1、1現場改善- Rony Luo.規范作業三要素 節拍時間消費節拍、消費的指揮棒、產距時間 作業順序規范作業循環中的手任務業順序 規范手持WIP手持在制品、規范中間庫存、規范在制品量規范作業的三個要素由消費現場的監視人員決議，需求記錄并不斷改良節拍時間作業順序規范在制品.節拍時間Takt Time消費的指揮棒節拍時間T.T= 1日可任務時數不加班,可動率100%天必要的消費量市場1日需求數量 指應該用多長時間即幾分幾秒消費一個或一件產品的目的時間值,可根據每日消費時間除以可銷售的每日需求數量計算出來。不過量消費，不建立庫存是JIT的根本目的。消費節拍根據市場需求量確定，各消費線按照消費節拍組織消

2、費，就能防止過量消費及由此呵斥的種種浪費。.球鎖消費線的例子條件： 月產50000臺，每月任務日26天 定時運轉 10H1班 每班休憩時間15分鐘，5S 早會時間10分鐘， 設備點檢時間5分鐘 600分-15分-10分-5分1班 50000臺26任務日=0分18秒T.T是由客戶決議的T.T=.循環時間 Cycle Times要點：CT是指按照操作順序進展一個循環作業且能夠延續作業的最短時間不包括空手等待時間不包括換線時間不包括附帶作業，指每數次循環發生一次的檢測、換刀、處置空箱等作業的時間CT(Cycle Time)周期時間循環時間、規范工時、規范作業循環時間指作業者進展規范作業時，毫不困難的

3、、最快的、一個循環一個或幾個工序的實踐作業時間包括步行時間。但不包括空手等待時間。.周期時間Cycle Times機器自動時間Machine Automatic Time操作工周期時間Operator Cycle Time (OCT)機器周期時間Machine Cycle Time (MCT)卸Unload/裝Load/啟動Start包裝Pack檢查Inspection等待Wait6.CT與TT比較要點：CT遠小TT時，作業者有空手等待景象CT大于TT時，就會發生作業延遲，這些都是改善的對象假好像時加工2件或同一工序運用2臺設備時，那么用CT與TT*2進展比較.54321Time 時間TT節拍

4、時間等待時間!等待時間!AB班組成員周期時間周期時間非精益工廠-節拍時間放慢了-周期時間與節拍時間不順應.Time 時間AB54321TT節拍時間班組成員周期時間周期時間精益工廠-節拍時間不常變化, 取決于需求-周期時間與節拍時間相順應節拍時間取決于需求.需求數決議T.T按售出速度進展消費 根據需求量(可銷售量)計算T.T(節拍時間),然后根據T.T安排所需作業人員,給作業者制定“規范作業，明確作業方法，這一連串的活動就是根本原那么“根據需求數量決議TT的內容TT是實現各工序消費同步化的基準.安排所需作業人員(少人化) 必需消費量每月發生變化,即是說,應該以為T.T是每月變動的.所以,必需設立

5、這樣一種,即使T.T發生變動,也可以不降低消費效率的、幾個人都可以消費的消費線。配員=CT/T.T).計算最正確人員配置SOCT 所需操作工Operators required= = = TT 57 2103.712.平衡操作工周期時間與節拍時間改善焦點運用目前周期時間節拍時間T/T51563954ABCD消除浪費,滿足客戶需求13.少人化 設立不降低消費效率的、幾個人都可以消費的消費線,這種活動叫做“少人化。以下圖根據T.T，A月安排4個人、B月安排3個人進展消費的情況。A月T.T=460分/1000個=27.6秒4人作業CT=110秒B月T.T=460分/750個=36.8秒3人作業14.

6、作業順序操作者的動作順序 7869資料廢品 它是產品在制造加工的過程中，從資料到廢品的依次變化過程 工件的傳送 機械上料、下料、啟動、加工 操作者的動作順序作業順序指將要做的事情按預先設定好的步驟進展任務，即使作業者可以效率最好地消費合格品的消費操作順序。規范作業循環中的手任務業順序.好例子A 3A4A2A1粗材A粗材BB1B2B3B4B5B6B7B8B9A5A6完 成 品AB Set壞例子A 3A4A2A1粗材A粗材BB1B2B3B4B5B6B7B8B9A5A6完 成 品AB Set.設定作業順序Work Sequence應思索的要素 任務量的平衡性 任務量再分配的可行性 雙手運用方式 雙腳

