1、第三章 食品工廠工藝設計本章要點及要求：l能制定產品方案，確定班產量，確定工藝流程。l會物料衡算、設備選型、車間勞動力估算。l能進展消費車間平面布置，繪制工藝流程圖及車間平面圖。l掌握消費車間水、電、汽、冷用量的估算知識。l了解管道設計、計算及設備安裝常識。 .食品工廠工藝設計的主要內容：1、產品方案、產品規格及班產量確定；2、產品的工藝流程確定及操作闡明；3、物料衡算；4、消費車間設備消費才干的計算、選型及配置；5、勞動力計算；6、消費車間平面布置；7、消費車間水、電、汽、冷用量的估算；8、管道設計、計算及設備安裝。 此外，對非工藝設計從工藝角度提出要求。. 第一節 產品方案及班產量確實定

2、一、概念 產品方案：又稱消費綱領，是食品工廠全年消費種類、數量、消費 周期、消費班次等的方案安排。.二、產品方案的制定 1、進展詳細的調查研討。 2、根據設計義務書和調查研討的資料來確定主要產品的種類、規格、產量、消費季節和消費班次，優先安排受消費季節性影響的產品。 3、調理產品以調理消費忙閑不均景象。 4、盡能夠綜合利用原資料及加工半廢品儲存，待到淡季加工時加工，以延伸消費周期。 .三、制定產品方案的要求在安排產品方案時應盡量做到“四個滿足、“五個平衡。四個滿足：滿足主要產品產量的要求；滿足原料綜合利用的要求；滿足淡旺季平衡消費的要求；滿足經濟效益的要求。.五個平衡：產品產量與原料供應要平衡

3、；消費季節性與勞動力應平衡；消費班次要平衡；設備消費才干要平衡；水、電、汽負荷要平衡。.四、班產量確實定1、年產量根據：設計義務書給定的新建食品廠的消費才干。年產量按下式估算：Q = Q1 + Q2 - Q3 - Q4 式中 Q新建食品廠某類食品年產量，t； Q1本地域該類食品消費量，t； Q2本地域該類食品年調出量，t； Q3本地域該類食品年調入量，t； Q4本地域該類食品原有廠家的年產量，t。. 對于淡、旺季明顯的產品，如：飲料、月餅和巧克力等按下式估算：Q = Q旺 + Q淡 Q中 式中 Q新建食品廠某類食品年產量，t； Q旺旺季產量，t； Q淡淡季產量，t； Q中中季產量，t.2、消費

4、班制 普通食品廠每天消費班次12班，淡季一班，中季兩班，旺季三班制。 3、任務日及日產量1任務日tt旺+t中+t淡 式中 t全年任務日 t旺 旺季任務日 t中中季任務日 t淡淡季任務日. 2日產量 qq班nk 式中 q平均日產量t/d q班班產量t/d n消費班次，旺季n=3,中季n=2，淡季n=1 k設備不均勻系數,k0.7-0.8.4、班產量q班=Q/k(3t旺2t中+t淡)假設只需旺季、淡季，那么計算公式為：q班=Q/k(3t旺t淡)式中 Q食品廠某類食品年產量，t；.五、產品方案的表示方法食品工廠的產品方案是用表格的方式表現的，其內容包括產品稱號、年產量、班產量、112月的消費安排，用

5、線條或數字兩種方式表示。.例：日處置50噸鮮奶的乳品廠各種產品的分配 .第二節 工藝流程設計工藝流程設計的義務和程序 消費方法的選擇和工藝流程的設計原那么 工藝流程設計的步驟 工藝流程設計和車間布置設計是工藝設計的兩個主要內容，是決議工廠的工藝計算、車間組成、消費設備及其布置的關鍵步驟。消費工藝流程設計在整個工藝設計中最先開場，但隨著工藝及其它專業設計的展開，通常需求對初步的工藝流程設計進展部分修正，所以幾乎是最后才完成。.一、工藝流程設計的義務和程序消費工藝流程設計的義務： 包括兩個方面： 其一是確定由原料到廢品的各個消費過程及順序，即闡明消費過程中物料和能量發生的變化及流向，運用了哪些生物

6、反響或化工過程及設備。 其二是繪制工藝流程圖。.消費工藝流程的設計程序： 分為三個階段，即： 消費工藝流程表示圖消費工藝流程草圖消費工藝流程圖。 .二、消費方法的選擇和工藝流程的設計原那么一消費方法的選擇 消費方法即工藝道路的選擇，是食品工廠設計的關鍵步驟。普通要對可選擇的各種消費方法進展全面的比較分析，從中選出技術先進、經濟合理的工藝道路，以保證工程投產后能到達高產、低耗、優質和平安運轉。.選擇消費方法的主要根據：1、原料來源、種類和性質：原料來源不同，采用的消費方法也有所不同，如啤酒消費中選用進口麥芽，就必需采用先進的消費方法和技術，以保證消費出高質量的產品，供出口或內銷；原料的種類和性質

7、不同，消費方法也要相應改動，如消費酒精的原料采用糖蜜和采用淀粉，工藝道路就大不一樣。2、產品的質量和規格：對產品的質量和規格要求不同，消費方法也會不同，要求高的應盡能夠采用先進的消費方法。.3、消費規模：工廠的設計消費才干對工藝流程的選擇也有影響。對于大型企業，應選用有利于實現消費過程機械化、自動化和穩產高產的消費工藝。4、技術程度：如技術程度高，那么盡能夠采用操作技術要求高的先進消費工藝，相反那么應選用較易掌握的消費工藝。5、經濟合理性：對選用的消費方法應真實做好技術經濟目的的比較，盡量選用投資省、消費效率高、能耗低的消費方法，以獲得良好的經濟效益。.例：乳品廠的原料要求 一、原料乳的要求：

8、 1、輕工業部頒發用于加工全脂乳品的原料乳要求：1由安康牛擠出的新穎牛乳2產犢后7日內的初乳不得運用3不得含有肉眼可看見的機械雜質4具有純真的新穎牛乳的味道和氣味5色澤為白色、乳黃色，不得呈紅色、綠色或顯著的黃色6應呈均勻，無沉淀的流體，呈濃重的粘性者不得運用7酸度不超越20T8成分.二、新穎牛奶國家衛生規范：理化目的： 比重：1.0281.032 脂肪不得低于3.0% 酸度：消毒奶、煉奶用應不高于18T 其他乳制品不超越20T Hgppm：不大于0.0 六六六ppm：不大于0.1 DDTppm：不大于0.1.細菌目的： 細菌總數 特級：不超越50萬個/ml 一級：不超越100萬個/ml 不得

