1、泓域/三元前驅體公司生產計劃與生產作業(yè)計劃三元前驅體公司生產計劃與生產作業(yè)計劃目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc112101714 一、 項目基本情況 PAGEREF _Toc112101714 h 2 HYPERLINK l _Toc112101715 二、 生產管理的職能 PAGEREF _Toc112101715 h 4 HYPERLINK l _Toc112101716 三、 生產的概念 PAGEREF _Toc112101716 h 5 HYPERLINK l _Toc112101717 四、 生產過程組織的特點及原則 PAGEREF _Toc11

2、2101717 h 6 HYPERLINK l _Toc112101718 五、 生產過程組織的內容 PAGEREF _Toc112101718 h 8 HYPERLINK l _Toc112101719 六、 企業(yè)的質量管理 PAGEREF _Toc112101719 h 12 HYPERLINK l _Toc112101720 七、 生產計劃 PAGEREF _Toc112101720 h 17 HYPERLINK l _Toc112101721 八、 生產作業(yè)計劃 PAGEREF _Toc112101721 h 20 HYPERLINK l _Toc112101722 九、 產業(yè)環(huán)境分析

3、 PAGEREF _Toc112101722 h 27 HYPERLINK l _Toc112101723 十、 行業(yè)發(fā)展面臨的機遇與挑戰(zhàn) PAGEREF _Toc112101723 h 28 HYPERLINK l _Toc112101724 十一、 必要性分析 PAGEREF _Toc112101724 h 32 HYPERLINK l _Toc112101725 十二、 項目風險分析 PAGEREF _Toc112101725 h 32 HYPERLINK l _Toc112101726 十三、 項目風險對策 PAGEREF _Toc112101726 h 35 HYPERLINK l

4、_Toc112101727 十四、 發(fā)展規(guī)劃分析 PAGEREF _Toc112101727 h 37 HYPERLINK l _Toc112101728 十五、 SWOT分析說明 PAGEREF _Toc112101728 h 40 HYPERLINK l _Toc112101729 法人治理結構 PAGEREF _Toc112101729 h 50 HYPERLINK l _Toc112101730 （一）股東權利及義務 PAGEREF _Toc112101730 h 50 HYPERLINK l _Toc112101731 1、公司召開股東大會、分配股利、清算及從事其他需要確認股東身份的

5、行為時，由董事會或股東大會召集人確定股權登記日，股權登記日收市后登記在冊的股東為享有相關權益的股東。 PAGEREF _Toc112101731 h 50項目基本情況（一）項目投資人xx（集團）有限公司（二）建設地點本期項目選址位于xxx（以最終選址方案為準）。（三）項目選址本期項目選址位于xxx（以最終選址方案為準），占地面積約29.00畝。（四）項目實施進度本期項目建設期限規(guī)劃12個月。（五）投資估算本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據謹慎財務估算，項目總投資9634.34萬元，其中：建設投資7860.78萬元，占項目總投資的81.59%；建設期利息107.73萬元，占項

6、目總投資的1.12%；流動資金1665.83萬元，占項目總投資的17.29%。（六）資金籌措項目總投資9634.34萬元，根據資金籌措方案，xx（集團）有限公司計劃自籌資金（資本金）5237.02萬元。根據謹慎財務測算，本期工程項目申請銀行借款總額4397.32萬元。（七）經濟評價1、項目達產年預期營業(yè)收入（SP）：19200.00萬元。2、年綜合總成本費用（TC）：14733.54萬元。3、項目達產年凈利潤（NP）：3270.46萬元。4、財務內部收益率（FIRR）：26.70%。5、全部投資回收期（Pt）：5.03年（含建設期12個月）。6、達產年盈虧平衡點（BEP）：6500.39萬元（

7、產值）。（八）主要經濟技術指標主要經濟指標一覽表序號項目單位指標備注1占地面積19333.00約29.00畝1.1總建筑面積32655.34容積率1.691.2基底面積11019.81建筑系數57.00%1.3投資強度萬元/畝261.462總投資萬元9634.342.1建設投資萬元7860.782.1.1工程費用萬元6805.252.1.2工程建設其他費用萬元890.692.1.3預備費萬元164.842.2建設期利息萬元107.732.3流動資金萬元1665.833資金籌措萬元9634.343.1自籌資金萬元5237.023.2銀行貸款萬元4397.324營業(yè)收入萬元19200.00正常運營

8、年份5總成本費用萬元14733.546利潤總額萬元4360.617凈利潤萬元3270.468所得稅萬元1090.159增值稅萬元882.0910稅金及附加萬元105.8511納稅總額萬元2078.0912工業(yè)增加值萬元7000.8413盈虧平衡點萬元6500.39產值14回收期年5.03含建設期12個月15財務內部收益率26.70%所得稅后16財務凈現值萬元5346.12所得稅后生產管理的職能生產管理就是對生產過程中的系列活動進行計劃、組織和控制，以達到資源的有效利用從而保證生產順利進行。在討論生產管理技術性工作之前，必須了解生產管理人員所要執(zhí)行的基本職能。雖然每一組織的結構不同會引起管理人員

9、執(zhí)行管理職能程度上的差異，但要達成企業(yè)生產目標，必須有效地執(zhí)行生產管理的一般職能。生產管理的一般職能包括：計劃、組織、資源整合、指導、控制。其中計劃職能、組織職能和控制職能尤為重要。生產的概念生產是人們制造產品或服務的有組織的活動。它是人類賴以生存與發(fā)展的基礎。生產推動著人類社會的進步，創(chuàng)造出無限豐富的社會財富和高度發(fā)達的物質文明。生產主要是在企業(yè)內進行的，企業(yè)利用生產過程將低價值的生產要素轉換成高價值的具有一定效用的產出物，完成生產的價值增殖過程來獲取利潤，達到其生產盈利的目的。根據上述功能，我們可以對生產做出如下定義：生產是將生產要素轉換為有形或無形的產品和服務，從而增加附加價值，產生效用

10、的過程。該定義包含了若干重要的概念：生產要素、生產效用、生產的轉換過程、產品和服務。下面就這些概念分別加以討論：1、生產要素生產要素就是投入生產過程中的各種生產資源。主要指生產對象、生產設施設備、勞動力、生產技術及生產資金等。2、生產效用生產效用是指產品或服務提供給消費者的價值或者效用。它一般包含三種類型：形態(tài)、時間和地點的效用。物質產品生產具有形態(tài)效用，如汽車、機床等產品都是改變了材料形態(tài)而創(chuàng)造出能滿足某種需要的效用。由于時間的變換而產生的效用為時間效用，如電話、電報能使人們縮短傳遞信息的時間，因而具有時間效用。由于變換地點所產生的效用為地點效用，如飛機、火車將旅客和貨物運送到其他地點就具有

