1、2施工組織設(shè)計(jì)1.1 工程概況1.1.1 工程基本概況該工程為明珠商場, 位于吉林省某某市 , 規(guī)劃用地面積為 4000m，主體工程為平面形式為矩形，長 57.3m, 寬 31.8m， 建筑面積約為 7324m2； 主體結(jié)構(gòu)四層， 局部五層， 無地下室， 首層層高 4.8m，標(biāo)準(zhǔn)層層高 4.5m，建筑高度為 18.3m。建筑耐火等級為二級，屋面防水等級為三級，設(shè)計(jì)正常使用年限為 50 年。1.1.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)該工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)規(guī)則，在豎直方向上剛度變化不大，水平方向上結(jié)構(gòu)布置比較對稱。基礎(chǔ)類型為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，埋置深度為地下柱間距為 7.8m*8.1m，持力層為含粘性土

2、粗礫砂，承載力特征值為-2.170m( 室內(nèi)地坪 0.000) ，240kPa；獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級 C30，墊層混凝土強(qiáng)度等級 C15，柱混凝土強(qiáng)度等級 C35；該建筑配有一臺貨梯，需進(jìn)行電梯間的施工，設(shè)封閉樓梯四部，為現(xiàn)澆混凝土板式樓梯；另外還有一套自動(dòng)扶梯，每層都需要在扶梯位置預(yù)留孔洞。1.1.3 工程地質(zhì)條件及地理環(huán)境概況1. 自然條件（ 1）氣溫：冬季采暖計(jì)算溫度 -7 ，夏季通風(fēng)計(jì)算溫度 27（2）風(fēng)向：主導(dǎo)風(fēng)向西南風(fēng)（3）降雨量：年降雨量為（4）雨季施工起止日期：2. 地質(zhì)條件及地理概況（ 1）工程地質(zhì)概況：見表777.4mm，小時(shí)最大降雨量 140.4mm3.1層號12表巖土

3、層名稱素填土含粘性土粗礫砂3.1 各巖土層力學(xué)指標(biāo)匯總表fak(kpa) 模量 (mpa) 容重 (KN/m 3) 18380 25/E O 20厚度(m)0.1-0.33.0-4.0（2）水文地質(zhì)概況：凍土深度為 -1.62m ，最高地下水 -1.5m ，無腐蝕性。（3）地區(qū)抗震設(shè)防烈度為 7 度，設(shè)計(jì)基本地震加速度為 0.10g ，設(shè)計(jì)地震分組為第一組。（4）建設(shè)地點(diǎn)的地理情況：建筑地點(diǎn)的地形較平坦，無障礙物影響施工，擬建商場南面臨道，周圍的空地可供施工使用，建筑地點(diǎn)無地下埋設(shè)物，場地類別為類。（5）室外環(huán)境類別：二 b 類。1.2 施工條件介紹本工程位于兩交叉路口之間，場地施工屬于市區(qū)作

4、業(yè)，交通便利。該工程場地區(qū)域內(nèi)地勢平坦，進(jìn)場后即可施工。為了防止泥土混入砂石、污染鋼筋而影響工程質(zhì)量，本工程砂、石堆場、鋼筋堆場和鋼筋加工場地做硬質(zhì)地面。2： 制定施工方案2.1 測量放線為確保工程定位與尺寸的質(zhì)量，我們將認(rèn)真按工程測量規(guī)范 （GB50026-93）等規(guī) 范要求，熟悉圖紙，使工程的各個(gè)部分在腦海中有個(gè)明確的立體形象，同時(shí)核對圖紙的各個(gè)部分是否相符。操作細(xì)致耐心，一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢合格后，提請驗(yàn)線工作，使誤差控制在最小限度內(nèi)。2.1.1 工程測量方法工程定位根據(jù)甲方提供的全場坐標(biāo)和高程控制點(diǎn)采用“坐標(biāo)定位”的方法，對直軸線采用直 角坐標(biāo)法放樣；垂直方向采用經(jīng)緯儀控制；標(biāo)

5、高采用往返“精密水準(zhǔn)”測量；按照先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序進(jìn)行。2.1.2 軸線控制2.1.2.1 平面軸線控制網(wǎng)的建立基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置將以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ) , 根據(jù)總平面圖建立平面控制網(wǎng)。為了在施工過程中能有效地實(shí)施測量控制， 將主控軸線延伸至基坑開挖范圍以外， 設(shè)置永久性控制點(diǎn)。 基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置要求穩(wěn)定、可靠、通視。并在坐標(biāo)控制點(diǎn)投測完畢后，互相之間進(jìn)行校核，要求其邊長相對中誤差不大于 1/30000 ，測角中誤差不大于 7 ，控制點(diǎn)布設(shè)之后通過加強(qiáng)對控制網(wǎng)的保護(hù)工作，以便于以后的施工和復(fù)測使用。2.1.2.2 基礎(chǔ)軸線控制基礎(chǔ)軸線定位的精確程度，對上部結(jié)構(gòu)軸線定位的準(zhǔn)

6、確關(guān)系較大，因此基礎(chǔ)定位必須仔細(xì)，確保精確。在墊層施工完畢后 , 將主控軸線用經(jīng)緯儀投測到墊層上 , 并在墊層表面對投測下來的主控軸線進(jìn)行各種方法的校核 , 將誤差控制在允許的最小范圍內(nèi)。然后根據(jù)施工圖各軸線與主軸線的關(guān)系， 逐一在墊層上放出各軸線， 之后放出各墻體邊線與柱邊線，進(jìn)行各軸線間復(fù)核準(zhǔn)確后，畫上紅漆標(biāo)志，作為綁扎鋼筋、立模的依據(jù)。2.1.2.3 主體結(jié)構(gòu)軸線控制基礎(chǔ)施工完畢后， 先檢查各主控軸線控制點(diǎn)有無碰動(dòng)和位移后， 將主控軸線投測到基礎(chǔ)梁面上，經(jīng)閉合校核無誤，然后按施工圖紙逐一放出各軸線，再放出柱子邊線與墻體邊線，并對基礎(chǔ)軸線位移與各軸線尺寸進(jìn)行校核后進(jìn)行主體立模施工。對主控軸

7、線進(jìn)行閉合校核后放出各細(xì)部軸線。2.1.2.4 軸線精度控制及保證措施（ 1）嚴(yán)格按工程測量規(guī)范 （GB50026 - 93 ）要求進(jìn)行操作。（2）測量前對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，觀測時(shí)要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管，以 減少豎軸不鉛直的誤差。（ 3）觀測時(shí)，儀器應(yīng)避免安置在有攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等有振動(dòng)影響的范圍內(nèi)。經(jīng)緯儀的三腳 架必須安置穩(wěn)固，儀器安妥后，不得用手撫摸三腳架和基座。（4）軸線的延長樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。為減少照準(zhǔn)誤差對測角 的影響，觀測時(shí)，應(yīng)盡量照準(zhǔn)目標(biāo)底標(biāo)。為使目標(biāo)清晰，對光要仔細(xì)，并且注意消除視差影響。（5）測量時(shí)，盡量以首層軸線位置為準(zhǔn)，直接向施工層