9、檢出病原菌 注：消毒奶、煉奶用特級，其他乳制品用一級奶.三、白砂糖：色澤潔白的甘蔗糖，松散枯燥，不得含有任何異味。蔗糖含量不得低于99.65%，水分不高于0.07%，應符合國際QB317-64一級品以上的要求。四、奶油：奶油質量目的參照部頒規范，輕標QB38-81第2頁二級品以上的規定。五、全蛋粉：噴霧枯燥淡黃色粉，質量新穎純粹，無受凍，結塊，霉變等不正常氣味，含脂肪不低于42%，游離脂肪酸以油酸計不超越5.6%，溶解度良好，水分不高于5%，雜菌數每克內不大于50萬個，大腸菌群近似數/100g不大于250，不允許有病原菌。.六、可可粉：可可豆焙炒，冷卻，粉碎，殼肉分別，前期堿處置，磨漿，榨油，

10、餅粉碎，挑選制成紅棕色，具有巧克力香味，無不正常氣味及結塊，霉變景象，細度為160目/時相當于88U以上含脂量2040%，水分不高于3%的粉末，雜菌數每克不大于3萬個，大腸菌群近似數/100g不大于90，不允許有病菌。七、檸檬酸: 白色結晶性粉末，用作抗氧增效劑，純度不少于99.0%，應符合國家規范食品添加劑的要求。八、香味劑: 它是冰淇淋制品中主要的調味成分，適量的香味劑能使廢品帶有醇厚的香味和該種類應具有的天然風味，香味劑有天然的、合成的兩大類，但均應符合衛生規范。九、食用色素: 有天然、合成的色素，但應符合國家衛生規范十、穩定劑:明膠應具有較強的吸水性，符合衛生規范十一、食鹽: NaCl

11、不少于99.2%，既符合部頒規范食鹽一級品以上的要求.二工藝流程的設計原那么保證產質量量符合國家規范，外銷產品必需滿足國際認可規范或合同中提出的質量要求。盡量采用成熟的，先進的技術和設備。這樣可以提高原料利用率，提高勞動消費率，降低水、電、汽及其它能耗，降低消費本錢，使工廠建成后，能迅速投產，在短期內到達設計消費才干和產質量量要求。并做到消費的穩定、平安、可靠。例如啤酒廠糖化車間工藝流程設計，以前均采用麥汁二段冷卻，如今采用麥汁一段冷卻新技術，具有明顯的節能效果，比原二段冷卻節電40，節水27，降低煤耗5，同時降低制冷劑用量，這樣就降低了啤酒的消費本錢。 .盡量減少三廢排放量，有完善的三廢治理

12、措施，以減少或消除對環境的污染，并做好三廢的回收和綜合利用。確保平安消費，保證人身和設備平安。盡量采用機械化和自動化，實現穩產、高產。.三、工藝流程設計的步驟 工藝流程設計步驟就是工藝流程的設計程序，分成三個階段：即消費工藝流程表示圖、消費工藝流程草圖和消費工藝流程圖。 一消費工藝流程表示圖 作用：定性的闡明原料變成產品的道路和順序，以及運用的過程和設備。在設計工藝流程表示圖時，首先要弄清楚原料變成產品要經過那些操作單元，其次要確定采用何種操作方式。 .例1：奶粉消費工藝流程圖 原料乳的驗收預處置殺菌濃縮噴霧枯燥冷卻 包裝廢品 例2、濃縮蘋果汁消費工藝流程圖： 蘋果 清洗 揀選破碎 酶解 榨汁

13、過濾 超濾濃縮 混合殺菌灌裝廢品.二工藝流程草圖的設計 完成工藝流程表示圖后，即開展物料平衡計算。經過物料平衡計算，求出原料、半廢品、產品、副產品以及與物料計算有關的廢水、廢料等的規格、分量和體積等，并據此開場設備設計。 設備設計通常分兩階段進展，第一階段的設計內容是：計算、確定計量和儲存設備的容積以及決議這些容積型設備的尺寸和臺數等。.第一階段設計完成以后，即開展工藝流程草圖的設計，并進展第二階段設備設計與水、電、汽等能量計算。第二階段的設備設計主要處理各操作單元的技術問題，對專業設備和通用設備進展設備設計和選型。至此，一切設備的規格、型號、尺寸、臺數等均已求出。據此對工藝流程草圖進展修正和

14、充實，并進展初步平面布置。.三工藝流程圖的設計當設備設計和工藝流程草圖設計完成后，便開場車間布置設計。在這個階段，能夠會發現工藝流程草圖設計中某些設備的空間位置不適宜，或是個別設備的型式和主要尺寸選取不當，因此需求修正和完善。經過多次反復逐項審查后，確認設計合理無誤后才正式繪制消費工藝流程圖。 .例：乳品廠各種產品工藝流程一、乳粉工藝流程 全脂加糖奶粉消費工藝流程： 將新穎原料乳經過規范化后，經殺菌，添加蔗糖，濃縮，噴霧，枯燥而制成的粉末產品，稱加糖全脂奶粉。 采用噴霧枯燥法制造全脂加糖乳品，其工藝流程如下如下圖：.原料乳驗收規范化殺 菌真空濃縮噴霧枯燥出粉與過篩包 裝裝 箱檢 驗成 品滅 菌

15、實罐制造玻璃瓶加 糖塑料袋封 罐抽真空充氮全脂加糖奶粉工藝流程表示圖.一原料乳的要求與規范： 1、原料乳的要求： 消費乳粉時，要選擇酸度不用高于20T，驗收鮮乳時，應逐桶檢查。首先做感官檢查，其次做理化檢驗，如酒精實驗，酸度，比重，脂肪，雜質等對可凝鮮乳，還應進展細菌污染程度實驗和熱穩定性實驗。2、鮮乳的驗收方法：1采樣：采樣前要用攪拌器攪拌，使樣品具有代表性，因在運輸過程中，由于各種振動或長時間擱置有分層景象。如不對樣品進展立刻分析，那么應保藏起來。樣品保管12天，5。2感官味目的：從嗅覺、味覺，外觀，塵埃等方面對原料乳進展檢驗。3理化目的檢驗：. 測定比重：正常牛乳在15，比重為1.028