7、站立位置 設定作業順序可以防止員任務業的隨意性。 合理地設定作業順序能使操作者平安地、有效地、自信地按照規范進展消費，從而保證質量和消費效率。作業者沒有前往步行且空步行最短的循環作業.規范WIP-規范在制品量 指維持正常任務進展的必要的庫存量，其中包括即將消化的庫存，即指按照作業順序進展操作時，為了能使消費活動可以以一樣的順序、動作反復地繼續下去，必需在工序內堅持有最少限制的在制品或待加工品。 如：正在機械內加工的物品，有時為了質量檢查或下工序加工條件的需求，也必需在工序間設定一定數量的在制品，沒有這些規范中間在庫，作業者就不能進展循環作業。 7869資料廢品. 規范作業制定時，按照以下步驟進

8、展順序使用表格觀測、分析動作觀測作業時間制定工序能力表制作標準作業組合票制作標準作業票規范作業的制定步驟.觀測作業時間步驟一：仔細察看作業內容，掌握作業順序、作業方法，決議作業工程，并填寫時間觀測紙作業工程越細分，越易于平衡作業和確定改善作業著眼點，最好每個工程都在10秒以下步驟二：確定觀測位置以清楚看到整個作業過程為佳，記憶觀測點指該作業工程終了的瞬間。手工測時能夠觀測的作業工程時間為23秒；工程時間大多在2秒以下時，最好用攝像機步驟三：觀測時間不停表，將各作業工程終了時填入觀測紙上方，延續循環10次左右，例外作業內容如檢查、換刀、換產、處置空箱等和時間需在其發生時逐一記錄；作業工程過多的即

9、20個以上需兩人進展測時，沒有測到的工程那么立刻跳過步驟四：求出每個循環時間最后一個工程右側減左側步驟五：決議CT取延續循環作業的最小值，假設有空手等待時間需扣除步驟六：求出各作業工程的時間下行減上行步驟七：決議各作業工程時間取最適當時間，工程時間合計應與CT一致.對象工作在黑板上寫字時間觀測用紙觀測月日8511分解號1/1觀測時間PM2:00觀測者張某某NO作業項目1234567891011要素作業時間著眼點（準備時間）1從椅子上站起來045301504463421095443778796778892走到黑板旁10564026155845321905531110111011111211111

10、011103拿粉筆12584829170147352108562223323232334寫字2207534026115745301907910910119101010911115放下筆25105743291501483323103334334433436走到椅子旁35190653382411584432209109910991010119107坐在椅子上3822085640271401463423333232333223一個循環時間44464844474747454849CT=44例Step1、2Step3Step4Step5Step6Step7算出測定決議決議/核準決議算出.觀測作業時間本卷

11、須知觀測者必需經過嚴厲的訓練才干熟練測時察看時機理想時段應選擇上午10：00和下午15：00左右作業者的作業必需是反復一樣順序的作業，未進展規范作業的消費線必需先建立反復一樣的作業順序再測時以改善為目的的觀測時間，最好選一個最熟煉和一個不熟煉的員工分別觀測，找到問題點以制定規范時間為目的觀測時間，選取的對象最好是效率在平均程度以上設備加工時間的測定應從啟動到前往原位置的自動加工時間，觀測兩、三次即可.CT：所測得的能夠延續作業的最短時間，以理想時間段來測最正確附帶作業：包括檢查質量、換刀、處置空箱等，換算成1個循環時間計入，假設在測時未產生附加作業，那么需單獨測時并換算計入換產時間：換算成1個

12、循環時間計入，普通需單獨測時并換算計入偏向：就是最長循環時間與CT的差TT：規范工時或必要時間，當一個循環時間里消費2個產品時，那么需TT*2匯總時間觀測結果 .等待時間Time 時 間 組 員 A8060504030201005T.T. 571C.T.50非增值 如：走動增值6等待時間2附帶作業換算成1個循環的時間3換產時間換算成1個循環的時間4偏向.察看現場的目的與站著看的方法觀察目的設備故障、短停機、作業時間偏差品質不良人不能按標準作業裝卸零件麻煩附帶作業翻修作業物加工的零部件停滯積壓不良品展示臺的零部件設備ANDON點燈設備的運轉（異響、顫抖、熱度）工序間搬運的麻煩換產的麻煩看各段時間

