1、.：.；壓力容器操作規程對于壓力容器操作人員，平安要求如下：、操作人員必需遵守壓力容器平安操作規程；.、壓力容器操作人員必需是受過培訓，經過考核并獲得操作資歷證書的人員，必需了解壓力容器根本構造和主要技術參數，熟習操作工藝條件；壓力容器管理制度、壓力容器的管理范圍 任務壓力大于.kg/cm表壓的反響罐，暖氣設備等。任務壓力大于kg/cm表壓的氣瓶。任務壓力小于kg/cm表壓的高壓貯氨罐。以上均屬低壓。、執行和進展維護檢修、運用和管理。、壓力容器要嚴厲按照上述規程，定期進展檢查、試壓、探傷和變形的測定。監視壓力容器的正確運用，車間要維護好壓力容器。、運用容器的單位，應根據消費工藝的要求和容器的技

2、術性能制定容器平安操作規程，并嚴厲執行。、容器必需嚴厲按照規定的操作壓力、溫度條件運用，不得在超溫、超壓和超負荷下運轉。變動溫度、壓力控制目的，報請指點同意，方可變動。、運用容器的單位，必需對每臺壓力容器進展編號、登記、建立設備檔案。、加強容器、管道的防腐任務，容器和管道外外表要經常噴刷堅持油漆完好。、容器操作人員應經培訓考試合格，嚴厲遵守平安操作規程和崗位責任制，定時、定量、定線的進展檢查。、消費技術部對容器的運用、維護、檢驗和管理進展全面監視。、容器內部有壓力時，不得對主要受壓元件進展任何修繕和緊固任務。、屬于以下情況之一的容器，在投入運用前，應做內外部檢驗，必要時做全面檢驗。停斷運用二年

3、以上，需求恢復運用的；由外單位裝配調入將安裝運用的；改動或修繕容器主體構造，而影響強度的；改換容器襯里的。、壓力容器配備的平安安裝，要定期進展檢查，并保證平安附件齊全，靈敏可靠，發現不正常景象及時處置。、壓力容器發生異常景象，如任務壓力、介質溫度或壁溫超越答應值，采取措施仍不能使之下降；受壓件發生裂紋、鼓泡、變形、走漏等缺陷；平安附件失效；緊固體破壞等不能平安運轉，操作著有權采取緊急措施及時報告。壓力容器平安操作的根本要求正確、合理的操作和運用壓力容器，是保證容器平安運轉的重要措施，其根本要求是平穩操作，防止超壓、超溫暖超載。壓力容器的平安平穩操作主要是指緩慢地進展加載和卸載以及運轉時堅持載荷

4、的相對穩定。它取決于操作人員對容器的平安操作規程和工藝流程的熟練程度以及操作崗位責任制的執行情況。其中特別應留意容器操作壓力和操作溫度以及盛裝液化氣體和容器的裝載量和控制和調理。及時發現、準確判別運轉中的異常情況，往往可以防止艱苦事故的發生或事故的進一步惡化。為了防止容器在運轉中發生超壓、超溫暖超載，應留意以下事項：. 嚴厲執行平安操作規程，保證工藝操作條件，提高操作時的任務責任心。. 在某些關鍵閥門和操作安裝上掛平安操作牌，或者裝設平安連鎖安裝，防止誤操作。. 充裝液化氣體時應嚴厲計量，嚴禁超裝，防止不測受熱。. 裝設可靠的平安泄放安裝和超壓報警安裝。. 操作工藝上的間歇操作和開停車時，應盡

5、量做到壓力、溫度的平穩升降，防止不用要的開停車。壓力爐平安操作規程 目的 為了規范壓力爐的平安操作規程。 范圍 本平安操作規程適用于合金部燒結班壓力爐的操作者。 職責 操作者必需嚴厲遵守此平安操作規程。 程序. 作業前應按規定穿戴好勞動防護用品。 . 燒結前預備 . 壓力爐每年由擔任壓力容器部門專門進展染色檢查。高壓氬氣壓力表尤其擔任爐內壓力，高壓進氣閥要定期檢修。高壓氣口不能對準人。爐內通氣孔至少每月通一次。 . 必需每周檢查冷卻水過濾器進出水壓差，假設大于Kg/cm, 那么改換過濾芯；必需檢查旋片泵、羅茨泵油位，少油那么要加油。 . 假設要運用脫蠟系統，那么需檢查排蠟開關能否正常任務。 .

