1、1、工程概況騰龍芳烴熱電廠擴(kuò)建工程為 1670t/h+1 15MW機(jī)組建安工程，本標(biāo)段建筑工程主要為主廠房、除氧側(cè)煤倉、鍋爐基礎(chǔ)及運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)、廠房外循環(huán)水管溝等。1.1 總平面布置本工程為擴(kuò)建工程在原 3 爐 3 機(jī)的基礎(chǔ)上再建 1 爐 1 機(jī)，在充分利用原預(yù)留的場(chǎng)地基礎(chǔ)上，擴(kuò)建場(chǎng)地位于一期廠房的擴(kuò)建端，廠區(qū)平面布置采用與一期工程相一致的三列式布置格局。根據(jù)老廠已有設(shè)施及已征用的土地，本期工程主廠房朝向東北，向西南擴(kuò)建。1.2 建筑布置及結(jié)構(gòu)本期工程主廠房與一期工程主廠房擴(kuò)建端對(duì)接。主廠房按氣機(jī)房、除氧間、煤倉間、鍋爐島順序布置。本標(biāo)段主廠房橫向（ 21 軸 -28 軸）總長(zhǎng)為 63m，柱距為

2、9m，汽機(jī)房跨度為 24m，除氧跨度為 9m，煤倉間跨度為 10m,爐前通道為 6.75m。主廠房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由縱橫向梁、柱及樓層面結(jié)構(gòu)組成空間承重結(jié)構(gòu)體系。橫向由汽機(jī)房外側(cè)柱、汽機(jī)房屋蓋系統(tǒng)、除氧煤倉間雙框架組成，縱向由縱梁、柱組成，兩機(jī)之間設(shè)變形縫。樓層結(jié)構(gòu)采用鋼梁現(xiàn)澆板組合結(jié)構(gòu)，汽機(jī)房屋面采用鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，屋面板采用 5cm現(xiàn)澆混凝土板。運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 10m，為大平臺(tái)結(jié)構(gòu)。行車采用預(yù)制混凝土梁、原煤斗采用鋼結(jié)構(gòu)1.3 工程建設(shè)概況見表 1.1表 1.1序號(hào)1234568910項(xiàng) 目工程名稱工程地址建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位建筑性質(zhì)工 期質(zhì)量目標(biāo)文明施工目標(biāo)內(nèi) 容騰龍芳烴 1670t/

3、h+1 15MW機(jī)組建筑工程騰龍芳烴（漳州）熱電廠內(nèi)騰龍芳烴（漳州）有限公司中環(huán)（中國）工程有限公司中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司工業(yè)廠房2011 年 8 月 1 日開工， 2011 年 12 月 31 日主廠房封頂， 2012 年 6 月 1 日全面竣工，總工期 10 個(gè)月。單位工程土建合格率 100%，優(yōu)良率 90%漳州市文明樣板工地1.4 工程建筑概況見表 1.2表 1.2序號(hào) 項(xiàng) 目1 工程性質(zhì)2 建筑面積3 建筑層數(shù)4 建筑層高， 高度5 建筑平面6 二次結(jié)構(gòu)7 人防等級(jí)8 室外裝修9 防水、防腐內(nèi) 容工業(yè)廠房鍋爐基礎(chǔ) - 4.00 ，除氧煤倉間 六 層鍋爐基礎(chǔ)埋深 -4m，除氧煤倉間基礎(chǔ) -

4、4.5m， - 層 4.47m；二層7.97m；三層 12.2m；四層 14.97m；五層 28.0m；六層 35.0m.橫軸編號(hào) 6-14 縱軸編號(hào) B-J建筑軸線長(zhǎng) 58.4 m 建筑軸線寬 35.8 m基礎(chǔ)瀝青漆防腐，屋面，防水層1.5 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況見表 1.3表 1.3基礎(chǔ)主樓頂級(jí)活荷載標(biāo)準(zhǔn)值（ KN/）標(biāo)震等級(jí)預(yù)制管樁，獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)三級(jí)2. 工程總體介紹該工程總建筑面積約 3794 ，除氧煤車間共 6 層，建筑樓高 35m。一層： 4.47m；二層 7.97m；三層 12.2m；四層 14.97m；五層 28.00m；六層 35.00m3. 施工中的重點(diǎn)難點(diǎn)及施工特點(diǎn)通過對(duì)本

5、工程招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙的認(rèn)真閱讀和理解，以及對(duì)本工程特點(diǎn)和施工關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行全面綜合分析和論證，其中最為重要的內(nèi)容是：基礎(chǔ)施工、模板施工、鐵件制作和安裝、降水，預(yù)埋，土建安裝。各專業(yè)立體交叉作業(yè)的總體部署和施工 ，組織保證工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。開挖后降水措施及準(zhǔn)備工作，主要是保證降水的可施性和持續(xù)性。以保證開挖后，基礎(chǔ)施工3可以順利進(jìn)行。鍋爐承臺(tái)的螺桿支架預(yù)埋，固定螺桿支架的設(shè)施其支點(diǎn)與著力點(diǎn)應(yīng)與承臺(tái)的鋼筋和模板完全脫離，混凝土澆筑的時(shí)候鋼筋的晃動(dòng)就不會(huì)影響螺桿支架的準(zhǔn)確性。模板加固，鍋爐承臺(tái)屬于大方量高密集混凝土澆筑工藝，模板加固應(yīng)采用高強(qiáng)度螺桿，用直徑 14 的螺紋鋼焊接穿

6、過對(duì)拉錨固，水平 30cm間距布置，垂直 40cm間距布置。3.1 處理好地下水對(duì)施工的不利影響根據(jù)招標(biāo)文件的要求和現(xiàn)場(chǎng)查看，地下水位約為 -3.50 m而基礎(chǔ)底為 -4.00m ，為保證本工程順利施工，購買大口徑抽水泵 2 臺(tái)，小潛水泵 1 臺(tái)。3.2 層面防水施工質(zhì)量建筑物的防水施工質(zhì)量直接影響工程的使用功能和安全性。本工程重點(diǎn)防水部位主要為層面防水。3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)堆土場(chǎng)地狹窄，務(wù)必考慮外運(yùn)土方約一大重點(diǎn)。4000m ，合理組織土方挖運(yùn)回填，是本工程的3.4 本工程獨(dú)特的建筑標(biāo)準(zhǔn)和使用功能，以及特殊重要性和業(yè)主的要求決定了該工程嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。通過建立健全完善的質(zhì)量檢查、控制程序和制度，

7、制定嚴(yán)格的質(zhì)量保證技術(shù)措施和管理措施，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理和控制，使整個(gè)施工質(zhì)量永遠(yuǎn)處于受控狀態(tài)。通過精品工程的創(chuàng)優(yōu)策劃，制訂各階級(jí)和分部分項(xiàng)的質(zhì)量控制要點(diǎn)及實(shí)施方案，制訂有針對(duì)的專項(xiàng)質(zhì)量保證措施方案。最終實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量目標(biāo)。3.5 工期的緊迫性要求按照招標(biāo)文件的要求，本工程工期要求不長(zhǎng)于 160 天日歷天。為保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和我單位的實(shí)力，確定工程為 153 天，即 2011 年 8 月 1 日至 12 月 31 日，3.6 安全文明工地的高標(biāo)準(zhǔn)要求創(chuàng)造良好的安全文明施工環(huán)境和作業(yè)條件，達(dá)到江蘇省安全文明標(biāo)桿工地的標(biāo)準(zhǔn)。在本工程施工過程中，必須樹“大安全”的意識(shí)，不僅