13、的變化ANDON點燈檢查決定品質的設備中的關鍵部位看各段時間的變化站著看：細看、拿在手里看.工序才干表的制定工序才干表： 它表示消費線內按不同產品分析在各工序加工零部件時的各工序及整個消費線的消費才干。 表中填入手任務業的時間、設備的自動加工時間及交換刀具的時間等，該表可以清楚地反映該消費線中拖后腿的是設備還是手任務業，成為改善的線索。設備的消費才干假設無法達成目的時，首先思索設法減少換模時間、提高可動率，最后思索改善手任務業動作和設備動作 制定時的本卷須知：該表表示定時內一班可消費的加工才干 一班的消費時間定時加工才干= 完成時間/個+交換刀具時間/個. 工序能力表品號3537-1600生產

14、線名MH-0221單位姓名品名罩、油泵223系張三序號工序名稱機號基本時間交換刃具加工能力（788）備注圖示時間手作業自動機.手作業時間自動機時間完成時間個數時間1基準面切削LS023分5秒分28秒分33秒6001208312端面切削LS024325286001209783鉆 10孔DRo855192450030011214鉆 5孔DR0866212750030010005鉆 20孔DR060725325003008466清洗CL03453035788合計315秒28秒例3秒25秒5秒19秒6秒21秒7秒25秒5秒30秒 編制時間： 年 月 日 作成： 加工消費線.規范作業組合票的制定規范作業

15、組合票： 該表將明確各工序的手任務業時間及步行時間，用于調查T.T節拍 時間內一個作業者可以承當的作業范圍是多大。 假設所分配作業量的組合時間剛好等于TT，那是最理想的；當作業員 的作業時間大于節拍時間，意味要延時加班完成；當作業員的作業時 間小于節拍時間，意味著消費過剩或等待景象會發生； 主要用來察看、分析、記錄一個作業員的作業順序過程中的作業內容、 作業時間及節拍時間； 另外，填入設備加工時間，一同調查人和設備的組合能否能夠。.規范作業組合票填寫闡明 消費線名：填寫消費線稱號編號 品號、品名：填寫要加工的零部件編號、稱號 分解號:表示消費線里有幾個作業者、該作業者是其中的 第幾個人 編制年

16、月日：填寫制表日期、制造人、制造人所屬部門 必要數：計算出每班消費必要數填入 每班必要數=月消費必要數/月任務日數*班數 TT：計算出TT并填入，同時用紅筆將TT在作業時間欄自上 而下劃出 作業順序：填入作業的順序號 留意：不是工序才干表中的順序號 作業內容：填入作業內容、機械編號 . 時間： 手任務業：從時間觀測表的要素作業時間欄中抄下手任務業時間。對步行中進展的手任務業時間，應給該欄數字加上括號 自動加工：從工序才干表中抄下各機械的自動加工時間，沒有自動加工時，在該欄里注上“- 步行：從時間觀測表的要素作業時間欄中抄下為取放零部件、工具或向下個工序挪動而產生的步行時間。計算步行時間時，不區

17、分能否持有零部件。步行時間缺乏1秒時，四舍五入。沒有步行時，該欄應為空欄。 合計：將手任務業時間和步行時間的合計填入合計欄，并將空手等待時間也填入合計欄。無空手等待時間時，填“-。留意：計算合計時間時，不要加上帶括號的時間值，否那么會反復計算。 組合線圖：手任務業時間用實線“-，表示，自動加工時間用虛線“表示,步行時間用曲折線“表示 .加工消費線生產線名MH-0221標準作業組合票分解編號1/1品號J537-1600必需數560pcs/日品名罩、油泵T.T49sNO作業名稱時間組合范圍與作業時間手自步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 651取材料11222

18、82LS023裝入起動5285332513LS024裝入起動325322194DR085裝入起動519522215DR086裝入起動621622256DR060裝入起動72577227CL034裝入起動53052218放置成品11合計33-16 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65例 手工 自動 步行編制日期2009年9月16日作成：.瓶頸不包括規范手持品質檢查安全標記標準手持標準手持數TTCT分解號649491/1LS023LS024DR086DR060CL034DR085 完廢品 1/1001/51/100 資料 作業內容從 取材料到 放置成品生產線名

19、MH0221品號3537-1600品名罩、油泵規范作業票編制日期2009年9月16日作成：例. 將消費崗位的非規范作業內容抽出來，作為“水蜘蛛的規范作業內容，以每次供應一套平衡物料的方式保證消費線的繼續作業。 實行“水蜘蛛供料的主要目的，是要讓消費線管理者經過供料與消費節拍的差距，發現消費線運轉過程中的問題點，以便迅速改善。 所以，“水蜘蛛作業的目的不僅僅是搬運的合理化。“水蜘蛛.“水蜘蛛作業的效果 使消費線上作業員的動作質量提高 作業時間縮短 消費速度穩定 消費繼續進展 便于員工多能化成套供應消除作業員拿取零件時選擇動作，讓作業員從“裝配工變成“安裝工 成套供應防止錯裝漏裝，減少不良 把握消