16、-1.032。運用儀器：牛乳比重計，溫度計，計200300ml量筒。用量筒量取樣品200ml，將乳稠計輕插入量筒內牛乳中，靜置后，讀取牛乳液面刻度。同時，測出牛乳的溫度，假設溫度非15，那么需查表求得。 酸度測定：利用酒精測試。因奶粉消費要求原料乳酸度20T，所以用68%酒精做試劑。在試管內分別參與等量的中性酒精和牛乳，以大拇指按住管口，顛倒兩次，不出現沉淀凝結者，符合酸度要求，實驗室準確測定酸度，可用0.1N NaOH測定。 美藍復原實驗檢驗細菌數：根據藍色消逝快慢來測細菌數多少，需一定時間，限于在實驗室檢驗。 碘液實驗：由于目前許多牛奶專業戶有弄虛作假手段，在原乳中加淀粉液，此方法了檢驗能

17、否摻假。 脂肪含量檢驗：脂肪含量的高低決議原料乳的質量，還決議能否再進展規范，因此應對原料乳進展按質論價。過去檢測牛奶中脂肪含量用乳脂瓶法，耗費時間廠，且難以實行按質論價的方法。故為了提高效率，方便、迅速，采用國內已有的測80100乳樣/小時的QCR-1型脂肪測定儀。. 3、鮮乳的預處置 原料乳收納后，應進展過濾。首先用離心機凈乳機進展凈乳，以濾除原料乳中的機械雜質和凝固蛋白。如限于設備條件可利用多層濾布過濾，必需用片式多層濾布中過濾，必需用片式冷卻器，外表冷卻器或蛇管冷卻器冷卻到46，再送入貯奶缸，牛乳在貯奶缸中需定量攪拌，防止脂肪上浮和檢查溫度及酸度。 抵廠的鮮乳應迅速冷卻到10以下，在此

18、溫度下大部分的微生物發育減弱，原料乳冷卻的溫度決議于儲存時間長短列表如下：儲存時間越長，需求的冷卻溫度越低。. 4、原料乳的規范化 乳的規范化即調理乳中脂肪含量。在消費乳粉時，為了獲得一定化學組成的產品，使脂肪與非干物質之間有一定的比例。乳的成分，特別是脂肪，不僅決議于種類和泌乳期，而且也決議于定蓄的豢養條件。所以當牛奶中含脂過高或過低時，可以用人工方法加以改善。這不但可以部分的添加工廠收益，更重要的是獲得與規范規定一致的產品，必需將原料規范化。由于乳枯燥時，僅僅除去水分，所以規范后原料乳中含有的脂肪與無脂干物質的比例，也就是廢品脂肪與無脂干物質的比例。 普通采用波爾遜方塊圖法較為方便，如下：

19、 .二蔗糖的規范化 乳粉加糖的方法，可分為以下三種：1預熱殺菌時加糖2蔗糖粉碎后滅菌，將糖粉與噴霧枯燥的乳粉混合均勻，然后裝罐，封罐3預熱殺菌時加一部分糖，然后裝罐時再加一部分糖粉。 本設計消費含糖20%的加糖乳粉，可用1法。這種方法特點是廢品的溶解度較好，但吸濕性較大，添加的蔗糖必需采用精制結晶糖，質量符合我國國家規范規定的優級或一級品規范。松散、枯燥、潔白而有光澤，無任何異味，所含蔗糖分應不少與99.35%，復原糖應不多與0.1%，水分應不多與0.07%，灰分不多于0.1%為宜。 詳細操作：先將砂糖用85以上的熱水溶解，調成65%的糖漿，然后與規范化奶混合，再殺菌。可用乳固體計算或濃縮華計

20、算加糖量。.三殺菌殺菌目的：1、將原料乳中的微生物及病毒和酶等破壞，以保證食品衛生上的平安性，同時提高廢品的保藏性。2、防止牛乳在真空濃縮過程中焦化，而使蒸發加速。3、能使部分蛋白質分解產生抗氧化的復原劑屬硫氫基化合物。它對乳脂肪表現出一定抗氧化特性，有利于乳粉的保藏。 .殺菌方法：1、長時間巴氏殺菌法：63保溫30分鐘。對于乳的成分影響很小，僅有少量蛋白量變性析出，其他成分沒有顯著變化。但由于殺菌時間過長，而且酶得不到很好的鈍化，故在乳粉中沒有被采用。2、短時巴氏殺菌：7275保溫1520分鐘3、瞬時巴氏殺菌：8590不保溫4、瞬時超高溫殺菌：106140不保溫 這種方法不僅細菌及酶幾乎完全

21、殺死，而且牛乳蛋白質可以到達軟凝塊化，有助于嬰幼兒及病人消化吸收。同時乳粉的營養成分破壞程度小，而且香味添加，所以近年來，為了提高殺菌溫度，延緩脂肪氧化，延伸保藏期，大多采用超高溫瞬時殺菌法。本例采用雙效降膜濃縮設備附有殺菌器，殺菌的溫度為8095，為高溫短時殺菌。.1、濃縮的作用 提高枯燥效率。噴霧枯燥效率高，由于濃縮的牛乳在噴霧枯燥時所需熱量小而時間短促，所以乳粉枯燥極為迅速。 提高乳粉質量。濃縮乳制成的乳粉比未經濃縮制成的能堅持乳粉質量良好。因濃縮時除去了牛乳中的可揮發物及氧化物，減少了乳粉氧化的媒介，且低濃度牛乳較高濃度牛乳制成的乳粉含較多的氧和空氣，易使乳粉氧化。 提高產量。濃縮牛乳

22、制成的乳粉粒子粗些，在噴霧時隨熱風逃逸的數量較少。 降低乳粉吸水性。濃縮的牛乳制成乳粉粒子較為嚴密而較大，外表積小，吸收水分較差，對包裝有利。四濃縮.2、濃縮的方法 有常壓加熱濃縮、減壓加熱濃縮、冷凍濃縮、離心濃縮和逆浸透濃縮等。 目前廣泛采用的是減壓加熱濃縮即是普通的真空濃縮。 常壓加熱濃縮設備簡單，但容易引起熱變性，不能制出優質產品。其他方法除逆浸透濃縮有較小運用外，大多尚未在煉乳工業中實踐運用。.真空濃縮法的優點 節約能源。真空濃縮可利用低壓蒸汽，特別是運用多效蒸汽熱緊縮泵時，可大大節約能源。 蒸發效率高。例如在686mmHg的真空下的蒸發效率約為大氣壓的6倍。 防止熱敏性物質蛻變，有利