11、地點效用。3、生產的轉換過程生產的轉換過程，是指真正從事產品制造的部分，是完成生產要素向生產財富轉變的過程。該過程一般由一系列的活動所組成。它們由生產過程中所應用的工藝方法決定。不同的行業(yè)、不同的產品以及不同的生產規(guī)模，其轉換過程各不相同。但其轉換過程中大多數都包含了作業(yè)、搬運和儲存三種活動。生產過程組織的特點及原則任何一個生產型企業(yè)的生產，都必須經歷一定的生產過程。生產過程就是指從準備生產開始，直至把產品生產出來為止的全部過程。是否合理組織企業(yè)的生產過程，會對企業(yè)的經濟效果產生重大影響。1、生產過程合理組織的特點第一，生產過程的連續(xù)性。連續(xù)性是指產品在生產過程各階段、各工序之間的流動在時間上

12、是緊密銜接、連續(xù)不斷的。實現生產過程的連續(xù)性，可以縮短產品生產周期，減少在制品數量，加速流動資金的周轉；可以更好地利用設備和生產面積，減少產品在停放、等待時可能發(fā)生的損失。第二，生產過程的平行性。平行性是指物料在生產過程中實行平行交叉作業(yè)。它可以大大縮短產品的生產周期。第三，生產過程的比例性。比例性是指生產過程各階段、各工序之間在生產能力上要保持一定的比例關系，以適應產品生產的要求。實現生產過程的比例性有利于充分利用企業(yè)設備、生產面積、勞動力和資金；有利于減少產品在生產過程中的停頓、等待時間，縮短生產周期。第四，生產過程的均衡性。均衡性是指產品從投料到完工能按計劃均衡地進行，能夠在相等的時間間

13、隔內完成大體相等的工作量。第五，生產過程的適應性。適應性是指生產過程的組織形式要靈活，能及時滿足變化了的市場需要。2、生產過程合理組織的原則為了提高效率，現代化大生產必須遵循分工原則，實行專業(yè)化生產。組織生產過程必須遵守如下兩個原則：第一，工藝專業(yè)化原則。即按照工藝特征建立生產單位。其優(yōu)點是：對產品品種變化的適應能力強；生產系統(tǒng)的可靠性較高；工藝及設備管理較方便。但它也有自己的缺點：工件在加工過程中運輸次數多，運輸路線長；協(xié)作關系復雜，協(xié)調任務重；只能使用通用機床、通用工藝裝備，生產效率低；在制品量大，生產周期長。第二，對象專業(yè)化原則。即按照產品（或零件、部件）建立生產單位。其優(yōu)點是：可減少運

14、輸次數，縮短運輸路線；協(xié)作關系簡單，簡化了生產管理；可使用專用高效設備和工藝裝備；在制品少，生產周期短。它的缺點是：對品種變化適應性差；生產系統(tǒng)的可靠性較差；工藝及設備管理較復雜。生產過程組織的內容生產過程的組織，主要包括生產過程的勞動組織、空間組織和時間組織。1、生產過程的勞動組織生產過程的勞動組織，是指在生產過程中合理安排勞動者進行勞動，協(xié)調勞動者之間以及勞動者與勞動工具、勞動對象之間的關系，根據生產發(fā)展的需要，不斷調整和完善勞動分工與協(xié)作的組織形式。其目的是充分調動勞動者積極性，充分利用勞動力、勞動時間、勞動資料，以不斷提高勞動生產率。其內容有：配備勞動力、輪班組織、勞動定員與定額等。勞

15、動力的配備，就是根據生產的需要，為不同的工作崗位配備相應工種和等級的員工，通過合理分工和協(xié)作，使其人事結合、人盡其才、物盡其用，以保證生產率的提高。輪班組織，就是在勞動分工的基礎上，為完成某項工作，把互相協(xié)作的有關工人組織在一起的勞動集體，是生產班組內的勞動組合。勞動定員，是指根據企業(yè)已定的產品方向和生產規(guī)模，在一定時期和一定的技術組織條件下，制定企業(yè)各類人員的數量界限和質量標準。勞動定額，是企業(yè)生產管理中的一項最基本的工作。首先，勞動定額在勞動分工與協(xié)作中起到雙重的量的規(guī)定性作用，一方面它確定一個勞動者完成一項工作所需的時間，規(guī)定職責的數量標準；另一方面，在此基礎上核算和平衡各工種、工級、車

16、間、部門之間勞動量的比例以及需要的勞動人員。在現代分工日益深化、細化與協(xié)作條件下，勞動定額在保證生產的連續(xù)性、比例性方面有著重要作用。其次，定額是確定工資獎金、考核和評價職工勞動，貫徹勞動分配原則的重要依據。2、生產過程的空間組織生產過程的空間組織包括企業(yè)地址選擇，廠區(qū)生產單位的空間（平面）布置以及車間內部設備的安裝排列等內容。第一，廠區(qū)空間布置。廠址選定以后要考慮廠址上各生產單位的平面布置，主要內容為確定生產車間和其他部門的平面布置。它主要遵循以下幾個原則：工藝原則，即全廠的工藝流程要順暢，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸；經濟原則，盡可能充分利用土地面積和減少浪費；安全和環(huán)保原則，

17、廠區(qū)布置要有利于安全生產，有利于職工的身心健康。第二，車間布置。車間布置是指車間內各組成部分和設備的布置。車間由基本生產部分、輔助生產部分、倉庫部分、辦公室部分和生活區(qū)域組成。對車間布置的要求與廠區(qū)布置相類似，只是車間的規(guī)模小，要求更具體一些，車間是生產活動的直接承擔者，擔負著產品的加工任務，設備布置成為車間布置工作中的最主要的任務。其形式主要有兩種：第一種，工藝專業(yè)化布置形式。即把同類的設備布置在一起。第二種，產品專業(yè)化布置形式。按產品對象把加工這個產品所需要的設備布置在一起，即布置成一條專門的加工生產線。這種形式適用于品種少產量大的生產類型。同時，生產車間的布置應注意以下幾個原則：盡可能保

