1、第PAGE9頁共NUMPAGES9頁2022年金屬切削機床銑削加工安全檢查表銑削加工安全檢查表說明1)銑車工作時的不安全因素主要是高速旋轉的銑刀，在立式銑床上工作特別要注意銑刀體的突出部分，嚴防衣角卷進發生傷害；其次是切削時產生的飛濺切屑。未夾緊的工件及夾具飛出都有可能使銑工受到傷害。2)銑床安全檢查表適用于升降臺式臥式銑車及升降臺式萬能銑床。(1)銑床安全檢查表1.設備檢查1.1機床應設局部照明。機床上的照明燈應采用26V安全電壓供電。照明變壓器應有接地(零)保護。1.2飛輪應在主軸上定位準確，安裝牢靠，以免主軸轉動不穩，銑切時產生振動和沖擊。1.3轉盤和手柄應操縱靈活，檔位分明，不得因機床

2、振動而脫位。1.4進給變速箱內設置的滾珠式安全離合器應起走刀過載保護作用，即當進給力過大時，停止自動進給。1.5進給箱內設置的磨擦離合器應能起過載保護作用，即當快速傳動過載時，摩擦片打滑，快速移動停止。1.6工作臺縱向、橫向及垂直方向的進給運動應互鎖，應保證三個方向進給運動的傳動離合器不可能同時接通。1.7工作臺快速移動與一般自動進給運動應互鎖，兩者不得同時接通。1.8電氣機械互鎖性能不好，導致手柄不能互鎖或操縱失靈時嚴禁使用機床。1.9進給箱內設置的安全互鎖機構在操縱工作臺進行自動進給或快速移動時，應起安全互鎖作用。1.10工作臺縱向移動手輪處，應設置安全保護結構或采用手輪能方便取下的結構。

3、1.11工作臺各層上設置的鎖緊裝置應完好。1.12工作臺縱向移動、床鞍橫向移動和升降臺垂直移動三個方向均應設限位裝置。1.13機床上防護罩和自制掛輪防護罩應齊全、完好。1.14應備有切屑及冷卻液防護裝置。1.15應備有適用的掛輪防護罩，以便銑削螺旋面時防止因掛輪外露而引起傷害。1.16應設置木質腳踏板。1.17應備有清理切屑的工具。2.行為檢查2.1裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動，所用扳手必須符合標準規格。2.2在機床上進行裝卸工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作必須停車。2.3高速切削時必須裝設擋板。2.4工作臺上不得放置工、量具及其他物件。2.5切削中，頭、手不得接近銑削面

4、。裝卸工件時必須移開刀具后進行。2.6嚴禁用手摸或用棉紗擦試正在轉動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。2.7拆裝立銑刀時，臺面需墊木板，禁止用手去托刀盤。2.8裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不宜過猛。2.9對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時不準停車，銑深槽時要停車退刀。快速進刀時，防止手柄傷人。2.10吃刀不能過猛，自動走刀必須脫開工作臺上的手輪，不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好。2.11當“工作臺橫向及各升降自動進給”手柄或“工作臺縱向自動進給”手柄之一處于“停止”檔位時，才能撥動另一手柄

5、至自動進給位置，接通自動進給運動。_個人防護高速切削時，操作者要戴防護眼鏡。(2)龍門銑床安全檢查表1.設備檢查1.1局部照明應采用安全電壓。若采用220V的局部照明，應避免人體觸及照明裝置，且燈具的金屬外殼應保護接地(零)。1.2工作臺兩端應設置防護擋板，以防止塵屑劃傷床身導軌面。1.3各工作機構內設置的滾珠式保險離合器應起過載保險裝置的作用。即當工作機構過載時，停止工作機構的傳動，防止機件損壞。1.4平衡裝置必須安全可靠，使水平主軸箱在立柱導軌上的任何位置均能處于平衡狀態。1.5橫梁夾緊裝置應與電氣控制配合，使橫梁移動時，夾緊裝置自動松開；橫梁不動時夾緊裝置自動夾緊。1.6主軸套筒夾緊裝置

6、應能夾緊主軸套筒，移動主軸套筒時，必須先松開夾緊機構；銑切時，應夾緊主軸套筒。1.7外露的傳動裝置均應設防護罩。1.8應有清理鐵屑的專用工具。1.9操縱平臺應有防護攔桿和底護板，攔桿高800mm；底護板邊高不低于40mm。1.10操縱平臺應防滑，扶梯應完好。1.11機床限位開關應齊全，并在適當的位置上固定牢靠。1.12機床的信號顯示裝置應完好。1.13應有專用的梯子和腳踏板，且均應堅固，擱置穩當，且表面防滑。2.行業檢查2.1工作物要用壓板、螺絲或專用工具夾緊，使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。2.2刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。2.3工作前，要檢查機床傳動部分的運轉情況，并將機床的

7、擋板裝好，才能運轉。2.4開動主軸時，應先點動數下，確認正常后，才能開動主軸箱進給。2.5水平主軸箱向上快速移動或向上進給速度超過375mm/min時，兩個水平主軸箱不應同時開動。2.6停車時，應先停止進刀，銑刀退出工件后，再停止主軸旋轉。2.7機床停車后，橫梁應移至最低位置，并將兩垂直主軸箱對稱分布兩側。工作臺應停在床身中間。2.8銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應緩慢切削。2.9移動工作臺或刀架時，應先松開固定螺絲。2.10裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。2.11在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手摸或測量工件。人體、頭、手不準接近刀具。3.作業環境機床地溝內應干