23、于堅持原有的風味，色澤等。牛乳在真空濃縮過程牛乳以較低的溫度蒸發，普通為45-55，而且由于運用低壓蒸汽成二次蒸汽，可以防止加熱面的部分過熱，低溫濃縮不致使蛋白質這樣的熱敏性物質發生顯著變化。這對于防止煉乳變稠，褐變等缺陷，是極為重要的。 改善乳粉的保藏性。由于真空濃縮排除可溶解在乳中的氧氣及空氣，減少了乳粉被氧化的媒介。 本例將原料濃縮至50%再進展噴霧枯燥。 .五噴霧枯燥 1、噴霧枯燥的原理 濃縮乳從濃縮設備中卸出時，乳溫為45-55，可立刻進展噴霧枯燥。噴霧枯燥是乳粉制造工藝中的重要環節，它直接影響產質量量的好壞。目前我國主要采用壓力噴霧枯燥和離心噴霧枯燥兩種。 噴霧枯燥的原理是：采用機

24、械力量，經過霧化器將濃縮乳在枯燥室內噴成極細的霧狀乳滴，以增大其外表積，加快水分蒸發速率。霧狀乳滴一經與同時噴入的熱空氣接觸，水分便在瞬間蒸發除去，使細小的乳滴枯燥成乳粉。.2、噴霧枯燥特點 枯燥速度快，物料受熱時間短。濃縮乳經噴霧成10200微米的乳滴，其單位分量的外表積很大，熱交換迅速，水分蒸發極快，受熱時間短，乳粉具有很高的溶解度。 枯燥過程溫度低，乳粉質量好。采用順流枯燥流程，熱空氣溫度雖高，但物料水分蒸發溫度卻不超越該形狀下熱空氣的濕球溫度，對全脂乳粉的色香味，營養成分及維生素等影響很小。 調理工藝參數，可以控制廢品的質量目的。選用適當的霧化器或調理枯燥條件，可以改動制品的顆粒形狀，

25、大小，容重或水分，使制品具有良好的流動性，分散性，可濕性和沖調性。 衛生質量好，產品不易污染。因枯燥在密閉形狀下的枯燥室內進展，濕物料在枯燥前受設備污染，產品雜質度很低。 操作控制方便，適宜于延續化，自動化，大型化消費。.3、噴霧枯燥流程 全脂乳粉制造工藝流程，通常采用順流或混流型，這樣在枯燥初期就可以獲得較大的溫度差，水分蒸發快，且粒子膨脹成近似球形的顆粒。至于枯燥后期那么與較低溫度的熱空氣接觸，受熱比較均勻，廢品的顆粒形狀和質量均佳。.濃縮乳平衡貯槽夾套或列管加熱高壓泵壓力噴霧奶泵離心噴霧噴霧枯燥冷 卻篩 粉包 裝加熱器鼓風機空氣過濾器旋風分別器和袋濾器排風機貯 粉 . 首先，將過濾的空氣

26、由鼓風機吸進，經過空氣加熱器加熱至130160后，送乳噴霧枯燥室。同時將濃縮乳由高壓泵送至噴霧器，或由奶泵送至離心噴霧轉盤，噴成10-20微米的乳滴與熱空氣充分接觸，進展劇烈的熱交換和質交換，迅速地排除水分，在瞬間完成蒸發，獲得枯燥。隨之沉淀于枯燥室底部。經過出粉機構不斷地卸出及冷卻。夾雜在廢氣中的極細微粉粒，在旋風分別器或帶濾器中分別回收。廢氣那么由排風機排除。最后進展篩粉和包裝。.六出粉、冷卻、稱重、包裝 1、出粉 噴霧枯燥室內的乳粉要求迅速延續地卸出及時冷卻，以免受熱過久。枯燥室溫度較高，致使其中乳粉溫度普通都在60-65范圍。對于全至乳粉，假設在其所含脂肪的熔點以上受熱過久，那么乳粉的

27、游離脂肪增多，保藏期中容易引起脂肪氧化蛻變，并且影響溶解度和色澤，嚴重降低制品的質量。因此迅速延續出粉和及時冷卻是工藝的重要環節。先進的制造工藝是出粉、冷卻、篩粉、輸粉、貯粉和稱重包裝等工序銜接成延續化的消費線。 乳品工業常用的出粉機構有螺旋保送器，鼓型閥，渦旋氣閥和電磁振蕩出粉安裝等。這些安裝對脫脂乳和全脂乳有很好效果。假設消費全脂加糖乳粉，能夠發生搭橋堵賽景象。.2、冷卻 不論采用何種出粉方式，除粉之后均需立刻篩粉和涼粉，使制品及時冷卻。假設出分不經充分冷卻，仍堅持較高溫度，會引起蛋白量變性。全脂乳粉脂肪含量高，高溫下游離脂肪增多，在乳顆粒外表滲出，暴露與空氣中而被氧化，產生氧化臭味。同時

28、乳粉在高溫下放置還容易吸收大氣中水分。噴霧枯燥要求及時冷卻至30以下。 運用冷粉篩進展自然涼粉，效果差，中心部位不易冷卻。采用氣流輸粉冷卻，優點輸粉迅速，5秒左右可將枯燥室內乳粉送走并冷卻，但冷卻效率不高，只能冷卻至高于大氣溫度9左右。目前多采用流化床出粉冷卻安裝。先將常溫氣流經過冷卻除濕后再用于冷卻乳粉，可以冷卻至18以下。而且防止乳粉在保送管道中相互摩擦以致破碎。其中部分微粒可在流化床上予以分別，使制品顆粒大小均勻。.3、稱重與包裝 根據乳粉用途、大小罐，大小袋等包裝方式。由于全脂乳粉含有26%左右的脂肪，受日光、氧氣等作用而變化，此外由于乳粉顆粒的多孔性，外表積大，吸潮性強，所以對稱量包

29、裝操作和包裝容器的種類都必需充分留意。包裝室采用空氣調濕降濕措施，室溫普通控制在18-20，空氣相對濕度75%以下。需長期保藏乳粉可采用真空包裝和充氮包裝。全脂乳粉最好采用500g鐵罐充氮密封包裝，保藏達3-5年。.充氮包裝： 充氮包裝是運用半自動或全自動的真空充氮封罐機。在稱量裝填之后，抽成真空排除乳粉及罐內空氣，然后以純度99%以上的氮氣進展密封，這是目前全脂乳粉密封包裝最好的方法之一。塑料袋包裝： 采用500g塑料袋簡易包裝要比瓶裝本錢低，勞動強度輕，但對乳粉保藏性有影響。且塑料薄膜脆而易折，呵斥破損。采用一層聚乙烯薄膜夾一層鋁箔的雙層夾層紙或由聚乙烯膜夾一層鋁箔再夾一層紙的三層夾層紙復