18、持生產過程的連續(xù)性；工作加工中的運送路線要短，盡可能減少在制品運送次數與運送數量，節(jié)省工人的工作時間；車間內要留出足夠的通道面積，通道要直，盡可能減少轉彎，物流通道和行走通道最好分開；充分保證生產使用面積，提高利用率；設備要保證安全，要便于工人操作和布置工作地。3、生產過程的時間組織生產過程的時間組織，主要是針對生產工序在時間上的結合方式，即零件在各道工序之間的移動方式。目前，主要有順序結合方式、平行結合方式和平行順序結合方式三種。第一種：順序結合方式。它是把一批零件在前一道工序全部加工完畢后，再整批地轉到下一道工序去加工。在這種結合方式下，由于零件在各道工序之間都是整批移動，所以組織工作比較

19、簡單，而且在加工期各工序的設備不停歇，可以充分負荷。但每個零件由于在各道工序上的停歇時間不同，因而都有等待加工和等待運輸的中斷時間，從而零件的加工周期較長。第二種：平行結合方式。它是指每個零件在上道工序加工完畢后，立即轉移到下一道工序進行加工。這種方式下，由于工序間的等待和運輸時間減少到最低限度，有時幾乎沒有等待和運輸，所以它的加工周期最短，工序間的在制品儲備也大大減少，但當前后道工序的工藝時間不等時，如后道工序時間小于前道工序時間，后道工序在每個零件加工完畢后，都會發(fā)生設備和工人的停歇，而這種停歇時間又比較短，難以充分利用；如果前道工序的工序時間小于后道工序的工序時間，則會出現在制品等待加工

20、的現象。第三種：平行順序結合方式。它是把平行結合方式和順序結合方式綜合運用的方式。即在整批零件尚未全部完成前道工序的加工時，就先將其中部分已經完成的零件轉入下道工序加工。往下道工序轉移的提前時間，以能維持下道工序對該批零件的連續(xù)加工為準。以上三種方式各有利弊。從組織工作來看，順序結合方式最為簡單，從加工周期來看，平行結合方式和平行順序結合方式比較節(jié)省時間。因此，企業(yè)在選擇時應根據具體情況進行選擇。企業(yè)的質量管理隨著市場經濟的飛速發(fā)展，以及現代管理和信息技術的飛速發(fā)展，國際經濟越來越趨向一體化，市場競爭也逐步變得更加激烈。在激烈的貿易競爭中，產品的質量日漸成為一個極其重要的因素。因此，產品的質量

21、越來越被關注，而質量管理工作也越來越受到重視，并成為企業(yè)管理工作中最為重要的組成部分。本節(jié)將圍繞質量管理的基本原理及方法進行必要的討論。（一）質量的概念質量是指一種產品或服務持續(xù)地滿足顧客某種需要的能力。它主要包括以下幾個方面的含義：第一方面，質量既可以是實體產品的質量，也可以是某種服務的質量，因此它既可以體現在結果上，也可以體現在形成和實現的整個過程中。第二方面，質量不僅存在于工業(yè)，也存在于服務業(yè)，它存在于各行各業(yè)中。第三方面，產品或服務必須要能夠滿足顧客的某種需要，可以是明確規(guī)定的需要，也可以是某種隱含的需要，同時它不能損害社會及其他人的利益。（二）全面質量管理質量管理隨著產業(yè)革命的興起而

22、逐步發(fā)展，并隨著管理科學的發(fā)展而進一步發(fā)展。歷史上，質量管理的發(fā)展先后一共經歷了三個階段：質量檢驗階段、統(tǒng)計質量控制階段、全面質量管理階段。由此可以看出，全面質量管理是人們通過長期的質量管理實踐逐漸形成、發(fā)展和完善起來的結晶，它是管理科學、生產技術和商品經濟高度發(fā)展的產物。因此，它既是一種管理科學哲理，又是實現企業(yè)質量目標的科學途徑。1、全面質量管理的基本概念全面質量管理就是企業(yè)全體職工以及各個部門同心協(xié)力，綜合運用管理技術、生產技術和科學統(tǒng)計方法，建立一整套質量管理工作體系，經濟地開發(fā)、研制、生產和銷售滿足用戶需要的高質量的產品的一系列的管理活動。它包含了以下基本觀念：第一，用戶至上。用戶至

23、上，就是要樹立以用戶為中心，為用戶服務的思想。為用戶服務就是要使產品或服務盡量滿足用戶的要求，產品質量的好壞，最終應以用戶的滿意程度為標準。第二，質量是設計、制造出來的，而不是檢驗出來的。第三，一切用數據說話。全面質量管理強調一切用數據說話，就是要求在質量管理工作中有科學的作風，深入實際掌握客觀準確的情況，要對問題進行定量分析，要掌握質量的變化規(guī)律，以便采取真正有效的措施解決質量問題。全面質量管理中廣泛地采用各種統(tǒng)計方法和工具來進行產品設計、分析事故原因、控制工藝過程和檢驗產品質量，以實現對產品質量的控制。第四，持續(xù)改進。隨著社會的發(fā)展，人們對產品質量的要求在不斷提高，要滿足顧客的這種要求，企

24、業(yè)就必須不斷提高管理水平，改進產品質量。2、全面質量管理的主要特點第一，全面質量。全面質量是指用全面的方法管理全面的質量。全面的方法包括：運用科學的管理方法，建立健全的規(guī)章制度和質量保證體系；運用數理統(tǒng)計的方法對產品質量進行數據分析，觀察生產過程的穩(wěn)定狀態(tài)，分析影響產品質量的因素變化，進行各階段的質量控制；運用現代電子技術、通信技術對質量信息進行處理等。全面的質量是指產品質量、生產質量、工作質量等。總之，依靠全面的方法找出問題，查明原因，采取對策，通過提高、改善工作質量來控制生產質量，通過控制生產質量來控制產品質量。第二，全過程。全面質量管理認為，產品的質量決定于設計質量、制造質量和使用質量。

25、因此，必須在市場調研、產品的選型、研究試驗、設計、原料采購、制造、檢驗、儲運、銷售、安裝、調試、使用和維修等各個環(huán)節(jié)把好質量關。第三，全員參與。全面質量管理的一個重要特點就是要求企業(yè)的全體人員都參與到質量管理工作中來。只有真正調動廣大群眾的積極性，樹立質量意識，形成一個保證質量的工作體系，并由質量教育、組織、責任制、基層活動小組（QC小組）等活動來予以落實。在這個體系中，領導（尤其是最高決策層的領導）的重視非常重要。（三）ISO9000系列標準對于質量問題，由于分析角度、理論依據的不同，各國在有關質量的細節(jié)性的規(guī)定上有很大的差異，而且這些差異嚴重阻礙了貿易的進行。因此，國際標準化組織質量管理和