8、投測。（6）取正、倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。（ 7）為減少因強(qiáng)太陽光使照準(zhǔn)部水準(zhǔn)不均勻受熱造成的水平度盤不水平對測角的影響，在 強(qiáng)太陽光照射下進(jìn)行測設(shè)時(shí)，撐傘擋住陽光。2.1.3 標(biāo)高控制2.1.3.1 標(biāo)高控制網(wǎng)的建立在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時(shí) , 根據(jù)水準(zhǔn)基點(diǎn)或業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)建立標(biāo)高控制網(wǎng) , 在每個(gè)罐組附近設(shè)置 3 個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。基點(diǎn)設(shè)置以保證其穩(wěn)定可靠為原則，避開交通干道、地下管線、倉庫 堆場、松軟填土、機(jī)器振動(dòng)區(qū)及其他能使標(biāo)石、標(biāo)志易遭腐蝕和破壞的地點(diǎn)。同時(shí)，盡量使場地 內(nèi)每需安置水準(zhǔn)儀處均都能同時(shí)后視到二個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便使用。各水

9、準(zhǔn)點(diǎn)位置設(shè)在建筑物所產(chǎn)生 的壓力影響范圍以外。高程控制標(biāo)石埋設(shè)后，待其達(dá)到穩(wěn)定后開始觀測，其穩(wěn)定期按地質(zhì)條件確定，不少于 15d。引測高程采用附合測法或往返測法，按三等水準(zhǔn)測量進(jìn)行，使用 DS3型水準(zhǔn)儀、銦瓦合金標(biāo)尺，按光學(xué)測微法觀測，往返較差或附合閉合差不大于 2 。2.1.3.2 基礎(chǔ)標(biāo)高測量基礎(chǔ)施工時(shí)，將標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測到基坑內(nèi)。2.1.3.3 柱標(biāo)高測量在柱拆模后，將標(biāo)高引測到柱上，在 1.000m 處彈線做好紅漆標(biāo)記，標(biāo)高引上后，在上層安設(shè)水準(zhǔn)儀，校核由下面?zhèn)鬟f來的各標(biāo)高線，達(dá)到精度要求后，以該水平線為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行引測抄平。建筑總高測量偏差不超過 10mm。2.1.3.4 高程測量精度

10、控制與保證措施（ 1）嚴(yán)格按工程測量規(guī)范 （GB50026-93）要求進(jìn)行操作。（2）經(jīng)常對水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢驗(yàn)和校正，以保證水準(zhǔn)儀的視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸平行。（3）水準(zhǔn)儀支架安置在土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，行人較少和震動(dòng)較小的地方。（4）觀測應(yīng)在標(biāo)尺分劃線呈像清晰和穩(wěn)定的條件進(jìn)行。不在日出后或日出前約半小時(shí)、太陽中午前后、風(fēng)力大于四級、氣溫突變時(shí)以及標(biāo)尺分劃線的呈像跳動(dòng)而難以照準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行觀測。晴天觀測時(shí)，采用測傘為儀器遮蔽陽光。（ 5）觀測時(shí)，盡量做到前后視線等長，以消除和減少因水準(zhǔn)管軸不平行視準(zhǔn)軸所產(chǎn)生的誤 差。（6）在同一測站上觀測時(shí)，不得兩次調(diào)焦。（ 7）為保證視線在讀數(shù)過程中保持水平，要求嚴(yán)格執(zhí)行讀數(shù)前定平水準(zhǔn)

11、管，讀數(shù)后檢查水 準(zhǔn)管氣泡是否居中的操作程序。（8）為保證讀數(shù)準(zhǔn)確，讀數(shù)前要仔細(xì)對光，消除視差影響。（9）為克服由于水準(zhǔn)尺前后傾斜造成的讀數(shù)偏大現(xiàn)象，要求扶尺必須垂直。2.1.4 電梯井測量電梯井的平面位置采用建筑物軸線進(jìn)行控制，考慮到電梯井的垂直度要求嚴(yán)格，為了保證其 垂直度，在電梯井壁上，按建筑物軸線的相應(yīng)位置定出電梯井的井壁控制線，隨著井壁的上升， 在井壁上用鉛直線彈出軸線，要求木工立模時(shí)，在樓板上彈出與井道相應(yīng)的垂線，安模時(shí)該垂線應(yīng)與井道垂線重合， 為了保證鉛垂線的準(zhǔn)確性， 每隔四層采用大鉛鍾對所彈出的鉛直線進(jìn)行校核， 確保井壁全高單面垂直度偏差不能超過 10mm。2.2 土方工程（降

12、排水方案）要確保挖土工程按時(shí)完成，必須緊密結(jié)合工程特點(diǎn)和要求，充分考慮現(xiàn)場條件、運(yùn)輸條件、 分階段施工步驟和工程總體部署等各種因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入與合理安排足 夠的土方工程的機(jī)械設(shè)備，合理安排土方開挖的先后順序，分階段的開挖部位和深度，以及運(yùn)輸 道路的合理布置，并作好充分的準(zhǔn)備，以滿足工期要求。2.2.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（ 1）平整場地、清除障礙，（2）做好夜間照明準(zhǔn)備。（3）每日提前完成土方開挖的控制測量，保證開挖尺寸與標(biāo)高正確。（4）根據(jù)建設(shè)單位的制定確定就近的外運(yùn)土方的堆卸場。（5）施工前要明確地下管線走向情況，尤其是臨時(shí)施工用電電纜的埋設(shè)情況。2.2.2 土方開挖開挖順

13、序：測量放線開挖排降水修坡整平留足預(yù)留土層根據(jù)本工程特點(diǎn)， 基坑開挖一次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高， 必須嚴(yán)格按照其放坡的灰線進(jìn)行開挖， 開挖時(shí)，由西向東，依次類推，挖土?xí)r嚴(yán)格控制標(biāo)高，最后一層土必須控制在 -1.9 米，預(yù)留平整土是 0.2 米。根據(jù)本工程基礎(chǔ)底標(biāo)高實(shí)際情況， 場地土類別類， 開挖土方采用放坡開挖， 開挖時(shí)放坡系數(shù)為1： 0.75 。開挖機(jī)械選擇：開挖采用挖掘機(jī)挖土，自卸翻斗車運(yùn)土。邊坡防護(hù)： 采用水泥編織袋內(nèi)裝砂土沿邊坡疊放。 高度大于 3.0 米。 同時(shí)沿場地四周設(shè)置 500*500排水溝。在場地四角設(shè)置四個(gè)集水井。用水泵把水排入下水井。防護(hù)欄：在距基坑 1.0 米處設(shè)置高 1.5 米

