1、TPS教育訓(xùn)練KANBAN的想法.一、何謂看板生產(chǎn)方式KANBAN的誕生來源於生鮮超市超市必須將顧客需求的東西在必要的時候，納入必要的量。超市根據(jù)顧客買的東西及數(shù)量，再將被買走的東西再補充後補充的想法以超市的方式，將品番及滯留上的必要事項標(biāo)示於KANBAN，當(dāng)成道具來用，如此的生產(chǎn)方式稱為KANBAN方式.普通的生產(chǎn)方式和TOYOTA生產(chǎn)方式(1)普通方式:前工程依生產(chǎn)計劃供給物品至後 工程，我們稱之押入方式(推壓方式)。常呵斥製造過量、工程間之中間在庫過 高及大批量之生產(chǎn)(換線時間長)。(2)KANBAN方式:後工程向前工程去取東西， 對前工程不提出中途情報，前工程只需生 產(chǎn)被取出的量來補充

2、。.建立KANBAN方式的前提條件平準(zhǔn)化生產(chǎn) 在生產(chǎn)能賣的東西的範(fàn)圍裡，取總量及 各種類別量變動的平均值，我們稱之平準(zhǔn)化。工程安定化 當(dāng)前工程不安定時，無法即時在一定時間下供 應(yīng)後工程必要數(shù)量後工程會發(fā)生等待(欠料) ，前工程必須準(zhǔn)備很多的庫存來對應(yīng)後工程。.KANBAN的機能生產(chǎn)搬運的指示情報。目視管理的道具 抑制生產(chǎn)過多的浪費 檢知生產(chǎn)進度超前或落後工程改善的道具。微調(diào)整的道具。.看板的運作規(guī)則不良品不送往後工程。後工程前來領(lǐng)取。前工程只生產(chǎn)被領(lǐng)取的量。無KANBAN時不製造。在現(xiàn)物上貼上KANBAN。KANBAN的入數(shù)表示和實數(shù)必須一致。.運用的瓶頸(規(guī)則沒有遵守)領(lǐng)取指示，生產(chǎn)指示的K

3、ANBAN數(shù)無平準(zhǔn)化。沒有依據(jù)生產(chǎn)指示來領(lǐng)取部品，會有欠品的發(fā)生。欠品發(fā)生時，KANBAN發(fā)行張數(shù)要添加。KANBAN張數(shù)添加，有關(guān)KANBAN在生產(chǎn)上、運搬上 之在庫會增多。在庫變多，設(shè)備缺點，KANBAN的流程不一樣，隱藏 的問題便會發(fā)生。改善的對策如沒有，生產(chǎn)線的體質(zhì)就會變?nèi)酢?KANBAN的種類生產(chǎn)線上前工程和後工程之關(guān)係所成立。以前工程的任務(wù)看時:(a)依後工程所發(fā)的KANBAN來連接生產(chǎn)的機能。(b)成為完廢品的部品，交給後工程的機能。TOYOTA依上述二種功能，分為仕掛及引取兩種類型的KANBAN運用之。.KANBAN的種類(A)仕掛KANBAN(生產(chǎn)指示KANBAN) 。 a.

4、依工程類型工程內(nèi)KANBAN 信號KANBAN(B)引取KANBAN。 b.工程間領(lǐng)取KANBAN 外注零件納入KANBAN.KANBAN的運用(1)零件置場明確化(2)工程內(nèi)KANBAN和工程間領(lǐng)取KANBAN 的運用。(3)領(lǐng)取的流程。(4)信號看板的運用。.(1)零件置場明確化放置區(qū)的設(shè)定放置區(qū)的表示 放置區(qū)、番號、地點，用表示板標(biāo)示。零件棚的表示 a)放置區(qū)決定的置場名稱 b)廠商名 c)KANBAN番號 d)KANBAN週期 e)KANBAN發(fā)行總張數(shù) f)MAX、MIN在庫 .(2)工程內(nèi)KANBAN和工程間領(lǐng)取KANBAN的實際運用。前工程A-1庫存區(qū)A-2A-3 KANBAN箱

5、子B-3後工程B-2B-1 KANBAN箱子(前工程)線上置場(後工程).(3)領(lǐng)取的流程。定量不定時 到達一定時到前工程領(lǐng)取。定時不定量 一定時間，把投入在KANBAN箱內(nèi)之KANBAN，在一定的時間去領(lǐng)取。PS.定量不定時主要在內(nèi)製或照順序取用的零件。 定時不定量為外注零件運用者多。.(4)信號看板的運用工程名1箱的個數(shù)生產(chǎn)線品番品名完成庫存收容數(shù)批量的多少基準(zhǔn)數(shù)庫存的品番(所番地)1批量的數(shù)(收容數(shù)的倍數(shù))庫存內(nèi)棧板的KANBAN掛的位置a.信號KANBAN的情報.b.信號KANBAN和零件棚信號KANBAN會標(biāo)示零件之場所，在零件棚每一種零件均標(biāo)示場所及番號。信號KANBAN零件的種類

