1、鍋爐裝置事故匯編一、阻火器應(yīng)拆未拆 跑瓦斯爆炸傷人1、事故情況1988年7月15日23時(shí)15分，某煉油廠東鍋爐通往瓦斯火嘴前的水封式阻火器橡膠防爆膜，因瓦斯壓力波動(dòng)被鼓破。大量瓦斯外溢，蔓延到鄰近的高壓油泵房東側(cè)水泵房?jī)?nèi)，以及它們之間的部分室外空間，被油泵房?jī)?nèi)不防爆的電氣設(shè)備引爆。偏廈被崩塌，泵房?jī)?nèi)部分照明、電線、隔音間受損。一名司泵工左眼被崩壞失明。2、事故原因爐前瓦斯火嘴阻火器原為一常壓平頂式容器，特別是防爆膜上還加放空管。因不符合總公司關(guān)于瓦斯管網(wǎng)設(shè)施的安全管理要求，于1987年均已改為SO系列的2.5MPa級(jí)阻火器。但事后卻沒(méi)有將原水封式阻火器拆除，盲目保留，反而造成安全設(shè)施不安全，隱

2、患整改留隱患。3、損失情況直接經(jīng)濟(jì)損失0.86萬(wàn)元。二、脫崗洗澡洗衣服 操作忙亂爐爆炸1、事故情況1989年4月13日7時(shí)38分，某煉油廠熱電車間16爐，由于司爐工調(diào)節(jié)操作失誤，造成爐膛爆炸。鍋爐部分副架、立柱，爐膛水冷壁四角焊口、爐管、省煤器托梁，爐膛內(nèi)外護(hù)板及煙道等不同程度損壞。事故前，鍋爐運(yùn)行正常，但瓦斯壓力波動(dòng)較大（0.220.35MPa），汽壓波動(dòng)幅度較大（3.43.7MPa）。7時(shí)35分，當(dāng)司爐工發(fā)現(xiàn)爐過(guò)熱蒸汽壓力高至3.7MPa，汽壓高警報(bào)響時(shí)，便手動(dòng)減低16爐燒火自孔調(diào)節(jié)閥給定值，欲減負(fù)荷降壓。但由于調(diào)節(jié)幅度過(guò)大過(guò)快，瞬間將爐負(fù)荷由40噸/時(shí)減至20噸/時(shí)。7時(shí)38分，爐膛發(fā)生

3、爆炸。2、事故原因（1）操作調(diào)節(jié)失誤。由于調(diào)節(jié)爐燒火自控調(diào)節(jié)閥給定值幅度過(guò)大過(guò)快，致使瓦斯調(diào)節(jié)閥瞬間關(guān)閉，爐膛熄火，過(guò)熱蒸汽壓力急劇下降。因瓦斯調(diào)節(jié)閥在自動(dòng)位置上，當(dāng)壓力降至低于3.4MPa時(shí)，瓦斯調(diào)節(jié)閥又自動(dòng)開(kāi)啟，大量瓦斯進(jìn)入爐膛，遇高溫發(fā)生爆炸。（2）規(guī)章制度不落實(shí)，違反操作規(guī)程。操作規(guī)程明確規(guī)定，當(dāng)爐負(fù)荷低于30噸/時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)。當(dāng)瓦斯調(diào)節(jié)閥開(kāi)度低于40%時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)操作并相應(yīng)減少瓦斯火嘴數(shù)量和減少入爐風(fēng)量。但司爐工完全沒(méi)有執(zhí)行上述各項(xiàng)規(guī)定。3、損失情況直接經(jīng)濟(jì)損失3.12萬(wàn)元。三、干冰凍管路 解凍跑重油1、事故情況1983年11月27日，某煉油廠動(dòng)力分廠二車間，因違章堵盲板跑燃料油

