1、1第三部分 安全生產管理知識、安全生產技術知識一、安全生產管理知識二、安全生產技術知識2一、安全生產管理知識安全生產：在生產過程中，要努力改善勞動條件，消除危險因素，防止傷亡事故發生，使生產在保證職工安全健康、設備設施安全的前提下順利進行。 事故：造成死亡、疾病、傷害、損壞或其他損失的意外情況。未遂事故：指有可能造成嚴重后果，但由于其偶然因素，實際上沒有造成嚴重后果的事件。事故隱患：生產系統中可導致事故發生的人的不安全行為、物的不安全狀態和管理上的缺陷一、安全生產管理知識事故的特點1、是意外事件。2、不是有預謀的。3、是違背人的意志的。4、是突然發生的。5、可能造成人員傷亡或其他損失的。6、使

2、系統或人的有目的的行動停止或暫時停止。一、安全生產管理知識“人的不安全行為”主要表現在以下方面：1）未經許可開動、關停、移動機器 ；2）開動 、關停機器時未給信號；3）開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或泄漏等；4）忽視警告標志、警告信號；5）操作錯誤（指按鈕、閥門、搬手、把柄等的操作）；6）奔跑作業；7）違章駕駛機動車；8）酒后作業；9）沖壓機作業時，手伸進沖壓模；10）工件緊固不牢；11）用壓縮空氣吹鐵屑等。5一、安全生產管理知識“物的不安全狀態”主要包括以下幾方面：1）防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；2）設備、設施、工具、附件有缺陷、設計不當、結構不合安全要求；3）強度不夠：如機械強度不

3、夠，電氣設備絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求；4）設備在非正常狀態運行：如設備帶“病”運轉，超負荷運轉等；5）個人防護用品用具缺少或有缺陷，如所用防護用品、用具不符合安全要求。 6海因里希法則1：29：300表明：在幾萬次違章中，1次重傷或者死亡；29次輕傷；300次無傷害。但出現傷害事件是隨機的，也可能第一次就出現重傷，甚至死亡。這說明杜絕違章是防止事故的根本所在。7“安全金字塔原理”，或稱“事故冰山理論”。 事故30起嚴重違章300起可記錄隱患3000起被忽視的隱患10000起不安全行為方式 海因里希不僅用數字說話，還用圖形表示，左圖最下面一層是每10000起不安全行為方式，在它之

4、上會孕育出3000起被忽視的隱患，再上一層是300起可記錄在案的隱患，這些隱患會導致上一層30起嚴重的違章操作。這些都是基礎，金字塔的塔尖或者冰山浮出海面的部分就是一起事故。 海因里希說話的依據不是學術推理，而是通過55萬起工傷事故發生概論統計分析得出的結論。很多人或許覺得安全金字塔原理、事故冰山理論沒有什么，只是概率而已。 而概率是什么？概率就是可能性。買彩票中頭獎機會極低，僅僅上千萬分之一。上千萬人不重復地購買才會出現一個中頭獎的人，可為什么很多人還要買？是因為有一絲的希望。上千萬分之一的微弱希望都令大家覺得是希望，為什么萬分之一的危險很多人卻不覺得是危險？ 8一、安全生產管理知識安全檢查

5、主要包括以下內容： 1）安全生產規章制度是否健全、完善； 2）設備、設施是否處于安全運行狀態； 3）有毒、有害等危險作業場所是否處于安全作業狀態； 4）從業人員是否具備相應的安全知識和操作技能，特種作業人員是否持證上崗； 5）從業人員在工作中是否嚴格遵守安全生產規章制度和操作規程； 6）發放配備的勞動防護用品是否符合國家標準或者行業標準，從業人員是否正確佩帶和熟練使用； 7）現場生產管理、指揮人員有無違章指揮、強令從業人員冒險作業行為； 8）現場生產管理、指揮人員對從業人員的違章違紀行為是否及時發現和制止； 9）危險源的檢測監控情況； 10）其他應當檢查的安全生產事項。 9一、安全生產管理知識

