1、儀 表 施 工 方 案精品文檔目 錄1、工程概況 2、編制說明和依據、外表主要工程量 3、施工程序 4、施工工藝 5、質量保證措施 6、勞動力方案 7、工機具方案 8、安全技術措施 9收集于網絡,如有侵權請聯系治理員刪除精品文檔1、 工程概況兗礦魯南化肥廠 10 萬噸 / 年醋酐裝置聯產20 萬噸 / 年醋酸技術升級改造工程位于滕州木石鎮魯南化工科技園區,該工程依據現有設計藍圖分析,外表掌握系統共 用一套系統,全部外表點位經由原裝置原有外表電纜橋架進入原裝置 DCS掌握室；2、編制說明和依據本方案依據兗州魯南化肥廠10 萬噸/ 年醋酐裝置聯產 20 萬噸 / 年醋酸技術升級改造項目供應招標文件

2、、現有設計藍圖,并參考以往我公司所承建類似項目施工方 案編制,該方案主要涉及該項目外表施工工程重要分項的施工方法、工機具及勞動 力支配方案；編制依據如下：兗礦魯南化肥廠供應招標文件及現有設計藍圖；工業自動化外表工程施工及驗收規范GB50093-2022 過程測量與掌握外表的功能標志及圖形符號HG/T20505-2022 自動化外表選型設計規定G/T20507-200- 掌握室設計規定 HG/T20508-2022 外表供電設計規定 HG/T20509-2022 外表供氣設計規定 HG/T20510-2022 信號報警,安全聯鎖系統設計規定HG/T20511-2022 外表配管,配線設計規定HG

3、/T20512-2022 外表系統接地設計規定HG/T20513-2022 自動化分析器室設計規定HG/T20516-2022 分散型掌握系統工程設計規定HG/T20573-95 化工裝置自控工程設計規定（上,下卷）自控安裝圖冊 HG/T21581-95 HG/T2063820639-1998 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范GB50493-2022 收集于網絡,如有侵權請聯系治理員刪除精品文檔3、外表主要工程量自控主要工程量清單序號名稱單位數量備注1 溫度外表臺51 2 壓力外表臺66 3 流量外表臺31 4 液位外表臺21 5 分析外表臺3 6 執行外表套48 7 檢測報警器套2

4、6 8 DCS系統機柜臺5 9 外表盤、箱、柜臺2 10 橋架米360 11 電纜、線米40000 12 鍍鋅鋼管米2022 13 型鋼噸2.1 收集于網絡,如有侵權請聯系治理員刪除精品文檔4、施工程序主要采納如下施工工序：施工技術預備材料設備驗收外表單體調校否橋架敷設或接線箱安裝否盤柜臺安裝否否調校合格否否穿線管配制否檢驗合格保溫（愛護電纜敷設接地系統安裝檢驗合格檢驗合格檢驗合格氣源管敷設現場校接線協作掌握室電纜接線檢驗合格否否導壓管敷設檢驗合格檢驗合格否檢驗合格管線吹掃、試壓、氣密檢驗合格否報警聯鎖試驗否外表系統調試協作單機試車否否檢驗合格檢驗合格檢驗合格收集于網絡,如有侵權請聯系治理員刪

5、除精品文檔聯動試車5、施工工藝5.1 施工預備5.1.1 技術預備5.1.1.1 外表安裝開工前依據施工合同、施工圖紙、技術規范、廠家隨機資料和施工組織設計編制外表施工技術方案；5.1.1.2 施工圖紙到現場后,施工技術人員要仔細審圖,將圖紙中存在的問題盡可能在設計交底時提出,并在施工前解決,為班組順當施工制造條件；5.1.1.3 施工技術人員在施工前對全體施工人員進行施工技術方案、施工工序交底和 HSE 技術交底；5.2 人員預備挑選合格、稱職、體會豐富的施工技術人員；挑選有施工體會并持有有效資格證書和上崗作業證的焊工；5.3 器材預備5.3.1 依據施工圖紙在施工前對外表設備、材料和管件等