4、267噸。當(dāng)天，該車間正在停工檢修，燃料油罐有7m多油未退出，而檢修計(jì)劃又要在罐抽出線上動(dòng)火配管。為此，錯(cuò)誤采取用干冰凍凝管路，拆開(kāi)出口閥門(mén)法蘭加盲板的辦法。由于事先思想不重視，組織不嚴(yán)密，200的法蘭卻備了一個(gè)Dg150的盲板，作業(yè)時(shí)才發(fā)現(xiàn)不合適。這天是星期天，時(shí)間下午4點(diǎn)多，工人著急下班，又預(yù)測(cè)干冰凍住的管線星期一不會(huì)解凍。所以不立即更換盲板，又不抽掉盲板重新接好閥門(mén)，就同意下班。夜里，因罐內(nèi)油溫傳導(dǎo)，干冰解凍造成跑油。2、事故原因用干冰凍凝管路強(qiáng)行檢修，本身就是一種冒險(xiǎn)蠻干的方法。工作拖拉，施工未完就收工。200的法蘭備了一個(gè)Dg150的盲板，還強(qiáng)行試裝，工作作風(fēng)差。四、閥門(mén)未關(guān)嚴(yán) 硫酸

5、全跑光1990年9月22日，某煉油廠鍋爐車間發(fā)生跑硫酸26噸事故，直接經(jīng)濟(jì)損失0.46萬(wàn)元。當(dāng)時(shí)正值檢修期間，鍋爐化學(xué)水工段組織清理2酸罐中污泥時(shí)，發(fā)現(xiàn)Dg50的排污閥堵死，將此閥門(mén)卸下。清理結(jié)束后裝上，但未關(guān)死。9月22日聯(lián)系收酸未向當(dāng)班人員交代清罐情況。當(dāng)班人員只檢查兩個(gè)排污閥門(mén)齊全，誤以為處于關(guān)閉狀態(tài)，隨后聯(lián)系10時(shí)至15時(shí)收酸。15時(shí)30分，關(guān)2酸罐入口閥門(mén)，酸液面高度1.7m。23日1時(shí)35分，夜班工人發(fā)現(xiàn)2酸罐周圍有酸跡。白班以后打開(kāi)人孔才發(fā)現(xiàn)所收26噸硫酸全部跑光。五、油箱缺少潤(rùn)滑油 齒輪磨壞迫停爐1993年4月23日11時(shí)，某煉油廠動(dòng)力電站3爐大修后點(diǎn)火投入運(yùn)行。17時(shí)20分，

6、啟動(dòng)制粉系統(tǒng)。24日1時(shí)，司爐發(fā)現(xiàn)甲側(cè)磨煤機(jī)電流擺幅大，立即向班長(zhǎng)匯報(bào)。現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)變速箱振動(dòng)大，外殼溫度高，立即停車。經(jīng)拆開(kāi)檢查，發(fā)現(xiàn)變速箱內(nèi)缺少潤(rùn)滑油，使變速箱齒輪燒壞。直接經(jīng)濟(jì)損失4萬(wàn)元。六、應(yīng)變能力差 人隨設(shè)備齊墜下1985年8月25日11時(shí)15分，某煉油廠熱電廠4汽機(jī)北側(cè)平臺(tái)發(fā)生一起墜落死亡事故。8月24日，停工檢修，25日9時(shí)車間主任、班長(zhǎng)、安全員在班前會(huì)議上強(qiáng)調(diào)了檢修安全注意事項(xiàng)，并特別強(qiáng)調(diào)指出：“防止蓋蓋板時(shí)發(fā)生事故”。會(huì)后，汽機(jī)鉗工組長(zhǎng)和運(yùn)行工、除氧工三人一組修4機(jī)汽水分離器排大氣的二道閥填料和法蘭墊片。該閥位于4機(jī)北側(cè)的平臺(tái)下面，組長(zhǎng)和運(yùn)行工到天井里面干活，除氧工在平臺(tái)上傳

