1、剪板機維護檢修規程.1 .總則1.1適用范圍1.1.1本規定適用于機修車間1.1.2本規定適用于剪板機1.2結構簡述床身是由左右立柱、上橫梁、方筒、工作臺及工作臺座，滑料板、下橫梁、 離合器、制動器、壓料器、擋料器等構成。1.3主要技術性能（見表1）表1 主要技術性能項目單位數值項目單位數值最大剪切力tf100行程次數次/分18可剪板厚度材料（最 大）mm20喉口深度mm330mm4擋料器擋料 范圍mm60750可剪板寬mm2500電動機型號YH200-4立柱間距里mm2520電動機功率kW30上刀片傾斜鐵3 24電動機轉速R / min1470滑塊行程mm178機器外型尺寸長X寬X高mm41

2、00 X 2930 X3012注：當滿載連續剪切時滑塊的行程次數利用率為空載行程次數的60%.2.完好標準2.1零、部件2.1.1零部件完好齊全，質量符合要求2.1.2剪板機的零部件完好齊全、完整，質量符合圖紙的技術條件。2.1.3氣操縱系統完整無缺，腳踏開關靈敏可靠。2.1.4剪板機的剪切力、壓料力、剪切角、上刀架的行程量等主要技術參數，均 應達到性能要求。2.1.5潤滑裝置完善，油泵、油管、油線完整，油路暢通，油標醒目，油溫正常。2.1.6安全防護裝置齊全可靠、終點行程限位裝置靈敏。2.2運行性能2.2.1設備運轉正常，性能良好。2.2.2設備運轉正常、性能良好，升降平穩無振動、無爬行，各

3、級變速可靠。2.2.3設備的離合器、制動器、擋料器、橫梁起落裝置2.2.4設備運轉正常，各項功能達到銘牌出力或滿足生產工藝要求。2.2.5設備的所有機構，包括電氣系統工作正常。不應有明顯的沖擊、雜音和 運轉不平穩現象。2.2.6設備的傳動系統正常，操作系統靈敏可靠，開動按鈕、操作手柄、腳踏開關等靈活、好用。2.3技術資料2.3.1技術資料齊全、準確。2.3.2手柄檔案圖紙、說明書、檢修及驗收記錄齊全、清晰。2.3.3設備易損備件圖冊完整，圖紙和技術要求等技術性文件完善、準確。2.3.4設備操作規程、檢修規程、維護保養規程齊全。2.3.5設備事故記錄、分析事故原因、防止事故的措施等項事故處理記錄

4、齊全。2.4設備及環境2.4.1設備及環境整齊、清潔。2.4.2設備內外清潔，無黃袍、無油垢、無銹蝕。2.4.3隨機附件，工具、刀具、油槍等清潔。3 設備的維護3.1日常的維護3.1.1日常維護每班由操作者進行，時間為班后15分鐘至30分鐘，應達到整齊、 清潔、潤滑、安全。3.1.2保持設備內外清潔，無黃袍、無油垢、無銹蝕。保持各零部件及附件、刀 具完整清潔。3.1.3按規定注油、換油保證設備潤滑良好。3.1.4保持設備工作場地及周圍環境清潔。3.1.5開機前，應檢查各機構開合、起停及升降，應靈活自由適用。3.1.6設備及其環境要經常保持清潔、交班前，要清除廢料及其他雜物。3.2 一級保養內容

5、（見表2）表2 一級保養內容項 目內容調整緊固連接部件調整傳動鏈的傳動間隙和滑動導軌鑲條等，緊固所有的松 動螺栓和銷釘。暢通潤滑系統、保證潤滑良好清洗檢查油泵、油管路、油氈等，發現問題及時修理和更 換。確保油路暢通，潤滑良好。檢查密封部件檢查修理密封的部位，更換失效的0型密封圈調整檢查離合器摩擦盤與飛輪之間的摩擦力的大小是通過蓋來調整，使支 點的位置發生變化，保證離合器正常工作，當發現離合器 打滑時可調整擋蓋及螺帽。檢查調整制動器調整帶式制動器，通過螺桿、拉桿和彈簧等構成的連桿機 構來調整自動力距實現的對已磨損的自動帶及時更換。檢查調整壓料器調整螺帽可以改變壓料梁與工作臺之間的高度，亦可改變

6、壓緊力的大小檢查調整擋料器調整擋料寬度時，先松開手柄然后搬動手輪來調整寬度。 合適后，再將手柄鎖緊每調整一次需重測量一次，若不正 確時須重調整檢查調整剪刀間隙剪刀間隙值，一般為被剪鋼板厚度的57%左右3.3二級保養內容（見表3）3.4定期檢查內容（見表4）3.5常見故障及處理方法（見表5）4.檢修周期和檢修內容4.1檢修周期（見表6）表3二級保養內容項目內容全部完成一級保養內容按級保養內容實施檢查修理傳動系統清洗傳動系統內各機件修理或更換較嚴重的 磨損部件檢查修理皮帶輪與飛輪調整或更換皮帶輪、飛輪極其嚴重磨損件檢查偏心軸、滑塊、滑道、軸瓦等零件清理潤滑部位和潤滑器具拆卸電動機清掃配電箱表4定期