20、費進度“水蜘蛛的供料速度是要配合消費線的消費節拍進展的，所以消費的延誤或超前，立刻便知 把握實踐消費節拍.“水蜘蛛作業實施步驟序號步驟內容1確定目標 確定實施“水蜘蛛”作業的產品和工序，確定改進目標為：按生產節拍準備一套、供應一套的均衡供應方式；據此做出檢料單。2設計容器 考慮工序作業性質及質量要求，設計容器的標準容量、尺寸大小和形狀。3車型配備 設計“水蜘蛛”作業用的臺車車型，并相應考慮倉庫的物品配置，易于檢取。4倉庫調整確定“水蜘蛛”作業場所、準備貨架及倉庫。原則上作業場所盡可能靠近相關工序，貨架分上下兩層，做到不用彎腰即可檢取作業。.序號步驟內容5設置供料臺在生產線旁設置供料點和供料臺，

21、物料從臺車上移至供料臺應方便容易，便于操作者拿取。原則上，每次只供一臺6設計檢料臺車設計成手推式、可自由轉向，一部臺車放置一套物料，“水蜘蛛”一面推車一面讀取檢料單，拿取物品隨即可消去“檢料單”上已完成的項目。7確定人選 “水蜘蛛”必須動作迅速，頭腦清醒靈活，掌握生產線的瞬間變化并能采取對應措施。一般有一線骨干或后續一線干部擔任。8選擇供料方式A類物料：按生產節拍定期補貨B類物料：采用復倉法或雙區制C類物料：采用定量補貨.規范作業的關聯浪費效率偏向空手等待ANDON(暗燈)消費管理看板目視化37. 一切不為顧客發明價值但卻耗費資源的活動 1) 指任何對最終產品或產品轉變不添加價值的活動 2)

22、雖然是添加價值的活動,所用的資源超越“絕對最少的界限，也是浪費。浪費浪費只是添加時間和本錢，而不添加價值38.作業浪費的判別基準作業（動作或勞動）不增值增值（純作業）浪費工作純浪費作業附加作業（干活）多余或低效資源絕對最少只使成本增加而不產生附加價值的作業，且非必須（不必要、單純明顯）只使成本增加而不產生附加價值但又必須伴隨純作業而一起實施的作業雖產生附加價值,但不是資源最少付出產生附加價值,且必須（適時適物適量）等待尋找多余搬運重新擺放返工返修隨意走動取零件為了取件和工具而暫時離開裝卸物料切換檢查維修準備多余動作,過剩生產點焊沖壓組裝包裝堅決消除減少優化39.浪費的三種形狀3MUMuda：浪

23、費 有才干，但處于不飽和形狀Mura:不平衡、動搖、變差 不平衡的運作有時超負荷， 有時不飽和Muri：勉強、超負荷 超越才干界限的超負荷形狀案例：馬拉松假設消費方法中不存在MUDA，即無Muri.Mura或Muda，本錢上會出現差別1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t40.物流的過程2344人4臺機按方案消費，有很多在庫品改善前234物流的過程改善后2人4臺機按T.T消費，人數1/2，中間在庫1/41號機2號機4號機3號機人數1/4中間在庫0最終結果.七大浪費ZZZZZZZ等待1,2,3,4,5,6過多過早消費x不合格品RUSH!Water

24、 Spider搬運動作庫存De-Burring加工Waste不僅在制造本錢中且在消費構造中徹底消除浪費. MUDA的種類NO.MUDA的種類主要內容1生產過剩過早、過快、過多地生產。2空手等待等待零部件到來、設備運轉中的等待。3不必要的搬運搬運本質上是MUDA。不必要的搬運指為進行JIT生產而必須的、最少限度的搬運以外的臨時放置、倒裝、零星搬運。4不必要的加工對工序的進展、加工品的精度毫無貢獻的不必要的加工。5不必要的在庫生產中必須的、最少的、在庫品以外的，由生產、搬運系統產生的不必要的在庫。6不必要的動作指直接創造附加價值的動作以外的人的動作。7殘次品、返修品生產了只有經過再修理才能成為商品

