1、關于高新技術提升上海傳統制造業的對策研究前 言關于高新技術提升上海傳統制造業的對策研究是上海市科學技術委員會下達的軟課題項目。該軟課題所指的傳統制造業涵蓋紡織、輕工及其裝備制造業。紡織、輕工行業是上海歷史悠久、規模較大的傳統制造業,是國民經濟中的重要部門，與寬敞人民群眾的吃穿用息息相關。在全國紡織、輕工行業中，上海曾占有舉足輕重的地位。進入21世紀以來,上海紡織、輕工行業依照“有所為,有所不為”的方針和都市功能定位，對產業結構進行了大調整，同時運用高新技術對傳統產業進行新一輪改造,使上海的傳統紡織、輕工向現代紡織、輕工轉化。用高新技術提升傳統制造業是當今世界科技進展的大趨勢，也是我國實踐新型工

2、業化道路的必定選擇。課題組從上海的實際動身，對紡織、輕工行業的現狀進行了調查,對行業中應用高新技術狀況及其與國內外先進水平的差距作了對比分析，提出了205年00年上海紡織、輕工應用高新技術的重點進展領域和項目,并就對策措施提出了建議,以供領導決策時參考。依照行業特點,本課題報告按紡織、輕工兩部分撰寫，其裝備制造業方面的內容分不包括在各自行業中，報告標題分不為關于高新技術提升上海紡織業的對策研究和關于高新技術提升上海輕工業的對策研究。本課題要緊由上海市紡織科學研究院和上海輕工控股（集團)公司科技進展中心承擔。在課題研究過程中,我們走訪了有關領導機關、大專院校、科研院所、行業協會和企業,并同有關領

3、導、專家、教授進行較深入的座談和討論，查閱了大量的國內外文獻資料。對給予我們指導關心的各位領導、專家和教授，在此表示衷心的感謝。關于高新技術提升上海紡織業的對策研究.上海紡織工業的歷史地位與進展特點紡織工業是上海乃至全國近代工業的先驅,至今已有120多年歷史。上海是我國紡織工業的發源地，長期以來是全國的重要紡織工業基地之一。解放初期，上海棉紡錠數占全國總錠數的4%，生產總值占全市的6%,職工人數占全市的72%。二十世紀70年代上海紡織工業已進展成為門類齊全的上海支柱工業之一,80年代初達到最盛期，進入90年代，依照上海市的總體規劃,開始對紡織工業產業結構進行了大刀闊斧的調整，通過多年產業結構和

4、生產力布局的調整,上海紡織工業差不多從支柱產業定位為都市型工業,進入以技術進步和集約化為中心的時期,以適應上海建設成為“四個中心”的現代化國際大都市的進展要求，為今后的進展制造了有利的條件。190年至20年,上海紡織工業調整和變化情況詳見表1表經濟指標工業總產值(單位:億元）98年195年1990年995年20年22年上海紡織（A）16206244929542紡織控股（)274725181113BA(%).976.273409.732.85表經濟地位總產值比較(單位:億元）1980年198年190年1995年200年202年中國紡織(）8851927583975026上海紡織(A）163203

5、24959342上海工業(C）6683614332680816A/D（%）18421.818.75.866.8AC(%)2604.20074.689.2.3表3生產規模化纖產量（單位：萬噸)10年198年1990年1995年000年202年上海紡織（A）5.522925.747.347.55.1紡織控股（B）986.267.138.31421.3/A(%)3.472.8327.702.1324.218.7表4生產規模從業人數(單位：萬人）10年98年990年195年2000年20年上海紡織(A）51176254.466.743.244271紡織控股(）44.8248.0.0435.428.81

6、.1BA(）75824.1.2653.020371667表5生產規模棉紡錠（單位：萬錠)1年195年1990年1995年200年002年上海紡織()8.72212408223.5731.12紡織控股(B)20722.17208219.9281.5B/A(%)1001001007.0250從上述數據和有關信息分析，上海紡織工業的進展,可歸納為如下特點:（1）進入90年代以來，上海紡織工業在調整中接著增長,2000年總產值達59億元,比990年增長45%,2002年雖有所下降，仍達542億元。假如加上江浙兩省500億元的年總產值,長江三角洲地區將形成全國紡織工業的半壁江山（203年全國紡織工業總產

7、值為2萬億元)；(2)上海紡織工業的人均產值從190年3.8萬元,增加到0年的13.萬元(全國為11.4萬元)，比全國高出02%;（3)上海紡織產業結構更趨合理,化纖、紡織、服裝三者比例從190年的19714調整到273736，標志著紡織原料自給率和高附加值產品比例的提升；（）依照“市區體現繁華繁榮，郊區體現實力水平”的城鄉統籌進展目標，上海紡織業由中心城區向市郊搬遷，蘇州河兩岸（普陀區)和黃浦江沿線（楊浦區)眾多紡織廠被調整出局,并在郊區形成若干集群式基地，包括嘉定與南匯的梭織、針織服裝生產基地、金山紡織新城、松江汽車內飾配套生產基地、奉賢化纖生產基地，青浦手帕生產基地等。上海還將在金山區楓

8、涇鎮建設大型服裝機械城（占地47公頃);（5）市場配置資源的基礎作用調動了社會和國際資本投入紡織工業,大多數國有紡織企業已改制重組,實現資本結構多元化。以上海紡織控股集團為代表的國有資本的比重進入0年代后逐年下降,目前僅為15%20%,就全國規模以上紡織企業（銷售額50萬元以上）資本中,202年國有資本的比重也僅為18.7;（6）科教興紡戰略在改革中探究前進。隨著科技和教學體制改革的深入，上海的紡織科研與教育體制與機制發生了專門大的變化，13個科研院所中，以上海紡研院和上海合纖所為核心，整合組建成上海紡織科技工業園區，在控股公司系統中，先后建立了10個市級企業技術中心,200年投入的技術開發費

9、用占銷售額的2.5%，新產品產值率達到0%。近三年來,控股公司所屬企業專利申請量快速增長,從1999年的15件,增加到20年達53件，標志著自主知識產權開發能力的不斷提高。上海現有兩所紡織類大學(東華大學、上海工程技術大學），為適應新的形勢進展,學科（包括科研機構)設置和力量配備都有新的充實和調整。對上海地區產學研究聯合工作進行了有益的探究,并取得了新的進展（詳見附件):關于推進產學研聯合的工作實踐最近宣布，國家產品開發中心、東華大學與海天輕紡集團共同投資26億元在上海建設流行面料工程研發基地，打算于2年建成，該基地集紡織品研發設計、中試打樣、貿易服務于一體，目標是使上海再次成為中國紡織進展的

