高出預制場地堆料部分約100mm，以滿足下雨后吊車、拖車的行走要求。2。2。5預制場內的用電采用埋地電纜，一定要安全可靠,不得破損和絕緣層老化，在有車輛經過處要用鋼套管保護，嚴格遵守變配電安全操作規程.2.3施工機具準備2。3.1按照施工機具計劃配備施工機械，

5、并保證機具性能完好，及時填寫機械運轉記錄。2。3。2主要機械設備：電焊機、卷板機坡口加工機、切割機、烘干箱、X光探傷機、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀器、油壓機、試壓泵、液壓頂升裝置、真空泵等，滾板機、半自動切割機按照施工平面布置圖進行安裝、調試。主要工具：氣焊工具、磨光機、千斤頂、大錘等。2.3。4起重吊裝工具：鏈式手拉葫蘆、索具、卸扣和軋頭、鋼釬撬棍、起重機、卷楊機等。2.3。5測量及計量器具：水準儀、鋼卷尺、水平儀、直角尺、經緯儀等，所用計量檢測器具齊備,并經檢驗合格。2.4施工材料準備貯罐所用的鋼板、型材和附件及焊接材料符合設計文件的要求并有質量證明書,鋼材質量證明書中應標明鋼號、規格、化學

6、萬分、力學性能、供貨狀態及材料的標準.焊條質量合格證明書應包括熔敷金屬的化學成份和機械性能；低氫型焊條還應包括擴散氫含量。無質量合格證明書的焊接材料不允許使用。當對質量合格證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗，合格后方可使用。2.4。3鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面不得有氣孔、結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮,且不得有分層,表面質量符合現行的鋼板標準.2。4.4鋼板的表面銹蝕減薄量、劃痕深度應符合下表規定:鋼板的表面銹蝕減薄量、劃痕深度序號鋼板厚度(mm)允許偏差(mm)備注14。5-5.50.526-70。638-16-0。82.4。5驗收后的鋼板作好標記，并按照使用部位、材質、規格、厚

7、度分類存放，存放過程中，應防止鋼板產生變形,所墊木塊應保證垂直方向上在一條直線上，鋼板下方嚴禁用帶棱角的物件墊底。2.4。6外購、標準件、加工件等均應有材質證明書和合格證。2。5作業人員2。5。1參加焊接的焊工應是具有相應資質的持證焊工。2。5。2各工種施工人員已到位,無損檢測人員應由具有相應資格的人員擔任。三、排板及預制3。1罐底板排板示意圖：帶弓形邊緣板排板示意圖不帶弓形邊緣板排板示意圖排板及預制要求：、罐底的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1%0。15%。、弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應小于700mm。非弓形邊緣板最小直邊尺寸，不應小于700mm。、中幅板的寬度不應小于1000m

8、m,長度不應小于2000mm；與弓形邊緣板連接的不規則中幅板最小直邊尺寸，不應小于700mm。(4)、底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應小于300mm.(5)弓形邊緣板尺寸偏差：測量部位允許偏差長度AB、CD2寬度AC、BD、EF2對角線之差（AD-BC）W3弓形板示意3.2側板排板示意圖：排板及預制要求：（1）各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3,且不應小于300mm，見圖中L.（2）底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離,不應小于300mm。（3）開孔和罐壁焊縫之間的距離：1）罐壁厚度大于12mm，接管與罐壁板焊后未進行消除應力熱處理時，開孔接管或

9、補強板外緣與罐壁縱環焊縫之間的距離,應大于焊角尺寸的8倍，且不應小于250mm。2）罐壁厚度不大于12mm或接管與罐壁板焊后進行消除應力熱處理時，開孔接管或補強板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離不應小于150mm；與罐壁環焊縫之間的距離，不應小于壁板厚度的2.5倍，且不應小于75mm。（4）罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管、補強圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應小于150mm，與罐壁環焊縫之間的距離，不應小于75mm,如不可避免與罐壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢測，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側邊緣最少20mm處不焊。（5）抗風圈和加強圈與罐壁環焊縫之間的距離，不應小于15

10、0mm.（6）包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應小于200mm。（7）直徑小于25m的儲罐，其壁板寬度不應小于500mm；長度不應小于1000mm。直徑大于或等于25m的儲罐，其壁板寬度不應小于1000mm，長度不應小于2000mm。（8）采用倒裝時每帶側板預留100mm，在組裝焊接完成封口時割除多余部分。9）壁板下料尺寸偏差:測量部位板長AB(CD)10m板長AB(CD)10m寬度AC、BD、EF1.51長度AB、CD21。5對角線之差AD-BCW32直線度AC、BD11AB、CDW22壁板示意圖3.3罐頂排板要求：（1）頂板任意相鄰焊縫的間距，不應小于200mm。（2）單塊頂板

11、本身的拼接，宜采用對接。（3）加強肋加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不應大于2mm。（4）每塊頂板應在胎具上與加強肋拼裝成型，焊接時應防止變形。（5）頂板成型后脫胎，用弧形樣板檢查,其間隙不應大于10mm。四、底板安裝4。1罐底板安裝罐底采用帶墊板的對接接頭時，墊板應與對接的兩塊底板貼緊，并點焊固定，其縫隙不應大于1mm。罐底板對接接頭間隙，設計圖無要求時可參照下表：焊接方法鋼板厚度6（mm）間隙（mm）焊條電弧焊不開坡口6671氣體保護焊不開坡口6631661041開坡口1057632(2)罐頂支撐柱的垂直度允許偏差，不應大于柱高的0。1%,且不應大于10mm。罐頂應按畫好的等分線對稱組裝

