1、旺蒼川煤水泥有限責任公司 4.5 余熱發電化學水運行規程編 制：審 核：批 準：余熱發電車間2022-08-22 前 言為了加強運行治理, 建立良好的生產秩序, 提高運行操作治理水平, 做到操作規范化、 標準化,且有章可循, 確保我公司余熱發電生產安全經濟運行；車間,參照火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量及相關設備說明, 并結合本我公司實際情形進行修編而制定了本規程,規程自頒發之日起執行；一、以下人員應熟識和執行本規程：工程師、以及有關專業技術人員；二、以下人員應把握和執行本規程,并接受考試：車間正副主任、技術員、值班長以及化學運行人員；三、本規程經以下人員編制、審核、批準：編 制：審 核：批

2、 準：四、本規程說明權屬旺蒼川煤水泥有限責任公司；目 錄第一篇 化學水處理運行規程第一章 總 就 4 第一節 概述 4 其次節 工藝流程 4 第三節 設備規范 4 第四節 常用設備及藥品 14 其次章 水處理設備的啟動、 運行及停止 16 第一節 各種水泵的啟動、運行和停止 16 其次節 水處理設備啟停、運行的手動操作 16 第三章 過濾器的反洗及裝置的停用愛護 19 第一節 過濾器的反洗 19 其次節 裝置的停用愛護 19 第四章 裝置膜污染物及清洗條件 20 第五章 反常事故處理 21 其次篇 汽水監督規程第一章 機爐水汽質量規范 23 第一節 水汽質量標準 23 其次節 汽水取樣 23

3、其次章 給水處理與爐水處理 24 第一節 給水加氨處理 24 其次節 爐水處理 26 第三章 機爐啟動、運行、停止的化學監督 29 第一節 鍋爐啟動時的化學監督 29 其次節 機組運行中的化學監督 29 第三節 機爐停運時應做的工作 29 第四章 水汽反常現象的緣由分析及處理 31 第三篇 水質測定方法第一章 硬度的測定 34 其次章 堿度的測定 36 第三章 其他指標的測定 38 第四篇 循環水處理第一章 原水的凈化處理 39 其次章 循環水殺菌處理 46 第一篇 化學水處理運行規程第一章 總 就第一節 概 述本廠化學制水系統凈出水才能10t h,由過濾設備、反滲透裝置組成,由四通公司設計,

4、浙江安裝公司安裝；其次節 工藝流程 一、制水流程 由水源來原水原水箱原水泵加凝結劑多介質過濾器活性炭過濾 器加專用阻垢劑 5 m精密保安過濾器高壓泵反滲透裝置軟水箱；二、膜清洗系統：溶藥箱清洗泵 5 m保安過濾器去裝置溶藥箱第三節匯設備規范設備總表總功率編號技術參數單位數量 1 鋼制清水箱座1 2 容積: 30m3臺2 規格: 4000 3000儲存溶液 : 清水清水泵（單級單吸臥式離心泵）型號: 65-50-160 流量： 15330m揚程： 3530m 轉速： 2950 2.1M 電動機臺2 11 型號: Y1322 功率： 5.5 電壓: 380V 3 自動加氨裝置套1 型號: 200

5、3.1 加藥箱 560 1070臺1 規格: 容積： 200L 3.2 變頻計量泵臺1 0.02 型號: P056 流量： 03.8 揚程： 76m 功率： 0.02 4 管道混合器個1 型號: 100 80 65 規格： 100 80 65 藥液投加口： 15 斜管材質：5 多介質過濾器臺1 型號: 150 6 設計出力： 17.5m3臺1 工作壓力： P0.6 濾料：石英砂、無煙煤濾層高度： 800、 400 形狀尺寸：.1500 3550活性炭過濾器型號: 150 3設計出力： 17.5m 工作壓力： P0.6 濾料：活性炭 濾層高度： 1500 7 形狀尺寸：.1500 3550套1

6、阻垢劑加藥裝置型號: 200 7.1 加藥箱 560 1070臺1 規格: 容積： 200L 7.2 加藥泵臺1 0.02 型號: P056 流量： 03.8 揚程： 76m 功率： 0.02 8 反滲透裝置套1 型號: 10 產水量：系統脫鹽率：系統回收率：3 10m99.8 75% 出水殘余硬度： 0.03 8.1 膜元件套1 型號： 3-8040 8.2 數量： 12支套3 膜材質：芳香族聚酰胺標準脫鹽率：99.8 生產商：陶氏膜殼80404W8.3 保安過濾器3臺1 流量： 14m8.4 規格: 300 1350臺1 濾芯數量： 12支濾芯精度： 5m 高壓泵型號: 16-140 流量

7、： 16m3揚程： 166m 8.4M 電動機臺1 15 功率： 15 電源： 380V 50 8.5 監測儀、進出水電導儀套1 8.6 就地掌握柜臺1 9 反滲透清洗裝置套1 9.1 清洗水泵臺1 型號: 16-30 流量： 18m3揚程： 30m 9.1M 電動機臺1 3 功率： 3 9.2 電源： 380V 、50 座1 清洗水箱規格: 1050 1160容積： 1000L 9.3 清洗過濾器3臺1 流量： 14m10 鋼制中間水箱3座1 容積： 30m規格: 4000 300011 儲存溶液 : 軟化水臺2 中間水泵（單級單吸臥式化工泵）型號: 50-32-160 流量： 7.5 揚程

8、： 34.5315m30m 轉速： 2950 11.1M 電動機臺2 6 型號: Y1002 功率： 3.0 12 型組合式軟化水裝置臺1 型號： 10 3軟水產量： 10m出水殘余硬度：0.03 工作壓力： 0.5 鈉離子交換柱12.1 個數 直徑：2 800臺1 樹脂型號：001 7樹脂裝填量： 728柱鹽液箱容積： 1000L 12.2 溶鹽箱臺1 容積： 320L 12.3 鹽液泵 再生泵 臺2 型號： 32F5-10103 流量： 4m3揚程： 10m 12.3M 電動機臺2 1.5 功率： 0.75 13 電源：三相 380V 50 座1 鋼制軟化水箱14 容積： 30m3臺2 規