14、，沿基坑四周設(shè)置防護(hù)欄。防護(hù)欄采用木腳手桿。防護(hù)欄外圍用密目網(wǎng)維護(hù)。2.2.3 土方施工機(jī)械配備投入斗量為 1m3的 PC200挖掘機(jī) 1 臺，配合土方運(yùn)輸車 2 輛。在施工過程中， 可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和陸運(yùn)的交通情況適當(dāng)調(diào)整開挖進(jìn)度和機(jī)械數(shù)量， 每層挖土陸運(yùn)的外運(yùn)量可根據(jù)場外陸運(yùn)交通狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。2.2.4 質(zhì)量保證措施（ 1）嚴(yán)格按土方施工方案施工。（2）施工前做好技術(shù)交底工作，使有關(guān)責(zé)任人明確施工方針步驟，嚴(yán)格按施工執(zhí)行。（ 3）現(xiàn)場成立挖土標(biāo)高控制小組，挖土、運(yùn)土機(jī)械在路基箱上行走，由專人指揮挖機(jī)進(jìn)行 挖土作業(yè)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工方案執(zhí)行，嚴(yán)禁超挖及擾動(dòng)原土。（4）挖土?xí)r，應(yīng)與挖土司

15、機(jī)共同指定行機(jī)路線，避開以施工完的工程樁。提高人工截樁效 率，嚴(yán)防挖機(jī)碰撞樁頭，避免樁頭破碎或樁移位，斷樁。在挖土?xí)r應(yīng)對工程樁位置做好標(biāo)記要求 挖機(jī)在工程樁的四周采用對稱開挖，以防工程樁被土層所擠斷、擠倒；挖土必須配備相當(dāng)數(shù)量的路基板。（5）挖土標(biāo)高，基坑土體降水等工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)并做好記錄。（6）開挖挖土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即組織勞動(dòng)力鋪筑塊石墊層及砼墊層，減少原土裸露 時(shí)間，機(jī)械與人工挖土配合好，做到挖一塊清一塊，為后道工序提供作業(yè)面，保證墊層施工的及 時(shí)性（ 7）做好基坑內(nèi)明水的疏流與排除工作，以防使土質(zhì)變壞，引起水平支撐的不均勻沉降， 影響其質(zhì)量。（8）其他支墩、管溝開挖嚴(yán)格控制開挖斷

16、面，采取措施保護(hù)周邊相鄰建構(gòu)筑物。（9）測量員隨時(shí)測量，保證基底標(biāo)高和基坑線。2.2.5 土方文明、安全施工措施2.2.5.1 文明措施（ 1）執(zhí)行業(yè)主文明施工管理要求，實(shí)行科學(xué)管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場的文 明衛(wèi)生工作。（2）服從業(yè)主各種規(guī)章制度，加強(qiáng)職工素質(zhì)教育。（3）按業(yè)主協(xié)調(diào)會(huì)議要求，其他支墩、管溝開挖前應(yīng)預(yù)先與業(yè)主做好登記審批工作，2.2.5.2 安全措施（ 1）確立項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，主持本工程的安全活動(dòng)。認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制，搞 好安全管理基礎(chǔ)工作，強(qiáng)化安全定期檢查制度。（2）現(xiàn)場必須掛好安全制度和安全教育標(biāo)語。做好安全交底工作，定期召開班組安全會(huì)議， 增強(qiáng)安全意識

17、。（3）嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。（4）夜間施工必須配備足夠的照明燈光，以保安全。（ 5）機(jī)械與人工挖土保持大于機(jī)械大臂回轉(zhuǎn)半徑以上的安全距離，嚴(yán)禁人機(jī)同區(qū)作業(yè)。挖 掘機(jī)械之間應(yīng)保持安全距離。（6）土方開挖后，按現(xiàn)場安全防護(hù)要求在基坑的周圍搭設(shè)安全保護(hù)欄桿，避免人員跌落（7）注意土壁穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)有裂縫及有倒塌可能時(shí)，應(yīng)立即離開，并及時(shí)報(bào)告處理。（8）挖土機(jī)啟動(dòng)前檢查離合器，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)后正常作業(yè)；（9）挖機(jī)放斗時(shí)應(yīng)注意下面平土人員；（ 10）對各司機(jī)進(jìn)行安全教育，以保證交通安全。2.3 基礎(chǔ)工程（獨(dú)立基礎(chǔ)）本工程基礎(chǔ)面積為 3.5 m 3.5m 和 3.0m3.0m ，厚度 0.8m，大體積混凝土

18、在水化和硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化，需對本工程大體積混凝土進(jìn)行熱工計(jì)算。以便于采取有效且 經(jīng)濟(jì)合理的優(yōu)化方法使溫差控制在一定的允許范圍內(nèi)，并根據(jù)溫升情況采取不同的養(yǎng)護(hù)措施，控 制混凝土的溫降速率，從而達(dá)到防止混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)大于同齡期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生有害裂 縫的目的。2.3.1 澆搗前的準(zhǔn)備工作2.3.1.1 外部協(xié)調(diào)工作大體積砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，當(dāng)使用商品砼澆筑時(shí)，須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。1) 交通道路暢通，保證砼運(yùn)輸不受阻，砼澆筑盡量選擇在星期日和避開上班高峰期。2) 電力供應(yīng)，場外與供電部門聯(lián)系，保證在砼澆搗期間供電正常；場內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負(fù)荷的設(shè) 備，保

19、證這一期間不斷電不跳閘。同時(shí)為防止突發(fā)事件，自備 75KW發(fā)電機(jī)組一臺。3) 保持運(yùn)輸車輛和場內(nèi)、場外道路的整潔。4) 提前和砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，協(xié)調(diào)計(jì)劃供應(yīng)數(shù)量、車次安排或可能發(fā)生的情況及應(yīng)急措施，并 要求砼生產(chǎn)廠家備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。5) 所使用材料及砼生產(chǎn)廠家必須附有質(zhì)保書、原材料試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、砼試配強(qiáng)度報(bào)告 等，施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)試，其所有的復(fù)試報(bào)告均必須符合設(shè)計(jì) 和規(guī)范技術(shù)要求，所有原材料檢測報(bào)告及質(zhì)保書均必須經(jīng)現(xiàn)場施工工程師審核鑒定。2.3.1.2 砼澆筑前的最后工作檢查1) 對鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進(jìn)行技術(shù)復(fù)

20、核，質(zhì)量驗(yàn)收合格，并辦理好 隱蔽驗(yàn)收簽證。2) 檢查砼輸送泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送管路固定是否可行，受料斗、輸送管是否暢通，并在泵機(jī)與砼接觸部位先用水濕潤。3) 檢查各類機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，油料是否備足。4) 電力電源到位，各類配電箱均設(shè)置漏電安全保護(hù)裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位，照明燈具 充足。5) 覆蓋保溫材料到位。6) 作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水排凈。7) 通訊聯(lián)絡(luò)正常。8) 外部協(xié)調(diào)工作完畢。9) 各專業(yè)工種工作內(nèi)容完畢，并通過隱檢驗(yàn)收。10) 指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動(dòng)力安排就緒。11) 塔機(jī)全面檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)，以防泵送砼突然故障時(shí)的砼輔助垂直運(yùn)輸。2.3.2 砼澆注砼澆筑應(yīng)