7、遞工具。11時(shí)15分工作完畢，運(yùn)行工、除氧工把靠在4機(jī)北側(cè)蒸汽母管上的柵欄或蓋板（寬1.3m、長(zhǎng)1m、重34.5kg）搬過(guò)來(lái)，運(yùn)行工先把北側(cè)放進(jìn)天井槽內(nèi)，并讓除氧工扶好，就在運(yùn)行工已繞到西南端的一瞬間，除氧工無(wú)意錯(cuò)動(dòng)了蓋板，使蓋板的北端從只有6cm的槽臺(tái)滑落。除氧工身體失去平衡，而手仍抓住蓋板未松開(kāi)，人和蓋板從天井孔內(nèi)墜落，掉在4機(jī)零米層水泥地上（高約6m），顱骨粉碎性骨折。經(jīng)搶救無(wú)效死亡。七、設(shè)計(jì)存缺陷 設(shè)備砸人致死2004年5月10日，某煉油廠發(fā)生1起人身傷亡事故，造成1人死亡。5月9日該廠新建CFB鍋爐試運(yùn)，2#鍋爐4#汽輪機(jī)組達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷。5月10日21時(shí)30分動(dòng)力廠熱機(jī)車間開(kāi)始對(duì)汽輪

8、機(jī)組4段抽汽系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。操作員在操作室調(diào)節(jié)壓力，車間設(shè)備技術(shù)員張某（男，30歲）和維修班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)觀察安全閥起跳及復(fù)位情況。安全閥設(shè)計(jì)定壓值為1.4Mpa。在調(diào)整好安全閥重錘后，21時(shí)35分升壓至1.4Mpa時(shí)安全閥起跳。此時(shí)安全閥下的法蘭焊口下部突然折斷，安全閥連同上部排空管線倒下，砸到工具房后反彈將張某砸倒，送醫(yī)院搶救無(wú)效死亡。事故主要原因是安全閥放空管線存在設(shè)計(jì)缺陷，沒(méi)有采用放空直排方式，排空管線先向上，然后轉(zhuǎn)90度角改為水平管，水平管段長(zhǎng)度為1.5米，沒(méi)有考慮蒸汽放空產(chǎn)生的反推力，且沒(méi)有考慮固定支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，拐彎放空的排汽管固定支架只在垂直方向有托架，水平方向沒(méi)有采取任何固定措施。

9、設(shè)計(jì)審查不嚴(yán)，圖紙會(huì)審不細(xì)，沒(méi)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正設(shè)計(jì)缺陷也是造成事故的重要原因。八、水質(zhì)不良 鍋爐爆炸1事故情況某造紙廠有一臺(tái)4t/h快裝式鍋爐發(fā)生爆炸，將一名臨時(shí)推煤工當(dāng)場(chǎng)炸死。該廠是以麥秸桿為原料生產(chǎn)紙漿的小廠，有兩臺(tái)KZL4-I3-AII型鍋爐；兩臺(tái)鍋爐中，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，交替操作。該廠的制漿線停產(chǎn)，鍋爐的供汽壓力由原來(lái)的0.8MPa降至0.4MPa,主要用于辦公室及車間取暖。2、事故原因鍋爐爆炸后，350m2的鍋爐房及隔壁110m2的水泵房窗玻璃震碎，殘片所剩無(wú)幾，廠房?jī)?nèi)墻壁及屋頂壁面擊痕斑斑，并出現(xiàn)幾處裂紋。爆炸后，鍋筒上左右各8根水冷壁管全部從脹接口拔出，4根下降管由左右集箱的焊

