1、第PAGE8頁共NUMPAGES8頁2022年鋁制管機安全使用管理規定1.嚴格按設備操作規程和工藝規程進行操作。2.操作者應熟悉滅火器的使用方法和擺放位置。3.高頻焊電器柜非電工嚴禁打開。4.在維護保養軋滾時不允許戴手套，在設備運行時嚴禁觸摸軋滾。5.嚴格按設備維護保養要求對設備進行維護保養。6.工作現場物品應定置擺放，保持地面清潔和道路暢通。7.設備上嚴禁放工具，零件等雜物，防止損壞軋滾。8.設備在運行過程中，一旦有異常情況發生，應立即停機，查明原因，及時處理。9.引管時不允許二人同時操作。10.在工作中不準擅自離開工作崗位，因故離開必須停機。11.在上料時，應輕拿輕放，對卷料夾緊可靠后方可

2、松開吊鉤。12.每周對單臂吊的限位開關進行檢查，保證完好。13.下班以后切斷電源和氣源。2022年鋁制管機安全使用管理規定（二）(1)熔膛準備加料前應烘爐完畢，準備好所有的爐料新建或大修、停爐后的爐子在生產前，必須要進行烘爐(2)配料與備料1.原材料的選擇必須嚴格把關;2.配料所需的原料，包括鋁錠、鎂錠、金屬硅、中間合金等成份必須明確，沒有明確標志的必須再進行取樣驗明成份才能使用;3.一級廢料:本廠熔鑄車間的鑄錠切頭、切尾、爐中澆鑄剩鋁，成分分析和低信取樣;4.鋁錠:品位不低于_%;5.自制Al-Si中間合金，每爐有化驗成分值;6.銅、鉻、鐵、錳、鈦等金屬添加劑，分別按其供方提供的百分比含量;

3、7.以上含量原材料必須干燥、清潔、不得有水、泥土、油污等。(3)原材料及輔助材料的使用要求1.鋁錠Al_%以上，鋁硅合金三級以上，鎂錠三級以上，氮氣_%，鋁鈦硼絲含鈦_%以上，打渣劑、精煉劑、陶瓷過濾板必須符合有關規定;2.原材料的加入狀態:Mg-以純鎂的形式Si-以中間合金的形式Ti-以鋁鈦硼絲的形式(4)投料1.投料前先檢查爐內是否清潔，要用清爐鏟將墻壁、爐角、爐底的渣及氧化物清理干凈;2.爐子在停歇后，若為冷爐狀態，應對爐子進行預熱，使爐膛溫度達到700800左右;3.首先加入適量的廢型材或其它碎片料鋪底，最好能加到離加料口500mm左右，然后加入壓余等較大邊角料，同時點火熔化，點火后豎

4、爐中的鋪底料會迅速下落，應及時加入部分壓余等較大邊角料，緊接著開始加鋁錠，開始加鋁錠后可以連續加料也可以間斷加料，但加料必須保持堅爐空爐段不超過400mm，鋁錠加完后緊接著加完壓余等較厚邊角料，并關閉爐蓋。熔化完畢開溫20min左右并攪拌后開始加廢料型材等較薄邊角料，同時應保持豎爐空爐段晝小一點，直到所在邊角料加完后即可關閉爐蓋。(5)加料人員注意事項1.應隨時觀察豎爐空爐段情況以便及時加料，因為豎爐空爐段太長不僅會出現排煙溫度升高，而使能耗明顯增高，加料口溫度升高，操作環境變壞，而且會出現豎爐超溫而燒爐襯及加料口隨后的加料沖擊作用增加還會使豎爐內襯損壞加快;2.加料順序不可隨便更改，如果先不

5、加廢料墊底，而先加鋁錠會使豎爐底很快打壞，如果最后加入的不是大部分廢料而是鋁錠則使最后的熔化時間延長，從而使豎爐空爐時間延長，影響豎爐壽命，增加能耗，并且出現燒損明顯增加，難熔中間合金錠子可在墊底料后從豎爐直接加入，如硅、錳、銅等，這樣合金錠會被壓在鋁錠下面緩慢熔化溶解，減少了其燒損，而易熔燒損的合金從爐門口直接加入鋁水中，如鎂錠;3.應隨時注意爐膛溫度，熔池中鋁水溫度，熔化速度，爐膛壓力，火焰氣氛及豎爐中的物料情況，以便及時調整火焰大小，火焰氣氛及燃燒器的開停，防止出現設備損壞及產生廢品等情況具休見下節;4.在正常加料過程中如果出現豎爐中爐料較長時間不落，火焰沖出加料口，則很可能是豎爐中卡料

6、，應立即從爐頂用鐵棒沖擊，不行則應關閉保溫燒咀，用熔化燒咀小火加熱，防止鋁水超溫，直到所卡料下落，此時應小心爐門口鋁液濺出傷人。(6)熔煉開爐點火及調節1.關閉風閥，打開爐門及頂蓋，啟動風機將爐內積存的油吹走，關上風機;_點火從點火孔中將火種入爐角，慢慢打開風機，開放油閥點火成功后，調整油量和風量，使從爐內噴出少量火苗，稍帶少量煙，將爐門關閉進入正常熔煉;3.熔化升溫熔融過程要經常攪拌，并將未熔化的大塊金屬鋁扒向高溫區，加速熔化，爐料全部熔化后(此時鋁液溫度不能超過730750)，先在爐內均勻的撒上一層打渣劑，使鋁渣分離，將鋁水表面的浮渣清理干凈，再把硅種和鎂錠投入鋁水中，加入鎂錠后均勻攪動，