6、高處作業分級 :高處作業分為一級、二級、三級和特級高處作業，符合GB/T 3608的規定。1 ）作業高度在2mh5m時，稱為一級高處作業。2 ）作業高度在5mh15m時，稱為二級高處作業。3 ）作業高度在l5mh30m時，稱為三級高處作業。4 ）作業高度在h30m以上時，稱為特級高處作業。10一、安全生產管理知識動火作業分級 : 動火作業分為特殊動火作業、一級動火作業和二級動火作業三級。1） 特殊動火作業在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業。帶壓不置換動火作業按特殊動火作業管理。2 ）一級動火作業在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外

7、的動火作業。廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理。3 ）二級動火作業 除特殊動火作業和一級動火作業以外的禁火區的動火作業。 凡生產裝置或系統全部停車，裝置經清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經廠安全（防火）部門批準，動火作業可按二級動火作業管理。4 ）遇節日、假日或其它特殊情況時，動火作業應升級管理。 11一、安全生產管理知識安全管理的“0”管理理念:1）安全生產各類事故為“0”安全生產的重要性在于通過查找隱患和整改問題，將各種事故苗頭消滅在萌芽狀態，使企業經濟效益不受損害，是安全管理的首要目標。避免和降低事故發生的可能性或減弱其危害性，安全工作才真

8、正發揮作用。2）其他工作再好，出了事故一切等于“0”如果因為安全工作不深入，浮于表面現象或是各項安全措施的不落實而導致事故的發生，那么就否定了前期所作的一切工作，付出但沒有收獲。12一、安全生產管理知識3）安全工作“0”起點安全工作沒有大小、輕重之分，良好的安全生產局面是長期檢查監督管理、整改隱患的結果，任何的馬虎、敷衍都會導致嚴重的后果。俗話說得好，因小失大、量變產生質變，所以，在安全工作中只有時時保持清醒的頭腦，兢兢業業作好各項安全管理工作，在安全生產中，始終站在起跑線上。4）執行制度“0”距離安全生產的各項規章制度，如果不能迅速有效的傳達到基層并不折不扣的貫徹執行，它就不能發揮應有的作用

9、，危害生產的行為、思想和危險源不能得到及時的控制，落實制度就是一句空話。13一、安全生產管理知識班組長（工段長）的安全職責:1）認真執行勞動保護方針、政策、規章制度，以及企業、車間的指示、決定等，對所管生產范圍員工的安全和健康負責；2）經常教育和檢查本班組員工正確使用機器設備、電氣設備、工器具、原材料、安全裝置、個人防護用品等，注意機器設備等是否處于良好狀態，并消除一切可能引起傷亡事故的因素；3）督促檢查工作地點的安全衛生，并保持成品、半成品、材料及廢料的放置符合安全要求；4）對本班組員工進行安全操作方法的指導，并檢查其對安全操作規程的遵守情況；5）有權拒絕上級不符合安全生產的指令和意見；6）

10、如遇傷亡事故發生，立即報告，并參加調查、分析原因，提出改進措施和處理意見。14一、安全生產管理知識班組安全員的職責:在班組長的領導和安全生產管理人員的指導下，做好下列工作： 1）對本組人員進行日常安全生產教育； 2）督促本組人員遵守安全操作規程和安全生產制度； 3）正確使用個人防護用品； 4）對發現的不安全情況及時報告； 5）參加事故的分析和研究，協助落實事故的防范措施。員工的安全通則:1）自覺遵守安全生產規章制度，不違章作業，并隨時制止他人違章作業；2）不斷提高安全意識，豐富安全生產知識，增加自我防范能力；3）積極參加各種安全生產活動；4）愛護和正確使用機器設備、工具及個體防護用品；5）主動