6、進行核對檢查；其規格、型號、材質、數量、壓力等級等應符合設計和規范要求,外觀無損壞、損耗等缺陷；合格證與鑒定證書齊備,隨機資料和附件齊全；5.3.2 做好乙供材料的選購工作,嚴把材料檢驗質量關,通過正值渠道購買材料,保證所購材料材質證、合格證齊全,并準時跟蹤外表設備和甲供主材的到貨信息；5.4 施工工機具和標準儀器的預備5.4.1 依據外表設備種類和信號類型,預備先進的外表校驗儀器,保證儀器在有效期內,并在施工開頭前到位；收集于網絡,如有侵權請聯系治理員刪除精品文檔5.4.2 現場、預制場配備足夠的外表施工機具,做好施工前的預備工作5.5 外表盤、 DCS機柜、操作站的安裝5.5.1 型鋼底座

7、的安裝5.5.1.1 外表盤、 DCS 機柜、操作站等型鋼底座的制作尺寸,應與外表盤、機柜、操作站相符；5.5.1.2 型鋼底座選用槽鋼制作,其制作應平直堅固,形狀尺寸與盤、柜尺寸應一樣,其偏差值應符合以下規定：1 相鄰兩盤、柜、臺之間的接縫的間隙不大于 2mm；2 直線度偏差為 1/1000,總長超過 5m 時,最大偏差為 5mm；水平方向傾斜度不超過 1/1000,全長超過 5m 時,最大傾斜度不應超過 5mm；3 型鋼底座制成后應按設計要求準時進行除銹防腐處理；4 外表盤、機柜,操作站的型鋼底座安裝時,其上表面應保持水平,水平方向的傾斜答應偏差為 1/1000,當型鋼底座的總長超過 5m

8、 時,全長答應偏差為5mm；5.5.1.3 型鋼底座的安裝位置要符合圖紙中標注位置；5.5.2 掌握室安裝條件確認5.5.2.1 外表盤、運算機系統安裝前,會同相關單位和部門檢查驗收掌握室和機房,共同確認安裝必需具備的以下條件：1 火災報警系統或其它消防系統安裝完畢,并已試驗驗收；2 外表盤、機柜基礎型鋼底座安裝完畢,并符合規范要求；3 地板、頂棚、墻面、門窗等均已施工完畢,室內雜物清理潔凈；4 系統電源和不間斷電源（UPS）及室內照明已全部施工完畢,投入正常運行；并且已具備封閉式治理條件,室內附屬公用設施已完備；5.5.3 外表盤、運算機系統出庫,檢驗5.5.3.1 外表盤、運算機系統從庫房

9、領出時,不要開包裝箱,應連同包裝箱運輸到安裝現場；5.5.3.2 包裝箱運到安裝現場后要立刻開箱檢驗；開箱檢驗應在監理單位、建設單位及我方有關人員在場的情形下共同進行,并應按裝箱單逐一清點,無問題后搬運至掌握室或機柜間內；外表盤、運算機系統檢驗后應簽署檢驗記錄；收集于網絡,如有侵權請聯系治理員刪除精品文檔5.5.4 外表盤、運算機系統的安裝5.5.4.1 全部參與外表盤、柜等設備搬運、安裝人員必需要由專人指揮,分工明確,不能相互串崗,并在盤、柜的前后左右都要有專人負責；5.5.4.2 盤、機柜就位后,用鍍鋅螺栓將盤、柜與基礎型鋼連接固定；5.5.4.3 外表盤、柜、操作站安裝找正應符合以下規定

10、：1 垂 直 、 平 正 、 牢 固 , 單 獨 盤 垂 直 度 允 許 偏 差 為 每 米 1.5 毫 米（1.5/1000）,水平方向的傾斜度答應偏差為每米1 毫米（ 1/1000）；2 成排的外表盤、機柜、操作站的安裝除應符合單獨盤安裝找剛要求外,仍應符合：a 相鄰兩盤、柜、操作站頂部高度答應偏差為 2 毫米；b 當盤、柜間連接處超過兩處時,其頂部高度的最大答應偏差為 5 毫米；c 相鄰兩盤、柜（操作站）接縫處盤正面的平面度答應偏差為 1 毫米；d 當盤、柜的連接超過 5 處時,盤、柜正面的平面度最大答應偏差為 5 毫米；e 相鄰兩盤、柜（操作站）間接縫的間隙不大于 2 毫米；5.5.4