26、質量保證技術委員會（ISO/TC176）在多年努力協(xié)調的基礎上，總結了各國質量管理和質量保證的經驗，經各國質量管理專家近年的努力工作，于1986年6月15日正式發(fā)布了ISO9402質量：術語標準，1987年3月正式發(fā)布了ISO9000ISO9004系列標準（以下簡稱ISO9000系列標準）。這些標準，主要包括以下幾個核心內容：ISO9000質量管理和質量保證標準的選擇和使用指南；ISO9001質量體系：設計、開發(fā)、生產、安裝和服務的質量保證模式；ISO9002質量體系：生產、安裝和服務的質量保證模式；ISO9003質量體系：最終檢驗和試驗的質量合格證模式；ISO9004質量管理和質量體系要素的

27、指南。（四）質量成本控制在全面質量管理中涉及一個經濟性原則，而且ISO9000系列標準中也明確指出“用財務項目來衡量質量體系的有效性是重要的。有效的質量體系對企業(yè)的盈利和虧損的影響是至關重要的”，因此在質量管理過程中還必須關注質量成本，做好成本控制。質量成本，指的是為確保滿意的質量而引起的費用及沒達到滿意質量而造成的損失。它包括外部活動質量成本和內部活動質量成本。其中，外部活動質量成本是指按合同要求，為向顧客提供所需要的客觀證據所支付的費用，包括特殊的附加的質量保證措施、程序、數據、證實試驗和評定的費用。而內部活動質量成本是指為達到和保持所規(guī)定的質量水平所支付的費用和因質量問題而造成的經濟損失

28、，包括預防成本、鑒定成本、內部故障成本和外部故障成本等。質量成本管理的重要任務就是找出各種有關的質量成本因素，并對其進行預測、計劃、核算、分析、控制和考核，使其保持在一個最佳點，以達到質量和成本的最佳匹配，從而取得最好的經濟效益。生產計劃生產計劃工作是生產管理的首要環(huán)節(jié)。它要為未來的時間期（計劃期）規(guī)定生產活動的目標和任務，包括應生產的產品品種、產量和時間進度，以指導企業(yè)的生產工作按經營目標的要求進行。1、生產計劃的分類按計劃期的時間長度可分為長期、中期、短期計劃三個層次。它們之間相互聯(lián)系，協(xié)調配合。2、生產計劃的主要指標要進行生產計劃的編制，除了了解生產計劃的分類之外，還必須了解生產計劃的系

29、列指標，因為生產計劃主要是由一系列具體的指標計劃所構成，例如：產品品種指標、質量指標、產量指標、產值指標。這些指標各有不同的內容和作用，并從不同的角度反映對生產的要求。品種指標，是指企業(yè)在計劃期內出產的產品品名和品種數，包括新產品的品種數。產品品種按具體產品的用途、型號、規(guī)格來劃分。這一指標不僅反映企業(yè)在產品品種方面滿足市場需要的程度，也反映了企業(yè)的生產技術水平和管理水平。產量指標，是指企業(yè)在計劃期內出產的符合質量標準的工業(yè)產品數量。產量指標一般以實物單位計量，比如機床以“臺”表示，汽車以“輛”表示等。而有些產品僅用一種實物單位計量并不能充分表明其使用價值的大小，而用復式單位計量，如電動機用“

30、臺/瓦”表示，拖拉機用“臺/馬力”表示。產品產量指標反映企業(yè)向社會提供的使用價值的數量以及企業(yè)生產發(fā)展的水平。同時，它還是進行企業(yè)進行產銷平衡、產供平衡、制訂成本和利潤計劃以及勞動工資和生產作業(yè)計劃的主要依據。產值指標，是指用貨幣表示的產量指標。它通常分為總產值、凈產值和產品產值三種。其中，總產值，是指以貨幣表示的企業(yè)在計劃期內完成的工業(yè)生產活動的總成果數量。凈產值，是指企業(yè)在計劃期內工業(yè)生產活動新創(chuàng)造的價值。從總產值中扣除各種物資消耗費用即為企業(yè)的凈產值。產品產值，是指企業(yè)在計劃期內出產的可供出售的產品價值。質量指標，是指生產部門在計劃期內提高產品質量應達到的指標。常用的綜合性質量指標是產品

31、品級指標，如合格品率、一等品率、優(yōu)質品率。它既反映了企業(yè)生產的產品滿足用戶使用要求的程度，也反映了企業(yè)的生產技術水平和管理水平。3、生產計劃的編制生產管理人員在編制生產計劃時，主要按照以下程序進行：第一步，調查研究、收集資料。制訂企業(yè)的生產計劃的主要依據有：國內外市場的經濟技術情報及市場預測資料；企業(yè)長遠發(fā)展規(guī)劃，長期經濟協(xié)議；計劃期內產品銷售量、上期合同執(zhí)行情況以及成品庫存量；上期生產計劃的完成情況；計劃生產能力和產品工臺時定額；產品試制、物資供應、設備檢修、勞動力調配等方面的資料等。因此，生產管理人員在編制生產計劃之前，必須了解相關情況，并多方收集資料。第二步，統(tǒng)籌安排，初步提出生產計劃指

32、標。生產管理人員在收集好資料之后，要結合企業(yè)各方面情況對企業(yè)的生產任務作出統(tǒng)籌安排。其中，包括：產品指標的選優(yōu)和確定；產品出產進度的合理安排；各個產品品種的合理搭配生產；將企業(yè)的生產指標分解為各個分廠、車間的生產指標等工作。第三步，綜合平衡，確定生產計劃指標。在編制生產計劃時，要將需要與可能結合起來，把初步提出的生產計劃指標同各方面的條件進行平衡，使生產任務得到落實。這一環(huán)節(jié)的主要工作內容有：生產任務與生產能力之間的平衡，測算企業(yè)設備、生產面積對生產任務的保證程度；生產任務與勞動力之間的平衡，測算勞動力的工種、數量，并檢查勞動力生產率水平與生產任務是否相適應；生產任務與物資供應之間的平衡，測算