6、 檢查冷卻水壓能否大于Bar；高、低壓氬氣、緊縮空氣閥能否翻開，能否有足夠的氣體等。 . 檢查爐內發熱元件等能否有損壞和嚴重變形等景象，硬氈隔熱層能否有損壞，一經發現，應立刻通知維修人員進展維護或改換。 . 檢查石墨感應箱及密封蓋能否有燒穿或裂痕等景象，有那么需進展修補。 . 裝爐操作之前，必需檢查爐膛內的石墨滾軸傳送機能否受損，滾軸縫隙內能否掉入小的合金碎塊，必要時加以清理，以防滾軸的損壞及卡住。 . 裝料操作. 確保轉料臺車的運轉通道暢通無阻，轉料車在裝運過程中應降到最低限位處，盤堆要用擋板擋住，以防料盤滑動、傾斜倒塌而導致產品的損壞。 . 進爐時，需將臺車高度降低至石墨感應箱滾珠傳送機構

7、同樣高度，方可進出產品。 . 裝爐時，要用適宜的蓋板蓋住脫蠟口，進料終了要取走脫蠟口蓋板。 . 裝爐時，料盤堆要用手推入至爐內滾珠機構上，第一堆產品必需推到傳送機構末端的限位柱墊為止。以后的每一盤堆間必需求有一定的間隔，以防止盤堆間產品的相互碰撞，有利于出爐時放進鐵鉤。 . 裝爐時堆盤與感應箱壁應留有間隙，使堆盤與感應箱壁之間無應力產生。 . 關爐門前，檢查絕熱體蓋子的彈簧能否任務正常；爐門密封面上的光滑劑涂抹要均勻。 . 爐子任務中. 爐子通電后，先自動檢漏，檢查壓差能否正常。 . 每隔分鐘檢查冷卻水系統。 . 燒結過程中一旦發生停電，應立刻翻開輔助供電發電機自動控制，盡能夠減少設備的損壞。

8、 . 燒結過程終了，開啟排蠟閥排蠟。蠟必需排放在防滲漏的專門器具中。 . 卸料操作. 爐門徹底翻開后，檢查石墨板的清潔度和能夠存在的損壞。 . 用鐵鉤小心鉤出盤堆，并用轉達料臺車運送到規定地方，在運送過程中必需旋緊擋板，保證產品運送的平安。 . 用吸塵器清理石墨箱內部和一切密封面。 . 封鎖爐門并抽真空以減少爐膛內氧的吸入。 . 燒結次后，擦掉舊的光滑劑，涂上新的光滑劑。 . 每次作業終了，要做好維護保養任務。消費運用部門的職責操作人員必需經過技術培訓和平安教育，并經考核合格持平安操作證上崗；嚴厲按操作規程操作，嚴禁超溫、超壓、超負荷運轉；嚴厲執行巡回檢查制度，發現問題及時處置或上報；仔細填寫

9、崗位原始記錄和交接班記錄；對停用封存和備用壓力容器應定期進展維護保養。平安操作規程企業要根據消費工藝要求和壓力容器技術性能制定壓力容器平安操作規程或包含在工藝操作規程內，其內容至少應包括：壓力容器操作工藝目的及最高或最低指真空容器任務壓力、最高或最低指低于任務溫度；壓力容器操作程序及本卷須知；巡回檢查的主要工程和部位，運轉中能夠出現的異常景象和防備措施及排除方法；壓力容器封存、備用及正常運用的保養方法。設備技術檔案企業應對壓力容器逐臺建立設備技術檔案。內容應包括：壓力容器登記卡附件四；設計圖樣以及應具有的設計、安裝、運用闡明書。對中、高壓反響容器和儲存容器應具備強度計算書；壓力容器制造、安裝及

10、開工驗收有關資料包括：開工圖、產品合格證、質量闡明書。現場組裝的壓力容器除上述文件和資料外，還應有施工單位提供的組焊和質量檢驗的技術資料；壓力容器役前檢驗報告；壓力容器定期檢驗報告；檢修、改造記錄及有關技術文件和資料；缺點記錄及事故報告；平安附件定期校驗、修繕、改換記錄。對在用壓力容器技術資料不全或情況不明者，必需及時補齊或經技術鑒定予以確認。主要受壓元件材質鑒別化學成分分析，必要時進展硬度測定和金相檢驗及強度核算；母材、焊縫內部和外表能否存在缺陷；主要受壓原件的幾何尺寸、壁厚、制造情況錯邊量、棱角、筒體不園度及腐蝕情況。對于無圖紙的壓力容器，至少要補齊構造表示圖；根據綜合分析檢驗結果，得出該

11、壓力容器的鑒定報告。壓力容器平安操作普通規定壓力容器操作工必需持“證方可獨立操作。操作人員應熟習設備及容器技術特性、構造、工藝流程、工藝參數、能夠發生的事故和應采取的防備措施、處置方法。設備運轉啟動前應巡視，檢查設備情況有否異常；平安附件、安裝能否符合要求，管道接頭、閥門有否走漏，并查看運轉參數要求，操作工藝目的及最高任務壓力，最高或最低任務溫度的規定，做到心中有數。當符合平安條件時。力可啟動設備，使容器投入運轉。容器及設備的開，停車必需嚴厲執行崗位平安技術操作規程，應分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。任務中應嚴厲控制工藝條件，察看監測儀表或安裝，附件，嚴防容器超溫、超壓運轉。對于