30、合薄膜袋包裝資料正廣泛用于乳粉，雖本錢較高，但仍是很有出路的包裝資料之一。大包裝： 大包裝產品普通供應特需用戶，如出口，食品工廠用于制造糖果、面包、冰淇淋等。袋裝的可用聚乙烯作內袋，外面用牛皮紙套裝，分12.5公斤和25公斤兩種。.七全脂乳粉質量目的： 水分%不高于 3.00 脂肪%不低于 2.6 復原乳酸度T不高于 2.0 溶解度目的ml不高于 1.50 雜質度ppm不高于 16 鉛以Pb計ppm不高于 6.5 銅以Cu計ppm不高于 4 汞以Hg計ppm不高于 0.03 六六六ppm不高于 0.3 雜菌數個/克不大于 50.000 大腸桿菌近似值/100克不大于 90 致病菌 不得檢出.二

31、、甜煉乳制造工藝 甜煉乳是在牛乳中參與約16%的蔗糖，并濃縮到原體積的40%左右的一種乳制品。廢品中蔗糖含量4045%，由于加糖后，增大了浸透壓，而賦予廢品一定的保管性。一工藝流程及預處置：原料乳驗收預 處 理預熱殺菌真空濃縮冷卻結晶裝 罐封 罐包裝檢驗成 品蔗 糖糖液殺菌空 罐洗 罐滅 菌干 燥甜煉乳的消費工藝流程消費甜煉乳，原料乳先經過驗收、枰稱、凈乳、冷卻、貯乳、規范化等預處置工序，然后進展預熱殺菌。 .二預熱殺菌： 目的：1殺滅致病菌并破壞對廢質量量有害的其他微生物，保證食品平安性，提高廢品貯藏性。2抑制酶活性，以免廢品發生脂肪水解，酶促褐變等。3可保證沸點進料，使濃縮過程穩定進展，提

32、高蒸發速度。另一方面可防止低溫的原料乳進入設備后，因溫度大，在加熱面焦化，影響傳熱、質量。4經過控制預熱溫度，掌握煉乳的粘度，防止廢品出現變稠或脂肪上浮等景象。5假設采用預先加糖方式時，經過預熱使蔗糖完全溶解。.殺菌條件： 預熱溫度，堅持時間等條件，根據原料乳的質量、制品組成，預熱設備等不同而異。預熱條件從6330分鐘低溫長時間殺菌法，到150超高溫瞬時殺菌這樣廣泛的范圍。普通75以上堅持10-20分鐘及80左右堅持5-10分鐘。近年來有采用110-150瞬時殺菌。 由于預熱目的不僅是為了殺菌，而且關系到廢品保藏性，粘度和變稠等，所以必需對乳質的季節性變化和濃縮、冷卻等工序中的處置條件等條件綜

33、合思索。 .1、加糖的目的及糖質量要求： 加糖目的在于利用蔗糖液的浸透壓制制微生物的繁衍。糖要符合國標GB317-64中規定規范。含蔗糖不少于99.65%。復原糖應不多于0.07%。如運用劣質糖。因含轉化糖多，易引起發酵產酸而影響煉乳質量。2、加糖量計算： (1蔗糖比的計算：蔗糖比=蔗糖/(100-總乳固體)100%62.564.5% (2)根據所要求蔗糖比算出甜煉乳中的蔗糖百分率 煉乳中蔗糖量%100總乳固體所要求的蔗糖/100 (3)根椐濃縮比算出應向原料乳中添加蔗糖量 濃縮比甜煉乳中的總乳固體%/原料乳中的總乳固體%三加糖： .3、加糖方法：(1)將糖參與原料乳中加熱溶解，進展預熱(2)

34、把經殺菌的濃蔗糖液與進展預熱的原料乳混合(3)當牛乳濃縮將終了是，把經殺菌的濃蔗糖漿吸入真空濃縮鍋內。.四真空濃縮： 真空濃縮可以利用低壓蒸氣，特別是運用多效蒸發器時，更可以大大節約能源，另一方面，真空蒸發器的蒸發效率高，另外還有防止熱敏性物量變性的優點。牛乳在真空濃縮過程以較低溫度蒸發，普通在45-55度的范圍內進展,而且在運用低壓蒸汽條件下,要以防止加熱面部分過熱.五冷卻、結晶 真空濃縮放出的濃縮乳，溫度為50度左右，假設不及部分地，會加劇貯藏期變稠和褐變的傾向。嚴重者會逐漸成為塊狀凝膠，所以需求聲速冷卻至常溫。另一方面，經過冷卻結晶可使處于飽和形狀的乳糖構成細微的結晶，保證煉乳具有細膩的

35、感官質量。 結晶方法：本設計采用延續瞬間冷卻結晶機可進展煉乳的延續冷卻，延續瞬間冷卻結晶機具有程度式夾套有冷媒流通。煉乳由泵泵入內層套筒中，套筒中有帶攪拌漿的轉軸，轉速為300600轉分。在劇烈的攪拌作用下，在幾十秒到幾分鐘內可冷卻到20度以下，不添加晶種即可獲得細微的結晶，而且可以防止褐變和污染，弈有利于遏止變稠。.六裝罐、包裝及貯藏： 煉乳經檢驗合格后才準裝罐：裝罐室及容器經嚴厲的消毒以防止霉菌等常見微生物的二次污染，最好采用自動裝罐機灌裝，用真空封罐機封口。假設是煉乳中有多量氣泡，需求經過靜置待氣泡上開后再進展灌裝。裝罐時應裝滿，盡能夠地排除頂隙的空氣。封罐后經清洗貼標、包裝、入庫。煉乳

36、貯于倉庫內時，應分開墻壁及保暖設備30CM以上，庫內溫度應恒定，并不宜高于15度、空氣相對濕度不高于85%。假設貯藏溫度經常變化，防止糖沉淀的構成。.七甜煉乳量目的：OT. 本設計采用加工方法為滅菌牛乳：牛乳經130150堅持0.52秒鐘滅菌，或使牛乳與高溫蒸汽直接接觸，在放射過程中瞬間滅菌，并經無菌包裝，制品無須冷藏，可以長期保管。 普通以液體鮮乳形狀用瓶裝或其它類型小包裝，直接供應消費者飲用。一消費工藝流程 自動烘瓶 鮮奶凈化、冷卻、貯藏規范化消毒自動裝瓶 冷庫貯藏落紙扎線、火漆打蓋 采用瞬時超高溫殺菌賀管式運用較方便、耗蒸汽量少、節約能源，由于出來的物料與進入的物料流向不同，原料奶被消毒