11、提出改進安全生產工作的意見。15安全責任需要共同承擔業 務 運 行 操 作 崗 位管理崗位安全職能崗位企業領導層法人代表企業所有崗位構成責任合體安全責任二、安全生產技術知識第一章 機械安全技術第二章 電氣安全技術第三章 防火防爆安全技術第四章 特種設備安全技術第五章 危險化學品安全技術第一章 機械安全技術 機械傷人的主要原因：1、機械設備不符合安全技術要求，如機器外露的傳動部分和突出的轉動部分等危險區域（掛輪架、皮帶與帶輪、轉軸等）無防護罩。2、設備及其傳動裝置有損壞，未能及時檢修，引起設備事故傷人。3、生產過程防護不周，無防護措施。4、安全規程不完善。5、員工違章作業。機械的主要危險部位：1

12、、旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處；2、旋轉的軸；3、旋轉的凸塊和孔處；4、對向旋轉部件的咬合處；5、旋轉部件和固定部件的咬合處等。第一章 機械安全技術在使用砂輪機過程中，為防止砂輪片的爆裂，應注意的事項：1、更換新砂輪片時要檢查其外觀無裂紋和破損，中心鋼套不松動；2、使用前應檢查砂輪片的外觀無破損、裂紋，緊固良好無松動，打開控制開關，啟動，運轉平穩，無反轉；3、穿戴好護品，身體應站在磨削端面的側面；4、磨削中，工件與砂輪端面應避免碰撞，磨削點在端面上均勻移動；5、禁止磨削與砂輪片型號不符的特硬工件或戴手套磨削。在操作機械設備時，防護用品的正確使用：1、機床運行時不準帶手套操作；2、女工必須

13、戴好防護帽，長發不能外露；3、切削作業時帶好防護眼鏡；4、上衣的扣子、袖口必須扣好、扎緊，嚴防衣角、袖角卷進。 第一章 機械安全技術對機械設備防護裝置的一般要求：1、安全防護裝置應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣；2、有足夠的可靠性；3、能與設備運轉連鎖；4、安全防護罩、屏、欄等應有足夠的強度；5、緊急開關的布置應保證操作人員易于觸及，且不發生危險；6、緊急停車開關應保證瞬時工作時，能終止設備的一切運動，對有慣性運動的設備，緊急開關應與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行；7、光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置。 第一章 機械安全技術機械危害預防對策：1、實現

14、機械本質安全 消除產生危險的原因； 減少或消除接觸機器的危險部件的需求； 使人們難以接近機器的危險部位或接近也不導致傷害； 提供保護裝置或者防護服。2、保護操作者和有關人員的安全 通過培訓提高人們辨別危險的能力； 通過對機器的重新設計，使危險更加醒目； 通過培訓，提高避免傷害的能力； 增強采取必要的行動來避免傷害的自覺性。第一章 機械安全技術對機械設備安全防護罩的技術要求：1）只要操作工可能觸及到的部件，在防護罩閉合前，活動部件就不能運轉。2）采用固定防護罩時，操作工觸及不到運轉中的活動部件。3）防護罩與活動部件間有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件間的任何接觸。4）防罩應牢固的固定在設備或基礎

15、上，拆卸、調節時必須使用工具。5）開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應使用活動部件不能運轉或運轉中的部件停止運動。6）使用的防護罩不允許給生產場所帶來新的危險。7）不影響操作，在正常操作或維護保養時不需拆卸防護罩。8）防護罩必須堅固牢靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害9）一般防護罩不準腳踏和站立，必須作平臺或階梯時，應能承受1500牛頓的垂直力，并采取防滑措施。第一章 機械安全技術 電焊作業注意事項：1）儲放易燃易爆的容器未經清洗嚴禁焊接。2）焊接處10米以內不得有可燃、易燃物，工作點通道寬度應大于是10米。高空作業更應注意火花的飛向。3）焊接管子、容器時，必須把孔蓋、閥門打開

