1、.WD.WD.WD.隧道工程技術(shù)交底匯編手冊中鐵九局集團第五工程西延線工程一標工程經(jīng)理部二0一六年六月前 言?隧道工程技術(shù)交底匯編手冊?是根據(jù)南部濱海大道西延伸線工程施工圖設(shè)計第四局部、第十三局部、第十五局部、第十六局部、第十七局部、第十八局部、公路工程隧道施工技術(shù)標準【JTG F60-2009】、公路工程隧道施工技術(shù)細則【JTG/T F60-2009】、爆破安全規(guī)程【GB6722-2014】、公路工程安全技術(shù)標準【JTG F90-2015】、地下工程防水技術(shù)標準【GB 50108-2008】、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準【JTG F80/1-2004】、公路工程技術(shù)標準【JTG B01-2014

2、】、?中國中鐵防范慣性事故強化技術(shù)及管理交底剛性要求?【20171號文件】等圖紙文件中的相關(guān)規(guī)定編制而成。本?隧道工程技術(shù)交底匯編手冊?編寫過程中，認真總結(jié)了以往隧道施工中易發(fā)生的安全、質(zhì)量問題，學習借鑒了先進的經(jīng)歷。本?隧道工程技術(shù)交底匯編手冊?共分2個篇章，個章節(jié)，主要分為隧道超前支護、開挖、初期支護、防排水、仰拱、二襯施工進展了細致交底。編制單位：中鐵九局集團第五工程西延線工程一標工程經(jīng)理部。編制部門：工程管理部。編制人員：齊廣月孫玉偉 王文超楊杰陳冬雨 丁浩邱軍偉 魏東來楊狀。目錄TOC o 1-2 h z uHYPERLINK l _Toc477118407第一篇技術(shù)交底篇 PAGE

3、REF _Toc477118407 h 4HYPERLINK l _Toc477118408第一章洞口邊仰坡技術(shù)交底 PAGEREF _Toc477118408 h 4HYPERLINK l _Toc477118409第二章洞口大管棚施工技術(shù)交底 PAGEREF _Toc477118409 h 10HYPERLINK l _Toc477118410第三章超前小導管技術(shù)交底 PAGEREF _Toc477118410 h 16HYPERLINK l _Toc477118411第四章洞身開挖技術(shù)交底 PAGEREF _Toc477118411 h 19HYPERLINK l _Toc4771184

4、12第五章鋼架支護技術(shù)交底 PAGEREF _Toc477118412 h 24HYPERLINK l _Toc477118413第六章鋼筋網(wǎng)片技術(shù)交底 PAGEREF _Toc477118413 h 27HYPERLINK l _Toc477118414第七章藥卷錨桿施工技術(shù)交底 PAGEREF _Toc477118414 h 30HYPERLINK l _Toc477118415第八章噴射混凝土施工技術(shù)交底 PAGEREF _Toc477118415 h 34HYPERLINK l _Toc477118416第九章隧道防排水施工技術(shù)交底 PAGEREF _Toc477118416 h 38

5、HYPERLINK l _Toc477118417第十章襯砌鋼筋綁扎技術(shù)交底 PAGEREF _Toc477118417 h 43HYPERLINK l _Toc477118418第十一章襯砌模板技術(shù)交底 PAGEREF _Toc477118418 h 47HYPERLINK l _Toc477118419第十二章二襯混凝土技術(shù)交底 PAGEREF _Toc477118419 h 49HYPERLINK l _Toc477118420第二篇安全交底篇 PAGEREF _Toc477118420 h 56HYPERLINK l _Toc477118421第十三章洞口及明洞安全交底 PAGEREF

6、 _Toc477118421 h 56HYPERLINK l _Toc477118422第十四章超前小導管安全交底 PAGEREF _Toc477118422 h 60HYPERLINK l _Toc477118423第十五章洞身開挖安全交底 PAGEREF _Toc477118423 h 61HYPERLINK l _Toc477118424第十六章初期支護安全交底 PAGEREF _Toc477118424 h 64HYPERLINK l _Toc477118425第十七章防排水施工安全交底 PAGEREF _Toc477118425 h 66HYPERLINK l _Toc4771184

7、26第十八章仰拱施工安全交底 PAGEREF _Toc477118426 h 67HYPERLINK l _Toc477118427第十九章襯砌鋼筋綁扎安全交底 PAGEREF _Toc477118427 h 70HYPERLINK l _Toc477118428第二十章二襯混凝土澆筑安全交底 PAGEREF _Toc477118428 h 73第一篇 技術(shù)交底篇第一章 洞口邊仰坡技術(shù)交底一、技術(shù)交底范圍七賢嶺隧道洞口處邊仰坡施工。二、設(shè)計情況邊坡：邊仰坡開挖及支護參數(shù)為：左右邊坡坡腳分別設(shè)置在左線隧道中線左側(cè)8.13m及右線隧道中線右側(cè)8.13m處，明暗交界處至洞口處邊坡坡度為1:0.5，洞

8、口向小里程方向邊坡坡比為1：1，邊坡應(yīng)開挖至構(gòu)造設(shè)計基線以下1.87m處；仰坡：仰坡自開口線向下開挖至洞頂位置構(gòu)造設(shè)計基線以上8.65m，坡比為1：0.75，開挖范圍在左線隧道左側(cè)邊坡與右線隧道右側(cè)邊坡之間，明暗交界處洞頂以下位置掌子面坡比不大于1：0.1。支護參數(shù)：在邊仰坡范圍內(nèi)鋪設(shè)8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距30cm30cm；設(shè)置22砂漿錨桿，錨桿長3m，間距1.5m1.5m，梅花型布置，其端頭與鋼筋網(wǎng)焊接連接。C20噴射混凝土，厚度為10cm。三、開場施工的條件及施工準備工作人員：鋼筋工、噴混工、開挖工、電工、專業(yè)司機，測量工、電焊工、安全防護員及專業(yè)技術(shù)人員，人員數(shù)量按工程實際進展配置。設(shè)備：挖

9、掘機、噴漿機、空壓機、鑿巖機、自卸車，以上設(shè)備性能良好，報驗合格滿足使用要求。材料：8圓鋼，22砂漿錨桿，水泥P.O42.5，砂子、碎石、速凝劑、減水劑、水、片石、8號鐵絲。所有主體工程材料均需試驗檢驗合格后，才能投入施工使用。四、施工工藝1.洞口邊仰坡開挖支護施工工藝洞口邊仰坡開挖及支護施工工藝流程圖錨桿施工錨桿在坡面開挖和初噴混凝土后打設(shè)，鉆孔時確保孔口坡面整平，使坡面與鉆孔方向垂直，采用人工手持風鉆成孔，采用擠壓泵倒退式注漿，灌漿管應(yīng)插至距孔底510cm處,并隨水泥砂漿的注入緩慢勻速撥出,灌漿壓力不得大于0.4Mpa；灌漿管后應(yīng)及時插入錨桿桿體，采用全長粘接錨桿灌漿必須飽滿，漿液不滿時應(yīng)