12、升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規定溫度下升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時，必需嚴厲控制物料充裝速度，嚴防壁溫過低發生脆斷，嚴厲控制充裝量，防止滿液或超裝產生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質，應防止泄露、錯裝，堅持場所通風良好及防火措施有效。對于有內襯和耐火資料襯里的反響容器，在操作或停車充氮期間，均應定時檢查壁溫，如有疑問，應進展復查。每次投入反響的物料，應稱量準確，且物料規格應符合工藝要求。任務中，應定時、定點、定線、定項進展巡回檢查。對平安閥、壓力表、測溫儀表、緊急迫斷安裝及其它平安安裝應堅持齊全、靈敏、可靠，每班應按有關規定檢查，實驗。有關巡視，檢查、調試的情況應載入值班

13、日記和設備缺陷記錄。發生以下情況之一者，操作人員有權采取緊急措施停頓壓力容器運轉，并立刻報告有關指點和部門：()容器任務壓力，任務溫度或壁溫超越許用值，采取各種措施仍不能使之正常時；()容器主要承壓元件發生裂紋、臌包、變形、走漏，不能延伸至下一個檢修周期處置時；()平安附件或主要附件失效，接納端斷裂，緊固件損壞難以保證平安運轉時；()發生火災或其它不測事故已直接要挾容器正常運轉時。壓力容器緊急停用后，再次開車，須經主管指點及技術總擔任人同意，不得在緣由未查清、措施不力的情況下盲目開車。壓力容器運轉或進展耐壓實驗時，嚴禁對承壓元件進展任何修繕或緊固、裝配、焊接等任務。對于操作規程答應的熱緊固、運

14、轉調試應嚴厲遵守平安技術規范。容器運轉或耐壓實驗需求調試，檢查時，人的頭部應避開事故源。檢查道路應按確定部位進展。進入容器內部應做好以下任務：()切斷壓力源運用盲板隔斷與其銜接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標志，制止僅僅用閥門替代盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應上鎖，掛警示牌；()盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質的容器，必需經過置換、中和、消毒、清洗等處置并監測，取樣分析合格；()將容器人、手孔全部翻開，通風放散到達要求。對停用和備用的容器應按有關規定做好維護保養及停車檢查任務。必要時，操作者應進展排放，清洗干凈和置換。空壓機平安操作規程遵守壓力容器平安操作的普通規定。開車前檢查一切防護安裝

15、和平安附件應處于完好形狀，檢查各處的光滑油面能否符合規范。不符合要求不得開車。儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度實驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明任務壓力，下次檢驗日期，并經專業檢驗單位發放“定檢合格證，未經定檢合格的儲氣罐不得運用。平安閥須按運用任務壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每周做次自動啟動實驗和每六個月與規范壓力表校正一次，并加鉛封。當檢查修繕時，應留意防止木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內。用柴油清洗過的機件必需無負荷運轉分鐘，無異常景象后，才干投入正常任務。機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進展任何修繕任務。壓力表每年應校驗、鉛封、

16、保管完好。運用中假設發現指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應立刻改換。任務時在運轉中假設發生不正常的聲響、氣味、振動或發生缺點，應立刻停車，檢修好后才準運用。水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水，或停水時，應停頓運轉。如是高壓電機，啟動前應與配電房聯絡，并遵守有關電氣平安操作規程。非機房操作人員，不得入機房，由于任務需求，必需經有關部門贊同。機房內不準放置易燃易爆物品。任務終了將貯氣罐內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。鼓風機平安操作規程運轉前，封鎖各風門。檢查設備各部分螺釘能否緊固，電機及啟動開關接線能否良好。電機皮帶罩能否完好，防噪聲、防振動措施能否堅持良好。運轉前，用手空

17、轉聯軸器一次。先合電源，待電機起動后再開風閘。并檢查軸承及電機溫度不得超越。運轉時應平穩，假設發現尖叫聲音，風機振動過大，應停機檢查。運轉終了，切斷電源，封鎖風閘，檢查電機及風機零件能否松動和零落。冷凍機平安操作規程遵守壓力容器平安操作普通規定。操作室內，制止存放易燃易爆等化學危險品，并嚴禁煙火。冷凍系統所用閥門、儀表、平安安裝必需齊全，并定期校正，保證經常處于靈敏準確形狀，水、油、氨管道必需暢通，不得有漏氨、漏水、漏油景象。機器在運轉中，操作者應經常察看各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況，并聽機器運轉聲音能否正常。機器運轉中，不準擦拭、撫摸運轉部位和調整緊固接受壓力的零件。機器運轉過程中，