16、。4）二次工作電壓并不安全，有必要使用防護用品，在環境潮濕、防護用品潮濕時易產生觸電事故。5）在禁火區域內動火，要實行審批制。6）在焊接作業區嚴禁直視電弧。第一章 機械安全技術電焊對人體眼睛的危害及防護：1）電光性眼炎（紫外線性眼炎）：電焊時，電弧光中包含大量紫外線，眼部角膜和結膜組織吸收后引起了電光性損害，使細胞核破例，上皮細胞層脫落，神經末梢暴露，產生疼痛感。這是一種光電反應，需要一定的感應時間，一般是68小時，所以常在夜間發作2）防護措施：電焊作業人員和協助扶持焊件的人員要戴好防護面罩，若一時找不到防護面罩，應在產生弧光之前將臉部轉向側后方，同時緊閉雙眼，避免弧光直接照射眼球；改善工作環

17、境，隔離屏障，遠離作業現場！第一章 機械安全技術焊接作業產生火災或爆炸事故的原因：1）飛散的火花、熔融金屬與熔渣的顆粒，燃著焊接處附近的易燃物（如油料、木料、棉紗等）及可燃氣體而產生火災。2）電焊機的電纜或電焊機本身的絕緣破壞發生短路而產生火災。3）焊接未清洗過的油罐，油桶、帶有氣壓的鍋爐儲氣筒及帶壓附近，在有易燃氣體的房間內焊接，也可造成火災或爆炸事故。在點火或工作時遇到回火現象時，其正確操作方式：立即關閉氧氣閥門，然后關閉乙炔閥門。 第一章 機械安全技術氧氣瓶的安全使用：1、運輸在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止 互相撞，損壞

18、和爆炸。不準裝運其它可燃氣體。在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。2、氧氣瓶保管與存放庫房周圍不得放易燃物品。庫內溫度不得超過30，距離熱源明火在10米以外。氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導管等，要涂標記。3、氧氣瓶使用規定安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質量，合乎要求方可使用瓶中氧氣不準用凈，應留0.1Mpa。檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。第一章 機械安全技術乙炔瓶的安全使用：1）瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規定的余壓。2）在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，應使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴禁用電磁起重機

19、和鏈繩吊裝搬運。3）裝運時，應妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時，頭部應朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。4）夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。5）裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。6）乙炔瓶在使用現場或班組小庫內儲量不得超過5瓶，可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應是無門窗洞的防火墻，嚴禁任何管線穿過。7）乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米，不應設在地下室或半地下室。8）乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上

20、，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。第二章 電氣安全技術靜電：在生產過程中，介質在管道中的流動，強電場、強磁場的感應，射線效應等都可產生靜電。靜電放電分電暈放電、刷行放電、火花放電。靜電危害：引起爆炸和火災，導致電擊事故，妨礙生產的正常進行。用電安全基本要素：電氣絕緣、安全距離、設備及導體載流量、明顯和準確的標志等安全電壓：根據安全電壓規定：安全電壓的額定值分別為42伏、36伏、24伏、12伏、6伏，共五個等級。第二章 電氣安全技術電流對人體的傷害：1、觸電傷害可分為電傷和電擊兩種。電傷是電流的熱效應、化學效應、光效應或機械效應對人體造成的傷害。包括電弧燒傷、電流灼傷、

21、電烙印、皮膚金屬化、電光眼等。電傷是外傷。電擊是電流通過人體時對人的內部組織造成的傷害。電擊是內傷。受到電擊會出現針刺感、擊痛感、昏迷、心室顫動、呼吸困難，甚至心臟停跳，呼吸停止等。影響電擊傷害程度的因素：電流強度、電流頻率、持續時間、電流流經人體的路徑、人的健康狀況和體質。電流越大、流過人體持續的時間越長，傷害程度就越嚴重。一般而言，30mA以下是安全電流，50mA的電流則就會危及人的生命。第二章 電氣安全技術安全用電基本要求： 1、車間電氣設備應符合以下要求：1）設備上安裝的開關 設備、保護裝置、控制裝置、信號裝置必須齊全完好。2）所有不帶電的金屬外殼都應根據其供電系統的特點進行接地或接零