8、包括施工現(xiàn)場(chǎng)人員的安全，還包括現(xiàn)場(chǎng)以外周邊民眾和行人的安全，不僅包括施工過程中的安全管理和安全控制，還包括建筑物結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量安全、環(huán)保安全等。4. 工程組織管理機(jī)構(gòu)與職能項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)原則：4.1 專業(yè)高素質(zhì)原則，從項(xiàng)目經(jīng)理、付經(jīng)理、總工程師、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理以及到現(xiàn)場(chǎng)各類專業(yè)人員、施工單隊(duì)、班組都選派能力強(qiáng)、素質(zhì)高、有類似工程施經(jīng)驗(yàn)、具有拼搏奉獻(xiàn)和敬業(yè)精神的人員。組 織精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部。4.2 層次分明，分工明確的原則。4.3 發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神的原則。5. 施工部署5.1 基礎(chǔ)施工：基槽分三次開挖，第一次挖 2#鍋爐基礎(chǔ)，即（ 1）（ 5）交（ k1）（ k5）軸。土方運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)以外約 5000 米

9、處。第二次主廠房整體開挖，含爐前運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)，煤倉除氧間，汽機(jī) 房，汽機(jī)座。即（ 21）（ 28） 交（ A）（ D）軸土方外運(yùn)，對(duì)鍋爐承臺(tái)進(jìn)行回填，多余土方 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)外約 5000 米處。第三次開挖待前兩次基礎(chǔ)完畢后再挖，剩余部分即循環(huán)水排水溝土方， 所挖土方先填方，余土外運(yùn)。這樣合理解決現(xiàn)場(chǎng)堆土問題。5.2 主體除氧煤倉間施工：本工程工期為緊張， 主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃施工進(jìn)度必須控制在 10 天 12 天/ 層。 在需要嚴(yán)格控制質(zhì)量的同時(shí)，嚴(yán)格控制施工進(jìn)度。增加勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備。另外，本工程所處地理位置特殊，加上 施工作業(yè)面積大，結(jié)構(gòu)形式較為復(fù)雜，因此在進(jìn)行施工時(shí)，施工方案，施工進(jìn)度上應(yīng)充分考慮并結(jié)合

10、本工程實(shí)際特點(diǎn)。為了確?？傮w計(jì)劃的按時(shí)完成，在結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)，對(duì)已驗(yàn)收的地下結(jié)構(gòu)部分及時(shí)安排二次結(jié)構(gòu)及初裝修。5.2.1 施工流水段劃分及施工順序5.2.2 流水段劃分見圖一A軸基礎(chǔ)段 B 軸基礎(chǔ)段 C軸基礎(chǔ)段 A 段地面 B段上部結(jié)構(gòu) C段地面 A 段上部結(jié)構(gòu)C段基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu) B 段上部主體5.3 結(jié)構(gòu)施工主要施工工序基礎(chǔ) : 挖土樁頭剔鑿 ( 如有)基坑清槽墊層基礎(chǔ)獨(dú)立承臺(tái)施工基礎(chǔ)梁柱、 設(shè)備預(yù)埋鐵體 （水電預(yù)留預(yù)埋同步配合） 基礎(chǔ)柱防腐驗(yàn)收基礎(chǔ)土方回填。上部結(jié)構(gòu)：一層柱鋼筋綁扎一層柱模板一層柱混凝土澆筑一層梁底側(cè)模一層梁鋼筋綁扎 一層梁合側(cè)模一層頂板模板一層頂板模板一層頂板鋼筋（含預(yù)留預(yù)

11、埋） 一層梁、板砼循環(huán)到上一層。室內(nèi)裝外飾：結(jié)構(gòu)完、機(jī)電安裝主干骨完樣體砌筑、抹灰地面墊層 門窗框安裝樓地面 樣面及頂棚裝修?？⒐を?yàn)收：工程收尾、清理工程資料整理匯總公司質(zhì)量驗(yàn)收合格配合業(yè)主驗(yàn)收交安裝公司。6. 施工準(zhǔn)備6.1 做好“三通一平” ，臨時(shí)設(shè)施、測(cè)量控制網(wǎng)的工作，組織材料，機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。6.2 進(jìn)行施工技術(shù)交底。由總工組織施工人員、質(zhì)安人員、班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，針對(duì)施工的關(guān)鍵部位施工難點(diǎn)，質(zhì)量和安全檢查要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面交底，各個(gè)班組長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并落實(shí)在各個(gè)施工環(huán)節(jié)之上。7. 施工材料、機(jī)械、人員計(jì)劃7.1 基礎(chǔ)主要材料序號(hào)12345678材料名

12、稱C15商品砼C30C35C40C458 10 14計(jì)量單位3M3M3M3M3MTTT工程數(shù)量285627652601104.211.7588.77910111213141516 16 182022252832防腐瀝青漆TTTTTTT48.03425.48417.34328.88T268.33T357.00T152.00T1320T7.2 土 0.00 主要材料因圖紙，暫不能統(tǒng)計(jì)。7.3 周轉(zhuǎn)材料及模板：模板工程是保證結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件尺寸和外觀質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此對(duì)混凝土構(gòu)件尺寸和表面光潔度要求十分嚴(yán)格，必須達(dá)到清水砼效果。根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，現(xiàn)澆砼均采用 18mm厚九夾層現(xiàn)場(chǎng)組拼，豎向用 5

13、0mm10mm的木方作龍骨，間距 300mm，橫向采用 50mm100mm木方作龍骨，間距 600mm， 用直徑 16mm的穿墻螺栓連接，間距 500mm。 模板支撐體系的 選擇：采用 50 3.5 鋼管，兼用部分木方。 7.4 主要機(jī)械設(shè)備（見表 HYPERLINK l _bookmark1 6）擬投入機(jī)械設(shè)備序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱1 反鏟挖掘機(jī)2 東風(fēng)翻斗車3 塔式起重機(jī)4 電動(dòng)沖擊式打夯機(jī)5 混凝土輸送泵6 混凝土振動(dòng)棒7 混凝土平板振搗器8 鋼筋切斷機(jī)9 鋼筋彎曲機(jī)10 鋼筋調(diào)直機(jī)11 電煤機(jī)12 砂輪鋸13 電 鋸數(shù)量( 臺(tái)) 備注 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間2 2011.8.14 2011.8.12 8

14、0kw 2011.8.101 2011.8.1014 1.1kw 2011.8.101 2kw 2011.8.101 7.5kw 2011.8.101 5kw 2011.8.101 5kw 2011.8.1020 21KVA 2011.8.102 2.5kw 2011.8.102 3kw 2011.8.10141516171819202122電動(dòng)手鋸切割機(jī)水 泵雙籠井架全站儀精密水準(zhǔn)儀鋼卷尺混凝土試模砂漿試模4121111 個(gè)2 組2 組0.5kw0.5kw20kw10kw已檢已檢已檢自檢自檢2011.8.102011.8.102011.8.102011.10.52011.8.12011.8.