33、主要原材料、動力、工具、外協(xié)件對生產任務的保證程度及生產任務同材料消耗水平的適應程度；生產任務與生產技術準備的平衡，測算產品試制、工藝準備、設備維修、技術措施與生產任務的適應和銜接程度；生產任務與資金占用的平衡，測算流動資金對生產任務的保證程度和合理性等。生產作業(yè)計劃生產作業(yè)計劃是生產計劃的具體執(zhí)行計劃。它具體、詳細地規(guī)定了各個車間、工段、班組、每個工作地在較短的時間內（月、旬、周、輪班、小時）的生產任務。因此，它是站在企業(yè)的每個生產單位或工作地的角度解決“生產什么、生產多少、何時完成”的問題。因此、生產作業(yè)計劃是生產計劃的繼續(xù)、延伸和補充，與生產計劃構成一個緊密的體系。1、成批生產的期量標準

34、成批生產類型在生產中占有較大的比重，而且其期量標準在相當程度上包含了單件小批生產類型的期量標準，故成批生產的期量標準具有一定的代表性。由于成批生產時按一定時間間隔依次成批地生產多種制品，因此，如何妥善安排生產的輪班，是其生產作業(yè)計劃所要解決的主要矛盾。成批生產的主要期量標準包括：批量、生產間隔期、生產周期、生產提前期等。第一，批量與生產間隔期。批量是指相同制品一次投入或產出的數量。也就是消耗一次從準備到結束時間所連續(xù)生產運作的同種制品數量。生產間隔期又稱生產重復期，是指相鄰兩批相同制品投入或出產的時間間隔。批量與生產間隔期這兩個期量標準對企業(yè)的經濟效益有很大影響：增大批量，延長生產間隔期，會減

35、少設備調整次數和費用，提高設備利用率，有利于生產組織，保證產品質量；但同時也導致延長產品生產周期、增加在制品數量、增加資金和生產面積占用的缺點；反之，減少批量，縮短生產周期，將出現與上述相反的結果。因此，合理確定批量和生產間隔期具有十分重要的意義。第二，生產周期。生產周期是指從原材料的投入生產起到最后完工為止的整個生產過程所經歷的全部日歷時間。確定生產周期，一般首先根據生產流程確定各工藝階段的生產周期，然后以批為基礎確定產品的生產周期。第三，生產提前期。生產提前期有投入提前期和出產提前期之分，是指一批制品（毛坯、零件、產品）在各工藝階段投入或出產的日期比成品出產日期提前的天數。同時，生產提前期

36、和生產周期有著密切的關系，且它是以產品最后出產時間為基準，按反工藝順序，在確定了各工藝階段的生產運作周期的基礎上確定的。2、大量大批生產的期量標準大量大批生產的特點是產品品種少、產量大，工作地專業(yè)化程度高，通常有條件組織流水線生產。所以，大量大批生產的期量標準與組織流水線生產有關，一般主要包括節(jié)拍、流水線標準工作指示圖表、在制品占用量定額。（1）流水線標準工作指示圖表。流水線標準工作指示圖表是表明流水線上各工作地在正常條件下的具體工作制度和勞動組織方式的一種標準圖表，是大量大批生產條件下編制生產作業(yè)計劃、進行日常管理不可缺少的一個重要期量標準。它不僅是協(xié)調各工序的生產效率、保證流水線按照規(guī)定的

37、節(jié)拍進行有節(jié)奏工作的基礎，而且是簡化生產作業(yè)計劃工作、提高生產作業(yè)計劃質量的有效工具。當生產情況比較穩(wěn)定時，流水線標準工作指示圖表本身就可以作為流水線的輪班生產作業(yè)計劃。由于企業(yè)不同，流水線標準工作指示圖表應結合各自的特點分別編制。主要分為兩種：連續(xù)流水線標準工作指示圖表和間斷流水線標準工作指示圖表。連續(xù)流水線標準工作指示圖表中，由于連續(xù)流水線的工序同期化程度比較高，各道工序的生產率十分協(xié)調，工作穩(wěn)定，因此，其標準工作指示圖表的編制比較簡單，只需對整條流水線規(guī)定其工作與中斷的時間和程序即可。間斷流水線標準工作指示圖表中，由于間斷流水線的工序同期化程度低，各道工序的加工時間不與流水線平均節(jié)拍相等

38、或成整數倍關系，各道工序的生產率不相等，造成工序間有停歇等待現象，因此，其標準工作指示圖表的編制比較復雜，需按事先規(guī)定的流水線看管期，分別對每一道工序規(guī)定工作班內的工作制度。具體編制如下：第一，確定看管期。所謂看管期，是流水線上的工作依次在其所操縱設備上生產規(guī)定數量制品所需間隔的最大值。在看管期內，每道工序生產相同數量的Q的制品。間斷流水線上各道工序的生產率不等，這樣，生產率較高的工序在生產出規(guī)定數量的制品后，就可把設備停下來，而工人則到其他設備上去操作。因此，規(guī)定看管期及看管產量，是平衡各道工序生產率的一種有效措施。一般看管期不應小于一個節(jié)拍，也不應大于一個輪班，盡量是輪班時間的公約數。第二

39、，確定看管期內各工作地產量。第三，計算看管期內各工作的時間及負荷。第四，繪制標準工作指示圖表，確定工作起止時間。對于負荷不滿的工作地，要在充分考慮工人兼管工作地的可能性的基礎上，確定其工作起止時間，進而繪制標準工作指示圖表。第五，確定流水線上工人人數及勞動組織形式。（2）在制品占用量定額。在制品是指從原材料投入到產成品入庫的生產過程中尚未完工的所有零部件及產品的總稱。在制品占用量定額是指在一定的生產技術組織條件下，為保證生產過程的正常進行所必需的在制品數量標準。它是在正確劃分在制品種類的基礎上，分別制定出來的。流水線內部在制品占用量定額的制定：第一，工藝在制品占用量。工藝在制品占用量是指正在流

40、水線上各工作地進行加工、裝配或檢驗的在制品。第二，周轉在制品占用量。周轉在制品占用量是指存在于間斷流水線上，是由于上下相鄰工序生產率不等或工作起止時間不同，為了使每個工作地能夠連續(xù)完成看管期內的產量而在工序間存放的在制品。第三，運輸在制品占用量。運輸在制品占用量，是指流水線內處于運輸過程中或放置在運輸工具上的在制品。通常對間斷流水線，認為周轉在制品占用量能滿足運輸過程需要，不考慮運輸在制品占用量。第四，保險在制品占用量。保險在制品占用量，是為了保證在流水線某一環(huán)節(jié)出現問題時，生產仍能正常進行而建立的在制品。一般只需在設備易發(fā)生故障、廢品發(fā)生可能性較大、負荷率較高的工序設置。當供應流水線節(jié)拍與需