7、檢查內容項目周期（月）內容檢查方法設備主體及傳動 裝置9振動、裂紋、變形噪音、 磨損、軸承、溫度、動作目視、手感、測振儀、 噪音儀（分貝儀）、溫 度計電動機及控制裝 置6異常音響、溫度、振動、 絕緣、動作測振儀、溫度計、專 用電工儀表、耳聽、 目測等潤滑系統3油質、泄露目視檢查安全裝置1完整可靠目視檢查設備基礎72安裝水平水平儀、平尺、角尺 等性能9達到銘牌出力或滿足生產 工藝要求試車、負荷試車表5常見故障及處理方法現象原因處理方法滑塊在滑道中運動受阻（1）注油（2）配合間隙過大或過小（3）滑動面劃傷（1）清洗、注油部位加油（2）通過蓋板與滑道間之墊片調整滑塊與滑道間隙（3）修理劃傷部位滑塊端

8、面與本體摩擦（1）間隙太小造成互相摩擦（2）間隙太小進去贓物造成 研傷（1）調整間隙避免間隙過 小或過人（2）經常檢查清除污物剪出工件不合格（1）對刀不合適（2）剪角限制器和定位機構失靈（1）按規定對好刀（2）修理剪角限制器和定位機構工件輕松剪切時顫動或 飛出影響安全夾持（壓緊）機構失靈檢查修正壓板、搖轉齒輪 和被動齒輪修正升降絲杠 操作時確認壓緊后再剪切表6檢修周期月檢修類別小修中修大修檢修周期972964.2檢修內容小修拆卸檢查部分磨損嚴重的機件。清除污垢積料、調整間隙及相對位置更換或修復不能使用的零件、修復達 不到精度的部件。局部修刮或填補研傷劃痕及凹痕。小修時設備的外表一般可不噴漆。中

9、修拆卸分解需要檢修的局部。修理主要零部件與基準件、更換或修理不能使用的零件。修刮部分失去精度或劃傷起毛滑塊，滑道等零部件的滑動面。現場拆卸中修或運機修車間中修均可，必要時設備表面應進行補漆或噴 漆。4.2.3大修全部拆卸局部裝配件運到機修車間、再進行零部件的分解和清洗。修理基準件，更換或修復所有不合格零件。加工或刮研全部基準面和滑動面。整機裝配后，設備表面全部打噴漆。然后進行精度檢驗和試車驗收。5檢修方法及質量標準5.1預檢測試5.1.1預檢測試一般在設備計劃停修前2-6個月進行。5.1.2預檢測試工作內容：查閱設備擋案，了解設備使用年限。設備事故記錄、大修次數，上次大修 時間內容及大修總結等

10、自然情況。b 了解設備性能喪失情況、零部件缺損情況（主要指鑄鍛件），設備事故部位 發生原因及修復情況，以及經常加工工件的工藝要求。c部分接體檢查、確定修換件、提出明細表及加工圖紙和工藝資料、要求提 出的修換件齊全率達到7580%、對復雜的鑄鍛件、外購件及工序長的關鍵件 要做到三不漏提。d檢查測量滑道形狀、尺寸、研討大修理工藝、提出工、檢研具所需要的設 計數據。e編制大修工藝、設計工、檢、研具。f制定修理技術方案，特別要注意關鍵件的效率工藝和方案。5.2間隙方法及質量標準5.2.1床體等鑄件需要敲鏟油漆的，應在修理前進行，以免修復后再敲鏟油漆引 起變形影響精度。5.2.2 一般修理順序：機座（既

11、滑道）。滑塊。傳動裝置。夾持裝置。總裝調整。5.2.3機座的修理檢查、修理滑塊和滑道，采取磨削或刮研的方法進行修理時，以上滑道為 基準檢查兩條滑道的平行度，允差不得超過0.030mm.裝刀板方孔對滑道的平行度和垂直度以人工刮研的方法進行修復。方孔與 滑道的平行度和垂直度誤差均不得超過0.060mm.5.3.4滑塊的修理滑道經修理后，兩條滑道的距離會增大。所以，一般要更換新滑塊。如兩 條滑道磨損較清，經修理后，兩滑道之間距離增加較少可采取調整墊板方法解決。偏心軸的檢查和修理，特別是偏心軸兩端軸承支撐部件和曲拐部分修理， 應仔細檢查其圓度和圓柱度及其表面磨損情況，如磨損較輕，精度影響不大的， 可重

12、新磨削至圖紙要求，同時配作新軸套。如磨損嚴重，精度影響很大，無修復 價值或修復后設備性能不能達到出廠要求的，應更換新件。5.2.5傳動裝置的修理剪板機的傳動系統一般是開式傳動齒輪比較嚴重。因此，傳動部分的大部分 零件需要更新新件，5.2.6夾持部分是由手柄、齒輪、絲杠等零件組成。修理時，應根據實際磨損情 況更換或修復不合格的零件。然后清洗干凈，按裝配圖技術要求進行裝配。5.2.7總裝與調整以機座為基準、先裝滑塊、并調整好滑塊墊板、滑動間隙應小于0.05mm.安裝偏心軸，并與滑塊連接，然后用于傳動軸，手感應均勻無阻滯現象。安裝蓋板、擰緊螺栓、用塞尺檢查滑塊與蓋板之間隙，應保證間隙小于 0.05m