21、合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個(gè)坡度 、薄層澆筑 、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法實(shí)施。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性 ，砼流淌坡度控制在 1： 8 內(nèi)。斜面分層厚度控制在 200 250mm內(nèi)，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈 s 狀，來回?cái)[動(dòng)退行，并且每條線的擺動(dòng)方向要基本一致， 避免因方向不一致造成接合處間歇過久，在砼 50 100mm深處的溫度 )。砼澆筑溫度控制不宜超過 28(砼振搗時(shí)，砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設(shè)二名振搗人員實(shí)施振搗，第一名布置在下部，主要負(fù)責(zé)下中部砼的搗實(shí)，振搗順序應(yīng)從下往上進(jìn)行

22、，上、下段交叉搗固不小于 1.0m，砼上、下層之間插入振搗深度控制在 15cm 左右。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴(yán)格防止漏振、 過振， 從而出現(xiàn)不密實(shí)或離淅現(xiàn)象， 振搗過程中當(dāng)遇有預(yù)埋管， 預(yù)埋件時(shí)應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位。2.3.3 砼的泌水處理大體積砼均為大坍落度，高流動(dòng)性砼。因而在振搗過程中會(huì)出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應(yīng)將這些 水和浮漿人為誘導(dǎo)，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。2.3.4 砼表面處理為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進(jìn)行二次振搗處理。二次振搗時(shí)間掌 握在砼接近初凝之前進(jìn)行，用平板振搗器振動(dòng)，輔以人工用鐵

23、滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實(shí)， 以閉合收縮裂縫。預(yù)留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。最后進(jìn)行表面壓實(shí)搓毛進(jìn) 入覆蓋養(yǎng)護(hù)階段。2.3.5 砼養(yǎng)護(hù)大體積砼的養(yǎng)護(hù)采用蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法。大體積砼養(yǎng)護(hù)是保證砼質(zhì)量的極為關(guān)鍵工作。當(dāng)砼分倉、抹平二次振實(shí)后，且在砼初凝后應(yīng)馬上在其表面覆蓋保溫材料。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，加厚承臺處采用草袋或麻袋加塑料膜進(jìn)行覆蓋，但砼底板邊界保溫及養(yǎng) 護(hù)也應(yīng)特別重視，沿邊緣垂直方向同樣采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施，以防溫度應(yīng)力引起邊界裂縫。注：基礎(chǔ)的鋼筋和模板施工見主體施工。2.4 主體工程2.4.1 確定施工順序本工程施工順序由軸軸依次進(jìn)行。2.4.2 施工機(jī)械序號 名稱 數(shù)量12345

24、6789102.4.3 模板工程攪拌站泵車TO/23B 型塔式起重機(jī)， R=50m， Q=2.3t升降機(jī)彎曲機(jī)切斷機(jī)調(diào)直機(jī)電焊機(jī)單筒中速卷揚(yáng)機(jī)（ JJZ-5） Q=2.0t振搗器11111112132.4.3.1 模板施工注意事項(xiàng)1、模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴(yán)密，保證砼澆筑振搗時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2、施工過程中，隨時(shí)復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。3、模板施工時(shí)必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，有防止位移變形的可靠措施。4、安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。5、拆模時(shí)不得硬撬，以免損傷砼表面，拆

25、下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。6、任何一個(gè)部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。嚴(yán)禁私自拆除模板及支撐。2.4.3.2 本工程模板使用材料為1、梁模、底板采用木模，梁側(cè)模采組合鋼模板或九夾板側(cè)模。2、矩形柱模采用九夾板模板， 50 100 木方背楞， 48 鋼管做抱箍，抱箍的間距根據(jù)柱砼施工側(cè)壓力分布狀態(tài)布置。詳見附圖柱模板支撐示意圖 。3、有梁樓板模板采用九夾板，木方背楞，支撐采用模板支撐早拆體系。4、電梯井模板為保證質(zhì)量采用九夾板大模板。2.4.3.3 柱模1、矩形柱模采用九夾板模板，分別為 6006002、施工要點(diǎn)1）按標(biāo)高及所彈柱位置線用50 100 木

26、方背楞，加 48 鋼管做抱箍，本工程柱子的尺寸1:2.5 水泥砂漿找平柱邊外框（ 100mm寬）。2）結(jié)構(gòu)平面離柱角 100mm左右柱主筋上焊“井字”型 10 定位鋼筋，并確保其準(zhǔn)確性。3）安裝分片模板時(shí)，應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋保護(hù)層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時(shí)必須對柱結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用 48 鋼管進(jìn)行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時(shí)，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。4）為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加 20cm的高度另做柱頭模，按設(shè)計(jì)高度留出梁的截面位置。具

27、體做法詳見附圖主梁、主梁與柱節(jié)點(diǎn)平面圖和附圖主梁、主梁與柱節(jié)點(diǎn)立面圖 。2.4.3.4 集水井模板采用九夾板割成預(yù)制方框，塔吊吊至所在部位，方框外側(cè)加 25 限位鋼筋固定，方框內(nèi)側(cè)在十字支撐式井字支撐，確保集水井的尺寸。2.4.3.5 有梁樓板1、樓板底模用 10002000 九夾板、 50 100 木方背楞，間隔 400。2、梁模底板使用木模，梁側(cè)模使用鋼模。3、樓板與墻相交處使用定型加工的陰角模，不規(guī)則處底模用木膠合板加木方加工異形模。4、支撐系統(tǒng)采用高效快裝快拆體系。詳見附圖模板支撐架早拆體系工作示意圖和附圖 樓層模板支撐周轉(zhuǎn)示意圖 。2.4.3.6 電梯井內(nèi)模電梯井內(nèi)模采用鋼模拼裝而成

28、，隨樓層上開，使用時(shí)應(yīng)注意，就位前應(yīng)檢查模板表面是 否平整，是否涂脫模劑，然后用吊車進(jìn)行就位，陽角用鐵板做成，電梯井外模采用九夾板、 方木欏及 48 鋼管、 12 對拉螺桿組合拼裝，并編好序號，隨內(nèi)模同時(shí)上升。2.4.4 腳手架腳手架是建筑工程施工必須的重要工具設(shè)備 , 是為保證高處作業(yè)安全、順利進(jìn)行施工而搭設(shè)的工作臺或作業(yè)通道。施工中將嚴(yán)格按建筑施工扣件式鋼筋腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ130-2001）施工。2.4.4.1 搭設(shè)參數(shù)本工程將采用鋼管扣件式落地腳手架。鋼管采用外徑 48mm、壁厚 3.5mm 的焊接鋼管，扣件采用鑄鐵扣件。立桿縱向間距 1.5m，橫向間距 1.0m，里立桿距墻

29、面 30cm，大橫桿步距 1.8m。內(nèi)支模腳手架采用滿堂腳手架，施工時(shí)嚴(yán)格按要求搭設(shè)，確保腳手架牢固、穩(wěn)定。2.4.4.2 腳手架搭設(shè)順序擺放掃地桿逐根豎立立桿， 隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安 第一步大橫桿（與立桿扣緊） 安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐 桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道邊墻桿后可拆除） 第三、四步大橫桿和小橫桿設(shè)置連墻點(diǎn)接立桿加設(shè)剪力撐鋪腳手片掛安全網(wǎng)。2.4.4.3 腳手架搭設(shè)要點(diǎn)1 腳手架基礎(chǔ)結(jié)合施工現(xiàn)場，在填土夯實(shí)的基礎(chǔ)上滿鋪 200 厚碎石，外側(cè)挖一采環(huán)形排水溝以利排水。2 腳手架搭設(shè)作業(yè)時(shí)，按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排、