41、求流水線節(jié)拍相等時，流水線之間只有運輸和保險在制品；當兩者不相等時，則只有周轉和保險在制品，3、單件小批生產的期量標準因為單件小批生產的特點是根據用戶要求，按訂單組織生產，生產的產品品種多，每種產品的數量較少或單一，所以生產作業(yè)計劃的主要問題就是控制好各工藝階段的投入和出產期限，努力縮短生產周期，以保證按期交貨，并盡可能實現均衡生產，故其期量標準主要有生產周期、生產提前期、勞動量日歷分配圖等。它們的制定類似于成批生產期量標準的制定。4、生產作業(yè)計劃的編制生產作業(yè)計劃的編制，主要包括車間之間的作業(yè)計劃和車間內部的作業(yè)計劃的編制。（1）車間內部生產作業(yè)計劃的編制。車間內部的生產作業(yè)計劃比較簡單且形

42、式多樣。從計劃的執(zhí)行單位分，有工段、班組、工作地；從時間上分，有月、旬、周、日、輪班計劃。例如，大量大批生產車間通常是直接從下達的車間作業(yè)計劃中，按工段的專業(yè)分工排出工段的生產任務，并按日進行平均分配即可。（2）車間之間生產作業(yè)計劃的編制。車間之間的生產作業(yè)計劃的編制主要有以下幾種方法，企業(yè)應當根據企業(yè)自身的生產類型和期量標準，選擇合適的計量單位和正確的方法確定各個車間計劃期的生產任務。第一種，在制品定額法。它是利用預先制定的在制品定額，來協(xié)調和規(guī)定各個車間生產任務的一種方法，使用于大量大批型企業(yè)。該辦法思路是：根據大量大批生產的在制品占用量相對較穩(wěn)定的特性，以預先確定的在制品定額和預計的在制

43、品實際存量之間的差額依據，從使計劃期末在制品數量保持在規(guī)定的定額水平的要求出發(fā)，按反工藝順序確定各車間的計劃投入量和產出量，以保證各車間之間的銜接平衡。第二種，累計編號法。累計編號法，又稱提前期法，是根據生產提前期標準，用產品累計號數確定各車間生產任務的一種方法，適用于成批輪番生產。當生產的產品按照生產的先后順序用累計編號表示時，由于各車間的投入和產出相對于最后生產環(huán)節(jié)的成品出產具有一定的提前期，因此，同一時刻不同車間投入和產出的產品號數是不同的。只要確定了提前期標準，也就確定了提前量標準，從而可以計算出計劃末各車間應達到的投入和出產累計號數及其生產任務。第三種，生產周期法。生產周期法，是以生

44、產周期為依據確定車間生產任務的一種方法，適用于單件小批生產型企業(yè)。該方法根據預先制定的生產周期標準和訂單規(guī)定的交貨期限，沿反工藝順序繪制生產周期圖表，依次確定產品或零部件在各生產環(huán)節(jié)的投入和產出時間，明確各種產品的生產周期。在此基礎上進行匯總和協(xié)調平衡，形成各種產品投入和產出綜合進度計劃。產業(yè)環(huán)境分析建設高質高效、持續(xù)發(fā)展的經濟發(fā)展強市。經濟保持平穩(wěn)較快增長，產業(yè)結構優(yōu)化升級，實體經濟不斷壯大，質量效益明顯提高。創(chuàng)新驅動成為經濟社會發(fā)展的主要動力，科技創(chuàng)新能力明顯增強。區(qū)域協(xié)同發(fā)展取得明顯成效，開放型經濟達到新水平。產業(yè)強市成效顯著，項目建設鱗次櫛比，傳統(tǒng)產業(yè)優(yōu)化升級，新興產業(yè)蓬勃興起，現代農

45、業(yè)和服務業(yè)迅猛發(fā)展、蒸蒸日上，市域綜合經濟實力和影響力邁上新臺階。建設生態(tài)良好、環(huán)境優(yōu)美的秀美生態(tài)城市。城鎮(zhèn)化進程進一步加快，中心城區(qū)綜合服務功能大幅提升，中小城市和特色小城鎮(zhèn)格局基本形成，城鎮(zhèn)化率達到60%以上。生態(tài)文明建設加快推進，具備條件的農村基本建成美麗鄉(xiāng)村。節(jié)約型社會、循環(huán)經濟深入發(fā)展，主要污染物減排如期實現省下達目標任務，森林覆蓋率大幅提升，環(huán)境質量明顯改善，經濟、人口與資源環(huán)境相協(xié)調的發(fā)展格局初步形成。行業(yè)發(fā)展面臨的機遇與挑戰(zhàn)1、行業(yè)發(fā)展面臨的機遇（1）國家戰(zhàn)略推動新能源汽車及鋰電池行業(yè)快速發(fā)展中國政府始終高度關注氣候變化對人類社會的影響，并積極推進碳減排的工作；中國于2020年

46、在聯(lián)合國大會上正式提出2030年前實現“碳達峰”、2060年前實現“碳中和”的戰(zhàn)略目標。與此同時，韓國、英國、德國、法國等國家均提出將在2030-2040年左右全面禁售燃油車，加大對新能源汽車產業(yè)的補貼并不斷提高碳排放要求。各國政府大力支持新能源汽車產業(yè)的發(fā)展，未來新能源行業(yè)將維持高速增長態(tài)勢；而硫酸鎳及三元前驅體作為新能源汽車上游的核心原材料，具有廣闊的市場前景。（2）高鎳化趨勢推動市場鎳需求增加，供需缺口擴大隨著市場對于新能源汽車續(xù)航里程的需求不斷提高，對動力電池的能量密度也提出了更高要求。為解決上述問題，同時緩解鈷價上升帶來的成本提升問題，三元鋰電池向高鎳化發(fā)展已成為必然趨勢。從需求端來