15、12011.8.12011.8.12011.8.17.5 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃：施工過程中，勞動(dòng)力將根據(jù)施工變化和進(jìn)度完成情況隨時(shí)調(diào)整人員得數(shù)量，保證工期按時(shí)完成。工種鋼筋工木工混凝土架子工水電工雜工抹灰工電焊工油漆工基礎(chǔ)階段20 人20 人10 人2 人1 人20 人2 人10 人主體階段30 人20 人10 人4 人2 人30 人10 人10 人裝修階段2 人2 人4 人4 人2 人20 人1 人6 人員工進(jìn)廠前要進(jìn)行安全、技術(shù)等各方面的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方能進(jìn)廠。.8. 施工平面圖工人住居廠外， 辦公樓設(shè)在廠內(nèi)非施工現(xiàn)場(chǎng)， 廁所利用廠內(nèi)已有廁所。 采用泵送商品混凝土，故不需拌合機(jī)。施 工 公鋼

16、筋加工鋼筋料場(chǎng)模板料場(chǎng)模板加工二級(jí)變電箱鍋 爐 承 臺(tái)塔吊主 廠 房路 堆施土 廠工循 環(huán) 水 排 水 溝公 路9. 施工進(jìn)度計(jì)劃9.1 土建施工技術(shù)鍋爐基礎(chǔ) 2 月 17 日 3 月 20 日廠房基礎(chǔ)： 2 月 29 日 3 月 31 日主廠房主體： 3 月 10 日 5 月 30 日主廠房裝修： 6 月 1 日 8 月 30 日9.2 進(jìn)度計(jì)劃詳見圖表 7施工項(xiàng)目 完成時(shí)間9.3 施工進(jìn)度保障措施9.3.1 管理保障措施：在人力、財(cái)力、物力等資源方面優(yōu)先安排。項(xiàng)目部以骨干人員組成，施工隊(duì)伍選用精干熟練的施工人員，對(duì)分部分項(xiàng)工程按總進(jìn)度計(jì)劃提前完成的有關(guān)人員給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)管誤工期的有關(guān)人員實(shí)行

17、經(jīng)濟(jì)處罰。材料按計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)，選用優(yōu)質(zhì)材料。施工機(jī)械設(shè)專人管理和維護(hù)，使之長(zhǎng)久地處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。定期召開生產(chǎn)例會(huì)，及時(shí)解決工程施工中出現(xiàn)的進(jìn)度質(zhì)量，文明施工等問題，為下一步生產(chǎn)工作提前準(zhǔn)備。由項(xiàng)目部組織召開每日碰頭協(xié)調(diào)會(huì)。檢查落實(shí)當(dāng)天計(jì)劃完成情況，未完成計(jì)劃原因，及時(shí)解決影響進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工、交叉施工存在的問題及采取相應(yīng)的措施，安排布置第二天的計(jì)劃。9.3.2 技術(shù)保障措施：9.3.2.1 合理配備模板（見前面周轉(zhuǎn)材料及模板） .9.3.2.2 本工程鋼筋接頭均采用電弧焊，嚴(yán)格按規(guī)范中焊接要求施工。9.3.2.3 所有混凝土采用泵送施工工藝。9.3.2.4 腳手架支撐：采用鋼管腳手

18、架。9.3.3 垂直運(yùn)輸：綜合考慮土建材料吊裝需要，擬選擇塔吊一臺(tái)，安裝于 4#主廠房 25 軸外。待工程安裝和裝修完畢后拆除塔吊及井架。9.3.4 合理安排工序：9.3.4.1 主廠房回填時(shí)挖 4#鍋爐基礎(chǔ)土方。9.3.4.2 主控廠房基礎(chǔ)回填 4#鍋爐土方。9.3.4.3 鍋爐基礎(chǔ)完畢后，立即做地面上砼墊層，以交給安裝公司安裝鍋爐。9.3.4.4 主廠房施工三、四層結(jié)構(gòu)時(shí)，底一、二、層驗(yàn)收著手二次結(jié)構(gòu)。9.3.4.5 內(nèi)外墻抹灰同時(shí)進(jìn)行。10. 工程質(zhì)量管理體系及保證措施10.1 工程質(zhì)量管理體系木 工 班 組鋼 筋 組砼 組水 電 組鐵 件 鋼 構(gòu) 組磚 體 抹 灰 組油 漆 涂 料 組

19、土建項(xiàng)目經(jīng)理總工 技術(shù)部 質(zhì)檢部 安監(jiān)部10.2 質(zhì)量目標(biāo)符合國家現(xiàn)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量等級(jí)達(dá)到如下：?jiǎn)挝还こ蹋簝?yōu)良率 100%分部工程：優(yōu)良率 90%分項(xiàng)工程：優(yōu)良率 90%10.3 質(zhì)量保證措施10.3.1 各層領(lǐng)導(dǎo)者把工作質(zhì)量放在工作首位，清楚自己的每個(gè)決定必須滿足質(zhì)量目標(biāo)的要求。10.3.2 建立行之有效有質(zhì)量管理體系。10.3.3 通過教育提高所有參加者的質(zhì)量意，建立相應(yīng)的質(zhì)量管理制度。10.3.4 選擇具備相應(yīng)技術(shù)水平的工人參與施工。10.3.5 做到工序受控，過權(quán)精品，每道工序做到“精、嚴(yán)、實(shí)、細(xì)、快” 。10.3.6 堅(jiān)持樣板制，實(shí)行工序管理，以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部，以分部保單

20、位工程。10.3.7 嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，技術(shù)交底，質(zhì)量計(jì)劃的落實(shí)制度。10.3.8 堅(jiān)持實(shí)行三檢制，掛牌制。認(rèn)真進(jìn)行工程的隱檢、預(yù)檢，做好檢驗(yàn)批分項(xiàng)、分部和單位工程的驗(yàn)收。10.3.9 采購物資必須依據(jù)采購文件，到合格的供方進(jìn)行采購，采購員必須認(rèn)真登記采購臺(tái)帳。 質(zhì)量證明文件證明文件騰龍芳烴 4#鍋爐及主廠房總體施工方案1：總體施工方案1.1 本工程將以循環(huán)水排水溝、主廠房、鍋爐承臺(tái)為主要工作面而依次遞進(jìn)作業(yè)的方式組織 施工，因?yàn)榛A(chǔ)之間高差太大。海沙的固定性差流動(dòng)性強(qiáng)，所以，其中磨煤機(jī)、一次、二次風(fēng)機(jī)及汽輪機(jī)機(jī)座均以由深至淺單個(gè)作業(yè)的方式推進(jìn) 。本工程的施工難點(diǎn)很多：開挖固坡、降水、模板加固

21、、混凝土降溫及預(yù)埋件的固定。1.2 大塊鍋爐基礎(chǔ)及磨煤機(jī)基礎(chǔ)均按大體積混凝土施工進(jìn)行控制。1.2.1 模板加固：模板加固屬于獨(dú)立支撐，采用直徑 14mm加強(qiáng)螺桿穿過對(duì)拉加固，水平間距30mm布置，垂直間距 40mm布置。1.2.2 預(yù)埋跟進(jìn)，根據(jù)甲方相關(guān)技術(shù)交底，預(yù)埋件的精度要求標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)埋件按圖紙尺寸埋設(shè) 后加固，其加固支撐的支點(diǎn)與著力點(diǎn)是獨(dú)立體系，與鋼筋和模板完全脫離，混凝土澆筑時(shí)鋼筋的晃動(dòng)就不會(huì)影響預(yù)埋件的精度，混凝土澆筑完畢作最后校準(zhǔn)。1.3 本工程鋼構(gòu)構(gòu)件均在現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作。1.4 鋼筋連接方式： 28 以下水平鋼筋為閃光對(duì)焊，豎向鋼筋為機(jī)械連接， 28 以上水平及豎向鋼筋為直螺紋機(jī)