10、龍頭，表明了有關方面對上海紡織振興的信心。.高新技術在上海紡織業中應用的現狀與差距隨著世界科學技術的迅猛進展,特不是20世紀0年代以來，電子信息技術等高新技術在紡織工業中得到廣泛應用，傳統的紡織技術不斷向優質、高產、自動化、連續化方向進展使生產技術舊貌換新顏。紡織工業，首先是工業發達國家的紡織工業正由勞動密集型產業向資金密集和技術密集型產業轉化。用高新技術改造傳統的紡織工業，大大促進了紡織產業結構的優化和產品的升級換代。紡織品不僅為了解決人民的穿衣問題,而且廣泛應用于工業、農業、交通運輸、國防、醫療保健等各個領域。為滿足寬敞人民和國民經濟對紡織品日益增長的需求，一些高性能和功能性的纖維和紡織品

11、已被列入新材料的行列，成為科技進展的重點之一。可持續進展理念的提出和綠色產品的流行,為紡織科技開發提出了一系列新的研究課題。現在，我們按產業用高性能纖維、服用纖維、產業用紡織品、先進的紡織加工技術、清潔生產技術順序,列出27項關鍵技術分不加以敘述。21芳綸.1.1 對位芳綸該纖維的杜邦公司商品名“Kelar”;日本帝人公司商品名“Technor”;原荷蘭Ao No公司(現已由日本帝人公司收購）商品名“Twaro”。最早由美國杜邦公司開發制成的Kear于192年問世。對位芳綸具有高強度(2g/d）和高模量（40g/d),與橡膠有良好粘合力，目前大部分產量用于生產高級輪胎。對位芳綸的耐熱性略亞于間

12、位芳綸,其抗壓強度較低，僅為其抗拉強度的10%。對位芳綸目前世界總產量約達3.6萬噸/年，其中杜邦公司的“Kear”為2.2萬噸年;荷蘭帝人公司的“Twan”.2萬噸/年；日本帝人公司的“Tecra”2萬噸/年。以后年內，杜邦、帝人公司都將擴大產能,205年產量可達4萬噸年。對位芳綸目前的市場需求量可能為33.5萬噸/年，205年將增加到萬噸/年。預測以后10年中，對位芳綸的平均年增長率為，到1年世界產量將番3倍,即超過1萬噸/年。對位芳綸要緊用途是輪胎簾子線、防彈背心、復合材料，其應用范圍已涉及到產業領域各個方面,其中最有進展前途的有:新興汽車工業（輪胎簾子線、剎車片和離合器面板、密封墊片,

13、其復合材料AFP應用于傳動軸、車身底盤、保險架、坐椅骨架、車門、面板、水箱等)、深海油田開發(平臺的錨繩、浮力裝置和管道）、工業機械（箭桿頭、螺母、齒輪、夾具、切削刀具等)、新型建筑材料（纖維增強混凝土、鋼筋代用品、現有混凝土結構物的加固抗震補強）等。最近日本東麗杜邦公司又開發成功兩種Kevla新產品:有色縫紉線和專門包芯紗,應用于衣料與產業縫合線、牛仔褲等，銷售前景樂觀。1.2 間位芳綸該纖維的杜邦公司商品名為“mex”；日本帝人公司商品名為“onex”;法國Rhdia公司品名為“Krml”。間位芳綸于90年試制成功，167年正式工業化生產,是目前所有耐高溫纖維中產量最大、應用面最廣的品種。

14、間位芳綸具有專門好的耐熱性,在26高溫下持續使用100小時，其剩余強度仍能保持原強度的6570，在火焰中它不延燃,抗燃性良好，可用于制作消防服。此外,間位芳綸還具有良好的抗輻射性和對漂白劑、還原劑、有機溶劑等的良好穩定性。間位芳綸的缺點是耐日光性稍差和難以染色。間位芳綸的要緊用途是高溫煙道過濾袋,適用于礦山、冶金等行業的高溫下使用的過濾材料、輸送帶以及電絕緣材料等。間位芳綸目前世界總產量約2萬噸/年，要緊是杜邦公司的“Nex”。我國早在70年代開始,上海合纖所就與東華大學、四川晨光研究院即已對芳綸的聚合紡絲工藝進行了較為深入的研究,至今僅在山東煙臺、廣東新會形成中試規模。但國內市場需求量早已超

15、過100噸年,全部依靠進口。為進展民族工業,保證國防和國民經濟建設的需要，上海應接著保持核心技術研發基地的作用，進一步探討聚合、紡絲、熱處理工藝和溶劑回收技術，降低生產成本,另一方面還必須解決若干研究課題：如改善芳綸的抗壓性、與基體材料的粘合性和它的染色性等。此外,目前芳綸的強度與模量,還不到其理論值的10%，因此升值潛力還專門大。2.2芳砜綸 該纖維強度為3.5d;伸長為2025%;初始模量為70kg/mm；比重為1.4g/c。這是我國上海于20世紀0年代首先發明并自主開發、擁有獨立知識產權的一只有機耐高溫纖維產品。與“Nmx”相比，芳砜綸的耐熱性和熱穩定性、抗熱氧老化性更優異，芳砜綸在25

16、0和300時的強度保持率分不為70%、50%，比oe高10個百分點，即使在50的高溫下，依舊保持3的強度，而現在“Nomx”卻早已遭破壞。芳砜綸在50和300熱空氣中處理100小時后強度保持率分不為0%和80%,而在相同條件下“Nomex”僅為78%和0%。因此芳砜綸能在20的溫度下長期使用。與“Nomex”相比,芳砜綸表現出極出色的高溫尺寸穩定性。“oex”的沸水收縮率為3%，在0熱空氣中的收縮率高達8%；而芳砜綸在相同條件下的熱收縮率僅分不為0.5%1和2%。因此在制作消防服和特種軍服時，采納“omx”時，往往要加入另一種價格更貴的低收縮纖維,以保持受熱時服裝平坦，而芳砜綸則無須添加其他組