10、及時補灌,人工打入錨桿，安裝墊板。施工技術(shù)措施：a孔徑要與錨桿直徑相匹配。鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm，孔位偏差10mm，孔深偏差50mm。b孔向應(yīng)按設(shè)計方向鉆進，垂直巖面；錨桿規(guī)格、長度、直徑符合設(shè)計要求，錨桿桿體除銹除油。2、鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)片選用調(diào)直好的8鋼筋現(xiàn)場綁扎，錨桿施作好后進展鋼筋網(wǎng)的鋪裝，鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨高就低緊貼初噴面，鋼筋網(wǎng)與錨桿尾部綁扎連接。施工技術(shù)措施：使用的鋼筋須經(jīng)試驗合格，使用前要除銹，安裝時搭接長度不小于30cm；人工鋪設(shè)，必要時利用風鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，與錨桿綁扎連接(或點焊焊接)結(jié)實；鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)；噴混凝土時，減小噴頭至受噴面距離和

11、風壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護層厚度不小于3cm。3、噴射混凝土施工隧道洞口邊仰坡及成洞面采用濕噴法噴射C20混凝土。3.1原材料的選擇a水泥：采用Po.42.5普通硅酸鹽水泥，進場需檢驗。b砂：選用天然中粗砂，細度模數(shù)大于2.5。c碎石：選用堅硬耐久的、粒徑小于16mm。d外加劑：進場需檢驗。e水：水質(zhì)經(jīng)檢驗符合工程用水標準,不含影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。3.2施工工藝及質(zhì)量控制措施a噴料拌合要求：在施工中采用拌料順序：砂、石、水泥，采用強制式攪拌機拌合，拌合均勻方可出料，由專用運輸車運至噴射施工場地。b速凝劑:速凝劑是一種速凝材料,因此不應(yīng)與砂、石一起攪拌,速

12、凝劑應(yīng)在砼噴射機里添加,砼噴射機內(nèi)專門設(shè)置了添加速凝劑的容器,根據(jù)配合比來確定速凝劑的用量。3.3施工本卷須知：a噴射前，先將坡面松石清理干凈，對超長的桿體進展切除處理，確保受噴面干凈平整。b噴射手操作：啟動時，先送風，后送料；停頓時，先停頓供料，待噴嘴殘留的少量砼完全吹凈后，再停風。要控制好風壓，風壓過大，會增加回彈，甚至把未完全凝固的砼吹落；風壓小，粗骨料沖不進砂漿層而脫落，影響噴砼品質(zhì)，風壓過小時甚至會造成堵管；現(xiàn)場以噴砼回彈量小、外表有光澤、易粘著為度掌握風壓。當受噴面較潮濕或有滴水時，速凝劑的摻量適當加大到水泥用量的6%8%。噴射砼要保證供料的連續(xù)性，防止堵塞管路。c回彈料不得再利用

13、于噴砼材料。五、技術(shù)要求及質(zhì)量標準5.1技術(shù)要求a施工準備洞口施工前應(yīng)清理洞頂坡面，做好地表排水，封閉洞頂?shù)乇砹严叮惶钫蕉错數(shù)屯荨⒖锥吹取．敹纯谏狡戮植客潦Х€(wěn)時，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況，采取清刷、支擋等有效防護措施。截水天溝的位置、斷面、尺寸、坡度、高程應(yīng)符合設(shè)計要求；截水天溝兩側(cè)填土應(yīng)夯實，并高于溝頂，以免雨水滲入截水溝根基內(nèi)；排水設(shè)施應(yīng)縱坡順適、溝底平整、排水暢通，無沖刷阻水現(xiàn)象；天溝要求線形美觀、順直。洞口段要做好良好的排水系統(tǒng)，以確保邊仰坡及隧道的安全，洞口有溝渠等通過時，應(yīng)采取引排和防滲、防沖淤等措施。截水天溝應(yīng)與道路或既有排水系統(tǒng)相連。b對洞口開挖要求：開挖前對洞口部坡面上的危石

14、進展清理，確保進洞安全，開挖時土方采用挖掘機開挖，人工配合小型機具刷坡，石方采用小松動爆破；按照隧道施工“早進洞，晚出洞的原那么，洞口盡量減少刷坡，刷坡后立即噴射砼封閉圍巖，確保邊仰坡的穩(wěn)定。c鉆眼嚴格按設(shè)計布眼、鉆孔，不合格的眼孔要重新鉆，對鉆好的眼孔必須進展清孔處理，待檢查合格前方可裝藥爆破。d噴射砼的各項材料要嚴格按配合比準確計量，各項材料必須經(jīng)過檢驗合格后再使用，不合格料嚴禁進入施工現(xiàn)場，水泥使用高標號且與速凝劑和減水劑具有相容性的水泥，粗骨料最大粒徑不得大于16mm，采用質(zhì)地堅硬賴耐久干凈的碎石，砂采用硬質(zhì)干凈的中砂或粗砂，噴射用水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，各項材料

15、拌和均勻，顏色一致，拌和后的材料存放時間不得超過30min，噴射砼要求初凝時間不超過5min，終凝時間不超過10min；噴射時噴頭與受噴面盡量垂直。e對注漿錨桿施工的要求：鉆眼應(yīng)根據(jù)受噴面情況和設(shè)計要求布設(shè)孔位，并做標記據(jù)以鉆眼，鉆孔直徑應(yīng)比鋼筋直徑大15mm，以保證注漿質(zhì)量，注漿前應(yīng)將孔眼吹凈，水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，注漿飽滿，注漿時從孔底開場均勻進展，不得中斷，嚴防拔管過快，導致砂漿脫節(jié)和灌注部飽滿，錨桿安裝前應(yīng)矮直、除銹，灌注后應(yīng)立即錨桿勻速插入，位置居中，鋼筋尾端外露長度宜稍小于噴層厚度，安裝好后嚴禁敲擊和碰撞，錨桿插入深度不應(yīng)小于設(shè)計。噴漿機要求密封性能良好，輸料連續(xù)、均勻，技

16、術(shù)條件要能滿足噴射砼作業(yè)需要，空壓機性能應(yīng)滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求，壓風進入噴射機前，必須進展油水別離，輸料管應(yīng)具有良好的耐用、耐磨性能。f噴射作業(yè)要求：噴射砼前先用高壓風將巖面吹干凈，砼嚴格按配合比拌和，砼應(yīng)隨噴隨拌，噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層由下而上依次進展；噴射距離與風壓協(xié)調(diào)，初噴厚度4cm，第二遍噴射要在初噴砼終凝后1小時進展。5.2質(zhì)量標準1首先復核圖紙，進展原地面復測，準確定出洞口位置，按設(shè)計位置放出邊、仰坡及洞臉開挖邊線。在洞口邊、仰坡開挖線外5m處設(shè)截水溝一道，防止雨水沖刷洞臉，并在坡頂上部按要求埋地表沉降樁，定時觀測下沉情況。2截水天溝應(yīng)在洞門施工前完成，以免地表水下