6、都有1張KANBAN，記載於所定基準(zhǔn)的棧板上面。 (例)A零件的基準(zhǔn)數(shù)為2時，從下面算起第2段的棧板， 放於上面。後工程的運搬擔(dān)當(dāng)者要領(lǐng)取棧板時，其棧板如附有信號KANBAN時，要把信號KANBAN取下，同時把它帶到指定工程做為生產(chǎn)指示用。.LINE旁零件搬入和空箱回收(1)根本流程 (A)決定之現(xiàn)所一定要搬入指定的地方。 (B)零件必須先進先出。 (C)原則上棧板的放置方向要把附有KANBAN的面放在 作業(yè)者側(cè)。 (D)納入數(shù)量和納入交貨單的記入數(shù)能否吻合。 (交貨記載數(shù)和實際納入數(shù))(2)管理的重點 (A)舊的零件不斷殘留著嗎? 有沒有做到無先進先出 (B)能否有在庫異常發(fā)生，太多或者太少

7、。 有沒有超出固定區(qū)域或零件棚。 (C)空箱回收時，空箱能否有附上KANBAN。 受入場之空箱置廠其空箱能否有KANBAN?.KANBAN的納入週期 外注零件的納入KANBAN，搬運是由協(xié)力廠商本人來 擔(dān)當(dāng)時，KANBAN投出時， 這些零件的納入最少有一 回以上的延遲，幾回納入的延遲，這樣就稱為KANBAN 週期。 (1)前提條件: A.須決定各品番之收容數(shù)。 B.納入次數(shù)、納入時間的決定。幾日幾回納入之決定。納入的間隔要一定，KANBAN之取回和納入同時。 .納入週期之表示方法零件的納入回收和KANBAN帶回的張數(shù)，在延遲幾回納入的便數(shù)所決定表示之方式，如下記說明: (X) (Y) (Z)幾

8、日納入幾回納入幾回之後再納入(例1)1-4-31日4回納入，3回之後再納入。 2-1-12日納入1回，1回之後再納入。(例2)1-2-3的時候1日2日3日4日5日1便ACBAC2便BACBA.KANBAN回轉(zhuǎn)張數(shù)的計算方法PS：1.如分段生產(chǎn)，其月內(nèi)之運用數(shù)，以最大量那個日期，當(dāng)作 KANBAN運用量之張數(shù)。 2.X、Y、Z是KANBAN納入週期之表示。 例：納入週期1-4-2時(X=1，Y=4，Z=2)回轉(zhuǎn)張數(shù)日必要數(shù)(X) +平安在庫1箱之收容數(shù)(Y)(Z)+1.(1)計算例KANBAN週期1-4-2日必要數(shù) 1200個1箱收容數(shù) 100個平安在庫量 200個回轉(zhuǎn)張數(shù)1200(1) +20

9、0100(4)(2)+1=11張(2)管理重點:KANBAN之發(fā)行張數(shù)中之平安係數(shù)加上份可經(jīng)改善來減少.時常關(guān)心平準(zhǔn)化，KANBAN張數(shù)要少，且迴轉(zhuǎn)的週期要短，隨 時要觀察生產(chǎn)平準(zhǔn)的變動，對KANBAN張數(shù)的調(diào)整都隨時記在心上。.對於生產(chǎn)計劃變動時KANBAN張數(shù)調(diào)整的方法調(diào)整的作業(yè) KANBAN的增減，生管課每月發(fā)行調(diào)整LIST，運用 零件的製造部門來擔(dān)當(dāng)調(diào)整的任務(wù)。分割調(diào)整調(diào)整的前置期生產(chǎn)LEVEL的變動，KANBAN的添加、減少，是須 配合變動時期(適當(dāng)時期)做調(diào)整。決定TIMING是依據(jù)KANBAN週期。 .最大、最少在庫的計算方法最大在庫數(shù)日必要數(shù)收容數(shù)XY+最少箱數(shù)(有小數(shù)進一位)