22、。3）設備上的裸露帶電體要有防護。4）設備的 相間絕緣電阻、對地絕緣電阻必須合格。 2、任何電氣設備在沒有驗明無電時，一律認為有電，不能盲目觸及。3、在移動風機、照明、電焊機等，應首先切斷電源。4、電氣設備發生故障時，應先斷開電源，由電工處理，嚴禁非電氣人員修理，以避免發生故障。5、清理擦拭設備衛生時，應先停電，電氣設備不準用水沖洗，更不準用酸堿水擦洗。6、落實停電掛牌制度和誰掛牌誰摘牌的程序。第二章 電氣安全技術停電安全措施：檢修時若人體與10千伏及以下等級的帶電體間距小于0.35米，20-30千伏小于0.6米，該設施應當停電。1、驗電。對已停電的線路和設備，不論其電壓表或信號指示是否顯示無

23、電，均應進行驗電。2、放電；3、裝設臨時接地線；4、裝設遮欄；5、懸掛標志牌。如在已斷開的控制開關手柄上掛“有人工作，禁止合閘”的標志牌。第二章 電氣安全技術不停電檢修注意事項：不停電檢修工作主要是在帶電設備附近或外殼上進行的工作。1、不停電檢修工作必須嚴格執行監護制度；2、必須保證足夠的安全距離，而帶電部分只能位于檢修人員的一側；3、不停電檢修工作時間不宜太長，以免檢修人員精力達不到而出事故；4、不停電檢修使用的工具應經過檢查和校驗；5、檢修人員應經過嚴格訓練，能熟練掌握不停電檢修的技術。第三章 防火防爆安全技術燃燒的條件：1）存在能燃燒的物質；2）存在助燃物；3）存在著火源。火災的分類：按

24、燃料性質分A類:固體物質火災B類:液體或可熔化的固體火災C類:氣體火災D類:金屬火災第三章 防火防爆安全技術火災的發展過程：1、初起期：火災從無到有，可燃物熱解；2、發展期：火勢由小到大；滿足時間平方規律，是轟燃的發生階段；3、最盛期：通風控制火災，火勢大小由建筑物的通風情況決定；4、熄滅期：火災由最盛期開始消減直至熄滅。滅火的基本原理：可燃物、助燃物和點火源是燃燒的三個條件。只有當這三個條件同時存在并且相互發生作用時，燃燒才有可能發生；缺少其中任一條件，燃燒便不會發生。所以，滅火的基本原理，就是消除可燃物、助燃物和點火源三個燃燒條件中的任一條件。控制可燃物，縮小物質燃燒的范圍；隔絕空氣防止構

25、成燃燒的助燃條件；消除著火源。第三章 防火防爆安全技術常用滅火劑： 常用滅火劑有水、泡沫滅火劑、二氧化碳滅火劑、干粉滅火劑、鹵代烷滅火劑等。 不能用水撲滅的火災： 1、密度小于水和不溶于水的易燃液體的火災。如汽柴油、苯。 2、遇水燃燒物的火災。如金屬鉀、鈉，電石等。 3、硫酸、鹽酸和硝酸引發的火災。水可使酸飛濺，遇可燃物爆炸，傷人。 4、未切斷電源前的電氣火災。水是良導體，容易造成觸電。 5、高溫狀態下的化工設備火災。水的驟冷可使設備變形或爆裂。第三章 防火防爆安全技術 泡沫滅火劑： 1、分類 1）化學泡沫滅火劑。常用的是酸性鹽（硫酸鋁）和堿性鹽（碳酸氫鈉）與少量的發泡劑、穩定劑等混合作用而生

26、成。反應生成的大量二氧化碳，與發泡劑作用生成許多氣泡，浮蓋在著火物的表面上隔絕空氣。 2）空氣泡沫滅火劑。一定比例的泡沫液、水和空氣經過機械作用相互混合后生成的膜狀泡沫群。 2、用途 1）主要用來撲救各種不溶于水的可燃、易燃液體的火災，也可以用來撲救木材、纖維、橡膠等固體的火災。 2）不能用來撲救忌水和電氣設備的火災。第三章 防火防爆安全技術 二氧化碳滅火劑： 經過壓縮液化的二氧化碳灌入鋼瓶內，制成二氧化碳滅火劑（MT）。從鋼瓶中噴射出來的固體二氧化碳（干冰）溫度可達-78.5，干冰氣化后，二氧化碳氣體覆蓋在燃燒區內，除了窒息作用之外，還有一定的冷卻作用，火焰就會熄滅。 可以用來撲滅精密儀器和