30、逐跨和逐步地進(jìn)行搭設(shè)。3 立桿、大橫桿錯(cuò)開搭接。兩根相鄰桿件的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，立桿隔一根桿件的兩個(gè)相隔接頭、大橫桿不同步或不同跨度兩個(gè)相鄰接頭錯(cuò)開不小于 500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距（或縱距）的 1/3 。其中立桿采用對接扣件連接（頂層頂步可采用搭接） ，大橫桿采用對接或搭接，搭接長度不小于 1m，采用等間距設(shè)置 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定（頂層頂步立桿為2 只） 。4 對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm。5 腳手架按水平方向每隔三個(gè)立桿間距（ 5.3m）、垂直方向每二步（ 3.6m）設(shè)一連墻桿，并上下錯(cuò)位，在轉(zhuǎn)角處加密。拉結(jié)點(diǎn)

31、采用鋼管扣件與框架梁、柱剛性連接。連墻桿應(yīng)靠近主節(jié)點(diǎn)位置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 300mm。6 腳手架外側(cè)連續(xù)設(shè)置剪刀撐，與地面夾角為 45。剪刀撐自下而上連續(xù)設(shè)置、同步搭設(shè)。剪刀撐斜桿采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中收線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于 150mm。剪刀撐采用搭接法接長， 搭接長度不小于 1m， 采用兩只轉(zhuǎn)向扣件鎖緊。7 腳手板采用滿鋪， 四個(gè)角用 12鍍鋅鋼絲固定， 要求交接處平整、 牢固， 不得有探頭跳板。施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間用跳板等進(jìn)行封閉，施工層以下每隔 10m用平網(wǎng)或跳板等其他措施進(jìn)行封閉。8 腳手架外側(cè)，自第二步起在外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)

32、欄桿和擋腳板，上欄桿上皮高度 1.2m，擋腳板高不小于 180mm， 中欄桿居中設(shè)置。并在腳手架外側(cè)自第二步起，滿掛密目立網(wǎng)，將安全網(wǎng)固定在 腳手架外立桿里側(cè)，要求網(wǎng)間應(yīng)嚴(yán)密。9 在通道位置均設(shè)防護(hù)棚，棚高 3.5 ，寬 4m。腳手架開口處采用桁架結(jié)構(gòu)形式，兩倍立桿加強(qiáng)，頂棚設(shè)雙層腳手片隔離防護(hù)。2.4.5 鋼筋工程2.4.5.1 施工準(zhǔn)備1鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)要求。翻樣時(shí)要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預(yù)埋鐵件之間、鋼筋與安裝預(yù)埋之間要相互避讓， 避免現(xiàn)場硬撬硬打影響質(zhì)量。2嚴(yán)格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應(yīng)有主管、審核簽字后方可開出配料表

33、交付制作。3 材料質(zhì)量是保證鋼筋工程質(zhì)量的基礎(chǔ)條件之一， 所有進(jìn)場鋼筋必須有合格證 （或質(zhì)保書） ，合格證必要的數(shù)據(jù)應(yīng)齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材上標(biāo)識相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進(jìn)場。進(jìn)場鋼筋按有關(guān)要求進(jìn)行分批取樣檢驗(yàn)。4施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長要組織技術(shù)交底，解決施工重點(diǎn) 難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。2.4.5.2 鋼筋接頭1框架梁鋼筋采用搭接焊連接方式，豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。2分布筋采用綁扎搭接接頭。3樓板鋼筋均采用綁扎接頭。4鋼筋接頭區(qū)域內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。2.4.5.3 鋼筋加工1. 為了確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)施

34、工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖 紙、 混 凝土 結(jié) 構(gòu) 工程 施 工 質(zhì) 量驗(yàn) 收 規(guī) 范 （ GB50204-2002）、 混凝 土 結(jié) 構(gòu) 設(shè)計(jì) 規(guī) 范 （GB50010-2002）、 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50011-2001）等規(guī)范及圖集 03G101-1 提供鋼筋配料單，及時(shí)按要求加工。2. 鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。3. 鋼筋要求平直，無局部曲折。4 . 級鋼筋末端需作 90彎折時(shí)，彎曲直徑 D不宜小于鋼筋直徑5. 鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方

35、向全長的凈尺寸不大于6. 鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。d 的 5 倍。10mm。2.4.5.4 鋼筋綁扎1、避雷接地引下線的鋼筋一定要派專人負(fù)責(zé)焊接，焊接鋼筋需做標(biāo)記，并做好隱蔽驗(yàn)收記 錄。2、底板鋼筋 1）在綁扎時(shí)應(yīng)注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動(dòng)。基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序： 2）底板上層鋼筋綁扎時(shí)，加厚樁帽、獨(dú)立柱基間雙向網(wǎng)間支撐大小由計(jì)算確定，非加厚承臺部分采用與底板鋼筋直徑相同的鋼筋制成支撐、間隔 1000 成梅花型布設(shè)，鋼筋支撐高度根據(jù)各板厚決定。3）加厚承臺或獨(dú)立柱基因要校正、預(yù)埋、清理等，在鋼筋上要預(yù)留人孔，尺寸 800 800，位置依據(jù)現(xiàn)場情況定，留置洞口除在澆

36、筑砼時(shí)補(bǔ)焊外，另以留洞形式對其周邊進(jìn)行加強(qiáng)。3、墻柱鋼筋、樓板鋼筋1）墻柱插筋定位：墻柱插筋因其高度較長，容易晃動(dòng)移位，在底板或暗梁內(nèi)要用拉筋（成十字型）與鄰近樁頭錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準(zhǔn)確。并且在底板上最上層鋼筋處采 用限位筋與柱箍筋水平焊牢。同時(shí)在上層筋上設(shè)置五道箍筋，底板上層筋下依據(jù)柱徑大小設(shè)置不少于 5 道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動(dòng)，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于 40d，接頭跟接頭之間的凈間距為 500，縱筋搭接接頭要相互錯(cuò)開，其搭接長度必須 45d，當(dāng)墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時(shí)，橫向筋可做成 S 彎形狀，伸入暗柱，并滿足錨固要求。2）柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其

37、保持位置準(zhǔn)確、順直，立好模板后，再一次進(jìn)行校正剪 力墻鋼筋， 綁扎時(shí)要先綁扎好暗柱， 及時(shí)校準(zhǔn)垂直度再綁扎墻筋，綁扎時(shí)要注意鋼筋上、下、左、 右的問題，以及墻筋的內(nèi)間距，同時(shí)要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。3）柱、墻、板鋼筋綁扎時(shí)，必須與安裝聯(lián)系，及時(shí)進(jìn)行安裝工程預(yù)埋管線和預(yù)埋件的預(yù)埋， 避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。預(yù)埋安裝施工時(shí)，應(yīng)有專門的接零接地設(shè)置、嚴(yán)禁操 作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。4）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工； a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b、墻縱筋在橫筋內(nèi)側(cè)；c、連梁鋼筋均設(shè)置在墻縱筋內(nèi)側(cè)；d、板筋在次梁筋之上；e、板