17、滲造成邊仰坡浸水性失穩(wěn)。截水溝靠山體側(cè)應(yīng)與山體順接，坑洼處應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理工程師認可的材料回填到溝墻頂標高，以確保地表水順暢流入截水溝。截水溝據(jù)開挖邊坡不小于5.0m。3隧道洞口邊、仰坡應(yīng)自上而下逐級分層開挖支護，不得采用洞室爆破，開挖后應(yīng)及時完成邊仰坡加固、防護及防排水工程施工。4邊仰坡施工過程中應(yīng)隨時檢查地表及坡面情況，發(fā)現(xiàn)開裂、滑動等現(xiàn)象時應(yīng)立即采取加固措施保證邊仰坡穩(wěn)定和施工安全。5邊、仰坡周圍的排水溝、截水溝應(yīng)在邊、仰坡開挖前修建完成；隧道洞門的排、截水設(shè)施應(yīng)與洞門工程同步施工，當端墻頂部水溝置于填土上時，必須將填土夯填密實。隧道洞口及緩沖構(gòu)造物的排、截水工程應(yīng)與路基排水系統(tǒng)合理連通。6

18、截水天溝內(nèi)無積水，縱向坡度不得小于3。7邊、仰坡以上的山坡危石應(yīng)在邊、仰坡開挖前去除干凈。洞口開挖施工應(yīng)在超前支護完成后進展。8采用機械開挖或光面、預裂爆破應(yīng)保證開挖面完整平順、無危石和坑穴。邊坡坡面應(yīng)平整且穩(wěn)定無隱患，局部凹凸差不大于15cm。9石質(zhì)邊坡采用爆破法開挖應(yīng)嚴格控制用藥量，爆破不得對邊坡造成隱患，不得對鄰近建筑物造成損傷火產(chǎn)生隱患。10隧道洞口及邊仰坡開挖后應(yīng)及時核查地質(zhì)情況，需要加固處理時應(yīng)及時加固。11隧道洞口的邊、仰坡開挖形式和坡度應(yīng)按設(shè)計要求開挖。12噴護前應(yīng)平整坡面，邊坡坡面應(yīng)密實、穩(wěn)固、輪廓線順直，厚度不得小于設(shè)計厚度。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施 1所有施工人

19、員必須戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩戴好防護用品。2搞好安全用電，場內(nèi)架設(shè)電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及懸掛點間距必須符合安全規(guī)定。3加強各類量測管理工作，搞好量測信息反響，通過量測指導施工。4施工作業(yè)中所用的物料，須堆放平穩(wěn)，以防滑落。5高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶掛在結(jié)實的物件上。嚴禁在一個物件上拴掛幾根安全帶或多人共用一根安全繩。高處作業(yè)不允許上下重疊施工。6合理布置場地。各項臨時設(shè)施必須符合規(guī)定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產(chǎn)環(huán)境到達標準作業(yè)要求。7施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物集中整齊堆放，及時處理。施工廢水嚴禁任意排放，嚴格按照招標文件要求經(jīng)處理后達標排放。8棄土不得

20、隨意堆放，須運至指定的棄土場。9施工期間生產(chǎn)場地和生活區(qū)修建必要的臨時排水渠道，污水經(jīng)處理后，與永久性排水設(shè)施相接，不至引起渠道淤積沖刷。10對棄碴場基層去除的土層和基坑開挖的土石方集中堆放，防止被水沖刷，污染河流。七、附圖附圖1 洞頂截水天溝斷面圖第二章 洞口大管棚施工技術(shù)交底一、技術(shù)交底范圍七賢嶺隧道進口洞口超前大管棚施工。如有變更另附交底二、設(shè)計情況1.套拱拱腳M10漿砌片石根基布置在構(gòu)造設(shè)計基線及以下位置處， 根基承載力應(yīng)大于200kPa，否那么根基應(yīng)加寬加厚。2.孔口管采用127熱軋鋼管，壁厚6mm，長2.0m，環(huán)向間距40cm，拱部范圍布置。3.套拱內(nèi)鋼架I20b工字鋼施作2米，按

21、4榀計量。孔口管應(yīng)焊在鋼架上，各榀鋼架之間應(yīng)有水平鋼筋連接。4. 管棚為熱軋無縫鋼管，外徑108mm，壁厚6mm，長度為1040m，縱向水平搭接長度不小于3m，分段安裝，每段長46m，兩段之間采用絲扣長度不小于15cm的厚壁套筒連接。5. 導管上預留注漿孔，孔徑為12mm，孔間距為15cm，呈梅花型布置。導管尾部3m不鉆孔作為止?jié){段。6. 管棚施工：1洞口管棚安裝導向管及澆筑護拱：在工作平臺上架立鋼拱架，在鋼拱架上按管棚規(guī)定方位焊聯(lián)固定1276孔口管，然后澆筑C25砼護拱護拱終端應(yīng)緊貼巖面。2管棚導管鉆孔：導管鉆孔機械有多種，如：300型地質(zhì)鉆機、KLEMM管棚鉆機、MGJ-50型潛孔鉆機、二

22、臂液壓鉆孔臺車、土星881鉆機等，建議采用回轉(zhuǎn)加沖擊方式鉆進，采用偏心鉆頭并可自動跟進套管導管的鉆孔機械如MGJ-50型可加快施工速度。管棚應(yīng)按設(shè)計位置施工，鉆機立軸方向必須準確控制，以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔便頂進一根鋼管，鉆進中應(yīng)經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管鉆進的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計要求，及時糾正。3對地層注漿：鉆孔完成后撤出鉆桿，留下導管，聯(lián)上注漿接頭，即可進展地層注漿，注漿材料采用純水泥漿w/c=1.0注漿壓力1.02.0MPa；注漿水泥的強度等級為42.5。4施工時，漿液水灰比可根據(jù)現(xiàn)場注漿效果進展調(diào)整。5為了加強管棚支撐能力，應(yīng)在管棚注漿完成后及時插入鋼筋籠，并補充注漿充滿鋼管

23、。三、開場施工的條件及施工準備工作1.機械準備序號名稱單位數(shù)量備注1MGL-50型鉆機臺12ZJ-400制漿機臺13電焊機臺24注漿機臺15風動鑿巖機臺36混凝土輸送泵臺17WGI-250冷彎機臺18插入式振搗器個22、人員準備序號工種名稱方案投入人數(shù)備注1測量22司機23電工14砼工45鋼筋工56木工47鉆孔工38注漿工39鋼管鋼架工1010電焊工23.材料準備108-6mm熱軋無縫鋼管、127-6mm鋼管、150-4.5mm鋼管，16螺紋鋼，6.5圓鋼，水泥P.O42.5。用于主體工程材料均需試驗檢驗合格前方能投入施工使用。四、施工工藝超前大管棚施工工藝流程詳見以以下列圖如下。超前大管棚施