27、一般電氣火災，以及一些不能用水撲滅的火災。（不含水、不導電） 不宜用來撲滅金屬鉀、鈉、鎂、鋁等及金屬過氧化物、有機過氧化物、硝酸鹽、亞硝酸鹽等氧化劑的火災。第三章 防火防爆安全技術 干粉滅火劑： 常見的干粉滅火劑（MF），主要成分是碳酸氫鈉和少量的防潮劑硬脂酸鎂及滑石粉等。用干燥的二氧化碳或氮氣作動力，將干粉從容器中噴出，形成噴霧噴射到燃燒區，干粉中的碳酸氫鈉受高溫作用發生分解，放出CO2和H2O 。 可用于撲滅易燃液體、氣體和帶電設備的火災。對于一些擴散性很強的易燃氣體，如乙炔、氫氣，干粉噴射后難以使整個范圍內的氣體稀釋，滅火效果不佳。 也不宜用于精密機械、儀器、儀表的滅火，因為在滅火后留有

28、殘渣第三章 防火防爆安全技術鹵代烷滅火劑：1、滅火原理，主要是抑制燃燒的連鎖反應，兼有一定的冷卻、窒息作用。2、主要優點，它具有滅火效率高、不留痕跡、絕緣性能好、腐蝕性小、久存不變質等優點。3、主要缺點是毒性較高，且會破壞臭氧層。4、適用范圍 適用于撲滅易燃液體、氣體、電氣火災，特別是適用于精密儀器、儀表及重要文獻資料的滅火。 不宜撲滅自身能供氧的化學藥品、化學活潑性大的金屬、金屬的氫化物和自身能自燃分解的化學藥品的火災，不能用于撲救輕金屬如鎂、鋁、鈉等的火災，因為能起反應引起爆炸。第三章 防火防爆安全技術類型泡沫滅火器CO2滅火器CCl4滅火器干粉滅火器1211滅火器規格10L65130L2

29、 kg以下23 Kg57 Kg2 kg以下23 Kg58 Kg8 kg50 Kg1 kg2 Kg3 Kg使用方法倒置稍加搖動或打開開關，藥劑即噴出一手持喇叭筒對準火源，一手打開開關即可噴出只要打開開關，液體即可噴出提起圈環，干粉即可噴出拔下鉛封或橫銷，用力壓下壓把即可噴出保養和檢查放在使用方便的地方注意使用期限防止噴嘴堵塞冬季防凍、夏季防曬一年一檢查，泡沫低于4倍時換藥。每月測量一次，當小于原量1/10時，應充氣。檢查壓力，小于定壓時應充氣。放在通風干燥處，防潮防曬。每年檢查一次氣壓，若質量減少1/10時，應充氣。放在干燥處，勿碰撞。每年檢查一次質量。常用滅火器的使用和保養第三章 防火防爆安全

30、技術 滅火器的配置要求 1）滅火器應設置在位置明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散 2）對有視線障礙的滅火器設置點，應設置指示其位置的發光標志。 3）滅火器的擺放應穩固，其銘牌應朝外。手提式滅火器宜設置在滅火器箱內或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應大于1.50m；底部離地面高度不宜小于0.08m。滅火器箱不得上鎖。 4）滅火器不宜設置在潮濕或強腐蝕性的地點。必須設置時，應有相應的保護措施。 滅火器設置在室外時，應有相應的保護措施。 5）滅火器不得設置在超出其使用溫度范圍的地點。 滅火器配置的數量要求： 1）一個計算單元內配置的滅火器數量不得少于2具。 2）每個設置點的滅火器數量不宜多于5