47、看，高鎳化趨勢進一步催生了市場對硫酸鎳等含鎳原料的需求；從供給端來看，印尼等主要鎳金屬出口國對原材料直接出口的管控趨嚴，導致鎳金屬的供需缺口持續(xù)擴大。鋰電池回收業(yè)務應運而生，實現了產業(yè)鏈閉環(huán)，有效降低了電池成本，緩解了供需矛盾。未來，鋰電池回收業(yè)務規(guī)模將持續(xù)增長。（3）電池退役量增加帶動鋰電池回收產業(yè)發(fā)展一般動力電池的使用壽命在4-8年，2014年裝機的動力電池在2018年迎來首批退役潮，且后續(xù)大量動力電池逐漸步入退役期，報廢量的高峰期即將到來。根據EVTank統(tǒng)計數據，2020年中國市場鋰電池理論回收量達到47.8萬噸，其中車用動力電池理論回收量達到25.7萬噸，預計到2025年中國鋰電池理

48、論回收量將達到98.8萬噸，其中動力電池回收量超過57萬噸，增長幅度明顯。未來，大量報廢鋰電池亟待具有資質的企業(yè)進行回收利用，將推動鋰電池回收行業(yè)快速發(fā)展。2、行業(yè)發(fā)展面臨的挑戰(zhàn)（1）新興技術快速發(fā)展，對現有競爭格局造成影響鋰電池行業(yè)具有技術密集型的特點，技術的產生與迭代速度較快。現有競爭格局中，磷酸鐵鋰電池、三元鋰電池、錳酸鋰電池和鈷酸鋰電池等為主流的技術路線，上述技術路線的最終應用領域為新能源汽車、電動工具、3C電子以及電動兩輪車等領域。其中，電動工具、電動兩輪車及消費類電子產品領域主要采用錳酸鋰、鈷酸鋰和三元鋰電池等技術路線。鈷酸鋰電池能量密度高、充放電穩(wěn)定和加工性能良好，主要應用于成本

49、敏感性較低的中高端3C電子產品領域；錳酸鋰電池原材料資源豐富、成本較低、安全性能較好，主要應用于低端3C電子產品、電動工具和電動兩輪車領域；三元鋰電池相對于鈷酸鋰電池具有低成本及高安全性能的優(yōu)勢，相對于錳酸鋰電池具有高能量密度及高循環(huán)性能的優(yōu)勢，三種技術路線市場化應用場景不同、各有利弊，相互之間尚無明顯的替代效應，但不排除未來新興技術快速發(fā)展，對現有競爭格局造成影響的可能。動力電池領域主要采用三元鋰電池和磷酸鐵鋰電池技術路線，三元鋰電池具有高比容量、高能量密度和高倍率的優(yōu)點，主要應用于電動乘用車領域；磷酸鐵鋰電池具有成本低、安全性高、循環(huán)壽命長等優(yōu)勢，主要應用于電動商用車和儲能領域。2019年

50、下半年以來，寧德時代CTP技術以及比亞迪刀片電池技術的推出使磷酸鐵鋰電池在保持成本優(yōu)勢的同時提升了能量密度，促使特斯拉等新能源乘用車廠商加大了對磷酸鐵鋰電池的采購力度，對三元鋰電池形成一定的沖擊。目前三元鋰電池和磷酸鐵鋰電池在動力電池領域各有優(yōu)劣，預計兩種技術路線將互相競爭、長期并存。此外，氫燃料電池、鈉離子電池等新興技術路線未來可能在動力電池領域得到應用及推廣，對現有競爭格局造成影響。總體而言，鋰電池行業(yè)已形成多種技術路線并存的競爭格局，但新興技術快速發(fā)展，若未來鋰電池的主流技術路線發(fā)生變化，其他類型的電池在安全、性能、環(huán)保、價格、市場接受度等方面更具有比較優(yōu)勢，將對現有競爭格局造成重大影響

51、。（2）鋰電池回收行業(yè)有待進一步規(guī)范因鋰電池大規(guī)模應用的時間較短，鋰電池回收行業(yè)仍處于起步階段。雖然國家工信部頒布了新能源汽車廢舊動力蓄電池綜合利用行業(yè)規(guī)范條件等文件，但文件出臺時間尚短，整體效果尚未顯現；就目前而言，符合規(guī)范條件的白名單企業(yè)的實際回收量偏低，市場仍面臨規(guī)模總體較小、回收網絡不健全及回收機制不規(guī)范等問題，一定程度上制約了行業(yè)發(fā)展。必要性分析1、現有產能已無法滿足公司業(yè)務發(fā)展需求作為行業(yè)的領先企業(yè)，公司已建立良好的品牌形象和較高的市場知名度，產品銷售形勢良好，產銷率超過 100%。預計未來幾年公司的銷售規(guī)模仍將保持快速增長。隨著業(yè)務發(fā)展，公司現有廠房、設備資源已不能滿足不斷增長的

52、市場需求。公司通過優(yōu)化生產流程、強化管理等手段，不斷挖掘產能潛力，但仍難以從根本上緩解產能不足問題。通過本次項目的建設，公司將有效克服產能不足對公司發(fā)展的制約，為公司把握市場機遇奠定基礎。2、公司產品結構升級的需要隨著制造業(yè)智能化、自動化產業(yè)升級，公司產品的性能也需要不斷優(yōu)化升級。公司只有以技術創(chuàng)新和市場開發(fā)為驅動，不斷研發(fā)新產品，提升產品精密化程度，將產品質量水平提升到同類產品的領先水準，提高生產的靈活性和適應性，契合關鍵零部件國產化的需求，才能在與國外企業(yè)的競爭中獲得優(yōu)勢，保持公司在領域的國內領先地位。項目風險分析（一）政策風險分析項目所處區(qū)域其自然環(huán)境、經濟環(huán)境、社會環(huán)境和投資環(huán)境較好，

53、改革開放以來，國內政局穩(wěn)定，法律法規(guī)日臻完善，因此，該項目政策風險較小。（二）市場風險分析該項目雖然暫時擁有領先的競爭地位和優(yōu)勢，但仍需密切關注市場，加快產品產業(yè)化進程并盡早達到規(guī)模化生產，確保性價比優(yōu)勢，真正占據國內較大比例市場份額，同時力爭出口。因此，產業(yè)化進程的速度與質量是本項目必須迎接的挑戰(zhàn)與風險。雖然今后幾年該項目應用產品需求將會持續(xù)一波增長趨勢，但目前劇烈的市場競爭局面使得本項目存在一定的市場風險。（三）技術風險分析技術風險的規(guī)避措施是采用先進的生產管理理念、先進的制造工藝技術、完善的質量檢測體系，使產品達到國內外領先水平。要進一步加大技術開發(fā)的投入，積極研究吸收國際先進技術，完善