9、格: 4000 3000儲存溶液 : 軟化水軟化水泵（單級單吸臥式化工泵）型號: 50-32-200 流量： 7.5 揚程： 51.8315m48m 轉速： 2950 14.1M 電動機（變頻電機）臺2 11 型號: - 功率： 5.5 15 絮凝劑加藥裝置套1 型號: 200 15.1 加藥箱臺1 規格: 560 1070容積： 200L 15.2 絮凝劑加藥泵臺1 0.02 型號: P056 流量： 03.8 揚程： 76m 功率： 0.02 16 化驗室分析儀器臺1 16.1 總硬度測定儀測量下限： 1.0 16.2 測定范疇： 0.06.0 臺1 測量精度： 5磷酸根測定儀16.3 測

10、量量程： 020 臺1 線性誤差： 2重復性： 1（ 1535oC）穩固性： 2（ 8h）微量溶解氧分析儀測定范疇溶解氧： 0200T：10120oC儀器誤差溶解氧： 5ToC： 0.5oC0.0 60.0oC 1.0oC 10.0 0.0oC,6.0 120.0oC 電子單元穩固性 : 224h 16.4 響應時間：390%響應 臺1 余氯儀2.5 測量范疇： 0辨論率： 0.01 16.5 重復性： 3臺1 線性誤差： （ 51 個字）濁度計量程： 0200 16.6 精度： 2% 臺1 酸度計16.7 測量范疇： 014 臺1 電光分析天平16.8 電動：最大稱量 200g, 感量 0.

11、1 臺1 水浴鍋4 孔一、過濾系統 表（一）名稱多介質過濾器活性碳過濾器臺數1 1 型號150 150 形狀尺寸.1500 3550.1500 3550設計出力3 17.5m3 17.5m工作壓力P0.6P0.6濾料及高層石英砂 800 、無煙煤 400 活性炭1500表（二）名稱保安過濾器清洗過濾器臺數1 1 規格 300 1350 3 14m流量14m3 濾芯精度5 濾芯數量12支二、反滲透裝置型 號 10 產 水 量 10m3 膜 元 件 型號： 3-8040,數量： 12支,膜材質：芳香族聚酰胺系統脫鹽率99.8 系統回收率75% 出水殘余硬度0.03以 1/22+、1/22+計 三、

12、水泵名稱型號流量揚程轉 速電機功率清水泵（2臺）65-50-1601530m33035m29505.5中間泵（臺）50-32-1607.53029503.015m334.5m軟水泵（臺）50-32-2007.15m34829505.551.8m清洗泵（1臺）16-3018m330 m3鹽液泵 2 臺32F5-101033 4m10m0.75 再生泵 高壓泵（1臺）16-14016m3166m15四、計量泵名稱數 量型 號流量揚程電機功率自動加氨（變頻）計量泵1臺P056 03.8L 76m 0.02 絮凝劑計量泵1臺P056 03.8L 76m 0.02 阻垢劑計量泵1臺P056 03.8L

13、76m 0.02 第三節常用設備及藥品儀器：瓷坩堝、干燥器、三角瓶（ 250）、燒杯（ 100、400）滴定管（ 50、25）滴定架、滴定夾、研缽、容量瓶（100、500、1000）量筒（250、1000）、量杯（25、250、500）、洗瓶（ 500）、滴瓶（ 50、100）、移液管（ 5、10）、試紙、乳膠管、廣口瓶（白色、棕色 50、500、1000）、稱量瓶（ 40*25）、電導儀、儀、散射光 濁度儀、塑料壺（ 25）、止水夾、玻璃過濾器、取樣瓶（塑料 500 ）、洗耳球；藥品： 氯化鈉、硝酸銀、鉻酸鉀、甲基橙、甲基紅、亞甲基藍、酚酞、無水乙醇、乙酸二鈉鹽（） 、氯化銨、濃氨水、酸性絡

14、蘭K、碳酸二氫鉀、鉬酸銨、偏釩酸銨、硫酸、無水碳酸鈉、氧化鋅、鹽酸、工業鹽（粗鹽）、磷酸三鈉、滅藻劑、磷酸鋁、三聚磷酸鈉、滅菌劑、鹽酸羥胺；其次章 水處理設備的啟動、運行及停運第一節 各種水泵的啟動、運行和停運一、啟動前的預備工作 1、水泵及電機四周清潔,不答應有雜物堆放,并有充分照明；2、靠背輪愛護罩應堅固,用手盤動靠背輪時應輕快敏捷；3、地腳螺栓堅固無缺,電動機接地線良好；4、軸承室要有足夠質量合格的潤滑油；5、水泵入口側的水箱應有足夠的水量,開啟水泵入口門,開啟水泵排氣閥,當氣排完后應有水冒出,再將排氣閥關閉；6、停運期超過 7 天的電動機, 或發覺有水濺到電動機上, 應通知電氣值班人員

15、測量絕緣合格后方可啟動；二、啟動、運行、愛護和停運1、啟動水泵時,先開入口門,按啟動按鈕,待水泵的出口壓力升到額定數值 時,再開水泵出口門2、檢查密封水,調整到適量,水泵運行時,電動機溫度不得超過 100, 其 溫升最高不得超過 65；3、運行中的水泵和電動機每小時檢查一次, 檢查水泵出口壓力、 流量、電流、溫度、油質、油位、震驚等,如發覺水泵或電機有反常聲音,應通知班長切換其 它運行方式,假如發覺電動機或軸承冒煙時應立刻停泵檢查緣由；4、水泵和電動機運行或停運時,四周應保持清潔,不許有水、液體濺到電動 機和水泵上；5、水泵停運時,先關出口門,再停電動機；其次節 水處理設備啟停、運行的手動操作

16、一、過濾設備投運前檢查1、各設備處于備用狀態,原水箱水位處于1/2 以上,并檢查水質符合要求；2、各加藥箱藥液配好備用,各備用泵試運正常；3、各外表良好,閥門開關正常,動作良好；二、反滲透投運前檢查 1、反滲透管路已沖好；2、不合格產品水排放門和產品水出口門必需全開；3、濃水流量掌握門處于開啟位置；4、高壓泵不運行,沖洗反滲透時阻垢劑加藥泵不得投運；三、啟動操作 1、開啟過濾器入口門、空氣門,啟動原水泵,開原水泵出口門；2、投入相關表計及絮凝劑加藥系統；3、檢查過濾器入口余氯在0.1 范疇內,濁度 1；4、當過濾器空氣門出水后關閉空氣門,開大正排門,正洗至排水清 , 濁度1 值 6.5 7.5