38、受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下； 5）砌體預(yù)留插筋應(yīng)在模板上按準(zhǔn)確的位置開洞，間距每隔不少于 10cm，預(yù)先將插筋綁扎在柱、墻主筋上，錨入鋼筋砼墻柱內(nèi)500 預(yù)埋 26 鋼筋，伸出長度 200，砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，一般情況下外露 500，抗震設(shè)防時(shí)外露 1000，若墻架長度不足上述尺寸時(shí)，則伸入墻內(nèi)的長度等于墻垛的長度，且末端需彎鉤。2.4.5.5 鋼筋隱蔽驗(yàn)收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、 焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護(hù)層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收， 合格后提交監(jiān)理和甲方進(jìn)行工程驗(yàn)收， 方可

39、進(jìn)行下道工序。 但下列分項(xiàng)必須經(jīng)設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站參加隱蔽驗(yàn)收。基礎(chǔ)鋼筋及接地預(yù)埋；主體中間驗(yàn)收；防水構(gòu)件；屋面工程。2.4.6 混凝土工程2.4.6.1 砼供應(yīng)本工程全部采用商品砼。2.4.6.2 砼配合比本工程按常規(guī)要求進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，但考慮到澆筑層數(shù)、澆筑高度和澆筑不同構(gòu)件要求及施工季節(jié)的變化，砼坍落度需作及時(shí)調(diào)整，使?jié)仓捻盘涠缺３郑褐鶋?142cm，梁、板 162cm。初凝時(shí)間控制在不小于 6h。砼配合比須由砼供應(yīng)廠家或試驗(yàn)室進(jìn)行試配和試樣，其配合比 設(shè)計(jì)經(jīng)本公司項(xiàng)目經(jīng)理部鑒定和業(yè)主認(rèn)可后方可施工。2.4.6.3 砼運(yùn)輸商品砼的地面運(yùn)輸由砼運(yùn)輸車完成，運(yùn)輸時(shí)間控制在 2 小時(shí)以內(nèi)。商

40、品砼運(yùn)輸車的數(shù)量結(jié)合每次澆搗的砼供應(yīng)量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進(jìn)行。2.4.6.4 砼澆筑1、澆搗柱砼時(shí)，送料軟管應(yīng)伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在 2m以內(nèi)，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過 300mm400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標(biāo)志， 馬凳間距 2.5m。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。外墻體砼分層澆筑按 1:6 坡度斜面向前推進(jìn)。各條澆筑線設(shè) 3 4 名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。按長度等分振搗人員的振搗 范圍，并嚴(yán)格要求振搗搭接長度大于 1.0m。以防漏振。內(nèi)、外墻按澆筑流程連續(xù)澆筑，特別注意 0.00 以下池壁墻上梁端及支柱周圍砼應(yīng)一次性

41、連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，以防因臨時(shí)間斷施工，振 搗不密實(shí)而導(dǎo)致滲漏。2、施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，裙房部分混凝土除柱外， 梁板一次性澆筑，當(dāng)肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分 之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留在主梁，同時(shí)亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時(shí)，施工縫應(yīng)平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預(yù)定標(biāo)高梁端底標(biāo)高下 30cm時(shí)，將其表面認(rèn)真找平，留置施工縫，特殊部位留設(shè)的施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意并應(yīng)根據(jù)相 應(yīng)規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴(yán)禁留設(shè)施工縫，三層以上辦公樓和商住樓均一次性澆筑。施工縫的處理：清除表面浮漿，壓力水沖

42、洗干凈后，清掃明水，澆搗時(shí)先用 50 厚與原混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿鋪底。2.4.6.5 砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)區(qū)別以不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方式。大截面柱、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時(shí)，約在澆筑后 4 小時(shí)應(yīng)立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內(nèi)外溫差，待混凝土水化熱峰值期過后，即降溫處于平緩時(shí)，約側(cè)模，但必須經(jīng)過現(xiàn)場施工工程師批準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護(hù)不少于48 小時(shí)后方可拆除7 天，特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。2.5 圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體用 M5混合砂漿砌加氣混凝土塊。地下部分及墻基用 MU10燒結(jié)機(jī)制磚， M5水泥砂漿砌筑。施工中嚴(yán)格按砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)

43、收規(guī)范 （GB50203-2002）進(jìn)行施工。2.5.1 砌體施工程序測設(shè)水平線、 軸線、 墻邊線立皮數(shù)桿排磚架頭角掛墻線砌墻體做好各種預(yù)留管、 預(yù)留孔洞工完場清 自檢項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收。2.5.2 施工準(zhǔn)備（ 1）磚、砌塊進(jìn)場時(shí)，檢查其外觀質(zhì)量、磚、砌塊出廠合格證、使用許可證等，并取樣進(jìn) 行力學(xué)試驗(yàn)，合格后方予使用。（2）施工前，先將基礎(chǔ)或樓板等表面的砂漿、雜物等清除干凈，并澆水濕潤。（ 3）按施工圖紙進(jìn)行彈線放樣，在結(jié)構(gòu)柱墻上彈出水平線。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算 砌塊皮數(shù)和排數(shù)。并按彈線的位置進(jìn)行排磚，立好皮數(shù)桿。（4）在有墻體的混凝土柱墻施工時(shí)，預(yù)先放置拉結(jié)筋或預(yù)埋鐵。在砌筑施工前鑿出柱拉

44、結(jié)筋，或在預(yù)埋鐵上焊出拉結(jié)筋。拉結(jié)筋長度按設(shè)計(jì)圖要求設(shè)置。2.5.3 砌體施工（ 1）砌筑砂漿用砂含泥量不超過 5%。砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 2min。砂漿分層度不應(yīng)大于 30mm。砂漿隨拌隨用。（2）磚墻采用一順一丁砌筑形式，灰縫厚按 10mm， 但不應(yīng)小于 8mm， 也不應(yīng)大于 12mm。（3）砌塊砌筑前先進(jìn)行試擺。（4）豎縫采用刮漿法。（5）為了保證墻體正反面的平整，砌筑時(shí)，在墻雙面每層砌塊拉線砌筑。（6）砌筑應(yīng)橫平豎直、灰漿飽滿、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，做到“上跟線，下跟棱，相鄰要對平”。每砌五皮磚，用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差。（7）墻面隨砌隨勾縫，勾縫應(yīng)橫平