7、用扒子將鎂錠壓在鋁液下面，不得浮出鋁液，以防燒損。(7)攪拌1.加入金屬添加劑和鎂錠完全熔化后，要對熔體進行均勻的、徹底的攪拌，攪拌時，扒子不得露出液面，要平穩移動，消除死角;2.為保證合金成份均勻、連續，攪拌的時間要求_分鐘。(8)精煉1.每爐的鋁液用氮氣2瓶，壓力調至0.30.5mp_，沸騰20_分鐘，排氣管在熔池前后，左右往復平穩移動，并不能留死區，精煉過程必須有精煉粉的噴出，此時爐內鋁液溫度應在730750范圍內;2.精煉劑噴完后應繼續通氮氣一分鐘左右，以徹底清除管道中的殘留精煉劑，然后將精煉管撤離熔體，關閉氮氣;3.精煉結束后，應扒出表面浮渣，并在熔體表面撒上一層覆蓋劑。(9)調整成

8、分1.化驗結果必須符合鋁合金化學成分內控標準的規定;2.注意事項取樣要有代表性，取樣前充分攪拌，以均勻其成分;取樣前應控制熔體溫度適當高些;取樣部位應是熔池中部最深部位的二分之一處;取樣前應將試樣模充分加熱干燥，試樣不得有氣孔，夾渣缺陷。3.根據爐前分析結果進行成分調整，補料或沖淡，按_至6.5重復操作，再取樣進行爐后化驗，合格放水鑄造，不合格重復_至6.5操作，直到成分化驗合格;4.化驗室給車間出具化驗單，每爐鋁水必須經過車間當班主任確認方可鑄造鋁棒，車間當班主任必須在化驗底單上簽名。5.靜置靜置時間20_分鐘，等待鑄造。(10)鑄造:本廠采用等水平密排熱頂鑄造鑄造前的標準1.做模時的滑石粉

9、必須平滑、結實;_分流盤、流槽、套管必須涂上一層薄薄滑石精，不得露鐵，石墨環與轉接板處應用滑石粉與豬油的混合泥抹光滑，均勻鋁液所經過的通道必須保持干凈、干燥;3.陶瓷過濾板必須完事無缺，且與流槽交接處無缺口，每澆鑄一爐更換一次，用火烘至暗紅色;4.必須吹干引錠頭，放平鑄造臺，底座與結晶器配合要適當，不允許有返水的現象，放松起動裝置的鋼絲繩;5.引錠頭升至起動位置(50mm及以上棒引錠頭頂離石墨環下端4mm中150mm以下棒04mm);6.裝好起動閘板，檢查鑄造機上下形狀是否正常;7.檢查進、出水泵狀態;8.打開排水閥，開啟冷水塔;9.開水泵且調至鑄造水量;10.確認水沒有通進引錠頭;11.準備

10、足夠的塞頭、焊條、鐵扒等相應的工具和材料(11)燒鑄1.打開塞頭放出鋁水2.鋁水上升至流槽頂約20mm時，提起閘板;3.盡量縮短充液時間，當鋁水充滿全部套管后，關閉排水閥，進水閥全部打開，充液及保持時間到后，起動鑄造機下降;4.在起動鑄造機以正常鑄造速度下降的同時，用手板動起動裝置、確認引錠頭座在下降方可停手;5.在鑄造過程中，鑄造速度，進水量，鋁液度要穩定，可參照以下工藝參數:90棒每分鐘鑄造速度:160190120棒每分種鑄造速度:140155154棒每分鐘鑄造速度:110120178棒每分鐘鑄造速度:95110以上水溫小于506.鋁棒拉出結器后，根據表面質量的好壞，調整鑄造速度;7.澆鑄

11、過程中，嚴禁往爐內加料或攪拌熔體，嚴禁翻動流槽和分流盤中的鋁液，要嚴格控制分流盤的液面高度平穩;8.注意監控鑄造情況，如遇突然脫鑄，應用耐合材料將結晶器堵死，如遇大面積漏鋁，應立即堵死爐子流口，并立即將結晶器和過濾板盆的鋁液放入到用的鐵鉗鍋鍋盆中;9.到要求的長度前塞上熔爐塞頭;10.當全部鋁液離開套管時，打開排水閥，同時用扒子將套管口及分流盆的鋁扒干凈;11.當全部鋁棒離開結晶器約300mm，停止下降;12.繼續通水約_分鐘即可停水;13.傾到鑄造臺，升起鋁棒約_米，用專用吊具吊棒;14.對吊出的鑄錠，在每根的棒尾用色筆明熔煉號和規格，并填寫質量跟蹤卡交到鋸棒處;15.按鑄造前的準備一樣整理

12、鑄造臺，準備下一次鑄造。(12)鋸切1.棒頭須切棒120150mm2.棒尾須留80100mm3.鋸切短棒長度按計劃長度0-+5mm4.鋸棒時須定尺，嚴禁同一批料出現參差不齊的現象，長度公關控制在計劃要求0-+10mm5.未有特定長度的訂單一律按_米鋸切;6.鋸切后須用水沖洗，清理飛邊，對鑄錠的表面質量進行自檢，不合格品不能作為成品;7.鋸掉的棒頭、棒尾、鋸屑按合金牌號分開過磅堆放，做好標示;8.棒頭切斜度不超過_度;9.鋁棒的彎曲度不能超過3mm;10.鋁棒的偏心率不得超過0.51mm.(13)標識1.每一捆鑄錠端頭貼兩張合格證，每頭一張;2.每根鋁棒一頭端面用鋼印打上熔煉號、合金牌號及檢印，另一頭端面打上本廠標志，并捆扎在同一端。(14)包裝1.鋁棒必須保持干凈整潔，端頭要對齊;2.鋁棒鋸好后統一進行包裝，包裝方