10、最少在庫數(shù)(最少箱數(shù))日必要數(shù)收容數(shù)平安值(有小數(shù)進一位)(X、Y是KANBAN係數(shù)X、Y、Z中之X、Y)(1)計算式.(2)計算例收容數(shù)10的單位，1日200個運用(平安值0.5日)納入1-2-4最小在庫箱數(shù)=200100.5=10箱12最大在庫箱數(shù)=2001010=20箱納入1-4-5最大在庫箱數(shù)=200101410=15箱最小在庫箱數(shù)=和納入週期(1-2-4)一樣箱數(shù).KANBAN張數(shù)的日常管理(1)標(biāo)籤表示的方法 零件棚標(biāo)籤的最大、最少數(shù)的表示，做到用目視管理，就可了解能否有異常。管理的重點:1.最小在庫以上有沒有? 2.超出最大在庫之超出量有沒有?.在庫量少於標(biāo)籤上之最少表示量A.立

11、刻和班、組長聯(lián)絡(luò)。(提早發(fā)現(xiàn)，提早聯(lián)絡(luò)，提早對策，以防止欠品發(fā)生)B.聯(lián)絡(luò)時必要內(nèi)容: 廠商名、背番號、剩餘數(shù)量。C.班、組長的調(diào)查順序回轉(zhuǎn)張數(shù)和不平準(zhǔn)的調(diào)查不夠的地方不平準(zhǔn)的地方預(yù)備KANBAN發(fā)出緣由調(diào)查調(diào)查結(jié)果要提出報告(生管)D.班、組長的職責(zé)對於KANBAN的缺乏(遺失)及不平準(zhǔn)發(fā)生之後，要對緣由之追求，在防發(fā)生。.臨時看板臨時看板在以下幾種場合被發(fā)行。(A)超過負荷對策的先行生產(chǎn)。(B)機械修繕的先行生產(chǎn)。(C)臨時出勤。(D)前夜勤。(1)留意點 但初目的限定，只限一次運用。 (運用後KANBAN，要迅速回收)(2)管理的重點號口KANABN能否被挪用在回轉(zhuǎn)。運用目的以外，不運用

12、。期限超過的，不運用。.(3)KANBAN的表示紅線的斜線表示。運用目的運用日期記入之。.迷子零件發(fā)生時的處理零件在置場找不到KANBAN所記載之所番地擺放，稱為 迷子零件。(1)處理的順序 (A)搬入作業(yè)人員，KANBAN和零件的所番地要確認是 否吻合，連絡(luò)職制零件移動正確的地方。 【留意事項】要投入正確之零件棚及零件棚之下面，及零 件棚之旁邊不可放置。 (B)職制對於迷子要調(diào)查KANBAN之所番地要做修正投 入之。.捨子發(fā)生時的處理零件在指定置場無法投入時，指定置場以外的場所放置之，稱為捨子零件。 (1)捨子不具合場合: (a)誤品的供給。 (b)中間在庫的管理缺乏。 (c)妨礙做手作業(yè)工

13、時低減的浪費。.(2)發(fā)生時的對應(yīng)順序:KANBAN的回轉(zhuǎn)張數(shù)能否正確?KANBAN的不平準(zhǔn)化有沒有?最少在庫能否有超出?運用量和納入回數(shù)收容數(shù)的關(guān)係正確嗎?零件棚的容量適合嗎?正確正確沒有沒有張數(shù)調(diào)查緣由追求及對策向工務(wù)課連絡(luò)最少在庫修正經(jīng)申職制向工務(wù)課連絡(luò)容量修正不正確有超出量有不正確減少對策一時置場設(shè)置1.工務(wù)(生管)的指示張數(shù)能否正確，能否有超出要確認2.收容數(shù)如不是容易添加，對於減少的方向考慮，為納入回數(shù)的添加。3.盡其努力使其捨子沒有，調(diào)整的檢討，使其一時置場不容易添加。.KANBAN遺失的緣由及對象隨空箱流到廠商 線上作業(yè)人員於取料時沒有將看板投出及空箱回收時 又沒有留意，流到廠

14、商那裡。零件搬運中遺失零件箱上沒有KANBAN 沒有KANBAN的零件無法納入，即無法投入生產(chǎn)線。.KANBAN張數(shù)的考慮方法KANBAN是生產(chǎn)管理的道具，也是現(xiàn)場改善的道具。1.問題點是因為有必要以上的人或在庫，才使問題點 掩飾起來，為了使問題能夠顯在化，在KANBAN的 張數(shù)，能減少就盡量減少。2.以固定KANBAN之張數(shù)，或LOT生產(chǎn)數(shù)量為基準(zhǔn)數(shù)回 轉(zhuǎn)，且安定的生產(chǎn)線，透過不斷減少KANBAN的張 數(shù)或LOT生產(chǎn)量，觀察有無發(fā)生欠品或停線的情形， 並追朔其問題點的緣由，將問題點消除。3.現(xiàn)場的監(jiān)督者為使問題顯在化，定要將KANBAN一張 張的減少，必須有此考慮的想法。.KANBAN的處理