17、分。與“Nomex”相比，芳砜綸的阻燃性更出色,其限氧指數LO值高達33,比“Noex”高5個百分點。芳砜綸所具有高愛護性能來自于本身分子結構，而不是通過化學處理，水洗10次或干洗25次對100%的芳砜綸織物的阻燃性沒有阻礙。當易燃纖維與芳砜綸混紡時，即使只有專門小比例的芳砜綸存在，也能限制熔融物的滴落,這種防熱防火性能使芳砜綸適合于制作爐前工作服、電焊服。與“omx”相比，芳砜綸還具有良好的染色性能。一般情況下“Nom”不可染，只有在加入一種有毒載體后才可牽強上色,而且價格昂貴,這嚴峻制約了它在防護服上的應用。而芳砜綸在常規的高溫高壓條件下即可染色,面料的后整理成本較低，擴大了其在防護領域的

18、應用。除了耐高溫特性之外，芳砜綸還具有良好的抗輻射性能和電絕緣性，因此將能夠廣泛應用于電力、冶金、化工、軍工和宇航方面,以及電絕緣、耐高溫、抗化學腐蝕、抗輻射、防燃等場合。芳砜綸自發明后，在0年代由于種種緣故未能擴大產業化,并一度停產拆遷。0世紀末，中國工程院專家們評論和建議:“2005年前擴大生產搞50100噸/年短纖維生產線,2010年前搞30噸年長絲生產線” 。2003年,上海紡織控股(集團)公司上海市合成纖維研究所，總投資1500萬的一條年產50噸的中試生產線專門快建成投產，目前產品供不應求，由于受原料價格貴的阻礙,芳砜綸的銷售價格（約0元/kg）要高于Nomex(約10元/k）再加上

19、強度比ome(5.88g/d)要差，這使其的應用市場受到一定限制。3高強高模聚乙烯纖維 該纖維具有良好的力學性能、耐沖擊性能、耐光性，優良的耐化學腐蝕性、耐疲勞、耐摩擦性和良好的與生物相容性，強力高達40 cN/tx以上，模量10 N/dtex，因密度特不小而比強度、比模量特不大,在高級輕質復合材料中顯示出極大的優勢。目前國外要緊生產廠商有：荷蘭DS公司，商品名Dyneem，總產能達4500噸年,共擁有5條Dyneea生產線和條yneea V（單向防彈片材）。在中國售價600元kg;美國oneywl,商品名Specta產能90噸年,在中國售價40美元/kg;DM和東洋紡合資公司、商品名neem

20、，產能600噸/年，投資20億日元，在中國售價60007000日元/k;日本三井石油化學公司，商品名Tmilon，產能300噸/年。我國自8年代起開始研究高強高模聚乙烯纖維，先后由東華大學、中國紡織科學研究院、北京合成纖維研究所等單位進行研制，順利通過小試，取得了中國專利。目前，我國依靠自力更生技術開發的高強高模聚乙烯纖維性能已差不多達到國外同類產品的水平,23年總產能已超過00噸/年，但不能滿足國內需求,可能至2005年總產能將達到200噸/年。國內生產廠家有：寧波大成新材料有限公司（商品名強綸）；湖南升鑫高新材料股份有限公司;北京同益中特種纖維技術開發有限公司;浙江耀江特種纖維有限公司。當

21、前我國生產的高強高模聚乙烯纖維產質量尚不能滿足國內需求,而國外產品價格昂貴，使用受到限制。高強高模聚乙烯纖維特不適用于漁網與纜繩,不管是降落傘用繩依舊海洋作業纜繩,均為首選對象;適合制成防切割手套與防彈衣，和薄膜復合制成質輕、耐腐蝕帆布應用于海洋工程；用于制作復合增強材料，能有效地減輕復合材料重量,因其耐沖擊性好,可用作軍用頭盔、裝甲車殼體、雷達護蓋、導彈罩等;在民用上可用作耐沖擊板、橡膠復合材料、揚聲器等;在體育上可用作弓弦、賽艇、滑雪板、滑翔機等;在工業上可制作耐壓容器、傳送帶、飛機零件、汽車緩沖板與光導纖維結構材料；由于其有良好的生物相容性還可醫療用，制作人造關節、人造肢體、人造韌帶、人

22、造移植片和人造器官。假如進一步加大其設備、工藝和溶劑回收研究的科研投入,加速工業化建設的進程,將會大大節約外匯，對加快相關工業尤其是復合材料與防護產品的進展具有專門大的經濟效益與社會效益。2.4 高模低縮(HMS)滌綸工業絲 高模低縮（MLS)滌綸工業絲具有高強度、高模量和良好的尺寸穩定性（斷裂強度.5gd,斷裂伸長14.52.0%,干熱收縮率.%),被廣泛應用于子午線輪胎簾子布、高檔蓬蓋布和三角傳送帶和同步傳送帶領域。目前，美國、日本和歐洲各國子午胎的骨架材料差不多上已全都采納MLS滌綸工業絲。目前我國生產MS滌綸工業絲要緊采納二步法,紡絲和拉伸易于操縱，但國際最新的生產技術則是采納一步法。

23、一步法生產HMLS滌綸工業上可在一套設備中完成紡絲、拉伸、卷繞，使產量最大化,成本最低化，卷繞速度可達600m/mi以上，制品性能優良。目前國內HMLS滌綸工業的生產企業僅有兩家:廣東開平霍尼韋爾公司（二步法,5000噸/年)和無錫太極實業股份有限公司（二步法，500噸/年）,另有一家上海石化公司滌綸事業部(2600噸/年）則在建設中，采納伊文達菲休一步法。隨著我國產業用化纖需求我國汽車工業子午胎需求的逐年遞增,HML滌綸工業絲處于供不應求狀態。我國標準型高強滌綸工業絲需求量已達2萬噸,但目前自給率僅一半左右，新開發的MLS滌綸工業絲性能更優于標準型高強滌綸工業絲，具有專門強的替代優勢。上海紡