10、縫處撕離。8根后棚管中3根斷裂，其余扭曲變形。爆破裂口位于鍋筒底部左側(cè)主燃高溫區(qū)，破裂狀為不規(guī)則“T”字型，沿鍋筒環(huán)向長(zhǎng)度約1470mm，縱向長(zhǎng)度為2050mm。斷口的邊緣為銳角，應(yīng)腐韌性斷裂，斷口附近鍋筒壁厚度由原選用壁厚的16mm減薄至610mm不等，在“T”字型斷裂帶縱橫斷封交界處尚有鼓脹之殘跡可見(jiàn)，鍋筒下半部外壁面有明顯的過(guò)燒氧化鐵色澤。左右集箱仍置于鍋爐基礎(chǔ)上，尚未脫離原座。鍋爐爆炸前兩塊水位計(jì)中一塊已失靈，另一塊完好。事故前水位正常，壓力表爆炸前指示壓力為0.4MPa，爆炸時(shí)鍋內(nèi)有水。鍋筒爆炸前管子有鼓包預(yù)兆；當(dāng)鼓包中心處破裂后，按“T”字型破口尖角效應(yīng)規(guī)律，形成撕裂式爆炸。由于鍋

11、筒、水管束及集箱內(nèi)以泥垢為主，充水量不多，且爆炸時(shí)的鍋內(nèi)壓力僅0.4MPa，爆炸能量有限的；爆炸威力以TNT當(dāng)量估算為6KgTNT。鍋筒爆炸前鍋內(nèi)水含量?jī)H占正常水量的18.02%，而鍋內(nèi)絕大部分為泥垢成分。以上情況決非短期操作所至。據(jù)查，現(xiàn)有并不完備的鍋爐水處理設(shè)施已停運(yùn)一月有余，水化人員放假回家；事故僅半個(gè)月來(lái)，鍋爐排污水引出管又被凍結(jié)，故停止了定期排污。該廠的鍋爐給水取自地下水，懸浮物含量很高，硬度高達(dá)10.8mmol/L，相當(dāng)于鍋爐給水控制指標(biāo)0.03mmol/L的300多倍，氯根為140mg/L。如此水質(zhì)不經(jīng)任何處理就直接注入鍋爐，在鍋爐運(yùn)行中不斷經(jīng)歷蒸發(fā)、濃縮和析出過(guò)程，形成大量的泥

12、垢沉積是必然的；而停止了定期排污又加劇了泥垢沉積物的析出與固化。通過(guò)對(duì)這起爆炸事故的調(diào)查分析，這次爆炸事故的性質(zhì)為低壓、高溫蠕變破裂爆炸。上述爆炸死亡事故說(shuō)明，目前，在一些偏遠(yuǎn)落后地區(qū)，小型蒸汽鍋爐的水質(zhì)處理工作必須改善。九、蒸汽污染 過(guò)熱器爆管事故情況某電廠一臺(tái)與12MW發(fā)電機(jī)組配套的65t/h鍋爐，過(guò)熱蒸汽額定壓力為3.82MPa,額定溫度為450，投入運(yùn)行一年后便發(fā)生過(guò)熱器大量脹粗，多次被迫停爐檢修。運(yùn)行3個(gè)月后停爐檢修時(shí)，由于時(shí)間較緊，在為查明原因情況下，將爆破的6根過(guò)熱器管在聯(lián)箱根部割除，并將管口堵死，然后繼續(xù)投入使用；兩個(gè)月后，又因?yàn)榇竺娣e爆管被迫停爐大修，共更換了23根（包括上一

13、次堵死的6根及部分脹粗管）過(guò)熱器管，造成了大量的經(jīng)濟(jì)損失。事故原因該爐過(guò)熱器分為兩級(jí)，一級(jí)過(guò)熱器為383mm的20g鋼管，二級(jí)過(guò)熱器為383mm的15CrMo鋼管，爆管部位多發(fā)生在I級(jí)過(guò)熱器（I級(jí)爆管9根，II級(jí)爆管4根）。破口斷面粗糙而不平，破口邊緣呈鈍邊，并不鋒利，表面有較厚氧化皮；管徑脹粗12mm，判斷為長(zhǎng)期過(guò)熱而引起的爆管。查閱該爐運(yùn)行記錄：長(zhǎng)期以來(lái)，主蒸汽溫度多在額定溫度450以下運(yùn)行，沒(méi)有過(guò)熱蒸汽超溫記錄。查閱化學(xué)分析記錄，給水品質(zhì)合格，但有一側(cè)飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)，而另一側(cè)飽和蒸汽溫度和過(guò)熱蒸汽品質(zhì)基本符合要求，化驗(yàn)人員早有發(fā)現(xiàn)但未引起足夠重視，繼續(xù)在這種狀態(tài)下運(yùn)行。對(duì)