22、械連接。部分采用冷搭接和焊接。1.5 鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓安裝預(yù)埋螺栓采用型鋼固定架進(jìn)行固定。在澆筑基礎(chǔ)混凝土墊層或臺(tái)階砼澆筑埋設(shè)固定架的埋件，將固定架焊接固定在埋件上，再在固定架上焊接預(yù)埋螺栓。固定架用 L10012 和 L506 的角鋼制作。 .2 總則2.1 本項(xiàng)目子項(xiàng)多，結(jié)構(gòu)及預(yù)埋螺栓等軸線和高程的控制是測(cè)量工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)，要引起高度 重視。2.2 廠區(qū)施工測(cè)量控制坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)資料由招標(biāo)人或監(jiān)理單位書面提供并現(xiàn)場(chǎng)辦理交接手續(xù)。根據(jù)書面資料對(duì)其進(jìn)行全面復(fù)核，據(jù)此進(jìn)行施工測(cè)量放線和建構(gòu)筑物定位的依據(jù)，并應(yīng)仔細(xì)保護(hù)。2.3 為確保測(cè)量精度，配備先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器。2.4 布設(shè)足夠的控制點(diǎn)并精心做好標(biāo)志

23、，加強(qiáng)三角網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)和自己布設(shè)的控制點(diǎn)的保護(hù)和檢查。一旦發(fā)生損壞，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，并協(xié)商補(bǔ)救措施，及時(shí)處理。2.5 測(cè)量人員及儀器選用 2 名具有相應(yīng)資質(zhì)，且經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量工程師負(fù)責(zé)本工程的測(cè)量控制，其他配合人員臨時(shí)抽調(diào)。11.2.5.1 測(cè)量?jī)x器的配備和檢定儀器配置類別臺(tái)（件）數(shù)全站儀1精密經(jīng)緯儀1精密水準(zhǔn)儀1檢定鋼尺42.5.2 儀器的鑒定所有儀器和鋼尺在使用前必須送具有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量檢測(cè)單位鑒定檢驗(yàn)，合格后方可使用，并加強(qiáng)使用過程中的維護(hù)、保養(yǎng)。2.6 測(cè)量方案的編制在工程開工之前，測(cè)量工程師根據(jù)設(shè)計(jì)要求，熟悉和核對(duì)設(shè)計(jì)圖中的各部位尺寸關(guān)系，招標(biāo)人提供的廠區(qū)坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制

24、點(diǎn)，編制切實(shí)可靠的測(cè)量放線方案，制訂各細(xì)部的放樣方法并準(zhǔn)備好放樣數(shù)據(jù)。2.7 平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)施工部署，從施工流水的劃分、開工次序、進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場(chǎng)工程布置情況等方面，了解測(cè)量放線的先后次序，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總平面與各方面的協(xié)調(diào)，選好點(diǎn)位，防止事后相互干擾，以保證控制網(wǎng)中主要點(diǎn)位能長(zhǎng)期、穩(wěn)定地保留。2.7.1 主軸線的控制采用全站儀。布設(shè)前，應(yīng)對(duì)招標(biāo)人提供的方格網(wǎng)測(cè)量資料進(jìn)行認(rèn)真校對(duì)，并現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)滿足精度要求后才能使用。11.2.7.2 控制網(wǎng)的建立要按照初定、精測(cè)、復(fù)測(cè)的程序進(jìn)行，定位量距采用精密量距法。2.7.3 點(diǎn)位布置要考慮便于方格網(wǎng)測(cè)量和施工定線需要，便于長(zhǎng)期保存。一般布

25、設(shè)建筑周圍、次要通道或空隙處。在道路以外，不受車輛行駛影響，且保持良好的通視條件，以便復(fù)測(cè)及校核。各種控制點(diǎn)的設(shè)計(jì)、選點(diǎn)、造標(biāo)與埋石均應(yīng)符合工程測(cè)量規(guī)范的要求。2.7.4 根據(jù)招標(biāo)人提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)，按已知坐標(biāo)點(diǎn)利用如下公式： x X+cos、y Y+sin000000反算出控制線坐標(biāo)，然后用全站儀精確放樣出控制線位置，并加以保護(hù)。待地下結(jié)構(gòu)施工完畢后， 將控制線引測(cè)到建筑物內(nèi)， 并做好相應(yīng)的控制點(diǎn)， 加以保護(hù)， 作為整個(gè)工程的永久性控制點(diǎn)。2.7.5 建立好的測(cè)量控制網(wǎng)將相關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理單位，并通過復(fù)測(cè)合格后才能使用。2.7.6 控制點(diǎn)埋設(shè)見下示意圖1000 2000104400044000

26、2預(yù) 埋 鋼50 200 50203明：圖中尺寸單位均為毫米高程控制點(diǎn)埋設(shè)、平面控制點(diǎn)埋設(shè)示意圖2.8 高程測(cè)量在進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)，高程的傳遞采用在坑邊架設(shè)一吊桿從桿頂向下掛一根鋼尺（鋼尺在下） ，在鋼尺下端吊一重錘，重錘的重量應(yīng)與檢定鋼尺時(shí)所用拉力相同。為了將地面水準(zhǔn)點(diǎn)0 點(diǎn)A 的高程 HA傳遞到坑內(nèi)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn) B 上，在地面水準(zhǔn)點(diǎn)和基坑之間安置水準(zhǔn)儀，先在 A 點(diǎn)立尺，測(cè)出后視讀數(shù) a，然后前視鋼尺，測(cè)出前視讀數(shù) b，接著將儀器搬到坑內(nèi)，測(cè)出鋼尺上后視讀數(shù) c 和 B點(diǎn)前視讀數(shù) d，則坑內(nèi)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn) B 之高程按下式計(jì)算：HB=Ha+a-（b-c ） -d在傳遞高程過程中，為了保證精度

27、，可測(cè)三次，每次錯(cuò)動(dòng)鋼尺 3cm5cm，共測(cè)三次，當(dāng)高差誤差不大于 3mm時(shí)，取平均值使用。塔精密基 卷尺塔尺吊錘地下結(jié)構(gòu)施工高程傳遞示意圖2.9 測(cè)量控制網(wǎng)的保護(hù)和管理 汽機(jī)專業(yè) 發(fā)電機(jī)本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書2.9.1 軸線控制網(wǎng)是整個(gè)施工區(qū)域各種建構(gòu)筑物的軸線定位依據(jù)，除了埋設(shè)符合規(guī)定外，還應(yīng)采取圍欄圍護(hù)，并設(shè)置醒目的警告標(biāo)志，避免人為或意外的損毀。2.9.2 各單位應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量控制網(wǎng)保護(hù)的教育工作，工程測(cè)量人員應(yīng)加強(qiáng)軸線控制網(wǎng)的日常檢查工作， 檢查控制樁周圍的圍護(hù)情況、 警告標(biāo)志情況， 周圍有無堆土或搭建其它設(shè)施對(duì)其進(jìn)行了遮擋、覆蓋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止或上報(bào)。2.9.3 如發(fā)現(xiàn)測(cè)量控制網(wǎng)被破壞，

28、應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)樁措施補(bǔ)救。補(bǔ)樁應(yīng)通過監(jiān)理單位的驗(yàn)收，符合要求后才能使用。2.10 沉降觀測(cè)2.10.1 觀測(cè)點(diǎn)的布置根據(jù)圖紙上沉降觀測(cè)點(diǎn)的具體位置、埋設(shè)方法進(jìn)行沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置。2.10.2 沉降觀測(cè)的方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在設(shè)計(jì)明確要求進(jìn)行沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)或一些重要的設(shè)備基礎(chǔ)上，選擇堅(jiān)固穩(wěn)定的地方，埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，并組成閉合水準(zhǔn)路線，以確保觀測(cè)結(jié)果的精確度。沉降觀 測(cè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)觀測(cè)工作，為了保證觀測(cè)成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測(cè) 和整理成果，固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺，固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進(jìn)行 觀測(cè)。沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，并做好每次的觀