24、織控股集團公司產業辦投資億多元開發的.9米寬膜結構及新型蓬蓋材料,廣泛應用于土工、交通、環保、廣告等行業,作為其基材原料則最佳首選HLS滌綸工業絲。.5PAN基碳纖維 目前世界上要緊有日本、美國、歐洲等國家和地區的十大廠商生產,能力總計達3萬噸/年，其中日本進展最快,產量和質量均居世界前列。日本東麗公司碳纖維生產能力達910噸/年,東邦公司0噸年,三菱人造絲公司4700噸年，日本這三家公司碳纖維銷售額約占全球碳纖維市場的5，壟斷并左右著全球市場。現在處于世界領先水平的碳纖維品種有高強型T120，強度7.，模量29G;高強高模型M60J,強度392P,模量580GPa。碳纖維有如下的優良特性：密

25、度小(1.g/3）左右；強度及模量高；導電導熱性、X射線透過性及電磁波遮蔽性好；熱膨脹系數小;耐高溫、耐腐蝕；抗疲勞、抗蠕變;不沾潤在熔融金屬中,也有對生物體的適應性。碳纖維除用于高溫絕熱材料及除電刷之外,要緊用碳纖維來增強制作復合材料。碳纖維復合材料作為世界先進復合材料的代表,要緊用于航空、航天，體育休閑用品和工業應用三大領域，所占份額分不為2025%、3%、近50%。先進復合材料技術是典型軍民兩用技術，高技術向民用轉移已是世界普遍潮流。由于碳纖復合材料具有比強度、比剛度高,耐疲勞性能好,可設計性能等一系列獨特優點，其在各種武器裝備的輕量化、小型化和高性能化上起到無可替代作用,使之成為飛機、

26、導彈、運載火箭、人造衛星、輪船、兵工武器等結構上不可或缺的戰略材料和技術。在工業領域要緊應用于:1.基礎設施,房屋、橋梁、隧道及其相關混凝土工程；.汽車、賽車、電動車的主體結構,環保汽車的壓縮天然氣瓶;3.以風力發電為主的能源領域（風機葉片、機艙罩、導流罩以及塔架結構)；4.防彈產品,包括防彈頭盔、防彈服、運鈔車、防彈汽車等。我國研制碳纖維已有0多年歷史，初步建立起PAN基碳纖維工業生產雛型，為國防現代化和國民經濟進展作出了積極貢獻。我國盡管已有吉林碳素廠、吉林試劑廠、大連碳素纖維廠、山東泰安碳纖維廠、山西煤化所、蘭州碳纖維廠、上海市合纖所、北京化工學院等單位小規模生產，但實際產量專門低(不到

27、10噸/年），安徽華皖碳纖維有限公司引進英國MEC/ACE公司生產線，年產200噸碳纖、50噸原絲(以12K計)，合同價200萬美元,打算將于2005年投產。此外，國產碳纖維的質量至今仍處于低級水平(一般型0水平），目前所用差不多依靠進口,這嚴峻制約了我國尖端科技和復合材料的進展。目前世界上碳纖維總產能約.5萬噸/年。203年需求量為1.8萬噸。供大于求而導致價格下降，但自2003年下半年開始價格上漲。專家預測210年全球碳纖維需求量將達1萬。國內碳纖維目前市場價格大約在0萬元/噸(12K)90萬元/噸（3K);原絲價格大約在萬元/噸（)9萬元/噸(K)。國內碳纖維需求量目前可能為50200噸

28、年,要緊依靠進口。2.6功能性纖維 功能性纖維按其功能屬性可分為以下四大類：物理性功能：電磁、電子功能(如導電性、抗靜電性、高絕緣性、電磁波屏蔽性、光電性、熱電性、智能型及信息經歷性等)、熱學功能(如耐高溫性、絕熱性、防火阻燃性、熱敏性、蓄熱性以及耐低溫性）、光學功能（如光導性、光折射性、光干涉性、光致變性、耐光耐候性、光汲取性以及偏光性)、形態功能（如異形截面、超微纖度、表面微細加工性等）；化學性功能：光化學功能(如光降解性、光交聯性等)、化學反應功能（如消臭、催化活性等）；物質分離性功能：分離性功能（如中空分離、微孔分離、反滲透性等)、吸附交換功能（如離子交換、高吸水性、選擇吸附性等)；生

29、物適應性功能:醫療保健功能（如防護性、抗菌性、芳香性、生體適應性等)、生體功能（如人工透析性、生物汲取性、生物相容性等）。目前市場上常見的一些功能性紡織品（如抗菌、遠紅外、抗紫外產品)大多采納織物表面整理給予功能或在纖維制造過程中共混紡入功能性添加劑而獲得。將納米材料與紡織材料進行復合,能夠制備各種功能性紡織品。應用納米材料,通過共混紡絲制取功能性纖維,可使可紡性大大改善,所產生的特種功能大大加強，從而使功能化紡織材料的大面積推廣成為可能。26.1 超微細纖維一般指單絲纖度在.1旦左右或以下的纖維，通常由裂離法或海島法復合紡絲工藝生產。要緊用于柔軟蓬松超真織物、具書寫效應的人造麂皮和具拒水透濕

30、的超高密度織物。由于超微細纖維比表面積大,吸附能力強,微孔多而小是功能性纖維理想的基材,但因本身制造工藝復雜,又要求紡織染技術整體配套,衣料市場大量需求的041.0旦細旦絲采納直接紡絲法已能制造，因此高成本的超微細纖維宜應向更高層次的產業應用方向進展。2.6.2 衛生保健功能纖維抗菌、除臭、殺螨纖維:對纖維改性使其具有永久性抗菌性方法要緊有添加型共混紡絲、接枝改性以及皮芯型或并列型復合紡絲。目前國際上常用的抗菌劑有無機類、季胺鹽類、胍類、酚類、有機金屬化合物類、脂肪酸系列及甲殼胺等天然抗菌劑。遠紅外纖維：遠紅外線具有“輻射”、“滲透”和“共振汲取”特征，易被人體皮膚汲取，活化組織細胞,促進新陳

31、代謝,讓人體達到保溫及促進血液循環的保健作用。遠紅外還可與磁療、抗靜電等手段相結合，成為復合型保健織物。光敏、熱敏、芳香纖維:日本松井色素化學的光致變色、東麗公司的熱致變色在-0可改變8種色彩。要緊應用于具良好旅游性和新穎性的自動變色服裝及在高空、海洋、極地及一些專門場合穿戴的自動調溫服裝。把香料或芳香微膠囊均勻地混入紡絲切片中直接紡絲或將香料置于芯層，通過制取皮芯型、中空型復合纖維可制得芳香纖維。東華大學與上海石化等單位已開發出許多芳香型聚酯、聚丙烯纖維。2.63防護功能纖維要緊包括抗紫外（UV）、防輻射纖維;抗靜電纖維；導電纖維以及阻燃纖維。具有較高附加價值,在產業用紡織品領域有著極為寬敞