14、鍋爐內(nèi)部的檢查發(fā)現(xiàn)，鍋筒內(nèi)的加藥管端頭堵頭開(kāi)焊。對(duì)脹粗較嚴(yán)重的管子進(jìn)行了割管檢查，管內(nèi)積鹽嚴(yán)重，厚度達(dá)10mm左右，尤其是在下部U型彎頭部位，管孔幾乎堵死。鍋爐投入僅一年，過(guò)熱器管積鹽如此嚴(yán)重，說(shuō)明蒸汽受到了嚴(yán)重污染。蒸汽的污染有兩方面的原因，既“機(jī)械攜帶”和“選擇性攜帶”。“選擇性攜帶”是由于蒸汽直接溶解某些鹽類而造成的，其溶解度的大小與蒸汽壓力、鍋水的含鹽成分有關(guān)；蒸汽的壓力越高，蒸汽的密度越大，蒸汽的性能越接近水的性能，溶解鹽類的能力也就越強(qiáng)。對(duì)于壓力只有3.82MPa的中壓鍋爐來(lái)說(shuō)，“選擇性攜帶”的影響很小。“機(jī)械攜帶”是由于蒸汽中攜帶水滴。而水滴內(nèi)溶解有雜質(zhì)，蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器，水滴被蒸

15、干，鹽類雜質(zhì)便沉積在過(guò)熱器管壁上。因此可以初步判定，這樣嚴(yán)重的積鹽是由于“機(jī)械攜帶”引起的。影響“機(jī)械攜帶”的原因很多，如鍋筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)、爐水含鹽量、蒸汽負(fù)荷、鍋筒水位、工作壓力等都有很大影響。由于該鍋筒的鍋筒壁與其相連接的密封角鐵的連接處，沒(méi)有按要求滿焊，只進(jìn)行了點(diǎn)焊；密封角鐵與汽水入口擋板連接處，制造廠出廠時(shí)為點(diǎn)焊（要求現(xiàn)場(chǎng)滿焊）；旋流子入口結(jié)合面處石棉墊脫落；因此，進(jìn)入鍋筒的汽水混合物大部分沒(méi)有經(jīng)旋流子的一次汽水分離；而是出現(xiàn)了汽水短路。盡管在飽和蒸汽出口處直接進(jìn)行了三次分離，但三次分離器為波形板分離器，分離效果有限，因此引起機(jī)械攜帶。鍋筒內(nèi)加藥管端頭堵頭開(kāi)焊，使鍋內(nèi)加藥不能均勻的分布在鍋

16、水內(nèi)，鍋內(nèi)水處理起不到應(yīng)有的作用，鍋水水質(zhì)惡化，進(jìn)一步加深了過(guò)熱器的管內(nèi)水垢。3事后處理對(duì)鍋筒內(nèi)部進(jìn)行修理，未滿焊的部分全部滿焊，并進(jìn)行了熱處理，更換了旋風(fēng)子密封石棉墊；加藥管端開(kāi)焊處焊死。這樣從根本上解決了蒸汽帶水和加藥不均勻的問(wèn)題。大面積更換了損壞的過(guò)熱器管，對(duì)于來(lái)不及一次更換的脹粗的管子，在以后的大修小修中逐漸更換，并加裝了反沖洗管路進(jìn)行定期沖洗，避免了再次結(jié)鹽，效果較好。進(jìn)行了冷態(tài)空氣動(dòng)力特性試驗(yàn)，調(diào)整了爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)，改善了爐內(nèi)燃燒工況和運(yùn)行方式。加強(qiáng)了化學(xué)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，清除隱患。十、加藥不慎 多次爆管1、事故情況某廠65t/h煤粉鍋爐，鍋筒工作壓力4.5MPa，過(guò)熱蒸