24、工工藝流程圖1、施作套拱混凝土套拱作為大管棚的導向墻，在開挖輪廓線以外施作，套拱內(nèi)I20b工字鋼鋼架，共4榀，套拱長2米。各榀鋼架間采用鋼筋水平連接，孔口管焊在鋼架上，孔口管作為管棚的導向管用水準尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角。孔口管必須結(jié)實焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習r產(chǎn)生位移。拱墻范圍內(nèi)施作C25套拱混凝土，厚度為60cm。2、搭鉆孔平臺安裝鉆機鉆機平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺必須一次性搭好，鉆孔由2臺鉆機由高孔位向低孔位進展。平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要結(jié)實、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機定位：鉆機要求與已

25、設(shè)定好的孔口管方向平行，必須準確核定鉆機位置。用全站儀、掛線、鉆桿導向相結(jié)合的方法，反復調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。3、鉆孔鉆機開鉆時，必須低速低壓，待成孔10m后根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風壓。巖質(zhì)較好的一次成孔。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進展地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預測預報參考資料，從而指導洞身開挖。4、清孔驗孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進展反復掃孔，去除浮渣，確

26、保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔，用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。用測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。5、安裝管棚鋼管鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導管四周鉆設(shè)孔徑12mm注漿孔，孔間距15cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。棚管頂進采用裝載機和管棚機鉆進相結(jié)合的工藝，用裝載機在人工配合下頂進鋼管。鋼管應(yīng)分段安裝，每段長度46米，兩段之間采用絲扣長度不小于15cm的厚壁套筒連接。接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭必須前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。6、 注漿安裝好有孔鋼花管、放入16mm主筋與6.5mm箍筋焊接的鋼筋籠，后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ4

27、00高速制漿機拌制，注漿材料為純水泥漿詳見附圖。采用注漿機將純水泥不小于PO42.5漿注入管棚鋼管內(nèi)，注漿壓力為1.02.0MPa。注漿量必須滿足設(shè)計要求；假設(shè)注漿量超限，未到達壓力要求，必須調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單號孔，再灌注“雙號孔。五、技術(shù)要求及質(zhì)量標準水灰比1:1，施工時根據(jù)現(xiàn)場注漿效果進展調(diào)整。拱部120范圍內(nèi)施作管棚，鋼管直徑108mm,每環(huán)3根，環(huán)向間距35cm，共計54根。鉆孔前，準確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進展編號。鉆孔外插角12以為宜，工點必須根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角確實定必須視鉆孔深度及鉆桿強度而

28、定，控制在11.5。施工中必須嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者必須封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施1、進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不能穿拖鞋,嚴禁酒后作業(yè)。2、實行持證上崗制度，不經(jīng)培訓或無證者，不得進展上崗操作，特種作業(yè)設(shè)備必須有檢測合格證書。3、使用的施工機械、機具，在使用前應(yīng)當按照規(guī)定的安全技術(shù)標準進展檢測，經(jīng)檢測合格前方可使用。對各種施工機具要定期進展檢查和維修保養(yǎng)，并設(shè)立檢查、維修保養(yǎng)記錄。4、非施工

29、人員不能進入施工現(xiàn)場。5、電器和機械設(shè)備必須有接零接地和防雷設(shè)施。6、設(shè)置專職安全員，對隧道施工安全進展全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時要求施工隊整改，對不按安全標準要求作業(yè)的進展處分。七、附圖附圖1管棚導管橫斷面圖附圖2 管棚布置立面圖第三章 超前小導管技術(shù)交底一、交底范圍七賢嶺隧道超前小導管施工。二、設(shè)計情況：1、小導管用熱軋無縫鋼管加工制成，直徑42mm，壁厚4mm。小導管管壁應(yīng)鉆注漿孔，孔徑8mm，孔間距10cm，呈梅花形布置，前端加工成錐形，尾部30cm不鉆注漿孔作為止?jié){段。2、雙層小導管超前支護外插角分別為緩傾角1014和陡傾角3040，上下兩層交織布置，V級圍巖按拱部120范圍布置。超前支

30、護單根長4.5米，縱向水平搭接長度不小于1.0m。3、單層小導管超前支護外插角分別為緩傾角1014，按拱部120范圍布置。超前支護單根長4.5米，縱向水平搭接長度不小于1.0m。4、鉆孔直徑45-47mm，頂入鋼管并保證搭接長度，并用高壓風將鋼管內(nèi)的砂石吹出。把小導管插入孔內(nèi)，帶好絲扣保護帽，用風鉆打入到設(shè)計深度，使麻絲柱塞與孔壁壓緊。5、小導管安裝完成后，進展壓水試驗，技術(shù)人員根據(jù)試驗結(jié)果確定注漿參數(shù)。6、注漿材料：水泥砂漿，注漿參數(shù)：W/C=0.81.0，注漿壓力：0.5-1MPa，注漿水泥等級強度為42.5。配置好的漿液必須在規(guī)定時間內(nèi)注完，隨配隨用。7、注漿順序為由下至上，隔孔注漿，即

31、先注奇數(shù)孔，再注偶數(shù)孔，漿液先稀后濃、注漿量先大后小，注漿壓力由小到大，并做好注漿記錄。8、當壓力到達1MPa并穩(wěn)定1015秒，注漿量注滿孔洞時，該孔完畢注漿。9、每次注漿抗壓強度標準條件與抗壓強度同條件養(yǎng)護試件各做一組試塊。三、開場施工的條件及施工準備工作設(shè)備：注漿機ZG-200、空壓機(MAM-880)、鑿巖機(YT-28)，以上設(shè)備性能良好，驗合格滿足使用要求。材料：42無縫熱軋鋼管，壁厚4mm，水泥，細砂、水，上述材料全部試驗檢驗合格方可投入施工。四、施工工藝1、施工工藝流程圖如下超前小導管施工工藝流程圖2、施工方法1鉆孔小導管采用鑿巖機鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，將小導管前端

32、從鋼架腹部穿過，用錘擊或鉆機頂入，保證搭接長度不小于1米，并用高壓風將鋼管內(nèi)砂石吹出，導管就位后，后端應(yīng)焊接在鋼架上。2安設(shè)及安裝止壓閥小導管安裝外漏長度為1米，以便連接孔口閥門和管路，小導管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時在小導管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌，安裝止壓閥，應(yīng)注意閥的通暢性。3注漿1注漿前進展壓水試驗，檢查機械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿每次35根；2水泥砂漿應(yīng)采用拌合桶配制，配置水泥砂漿時，應(yīng)防止雜物混入，拌制好的漿液必須過濾后使用；3注漿應(yīng)采用專用注漿泵注漿，為加速注漿，可安裝分漿器同時多管注漿；4配制好