17、 ,加藥量穩固,開啟過濾器出口門,同時關閉過濾器正排門,啟動阻垢劑加藥泵；5、開啟保安過濾器入口門,調整愛護保安過濾器壓力在 0.2 0.3 ,檢查打 開高壓泵入口閥門,并保證泵供水充分；6、在就地盤上打開反滲透濃水快沖門、水排放門,啟動高壓泵；高壓泵出口電動門 , 打開不合格產品7、調整高壓泵出口手動節流閥直至高壓泵出口壓力為 1.3 ,調整濃水排放 門,使濃水流量為 5,回收率在 75%左右；四、運行監督 1、按規定對設備出水水質進行化驗監督,按時對所轄設備進行巡回檢查,并 仔細做好記錄；如有反常應立刻進行處理,必要時匯報值班長和車間；1 時,應立刻停 2、發覺水質惡化時,應立刻切斷水源,

18、特殊是當濁度超過 止反滲透運行；（可暫不低壓沖洗反滲透,待水質合格后可按規定進行低壓沖洗 ；五、停運操作 1、過濾器必需在系統停運后才能停運；2、打開裝置不合格產品水排放門,停止高壓泵、阻垢劑泵運行,同時打開 濃水快沖門,裝置開頭進行低壓沖洗；4、裝置低壓沖洗 15 分鐘后關閉高壓泵及保安過濾器入口門；5、停運過濾器,停原水加藥系統；第三章 過濾器的反洗及裝置的停用愛護第一節 過濾器的反洗一、過濾器的反洗條件：當過濾器進出口壓差 0.1 ,應進行反洗；二、過濾器的反洗步驟：1、水反洗：稍開過濾器反洗進水門,啟動原水泵,漸漸開大過濾器反洗進水門,反洗強度應使濾料不被沖出為宜；濾器反洗進水門,反洗

19、排水門；4、正洗：反洗至排水清亮為止,停反洗泵,關閉過打開過濾器進水門、空氣門,微開正排門,待空氣門出水后,全開過濾 器正排門,關閉空氣門,進行正洗,正洗合格后投運或備用；其次節裝置的停用愛護一、停運少于 7 天愛護1、用預處理合格水低壓沖洗膜元件 洗 1 次或直接啟動裝置運行；15 分鐘,夏季 24 小時,冬季 48 小時沖2、系統中布滿水的情形下,關閉沖洗進水門,排水門；二、停運超過 7 天愛護（系統必需運行 48 小時以上）1、使用無氧化劑的 0.5%1%（質量分數）的甲醛或 0.5%1%（質量分數）亞硫酸氫鈉沖洗系統,連續沖洗直到濃水排放中含有 0.5%甲醛或 0.5%亞硫 30 分鐘

20、；酸氫鈉為止,沖洗時間約為 2、系統中布滿上述兩種溶液之一的情形下,關閉沖洗進水門,排水門及其 它閥門；第四章 裝置膜污染及清洗方案反滲透裝置在運行一段時間之后, 反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸 浮物及難溶鹽的污染, 這些污染中最常見的是碳酸鈣沉淀、 硫酸鈣沉淀、金屬（鐵、錳、銅、鎳、鋁等）氧化物沉淀、硅沉積物、無機及有機沉積混合物、各種有機 物、微生物（藻類、霉菌、真菌等）等污染；一、當反滲透裝置顯現以下癥狀時,需對膜元件進行化學清洗：1、在正常壓力下,產水量較正常值下降 10%15%；10%15%；2、標準系統壓差增加3、標準系統脫鹽率下降2%5%、產品水含鹽量明顯增加；4、已證明有

21、污染或結垢發生；二、反滲透膜清洗方案 1、清洗液挑選 檸檬酸（ 100%粉末）：調劑值至 3.0 4.0 鹽酸（ 36%濃度）：調劑值至 2.0 氫氧化鈉（ 100%片狀）：調劑值至 12 2、化學清洗程序 化學清洗采納先檸檬酸液清洗,然后鹽酸清洗,最終氫氧化鈉清洗的程序進行,具體步驟為：a. 用清洗泵將潔凈的軟化水從清洗液箱打入反滲透裝置并排放及分鐘；b. 用潔凈的軟化水的清洗液箱中配制出清洗液；c. 用清洗泵將清洗液在反滲透裝置中循環兩小時；d. 清洗完成之后,將清洗液箱中清洗液排凈并進行沖洗,然后向清洗液箱中布滿潔凈的軟水進行下一步沖洗； e. 在全部清洗終止之后,在產水排放閥打開狀態下

22、運行反滲透系統,直到產品水清潔、無泡沫及清洗液；第五章 反常事故處理一、事故處理原就 1、事故發生后值班人員要冷靜,以保證能正確快速的處理事故；2、水質劣化時必需確保各種外表無誤,化驗儀器、藥品和分析方法完 全正確,然后快速查找緣由進行處理；3、在沒有威逼人身設備安全的情形下,處理時以不影響送水和確保機 爐運行為原就；4、遇有重大事故,應逐級匯報,在值長、車間主任指導下快速實行措 施,排除故障；5、事故處理后,值班人員將事故和處理經過具體記錄在當班運行日志 中；二、過濾器反常處理1、出水不合格原 因 處理措施 運行時間過長 準時反洗反洗強度過大、造成偏流 2、出水帶砂反洗強度掌握合理原 因 處

23、理措施配水裝置損壞或濾料破裂 檢 修3、給水濁度及過濾器出水值不合格原因處理措施凝結劑劑量不合格 過濾器反洗不合格調整凝結劑加入量 調整反洗時間及反洗強度過濾器流速過高 降低過濾器流速4、5 m保安過濾器進出口壓差大原 因 處理措施濾芯堵塞 更換濾芯壓力表有誤差 校驗壓力表二、水泵反常及處理1、水泵不出水原 因 處理措施入口門未開或門芯脫落全開入口門或聯系檢修水箱無水或水位低 提高水箱水位泵內有空氣 排除泵內空氣水泵反轉 聯系電氣處理2、水泵出力不足原 因 處理措施水泵密封損壞或葉輪磨損嚴峻 檢修更換零件進口底閥、進口管道或葉輪有異物堵塞停泵、清理異物旋轉方向錯誤或缺相運行 聯系電氣檢查3、軸