11、.4 外表盤、運算機系統安裝終止后,進行運算機本身的檢驗,調試及接線、系統試驗工作直到交工驗收；5.6 現場外表的安裝5.6.1 總體要求5.6.1.1 外表安裝前第一應檢查其外觀有無損耗,附件是否齊全；并對外表銘牌內容依據設計圖紙進行核對（型號、位號、規格及材質）；5.6.1.2 外表的安裝位置應符合施工圖紙規定；5.6.1.3 安裝外表時,外表不能受敲擊及振動；5.6.1.4 外表安裝應平整并固定牢靠,接頭和端子不應承擔配管或其它任何機械應力；5.6.1.5 現場安裝的外表接線盒入口必需向下或水平,以免油、水及灰塵進入盒內；5.6.2 單臺外表的校準和試驗收集于網絡,如有侵權請聯系治理員刪

12、除精品文檔5.6.2.1 外表在安裝和使用前,應進行檢查、校準和試驗,確認符合設計文件要求及產品技術文件所規定的技術性能；5.6.2.2 外表單調前預備1 外表調校前應進行一般性檢查,如外觀、附件、銘牌、規格等,并做好記錄,發覺問題準時通知業主工程師；2 單臺外表校準點應在全量程范疇內勻稱選取,一般不少于 5 點；回路試驗時,外表校準點不應少于 3 點；3 對壓力開關等外表,施加壓力信號,核對其設定點,其觸點的動作及音響、燈的功能均應正確；4 外表調試記錄,字跡要工整、資料齊全；5 外表單體調試記錄按規定格式作為竣工資料文件重要組成部分；6 外表經校準和調試后,應達到以下要求：a 基本誤差、回

13、差應符合外表的答應誤差；b 外表零位正確,偏差值不超過答應誤差的 1/2；c 報警、聯鎖設定偏差不超過外表答應誤差,其設定值符合設計文件要求；5.6.2.3 溫度外表單體調試：熱電偶、熱電阻應作導通和絕緣檢查,并應進行常溫下 mv、電阻值測試；5.6.2.4 壓力外表單體調試：1 彈簧壓力表的校準：2 一般彈簧壓力表的校準宜用活塞壓力計加壓,被試外表應與標準壓力表或標準砝碼相比較；5.6.2.5 壓力變送器的校準 電動型 1 基本誤差 答應誤差 ,回差的調校按下圖接線、供氣,并通電預熱不少于 15 分鐘；手持通訊24v 電源250 歐姆電阻 0.05 級收集于網絡,如有侵權請聯系治理員刪除壓力

14、信號發生器精品文檔2 基本誤差校準前應先調好零點和量程,然后依次做上升和下降的五點校準；3 智能變送器的單臺外表校準試驗,當采納模擬信號法校準后,仍應通過手持通訊器試驗其操作功能；4 雙法蘭差壓變送器的校準：5 校驗方法、項目基本同壓力、差壓變送器,此外尚需考慮；依據外表設備規格書仔細核算變送器的量程；制作校驗用幫助設施；考慮遷移并運算遷移量；5.6.2.6 調劑閥的校準1 調劑閥應進行行程試驗,鑒于目前設備多帶有電 / 氣轉換器,故行程試驗可按下圖連接：電流信號發生420mADC 定位器氣源器行程標尺2其行程答應偏差應符合安裝使用說明書的規定； 帶閥門定位器的調劑閥行程答應偏差為 1%；3

15、帶位置開關的調劑閥應在行程試驗之后,檢查接點的通斷狀態；4 調劑閥試驗完畢,必需放凈試驗用水,并用空氣吹干,然后把閥門進出口封閉,特別對高壓調劑閥的密封面應加裝特別愛護；5.6.3 外表安裝5.6.3.1 溫度外表安裝安裝在工藝管道上的測溫元件應與管道中心垂直或傾斜 45 ,插入深度應大收集于網絡,如有侵權請聯系治理員刪除精品文檔于 250mm或處在管道中心,插入方向宜與被測介質逆向或垂直；管道公稱直徑小于80mm時可安裝在彎頭處或加擴大管；5.6.3.2 節流裝置的安裝1 節流元件安裝前應對外觀進行檢查,其表面應光滑,無劃痕和毛刺,銘牌上項目應與設計相符,有進出口標記；制造尺寸、選用材質符合