8、燥，不得有鐵屑，雜物或積水、積油。地溝蓋板應完整、防滑。2022年金屬切削機床銑削加工安全檢查表（二）鏜削加工安全檢查表說明1)鏜削時易發生傷害事故原因是：旋轉著的主軸和平旋盤上的凸出部分卷住操作者的衣服；在機床運轉時，測量或檢查工件，或雖在停車時檢驗測量工件，但沒有把刀具退到安全位置；工件裝夾不牢，在鏜削中工件松動，致使刀軸彎曲，甚至折斷傷人；裝夾大型工件時，操作不當使手擠壓在工具與夾具之間。2)電氣系統應由電工檢查。3)臥式鏜床安全檢查表適用于T612、T611、T68型臥式鏜床及與之類似的臥式鏜床。4)坐標鏜床安全檢查表適用于T4163型及類似的坐標鏜床。(1)臥式鏜床安全檢查表1.設備

9、檢查1.1變速手柄及變換進刀手柄應操縱靈活，檔位分明，定位可靠。1.2主軸制動系統必須靈敏可靠。1.3主軸箱，主軸以及平旋盤徑向刀架的夾緊裝置的螺釘及手柄應齊全，完好、螺紋不得有滑絲、亂扣現象。1.4進給箱內應設有防止超負荷的送刀總保險裝置，當送刀力超過30kN時，保險裝置應切斷送刀。1.5不得同時進行兩種以上的進給運動。1.6機床主軸的送刀、進刀與工作臺之間應有聯鎖裝置。1.7鏜床必須設有主軸箱，主軸、下滑座和上滑座的限位裝置，動作應靈敏可靠。1.8所有操縱手柄，手輪應有明顯的檔位標牌以及定位裝置。其螺帽、螺栓應齊全，完好并固緊。1.9三角膠帶傳動裝置防護罩及主軸后蓋板必須完好可靠。1.10

10、鏜床緊靠工作臺處應設有防護板，以防止切屑落入床身內。1.11鏜床應設置防護網或防護擋板，并擱置穩妥，以防止飛出的切屑傷人。1.12應設置木質腳踏板。1.13操作平臺應有防滑站板和防護攔桿及底護板。1.14主軸箱與平衡錘連接的鋼絲繩必須完好，無明顯磨損及銹蝕。1.15導軌防護罩應安裝正確、牢靠，保證滑座移動無阻。罩上不準站人和放置雜物。2.行為檢查2.1每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在所需的位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。2.2機床開動前，檢查鏜刀是否把牢、工件是否夾牢固、壓板必須平穩、支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊

11、數過多。2.3安裝刀具時，緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉半徑。2.4機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃力情況，更不準隔著轉動的鏜桿取東西。2.5使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺絲要上緊，不準站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。_起動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。2.7二人以上操作一臺鏜床時，應密切聯系、互相配合，并由主操作人統一指揮部署。2.8工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。3.作業環境鏜床周圍的地坑應用蓋板蓋好。(2)坐標鏜床安全檢查表1.設備檢查1.1設備應安裝在專

12、用的房間內。室內一般應有恒溫裝置，室溫為201。1.2主軸升降操縱手柄應操縱靈活，檔位分明，定位可靠。1.3主軸箱上、下移動手輪及主軸箱鎖緊裝置的螺釘、手柄等應齊全完好，動作靈活，作用可靠。螺釘不得有滑絲亂扣。1.4工作臺臺面及導軌面禁放工具、量具或其他雜物。1.5必須設有主軸電阻的滑動接點和工作臺的限位裝置。1.6所有操縱手柄、手輪應有明顯的檔位標牌以及定位裝置。其螺栓、螺母應齊全，完好并固緊。1.7機床上的照明燈應采用安全電壓供電。照明變壓器應有接地(零)保護。1.8平型帶防護罩應齊全，可靠。1.9平衡主軸箱的平衡彈簧必須完好，有足夠的彈性，能保持主軸箱的平衡。1.10床身導軌面上的防護擋

13、板必須齊全，安裝牢靠，不得與其他零件發生摩擦。1.11機床應有鐵屑及冷卻液的防護罩。2.行為檢查2.1裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管。2.2需加工的工件必須有加工好的基準面，鑄造的非加工面要噴漆或噴砂，待加工的表面必須先在其他機床進行過粗加工，待加工面不得有銹。2.3設備所在室內溫度應保持在允許范圍內，同時避免陽光和其它熱源直接照射。2.4停車8h以上再開動設備時，先低速運轉3-5min，確認潤滑系統及各部運轉正常后再開始工作。2.5橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄，并再次擦凈、注油、移動后仍需切實夾緊手柄。2.6卡緊鏜桿套筒時，必須將鏜桿套筒伸出導軌以下或機頭以下40mm，否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。2.7禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。2.8設備上使用的工、卡、量具必須是標準的，符合機床要求的，墊塊必須磨光。2.9不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦試材料擦機床，清掃地板時只許用吸塵器或拖