24、承過熱或有雜音原 因 處理措施油質不良 更換新油加油不足或加油過多 調整加油量軸承磨損或松動串動 進行檢修軸中心不正 停泵檢修軸承冷卻水不足或中斷 調整冷卻水4、水泵振動大原 因 處理措施地腳螺絲松動 緊固地腳螺絲轉動部分零件放松 緊固放松部分泵內有空氣或出口門開度過小排除泵內空氣、開大出口門軸承和轉動部分嚴峻磨損 停泵檢修管道支架固定不牢 加固支架葉輪松動 停泵檢修軸彎曲 對軸進行校直或更換新軸對輪中心不正 重新對中心其次篇汽水監督規程間隔化驗（h）3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 取樣瓶要用所第一章機爐水汽質量標準第一節水汽質量標準名稱項目單位水質標準給硬度0.03溶

25、解氧0.1水值79 爐磷酸根1030 值1012 水堿度14蒸硬度152.0汽2 20電導率10凝硬度2.0結電導率10水疏硬度2.0水電導率10其次節汽水取樣一、在汽水取樣時, 必需保證取樣點正確和樣品具有代表性,取水洗滌 23 次；二、取樣時應先開冷卻水門,然后開取樣門,水溫保持在 25左右；三、鍋爐取樣管每月沖洗三次；四、如遇水汽質量反常 （如跑硬度、 鍋爐負荷突變等） 應立刻取給水、 爐水、蒸汽化驗,查明緣由,實行計策并做好具體記錄；其次章 給水處理與爐水處理第一節 給水加氨處理一、加氨處理的目的加氨是利用氨水的堿性中和碳酸,提高給水H 值,從而防止給水系統中的 2腐蝕,仍可以防止給水

26、系統銅、鐵腐蝕,降低給水中的含鐵量；為此,掌握給水 H 值為 79,加氨濃度為 由自動加氨裝置掌握加藥；二、結構原理0.5 1.0 m ,加藥點設在軟水泵進口管路上 ,此裝置主要由溶藥箱、計量泵、電控箱、攪拌機、脈沖阻尼器、安全閥、止 回閥、球閥、 Y 型過濾器、樓梯平臺及底架組成,各部分作用如下：1、溶藥箱 用于混合藥劑和水； 其頂部設有加藥口, 用于填裝藥劑和水； 底部設有排污口,用于清洗溶液箱時排出污垢； 側面設有液位計, 可顯示溶液箱儲溶液量大小；2、計量泵 用于將溶藥箱中攪拌好的藥液抽出并定量的排送至投加口處,可依據投加要求選用不同流量的泵種；計量泵使用方法可參見計量泵使用說明書；3

27、、攪拌機 用于攪拌混合藥劑和水；4、脈沖阻尼器用于減緩計量泵所排出脈動藥液流的脈動頭,上配有壓力表,可顯示投加管路壓力；5、安全閥 當投加管路壓力高于計量泵額定排出壓力時,可減緩管路震驚； 脈沖阻尼器可將投加管路中的藥液溢流回至攪拌罐中,愛護計量泵和整個投加系統使之安全牢靠的工作；6、止回閥防止虹吸現象產生,保證計量精確；7、球閥 用于開啟與關閉溶液箱的出液口和計量泵的進液口；8、電控箱主要掌握攪拌機開啟和停止,顯示計量泵電機工作狀態,高、低位報警,低低位停泵；9、Y型過濾器 過濾掉攪拌罐中未溶解的藥劑固體顆粒和其他雜質顆粒；三、加藥方法 1、此裝置配制有 1 臺計量泵,整套裝置總排出流量可從

28、 0-40L 任意調劑（通過調劑計量泵的調量手輪可調劑計量泵的排出流量）壓力的大小, 首次進行投加時需做標定流量測驗,；依據實際所需投加流量和 以后就可依據標定流量值進行投加；接通電源后,將電控箱面板打開,將其內斷路器開關置“ 開啟” 位置,面 板電源指示燈亮, 表示整個裝置已通電, 可啟動攪拌機和計量泵； 電控箱掌握面 板上設置有計量泵的“ 計量泵啟動” 和“ 計量泵停止” 按鈕,攪拌機的“ 攪拌機 啟動” 和“ 攪拌機停止” 按鈕；并設置有相對應的“ 計量泵運行指示” 和“ 攪拌 機運行指示” ；可在電控箱掌握面板上按動計量泵和攪拌機的“ 啟動” 和“ 停止”按鈕,可掌握相對應編號的計量泵

29、和攪拌機的啟動與停止,并且其相對應的運行 指示燈會隨之亮與滅；2、依據藥液的配比要求先關閉加藥桶出口閥,進行加水加藥,并開啟攪拌機進行充分攪拌, 同時檢查裝置管路各球閥的開閉狀況,依據投加管路要求, 開啟或關閉系統各閥門, 做好投加預備 （本裝置各輸送管路主要靠閥們進行切換）；3、待攪拌勻稱后,開啟該加藥桶的出口閥,同時開啟計量泵將液體輸送到 投加點,此時全部通道中的閥門應完全處于打開狀態削減阻力；四、設備愛護1、計量泵的愛護 計量泵的愛護見計量泵使用說明書中泵的愛護；2、電控箱的愛護每次開機使用前 ,電控箱內部接線應堅固；電控箱應干燥的環境中,如長期停止使用,應切斷電控箱進線電源,且用防水膠

30、布將其遮蓋；3、如整套裝置長期停止使用,或所投加的介質有沉淀、結晶或固化產生,裝 置短期停止使用,均應排放掉裝置內所存余的介質溶液, 并對整套裝置進行清洗；可采納將所投加的介質換成清水,讓裝置運行一段時間,至清洗潔凈為止；如所投加的介質極易產生沉淀、 結晶或固化現象, 應定期對整套裝置進行清 洗,拆卸出 Y 型過濾器的濾網、止回閥和計量泵的進出口閥,進行重點清洗；五、配制藥液運算：HO1000 C V/ W L 式中： C欲配制氨溶液之濃度（%）V欲配制氨溶液之體積（ M 3）W化學純氨水的濃度（一般為 25%）所配置的溶液濃度一般掌握在 0.1 0.5% ；其次節 爐水處理一、采納磷酸三鈉處

31、理的目的把磷酸鹽溶液勻稱、連續地加入汽包,使鍋爐水中常常保持肯定的磷酸鹽濃度,防止由于給水殘留硬度而產生鈣鎂水垢；塞行程或調整藥液濃度或停泵的方法來處理；磷酸鹽過高或過低, 可采納調活 在沸騰及爐水堿性較強條件下, 反應所生成的是一種松軟的水渣,可隨排污除去,達到除垢目的；二、結構原理此裝置主要由溶藥箱、計量泵、攪拌機、電控箱、脈沖阻尼器、安全閥、止 回閥、球閥、 Y 型過濾器、樓梯平臺及底架組成,各部分作用如下：1. 溶藥箱 用于混合藥劑和水； 其頂部設有加藥口, 用于填裝藥劑和水； 底部設有排污 口,用于清洗溶液箱時排出污垢； 側面設有液位計, 可顯示溶液箱儲溶液量大小；2. 計量泵 用于