37、奶加熱，而消毒奶被冷卻，且片式還要加物料泵，而賀管不用，節約設備費及耗費，但管管徑小，容易堵塞，且難清洗。三、消毒奶消費工藝 .二滅菌乳的檢驗規范： 根據國標乳品結合會1966年提出國際規范檢驗方法為：滅菌乳在310C+1恒溫培3天，或550C+10C培育七天，然后測定以下各項，并做恒溫培育前后對比。 (1)滴定酸度：恒溫培育前后的滴定酸度差，每100克試樣的乳酸計不超越0.022PH值 恒溫培育前后PH值差不超越0.33直接顯微精稱定性 恒溫培育后的滅菌乳、染色后直接顯微鏡檢驗，不發現芽孢生成4對68%酒精穩定性 恒溫培育后的滅菌乳對68%酒精穩定5感觀檢查： 經恒溫培育后，其色、香、味無變

38、化，更不許有凝固景象或蛋白質分解景象。.四、冰淇淋消費工藝 冰淇淋普通含有10%左右的乳脂肪，10-10.8%左右的非脂乳固體，所以營養價值很高，且易于消化吸收，不僅是夏令的優良飲料；同時也是一種營養食品。一冰淇淋的組成： 乳脂肪 10-10.5% 穩定劑 0.3-0.4% 非脂乳固體 10-10.8% 乳化劑 0.14-0.24% 糖類 13.5-15.5% 水分 62.5-64.5%二消費工藝流程 .工藝闡明： 以脫脂煉乳作為構成；冰淇淋中非脂固體的主要原料可體冰淇淋堅持一定形體，稠度脫脂煉乳消費可用甜煉乳牛消費設備 如今由于設備、乳化劑、穩定劑性能好、幾乎可以忽略成熟這一工藝。.第三節

39、物料衡算物料衡算的意義、方法和步驟 計算實例 .一、物料衡算的意義、方法和步驟一物料衡算的意義 物料衡算：指的是引入某一系統或設備的物料分量Gm，等于所獲得的產物分量Gp和物料損失量Gl之和。即：Gm=Gp+Gl 經過物料衡算，可以求出引人和分開設備的物料包括原料、中間體和廢品等各組分的成分、分量和體積，進而計算產品的原料耗費定額、每日或每年耗費量及廢品、副產品、廢物等排出物料量。 .根據物料衡算結果，可進一步完成以下設計：確定消費設備的容量、數量和主要尺寸；工藝流程草圖的設計；水、蒸汽、熱量、冷量等的平衡計算；各主要物料的采購運輸和倉庫儲存量；.二物料衡算的方法和步驟 1、弄清計算的目的和要

40、求，明確是整個消費過程的物料衡算，還是某個單元操作或單項目的的計算。前者的計算工程要全面、細致，而后者可簡化步驟，直接求解。2、繪出物料衡算流程表示圖。為了使研討的問題籠統化和詳細化，使計算的目的正確、明了，通常運用框圖和線條圖顯示所研討的系統。圖形表達方式宜簡單，但代表的內容應準確、詳細。把主要物料原料或主產品和輔助物料輔助原料或副產品都應在圖上表示清楚，并盡能夠標出各物料的流量、組成、溫度和壓力等參數，不得有錯漏，故必需反復核對。.3、搜集設計根底數據和有關物化常數。搜集的數據資料應包括：消費規模、年消費天數、原輔料、產品規格、組成及質量等。4、確定工藝目的及耗費定額。設計所用的工藝目的、

41、原資料耗費定額及其它閱歷數據，可根據所用的消費方法、工藝流程和設備，對照同類型消費工廠的實績程度來確定，這必需是先進而又可行的，它是衡量企業設計程度高低的標志。.5、選定計算規范。計算規范是工藝計算的出發點，選的正確，能使計算結果正確，而且可使計算結果大為簡化。因此，應根據消費過程的特點，選定一致的基準。在工業上，常用的基準有：1以單位時間產品量或單位時間原料量作為計算基準。這類基準適用于延續操作過程及設備的計算。2以單位分量、單位體積或單位摩爾數的產品或原料為計算基準。對于固體或液體常用單位質量t或kg，對于氣體常用單位體積或單位摩爾數L，m3或mol，熱量普通以焦耳為單位J。常用于間歇式操

42、作過程及設備的計算。3以參與設備的一批物料量為計算基準。常用于間歇式操作過程及設備的計算。.6、根據質量守恒定律公式及詳細工藝原理進展計算；7、校核與整理計算結果，列出物料衡算表。8、繪出物料流程圖。物料流程圖能直觀地闡明各物料在消費工藝過程的位置和相互關系，是一種簡單、清楚的表示方法。9、經過各種系數轉換和計算，得出原料耗費綜合表和排出物綜合表。.二、計算實例乳品廠的物料衡算 一、數據的預備一根底數據：1、原乳成分奶源來自于個體戶承包的奶牛場，留意原乳中的挽假 .3、稀奶油及脫脂奶成分的假定：脂肪的百分含量% 稀奶油：FO=40% 脫脂乳：FS=0.2非脂乳固體百分含量：% 稀奶油：SNF1

43、=1OO-F1/100-FSNF =8.6/(100-3.4) (100-40=5.34 脫脂乳: SNF2=SNF/(100-F)=8.6/(100-3.4)100=8.90.二根本計算： 以處置1噸原料乳為物料衡算：1、規范化： 計算中采用的根底數據 原乳成分： F0=3.4 SNF=8.6 脫脂乳成分：FS=0.2 SNF2=8.90 稀奶油成分: FC=40 SNF1=5.34 廢品R： 脂肪/非脂乳固體=0.38 計算過程假定： A：非脂固體/非脂固體+水=非脂固體/非脂物總量=常數 B：原料乳中的非脂物大部分在脫脂乳中： 稀奶油非脂固體含量SNF1=100-FC/100SNF2 .