25、的翻修品，或殘次品。最壞的MUDA第八種：員工發明力浪費.消除浪費的四個步驟第一步:了解什么是浪費第四步:實施繼續改良措施,反復實施上述步驟第二步:認識工序中哪里存在浪費第三步:運用適宜的工具來消除已識別的特定浪費44.提高效率 假效率與真效率 個別效率與整體效率 稼動率與可動率 勞動強化與勞動改善 縮短消費周期以更低的本錢消費優良的產品. 效率： 所謂效率就是評價消費線效果的尺度。 效率=實踐產量合格品* STD 工時 人數*運轉時間工時. 假效率外表效率與真效率例：市場需求100件/天10個人1天消費100件產品10個人1天消費120件產品8個人1天消費100件產品假效率真效率改善-才干提

26、升效率提高了怎樣沒錢賺？.運轉率與可動率1所謂運轉率，是指消費線在加工需求的數量可銷售量時，這個數量與設備百分之百運轉情況下定時不加班消費才干的比例，即消費線的負荷率。運轉率是根據銷售量來決議的，有時在100%以下，有時在100%以上。下面是計算公式：. 2所謂可動率是指，想運用設備消費送來“看板時設備可以運轉的形狀的比率，用百分比表示。可動率經常堅持在100%是最理想的。計算公司如下：或采用從現場的消費管理板的數字可以簡單地計算出來的方法：.對異常的呼應/反響角色與職責停線指點原那么快速呼應-處理問題建立有自律神經的消費線在工藝流程內針對異常情況立刻作出呼應目的:防止缺陷品傳到下道工序50.

27、人效果機料法找問題根源問題反響Q C D S 標定影響警示隊培訓受影響者學習新規范化操作開展及實驗改良檢查量具改良確認后更新規范化操作異常反響流程51.建立規范作業前的預備任務區分主要實施項目設備1、按工序順序配置設備2、整流化 3、顯示生產進度裝置物1、單個傳送、同期化生產 2、決定標準中間在庫 3、物的標示人1、作業者的多能工化培訓 2、標準作業基本知識培訓品質1、檢測設施、檢測頻次 2、不良品臺、待翻修品臺.設備規范化1、設備按工序順序配置 在以追求設備運轉率為主的工廠里，要機床配置是以機群式為主，多數情況下還是一人一機，這種規劃隱藏著很大的浪費設備配置的總原那么：設備的排布要有利于物的

28、流動、人的流動和情報的傳送，浪費最少。設備本身配置以寬度窄、深度深為原那么假設消費線所消費的產品種類很多，那么它的資料和廢品的存放場所應以寬度寬、深度淺為原那么。.1工序1工序1工序3工序3工序3工序2工序合流分流產品A產品B產品C(大型噴涂)(加工)(組裝)亂流沒有合流分流1工序1工序1工序3工序3工序3工序產品A產品B產品C(小型噴涂)(加工)(組裝)整流2工序2工序2工序改善前改善后整流化整流化實例改善前由于在噴涂工序前后發生了合流、分歧，物的流動成了亂流。改善后由大型噴涂機變卦為小型，簡單、廉價的噴涂機，整理了物的流動 .改善前：1工序加工的零件被裝入貨箱和儲存箱，與2工序的加工順序不

29、一致，構成“亂流改善后：廢止了儲存箱，設置了升降機，后工序也按照前工序的消費順序進展消費，因此防止了順序混亂，可以經過抽樣質量檢查保證一個批量的質量，同時可以在殘次品發生時，及早處置，并將殘次品的發生數量控制在最小限制一個批量內，構成“整流改善后貨箱 儲存箱貨箱1工序2工序亂流升降機貨箱1工序2工序整流改善前整流化實例.物料規范化1、在能夠的工序之間實現單個傳送、同期化消費2、確定規范中間在庫 單人手任務業逆方向、順方向規范手持 單人人機結協作業逆方向、順方向規范手持 多人結協作業，需在人與人之間設立超市，確定內規范在庫數量及放置場所，并作出標志3、產品標示：在消費線入料口和完廢品架上要有所放

30、產品的標牌。標牌上標有產品編號、稱號、前工序、后工序、工位器具包容數、本區最大容量等內容. 1工序2工序3工序1工序2工序3工序一個流生產 時間sec 100 200 300單件周期3sec批量消費周期102sec 時間sec 100 200 300批量生產100s100s100s首件周期201sec批量消費周期300sec 消費的零部件不是整批的傳送不是批量消費，應該一個一個地傳送。而且，推行各工序的同期化。這樣做可以消滅在制品的停滯，從而縮短消費周期。批量消費一個流消費.1、作業者多能工化市場的需求是不斷變化的。為了實現以少人化消費或不降低效率迅速應對需求，除了設備布置合理化之外，現場作業