32、將溶藥箱中攪拌好的藥液抽出并定量的排送至投加口處,可依據投加要求選用不同流量的泵種；計量泵使用方法可參見計量泵使用說明書；3. 攪拌機 用于攪拌混合藥劑和水；4. 脈沖阻尼器用于減緩計量泵所排出脈動藥液流的脈動頭,上配有壓力表,可顯示投加管路壓力；5. 安全閥可減緩管路震驚； 脈沖阻尼器當投加管路壓力高于計量泵額定排出壓力時,可將投加管路中的藥液溢流回至攪拌罐中,愛護計量泵和整個投加系統使之安全牢靠的工作；6. 止回閥 防止虹吸現象產生,保證計量精確；7. 球閥 用于開啟與關閉溶液箱的出液口和計量泵的進液口；8. 電控箱 主要掌握攪拌機開啟和停止,顯示計量泵電機工作狀態,高、低位報警,低低位停

33、泵；9 型過濾器 過濾掉攪拌罐中未溶解的藥劑固體顆粒和其他雜質顆粒；三、加藥方法1、本裝置配制有 2 臺計量泵,整套裝置總排出流量可從 0-40L 任意調劑（通過調劑計量泵的調量手輪可調劑計量泵的排出流量）壓力的大小, 首次進行投加時需做標定流量測驗,；/依據實際所需投加流量和 以后就可依據標定流量值進行投加；接通電源后,將電控箱面板打開,將其內斷路器開關置“ 開啟” 位置,面 板電源指示燈亮, 表示整個裝置已通電, 可啟動攪拌機和計量泵； 電控箱掌握面 板上設置有計量泵的“ 計量泵啟動” 和“ 計量泵停止” 按鈕,攪拌機的“ 攪拌機 啟動” 和“ 攪拌機停止” 按鈕；并設置有相對應的“ 計量

34、泵運行指示” 和“ 攪拌 機運行指示” ；可在電控箱掌握面板上按動計量泵和攪拌機的“ 啟動” 和“ 停止”按鈕,可掌握相對應編號的計量泵和攪拌機的啟動與停止,并且其相對應的運行 指示燈會隨之亮與滅；2、依據藥液的配比要求先關閉加藥桶出口閥,進行加水加藥,并開啟攪拌機進行充分攪拌, 同時檢查裝置管路各球閥的開閉狀況,依據投加管路要求, 開啟或關閉系統各閥門, 做好投加預備 （本裝置各輸送管路主要靠閥們進行切換）；3、待攪拌勻稱后,開啟該加藥桶的出口閥,同時開啟計量泵將液體輸送到 投加點,此時全部通道中的閥門應完全處于打開狀態削減阻力；四、設備愛護1、計量泵的愛護 計量泵的愛護見計量泵使用說明書中

35、泵的愛護；2、電控箱的愛護每次開機使用前 ,電控箱內部接線應堅固；電控箱應干燥的環境中,如長期停止使用,應切斷電控箱進線電源,且用防水膠布將其遮蓋；3、如整套裝置長期停止使用,或所投加的介質有沉淀、結晶或固化產生,裝 置短期停止使用,均應排放掉裝置內所存余的介質溶液, 并對整套裝置進行清洗；可采納將所投加的介質換成清水,讓裝置運行一段時間,至清洗潔凈為止；如所投加的介質極易產生沉淀、結晶或固化現象,應定期對整套裝置進行 清洗,拆卸出 Y 型過濾器的濾網、止回閥和計量泵的進出口閥,進行重點清洗；五、磷酸三鈉加藥量1、向溶藥箱加入肯定量的磷酸三鈉,使藥液濃度小于 5%；2、加藥部位 : 汽包；3、

36、加藥方式：通過鍋爐下面的加藥裝置,利用加藥計量泵連續地加入汽包,調劑活塞行程可掌握加藥量；第三章 機爐啟動、運行、停止的化學監督第一節 鍋爐啟動時的化學監督1、鍋爐上滿水后,取樣分析爐水,要求水質清,硬度合格,方可通知鍋爐啟 動；2、鍋爐啟動后, 化驗員應準時調整各取樣冷卻水量和樣品水流量,并沖洗取樣器；3、啟動磷酸鹽加藥系統,并取樣分析爐水 4 3為 1030；4、鍋爐壓力升至 0.45 時,通知鍋爐人員定排一次；5、依據爐水水質情形, 隨時調整連排閥門開度并增加定排次數,使水質盡快合格；6、鍋爐壓力升至 1.25 時,應取樣分析蒸汽品質；7、給水泵啟動時,應開啟加氨裝置,并測定除氧水的含氧

37、量、值,發覺問題準時 聯系汽機調整并調整加藥量；8、凝結水泵啟動后,開頭分析凝結水水質,外狀清后,化驗硬度,當硬度 2 時,通知汽機值班員回收；9、機組啟動過程中,要勤分析、勤調整,并適當增加分析次數,特殊要加強凝結 水的監督,發覺反常,準時匯報值長、班長聯系處理,同時具體做好記錄；其次節 機組運行中的化學監督1、投運正常后,依據規定的監督項目準時正確地進行水汽品質分析并調整加藥量,使汽水品質愛護在掌握標準范疇內,并按規定沖洗取樣管；2、當給水溶解氧不合格時,應準時匯報值長通知汽機運行人員準時調整；3、依據爐水含鹽量適當調整連排,必要時進行定排,確保爐水合格；4、凝結水硬度超過標準應向值長、班

38、長匯報,并與汽機值班員聯系,依據情形采取必要措施,同時應使爐水4 3處于高限,并加強鍋爐排污；5、水汽發生反常時,應適當增加分析次數,并按水汽劣化時的措施準時處理調整,并向值長、班長匯報,同時做好具體記錄第三節 機爐停運時應做的工作1、值班工應記錄停運時間；2、當汽機通知除氧器停運時,停止加氨；3、停爐降壓后,停止加藥泵,關閉泵出口門；4、機爐停運后應按停爐保養制度的規定進行保養,冬季時應做好防凍工作；第四章 水汽反常現象緣由分析及處理 一、凝結水硬度超過標準：反常緣由 處理方法汽器銅管漏水通知汽機人員將不合格的凝結水放掉,并盡力進行查漏堵漏軟化水不合格 檢查軟水制水系統射水抽汽器水返入凝汽器