17、汽出口壓力4.0MPa，蒸汽溫度450，配3000KW背壓發(fā)電機(jī)組。該爐投入使用運(yùn)行兩年后，四日內(nèi)連續(xù)發(fā)生三次水冷壁爆管事故：（1）第一日上午10時(shí)，左側(cè)水冷壁管第20根管爆破，停爐搶修換管。（2）第一次事故后，點(diǎn)火投粉運(yùn)行8小時(shí)后側(cè)水冷壁凝渣管處第22根管爆破，停爐換管。（3）第二日事故搶修后，點(diǎn)火投粉運(yùn)行2小時(shí)，鍋爐壓力上升至1.9MPa，7日16時(shí)30分，前墻水冷壁第28根管爆破，停爐換管、酸洗、堿煮后運(yùn)行至今。2、事故原因該爐投入使用以來(lái)，運(yùn)行狀態(tài)良好。每次爆管后，都是鍋爐處在各運(yùn)行參數(shù)正常的情況下突然聽(tīng)到爐內(nèi)有很大響聲，爐子瞬間滅火，從爐墻看火門(mén)處冒煙、冒汽，鍋筒水位不能維持。緊急停

18、爐檢查見(jiàn)水冷壁爆管，管徑脹粗，破口處明顯減薄。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和理論分析確定，管內(nèi)水垢脫落堵塞是爆管的直接原因。在事故處理過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)下聯(lián)箱底部有垢片，垢片厚度0.30.4mm，垢片外形線同水冷壁管內(nèi)壁相吻合。用手電筒在手孔處往聯(lián)箱里面照，發(fā)現(xiàn)水冷壁管孔內(nèi)也有積存的垢片，垢片的堵塞占流通面積的50%以上。從下聯(lián)箱的一個(gè)小手孔只能看到4個(gè)水冷壁管目，推測(cè)全爐342根水冷壁管可能有的積存垢片少，有的積存垢片多，堵塞嚴(yán)重，使水循環(huán)阻力增加。正常的水循環(huán)被破壞，水冷壁管在爐膛高溫火焰的作用下，管壁溫度升高，強(qiáng)度下降，造成爆管。調(diào)查表明，爐內(nèi)加藥不慎，是造成管內(nèi)垢片堆積進(jìn)而發(fā)生爆管事故的根本原因。該爐在投運(yùn)

19、時(shí)，只有爐外水處理措施，運(yùn)行幾年后有薄垢0.30.4mm，98年后完善了爐內(nèi)加藥措施。第一次事故前10天開(kāi)始進(jìn)行爐內(nèi)加藥磷酸三鈉。磷酸三鈉在爐水中發(fā)揮了作用，促使原有老垢特別是水冷壁管內(nèi)的垢片脫落，垢片在重力作用下順管下降，有些直接落入下聯(lián)箱內(nèi)，有些順管下降后停留在下聯(lián)箱附近的彎管處，從而形成了垢片的積存。3、事故處理清除管內(nèi)積存的垢片是事故處理、防止爆管的關(guān)鍵。由于鍋爐結(jié)構(gòu)的限制，機(jī)械清洗無(wú)法進(jìn)行。根據(jù)對(duì)垢片化學(xué)試驗(yàn)的結(jié)果，采用酸洗、堿煮的方法，選用鹽酸濃度5%，緩蝕劑濃度0.3%，強(qiáng)制循環(huán)水冷壁管內(nèi)流速約0.08m/s，溫度控制在5060，循環(huán)6小時(shí)，終止時(shí)酸濃度3.6%；之后進(jìn)行堿煮，氫