31、人員的作業范圍也必需可以自在地擴展或減少，這就要求要把現場的作業人員訓練成對一切工序的一切崗位都熟練操作的人，使作業者能承當多工序任務的活動謂之多能工化。2、培訓規范作業根本知識 作業者除了能承當多能任務業外，還要懂得規范作業的根本知識。作業監視管理者有義務讓作業者知道為什么要執行規范作業、如何執行規范作業人員規范化.3碾磨機21車床磨床操作員在消費單元內站立操作不同類型的機器 另外手任務業的方法應采用站立操作，可以使工人承當多功能工序的作業成為能夠，同時可以與兩鄰的作業者相互協助。坐著操作的話，不能跟兩鄰相互協助。.1人4機多機臺程度操作1人4機多工序垂直操作112211221234單能工多

32、能工.多能工的作用彈性作業需求量添加需求量減少多能任務業者作業者人數隨產量的增減而增減.可以經過任務崗位輪換制培育多能工，主要分三步： 第一步：消費現場管理人員首先輪換即要培育員工多能工主管人員首先要成為多能工的典范，在所屬的各任務現場輪番換崗，以熟習和掌握各崗位的任務，由于輪換一圈需23年，所以應制定長期輪換方案 第二步：作業人員在組內的崗位輪換 事先制造思索安康情況、技術程度、文化程度、年齡性別、實際閱歷等，以使員工按要求掌握本組一切崗位操作技藝 先培訓相臨或相近工序的任務人員，再培訓不同消費線的作業人員多能工化程度的高低將直接影響消費效率的高低 將多能工化程度作為評定作業者技藝高低的一項

33、目的為鼓勵多學 多能工普通都是利用業余時間如加班來訓練多能工培育需大量的訓練，為不影響消費 通常利用OJT法多能工培訓與教導方法有很大關系 多能工化率推進多能工方案的實施和改善崗位輪換制培育多能工.第三步：每天數次的崗位輪換假設可以提高多能工化率的話，少人化消費就能實現，每周或每天的任務崗位輪換也能實現假設多能工化率到達很高的程度，全體任務人員甚到可以每隔24小時就能有方案地在組內的全部作業工序中輪換。在確定每天的崗位輪換次數時，要思索各崗位的作業內容、特征和疲勞等級，盡量使組內作業人員的任務負荷平均化。同時思索人性化，留意對新人的交叉訓練，體弱者和非全能工的照顧全能工每隔一定時間要從事不同的

34、任務崗位每日輪換次數與TT相關，當TT較小時，作業人員作業范圍相對較小需選擇較短的輪換間隔；當TT較大時，作業人員作業范圍相對較大需選擇較長的輪換間隔.作業訓練方案表編制承認確認作業者工序12345678910ABCDEFGH備注 完全不懂 只會一點 基本掌握 可獨立作業 能教別人.1、設置檢查設備、設定檢查頻次。 在操作者最方便的位置設置質量檢查臺，并配置檢具、等，根據設備加工情況及檢查部位的重要性決議檢測頻次2、為實現定置管理，防止不良品與合格品混淆，必需設置不良品臺、待翻修品臺，并配置質量規范化.掌握消費線實力及人員配置 作為消費線的監視管理者，必需掌握消費線的實力，方能根據當前實力決議

35、作業者人數，使作業者真正按制定的規范進展作業，這樣消費線的效率才最高。1、消費線的工序配置圖10987654321資料B資料A資料C廢品B廢品A廢品CAB7例：MH101消費線的工序配置圖.消費線實力一覽表NO品名名稱必要數/日收容數線CTCT必要人工瓶頸設備MCTMM比換產時間純正人工附帶人工小計1001A1005個/箱105秒200秒0.72556秒3.57A、B、C之間每切換一次10秒2002B805個/箱105秒200秒0.58556秒3.573003C805個/箱105秒200秒0.58556秒3.57合計2601.880.122.030秒必要數/日260個TT106秒人員配置2人工

36、可動率89.8%個/人.小時15.4實際人工2.2人工總作業時間16.9小時加班時間1.56小時制造日期: 年 月 日 月任務日月20日1723456417998999.消費線實力一覽表填寫闡明填入該消費線所消費的產品編號、稱號、每日必要數、工位器具收容數觀測消費線實力時間CT選擇一名較熟煉的作業者對A、B、C三個產品分別從資料到完全廢品的循環作業；對該作業者消費A、B、C三個產品分別進展10次左右循環延續測時，記錄下每個動作時間，選擇其中能夠延續作業的最快的一個循環時間作為消費該產品的實力時間CT，并記入CT欄產品循環時間（秒）CT（秒）12345678910A210205200220210