54、并固化加工制造工藝，挖掘自身潛力，打造自己核心競爭力。目前技術飛速發(fā)展，設備更新和產品技術升級換代迅速。要使產品和技術在行業(yè)內處于領先地位，就要不斷加大科研開發(fā)投入，加強科研開發(fā)力量，致力技術創(chuàng)造，保持技術領先。同時，重視人才競爭，學習國外人才資料管理先進經驗，形成積極進取的企業(yè)文化，建立吸引和穩(wěn)定人才的內部激勵和約束機制。（四）產品風險分析該項目的幾種產品都是比較成熟的產品，但仍要根據市場不斷改進。（五）價格風險分析本項目產品的市場定價均比目前市場價要低，但隨著競爭對手的增加，不可避免地會遭遇到最終的價格競爭，面臨調低售價的壓力；同時，市場原材料價格的波動也將直接影響產品成本，對產品價格帶來

55、不確定影響。因此，應從形成規(guī)模化生產、降低生產成本、加強內部管理、改進生產工藝水平、提高產品質量、實施品牌計劃生產方面采取措施，削減產品價格風險。（六）經營管理風險分析項目面臨的經營風險主要是指企業(yè)運營不當造成大量存貨、營運資金短缺、產品生產安排失調等問題。對于經營管理風險，建議企業(yè)吸引人才加快機制及科技創(chuàng)新，盡快建立健全各項規(guī)章制度，全面提高管理人員和廣大職工的素質，制定嚴格的成本控制措施和責任制；穩(wěn)定原料供應渠道；加速新品種的開發(fā)，及時根據形勢調節(jié)產業(yè)結構，提高產品質量；完善產、供、銷網絡管理系統(tǒng)，積極開拓市場渠道，搶占市場先機；避免行業(yè)風險，走可持續(xù)發(fā)展道路。高素質的人才（包括技術人員和

56、管理人員）對公司的發(fā)展至關重要。（七）財務及融資風險分析財務金融風險主要是利率風險和匯率風險。本項目資金由企業(yè)自籌解決，只要確保資金迅速到位、回收和資金的合理使用，加強資金的使用管理，項目財務金融風險很小。本項目由于企業(yè)已經完成了資金前期自籌，加上良好的銀行信用等級，因此，項目投融資風險很小。（八）經濟風險分析從盈虧平衡點和售價降低對內部收益率的影響看，項目的抗風險能力較強，但還需要企業(yè)不斷加強內部管理，保持技術先進性，大力研發(fā)新產品，提高市場占有率，只有較高的市場占有率，才是企業(yè)各方面水平的綜合反映，才能最終避免項目的經濟風險。項目風險對策（一）加強項目建設及運營管理本項目的建設采用招標方式

57、選擇工程設計承包商，在保證建設質量的同時，努力降低建設投資和設備采購成本。項目建設按照國家有關規(guī)定，招標選擇項目監(jiān)理，確保項目的建設質量、建設工期和降低項目造價。建成投入運營后，加強管理降低生產成本，構成較大的價格變動空間，以增強企業(yè)的市場競爭能力。（二）采取多元化融資方式選擇多種籌集建設資金的渠道，緊緊抓住國家鼓勵和支持行業(yè)發(fā)展的大好機遇，積極爭取政府資金的支持和吸收社會其他資金投入，盡可能的降低債務投資的比例，從而從根本上降低償債壓力和風險。（三）政策風險對策為應對所得稅優(yōu)惠、出口退稅政策調整的風險，公司一方面應抓住時機，加大力度實現銷售和收入，加快回收投資。另一方面要注意控制成本和技術研

58、發(fā)，保持公司的核心競爭力。（四）市場風險對策1、加強市場開拓。加強市場開發(fā)，建立有效的市場開拓網絡和體制，采取必要的宣傳和市場開拓措施，擴大市場占有率，降低產品成本，以高質量和低成本占領市場。通過以上措施擴大和穩(wěn)定市場份額，抵御市場變化帶來的風險。2、加大產品宣傳力度，創(chuàng)新營銷手段和方式，開拓新興市場，建立獨立、主動、可控的銷售渠道和銷售網絡，建立高素質的銷售隊伍。企業(yè)計劃通過產品宣傳、博覽會、網絡、媒體等形式，向顧客宣傳、展示公司產品，吸引客戶推動產品銷售，逐步擴大客戶群，以降低市場風險因素的影響。（五）技術風險對策公司將加大對技術研發(fā)高投入。項目運營過程中將進一步引進高素質的專業(yè)人才，建立

59、高水平的技術研發(fā)中心，提供先進的研發(fā)條件，加強產學研合作和國內外專家的學術交流，緊跟世界行業(yè)的前沿信息，不斷開發(fā)掌握新工藝、應用新技術、發(fā)展新產品，注重自主創(chuàng)新和自主知識產權管理，不斷增強公司的核心競爭力，以化解各種技術風險和未來技術壁壘的沖擊。（六）資金風險對策密切關注匯率變化，利用各種金融工具防范匯率風險。簽訂產品外銷合同時盡量選擇人民幣作為支付貨幣，或者選擇幣值相對穩(wěn)定的外幣作為支付貨幣。發(fā)展規(guī)劃分析（一）公司發(fā)展規(guī)劃1、戰(zhàn)略目標與發(fā)展規(guī)劃公司致力于為多產業(yè)的多領域客戶提供高質量產品、技術服務與整體解決方案，為成為百億級產業(yè)領軍企業(yè)而努力奮斗。2、措施及實施效果公司立足于本行業(yè)，以先進的

60、技術和高品質的產品滿足產品日益提升的質量標準和技術進步要求，為國內外生產商率先提供多種產品，為提升轉換率和品質保證以及成本降低持續(xù)做出貢獻，同時通過與產業(yè)鏈優(yōu)質客戶緊密合作，為公司帶來穩(wěn)定的業(yè)務增長和持續(xù)的收益。公司通過產品和商業(yè)模式的不斷創(chuàng)新以及與產業(yè)鏈企業(yè)深度融合，建立創(chuàng)新引領、合作共贏的模式，再造行業(yè)新格局。3、未來規(guī)劃采取的措施公司始終秉持提供性價比最優(yōu)的產品和技術服務的理念，充分發(fā)揮公司在技術以及膜工藝技術的扎實基礎及創(chuàng)新能力，為成為百億級產業(yè)領軍企業(yè)而努力奮斗。在近期的三至五年，公司聚焦于產業(yè)的研發(fā)、智能制造和銷售，在消費升級帶來的產業(yè)結構調整所需的領域積極布局。致力于為多產業(yè)的多