33、的漿液應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)注完，隨配隨用；5注漿順序為由下至上，漿液先稀后濃、注漿量先大后小，注漿壓力由小到大；6注漿量到達設(shè)計注漿量或注漿壓力到達設(shè)計終壓時，關(guān)閉止?jié){閥、停頓注漿；7注漿過程中要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果；8當發(fā)生串漿時，采用分漿器多孔注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿。當注漿突然升高時應(yīng)停機查明原因；當水泥漿進漿量很大、壓力不變時，那么應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，采用小流量低壓力注漿或間歇式注漿。五、技術(shù)要求及質(zhì)量標準(1)超前小導管所用鋼管的品種及規(guī)格材料符合交底要求。(2)超前小到管縱向搭接長度必須

34、滿足交底要求，其相鄰兩環(huán)的搭接長度不應(yīng)小于1m。(3)超前小導管注漿壓力符合交底要求，注漿壓力：0.51.0MPa。漿液必須充滿鋼管及周圍空隙。(4)超前小導管施工允許偏差符合下表要求：序號工程允許偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50mm，0六、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施1、本卷須知 1超前小導管在隧道拱部120范圍內(nèi)布設(shè)。2開挖過程中應(yīng)檢查漿液滲透及固結(jié)狀況，技術(shù)人員根據(jù)壓力-流量曲線分析判斷注漿效果，及時調(diào)整預注漿方案，并向現(xiàn)場施工人員交底。3注漿8小時前方可進展開挖施工。2、安全措施1施工人員要戴好安全帽和各種防護用品，確保安全。施工過程中，各作業(yè)班組協(xié)調(diào)作業(yè)，盡可能地減少相互

35、干擾，使各項工作得以順利進展。2密切注意掌子面變化，如發(fā)現(xiàn)突發(fā)情況立即撤離，并上報情況。3注漿過程中防止腐蝕性液體進入眼睛、燒傷手臂。4注意施工用電，施工過程中須由專業(yè)電工保證用電安全。第四章洞身開挖技術(shù)交底一、技術(shù)交底范圍七賢嶺隧道洞身開挖二、設(shè)計情況V級圍巖采用單側(cè)壁法開挖，IV級圍巖采用臺階法開挖。單側(cè)壁法開挖順序為：1開挖左上導洞R1；2開挖左下導洞R2；3開挖右上導洞R3；4開挖右下導洞R4。臺階法開挖順序為：1開挖上部R1。2開挖下臺階R2。2、構(gòu)造、尺寸、限界洞口段級加強圍巖考慮15cm預留變形量，級圍巖考慮10cm預留變形量。上表中開挖方量未考慮預留變形量。此外開挖放線時還需考

36、慮，二襯臺車的施工誤差5cm。三、開場施工的條件及施工準備工作1、超前地質(zhì)預報完成。2、監(jiān)控量測數(shù)據(jù)穩(wěn)定。3、需要開挖臺架的作業(yè)面，開挖臺架焊接完成，且驗收合格。4、進場人員經(jīng)安全教育培訓合格，爆破員、安全員取得相應(yīng)證書。四、施工工藝1、施工程序施工準備施工放樣鉆孔臺車就位鉆孔清孔、鉆孔質(zhì)量驗收裝藥、連接起爆網(wǎng)絡(luò)爆破通風排險出碴初噴支護或臨時支護監(jiān)控量測下一循環(huán)。2、施工方法V級圍巖采用單側(cè)壁法開挖，IV級圍巖采用臺階法開挖。1鉆眼1采用鑿巖機鉆孔，鉆孔直徑42mm，鉆眼深度根據(jù)圍巖等級確定，施工前由技術(shù)人員向工班長交底鉆眼深度。2掏槽眼眼口間距和眼底間距的允許誤差為5cm；輔助眼眼口間距允許

37、誤差為10cm；周邊眼眼口位置允許誤差為5cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線15cm。3當開挖面凹凸較大時，應(yīng)按實際情況調(diào)整炮眼深度及裝藥量，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。4鉆眼完畢，檢查炮眼布置并做好記錄，對不合格的炮眼進展重鉆。5鉆孔作業(yè)應(yīng)定人定崗，尤其是左右側(cè)周邊眼鉆工不宜變動。2裝藥1炸藥采用乳化炸藥，裝藥前安全員、工班長、領(lǐng)工員對裝藥開挖工作面附近及炮眼等進展全面檢查，對檢查出的問題及時處理。2清孔：裝藥前，采用高壓風去除炮眼內(nèi)的粉塵、積水，防止堵塞，使用高壓風時應(yīng)防止炮眼內(nèi)飛出的巖粉、巖塊等雜物傷人。3驗孔：炮眼清理完成后，采用炮棍檢查炮眼深度、角度、方向和炮眼內(nèi)部情況。發(fā)現(xiàn)炮

38、眼不符合要求的，及時處理。4裝藥方法：裝藥時要一手抓住雷管的腳線，另一手用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將放在眼口處的藥卷輕輕的推入炮眼底，使炮眼內(nèi)各藥卷間彼此密接，推入時，用力要均勻。正向裝藥的起爆藥卷最后裝入，起爆藥卷和所有的藥卷的聚能穴朝向眼底；反向裝藥起爆藥卷首先裝入，起爆藥卷和所有的藥卷的聚能穴朝向眼外。5鉆孔作業(yè)和裝藥作業(yè)不能在同一開挖工作面進展。6封堵：所有裝藥的藥眼采用炮泥堵塞。最初填塞的炮泥配合比為1：3的粘土和沙子，加含有2%-3%食鹽的水制成，干濕適度應(yīng)慢慢用力，輕搗壓實，以后隔斷炮泥應(yīng)依次用力一一搗實。淺孔需將余孔全部堵塞。炮眼深度小于1m時，封泥長度不小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超

39、過1m時，封泥長度不小于0.5m。炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不小于1m。光面爆破周邊眼封泥長度不小于0.3m。3連線、起爆1連線采用塑料導爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒微差順序起爆。2每次起爆前，爆破員必須仔細檢查起爆網(wǎng)絡(luò)。3在同一開挖面上，起爆順序應(yīng)由內(nèi)向外逐層起爆。4延發(fā)時間采用孔內(nèi)控制。5爆炮員必須最后離開爆破地點，并必須在有掩護的安全地點進展起爆。6爆破前，工班長必須清點人數(shù)，確認無誤前方準下達起爆命令。爆炮員在接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少等5分鐘，方可起爆。7瞎炮處理：(1)處理盲炮前應(yīng)由爆破員定出戒備范圍，并在該區(qū)域邊界設(shè)置戒備，處理盲炮時無關(guān)人員不準許進入戒備區(qū)。(2)