45、豎直、深淺一致，灰縫光滑密實(shí)，磚墻采用凹縫或平縫，凹縫深宜為 4 5mm。（8）如墻長度大于 5m時(shí)，按圖紙要求設(shè)置墻頂拉結(jié)。（ 9）對需要留置的孔洞、管道口、預(yù)埋件、腳手眼等在砌筑時(shí)正確預(yù)留、預(yù)埋，不得在砌好的砌體上隨意鑿洞。寬度超過 300mm的洞口則設(shè)置過梁。多孔磚、空心磚墻體表面不得留置水平溝槽。（ 10）在磚墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面 500mm以上，洞口凈寬不超過1m，洞口頂部設(shè)過梁。2.5.4 質(zhì)量檢查每天下班前，由質(zhì)檢員與瓦工班長進(jìn)行自檢。每層完成后施工員、質(zhì)檢員會(huì)同瓦工班長進(jìn)行觀感質(zhì)量、垂直度、平整度、軸線等檢查。1、主控項(xiàng)目磚、砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符

46、合設(shè)計(jì)要求。2、一般項(xiàng)目（ 1）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 5.4.4-1 的規(guī)定。表 5.4.4-1 填充墻砌體一般尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 （mm）檢 驗(yàn) 方 法軸線位移1垂直度 小于或等于 3m5 用尺檢查3 用 2m托線板或吊線、尺檢查大于 3m 6234表面平整度 5 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查門窗洞口高、寬（后塞口） 5 用尺檢查外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查（2）填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 5.4.3-2 的規(guī)定。砌體分類空心磚砌體表 5.4.3-2灰縫水平垂直填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法飽滿度及要求80%填滿砂漿， 不得有透明縫、

47、瞎縫、假縫檢驗(yàn)方法采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積（ 3）墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。（4）磚墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度應(yīng)符合要求；豎向通縫不應(yīng)大于 2 皮。（5）磚墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。2.6 屋面工程屋面工程質(zhì)量的好壞直接影響工程的使用功能，且維修較為困難。為了確保防水質(zhì)量，我們將在施工中充分重視該項(xiàng)工作，嚴(yán)格按屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50207-2002）施工，從材料采購到施工過程的每個(gè)環(huán)節(jié)、 每道工序?qū)嵤﹪?yán)格控制， 做到精心施工， 特別是各個(gè)細(xì)部與節(jié)點(diǎn)，嚴(yán)格按

48、規(guī)范要求施工，確保無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。本施工方案著重闡述屋面一的施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)等，其他形式的屋面工程施工方案將由專業(yè)施工單位在施工前詳細(xì)編制。2.6.1 設(shè)計(jì)做法現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板（從下往上） ：現(xiàn)澆屋面做法如下30 厚細(xì)石混凝土保護(hù)層； SBS改性瀝青防水層；冷底子油一道；30 厚的水泥砂漿找坡層； 100 厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保溫板； 2 厚子油一道； 20 厚的 1:3 水泥砂漿找平層； 100 現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板；20 厚 1:3 水泥砂漿找平層；SBS改性瀝青隔氣層；冷底20 厚水泥砂漿刮大白。以下主要說明不上人屋面的施工工藝。2.6.2 找坡層（ 1）結(jié)構(gòu)自防水根據(jù)以往對各種

49、屋面防水工程的施工經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)首先盡量保證建筑物鋼筋砼屋面板的澆搗質(zhì)量，提高屋面結(jié)構(gòu)的自防水能力。（2）找坡層施工施工前先在女兒墻四周彈上保溫層厚度的墨線， 并在板面上按照坡度做若干個(gè)灰餅， 以控制保溫層的厚度。 1:8 水泥爐渣拌合要均勻，隨拌隨鋪，并適當(dāng)壓實(shí)。壓實(shí)的程度與厚度經(jīng)試驗(yàn) 確定，壓實(shí)后不得直接在保溫層上行車或堆放重物。保溫層壓實(shí)抹平立即抹找平層，并盡快完成上部防水層的施工。在保溫層內(nèi)必須做好縱橫貫通的排汽道， 并與排汽孔相通。 排汽孔的數(shù)量根據(jù)基層的潮濕程度和屋面構(gòu)造確定，一般屋面面積每 36M2內(nèi)設(shè)置一個(gè)，排汽孔在防水層施工時(shí)作好防水處理。2.6.3 找平層施工（ 1）在抹找平層前

50、，基層表面清掃干凈并灑水潤濕，但不能將水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá) 到找平層與基層能牢固結(jié)合為度。（2）根據(jù)坡度要求拉找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為 1.5M，在排水溝、雨水口處做泛水，沖筋后進(jìn)行抹找平層。（3）防水層的找平層設(shè)分格縫，縫寬 20mm， 間距不大于 6m。分格縫內(nèi)填密封材料。（4）砂漿鋪設(shè)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行，盡量在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成。施工時(shí)嚴(yán)格掌握坡度，采用 2m鋁合金靠尺找平。（5）找平層表面壓實(shí)平整，轉(zhuǎn)角處抹成圓弧形，半徑不小于 50mm。 內(nèi)部排水的水落口周圍亦做成略低的凹坑。（6）水泥砂漿抹平稍收水后，用抹子進(jìn)行二次壓實(shí)抹平。終凝前，輕輕取出嵌縫條。

51、完工 后表面盡量少踩踏。（7）找平層抹平壓實(shí)后，常溫下 24 小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7 天，要求找平層表面不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。干燥后即可進(jìn)行防水層施工。2.6.4 防水卷材施工為了確保屋面防水效果，防水卷材由專業(yè)防水施工隊(duì)伍施工。項(xiàng)目部嚴(yán)格按 GB50207-2002對其加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，確保達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。卷材施工順序?yàn)椋夯鶎颖砻媲謇怼⑿拚?jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理定位、彈線、卷材清理、試鋪卷材鋪貼收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封清理、檢查、修整保護(hù)層施工。卷材屋面的找平層表面應(yīng)壓實(shí)平整，要求平而不光，基層必須干凈、干燥。卷材鋪貼前應(yīng)保 持干燥，其表面的撒布料應(yīng)預(yù)先清掃干凈，卷材表面清掃干凈。屋面防

52、水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié) 點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中的部位的處理；然后由屋面最低標(biāo)高向中施工。卷材鋪貼前要進(jìn)行卷材試鋪。 SBS高聚物改性瀝青防水卷材厚度必須為 5mm， 采用熱熔法施工，但必須注意粘結(jié)物溫度不宜超過 250。鋪貼時(shí)注意需擠出空氣及細(xì)部位置的處理。屋面施工完畢后，做好成品的保護(hù)工作，并對屋面進(jìn)行澆水試驗(yàn)。澆水時(shí)，應(yīng)對整個(gè)屋面全面地、不間斷地連續(xù)澆水 2H 以上，或作好不少于一次連續(xù)下雨 2H 以上的觀察記錄，以無滲漏為合格。觀察記錄邀請建設(shè)監(jiān)理方代表在場，檢查合格后在觀察記錄上簽字。屋面在主體結(jié)構(gòu)封頂 后即可開始，并應(yīng)盡快完成，為室內(nèi)裝修工程的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。2.6.5 保溫

