1、冷高壓分離器隨著環(huán)保法規(guī)對(duì)涉及硫、重金屬和多環(huán)芳烴等污染的收緊，加氫在煉油業(yè)中已成為一個(gè)更多被采用的流程。加氫處理，消除了生產(chǎn)過程的原材料中夾帶的雜物，具有良好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。加氫包括加氫精制和加氫裂化。加氫精制過程是在加熱的催化劑床層，利用原料與氫的選擇性反應(yīng)，除去不需要的材料。該過程可以除硫、除氮，以及某些金屬污染物。這一過程通常用來在下游加工之前除去原料的催化劑毒性。在這個(gè)過程中，烯烴和芳烴轉(zhuǎn)換為飽和烴。加氫裂化工藝轉(zhuǎn)換（裂化）重組分的原料到輕組分，通過與氫的選擇性反應(yīng)在多個(gè)加熱器催化劑床層。這個(gè)過程最常用于生產(chǎn)汽油或柴油。今天大多數(shù)加氫流程采用的是單級(jí)固定床催化過程。新鮮給料與補(bǔ)充氫以及循

2、環(huán)氣（富含氫）混合，通過一個(gè)加熱器送至第一個(gè)反應(yīng)堆。如果給料沒有經(jīng)過加氫處理，在加氫裂化反應(yīng)器前有g(shù)uardreactor。在guardreactor里的催化劑將有機(jī)硫和氮化合物轉(zhuǎn)換成硫化氫（H2S）,氨（NH3）和其它的碳?xì)浠衔?，以保護(hù)其他反應(yīng)堆里的貴金屬催化劑。加氫裂化反應(yīng)器在足夠高的溫度下運(yùn)行，將4050%（體積）的反應(yīng)器排出物轉(zhuǎn)換在低于400度就沸騰的反應(yīng)器材料。反應(yīng)堆排出物經(jīng)過熱交換器到達(dá)熱高壓分離器（HHPS）,在這里富氫氣體閃蒸掉頂部，然后被送到令高壓分離器（CHPS）進(jìn)一步分離，回收到第一級(jí)的富氫氣體混合額外補(bǔ)充的氫和新鮮的給料。從HHPS和CHPS產(chǎn)生的反應(yīng)排出物傳送到分餾

3、塔，丁烷和輕組分氣體從頂部提取，輕型和重型石腦油、航空煤油和柴油燃料則從側(cè)邊流出。圖1顯示了加氫裂化的工藝流程圖。圖1：通用加氫裂化過程流程圖CHPS從排放液體分離出來的富氫，被送到回收壓縮機(jī)。液相分為可回收產(chǎn)品和含硫污水。可收回產(chǎn)品發(fā)送給分餾塔或通過CHPS放料閥到達(dá)低壓分離器。含硫污水會(huì)被送至含硫污水閃蒸罐，以除去殘余硫化氫和氨。圖2顯示了一個(gè)典型CHPS與含硫污水放料閥。圖2：冷高壓分離器和含硫污水的閃蒸罐由于CHPS是工作在高壓（15003000psig）下，而含硫污水閃蒸罐是工作在低壓下，含硫污水放料閥會(huì)有閃蒸和振動(dòng)的破壞在這一工況下通常會(huì)使用兩臺(tái)閥門（一般是角型），口徑大小從1”到4”。閃蒸液不僅有沖刷而且有腐蝕性，因?yàn)閵A帶的硫化氫和氨會(huì)對(duì)內(nèi)件和閥體造成破壞。因?yàn)榉磻?yīng)器里可能有一些夾帶的催化劑，閥門還必須能夠通過顆粒而不堵塞流道，也不會(huì)引起沖刷破壞。用于內(nèi)件的最常見的材質(zhì)是316不銹鋼帶合金6表面硬化。閥體可以是WCC碳鋼（經(jīng)過NACE的熱處理）或316不銹鋼，然而如有需要，可以采用更多的內(nèi)件和閥體材質(zhì)。針對(duì)這種應(yīng)用，費(fèi)希爾建議在適當(dāng)?shù)拈y體內(nèi)采用骯臟介質(zhì)工況內(nèi)件（DST）。DST采用