40、應(yīng)派有經(jīng)歷的爆破員處理盲炮，洞內(nèi)爆破的盲炮處理應(yīng)由爆破工程技術(shù)人員提出方案并經(jīng)技術(shù)負責人批準。(3)當炮孔深在500mm以內(nèi)時，可用裸露爆破引爆；炮孔較深時，可用竹木工具小心將炮眼上部堵塞物掏出，用水浸泡并沖洗出整個藥包，并將拒爆的雷管銷毀，也可將上部炸藥掏出局部后，再重新裝入起爆藥包起爆。(4)距炮孔近旁600mm處，重新鉆一與之平行的炮眼然后裝藥起爆以銷毀原有瞎炮。(5)深孔瞎炮可采用再次爆破，但應(yīng)考慮相鄰已爆破藥包后最小抵抗線的改變，以防飛石傷人。(6)處理瞎炮過程中，嚴禁將帶有雷管的藥包從炮孔內(nèi)拉出來，也不準拉住電雷管上的導線，把電雷管從炸藥內(nèi)拔出來。(7)瞎炮應(yīng)由原裝炮人員當班處理，

41、如不能當班處理，應(yīng)設(shè)置標志，并將包裝情況、位置、方向、藥量等詳細介紹給處理人員，以到達妥善安全處理的目的。(8)盲炮處理后應(yīng)由處理者填寫登記卡片或提交報告，說明產(chǎn)生盲炮的原因、處理的方法和結(jié)果、預防措施。8隧道洞內(nèi)開挖工程爆破后，經(jīng)通風吹散炮煙、儀器檢測確認洞內(nèi)空氣合格達標后、等待時間超過15min，方準許作業(yè)人員進入爆破作業(yè)地點。9清碴 爆破完成后，利用自卸車配合裝載機去除石碴。五、技術(shù)要求及質(zhì)量標準隧道施工嚴禁欠挖，超欠挖控制標準如下：圍巖級別開挖部位檢驗數(shù)量檢驗方法拱 部平均線形超挖15cm平均線形超挖10cm每一開挖循環(huán)檢查一個斷面全站儀測量輪廓線，繪制斷面圖與設(shè)計斷面核對最大超挖值2

42、5cm最大超挖值15cm邊 墻平均10cm平均10cm仰拱底平均線形超挖10 cm平均線形超挖10 cm最大超挖值25cm最大超挖值25cm六、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施1、本卷須知:1施工人員按照技術(shù)人員超前地質(zhì)預報分析結(jié)果進展施工。2開挖前必須進展測量放線，每循環(huán)一次。3爆破形式為采用鑿巖機鉆孔，光面爆破的方法，保證爆破后超欠挖控制。4清理石碴采用裝載機與挖掘機配合，自卸車運至碴場。5危石清理采用挖掘機施工，同時安排專職安全員進展現(xiàn)場指揮和防護。6應(yīng)嚴格遵循“短進尺，弱爆破，勤量測，強支護原那么。7在爆破開挖后，必須初噴一層混凝土，以保證施工作業(yè)的安全，噴射混凝土厚度為：3-5cm。8

43、掌子面開挖必須嚴格控制單次循環(huán)進尺距離，嚴禁盲目冒進。9當兩相對開挖工作面相距40米時，兩端施工加強聯(lián)系統(tǒng)一指揮，當兩工作面距離剩下10-15m時，應(yīng)從一端開挖貫穿。10隧道嚴格控制欠挖，當圍巖完整，石質(zhì)堅硬時，巖石個別突出局部侵入襯砌不大于5cm， 拱腳與墻腳以下1米范圍內(nèi)嚴禁欠挖。11隧道周邊炮眼痕跡保存率是衡量開挖面平整度的一個指標，具體見下：硬巖：大于等于80%，中硬巖大于等于60%。2、安全措施1組織施工人員安全培訓，及時向施工人員進展交底。2對不良地質(zhì)段隧道施工，采取“管超前、嚴注漿、短進尺、弱爆破、勤量測、強支護、早閉合、緊襯砌方法穩(wěn)步前進。施工中對圍巖加強檢查與量測。3爆破開挖

44、嚴格按爆破施工方案施工，控制炸藥用量。4洞內(nèi)爆破作業(yè)完成后必須去除危石及松動石塊，確保洞內(nèi)絕對安全前方可進入下步工序施工。5施工期間，現(xiàn)場工班長每天應(yīng)同安全質(zhì)檢人員對開挖面地質(zhì)以及各部支護情況進展一次檢查。不良地質(zhì)地段每班檢查一次，當發(fā)現(xiàn)支護變異或損壞時立即加固處理并作出詳細記錄。6做好監(jiān)控量測工作，量測人員發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有異常時，于量測后半小時內(nèi)向技術(shù)負責人匯報，并立即采取應(yīng)急措施或通知施工人員暫時撤離不安全地段。7進展爆破時，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，其安全距離為200m；8嚴格執(zhí)行爆破器材支領(lǐng)、使用、清退制度，做到不喪失、不轉(zhuǎn)借、不擅自銷毀或挪作他用，剩余爆破器材及時交還藥庫，辦好爆破器材清退手

45、續(xù)。9領(lǐng)取的爆破器材必須按規(guī)定分別存放，制止亂扔。領(lǐng)藥時必須持?爆破作業(yè)證?、帶炸藥兜，無證無兜不得領(lǐng)取。10運送爆破器材時，車與同行人保持5米以上的距離行走，嚴禁并排同行、打鬧，途中要選擇安全路線，遠離電源、火源和金屬導體等物。第五章 鋼架支護技術(shù)交底一、技術(shù)交底范圍七賢嶺隧道鋼架安裝二、設(shè)計情況1、鋼架各單元由熱軋普通工字鋼彎制而成，端部焊接連接鋼板，單元間以M20螺栓連接。L5+、L5襯砌采用I25a工字鋼，L4襯砌采用I22a工字鋼。2、鋼架單元的劃分按分部開挖擬定，施工時可根據(jù)實際情況作調(diào)整；鋼架的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于40mm。3、拱墻部位鋼架間設(shè)縱向25連接鋼筋，其環(huán)向間距為1

46、.0m，內(nèi)外側(cè)交織布置。鋼架與縱向連接鋼筋間采用焊接，有效焊縫高度不小于10mm。4、鎖腳錨管設(shè)于上臺階拱腳型接頭處，每處設(shè)2根4m長424鎖腳錨管。5、鋼架根基必須置于穩(wěn)固的根基上，拱腳不得有虛碴。三、開場施工的條件及施工準備工作隧道拱架加工及安裝人員已經(jīng)就位，施工臺車加工完成，并經(jīng)歷收合格。施工需要的各種材料已經(jīng)進場材料必須檢驗合格，冷彎機2臺，鋼筋切斷機2臺，電焊機6臺及相關(guān)設(shè)備已經(jīng)就位。四、施工工藝1、施工順序施工準備原材料檢驗工字鋼加工鋼架試拼鋼架安裝鎖腳導管打設(shè)連接筋焊接錨桿施工噴射混凝土。2、施工方法1鋼架分單元進展加工，然后在加工場地上進展試拼。2工字鋼各單元的連接板與工字鋼采