16、設計要求；2 孔板、噴嘴節流件交工藝安裝前必需進行以下內容的交底：a 節流件安裝清單,包括：節流件位號,所處管道號、流程圖號,節流件規格；b 差壓流量變送器安裝時,正負壓室與孔板、噴嘴的正負壓相對應,變送器安裝應便于操作與修理；5.6.3.3 物位外表安裝1 浮筒液位計應垂直安裝,垂直度偏差不大于 2/1000 ；2 差壓液位變送器安裝高度應低于液面下部取壓口,但用法蘭式差壓液位變送器、吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限制；3 法蘭式差壓變送器毛細管敷設時應用角鋼加以愛護,毛細管彎曲半徑應大于 50mm,安裝地點的環境溫度變化不得過大,否就,應實行隔熱措施；5.6.3

17、.4 調劑閥及其幫助設備安裝1 調劑閥安裝應垂直,閥體上的箭頭方向要與介質流向一樣,并與工藝管道及外表流程圖（ P&ID）一樣；執行機構要固定牢靠,操作手輪位置要便于操作；5.6.4 外表接線箱、變送器立柱的安裝5.6.4.1 外表接線箱依據施工圖要求,支架直接安裝在平臺,罐區地面的高度1200mm. 5.6.4.2 變送器立柱應安裝在取源點較近位置,并盡量安裝在鋼結構立柱周圍；5.7 電纜槽安裝5.7.1 外表電纜槽安裝前需具備以下條件 : 5.7.1.1 橋架的平面布置核實完畢,鋼結構專業已將外表電纜槽支架安裝完畢,并以進行工序交接,經檢查驗收符合設計和橋架安裝要求；收集于網絡,如有侵權請

18、聯系治理員刪除精品文檔5.7.1.2 電纜槽在安裝前要檢查槽架的結構形式、規格、選材、涂漆等是否符合設計要求,原材料及產品必需有合格證；5.8 外表壓力管路安裝5.8.1 外表導壓管配管5.8.1.1 外表導壓管一次閥前的全部焊接工作均由工藝專業負責,一次閥后的焊接由外表專業負責；全部外表焊工必需持有相應等級的焊接資格證書,否就嚴禁上崗作業；合金鋼管、不銹鋼管、碳素鋼管導壓管的焊接一律采納氬弧焊焊接；5.8.1.2 把握現場工藝管道及工藝設備的施工情形,核對已施工的取源管咀是否符合測量要求,其材質是否符合設計要求；5.8.1.3 對預制好的管段要求內部必需清理潔凈,并實行措施防止雜物進入；5.

19、8.1.4 在進入現場施工前,對與變送器三閥組等相連接部分的導壓管可在預制廠成批預制,以加快施工進度；5.8.1.5 導壓管路不宜直接埋地敷設；管路敷設位置、走向應依據現場情形合理敷設,應整齊、美觀、固定堅固,盡量削減彎曲和交叉,且不得有急劇和復雜的彎曲部位；導壓管路長度不宜大于 15m；5.8.1.6 對于差壓流量變送器,其導壓管敷設方式如下：1 測量蒸汽或液體流量 包括腐蝕介質 時,宜選用節流裝置高于差壓外表方案,測量氣體時就相反；2 測量蒸汽流量時,應安裝兩只平穩器 . 平穩器安裝時,必需保持在同一水平線上,平穩器入口管子處水平偏差不得超過 2mm; 3 垂直管道上的流量導壓管敷設,其取