13、m.安裝傳動部分的齒輪和飛輪等。按裝配圖技術要求裝配好夾持部分和操縱桿等。6試車與驗收6.1試車前的準備工作6.1.1機床總裝調整完畢后，將各部清洗干凈，并清除機床及周圍污物。6.1.2電器系統應安裝牢固，動作準確靈敏自動與手動連鎖裝置及各限位裝置應 牢固、安全可靠。6.1.3檢查潤滑系統，應管路暢通、無泄露。6.1.4各部分的機動動作，應首先手動進行試驗、在確認無誤、無阻礙現象后， 再進行機動試驗。6.2空運轉試車6.2.1連續空運轉2小時、檢查機床各機構各部位、應工作正常、性能穩定、安 全可靠。6.2.2負荷試車：6.2.3起始選擇60%最大削厚度的工作進行負荷試車直至最大厚度。在負荷試車

14、 中機床所有機構及電氣系統等，均應正常工作，不應出現明顯沖擊、振動等不正 常現象。6.3精度檢驗內容6.3.1機床幾何精度檢驗應在空運轉試車前和負荷試車后各進行一次。第一次由 主修鉗工自檢。第二次由主修去鉗工配合質量檢查員檢驗。6.3.2幾何精度檢驗、應按剪板機精度標準（表7）逐項進行，如有超差，允許 進行調整，經調整后，必須重新檢驗，直到合格為止。6.3.3剪板機精度檢驗內容（見表7）表7 剪板機精度檢驗項目方法允差，mm與上刀片及下刀 片貼合的垂直支 撐面的平度將平尺的檢驗面靠在垂直支撐面上，用塞尺檢 驗平尺檢驗面和支撐面間間隙 剪切厚度W 10mm 在1000mm長度上剪切厚度10mm.

15、0.030.04與下刀片貼合的 垂直支撐面對滑 塊移動的平行度將千分表依次緊固在滑塊的兩端和中間位置 上，使千分表測頭頂在與下刀片貼合的垂直支 撐面上，當滑塊向下移動時檢驗千分表上的最 大讀數差值就是平行度的誤差。注：（1）滑塊向下移動時，在與上刀片及下刀 片貼合的兩垂直支撐面間的距離只許增大。（3）允許在刀片不拆掉的情況下，對刀片垂 直面進行檢驗剪切厚度W10mm在100mm行程長度上剪切厚度10mm在100mm行程長度上0.05-0.160.05-0.24與上刀片貼合的 垂直支撐面對滑 塊移動的平行度將千分表依次放在工作臺的兩端和中間位置 上，使千分表測頭頂在與上刀片貼合的垂直支 撐面上。

16、當滑塊向下移動時檢驗千分表上的最 大讀數差值就是平行度的誤差。注：（1）滑塊向下移動時，在與上刀片及下刀 片貼合的兩垂直支撐面間的距離只許增大。（3）允許在刀片不拆掉的情況下，對刀片垂 直面進行檢驗剪切厚度W10mm在100mm行程長度上剪切厚度10mm在100mm行程長度上0.05-0.160.05-0.246.4驗收6.4.1機器經空運轉試車、負荷試車、幾何精度檢驗、工作精度檢驗合格后，由 設備主管部門主持、質量檢查部門，設備承修部門和使用部門、共同參加認真檢 查修理質量，核實所有技術資料，確認無誤后各方在大修報告單上簽字。如意見 不一致應報請總機械動力師（或設備主管部門負責人）裁決。6.

17、4.2大修完工報告應包括的內容：表頭欄目：修理編號、設備編號、設備名稱、型號、規格、制造廠家、出廠日期、 修理復雜系數、修理工時、始修日期、完工日期等。報告欄目：空運轉試車檢驗報告，負荷試車檢驗報告，幾何精度檢驗報 告、工作精度檢驗報告，修理質量評定結論報告，修理費用決算書。簽字欄目：質量檢查部門；使用部門；修理部門；設備主管部門。6.4.4機器驗收后，主修技術員負責任務書、修換件明細表、空運轉及負荷試車 記錄、精度檢驗記錄及機床修后總結等技術資料收集整理，并作為（完工報告單） 的附件存入設備擋案。6.4.4大修后保修期3個月，在保修期內如發生故障、凡屬修理質量原因造成的， 修理部門應及時預以修理。7修理檢修安全注意事項7.1維護安全注意事項7.1.1在進行維護保養前，須關閉機器電源總開關。7.1.2對機器電氣系統的保養，必須由維修電工進行。7.1.3操作者，維修工必須認真熟悉機器性能及各部結構，熟練掌握關鍵