37、200210260200230200B208200207210220200240240220200200C206210211200209230220200210200200CT測時結果留意：普通在同一條消費線上的產品都很類似或接近，假設實際上以為不應有差別時，只需測一個產品即可.消費線實力一覽表填寫闡明續計算消費線的純粹人工 產品純粹人工=CT*產品必要數/日當日可作業時間A產品純粹人工=200秒*100個/日460分*60秒=0.72人工B產品純粹人工=200秒*80個/日460分*60秒=0.58人工C產品純粹人工=200秒*80個/日460分*60秒=0.58人工.消費線實力一覽表填寫闡

38、明續測附帶作業時間、計算附帶人工 附帶作業指作業者在可作業時間內發生的不添加附加價值而又不得不做的作業，包括檢查質量、處置空箱、換刀、換產為了闡明問題，必要時單獨列項分析等。普通該時間只是一個約略時間，每次丈量能夠都不一樣，應盡量接近實踐。 品質檢查處理空箱換刀換產時間30次30、28、3256次5、6、4、52次180、120ABB CC A600600600合計9002803001800總計3280附帶作業測時結果(秒)附帶人工=定時內附帶作業時間定時內作業時間=3280秒460分鐘*60秒=0.12人工.消費線實力一覽表填寫闡明續計算必要人工必要人工=純粹人工+附帶人工=0.72+0.5

39、8+0.58+0.12=2人工測瓶頸設備MCT,并計算MM比 所謂MCT是指作業者在該設備上加工一件產品的完成時間。包括作業者的手任務業時間及自動加工時間。 所謂瓶頸設備指拖后腿設備或加工才干最低設備 所謂消費線的MM比是指該消費線的實力時間CT與消費線瓶頸設備完成時間MCT之間的比。它是用來調查消費線所能合理包容最多人數的。如MM比為3.3,那么該線最多上3個作業者,假設上4個作業者,那么會有0.7人工的人等設備時間.瓶頸設備手工時間自動加工時間完成時間（MCT）5號6秒50秒56秒該線MM比= 200秒56秒=3.57.消費線實力一覽表填寫闡明續決議人員配置 第一步:決議作業者人數 由可知

40、理想的必要人工為2.0,但由于作業中存在循環偏向和兩人作業分配不平衡,安排2人作業很能夠在定時內無法完成而存在加班景象. 由于該線的MM比為3.57,即最多可上3人.假設不想加班可延續性地上3人(約合2.2人工) 第二步:分配作業 將CT中的運作按消費線的前后位置分成兩份,盡能夠使每份動作時間之和接近CT/2,以最慢者的CT定為線的CT 如:作業者A的CT=105秒,作業者B的CT為95秒,線CT=105秒計算消費線TT TT=1日運轉時間(定時)1日必要消費量=460分鐘*60秒100個+80個+80個=106秒.消費線實力一覽表填寫闡明續實施作業,并按實踐情況填寫總作業時間、加班時間、實踐

41、人工、每人每小時產量，計算可動率 總作業時間人.小時)16.9人.小時 加班時間(人.小時)1.56人.小時 實踐人員2.2人工 每人每小時產量15.4個/人.小時可動率=CT=89.8%工數(平均循環時間)=105秒*260個16.9小時*60分.60秒.規范作業改善的實施方法制定改善目的制定改善方案現狀調查，制造表準作業“三件套確定改善對象實施改善確認改善效果規范化制定作業規范及規范作業“三件套總結發表確定改善方向制定詳細改善活動目的找出待改善問題點清查真因，制定改善方案.、制定改善目的要有預見性，要有根據。即要根據現有條件及改善才干，又要滿足最大限制降低本錢的需求、最終目的：在追求一人任

42、務業的前提下按TT來制造產品、詳細目的值要由具有較高改善才干的專家制定，否那么改善結果能夠與目的值相差甚遠。、一旦制定了目的值，就一定要到達制定改善目的. 線規范作業改善方案小組成員編制批準序號內容責任日程安排1現狀調查生產線概要工序能力表計劃表準作業組合票實際表準作業票2改善對象確定改善方向制定具體改善目標找出待改善問題點制定改善方案3實施改善4確認效果5標準化制定作業標準工序能力表標準作業組合票標準作業票6總結（發表）改善目的：制定規范作業改善方案表.工序配置-消費線的平面布置，物和信息的流動情況消費線概要-產品稱號、產品編號、日方案數、班制、TT、加班時間、人員配置等測時，制造工序才干表