20、壓管引出方式應按設計要求,如設計未作要求的,就按以下要求敷設 : a 介質為液體時,負壓管應向下傾斜 ;（圖 a）b 介質為蒸汽時,正壓管向上傾斜 ;（圖 b）c 三閥組的出入口不得反接； +收集于網絡,如有侵權請聯系治理員刪除精品文檔 圖 a 圖 b 垂直工藝管道上的取壓管引出方式圖5.8.1.7 彎制導壓管宜采納冷彎法,彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍；彎曲后,管壁上應無裂縫、凹坑、皺折、橢圓等現象；5.8.1.8 外表伴熱范疇不僅包括導壓管和外表設備,仍要包括根部閥、隔離包；5.8.2 外表管路壓力試驗5.8.2.1 施工預備1 熟識外表管路的施工圖紙、施工要求、管路走向、施工進度,作業人

21、員要有肯定的壓力試驗實際操作體會2 液壓用試驗介質為純潔水；3 氣壓用試驗介質為凈化風或氮氣；5.8.2.2 壓力試驗前應具備如下條件1 需試壓部分管路已依據設計圖紙和變更全部施工完,全部管材、閥門、配件之規格型號及材質經確認無誤,附件安裝齊全；管路連接經復驗連接正確,達到試壓條件；2 與外表管路連接的工藝管線已施工完畢,管咀、一次閥的方位,規格型號已經核對無誤,焊口已經檢驗合格；3 與甲方或監理方就現場見證方式達成協議,雙方參與人員、具體工作時間等都以確定；5.8.2.3 導壓管敷設完畢后,進行壓力試驗,壓力試驗前技術人員應針對裝置管路特性以書面形式對操作人員作出具體的技術交底；5.8.2.

22、4 試驗壓力當采納液壓時為設計壓力的 1.25 倍,當小于 0.6MPa 時按0.6MPa 進行試驗；當采納氣壓試驗時試驗壓力為設計壓力的 1.15 倍, .當小于0.2MPa 時按 0.2MPa 進行試驗；高壓管道試驗壓力為設計壓力的 1.5 倍；試驗前應切斷與外表的連接,并將管路吹掃潔凈；試壓后準時填寫試壓記錄,試驗過程中經用戶確認；收集于網絡,如有侵權請聯系治理員刪除精品文檔5.9 外表電纜敷設及接線5.9.1 施工預備5.9.1.1 電纜敷設前,應檢查電纜的規格、型號、長度是否符合設計要求,且外觀良好,愛護層沒有機械損耗；5.9.1.2外表電纜的絕緣電阻應用500V直流兆歐表測量,補償

23、導線的絕緣電阻用 100V直流兆歐表測量,其芯線之間、芯線對芯線對鋼鎧之間的絕緣電阻值應大于 5m ；電纜的導通檢查宜使用萬用表的電阻檔或校線設備,當絕緣層有顏色區別時,先按顏色確定線號,然后逐一復查；5.9.1.3 電纜敷設前要檢查匯線槽是否安裝完畢、清掃潔凈；內部應平整、光潔、無雜物、無毛刺；5.9.2 電纜敷設5.9.2.1 依據設計的外表電纜路徑表,確定每根電纜的終點、起點及走向,并在電纜始終兩端裹貼標識及外表位號；5.9.2.2 施工人員沿電纜敷設路線排列到位,拐彎處站在拐彎外側,需掛安全帶的地方必需掛好安全帶,由專人統一指揮,并停止在匯線槽上空的吊裝、焊接等作業；5.9.2.3 在

24、放電纜過程中要有專人指揮,以鳴哨和揚旗為行動命令,路線長的分段指揮,各段呼應,統一行動；5.9.3 電纜接線5.9.3.1 掌握室外表盤、柜內部接線,要在外部敷設的電纜、線導通試驗與絕緣檢查合格后進行；5.9.3.2 電纜頭制作時絕緣帶應干燥、清潔；抽出屏蔽接地線時不應損壞絕緣；5.9.3.3 接線時,要穿好線標,壓好端子,且嚴禁顯現虛接、虛壓現象；5.9.3.4 電纜的屏蔽層應做屏蔽接地；5.10 DCS 系統調試技術5.10.1 環境條件測試5.10.1.1 機房條件測試：包括溫度、濕度、防靜電、防電干擾等方面的措施是否符合條件；收集于網絡,如有侵權請聯系治理員刪除精品文檔5.10.1.2