18、發現嚴重缺水或特別情況時，應采取緊急停車。立刻按下停頓按鈕，迅速將高壓閥封鎖，然后關上吸氣閥、節流閥、攪拌器開關，分鐘后停頓冷卻水，并立刻找有關人員檢查處置。充氨操作時必需遵守以下事項：()將氨瓶放置在公用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭銜接時，必需墊好密封墊，接好后，檢查有無漏氨景象，翻開或封鎖氨瓶閥門時，必需先翻開或封鎖輸氨總閥。操作人員應站在適當的位置；()充氨量應不超越充氨容積的。壓力容器操作人員應履行的根本職責壓力容器操作人員應履行以下職責：按照操作規程的規定，正確操作運用壓力容器，確保平安運轉。做好壓力容器的維護保養任務，使容器經常堅持良好的技術形狀。經常對壓力容器的運轉情況進展檢查，

19、發現操作條件不正常時及時進展調整，遇緊急情況應按規定采取緊急處置措施，并及時向上級主管部門報告。對任何不利于壓力容器平安的違章指揮，應回絕執行。 壓力容器運轉期間的平安檢查壓力容器運轉期間平安檢查的目:壓力容器運轉期間的檢查是壓力容器動態監測的重要手段，其目的是及時發現操作上或設備上所出現的不正常形狀，采取相應的措施進展調整或消除，防止異常情況的擴展和延續，保證容器平安運轉。對運轉中的容器，主要檢查以下三個方面：工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位能否在平安規程規定的范圍內；容器任務介質的化學成分、物料配比、投料數量等，特別是那些影響容器平安的成分能否符合要求。設備情況

20、方面。主要檢查容器各銜接部位有無走漏、滲漏景象；容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其銜接納道有無振動、磨損等景象。平安安裝方面。主要檢查平安安裝以及與平安有關的計量器具如溫度計、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等能否堅持完好形狀。如壓力表的取壓管有無走漏或堵塞景象；彈簧式平安閥的彈簧能否有銹蝕、被油污粘結等情況，冬季裝設在室外的露天平安閥有無凍結的跡象；這些安裝和器具能否在規定的允許運用期限內。對運轉中的容器進展巡回檢查要定時、定點、定道路，操作人員在進展巡回檢查時，應隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點仔細檢查。壓力容器緊急停頓運轉的條件和操作步驟壓力容器在

21、運轉過程中如發生以下異常景象之一時，操作人員應立刻采取緊急措施，并按規定的報告程序，及時向本廠有關部門報告：壓力容器任務壓力、介質溫度或壁溫超越許用值，采取措施仍不能得到有效控制；壓力容器的主要受壓元件發生裂痕、鼓包、變形、走漏等危及平安的缺陷；平安附件失效；接納、緊固件損壞，難以保證平安運轉；發生火災直接要挾到壓力容器平安運轉；過量充裝；壓力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；壓力容器與管道發生嚴重振動，危及平安運轉。緊急停頓運轉的操作步驟是：迅速切斷電源，使向容器內保送物料的運轉設備，如泵、緊縮機等停頓運轉；聯絡有關崗位停頓向容器內保送物料；迅速翻開出口閥，泄放容器內的氣體或其他

22、物料；必要時翻開放空閥，把氣體排入大氣中；對于系統性延續消費的壓力容器，緊急停頓運轉時必需做好與前后有關崗位的聯絡任務；操作人員在處置緊急情況的同時，應立刻與上級主管部門及有關技術人員獲得聯絡，以便更有效地控制險情，防止發生更大的事故。壓力容器、儀器、儀表的管理制度一壓力容器是工業消費和人民生活中廣泛運用的有爆炸危險的承壓設備，為搞好壓力容器的平安管理，確保壓力容器的平安運轉，保證人民生命財富的平安，按照壓力容器管理制度進展。仔細執行國務院頒發的“鍋爐壓力容器平安監察暫行條例和上級有關平安管理法規，組織編寫壓力容器管理制度，并督促檢查各項制度的執行情況。擔任向鍋爐壓力容器監察機構辦理運用登記、更新或報廢注銷手續，并及時向上級有關業務部門匯報壓力容器有關部門情況或呈書面資料。對壓力容器平安運轉擔任，壓力容器現場檢查巡視每天不少于次，發現事故苗頭或隱患，及時組織處置，并報主管指點。對壓力容器操作工人、維修工人進展經常性的技術培訓和平安教育，以不斷提高他們的責任心和技術素質。擔任編制壓力容器定期檢查和維修方案，組織制定修繕技術方