20、氧化鈉濃度5%，溫度5055，循環(huán)5小時(shí)后，排出棕紅色渾濁液體。酸洗、堿煮后檢查，管內(nèi)垢片消除，點(diǎn)火安全運(yùn)行至今。這次事故是由于爐內(nèi)加藥不慎，造成65t/h中壓鍋爐水冷壁管多次爆管，教訓(xùn)是深刻的，爐內(nèi)加藥應(yīng)采取慎重的態(tài)度。爐內(nèi)加藥作為爐外水處理的補(bǔ)充，對(duì)防垢有積極作用，但在首次應(yīng)用時(shí)必須對(duì)管內(nèi)結(jié)垢作到心中有數(shù)，要將原垢徹底清除。對(duì)于水冷壁管在下聯(lián)箱處有彎管結(jié)構(gòu)的鍋爐應(yīng)該特別注意，以防加藥不慎而造成鍋爐事故。十一、燃油鍋爐煙道、爐膛連續(xù)爆炸事故情況某廠兩臺(tái)20t/h燃油鍋爐在8小時(shí)內(nèi)相繼發(fā)生煙道與爐膛爆炸，造成全廠停產(chǎn)停暖。事故當(dāng)日下午，因上水干線故障鍋爐房停水，兩臺(tái)運(yùn)行鍋爐全部停爐。故障排除后

21、，同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)；15分鐘后啟動(dòng)柴油泵，按習(xí)慣點(diǎn)火方法點(diǎn)燃了2號(hào)爐的一個(gè)柴油噴嘴。他們的點(diǎn)火習(xí)慣是：先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)15分鐘；停下鼓風(fēng)機(jī)；把鼓風(fēng)機(jī)擋板調(diào)到與所點(diǎn)油搶相適應(yīng)的位置；火把從點(diǎn)火孔伸到油搶噴嘴下部，開(kāi)啟油搶上進(jìn)油閥，待油搶點(diǎn)燃后再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)。運(yùn)行15分鐘后，用同樣方法點(diǎn)燃1號(hào)爐的柴油噴嘴。著火約1分鐘后，總煙道發(fā)生爆炸，隨即1號(hào)爐的爐膛也發(fā)生了爆炸。事故發(fā)生后，司爐工立即把2號(hào)爐停下來(lái)，但為了防止全廠生產(chǎn)設(shè)備與供暖設(shè)施凍壞，后又重新點(diǎn)燃2號(hào)爐；在對(duì)2號(hào)爐通風(fēng)15分鐘后，停下鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行點(diǎn)火。當(dāng)點(diǎn)火棒從點(diǎn)火孔伸進(jìn)大約100mm左右時(shí)，忽然一聲巨響，2號(hào)爐發(fā)生了爐膛爆炸。此時(shí)油

22、搶的進(jìn)油閥未打開(kāi)，點(diǎn)火的司爐工面部被燒傷。2、現(xiàn)場(chǎng)勘察情況（1）兩臺(tái)鍋爐的室外總煙道全長(zhǎng)30m，1、2號(hào)爐一端的12m全部炸開(kāi)倒塌，其余的18m也有局部坍塌，現(xiàn)場(chǎng)有殘留的焦油氣味與部分焦油。（2）煙道爆炸后，1、2號(hào)爐的支煙道已經(jīng)與煙囪分離，煙囪已不能起引風(fēng)與排煙作用。（3）室內(nèi)支煙道局部破壞，1、2號(hào)爐的爐墻及護(hù)板全部塌落（包括側(cè)墻及爐頂）。3號(hào)爐靠近2號(hào)爐一側(cè)的爐墻也局部被炸壞，鍋爐左側(cè)的梯子，被炸后扭轉(zhuǎn)了90。（4）兩臺(tái)鍋爐的水冷壁及附屬管道均有變形和破壞，其中2號(hào)路損壞較重，大部分已不能恢復(fù)使用。（5）燃燒器的一次風(fēng)槍有油焦堵塞現(xiàn)象，但尚不嚴(yán)重；將油搶卸開(kāi)檢查，導(dǎo)流片的4個(gè)導(dǎo)流槽內(nèi)有局