32、的應用前景。2.6.4 高吸濕透濕纖維高吸水性材料是能汲取自重數十倍甚至上千倍的高分子材料，在大量含水時仍具有相當的凝膠強度而在干燥空氣中水分能緩慢放出，可廣泛應用于衛生材料(嬰兒尿布、成人失禁墊、婦女衛生巾)、農業、林業、園林工藝及建筑材料等領域中，高吸濕透濕纖維可通過化學改性或物理方法制取，如中空多微孔纖維。用這種纖維制的織物，重量輕、手感干爽、穿著清涼舒適，是一種極為流行的面料。2.6.5 離子交換纖維離子交換纖維是一種纖維狀具有較大比表面的離子交換材料，可廣泛用于水的軟化、金屬回收、藥品精制、疾病診斷與治療以及生物化學領域。對纖維上官能團進行化學改性或通過接枝改性引入離子交換基團，可制

33、得具有離子交換功能的纖維。26.6 醫療功能纖維從醫療應用領域來看,可分為三大類：外科移植用紡織品,如縫合線、人造血管、人工心臟瓣膜、人造皮膚、人造骨、人造關節、軟組織修補等。體外人工器官,如人工腎、人工肝、人工心肺等。醫用敷料如紗布、繃帶、藥棉、手術巾及手術服等。眾多合成纖維如滌綸、聚四氟乙烯等(包括中空纖維及膜），均具有一定的機械強度、化學穩定性、柔軟性、堅韌性、易于成型加工等優點,為人工臟器與外科手術提供了豐富適用的材料。作為外科移植用紡織品還強調優良的生物適應性與相容性，要求植入物表面易于生物體細胞附著與生長，作為傷口包扎材料要求具有消炎、止血、鎮痛、抑菌、促進傷口愈合等作用，因此往往

34、選用甲殼素纖維、海藻纖維、聚乳酸纖維等生物降解材料。. 海島型復合纖維 90年日本東麗公司推出用海島型復合超細旦纖維制造的人造麂皮織物,標志著海島型復合纖維開始了工業化生產。近年來,日本的可樂麗公司、鐘紡公司和帝人公司等7家公司總能力已超過2萬噸/年,生產工藝除POY-D、POYDT兩步法外，也有DY一步法,韓國的鮮京、世韓、曉星、科隆等公司和中國臺灣的遠東公司、華隆公司、南亞公司等也都開始新建或擴建海島型復合纖維生產線。02年韓國和中國臺灣省的生產能力已達到.萬噸年,而且每年增長率達30%。各國生產工藝以兩步法居多，但新上的生產線差不多上是FY一步法工藝，產品正朝微細旦和多島型進展。中國大陸

35、在20世紀0年代中期也開始研究和開發海島型復合纖維，但直到9年代中期才有了實質性進展。目前，全國海島型復合纖維的總產量約5.5萬噸，其中短纖維占23%左右。國內生產海島長絲的要緊企業有:翔鷺滌綸紡纖有限公司（年產2萬噸,滌/滌、75150d/3f、37島）、吳江新民化纖有限公司（年產萬噸、規格同翔鷺）、吳江新生化纖廠(年產5000噸）。生產海島短纖的要緊企業有:煙臺萬華合成革廠(年產30050噸、滌/滌、不定島）、上海合纖所(年產00噸、滌/滌、滌/錦、37島。）海島纖維織物對人體舒適感好而且纖維的線密度微小，表面積專門大，可廣泛用作人造皮革、仿真絲、桃皮織物、滑雪和滑水服、游泳衣、防海洋生物

36、附著織物、油水分離織物、吸油吸水材料、潔凈布、防塵罩、空氣過濾材料等。海島纖維長絲要緊用于針織和機織加工，而短纖則要緊用于非織造布加工。我國海島纖維市場要緊分布在江蘇吳江、無錫、浙江紹興、海寧、湖州，廣東西礁、中山等地。浙江海寧地區以生產海島絲經編面料為主，其他地區則生產機織面料。海島短纖使用企業要緊是江蘇常熟、福建永安和浙江溫州的非織造布廠，用以生產人造皮革基布。我國目前人造皮革年產量為0多萬噸,需要革基布3035萬噸,其中8為長絲機織或針織布，20%為化纖短絲水刺或針刺非織造布基材。但海島長、短絲在這一領域中的應用仍未取得實質性的進展。因此人造革基布領域仍然是海島長、短絲的潛在市場。到20

37、3年底為止,我國海島長、短絲生產廠20多家,長絲尚在生產的企業不足10家，短絲雖有34家生產廠,由于產品質量的產量不穩定等緣故，還沒有做到正常批量生產。200年，我國長絲總需求量在50005000噸，短絲為701000噸左右。按目前我國現有實際生產量還不能滿足需要,因此仍需要從韓國、日本和中國臺灣省進口。22年長絲進口量為35000噸,可能204年在000噸左右。短絲實際產量專門低,因此仍有一定數量依靠進口。2.8 新型聚酯T纖維 T纖維兼具滌綸和錦綸的特性，抗污性強，染色性優于滌綸，手感柔軟,伸長性好，還具有干爽挺刮等優點。此外,PT纖維還可供非織造布等使用以及制造地毯。15年美國殼牌公司成

38、功開發了從環氧乙烷(EO)經加氫甲酰化生產工藝,低成本生產PDO,使PT纖維工業化成為可能。該公司將其工業化的T產品以“rerra”商品推出，目前年產量已達2萬噸，其在加拿大所建年產9.5萬噸的工廠,將于204年內投產。美國杜邦公司已成功地開發出以玉米為原料的生物法合成,3-丙二醇(P),用于PT聚合物（3T)的生產。這種方法簡單，成本低,減少環境污染,而且能夠回收利用，但尚未大規模產業化。目前杜邦公司的PT產品的商品名為“Son”，其PDO仍是從石油基產品制造的,年產1.2萬噸，打算于205年達到4萬噸。迄今為止,殼牌和杜邦兩家公司是世界TT聚合物的要緊供應商。在PTT纖維開發上，國外許多公