44、每噸原乳中應參與的脫脂乳含量： 原料乳中脂肪含量： 10003.4%=34kg 原乳中非脂含量： 10008.6%=86kg 廢品中應含的脂肪量： 860.38=32.68kg 每噸原乳過多的脂肪量：34-32.68=1.32kg 每千克脫脂乳含脂肪量：18.90%0.38=0.034kg 每噸原乳應參與脫脂乳量： F/R1-SNFM (3.4/0.38-8.6) 1000 8.94-8.6 1000 SNF2-F2/R1 (8.9-0.2/0.38) 8.9-0.526(M-原料乳分量). .那么有：A/3.54=(40-0.2)/(3.54-0.2) 得A=42.18kg B=A-Y=42

45、.18-3.54=38.64kg C=1000-y=1000-3.54=996.46kg配制1噸規范奶所需的原乳H及脫脂奶P的混合量 H(1000-A)/BC1000=(1000-42.18)/996.461000 =961.22kg P=(B1000)/C=38.64/996.461000=38.74kg H:P=961.22:38.78=24.8:1 .二、各類產品的衡算 一全脂奶粉 處置1噸鮮奶所得全脂甜奶粉量： 由于1噸鮮奶規范化后得規范奶：996.46kg 規范奶：Ft標=3.27% SNFt標=8.6% 故：總乳固體含量為3.27%=8.6%=11.87% 廢品中要求：砂糖/總乳固

46、體=0.256 故實際用砂糖量：11.87%0.256996.46=30.28kg 配制成65%糖液，糖液總分量=30.28/65%=46.58kg 那么進展濃縮鍋總物料量：996.46+46.58=1043.04kg . 進入濃縮設備之前總固體物量： 996.4611.87%+30.28=148.56kg 入料濃度： 148.56/1043.04100%=14.2% 濃縮后中間產物的濃度50%，那么得濃縮奶 148.56/50%=297.12kg 蒸發水分： 1043.04-297.12=745.92kg 噴霧枯燥后終產物含水量2%，即廢品中總固體含量為98%； 那么可得廢品：148.56/

47、98%=151.59kg 噴霧枯燥中蒸發水分：1043.64-151.49-745.92=145.53kg 綜上：1噸鮮奶可得乳粉產品為：151.59kg.二甜煉奶1噸鮮奶 規范奶996.46kg其總乳固體：3.27%+8.60%=11.87%廢品要求：砂糖/脂肪+非脂固體=1.394實際上用砂糖： 996.4611.87%1.394=164.88kg配成65%的溶液： 164.88/65%=253.66kg進入濃縮鍋總物料：996.46+253.66=1250.12kg 進入濃縮鍋的總固體： 996.4611.87%+164.88=283.16kg.進入濃縮鍋的總固體含量：283.16/12

48、50.12100%=22.65%廢品中總固體百分含量規范：74%得 濃縮后所得實際廢品量：283.16/74%=382.65kg濃縮蒸發水量：1250.12-382.65=867.47kg加乳糖量為廢品量的：0.04%那么需參與乳糖量為：382.650.04%=0.153kg思索加工過程損耗的實際廢品的2%，那么實踐甜煉乳 382.8(1-2%)=375.1kg/噸原料乳.三消毒奶 消毒奶是原料奶規范化殺菌處置所得的產品。1噸原乳規范化后的規范奶：996.46kg思索消毒奶加工過程損耗2%那么1噸原乳可得產品： 996.46(1-2%)=976.53kg/噸原乳.四奶油的制造： 按處置1噸原乳

49、得到稀奶油：3.54kg (k40) 廢品中要求脂肪：80%，含鹽：2.5% 那么每噸原乳得到的廢品量為：3.5440%80%=1.133 設消費過程中損耗量為5% 那么實踐廢品量：1.133(1-5%)=1.08 加鹽量：1.082.5%=0.027kg.五冰淇淋的制造： 1、配方設計： .普通冰淇淋按以下化學組成配料： 計算采用數乳脂肪 1010.5% 10%非脂肪固體 1010.8% 10%糖類 12.515.5% 15%穩定劑 0.30.4% 0.4%乳化劑 0.140.24% 0.2% 水分 62.564.5% 64%.脫脂淡煉乳： SNF=30%脫脂奶中含非脂乳固體：SNF2=8.

50、90%要配100kg料那么須稀奶油量：100010%40%=25kg稀奶油含非脂乳固體：255.34%=1.34kg那么非脂乳固體缺乏量：10-1.34=8.66kg缺乏部分由脫脂乳及脫脂煉奶補充其總量：100-糖+穩定劑+稀奶油=100-(15+0.4+25)=59.6kg在脫脂乳混合料中非脂固體的百分含量為：8.66/59.6100%=14.53%脫脂乳含非脂乳固體：8.90% 脫脂淡煉乳含非脂乳固體：30% 混合后得：14.330. 那么X/Y=(30-14.53)/(14.53-8.90) 且XY=59.6 可得脫脂淡煉乳Y15.94kg 脫脂乳X43.66kg 附：脫脂淡煉乳來源：

51、1噸鮮奶可得脫脂乳：100038.64/42.18916.07kg 40%的鮮奶得脫脂煉乳916.078.88/30=271.2kg 蒸發水分：916.07-271.2644.9kg 1kg乳可得脫脂淡煉乳(30%)：271.2/916.07=0.296kg; 故冰淇淋100kg配料需總脫脂乳： 43.66+15.96/0.29643.66+53.8597.51kg 其中：(53.85/97.51)100%55.23%用于制濃縮淡煉乳： 故一噸鮮奶可得脫脂乳916.07kg 其中：916.0755.23505.9kg 用于制濃縮淡煉乳30% 得配料：505.9/53.85100940kg. 稀

52、奶油量：25940/1000235kg 總固體含量：35.4%，混合料940kg 按3倍膨脹率計算所得冰淇淋：940/1.1(1+335.4%)=1762kg.第四節 設備消費才干的計算及選型一、設備工藝設計與選型的義務： 在工藝計算的根底上，確定車間內一切工藝設備的臺數、型式和主要尺寸。二、食品工廠設備選型的原那么：滿足產品加工工藝的要求，保證產品的產量、質量。要盡量選擇較先進的，機械化程度較高的定型或成套設備。符合食品衛生要求。效率高、能耗低、價錢適中、便于操作與維修。.三、計算實例：乳品廠設備消費才干的計算及選型一全脂甜奶粉1、收奶間設備選擇：頂峰期以10噸/h計算 收奶運輸采用奶桶及奶

53、槽車 采用奶桶:優點是容量小,分裝搬運方便、構造簡單、價錢低，運奶過程中乳相互碰撞少，因此適宜于乳源分散的情況。其缺陷是裝卸勞動力多，空桶本身分量減少了運輸工具奶量，使運輸工具的采用率降低，維修費用比較高、清洗也較其它工具費事，運輸過程中保溫及降溫不方便。 奶槽車：優點裝卸牛奶直接用車上附設的奶泵,計量牛奶可用流量計節省勞動力,提高勞動效率,由于奶槽外面有保溫層,因此可以保證牛奶在運輸過程中乳溫不上升,而且清洗消毒方便,缺陷是汽車只能適用運用運奶不得作其它物資的搬運,一次投資較大,收奶點必需求有電源.因此不適宜分散奶源之收運,在用奶槽車運奶時,所收買的鮮奶必需事先冷卻至40C80C左右. 倒奶