23、部結(jié)焦。霧化片的孔徑為2mm，二次風(fēng)槍的調(diào)節(jié)螺桿均扭不動(dòng)，失去調(diào)節(jié)作用。（6）兩臺(tái)爐膛下部均有油焦，2號(hào)爐爐膛下部還有少量的液體柴油。水冷壁管、對(duì)流管上都積有油灰和油焦，其厚處達(dá)5mm，說(shuō)明鍋爐平時(shí)燃燒不好。（7）兩臺(tái)鍋爐的爐膛與燃燒器風(fēng)箱上，均沒(méi)有按規(guī)定安裝風(fēng)壓表。經(jīng)查，兩臺(tái)出事鍋爐型號(hào)均為SZY20-13/250-I型，是70年代的產(chǎn)品，爐膛全封閉正壓燃燒，爐膛出口煙氣壓力設(shè)計(jì)為1078Pa，無(wú)空氣預(yù)熱器和引風(fēng)機(jī)；只有省煤器和鼓風(fēng)機(jī)；使用二次風(fēng)輪可前后調(diào)整的燃燒器，機(jī)械霧化噴油嘴，設(shè)計(jì)使用煤氣或液化氣火炬點(diǎn)火。燃料為100號(hào)重油，為了啟動(dòng)前加熱重油，運(yùn)行前期還使用柴油做燃料。事故原因分析（

24、1）煙道爆炸原因2號(hào)爐停爐后油槍未卸下，點(diǎn)火前也沒(méi)試驗(yàn)油槍霧化情況，現(xiàn)場(chǎng)勘察油槍導(dǎo)流槽內(nèi)有結(jié)焦，再加上仍使用燃重油時(shí)的油槍，霧化片口徑較大，柴油泵僅供此油槍燃油，油壓較高（1.8MPa），鼓風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度小，這就造成2號(hào)爐點(diǎn)火后的15分鐘內(nèi)，油槍霧化狀況極差，燃燒不好，使?fàn)t膛內(nèi)大量積油，煙氣中含有大量未完全燃燒的可燃?xì)怏w與油滴。而此時(shí)，司爐工忙于準(zhǔn)備1號(hào)爐，對(duì)這種狀況無(wú)暇顧及。鍋爐沒(méi)有引風(fēng)機(jī)，當(dāng)時(shí)鍋爐剛點(diǎn)著，又是無(wú)風(fēng)天氣，煙囪抽力小，大量的可燃?xì)怏w與油霧堆積在總煙道內(nèi)，隨時(shí)可能達(dá)到爆炸極限范圍內(nèi)的濃度。1號(hào)爐點(diǎn)燃時(shí)，基于上述同樣原因，油槍霧化不好，造成火焰在爐膛后部燃燒。鼓風(fēng)機(jī)一開(kāi)，把帶有明火的大油滴吹到總煙道內(nèi)，導(dǎo)致總煙道內(nèi)堆積的可燃?xì)怏w發(fā)生了爆炸。（2）1號(hào)爐爐膛爆炸原因總煙道發(fā)生爆炸后，迫使大量煙氣返回爐膛，使?fàn)t膛內(nèi)壓力突然升高，也使火焰從爐膛后部返回前部與未燃燒的油滴積聚混合，造成了1號(hào)爐的爐膛爆炸。（3）2號(hào)爐爐膛爆炸原因因2號(hào)爐內(nèi)存有大量積油，加上此爐為熱底爐，積油時(shí)蒸發(fā)為可燃的油氣，點(diǎn)火前雖用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)15分鐘，但因其支管道已經(jīng)倒塌與煙囪分離，所以排煙極為不暢，并未把爐膛內(nèi)的可燃?xì)怏w排除干凈，且混合到了爆炸極限范圍內(nèi)，所以當(dāng)火把一接近爐膛，立即就發(fā)生了爆炸。預(yù)防措施為了避免