15、規(guī)則納入時間代號放置區(qū)識別色納入先08:00-16:0030106L1黃國瑞廠商名品番82152-22090 001W受入A1慧國廠商代號-工區(qū)收容數(shù)100品名PIPE ASSYE0502-01.KANBAN的內(nèi)容5011.放置區(qū) 2.廠商名 3.代號4.品番 5.生產(chǎn)線識別.2.KANBAN的安裝位置(1)前側(cè)(2)左、右側(cè)(3)箱面中(部品之上)3.取KANBAN之時機:零件上無附上KANBAN 時務(wù)必與轉(zhuǎn)制連絡(luò)。.4.卸下之KANBAN放置場所:卸下之KANBAN，放入附近之箱內(nèi)。5.假設(shè)不遵守既定之規(guī)則時:.違反KANBAN規(guī)則所呵斥之問題代號301 放置區(qū)061L1標(biāo)示卡凌亂代號30

16、1 放置區(qū)061L2發(fā)生欠品代號301 放置區(qū)061L3標(biāo)示卡數(shù)量增加.代號301 放置區(qū)061L4在庫量增加代號301 放置區(qū)061L5找不出問題點，現(xiàn)場無緊張感代號301 放置區(qū)061L6改善之需要消失(無法解決).自通箱卸下標(biāo)示卡1.根本規(guī)則自通箱中取出第一個零件時，卸下KANBAN放入KANBAN箱內(nèi)。.2.管理要點運用一半的通箱能否附有KANBAN。卸下之KANBAN能否放在固定的地方。.3.影響：前工程或廠商名等之KANBAN亂放，或放錯會呵斥生產(chǎn)線的的混亂、未交貨、欠品現(xiàn)象之發(fā)生。應(yīng)留意事項: 1.不可先行取下KANBAN 2.不可將通箱之零件移動及替換。.KANBAN的回收KA

17、NBAN因納入週期已固定，因此必須留意以下幾點事項:1.留意點:依規(guī)定時間、程序回收。回收時間、程序、擔(dān)當(dāng)者要明確。回收後的KANBAN，應(yīng)依廠商分別整理並收入KANBAN箱中。回收時間每1小時回收1次。 .2.管理點: 無忘記回收事件發(fā)生。 生產(chǎn)線側(cè)的零件有無過多或缺乏現(xiàn)象。.回收後KANBAN之分類回收之KANBAN，依廠商分類整理後，放於整理架上。-回收後30分鐘內(nèi)完成-1.留意點:依廠商別整理於架上之KANBAN數(shù)，應(yīng)計入檢查卡。確認廠商名能否有誤。-放進架上時，將廠商名朝外-.2.管理要點依規(guī)定的分類時間執(zhí)行。確實填入檢查表內(nèi)。預(yù)備KANBAN張數(shù)須符合規(guī)定。分類差錯KANBAN攜回

18、延誤欠品。.協(xié)力廠商攜回時之檢查協(xié)力廠商攜回KANBAN之時機，為交貨完了後。協(xié)力廠商交貨後，假設(shè)架上仍留有KANBAN，及表示協(xié)力廠商忘記攜回。 協(xié)力廠商攜回KANBAN時，應(yīng)確認張數(shù)能否正確，以及能否混入其他廠商之KANBAN。協(xié)力廠商攜回KANBAN時，應(yīng)請本人將張數(shù)填入檢查表內(nèi)，並簽名。-運用廠商專用之紀(jì)錄用紙- 協(xié)力廠商假設(shè)有遺忘，則會呵斥發(fā)生張數(shù)回轉(zhuǎn)張數(shù)混 亂，而無法統(tǒng)計計算。.表上應(yīng)附日期、時間、記入者簽名、轉(zhuǎn)制確認等事項欄。.交貨時應(yīng)確認事項留意點各通箱能否附上KANBAN。收容數(shù)能否正確。交貨數(shù)量及傳票。傳票與交貨數(shù)量能否正確。納入、受領(lǐng)傳票的記入能否正確。納入、受領(lǐng)傳票上能否蓋有印章。發(fā)現(xiàn)不具合時，立刻與轉(zhuǎn)制連絡(luò)。.2.影響KANBAN不依規(guī)定放置的話 會呵斥KANBAN的遺失等等異常現(xiàn)象。KANB