12、。頂板采用搭接的搭接寬帶允許偏差為5mm。七、罐壁板安裝當底板、第一帶壁板、頂蓋及工裝設置好后,進行整體提升,提升高度為下部壁板的高度,提升后即可進行下部壁板的組對安裝工作。側板圍板時可采用汽車吊進行,汽車吊缺點是須多次移動支車，如多個罐體集中,可采用履帶吊移動吊裝.側板吊裝為安全考慮必須采用垂直鋼板夾進行吊裝。同帶側板按要求組對后，為防止在焊接時變形，采用在每條立焊縫上加設3組引弧板,具體要求見上圖。引弧板為保持能多次利用，可適當加大，寬度控制在150mm為宜.為保證罐體在下落過程中與下部側板順利對接,在下部罐側板上加設組裝導向板，見下圖示意：在吊車的配合下,按照已排好的壁板順序依次將壁板吊

13、裝就位，一邊吊裝，一邊點焊縱焊縫(留出安裝余量的12道縱縫不點焊，用手拉葫蘆收緊,直徑大于20m預留2道縱焊縫)，待其余焊縫全部焊好后，按圍板周長切割余量，再提升組對環縫，在預留活口縱縫左右各1000mm不點焊，等其它環縫焊完后，先焊接立縫，后焊環縫，再拆除收口葫蘆。在焊接環焊縫時，為保證罐體盡量不出現收腰變形，須加設立向筋后方可施焊。立向筋加設示意見下圖：采用相同的方法將各帶側板安裝直至全部罐側板安裝完畢。組裝要求：相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm；在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm。（2）壁板的垂直度允許偏差，不應大于3mm。3）組裝焊接后,壁板的內表面任意點半

14、徑的允許偏差，應符合下表規定：儲罐直徑D（m）半徑允許偏差（mm）DW12.51312.5VDW451945VDW7625D76324）其他各圈壁板的垂直度允許偏差不應大于該圈壁板高度的0。3。5）壁板組裝時，應保證內表面齊平,錯邊量應符合下列規定:1）縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當板厚小于或等于10mm時，不應大于1mm；當板厚大于10mm時，不應大于板厚的0.1倍，且不應大于1.5mm；自動焊時，均不應大于1mm。2）環向焊縫錯邊量:焊條電弧焊時，當上圈壁板厚的小于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不應大于1。5mm;當上圈壁板厚度大于8mm時，任何一點的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，

15、且不應大于2mm。自動焊時，均不應大于1.5mm。（6）組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，環焊縫角變形用1m直線樣板檢查應符合下表規定：板厚5(mm)角變形（mm）5121212V6W2568（7）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不應有突然起伏，且應符合下表規定：板厚6(mm)角變形（mm）5121512525614)可采用碳弧氣刨，但刨后應用角向磨光機將刨槽內的滲碳層和雜物打磨干凈。待內壁各層間焊縫焊完后，再移至罐外焊接尚未焊完的焊縫，最后按周長的要求切割調整口，并進行焊接。為了便于環縫的裝配，各條豎縫的上下端各留出150mm，暫不焊接，待環縫裝配后再焊接.整體提升后采

16、用相同方法圍設第2帶壁板，在已裝配的第2帶壁板的豎縫內面，裝上曲率補強板后進行第2帶壁板豎縫的焊接，施焊方法同前。第2帶壁板豎縫焊接完，封閉周長后將第1帶壁板圈落下與第2帶壁板圈進行環縫裝配，裝配時先用卡夾具連接,待整圈環縫調整好后再點焊固定。(3)壁板環縫的焊接，采用CO2氣體保護焊，焊接程序：先焊外壁的兩道封底焊，然后反面進行挑根，挑根方法同前.焊完內壁的全部焊縫后,再移至罐外焊完余下的焊縫。環縫焊接由多名焊工均布同時沿同一方向進行施焊。壁板其余各帶的提升、裝配、焊接方法同前。八、附件安裝儲罐的附件安裝一般包含樓梯、平臺、欄桿、管口、人孔等，安裝比較簡單、這里就不一一詳述.只是開孔接管須注

17、意以下幾點：開孔接管的中心位置偏差，不應大于10mm；接管外伸長度的允許偏差，應為土5mm。開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致。開孔接管法蘭的密封面不應有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，且應保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應大于法蘭外徑的1，且不應大于3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。九、罐體充水試驗9。1儲罐安裝完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容：(1)罐底嚴密性;(2)罐壁強度及嚴密性；（3）固定頂的強度、穩定性及嚴密性;（4）基礎的沉降觀測。9.2罐底的嚴密性,應以罐底無滲漏為合格。若發現滲漏，應將水放盡，對罐底進行試漏,找出滲漏位置并按規定進行補焊。9.3罐壁的強度及嚴密性

18、試驗，充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發現滲漏時應放水,使液面比滲漏處低300mm左右，并按規定進行補焊。9。4固定頂的強度及嚴密性試驗，罐內水位在最高設計液位下1m時進行緩慢充水升壓,當升至試驗壓力時，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使儲罐內部與大氣相通，恢復到常壓.引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂的強度、嚴密性試驗和穩定性試驗。9。5固定頂的穩定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格.試驗后,應立即使儲罐內部與大氣相通，恢復到常壓。9。6基礎層將觀察時，在罐壁下部圓周每隔10mm左右，設一