53、層施工保溫層干燥有困難時(shí)，應(yīng)采取排汽措施。雨期，保溫層施工過程中，應(yīng)采取遮蓋措施，防止 雨淋，雨天不得施工保溫層。2.6.6 鋪地磚施工鋪地磚施工做法基本同樓面鋪地磚工藝，但要注意保護(hù)其下的保溫層。2.6.7 注意事項(xiàng)和成品保護(hù)卷材不阻燃，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源。已鋪設(shè)好的防水卷材屋面應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措施，不得隨便堆放雜物， 以免造成損壞， 影響質(zhì)量。 防水工程驗(yàn)收合格后， 要及時(shí)做好保護(hù)層或鋪好地磚。其他單位需在上作業(yè)時(shí)要有保護(hù)措施， 切實(shí)保護(hù)防水層， 不得損傷。 現(xiàn)場施工人員配穿軟底膠鞋，防止損傷防水層。2.7 裝飾工程2.7.1 地面裝飾地面采用防滑地磚地面、鋪地磚地面、水泥砂漿地面等。 （

54、2.7.1.1 水泥砂漿找平（ 1）施工前，各種管道及地漏等應(yīng)已安裝完畢并檢查合格。（2）找平層施工前，將基層表面的積灰、浮漿及雜物等清洗干凈，提前澆水潤濕，但在鋪砂漿時(shí)表面積水應(yīng)予排除。（3）用 1： 2 干硬性水泥砂漿在基層上按標(biāo)高做灰餅，大小約 左右。（4）至灰餅收水不致塌陷后，隨即在基層涂刷一道水灰比為50mm見方，縱橫間距按 1.5m0.4 0.5 的水泥漿結(jié)合層，開始鋪抹砂漿，若灰餅已硬化，應(yīng)隨鋪砂漿隨找平，并把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。（5）用刮尺按灰餅高度將砂刮平，用木抹子搓平。木抹子用力均勻，向后退著操作。（6）視氣溫高低在找平層完成 24h，開始澆水養(yǎng)護(hù)，前三天每晝夜

55、澆水 24 次，以后每晝夜?jié)菜?1 2 次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。（ 7）要求面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象，踢腳線與墻面緊密貼合。表面平整度偏差不大于 4mm。施工順序：檢查結(jié)構(gòu)測餅找平排塊彈線鑲貼邊縫處理清理保養(yǎng)。（ 1）待找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 后（以腳踩不留痕跡為準(zhǔn)） ，按房間內(nèi)實(shí)際尺寸與地磚規(guī)格，試排面磚的塊數(shù)和排數(shù)，并彈線，盡可能排為整磚，如有百整磚，應(yīng)排在隱蔽處，或按中心對稱軸。并在墻面底部彈出地磚面層表面水平線。（2）鋪前將地磚預(yù)先浸濕，晾至無明水。找平層上酌情灑水濕潤，薄刷素水泥漿一道，緊接著在找平層上抹粘結(jié)層水泥砂漿，厚度 8 10mm。（ 3）鋪

56、貼順序一般從室內(nèi)里側(cè)開始，逐行塊向門洞口倒退，一個(gè)段落盡可能一次貼完，施工時(shí)必須注意與室外或鄰房樓地面接合處應(yīng)符合要求。面磚砂漿飽滿密實(shí)，不得有空鼓。圖 7-3 地漏部位地磚鋪設(shè)示意圖（4）地磚鋪完 24h 內(nèi)，用素水泥漿進(jìn)行擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用紗頭擦凈。（5）擦縫完 24h 后，用干凈濕潤的鋸木屑覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。2.7.2 墻面裝飾2.7.2.1 工程流程內(nèi)墻粉刷工藝流程：澆水濕潤找規(guī)矩、做灰餅陽角找方、做護(hù)角抹底層、中層灰，分層趕平、修整抹面層灰，表面壓光。2.7.2.2 施工準(zhǔn)備（ 1）石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制， 淋制時(shí)用孔徑不大于 33 的篩過濾， 并貯存在沉淀池中。常溫下熟

57、化時(shí)間不少于 15 天，用于罩面時(shí)不少于 30 天。使用時(shí)，石灰膏不得含有未熟化的顆料和其它雜質(zhì)。對沉淀池的石灰膏加以保護(hù)，防止其干燥和污染。（2）抹灰前、對磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，先清除干凈，并灑水潤溫。同時(shí)，管道穿越的墻洞和樓板洞等填嵌密實(shí)。凡松動(dòng)的磚應(yīng)重砌。（ 3）混凝土表面涂刷界面處理劑，以增強(qiáng)砂漿對基層的粘結(jié)力。建議磚墻與混凝土結(jié)構(gòu)相接處先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固。金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于 100。2.7.2.3 內(nèi)墻抹灰（ 1）用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確定抹灰厚度，一般最薄處不少于 7mm。然后在 墻面高 2m 左右，距兩邊陰角 100200mm處，各

58、做一個(gè) 5050mm的灰餅。然后用托線板掛垂直在墻面上下各補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，再拉橫線，沿線每隔 1.2 1.5m 補(bǔ)做灰餅。（2）室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角，用 1： 2 水泥砂漿做護(hù)角，每側(cè)寬度不少于 50mm。護(hù)角厚度與灰餅齊平。待砂漿稍干時(shí)抹成小圓角。（ 3）待灰餅干后，抹底、中層灰，抹成的灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠灰餅由下 向上刮平。（4）粉刷完成后及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，要求抹灰表面光滑、潔凈，接槎平整，顏色均勻、無 抹紋，灰線平直方正、清晰美觀。2.7.3 棚面裝飾棚面裝飾同內(nèi)墻裝飾相同，2.7.42.7.5外墻裝飾外墻裝飾采用涂料采用無機(jī)建筑涂料門窗裝飾本工程外門窗采用塑鋼窗。2

59、.7.5.1 塑鋼窗2.7.5.1.1 施工準(zhǔn)備（ 1）塑鋼窗的品種規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠 合格證。（2）防腐材料、嵌縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)和規(guī)定。（3）窗洞口按設(shè)計(jì)要求施工好，并彈出門窗安裝位置的控制線。（4）認(rèn)真做好墻體施工的驗(yàn)收工作，復(fù)核門窗洞的大小、位置、標(biāo)高等尺寸、對不符合要 求的部位，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。2.7.5.1.2 操作工藝彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理安裝連接件的檢查 門窗外觀檢查按要求運(yùn)到安裝地點(diǎn) 門窗安裝 門窗四周嵌縫安裝五金配件驗(yàn)收清理2.7.5.1.3 操作要點(diǎn)（ 1）先在門窗框上按設(shè)計(jì)規(guī)定位

60、置鉆孔，用自攻螺栓把鍍鋅連接件緊固。（2）根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，將木榫塞入門窗框與四周墻體間的安 裝空隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線等位置及形狀偏差，符合檢評標(biāo)準(zhǔn)，用木榫或其它器具臨時(shí)固定。（3）門窗框與墻體連接固定采用鋼釘與磚墻中的木磚固定，連接件至窗角的距離為 180mm，連接件間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或間距應(yīng)不大于 600mm。（4）門窗框固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密 封處理。（ 5）門窗框與墻體安裝縫隙的處理，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計(jì)無規(guī)定用瀝青麻絲或泡沫塑 料填實(shí)。表面用厚度 5 8mm的密封膠封閉。2.7.5.1.4 安裝門窗