29、測(cè)記錄。2.11 測(cè)量資料本工程采用標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量記錄手簿和相關(guān)表格，施工中認(rèn)真注意收集和整理資料，保證資料的完整以及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資料齊全，確保竣工后交工資料準(zhǔn)確無誤。3 土方、深基坑支護(hù)及降排水工程施工3.1 土方工程3.1.1 土方機(jī)械配備土方機(jī)械： 1m3單斗挖掘機(jī) 1 臺(tái)， 15t 自卸汽車 2 臺(tái)，裝載機(jī) 1 臺(tái)。土方機(jī)械根據(jù)工程進(jìn)度安排增減。開挖的土方集中堆放。3.1.2 土方開挖施工方法土方開挖采用機(jī)械大開挖方式， 開挖出的土方運(yùn)至臨時(shí)存放場(chǎng)， 作為基礎(chǔ)施工完后的回填土。為防止機(jī)械挖土?xí)r擾動(dòng)原土層，挖至基礎(chǔ)墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 200 時(shí)，停止機(jī)械開挖，采用人工挖土清底，為澆筑混凝土墊層做

30、準(zhǔn)備。邊坡坡度系數(shù)取 1： 0.75 ，坡底與基礎(chǔ)放腳間設(shè) 1.5m 寬的施工作業(yè)面?；娱_挖前，用白灰撒出基坑的上口線，用裝載機(jī)對(duì)行車道路進(jìn)行平整。為防止雨水或地面水流入基坑浸泡地基，影響施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，在基坑的上口用砂袋做 500 高的防洪堤。實(shí)際開挖時(shí)參考設(shè)計(jì)院土方開挖圖施工。土方開挖注意事項(xiàng)a.土方開挖時(shí)如發(fā)現(xiàn)地下文物，應(yīng)立即停止施工并加以保護(hù)，及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。b.運(yùn)輸車及其它車輛不可靠近基坑上部邊緣行駛， 防止造成邊坡塌方。 為防止安全事故發(fā)生，清土人員不可進(jìn)入正在工作的挖土機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)，并不得在邊坡底休息逗留。3.1.3 土方回填鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工并驗(yàn)收完畢后進(jìn)行土方回填。土

31、方回填的順序原則上與混凝土的澆筑順序一致，在土方回填前，對(duì)地下工程進(jìn)行檢查，作 好隱蔽工程記錄，并清理基底上的雜物。在邊坡上口采取擋水措施，加固防洪堤，防止地表水流 入基坑，浸泡地基。填土粒徑要求均勻，最大粒徑小于 50 。土的含水率大小，直接影響到夯實(shí)質(zhì)量，填土應(yīng)嚴(yán)格控制土的含水率?；靥钍┕で皯?yīng)通過試驗(yàn)的方法確定土的含水率。回填方法主要采用壓路機(jī)碾壓及電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)的方法?；A(chǔ)密集區(qū)采用手推車運(yùn)土、手工工具分層鋪填的方法，每層須鋪土厚度為 300 ，離基礎(chǔ)較近的邊角處用木夯夯實(shí)，其余采用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。打夯前將填土初步整平，夯夯相連，平平相連，每遍縱橫交錯(cuò)。基礎(chǔ)兩側(cè)要同時(shí)進(jìn)行回填和夯實(shí)，夯實(shí)

32、遍數(shù) 3 4 遍。大面積回填采用自卸汽車運(yùn)土、推土機(jī)分層鋪土的方法，每層鋪土厚度為 300 ，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸向中間進(jìn)行，壓實(shí)遍數(shù)為 6 8 遍。土方回填時(shí)，要對(duì)每層回填土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，用環(huán)刀法取土樣測(cè)定其干密度，符合設(shè)計(jì)要求后方可回填上層土。每 300 取樣一組，測(cè)出實(shí)際干密度，計(jì)算出壓實(shí)系數(shù)，當(dāng)有設(shè)計(jì)要求時(shí)須符合設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)壓實(shí)系數(shù) 0.95。3.2 深基坑支護(hù)方案及降排水措施3.2.1 深基坑支護(hù)及降水方案地下通廊等擬采用深層攪拌樁支護(hù)和深井井點(diǎn)降水方案。除此之外，凡深度超過 3m 且小于5m的均采用鋼板樁支護(hù)和輕型井點(diǎn)降水方案或采用放坡開挖。3.2.2

33、排水措施a.場(chǎng)地排水措施基礎(chǔ)開挖常會(huì)遇到地下水和地表水大量滲入，造成基坑浸水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工正常進(jìn) 行，因此必須做好基坑排水和地面截水、疏水工作，保證基礎(chǔ)開挖的干法施工。視具體情況，采用以下方法：地面排水應(yīng)結(jié)合整個(gè)廠區(qū)施工考慮，統(tǒng)一布置，使得在整個(gè)施工過程中，能順利排出地表 積水和從基坑中抽出的水。地面排水系統(tǒng)應(yīng)做成半永久性或有條件結(jié)合永久性，在布置上應(yīng)離各建筑物有一定距離， 以免造成施工改道。基坑頂面四周也可挖臨時(shí)水溝，以攔截附近地表水，并盡可能將其導(dǎo)入系統(tǒng)排水溝內(nèi)，以防止地表水浸入基坑內(nèi)。b. 基槽排水措施明溝與集水井排水對(duì)于雨水管溝、生活污水管溝等埋深較淺的溝槽，施工時(shí)采取明溝與

34、集水井排水。在開挖基槽的一側(cè)或兩側(cè)，每隔溝深度始終比開挖面低20 30 米設(shè)一集水井，使地下水匯集于井內(nèi)，再用泵排出基槽外。排水0.4 0.5m，集水井比排水溝低 0.5 1.0m，并隨基（坑）槽的挖深而加深，保持水流暢通，使地下水位低于開挖基（坑）槽底 0.5m。一側(cè)排水溝應(yīng)設(shè)在地下水的上游。 排水溝上口寬 0.5 0.7m，下口 0.3m，深度 0.5 0.7m。集水井 0.6m0.6m 0.8m0.8m。抽水 應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直到基礎(chǔ)或管溝施工完畢，回填后才能停止。分層明溝排水對(duì)于埋置較深，且土層中夾有透水性強(qiáng)的砂類土，為避免上層地下水沖刷基坑下部邊坡，造成塌方，可在基坑邊坡上設(shè)置 2 3

35、層明溝及相應(yīng)的集水井，分層阻截并排除上部土層中的地下水，以達(dá)到保持邊坡穩(wěn)定，減少邊坡高度和揚(yáng)程的目的4 鍋爐零米以下鋼筋混凝土工程施工4.1 主要施工順序鍋爐基礎(chǔ)鍋爐輔助設(shè)備基礎(chǔ)及溝道4.2 施工方法獨(dú)立基礎(chǔ)由放腳臺(tái)階與基礎(chǔ)柱頭組成，分兩次施工。施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)柱頭的根部，臺(tái)階之間采用雙面覆膜木膠合板懸模的方法，頂層臺(tái)階澆筑時(shí)按柱頭位置設(shè)封根鋼筋，每側(cè)設(shè)兩根 22短鋼筋。電纜隧道、地下室等結(jié)構(gòu)的施工縫留在底板以上 200 處的側(cè)墻上，底板混凝土施工時(shí)沿側(cè)墻位置兩側(cè)按 22750設(shè)模板封跟鋼筋及支撐用鋼筋柱，頂板模板支撐采用鋼管排架。4.2.1 模板施工模板施工采用組合鋼模板、 483.5 鋼管