47、用焊接，接頭處加焊不等邊角鋼L4襯砌類型無角鋼，型鋼腹板焊縫不小于7mm，型鋼翼緣板焊縫不小于10mm，單元之間采用M20*65-8.8s螺栓連接。3各節(jié)段鋼架拼裝前，要檢查尺寸及輪廓是否合格。要求尺寸準確。弧形圓順，周邊拼接允許偏差為3cm，平面翹曲允許偏差為2cm。4鋼架試拼：在洞外開闊場地進展鋼架試拼裝，保證各單元接頭無錯臺、無侵限、連接嚴密。5鋼架在開挖初噴砼后及時安裝，安裝時采用M20螺栓進展連接，鋼架縱向采用25螺紋鋼筋連接，環(huán)向間距1米，內(nèi)外側(cè)交織布置。安裝時各單元間連接螺栓必須擰緊，不得有縫隙。6鋼架安裝完，打設(shè)鎖腳錨管，鎖腳錨管設(shè)于上臺階拱腳型接頭處，每處設(shè)2根4m長424鎖

48、腳錨管，向下15度與30度各一根打設(shè)，錨管與工字鋼采用25L型鋼筋連接，連接采用焊接，焊縫飽滿。7鋼架與噴射砼形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴射砼充填密實。鋼架全部被噴射砼覆蓋，保護層厚度不得小于4cm。五、技術(shù)要求及質(zhì)量標準1、各節(jié)段鋼架拼裝前，要檢查尺寸及輪廓是否合格。要求尺寸準確。弧形圓順，周邊拼接允許偏差為3cm，平面翹曲允許偏差為2cm。2、鋼架安裝允許偏差：鋼架間距及橫向位置的允許偏差為5cm，垂直度為2。3、拱腳必須落在實底，如假設(shè)超挖，不得用碎石砌墊，而應(yīng)設(shè)置鋼板進展調(diào)整，或用混凝土澆筑，強度不小于C20。4、鋼支撐應(yīng)靠緊圍巖，與其圍巖的間隙，不得用片石回填，而應(yīng)用噴射混凝土等

49、填實。鋼支撐實測工程表：序號工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1安裝間距mm50尺量：每榀檢查2保護層厚度mm20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一點3傾斜度2測量儀器檢查每榀傾斜度4安裝偏差mm橫向50尺量：每榀檢查豎向不低于設(shè)計標高5拼裝偏差mm3尺量：每榀檢查六、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施1加工完成的各單元鋼架在鋼筋加工場搬運時，必須去除通道所有障礙物，免得拌倒傷人；搬運時要輕抬輕放，以免砸腳傷人。2進展電焊作業(yè)時，電焊工人要佩戴護目鏡。電焊作業(yè)現(xiàn)場配備滅火工具，以防引起火災(zāi)，并有專人負責巡視。3機械有安全操作規(guī)程牌，操作者要嚴格按規(guī)程規(guī)定作業(yè)。作業(yè)前檢查機械狀態(tài)，確認安全，經(jīng)試運轉(zhuǎn)后

50、使用。4機械必須安裝平穩(wěn)結(jié)實，防護裝置、制動機構(gòu)齊全、靈敏、安全可靠。5機械外露皮帶、齒輪及轉(zhuǎn)動部件應(yīng)安裝防護罩，機械不準超載使用。作業(yè)時，不得有人員從鋼筋處通過，并設(shè)警示范圍。電動機械應(yīng)設(shè)作業(yè)棚或加苫蓋。6現(xiàn)場作業(yè)人員經(jīng)培訓后上崗，人員必須配戴安全帽及其它防護用品，保證作業(yè)安全。第六章 鋼筋網(wǎng)片技術(shù)交底一、技術(shù)交底范圍：七賢嶺隧道鋼筋網(wǎng)片安裝二、設(shè)計情況鋼筋網(wǎng)片鋼筋規(guī)格為8，網(wǎng)格尺寸20cm*20cm，雙側(cè)布置。三、開場施工的條件及施工準備工作1、原材進場檢驗試驗合格。2、監(jiān)控量測數(shù)據(jù)未超限。3、人員進場安全教育培訓合格。4、支護臺架到位。5、電焊設(shè)備進場驗收合格。四、施工工藝施工順序：初噴

51、鋼架架設(shè)安裝鋼筋網(wǎng)片錨桿施工噴砼至設(shè)計厚度。1鋼筋調(diào)直：將8圓鋼通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直,外表不得有裂紋、油污、顆粒或片狀銹蝕。2鋼筋下料：采用鋼筋切斷機將調(diào)直的8鋼筋按拱架間距設(shè)計尺寸規(guī)格切斷。鋼筋網(wǎng)安裝之前由質(zhì)量員檢查初噴4cm的初噴效果及鋼架安裝穩(wěn)固性，向監(jiān)理工程師報驗，合格前方可轉(zhuǎn)序施工。3噴射C25砼：掛鋼筋網(wǎng)前對開挖的圍巖進展噴射一層3-5cm厚的C25砼。4掛鋼筋網(wǎng)片：網(wǎng)片采用搭接形式，網(wǎng)片搭接長度30d，搭接方式為焊接，每個焊接點做到滿焊，鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)。五、質(zhì)量標準1、隧道初期支護的鋼筋網(wǎng)間距20cm*20cm，采用雙層鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格尺寸允許偏差為10 mm。2、鋼筋網(wǎng)搭

52、接長度應(yīng)為30d個網(wǎng)孔，200mm-240mm，安裝時允許偏差為50 mm。3、鋼筋網(wǎng)要緊貼初噴砼外表。鋼筋網(wǎng)片之間、鋼筋網(wǎng)片與錨桿間要連接結(jié)實。4、鋼筋冷拉調(diào)直后使用，鋼筋外表不得有裂紋、油污、顆粒或片狀銹蝕。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并正確使用勞動防護用品。2、制止穿拖鞋、赤腳進入現(xiàn)場進展操作。3、施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。4、進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)；做到四不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害,保護他人不被傷害。5、現(xiàn)場用電必須符合三級配電兩級保護要求，堅持“一機一閘一漏一箱制

53、度，電氣設(shè)備故障由專業(yè)電工負責處理，其他人員不得亂動，以防止觸電事故發(fā)生，嚴謹非電工人員從事電工操作。6、必須嚴格遵守工程部的各項規(guī)章制度，現(xiàn)場注意森林防火等。7、鋼筋在運輸、儲存過程中，防止銹蝕、污染防止壓彎，搬運鋼筋骨架時，必須去除通道所有障礙物，免得拌倒傷人，裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。8、進展電焊作業(yè)時，電焊工人要佩戴護目鏡。電焊作業(yè)現(xiàn)場配備滅火工具，以防引起火災(zāi)，并有專人負責巡視。9、機械應(yīng)有安全操作規(guī)程牌，操作者要嚴格按規(guī)程規(guī)定作業(yè)。作業(yè)前檢查機械狀態(tài)，確認安全，經(jīng)試運轉(zhuǎn)后使用。10、機械外露皮帶、齒輪及轉(zhuǎn)動部件應(yīng)安裝防護罩，機械不準超載使用。作業(yè)時，不得有人員從鋼筋處通過，并設(shè)警示