25、 接地電阻測試：測試用戶的接地系統是否符合要求；5.10.2 配置測試5.10.2.1 硬件外觀檢查：檢查外觀有無損耗,結構是否合理,內部配線是否合理,裝配工藝好壞,外型尺寸是否符合要求；5.10.2.2 硬件配置測試：包括各站設備、部件、模塊、卡件的數量、規格、型號、產地等；5.10.2.3 軟件配置測試：內容包括軟件是否齊全,版本是否符合要求等；5.10.3 功能測試5.10.3.1 重新上電、裝載；5.10.3.2 組態功能測試,檢查組態軟件的各功能是否完善,使用是否便利,通過演示,進行某些“ 非法操作” ,觀看系統軟件的容錯才能；5.10.3.3 操作員站軟件功能測試：對比系統規范設計

26、說明書中列舉的功能,逐項進行操作,并按測試要求進行某些“ 非法操作” ,檢查全部的操作對應的輸出結果是否正確；5.10.3.4 掌握功能測試：檢查系統的掌握功能是否達到設計要求；5.11 系統性能檢查5.11.1 DCS 冷態調試：即在外部多芯電纜尚未與主控室機柜連接時,對 I/O卡進行精度檢查測試；包括 AI 、AO、DI、DO、PI 精度檢查；方法對 AI 、DI、PI 在機柜的輸入端加入相對應的模擬或數字信號,用操作鍵盤,調出相應的回路圖（或棒圖）,在 CRT上觀看測試和記錄測試結果；5.11.2 回路系統調試：待現場外表安裝接線全部正確完成,并確認該回路已經作好隔離措施后,方能進行回路

27、系統測試,方法同冷態調試,但信號的加入點在現場變送器之前,盡量把整個回路都收集在內；對各回路進行調試,使系統在系統誤差范疇之內,對掌握回路仍要檢查執行機構的正反作用和動作的正確性,對復雜的掌握回路,分步模擬工藝條件逐步檢查確認；5.11.3 聯鎖報警回路的調試：在事故接點處,加入相應的模擬信號,與電氣、工藝人員一起作報警和模擬聯鎖動作試驗,確認動作無誤,符合規定要求；6、質量保證措施收集于網絡,如有侵權請聯系治理員刪除精品文檔本工程中,外表安裝工程的工程質量要求達到優良,為確保優質工程的實現,實行以下措施：6.1 施工前必需進行圖紙會審,有技術交底或施工方案,組織施工人員熟識 圖紙施工內容,依

28、據施工方案中的施工方法,技術要求,質量指標有次序地施工；6.2 配置與工程外表精度相適應的工作計量器具,進行量值傳遞；全部標準 計量器具均在檢定周期內；全部標準表精度范疇為被檢表的精度 1/3 或更高；6.3 對管線上的在線外表及外表一次取源部件,由配管專業進行安裝,由儀 表工程師向配管人員指導安裝方位,取源方向,施工方法及外表使用中對安裝方法 的特別要求,以保證安裝質量；6.5 實行切實措施加強成品愛護；6.6 項目部設有現場質量保證體系,并設有質量保證工程師,施工隊仍有外表 專職檢查員,在現場巡回檢查施工質量；在施工隊設在外表工程師、施工組長作為 當然的質量檢查員在現場作質量監督,各小組不定期地進行自檢、互檢、交接檢保 證施工質量,質量保證體系流程圖如下：項目經理質量保證工程師項目隊長外表專職檢查員外表工程師、組長質量監小組自檢小組互小組交接檢7、勞動力方案 勞動力需用方案如下表：收集于網絡,如有侵權請聯系治理員刪除精品文檔工種外表工外表調整工幫助工力工合計人數種年/ 月（日）6 2 2 6 4 14 2022 78 2 4 6 4 16 8、工機具方案 8.1 施工機器具配備見表序號機 具 名 稱規格單臺位數量備注1 直流電焊機AX-320-1 4 2 砂輪切割機400 臺2 臺式鉆床臺3 1 4 沖擊電錘把2 6mm 5 手動試壓泵臺1