36、加固及支撐系統(tǒng)， M12 對(duì)拉螺栓加固找正。柱基放腳、設(shè)備基礎(chǔ)、墻體對(duì)拉螺栓間距為 750750 （） 。柱頭對(duì)拉螺栓設(shè)在模板外側(cè)，側(cè)墻對(duì)拉螺栓兩端模板里側(cè)加木制堵頭，拆模后將螺栓沿凹坑底切去，在用膨脹水泥砂漿封堵。該水泥砂漿的配比經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，以使其色澤與原混凝土顏色接近。柱頭模板找正采用 6 圓鋼做找正拉線。為防止板縫混凝土漏漿，模板接縫出粘貼海綿密封膠條。4.2.2 鋼筋施工鋼筋采用鋼筋加工場(chǎng)集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。基礎(chǔ)配筋為雙層筋時(shí)，綁扎時(shí)采用 16 鋼筋作鐵馬支撐上層筋，鐵馬間距為 1500 1500 （） 。鋼筋綁扎前應(yīng)在柱頭四周及槍兩側(cè)搭設(shè)單排腳手架，用于鋼筋綁扎及支撐。4.2.3

37、 混凝土施工混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)輸，泵車泵送澆筑，插入式振搗器振搗。澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、 鋼筋、 埋件及地腳螺栓， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)脹模及位移時(shí)， 應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在混凝土初凝前修整完好。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔，并盡量避免碰撞地腳螺栓。分層澆筑時(shí)，每層混凝土厚度不超過振搗棒長(zhǎng)的 1.25 倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r， 要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每次振搗時(shí)間不得少于 20 30s。5 鍋爐鋼架預(yù)埋螺栓安裝施工50 100 ，以消除兩層之間的接縫，同 振搗器按 500500（） 間距進(jìn)行振搗，螺栓采用型鋼固定架進(jìn)行固定。在澆筑基礎(chǔ)混凝土墊層時(shí)，安設(shè)固定架

38、的埋件，將固定架焊接固定在埋件上，后在固定架上焊接預(yù)埋螺栓。5.1 支架設(shè)計(jì)考慮到地腳螺栓預(yù)埋精度要求高，螺栓固定架必須符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并和鋼筋嚴(yán)格脫開。剛架采用 L100 10012 和 L5050 6 角鋼做骨架，豎向 L10010012 角鋼間距 1m，縱向 L100 100 12 角鋼上下兩道， L50 506 角鋼做斜撐，保持整個(gè)固定架的整體性、獨(dú)立性。5.2 固定架制作固定架在現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)地制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。固定架必須按照設(shè)計(jì)圖紙制作，加 工規(guī)則，焊接質(zhì)量可靠。5.3 螺栓安裝安裝順序?yàn)椋簻y(cè)量定位 固定架就位、焊接 在固定架上焊

39、接掛鋼絲用龍門架 軸線、高程復(fù)核掛鋼絲 螺栓標(biāo)高控制 螺栓定位。5.3.1 根據(jù)固定架的位置，將固定架焊接在預(yù)埋鋼板上。5.3.2 以往常采用搭設(shè)腳手架掛鋼絲的方法，但腳手架會(huì)因回填土下沉而變形，引起軸線偏差，所以改用在剛架上焊接龍門架掛鋼絲的方法。安裝固定架時(shí)必須測(cè)量準(zhǔn)確。5.3.3 測(cè)量控制應(yīng)充分考慮測(cè)量?jī)x器用于近距離測(cè)距精度不高的影響。故長(zhǎng)距離，如總尺寸、對(duì)角線尺寸采用全站儀測(cè)量，小開襠用鋼尺量測(cè)，并嚴(yán)格考慮尺長(zhǎng)和溫度改正數(shù)。5.3.4 經(jīng)復(fù)核無誤后，掛鋼絲，對(duì)照鋼絲定位預(yù)埋螺栓。與此同時(shí)上部每根螺栓在兩個(gè)方向同時(shí)用經(jīng)緯儀校正螺栓的偏差， 校正無誤后用 18 鋼筋將螺栓與固定架焊接連接，

40、 并在預(yù)埋螺栓上擰上螺母與固定架緊密連接，固定架用鋼管腳手架加固。6 爐后設(shè)施施工6.1 結(jié)構(gòu)形式由于引風(fēng)機(jī)室距煙囪較近，地基在煙囪施工時(shí)已經(jīng)擾動(dòng)，且局部屬回填土，故引風(fēng)機(jī)室基礎(chǔ)建議采用樁基或采用混凝土換填；電除塵基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。引風(fēng)機(jī)室上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制鋼筋混凝土框架，現(xiàn)澆樓板。6.2 土方開挖電除塵基坑土方隨主廠房開挖同時(shí)進(jìn)行。6.3 地下結(jié)構(gòu)施工電除塵獨(dú)立基礎(chǔ)施工方法同主廠房基礎(chǔ)施工7 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 .7.1 制作場(chǎng)地施工鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)時(shí)，先將場(chǎng)地進(jìn)行平整和壓實(shí)，再采用泥結(jié)碎石對(duì)地面進(jìn)行場(chǎng)地硬化，然后在其上鋪放枕木及型鋼作為支架，最后在其上鋪放 20mm鋼板使其形成鋼結(jié)構(gòu)焊裝平臺(tái)。堆放材料和結(jié)

41、構(gòu)構(gòu)件的場(chǎng)地亦進(jìn)行場(chǎng)地硬化處理。7.2 運(yùn)輸方案選擇鋼結(jié)構(gòu)分段用拖車及加長(zhǎng)載重汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝。加工場(chǎng)內(nèi)配置 1 臺(tái) MQ442龍門吊配合鋼構(gòu)件的制作。7.3 施工準(zhǔn)備7.3.1 編制施工方案、各工序的作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定書，并進(jìn)行工序能力的審定；7.3.2 所有管理人員、各類焊工、無損檢測(cè)人員均需持證上崗；對(duì)工程中技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特殊工序，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員完成；7.3.3 按設(shè)計(jì)詳圖提出詳細(xì)的工程用料計(jì)劃，所有材料（包括鋼材、焊材、螺栓、油漆等）應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求的品種、規(guī)格、牌號(hào)進(jìn)行采購，材料均應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的要求；7.3.4 對(duì)供貨廠家進(jìn)行考察、調(diào)查，選擇質(zhì)

42、量好、講信譽(yù)、服務(wù)態(tài)度好的供貨廠家，并報(bào)請(qǐng)發(fā)包人、監(jiān)理審查批準(zhǔn)；7.3.5 施工機(jī)具按資源配置計(jì)劃選用，配備性能可靠、使用安全、操作和維修方便的焊接、吊裝、檢測(cè)設(shè)備；7.3.6 檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備工具必須經(jīng)計(jì)量法定單位檢測(cè)合格，且在有效期內(nèi)，應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。7.4 加工準(zhǔn)備及材料訂貨：加工制作準(zhǔn)備包括審查圖紙、技術(shù)交底、編制工藝規(guī)程及生產(chǎn)方式、場(chǎng)地布置等。因工期較 緊，材料訂貨將一次完成，并及時(shí)進(jìn)貨入庫。7.4.1 鋼材的檢驗(yàn)：鋼材正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可辦理入庫手續(xù)，主要內(nèi)容為：a.鋼材數(shù)量和品種與訂貨合同相符。b.鋼材的質(zhì)量保證書與鋼材上打印的記號(hào)相符，