39、司同殼牌公司進行合作并達到工業化水平。韓國SK化學公司月產T纖維已達20噸,曉星公司月產也已達50噸,日本旭化成公司產PTT纖維生產能力已擴至500噸/年。臺灣省的華隆、遠東紡織、南亞和新光等公司也與殼牌公司達成協議開發PTT纖維產品。美國Ka公司通過技術轉讓取得生產與銷售PTT聚酯的許可證。但原料PD仍由殼牌供給。在近幾屆國際博覽會上已有P纖維的泳裝與高檔服裝展示。據殼牌公司預測20年世界PTT纖維需求量將超過10萬噸。我國已把PTT列入“十五”合纖結構調整規劃。黑龍江石化研究所已開始,3-丙二醇合成的小試研究。上海華源股份公司2000年9月與殼牌公司草簽合作協議,共同開拓T纖維市場。安徽華

40、源的PTCF生產線已于2002年月底投產。遼陽化工總廠總投資700萬美元的2.5萬噸1，丙二醇和萬噸PTT聚酯生產已立項。煙臺經濟技術開發區打算引進資金投資建設1萬噸PTT聚酯項目。上海石化股份有限公司合纖所和滌綸事業部使用殼牌公司的TT切片,已紡制出PTT長絲與短纖。上海紡織控股集團在上海第十化纖廠投資700萬元建設30噸/年規模的PT短纖維,并生產0萬米PTT精粗紡面料。2 新溶劑法纖維素纖維“Locll” Lyocell纖維是一種新型綠色纖維,兼具纖維素纖維與合成纖維兩者的優點,強度與滌綸相仿,濕強僅比干強下降0,其柔軟、舒適、吸濕性與懸垂性好，可與任何纖維混紡、紡織加工性能優良，是理想

41、的流行服裝面料纖維。Lyocl纖維還具有生物可降解性，廢棄后可不能對環境造成污染，是2世紀綠色環保纖維,是目前全球各國開發的重點。七十年代，荷蘭AKZ N0be公司開始擁有使用NMMO進行纖維素纖維溶劑紡絲技術的差不多專利,以后Lening、Couaulds公司分不于18年、1990年獲得其專利許可證,并在90年代建設了規模為年產1.2萬4.3萬噸的Lyoce工廠。19年底，AKZONoel公司纖維廠與Coutauls聯合成立了新的Acdis公司，統管原來兩個公司的Locell業務,成為世界上最大的Lyocell纖維生產商(美國工廠55萬噸/年、英國工廠4.2萬噸/年）,并仍沿用前Courta

42、uls的生產牌號“Tencel”，還開發成功一種新的非原纖化的Lycll纖維：牌號為“Tencel-100”以及“Tencel100”有色纖維，進一步提高了染色性、蓬松性、適用于針織物。德國TK開發出生產yell的新工藝（Aocera工藝),研制出雙組分、異形截面和導電類產品,俄羅斯和韓國也研制成功Lyoll的全新工藝。許多亞洲國家如日本、中國、印尼及臺灣地區也都正在進展yocll纖維及制品。至2002年,全球Locll纖維產能約為15萬噸（其中短纖約12萬噸)。自八十年代來，國內已開始了Loll纖維的研究開發，四川大學、東華大學、中國紡科院等都投入了相當的科研力量。中國紡科院、宜賓化纖廠、上

43、海紡織控股集團相繼建立了中、小試驗線，產品達到國外同類產品標準,在溶解技術、紡絲成形和溶劑回收上已取得重大突破，為yocell纖維產業化打下扎實基礎。2.10 聚乳酸（PL）纖維聚乳酸（A）是一種完全可生物降解的聚合物，生物相容性好、降解產物為二氧化碳和水,可不能對環境產生污染、毒性低、原料廉價、能夠采納玉米等自然資源為原料制取PLA、從原料到廢物完全能夠再生利用。顯然，PLA纖維是可持續進展的無公害性的生態纖維。聚乳酸纖維強度與聚酯T和聚酰胺P差不多相同，可高達6.3N/dtex，其模量介于PET與A之間，但接近PA，親水性、回彈性與卷曲持久性良好，熔點175,比重1.27，可用分散染料染色

44、,具自熄性，成型加工性好。L纖維由于保濕性和芯吸性優于PET，懸垂性、手感和舒適性專門好,且自熄、抗皺、形態穩定,有一定光澤,可與任何纖維混紡、耐洗滌,因此適合于動感服裝、軍用、內衣及運動衫等服裝市場。聚乳酸纖維的UV(抗紫外)穩定性、彈性、發煙量少、燃燒熱低等特點，使其在懸掛物、室內裝飾品、地毯、床上用品、填充物等家用裝飾市場具有吸引力。聚乳酸纖維良好的透氣性、芯吸性和彈性使其在非織造布領域也有進展潛力，可應用紡粘法或熔噴法直接制成非織造布，也可先紡制成短纖維，再經干法或濕法成網制得非織造布。不同聚乳酸纖維的熔點范圍專門寬（1217),同時具有專門好的熱粘結性能,使其成為皮芯型、并列型、剝離

45、型、海島型等結構雙組份纖維和熱粘結纖維的最佳選擇之一。聚乳酸纖維因其優良的生物相容性、降解性和低毒性，在手術衣、縫合線、脫脂棉、繃帶等醫療、醫學領域具有廣泛的應用前景。美國、日本及德國多家公司對聚乳酸的制造和后加工進行了多年的研究和開發。美國gilow聚合物公司于00年投資3億多美元建筑的年產14萬噸LA工廠已于2002年初投產，目前總年產量已達20萬噸。該公司打算在今后十年投資10億美元，使LA的產量提高到45萬噸。德國Inta-Fshr公司在年產3000噸PL中試實驗裝置的基礎上已開始著手投資50萬歐元建設年產1萬噸的生產線。日本鐘紡公司采納熔融紡絲法生產商品名“Lacton”的長絲已進入