54、的設備: A、機械倒奶機：消費才干為每分鐘35桶，電動機功率為0.8kw，設備總重165kg左右。 B、自吸式奶泵國產自吸式奶泵產量為5噸/小時上海飲料機械廠產進口的容量為10噸/小時，操作時操作人員只需開動泵手持吸乳管伸向奶桶，在很短時間內能將乳抽吸到磅奶槽中去，操作時較平安省力。 由于收奶量較大，批量收買較多，故采用磅奶槽，輔以用磅稱量。收奶間采用BC300型奶槽容積為300開2臺，同時思索到個體戶少量交奶的需求，另設磅稱2臺。.滴奶槽： 奶桶在奶從桶中倒出后，必需及時清洗。在清洗前為了不使殘留在桶中的少量鮮奶白白損失掉還須將奶桶放在鏈桶滴奶槽上滴奶，鏈條滴奶槽配備電器自動開關安裝，控制傳

55、動保送帶，使滴奶槽上堅持一定數量的奶桶。洗桶設備： 采用旋轉式洗桶機外型，體積為202120212077專門供應洗除奶滴用，機械的洗除部分共分成8個桶，奶槽經蒸汽噴淋，蒸汽消毒，冷卻后完成洗滌過程，消費才干300只/小時，蒸汽才干3公斤/cm2堿水溫度70，熱水溫度80，傳動功率為0.5kw堿水泵2BA6離心泵，熱水泵2BA6A離必泵，這種洗桶機占地面積較小，消費才干較大，清洗效果較好，但洗滌劑用量較大。.奶的泵送機械： 乳品廠運用奶泵有離心泵、迥轉泵、往復泵等。 離心式牛奶泵是乳品廠中運用最廣泛的泵奶機械，泵之主要任務部件有葉輪、電動機、旋轉軸、泵腔等。當葉輪旋轉時由于葉輪番道間的牛奶跟隨旋

56、轉產生離心力被葉輪旋轉時從葉輪中心甩向葉輪外緣，以較高流速流入蝸殼狀泵腔內，并流向排出口輸出，此時泵之吸入呂處構成一定的真空，使液體不能進入泵的吸收口，延續地將牛乳送到需求的地方。 國產離心泵有N301型，N302型離心式奶泵。奶的進一步過濾：采用筒式過濾器，將雜質濾出，采用過濾面積為0.24m2的筒式過濾器4臺，其中2臺任務，另2臺任務備用。過濾器在每天收奶完成后清洗。.牛奶分別機用于脫脂和規范化，而凈乳機用于除中乳中的機械雜質。 由于根底物料衡算知，每處置1噸原料乳應進展脫脂的原乳量為42.18kg，每班處置8.5噸料乳，故每班應脫脂的原乳0.359噸，每天處置1.08噸。 由于封鎖式牛奶

57、分別機與外界空氣無接觸，衛生條件較好且消費才干較大，較為符合設計需求，故牛奶規范化選擇1臺N105型牛奶分別機5噸/小時。這里思索了較大的寬裕量，縮短規范化時間，即提高了勞動效率，又減少了微生物污染時機。.鮮奶冷卻設備 A、噴淋式外表冷卻器 國產有N2088M，N208型噴淋式外表部分地器適用牛奶，乳脂及其它液體之冷卻。 冷卻面積：3.2m2 消費才干：1000kg/h 冷卻管數量：24根 冷卻管面積：251.51780m/m 機器外形尺寸：200015001000m/m B、片式冷卻器： 國產片式冷卻器消費才干有20噸/小時，3噸/小時，5噸/小時三種。供應乳制品收奶站或收奶場將30左右冷卻

58、至5左右。設備具有換熱效率高，占地面積較小，操作維修，清洗裝卸方便等優點。.C、間歇式冷卻安裝 目前采用的間隙式冷卻設備有：容量為100、200、3000加侖的蛇管式冷熱缸冷卻設備以及夾套式冷卻設備，這種冷卻方法都是既做貯奶缸又作為冷卻設備。貯奶設備 A、立式貯奶缸。國產的有容量2噸及5噸兩種還有一些冷熱缸容量為500升、600升、1000升即可以作貯奶用又可以作冷卻和加熱之用。 B、臥式貯奶缸。亦有2噸、5噸、10噸或更大容量的.2、每班的消費安排 為了設備運用的延續性或盡能夠減少清洗或停頓次數。 采用三班消費每班8小時，但由于清洗，啟動設備等要素，實踐每班消費時間為6小時，選擇消費設備應以

59、此作為思索要素。.3、 每噸鮮奶需求砂糖30.28kg，配成65%糖液為46.58kg糖液。 每班消費需砂糖：8.530.28257.4kg 假設砂糖50kg1袋，那么需：257.4/506袋/班 配成65%糖液，每班糖液量46.588.5401.08kg 每小時提供的糖液量401.08/666.85kg/h 為了保證消費延續進展蛤運輸上的方便，無需用卡車或電動車在廠內運送砂糖，采用兩部手推車即可消費過程分三次溶糖。 每次得：401.08/3133.69kg 溶糖采用1臺AB6型冷熱缸，用蒸汽把水加熱至850C以上再溶糖。 糖漿過濾采用雙聯過濾且AL300型過濾面積0.15M21臺，貯糖用容器

60、應大于溶溏用的容量，故取1臺AB10型冷卻缸作貯糖液用。.4、預熱殺菌： 本設計選用雙效降膜或蒸發器附有殺菌器，不用另置殺菌器，予熱殺菌時使糖漿與糖液混合。 每小時處置原乳1.4噸糖液0.0669噸。故采用AB10型冷卻缸4個作為混料用，那么每大約1小時混料一次就可滿足消費需求。由于時間上能安排過來，安排消費人員時兼顧溶液與混料任務。.5、濃縮設備： 從根底物料衡算可知：1噸原乳濃縮時蒸發的水分量為745.92kg 每班蒸發水分：8.5745.926340.32kg 蒸發速度為：6340.32/61056.7kg/h 本設計采用真空濃縮方法和相應的設備 鮮奶中約有88%左右的水分，濃縮的目的是