54、范圍。電動機械應(yīng)設(shè)作業(yè)棚或加苫蓋。七、附圖L5加強型襯砌鋼筋網(wǎng)片布置圖L5型襯砌鋼筋網(wǎng)片布置圖L4型襯砌鋼筋網(wǎng)片布置圖第七章藥卷錨桿施工技術(shù)交底一、技術(shù)交底范圍七賢嶺隧道錨桿制作。二、設(shè)計情況錨桿采用22鋼筋制作，錨墊板規(guī)格為150mm*150mm*6mm鋼板，L5加強型襯砌錨桿4.5米，L5型、L4型襯砌錨桿長度3.5米，布置間距分別：L5加強型襯砌環(huán)*縱=1米*0.6米，L5型襯砌環(huán)*縱=1米*0.7米，L4型襯砌環(huán)*縱=1米*0.8米。三、開場施工的條件及施工準備工作1、材料準備：HRB40022鋼筋、錨固劑藥卷、鉆桿、鉆頭等材料已準備就位，且經(jīng)過試驗檢驗合格。2、機械設(shè)備準備：鉆機、電

55、焊機、切割機、空壓機等已準備就位。3、勞動力準備：鉆爆工、鋼筋工、電焊工等人員已到位，并經(jīng)過崗前安全教育培訓合格。四、施工工藝施工準備標記孔位鉆孔清孔浸泡藥包打入錨桿安裝墊板質(zhì)量檢查。詳見錨桿施工工藝流程圖。藥卷錨桿施工工藝流程圖五、技術(shù)要求及質(zhì)量標準1技術(shù)要求22藥卷錨桿安設(shè)墊板，鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)結(jié)實。錨桿將根據(jù)設(shè)計現(xiàn)場制做，布置鉆孔。藥包使用前應(yīng)檢查，要求無結(jié)塊、未受潮。藥包的浸泡宜在清水中進展，要將藥包豎立于水中，隨用隨泡，藥包必須泡透。使用前應(yīng)對藥包做泡水檢驗，藥包包裝紙應(yīng)采用易碎紙。藥包直徑要小于鉆孔直徑20左右，藥包應(yīng)以專用工具推入鉆孔內(nèi)，防止中途破裂。打入錨桿，錨桿桿體應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)

56、，使藥包充分攪拌，以錨桿達孔底且孔口有漿液流出為止。錨桿插入時不得偏斜或脫落，安設(shè)桿體后立即安裝墊板并擰緊螺帽。砂漿的初凝不得小于3min，終凝不得大于30min。22藥卷錨桿施工示意圖2質(zhì)量標準鉆孔時要嚴格按錨桿長度=L*0.95+10cm的長度鉆孔，在鉆桿上做定位標記，用于控制孔深，鉆孔過深將影響錨固質(zhì)量。錨桿所使用的鋼筋原材料進場檢驗必須符合有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求，所用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。錨桿鉆孔方向應(yīng)盡量與圍巖和巖層主要構(gòu)造面垂直，且安裝數(shù)量必須符合設(shè)計要求。藥卷錨桿必須設(shè)置墊板，墊板應(yīng)與噴射混凝土嚴密接觸。錨桿孔應(yīng)保持直線，一般情況下應(yīng)保持與隧道襯砌法

57、線方向垂直。錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：錨桿孔位允許偏差為15mm；錨桿孔深允許偏差為50mm；錨桿孔徑允許偏差為桿徑+15mm且符合設(shè)計要求；檢驗方法：現(xiàn)場尺量。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施1、施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。2、非操作人員不得進入正施工的作業(yè)區(qū)。3、鉆眼前，檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，燈光照明是否良好，支護、頂板及兩幫是否結(jié)實，有無松動的巖石，如有松動的巖石及時支護或去除；檢查加固操確保鉆眼平臺不變形不垮塌。 4、進洞施工人員必須戴安全帽、防護手套、穿工作服；電工和電鉆工穿絕緣鞋和戴絕緣手套。5、錨桿作業(yè)中，要密切注意觀察圍巖或噴射砼的剝落

58、、坍塌。清理浮石要徹底，施工中，要及早發(fā)現(xiàn)不安全征兆，及時處理。6、對錨桿支護體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護體系變形、開裂等險情時，應(yīng)采取補救措施。當險情危急時，應(yīng)將人員撤出不安全區(qū)。7、加大對環(huán)保和文明施工宣傳力度，組織學習文明施工先進條規(guī)、方法，增進對文明施工重要性的認識，真正實現(xiàn)文明工地文明建設(shè)的目標。8、對錨桿支護體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護體系變形、開裂等險情時，應(yīng)采取補救措施。當險情危急時，應(yīng)將人員撤出不安全區(qū)。第八章噴射混凝土施工技術(shù)交底一、技術(shù)交底范圍七賢嶺隧道噴射混凝土。二、設(shè)計情況1、技術(shù)參數(shù)8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距20cm*20cm；采用濕噴施工工藝。L5加強型襯砌，雙層鋼筋網(wǎng)片，噴射

59、C25混凝土厚度35cm；L5型襯砌，雙層鋼筋網(wǎng)片，噴射C25混凝土厚度30cm；L4型襯砌，雙層鋼筋網(wǎng)片，噴射C25混凝土厚度30cm。三、開場施工的條件及施工準備工作1、勞動力配備每班組配備噴射手2人，普工6人，電工1人，拉噴漿料司機2人，攪拌機操作手2人。2、材料要求噴砼所用材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，同時對施工所用的主要材料包括水泥、骨料、外加劑、外摻劑等均應(yīng)按有關(guān)標準要求進展質(zhì)量抽檢，報監(jiān)理工程師審批同意后使用。1、水泥：優(yōu)先選用質(zhì)量符合標準的普通硅酸鹽水泥。2、骨料：細骨料以細度模數(shù)應(yīng)大于2.5中砂最正確，含泥量不超過3%，其余各項指標符合有關(guān)標準。3、水：自鉆井水。檢驗合格3、設(shè)備機

60、具配置每班組配砼噴射機2臺、砼運輸罐車2臺，鏟車2臺。三、施工工藝3.1施工工藝流程見以以下列圖3.2施工程序1、濕噴砼前準備工作噴射砼前選取規(guī)定塊數(shù)做試驗板，試驗板測定的噴射砼工藝質(zhì)量和抗壓強度到達要求，才可以進展噴射。在噴射前對噴射面進展全面檢查，去除開挖面的浮石、墻腳的石碴和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)開挖臺車；用高壓水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖面，應(yīng)采用壓力風清掃巖面；埋設(shè)控制噴射砼厚度的標志；對施工機械設(shè)備、風、水管和電線等進展全面檢查和試運行。噴射過程中應(yīng)保持連續(xù)上料，保持濕噴機筒內(nèi)料滿，在料斗上設(shè)一15mm孔篩網(wǎng)，防止超徑骨粒進入濕噴機內(nèi)。2、施工工藝1噴砼施工工藝噴射作業(yè)