46、工業化時期，并開發了其在衣料與產業用紡織品領域的廣泛應用。日本尤尼契卡公司使用Cargill Dow公司的PA,通過熔融紡絲技術成功地紡制成纖維、薄膜和紡粘非織造布，三菱人造絲公司和日本東洋紡公司也相繼有產品問世。聚乳酸纖維的市場價格頗高約為2美元/k，目前需要解決的關鍵技術是降低聚乳酸的生產成本。我國在PLA纖維的開發方面尚處于研究和試驗時期。2.1 廢聚酯再生纖維00年全世界聚酯年產量約為30萬噸,其中纖維用約200萬噸、瓶用約900萬噸、薄膜用約200萬噸，其消耗量可能瓶用將以11%的年增長率、纖維用將以%的年增長率接著快速遞增。203年我國聚酯消費量約為100萬噸，其中纖維用約900萬

47、噸、瓶用約65萬噸,其增長速度居世界第一。203年我國聚酯纖維產量較去年同期增長187%，可能以后幾年瓶用聚酯消費量的年增長率仍將保持5以上。聚酯廢料要緊有兩大類,即在聚酯與纖維生產各工序中產生的廢塊、廢絲的所謂“加工廢料”，以及“用即棄”的廢瓶膠片與穿用過的聚酯短纖與長絲服裝的所謂“消費廢料”。聚酯纖維與聚酯瓶,盡管其本身無毒、無害,但由于體積龐大,又專門難在自然條件下降解，據測算世界每年可有約00萬噸聚酯廢棄物產業,因此再資源化特不迫切。關于固體廢料（包括PET瓶與廢絲)可采納物理回收方案，即在擠壓機中再熔融和造粒(切片），由熔體加工成有附加價值的產品，要緊是纖維,其次為膜片與成型品。在化

48、學回收工藝中,E廢料被化學解聚，直至獲得P的差不多單體或低聚體。日本帝人公司開發了“瓶瓶”回收技術的專利，由化學分解回收的PET瓶，制成MT，然后精制成TP,再將TA轉變成瓶用T聚酯,實現了“瓶瓶”的回收過程,目前其回收系統所提供的生產能力已達到萬噸年。日本月島機械公司(TK）發明了一種最新的P回收工藝,將廢ET瓶樹脂片與碳酸鈉在G中,于7085、0.1Mpa下反應4060分鐘，使PET解聚回收制得高純度（9.9%）的對苯二甲酸(PTA）和乙二醇（EG）。由于工藝操作壓力低，反應時刻短，可能生產成本相對適中,可能一座800噸年的工業化裝置的投資約110萬美元。我國的廢聚酯回收利用技術和生產尚處

49、于初始時期。2.1產業用紡織品產業用紡織品是指專門設計、具有工程結構的紡織品，它與服裝用紡織品、裝飾用紡織品構成紡織產品的三大領域。2003年，我國產業用紡織品的產量達到6萬噸,比2002年的08.1萬噸增長53.9萬噸，增長率達58%;要緊品種依次為篷帆布（35萬噸）、合成革基布（1.5萬噸)、醫療衛生用品(28萬噸)、骨架材料（萬噸)、漁業用（22萬噸)、包裝用(22萬噸)、過濾用（2萬噸）、繩、帶、纜（9.5萬噸）、運輸用(9萬噸）、防護服(9萬噸)等。我國產業用紡織品的進展速度十分迅猛，192003年的15年中，產量增長3.94倍，平均增長率達1124%。據預測,20年，我國各類產業用

50、紡織品的產量將達到314萬噸,在紡織纖維加工定量中的比重可達15%左右的水平。然而我國產業用紡織品的水平與發達國家相比尚有較大的差距，要緊表現在：產業用紡織品在紡織品中所占的比例較低。目前，日本和美國的產業用紡織品分不占5%和3%，德國則占40以上，而我國產業用紡織品僅占3%。企業規模較小,開發能力薄弱。以非織造布生產企業為例,我國擁有00多家，每廠平均產量略高于0噸,而北美地區的非織造布工廠平均產量大約是300噸。一些高檔的產業用紡織品和非織造布尚需從國外進口，每年進口量超過50萬噸,金額約15億美元，比出口同類產品高得多(2002年出口4.58萬噸,金額8.6億美元）。目前國內還不能生產或

51、質量上還存在差距需從國外進口的產業用紡織品要緊有:建筑膜結構材料、土建結構加固修復用纖維增強材料、高檔合成革基布及用于制造這類產品的超細纖維、汽車用紡織品中的高檔轎車面料和安全氣囊等、超細過濾材料、人工臟器、手術縫線等醫用紡織品等。.13清梳聯技術 清梳聯技術的推廣應用是棉紡生產現代化的重要標志。國外棉紡行業中清梳聯的覆蓋面約占50%以上，以德國特呂茨勒公司、瑞士立達公司、意大利馬佐里公司、英國克羅斯羅爾公司制造的清梳聯合機最為聞名、其中特呂茨勒公司C03型梳棉機和立達公司的C6型梳棉機最高產量分不達150和180公斤小時。目前國內已有青島紡機廠、鄭州紡機廠、金壇紡機廠、臺灣明正紡機廠（山東膠

52、南)、上海紡機總廠、馬佐里（東臺）紡機公司六家工廠生產清梳聯合機(其中五家廠為引進技術或合資企業)，國產設備中高新技術應用與上述國外機型差不多接近，惟穩定性和可靠性尚有一定差距，梳棉機臺時產量(一般為85公斤/小時)僅為國外最先進機型的一半左右。200年全國共有約00條清梳聯生產線,其中引進生產線占60%,國產生產線占40%,按所供紗錠計覆蓋面約為25%左右。近年來進展起來的異性纖維在線自動檢測清除裝置得到越來越多的應用,技術也日趨成熟。特呂茨勒、立達、克羅斯羅爾和臺灣明正公司都在Shanix00上展示了各自的異纖自動檢測清除裝置。中科院上海技術物理研究所研制成功的稱為“光電眼”的“光電子棉花

53、異性纖維自動檢測、清除系統”,能在線自動檢測并清除棉花中的雜物(如布片、丙綸絲、頭發絲等)。這項技術已獲得國家發明專利，并由上海奧達光電科技公司生產，該技術正在上海第十七棉紡織廠試驗運行。2.1細絡聯技術來源于. 中國最大的資料庫下載細絡聯技術在上世紀年代中期進入了有用時期。如德國緒森(uessen）公司和日本村田公司聯合研制的lite雙噴嘴細絡聯合機在MA上已展出。經10多年的改進，日本村田噴氣紡輸出速度達0mmi（已有樣機達50m/min）,并配有MSC（數字化清潔系統)和V(可視化智能主控電腦系統）,且耗氣耗電均降低三成左右。目前，國外自動落筒機已進入第三代,如德國賜來福的Auocone