39、通知汽機進行調整二、爐水堿度、硅酸根超過標準反常緣由 處理方法給水堿度、硅酸根高 提高給水質量鍋爐連續排污故障或連排門關得開大連排門,仍不能愛護標準時報告鍋爐班過小 長,聯系檢修,適當增加定排次數爐負荷急劇變化 煙氣溫度變化大,造成兩側爐水濃 度不均三、爐水渾濁有大量沉淀物報告值長,要求穩固負荷聯系中控,調整煙氣量反常緣由 處理方法水硬度大,含鹽量超過標準 鍋爐排污系統故障 新投運鍋爐或大修后投運鍋爐內 部腐蝕物多四、爐水 4 3-低于標準降低給水硬度,增大加藥量 通知鍋爐班長聯系檢修排污系統開大連續排污,增加定排次數至爐水澄清反常緣由 處理方法藥泵故障 聯系進行檢修爐負荷增加或連續排污量過大

40、關小連續排污門,調整排污流量水硬度高 準時調整藥液濃度和加藥量磷酸三鈉濃度低 五、爐水 4 3-超過標準調整藥液濃度,加大加藥量反常緣由 處理方法荷降低,排污量小停加藥泵,調整排污量磷酸三鈉濃度太大 沖稀藥液濃度六、飽和蒸汽品質不良反常緣由 處理方法水含鹽量高,有大量沉淀物 爐負荷急劇變化,水位過高 給水含鹽量超標開大連排,加強定排 通知中控人員穩固負荷,降低爐水水位 查找給水含鹽量高緣由并排除汽水共騰 掌握給水,穩固鍋爐煙氣溫度汽水分別裝置故障 七、過熱蒸汽惡化停爐檢查,檢修汽水分別裝置反常緣由 處理方法取樣冷卻器漏冷卻水 取樣管長時間不沖洗或沖洗不徹 底,分析誤差 飽和蒸汽品質不良影響八、

41、給水硬度不合格檢查取樣冷卻器并進行檢修 沖洗取樣管,重新取樣化驗,保證化驗精確找出飽和蒸汽品質不良緣由并排除反常緣由 處理方法凝汽器泄漏 凝汽器查漏,堵漏給水取樣冷卻器漏檢查冷卻器并進行檢修軟化水不合格 化驗軟化水質,查明不合格緣由九、給水 H值不合格反常緣由 處理方法凝汽器泄漏 進行凝汽器查漏堵漏軟水不合格 檢查除軟水水質,將不合格水放掉加氨系統不正常 調整加氨量十、爐水 H值不合格反常緣由 處理方法給水 H值不合格 磷酸鹽加入量不足或過量查明緣由,調整給水 H值 調整磷酸鹽加入量排污量大 調整排污量十一、爐水電導率超標反常緣由 處理方法給水電導率超標 凝汽器泄漏造成爐水電導率高檢查制水系統

42、是否正常 增大鍋爐排污量,對凝汽器進行檢修爐排污量不足 加大排污量及排污次數連排系統不暢通對排污系統進行檢查第三篇 水質測定方法第一章 硬度的測定一、方法概要在為 10.0 0.1 的被測溶液中,用鉻黑T 作指示劑,以乙二胺四乙酸二鈉鹽 簡稱 標準溶液滴定至藍色為終點, 據消耗的體積, 即可運算出硬度值； 為 提高終點指示的靈敏度, 可在緩沖溶液內加入肯定量二鈉鎂鹽；假如用酸性鉻蘭 K,可不加二鈉鎂鹽；二、試劑及配制 11/20.04 標準溶液；21/20.002 標準溶液；20g 氯化銨溶于 500 除鹽水中,加入 150 3. 氨- 氯化銨緩沖溶液：稱取 濃氨水（密度為 0.90g 以及

43、5g 乙二胺四乙酸鎂二鈉鹽（簡寫為 2）,用除鹽水稀 釋至 1000 勻；4. 硼砂緩沖溶液：稱取硼砂40g 溶于 80 純水中,加入氫氧化鈉10g,溶解后用高純水稀釋至1000 勻；5. 0.5%鉻黑 T 指示劑；三、測定方法 1. 水樣硬度大于 0.5 的測定按下表規定取適量透亮水樣注于250 的錐形瓶中,用除鹽水稀釋至100,加入 3 氨- 氯化銨緩沖溶液及 2 滴 0.5%鉻黑 T 指示劑,在不斷搖動下,用=0.02 標準溶液滴定至藍色即為終點, 記錄標準溶液所消耗的體積 V；就硬度為：（C1/2 V 1/2） 1000 式中： C1/2標準滴定液濃度（） ；V 1/2標準滴定液所消耗

44、的體積（） ；水樣體積（）；水樣硬度（）需取水樣體積（）0.55.0 100 5.010.0 50 10.020.0 25 2. 水樣硬度在 0.0010.5 的測定取 100 透亮水樣注于 250 錐形瓶中,加入 3 氨- 氯化銨緩沖溶液（或1 硼砂緩沖溶液）及2 滴 0.5%鉻黑 T 指示劑,在不斷搖動下,用C1/20.001 標準溶液滴定至藍色即為終點,記錄標準溶液所消耗的體積（C1/2V 1/2）1000 式中： C1/2標準滴定液濃度（） ；V；就硬度為：V 1/2標準滴定液所消耗的體積（） ；水樣體積（）；其次章 堿度的測定一、方法概要 水中堿度是指水中含有能接受質子（）的物質的量

45、；例如氫氧根、碳酸 根、碳酸氫根、磷酸鹽、磷酸氫鹽、硅酸鹽、硅酸氫鹽、亞硫酸鹽、亞硫酸氫鹽 和氨等都是水中常見的能接受質子的物質（或堿性物質）；通常堿度可分為理論堿度、 操作堿度； 操作堿度又分為酚酞堿度酚和全 堿度全；理論堿度定義為： （）理 =3-+2 32-+- 酚酞堿度是以酚酞作指示劑測得的堿度,全堿度是以甲基橙 或甲基紅 -亞甲基藍 作指示劑測得的堿度；酚酞終點的約為8.3 ,甲基橙終點的約為4.2基紅 - 亞甲基藍終點的約為5.0 ；第一種方法是以酚酞 （第一終點） 和甲基橙 （第二終點）作指示劑；其次種方法以酚酞（第一終點）和甲基紅- 亞甲基藍（其次終點）作指示劑；二、儀器滴定管