43、、表準作業組合票和表準作業票。留意：三件套是科學地、系統地分析現場的工具，一定要準確、具有解析性為了更準確地確定改善方向，有時需求對作業者進展全任務日測時，并匯總成圖。留意：工程分得越細越容易查找問題觀測工序時的本卷須知：不妨礙消費留意平安假設有不明問題，不要直接問作業者，要問班長或組長現狀調查，制造表準作業.作業者作業時間匯總圖零件不及時短停機附帶作業換產返修次秒共 次共 秒改善重點計算出各種時間的百分比總時間換產時間換刀時間純作業時間其他時間質量檢查時間.確定改善方向制定詳細改善活動目的找出待改善問題點追求真因制定改善方案確定改善對象.確定改善方向就是改善現場的什么可以提高質量和效率A、從

44、人、設備、質量等方面進展分析，確定改善方向確定改善方向區分純作業時間可動率分析對象分析結果改善方向分析對象分析結果改善方向人分析作業者的CT與TT的差當CT遠遠小TTCT不是改善重點分析作業者的循環作業偏差偏差較小降低偏差可不作為改善重點當CT非常接近或大于TT降低作業者CT為改善重點偏差較大降低偏差為作業重點，要使作業者動作穩定，要實施“三不政策”同一生產線作業分配不平衡平衡作業為改善重點設備分析生產線的MM比實際人數 MM ，說明生產線不存在人等設備現象生產線的瓶頸設備MCT沒必要降低換產時間、設備故障總換產時間超過總作業時間10%降低換產時間為改善重點實際人數 MM，說明生產線存在人等設

45、備現象降低生產線的瓶頸設備MCT故障頻發減少故障為重點品質品質檢查時間占用時間過長在不影響作業者的前提下，將檢查地點設在作業者附近檢測設備要專用、快捷、動作一次化，盡量不要用萬能量具不良品率、翻修品率過高影響可動率和管理查找真因，消滅不良.作業動作“三不政策 搖頭、轉身、插秧，三種動作都延伸作業時間、添加勞動強度，從而降低作業質量。 不搖頭指將零件的擺放位置固定，并預先整理好，使作業者不用搖頭就能迅速取拿 不轉身指消除作業者左右、前后轉身取件的動作，改為正前方供料 不插秧指消除一只手把持、另一只手任務的景象，使雙手同時任務 改善作業環境的布置方式，可以消除搖頭、轉身和插秧的動作，如：在操作者正

46、前方由“水蜘蛛供料，設計夾具固定工件使雙手能同時任務。.三角形原理大零件作業點小零件手持工具 作業過程中，作業點、工具和零部件三個位置構成三角形關系。此三角形越小，作業效率越高。.B、從作業者勞動強度、能耗及改善消費環境來分析，確定改善方向勞動強度過大，作業者無法長時間按CT進展循環作業，所以減輕勞動強度可以間接提高消費效率減少勞動強度，應從動作改善的20個原那么著手對水、電、油、汽、風等能源耗費大的設備進展節能改善，雖不能提高效率，但可直接降低本錢消費環境的改善可直接影響勞動者的心境，從而間接提高消費效率.C、利用錄像改善動作改善動作的進度和效果的關系圖54321 1 2 3 4 5改善動作

47、的進度用眼可以發現的MUDA用眼很難發現的MUDA利用錄像秒效果.問題找出來后，將問題點及改善方案總結成表好的改善方法是:不花錢或少花錢而能到達預期效果根據發現的問題，追求真因，制定改善方案序號區分問題點改善方案預計效果確認負責人實施日期(性質)(盡量用圖表示)(盡量用圖表示)(秒)(簽名)(簽名)(月日).按照制定的改善方案實施改善,定時確認并注明緣由實施新方法前需與上司、同事、作業者、上下工序、平安工程師、質量工程師等相關人員達成共識,以獲得效果最大化。要獲得較好效果，必需對作業者進展培訓、教育，否那么很難對改善效果作出正確的評價實施改善. 新的改善方法實施后要經常檢查，否那么又會走老路或新方法變樣 評價改善效果要思索預留一段時間，待作業穩定后再進展 測時： 測出改善后的消費線CT及偏向，并匯總 測出附帶作業時間、換產時間，并匯總 對作業者全任務日作業內容進展測時，并匯總 對詳細改善活動結果值與目的值進展比較確認改善效果項目