54、r338型、意大利薩維奧的Oron型、日本村田的PC2型都具有在線操縱絡紗張力功能以實現均勻卷繞,再加上一系列自動化生產處理裝置及事故追蹤、人機對話、自動清潔、異纖自動檢測清除等先進技術的應用，使細絡聯技術在德國、意大利、日本、美國等地均得到應用，有的已應用于無人紡紗廠。我國江蘇東臺市與意大利合作組建的馬佐利(東臺）紡機公司制造出從清梳聯到細紗機、自動絡筒機一整套連續化自動生產線。上海二紡機對細紗機和自動絡筒機的制造已積存了多年的經驗,對研制開發細絡聯技術，具有較好的技術基礎。21緊密紡技術緊密紡紗又稱集聚紡紗,自ITMA99在巴黎首次展出后，2002年北京紡機展和ITMA200紡機展上,已有

55、瑞士立達（Riete）公司的4型、德國青澤(Zisr)公司的700rComx型、德國緒森(Sssen）公司的Eie型、意大利馬佐利(Moi）公司的lfil型和日本豐田（Toyoa)公司的RX40NE-EST型等多家產品展示。據最新報道，由印度Rotorcrt公司開發并由LW公司制造的RoCs磁力緊密紡紗裝置是運用磁力原理將牽伸后的須條集聚,縮小加捻三角區，它不需要氣流的作用。緊密紡紗的原理是利用附加裝置縮小細紗前羅拉鉗口輸出須條寬度,降低加捻三角區高度,減少毛羽和飛花，降低細紗斷頭,提高細紗強力,大大提高成紗質量。我國近幾年已陸續進口德國緒森Ete型緊密紡紗系統4萬錠,加裝于一般環錠細紗機上,

56、分布于浙江、江蘇、山東、安徽、新疆、廣東、河北等地。然而引進設備投資費用昂貴,如要大量推廣則必須立足于自主開發。我國上海、浙江、河北等地對緊密紡技術已研究多年,并取得了一些時期性成果。上海市紡織機械研究所研制成功的KJF系列緊密紡紗裝置在上海安達棉紡織廠已對傳統細紗機進行了試驗性樣機改造,其使用效果與國外同類裝置相當,現已推向國內市場。16轉杯紡技術目前在國際上整個紡紗規模中,環錠紡和轉杯紡占9%以上。其中轉杯紡頭數占到環錠紡錠數的35%（歐洲此比例為25%），按長度計占總紗量的2%，按重量計則占40%左右。我國轉杯紡2002年為85萬頭，2003年可能為10萬頭,其中為進口設備，國產的占80

57、；自排風式占7%，抽氣式占20。抽氣式轉杯紡適宜生產中支轉杯紗，自排風式轉杯紡適宜生產粗支轉杯紗。ITA20和Sahaiex203上蘇拉集團的展出Autocoro360機型、立達公司展出的R機型和蘇拉捷克公司展出的BD-D30機型等差不多上抽氣式，均有全自動接頭、異形纖維檢測、轉杯定時自動清潔等機電一體化技術，紡杯所用軸承均為雙圓盤式間接軸承。我國展品中除浙江精工科技公司的JFA231機型為抽氣式,所用軸承為雙圓盤式間接軸承外，浙江泰坦公司、山西福晉公司、山西鴻基公司、浙江日發公司的機型均為自排風式，所用軸承均為直接式的。國外轉杯紡紡杯速度已達15萬min，11萬13萬/min已產業化。我國1

58、0萬r/min以上的專門少,一般都在萬8萬r/in。國際上轉杯紗的平均號數為2818tex，28tx以上紗的比例不足0,其中針織用紗比例在發達國家已達4%。我國轉杯紗的平均號數為4836.tex，其中365tx以上紗的比例約占80%，且無法紡較細的紗。2.1復合紡技術在紡紗方面,有許多復合化技術，使原本在多機臺上進行的工藝可在單機上完成。澳大利亞聯邦科學與工業研究院與國際羊毛局于20世紀90年代初合作研究成功一種新型紡紗技術即賽絡紡(Sirospun），最早應用于毛紡工藝，用以制造雙組分結構特征的毛紗。20世紀90年代在國際羊毛紡織工業中推廣,先后在日本、德國、英國等地開發了一些產品。我國也有

59、許多毛紡廠在應用該技術。目前有逐漸擴大應用于棉紡工藝的趨向。近年，德國緒森公司推出了緊密賽絡包芯紡設備liCoe it,實現了緊密紡技術、賽絡紡技術和包芯紡技術三疊合，可在加裝了Eli緊密紡紗系統的傳統環錠細紗機上直接紡制Elite緊密雙股包芯紗。繼賽絡紡后出現的賽絡菲紡（Siofilspun）和索絡紡（Slosn),這兩種復合紡紗技術也是國際羊毛局研制開發的。與僅由兩根弱捻須條加捻而成的賽絡紗相比，索絡紗因由多根弱捻須條加捻而成，從而具有更高的強力、更好的耐磨性和更少的毛羽。因此，索絡紗實現了賽絡紗開發的初衷，即在毛紡織生產中不必通過上漿,單紗即可直接織造，以迎合毛織物輕薄化的時尚。賽絡紡和

60、賽絡菲紡在我國毛紡織行業中有比較多的應用，但不如國外普遍。國內索絡紡(又稱纜型紡)亦已研究多年,并有所突破（如上海市毛麻紡織科技研究所）。21無梭織造技術由于機電一體化技術水平的不斷提高及其在無梭織機上的廣泛應用,無梭織造技術顯示出質量、品種和生產等方面的明顯優勢，以迅速取代傳統的有梭織機。目前全世界無梭織機使用臺數平均達30%,其中德、英、美、俄、瑞士的比例高達80%，意大利則高達90，我國僅為15%左右。劍桿、噴氣、噴水和片梭四種無梭織機的五大運動和各種輔助運動，除打緯和打緯運動外，都已實現了電子化，如電子提花（或電子多臂）、電子送經、電子卷取、電子選緯、電子儲緯器、電子緯紗張力器、電子絞