46、（ 25 酸式滴定管）微量滴定管（ 5 ）錐形瓶（ 200 或 250 ）移液管（ 100 ）三、測定方法1、第一種方法 : 1 取 100 透亮水樣置于錐形瓶中；2 加入 23 滴 1%酚酞指示劑；此時溶液如無色,按下一步進行；如溶液 顯紅色,用 0.05 或 0.1 氫離子的硫酸標準溶液滴至恰無色； 登記硫酸消耗的體積；3 在上述錐形瓶中, 加入 2 滴甲基橙指示劑, 連續用硫酸標準溶液滴至橙 黃色為止,登記其次次硫酸消耗的體積（不包括）；2、其次種方法 : 1 取 100 透亮水樣置于錐形瓶中；2 加入 23 滴 1%酚酞指示劑；此時溶液如無色,按下一步進行；如溶 液顯紅色, 就用 0.

47、01 氫離子的硫酸標準溶液滴至恰無色；登記硫酸消耗的體積；3 在上述錐形瓶中,加入23 滴甲基紅 - 亞甲基藍指示劑,用0.0100氫離子的硫酸標準溶液滴至綠色變為紫色,登記其次次硫酸消耗的體積（不包 括）；3、結果分析及運算：酚酞堿度和全堿度分別按下式 1、2運算（酚） =1000 （）/ 1 （全） =1000 （）/ 2 式中： （酚） 酚酞堿度（）；（全） 全堿度（ ；硫酸標準溶液氫離子濃度（）第一終點硫酸消耗的體積（） ；其次終點硫酸消耗的體積（） ；V所取水樣的體積（） ；第三章 其他指標的測定一、主要掌握指標 值、溶解氧、 43-、 2、電導率、濁度、等 二、主要設備儀器 散射式

48、光電濁度儀測量儀器 3S 精密級數字式酸度計 2109 數字式磷酸根分析儀 2105B 型硅酸根分析儀 M188284 通用型鈉度計-11A 型數顯電導率儀 100 三、測定方法 具體測定方法見說明書；第四篇 循環水處理第一章 原水的凈化處理一、原水的凈化處理的目的 除去水中的雜質 二、結構原理本裝置主要由溶藥箱、計量泵、電控箱、攪拌機、脈沖阻尼器、安全閥、止 回閥、球閥、 Y 型過濾器、樓梯平臺及底架組成,各部分作用如下：1. 溶藥箱 用于混合藥劑和水；其頂部設有加藥口,用于填裝藥劑和水；2. 儲液箱 用于儲存混凝藥劑； 底部設有排污口, 用于清洗溶液箱時排出污垢；側面設有液位計, 可顯示溶

49、液箱儲溶液量大小；出污垢；3. 計量泵底部設有排污口, 用于清洗溶液箱時排用于將溶藥箱中攪拌好的藥液抽出并定量的排送至投加口處,可依據投加要求選用不同流量的泵種；計量泵使用方法可參見計量泵使用說明書；4. 攪拌機用于攪拌混合藥劑和水；5. 脈沖阻尼器用于減緩計量泵所排出脈動藥液流的脈動頭,上配有壓力表,可顯示投加管路壓力；6. 安全閥 當投加管路壓力高于計量泵額定排出壓力時,可減緩管路震驚； 脈沖阻尼器可將投加管路中的藥液溢流回至攪拌罐中,愛護計量泵和整個投加系統使之安全牢靠的工作；7. 背壓閥 防止虹吸現象產生,保證計量精確；8. 球閥 用于開啟與關閉溶液箱的出液口和計量泵的進液口；9. 電

50、控箱主要掌握攪拌機開啟和停止,顯示計量泵電機工作狀態,高、低位報警,低低位停泵；10 型過濾器 過濾掉攪拌罐中未溶解的藥劑固體顆粒和其他雜質顆粒；三、操作方法 1、本裝置配制有 1 臺計量泵,整套裝置總排出流量可從 0-120L 任意調劑（通過調劑計量泵的調量手輪可調劑計量泵的排出流量）壓力的大小, 首次進行投加時需做標定流量測驗,；依據實際所需投加流量和 以后就可依據標定流量值進行投加；接通電源后,將電控箱面板打開,將其內斷路器開關置“ 開啟” 位置,面 板電源指示燈亮, 表示整個裝置已通電, 可啟動攪拌機和計量泵； 電控箱掌握面 板上設置有計量泵的“ 計量泵啟動” 和“ 計量泵停止” 按鈕

51、,攪拌機的“ 攪拌機 啟動” 和“ 攪拌機停止” 按鈕；并設置有相對應的“ 計量泵運行指示” 和“ 攪拌 機運行指示” ；可在電控箱掌握面板上按動計量泵和攪拌機的“ 啟動” 和“ 停止”按鈕,可掌握相對應編號的計量泵和攪拌機的啟動與停止,并且其相對應的運行 指示燈會隨之亮與滅；2、依據藥液的配比要求先關閉加藥桶出口閥,進行加水加藥, 并開啟攪拌機進行充分攪拌, 同時檢查裝置管路各球閥的開閉狀況,依據投加管路要求, 開啟或關閉系統各閥門,做好投加預備（本裝置各輸送管路主要靠閥們進行切換）；3、待攪拌勻稱后, 開啟該加藥桶的出口閥, 同時開啟計量泵將液體輸送到投加點,此時全部通道中的閥門應完全處于

52、打開狀態削減阻力；四、設備的愛護1、計量泵的愛護計量泵的愛護見計量泵使用說明書中泵的愛護；2、電控箱的愛護每次開機使用前 ,電控箱內部接線應堅固；電控箱應干燥的環境中,如長期停用,應切斷電控箱進線電源,且用防水膠布將其遮蓋；3、 如整套裝置長期停止使用,或所投加的介質有沉淀、結晶或固化產生,裝置短期停止使用,均應排放掉裝置內所存余的介質溶液,并對整套裝置進行清洗；可采納將所投加的介質換成清水,讓裝置運行一段時間,至清洗潔凈為止；如所投加的介質極易產生沉淀、結晶或固化現象,應定期對整套裝置進行清洗,拆卸出Y 型過濾器的濾網、止回閥和計量泵的進出口閥,進行重點清洗；五、啟動前的預備工作 1、沖洗砂