43、每批鋼材必須具備廠家材質(zhì)證明書，寫明鋼 材爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成份和機(jī)械性能。c. 核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。d.鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。e.按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)。7.4.2 鋼材的儲(chǔ)存：a.所有入庫鋼材均堆入在倉庫內(nèi)。地坪上墊 100100 楞木，堆與堆之間留出 2m的走道。b.每批鋼材在前面立牌寫清鋼號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明編號(hào)。7.5 鋼結(jié)構(gòu)制作：加工工藝流程：放樣號(hào)料氣割邊緣加工制孔分類堆放拼裝焊接矯正整體試拼裝除銹油漆成品檢驗(yàn)出廠7.5.1 放樣核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以 1： 1 的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)，樣板、樣桿上應(yīng)注明工

44、號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部分、彎折線和彎折方向，孔結(jié)和滾圓半徑等，并且保存好至工程結(jié)束。放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求，放出焊接縮量。7.5.2 號(hào)料檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編 號(hào)等，同時(shí)應(yīng)根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套載，盡可能節(jié)約材料，有利于切割和保證零件質(zhì)量，應(yīng)根 據(jù)切割方式加出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔俊?.5.3 下料：下料采用氧割7.5.4 平直：視情況采用冷矯正或火焰矯正。7.5.5 制孔：考慮到構(gòu)件在焊接過程中將產(chǎn)生收縮變形而影響制孔精度，故成批加工前應(yīng)進(jìn)行樣件收縮變 形量的試驗(yàn)，取得收縮變形的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。在

45、樣件下料和排孔時(shí)預(yù)先留出收縮余量，以補(bǔ)償焊接后 尺寸的縮短。制孔方式為鉆孔。7.5.6 拼裝拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。7.5.7 成品矯正、制孔和檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)在制作成成品后，先在加工廠試組裝，同時(shí)進(jìn)行安裝孔眼加工，成品鉆孔的方法要求同于零件鉆孔。成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行編號(hào)后拼卸，并對(duì)加工過程中造成的焊疤，凹坑等缺陷應(yīng) 予以補(bǔ)焊并鏟磨平整。7.5.8 焊接a.施焊焊工所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的“合格焊工資格證書”。焊工施焊的

46、焊接項(xiàng)目必須是資格證書中注明的經(jīng)考試合格的項(xiàng)目，并在有效期內(nèi)。b.焊接工藝評(píng)定（ 1）焊接工藝評(píng)定按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行。本公司同類工程施工較多， Q235 與 Q235、 Q345與 Q345、 Q235與 Q345的焊接有現(xiàn)成的焊接工藝評(píng)定，有成熟的焊接經(jīng)驗(yàn)。（2）焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并由持有相應(yīng)合格證書且技術(shù)熟練的焊接人員焊接試件。（3）按評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊接。c. 焊接材料（ 1）焊條和焊劑在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。烘焙后的焊條存放在

47、 100150的恒溫箱內(nèi)。焊材設(shè)專人保管，并作好烘焙記錄和焊條發(fā)放回收記錄。焊條經(jīng)烘焙取出后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，焊接時(shí)隨用隨取。焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不超過 4 小時(shí)，重新烘焙的次數(shù)不超過 2 次。（2）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼，超過保管期限的電焊條也不得使用。d.焊接工藝（ 1）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè) 20mm范圍的油、 銹及其污垢， 必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤， 當(dāng)不符合要求時(shí)， 應(yīng)經(jīng)修磨合格方可施焊。（2）組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。（3）焊接方法優(yōu)先采用埋弧自動(dòng)焊，其次

48、采用 CO2 氣體保護(hù)焊和手工電弧焊。平板對(duì)接， H型鋼截面構(gòu)件主焊縫，必須采用埋弧自動(dòng)焊。（4）根據(jù)氣焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口基本形式及尺寸和埋弧焊坡口基本形式 及尺寸中的規(guī)定，按焊縫級(jí)別對(duì)鋼構(gòu)件坡口型式進(jìn)行設(shè)計(jì)。焊接電流，焊接材料，焊縫坡口等， 必須符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求。（5）厚度大于 50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱、預(yù)熱溫度控制在 100150，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。（6）定位焊所采用的焊接材料，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3 ，且不應(yīng)大于 8mm；焊縫長(zhǎng)度宜大于 40mm， 定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格

49、證的焊工施焊。（7）對(duì)接接頭， T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫 的兩端設(shè)置引弧的引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。引弧的引出板焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊大于 80mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊大于 25mm。 焊接完畢采用氣割切除引弧的引出板，并修磨平整， 不得用錘擊落。（8）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm； 角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm，弧坑應(yīng)填滿。特別是吊車梁加勁肋板的始末端，必須采用回焊等措施避免弧坑。（9）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。（ 10）

50、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（ 11） T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于 t/4 ，設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁的腹板與上翼緣連接焊縫的焊尺寸為 t/2 ，且不得大于10mm，焊腳尺寸的允許偏差為 04mm。（ 12）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。（ 13）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（ 14）焊接時(shí)，焊工應(yīng)按焊接工藝要求施焊，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。絕對(duì) 不得在吊車梁下翼緣打火引弧。（ 15）焊接

51、工作不得在大風(fēng)大雨、雪和低溫露天狀況下進(jìn)行，當(dāng)溫度較低時(shí)應(yīng)根據(jù)不同鋼材 材質(zhì)確定不應(yīng)施焊的最低溫度，并采用保溫措施后方可施焊。（ 16 ）焊接完畢，焊工清理焊縫表面熔渣及飛濺物，經(jīng)自檢合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。（ 17）焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書并在焊接紀(jì)律約束下操作。e.焊接設(shè)備按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的設(shè)備進(jìn)行焊接，設(shè)備各種表盤及附件均應(yīng)齊全，各項(xiàng)性能應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。f. 焊接檢驗(yàn)（ 1）焊縫外形外觀質(zhì)量焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與焊道及焊道與基體金屬之間應(yīng)平滑過渡，焊縫外形尺寸的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。焊縫質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)的要求。（2）無損檢

52、測(cè)）無損檢測(cè)人員必須持相應(yīng)探傷 II 級(jí)以上資格證，并在有效期內(nèi)，方可擔(dān)任其無損檢測(cè)工作。）無損檢測(cè)前，必須編制無損探傷工藝指導(dǎo)書，探傷比例及采用什么探傷方法必須符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。）一級(jí)焊縫進(jìn)行 100%的超聲波檢查，二級(jí)焊縫對(duì)每條焊縫進(jìn)行不少于 20%的超聲波檢查，且不少于 200mm。 當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的 10%，且不應(yīng)小于 200mm，仍有不允許的缺陷時(shí)， 必須對(duì)該焊縫探傷檢查。） 構(gòu)件經(jīng)焊縫外觀檢查合格后， 才可進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。 Q2