53、濾器（即多介質過濾器）打開小濾器多路閥沖位置, 打開初級增壓泵進水閥門, 關閉砂濾器出水閥門,將砂濾器多路閥旋到反沖洗位置；把增壓泵開關打開位置, 增壓泵啟動, 向砂濾器內進水,排水口開頭排氣,當有水流出后,沖洗到水清為止；沖洗潔凈后,將砂濾器多路閥旋到產水位置； 在轉動多路閥工作狀態時, 逆時針轉動分別到反洗,正洗,產水位置；2、沖洗活性炭過濾器 打開炭濾器多路閥正沖位置, 打開砂濾器, 關閉炭濾器出水閥門, 用沖洗砂 濾器的方法,反復沖洗炭濾器；由于炭濾器較難沖洗潔凈, 必需增加沖洗次數和時間； 炭濾器在反復沖洗過程中,假如能增加不同沖洗狀態之間的停頓,能提高沖洗效率, 也就是正沖洗狀態,

54、 直到確認,排水管內的流水潔凈為止,才可將多路閥旋至產水工作位置；3、軟化器再生：軟化器再生過程：反沖洗吸鹽水不正洗大正洗（補鹽水）產水；操作方法：軟化器再生時多路閥的使用方法同炭濾器；在鹽箱內放入 40 食鹽；鹽的投入最好在每次使用前一、二天；使用時攪拌其完全溶解；40 的鹽要有約 200-250 的水,水量的補充是多路閥在上次再生正洗時,注入鹽箱,由右下面調 節閥掌握；發覺水量少, 準時補充水；在吸鹽過程中假如鹽水未吸完或根本不吸,應檢查水壓,水壓必需大于0.2. ；解決方法是提高水壓,把多路閥旋到補水的位置,趕走氣泡,再旋到吸鹽水位置即可；4、有阻垢劑加藥裝置請把調整好的阻垢劑加入加藥裝

55、置 5、保安過濾器使用方法逆時針旋下保安過濾器外殼,裝入5u 的的濾芯,在拆裝的時候要留意濾殼內黑色 O型圈；再將濾殼裝上去,留意肯定要旋緊,防止漏水；濾芯安裝以后,要進行排氣, 先將炭濾器出水閥門打開, 啟動初級增壓泵, 按下過濾器上面紅色 按鈕；要按放始終到空氣排完,有水溢出為止；正常工作時進水壓力低將延時 在正常開機時應關閉；4 秒關機,右面方形按鈕為手動沖洗開關, ,上起為電導儀開關, 左下面開關是掌握主機泵, 在正常產水時應把自動手動開關放自動處于產水位置,只有在應急情形下打到手動位置,外表面板有兩個 壓力表,左面一個是主機泵進水壓力表, ,右面一個是反滲透膜進水壓力表,也 就是膜前

56、壓力,左面流量計顯示淡水出水量,右面流量計顯示濃水排放流量,淡水流量在 10000L,濃水流量掌握在 10000L 左右,淡水流量的大小取決于水的 溫度和初級增壓泵的壓力；6、進水壓力不足的調整 有些地方由于進水壓力、進水量不足,使進水壓力表顯示壓力小于 0.1,常常造成電導率表上中間指示不準；我們可以調整主機泵的旁邊閥,使淡水出水量削減,從而降低系統的排水量,愛護設備正常工作；這套設備要求原水進水量大于 10.0m3；進水壓力大于 0.2,才能發揮有效功能；六、正常開機程序1、檢查反滲透設備電源掌握箱各掌握開關是否到原位,多路閥是否在產水位置；2、打開自來水進水閥門,打開砂濾器出水閥門,打開

57、碳濾器出水閥門；3、接通主電源 4、高壓泵排氣 把濃水排放閥開至最大；將電控箱分別開至產水位置；旋松高壓泵排氣閥門,到有水噴出再旋緊； 系統的前期預備工作基本完成,狀態；5、沖洗反滲透膜反滲透膜進入低壓進水本設備使用膜, 在使用前要求低壓進水,浸泡如干小時； 或者將主機泵旁通閥開至最大,以 低于 0.3 的壓力連續沖洗一個小時以上；為防止低水壓愛護自動停機,可將分流閥分別打到 再生和手動擋；七、正常關機程序 1、調整反滲透機 當反滲透膜低壓進水沖洗以后,調整濃水排放閥使濃水的流量在 10000L 左右,淡水的流量在 10000L 左右；調整主機泵旁通閥,使膜前壓在 1.55 ,進水 壓大于 0

58、.2 ,小于 0.4 ；反復調整主機泵旁通閥和濃水排放閥,以保證無低水壓狀態下,盡可能使濃水排放的流量大于10000L,為保證反透膜的使用壽命濃水排放的流量不得小于 10000L,嚴禁將濃水排放閥管死； （以上調整必需在開機幾秒以后進行）系統初始運行 60 分鐘內的產水必需排掉,以保證膜內的愛護劑被沖洗掉；2、電箱開關上面是主機泵工作指示燈,電導率表是否完好；3、開啟手動,（增壓泵電源）至產位置,手動增壓泵電源至摻水位置 反滲透設備每次開機后,系統將自動對反滲透系統進行清洗,時間約 10 秒鐘 左右,也可依據需要設定 4、調整濃水出水閥門,使處理后的淡水流量計顯示 正常運行后,可省略調整濃水出

59、水閥門）5、開啟自動程序（設備進入自動狀態） ；6、反滲透設備正常產水,純水箱滿后會自動關機；留意：反滲透設備產水管不行安裝任何閥門；10000L 的位置；（以后系統7、由于對水中含其他元素的需要,可在 4u 及 5u 0.2 后的三通出水口接入主機二通閥,通過流量指示導入設當量的原水凈水,以達到需要的其他元素的要求；八、故障檢修假如原水或淡水系統停止工作或產水量降低,檢查機械部件是否顯現故障；產水量低或產水不佳可能是由于膜損或淤塞造成的,的問題；1、低壓下面所述是兩項最常常遇到高壓泵不能達到正確濃縮壓力稱為低壓；不能以正確壓力運行會導致低產水量與低產水質量；如顯現此情形,作如下檢修：泵 把泵隔離,確定能達到多大壓力；檢查舉薦壓力下的流量（產水率）保安過濾器 檢查保安過濾器濾芯是否堵塞；濾芯堵塞會限制流入主機泵的水流；進水流量 檢查系統是否得到充分的進水,查閥