53、35鋼焊縫冷卻到環(huán)境溫度，鋼在完成焊接 24 小時(shí)后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。100%Q345g.成品表面處理、油漆、堆放和裝運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)表面處理均采用噴砂除銹方法處理，噴砂選用干燥的石英砂，粒徑為壓 0.4 0.6N/mm2，噴嘴直徑 10mm， 加工處理后鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為最佳。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求涂刷油漆， 但要注意以下事項(xiàng)： 留一遍面漆， 暫不涂刷，1.5-4.0mm ，風(fēng)待吊裝安裝完畢后，統(tǒng)一刷一道面柒，安裝接頭和施焊處應(yīng)留出 30mm-50mm暫不涂刷，涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注 構(gòu)件的原編號(hào)。涂刷應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。成品堆放、包裝及發(fā)放應(yīng)注意防止失散和變形，且便于標(biāo)識(shí)和發(fā)放

54、。7.6 保證鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量的措施7.6.1 認(rèn)真復(fù)核施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉細(xì)部結(jié)構(gòu)的處理并學(xué)習(xí)規(guī)范。7.6.2 編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，工序管理卡、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，分別從原材料檢驗(yàn)、工序能力審定、 下料、拼裝、焊接等各方面進(jìn)行控制。7.6.3 焊工應(yīng)具經(jīng)培訓(xùn)合格并執(zhí)證上崗， 放樣應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工人技術(shù)負(fù)責(zé)， 工號(hào)技術(shù)員負(fù)責(zé)監(jiān)督。7.6.4 嚴(yán)格操作規(guī)程及操作程序，夜間作業(yè)必須保證足夠的照明。7.6.5 開展 QC小組活動(dòng)，組織預(yù)防控制焊接變形的技術(shù)攻關(guān)，以減少不必要的焊后矯正。8 大體積混凝土施工為防止大體積混凝土因水泥水化熱產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，特采取如下措施：8.1 原材料要求水泥：

55、盡可能選用中低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥；砂：中粗砂，含泥量 2%；石子：優(yōu)先選用 5 40mm石子，含泥量 1%；外加劑：在混凝土中可摻加復(fù)合型外加劑和粉煤灰，以減少絕對(duì)用水量和水泥用量，改善混 凝土的和易性與可泵性，延長(zhǎng)緩凝時(shí)間。8.2 配合比混凝土砂率應(yīng)控制在 40%45%范圍內(nèi)， 坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值， 以減小收縮變形。8.3 混凝土裂縫控制措施8.3.1 最高溫升及最大溫度應(yīng)力計(jì)算大體積混凝土施工前，需對(duì)其內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力進(jìn)行測(cè)算，以確定是否需要采取對(duì)應(yīng)措施降低混凝土的內(nèi)外溫差，減少溫度應(yīng)力，防止出現(xiàn)裂縫。8.3.2 確?；炷恋墓?yīng)能力決定混凝土供應(yīng)能力的因素有兩個(gè)：材

56、料供應(yīng)和機(jī)械性能。在混凝土澆筑前，應(yīng)儲(chǔ)備充足的砂、石、水泥、外加劑，并應(yīng)能夠確保 24 小時(shí)隨時(shí)供應(yīng)。關(guān)鍵是對(duì)混凝土的攪拌能力、澆筑速度的測(cè)算。按照以往施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土流淌長(zhǎng)度為混凝土堆積高度的 6 倍。根據(jù)底板、梁板的澆筑面積計(jì)算出每層的混凝土澆筑量，再根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間，從而測(cè)算攪拌站的供應(yīng)能力和混凝土輸 送能力能否滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。此外，在混凝土澆筑前，對(duì)攪拌站機(jī)械、混凝土輸送機(jī)械進(jìn)行徹底的維修，并在施工中由維 修人員 24 小時(shí)值班，確保施工機(jī)械性能的完好，杜絕因機(jī)械故障而影響混凝土的連續(xù)澆筑。8.3.4 控制混凝土的出機(jī)溫度混凝土中的各種原材料，尤其是石子與水，對(duì)出機(jī)溫度影

57、響最大，在氣溫較高時(shí)，宜在砂石 堆場(chǎng)設(shè)置簡(jiǎn)易遮陽棚蓋，在泵送管上加蓋草包噴水。8.3.5 砼溫度監(jiān)測(cè)根據(jù)混凝土具有超厚、超強(qiáng)、高溫的特點(diǎn)，沿縱向中心對(duì)稱布置測(cè)溫區(qū)，測(cè)溫區(qū)內(nèi)設(shè)置測(cè)點(diǎn)區(qū)，測(cè)溫點(diǎn)采用 Cu50 型銅質(zhì)電阻傳感器，導(dǎo)線為三芯銅芯屏障電纜；采用 MPF24 電子溫度巡檢儀進(jìn)行內(nèi)部測(cè)溫工作， 24h 循環(huán)測(cè)試、監(jiān)控，填寫測(cè)溫記錄，并對(duì)所測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理。在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過 25，立即通知工程技術(shù)人員，及時(shí)采取措施。8.4 混凝土澆筑混凝土采用“一個(gè)坡度、 薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法來縮小混凝土暴露面， 并加大澆筑強(qiáng)度以縮短澆筑時(shí)間，防止產(chǎn)生澆筑

58、冷縫，提高混凝土的防裂能力。在混凝土澆筑時(shí)沿混凝土斜面從上至下分層振搗。振動(dòng)棒插入點(diǎn)間距控制在 500mm以內(nèi)，要求插點(diǎn)均勻，振動(dòng)棒距離側(cè)模不得小于 200mm，快插慢拔，每一處振到混凝土表面不再下沉及冒氣泡、開始泛漿為止，嚴(yán)禁漏振。在混凝土澆筑、振搗過程中，混凝土表面上泛的泌水沿混凝土 斜面流到坡底后，用人工及時(shí)清出?；炷翝仓_(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用刮尺刮平，用木搓搓平壓實(shí)。在混凝土初凝后至終凝前時(shí)間段內(nèi)，用鐵抹對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹平壓光 3 遍，防止混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫。8.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土采用保溫養(yǎng)護(hù)。終凝后，在混凝土表面鋪一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在測(cè)得混凝土內(nèi)外溫差接近 25時(shí)，在混凝土

59、表面加鋪二層草袋和一層塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。9 防水工程施工9.1 工程概況防水工程包括混凝土地下結(jié)構(gòu)防水和屋面防水兩部分。9.2 地下防水工程施工9.2.1 模板施工防水砼結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。對(duì)拉螺栓及預(yù)埋套管上要加焊止水環(huán)。9.2.2 鋼筋施工綁扎鋼筋時(shí)，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層的墊塊用水泥 漿制作，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。9.2.3 混凝土攪拌及運(yùn)輸對(duì)于有防水要求的結(jié)構(gòu)，混凝土攪拌時(shí)水泥標(biāo)號(hào)不得低于 425#，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，并摻入水泥用量 10%的防水劑?；炷吝\(yùn)輸時(shí)保證混凝土不離析。9.2.4 混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑與振搗是保證地下結(jié)構(gòu)

60、防水質(zhì)量的關(guān)鍵。澆筑時(shí)控制混凝土自落度在 1.5m 以內(nèi)并防止石子堆積和混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，鋼筋或埋件稠密的部位，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混 凝土進(jìn)行澆筑。混凝土要按一定順序振搗密實(shí)，防止漏振、欠振?；炷练謱訚仓?，每層厚度不超過 300400mm?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，不得間歇。9.2.5 混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模地下防水工程混凝土進(jìn)入終凝后（澆筑后 46h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于 14d。不應(yīng)過早拆模，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 70%，且拆模時(shí)防止結(jié)構(gòu)受損。9.2.6 施工縫墻體上不得留設(shè)垂直施工縫，垂直施工縫應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。最低的水平縫距底板面應(yīng)不 少于 200mm，施工縫應(yīng)