31、具。第三章 防火防爆安全技術干粉滅火器的使用方法 適用范圍：適用于撲救各種易燃、可燃液體和易燃、可燃氣體火災，以及電器設備火災.第三章 防火防爆安全技術拔出安全銷第三章 防火防爆安全技術第三章 防火防爆安全技術班后防火“五不走”1、交接班不交待清不走；2、用火設備火源不熄滅不走；3、用電設備不拉閘斷電不走；4、可燃物沒清干凈不走；5、發現險情不報告不處理好不走。照明燈具應有的安全措施：1、安裝在爆炸危險場所的燈具應具是防爆型的。2、白熾燈泡與可燃物之間應保持適當距離，燈泡上不可用布或紙包裹，更不能放在棉被中取暖。3、熒光燈鎮流器不應安裝在可燃建筑構件上。4、在低壓（36V以下）照明中，線路導線

32、的截面要足夠大第三章 防火防爆安全技術防止電纜火災事故的措施：1、對穿越墻壁、樓板和電纜溝道而進入控制室、電纜夾層、控制柜及儀表盤等處的電纜孔洞，要進行嚴密封堵。2、在敞開的電纜溝中敷設的電纜，溝的上面應用蓋板蓋好。3、電纜層和溝道內的照明應經常保持良好狀態。4、敷設的電纜應盡量避免接近熱源，避免與蒸汽管道平行或交叉，電纜與蒸汽管的距離一般應大于25厘米。5、運行人員對敷設在電纜溝中的大容量電力電纜和電纜接頭盒的溫度應作記錄，并編制電纜在不同的溝中空氣溫度下的容許負荷表，作為運行的指導。6、在正常運行的情況下，電纜溝中應有適當的通風，必要時應裝風扇。第四章 特種設備安全技術1、壓力容器安全技術

33、壓力容器是指在氣體或液體作用下，承受一定壓力的密閉容器。1、按壓力容器所承受壓力的大小，把壓力容器分為以下四類：1）低壓容器：承受壓力 0.1P1.6MPa；2）中壓容器：承受壓力 1.6P10MPa；3）高壓容器：承受壓力 10P100MPa；4）超高壓容器：承受壓力 P100MPa。2、壓力容器三大類安全裝置：1）卸壓裝置：防止在運行過程中容器產生超壓而破壞的裝置，有安全閥、爆破片等；2）截流止漏裝置：起緊急切斷和快速排放作用的裝置，有截止閥、緊急切斷閥、快速排泄閥等；3）參數監測裝置：指測試和監督容器內部參數動態變化的測量元件和控制手段，有壓力表、溫度計、液面計等。壓力容器安全技術3、氧

34、氣瓶、乙炔瓶、氫氣瓶、氯氣瓶的瓶體及字體顏色：氧氣瓶瓶體為淡藍色、字色黑；乙炔瓶瓶體為白色、字色大紅；氫氣瓶瓶體為淡綠色、字色大紅；氯氣瓶瓶體為深綠色、字體白。4、氣瓶的貯存和使用應符合的安全要求：1）防震；2）防熱；3）防油；4）留有余壓，不得將氣體全部用盡；5）開啟要緩慢；6）定期（三年）作技術檢驗，超期未檢查者停止使用；7）凍結時，應移入溫度較高室內或用溫水解凍，不得用火烤或鐵器敲打。壓力容器安全技術5、氣瓶在使用過程中應注意的安全事項：1)禁止敲擊、碰撞。2)禁止把氣瓶放在烈日下曝曬、靠近火爐或其他高溫熱源。3)瓶閥凍結時，禁止用火燃燒。4)不得用高壓蒸汽直接噴吹氣瓶。5)瓶內氣體不能

35、用盡，必須留有余氣。6)開閥時要慢慢開啟，防止升壓過速產生高溫。7)氣閥及其他附件禁止沾染油脂，手或手套上以及工具上沾染油脂時不要操作氧氣瓶。8)每種氣體要有專用的減壓器；氧氣和可燃氣體的減壓器不能互用，瓶閥或減壓器泄漏時不能繼續使用。9)不得用電磁起重機搬運氣瓶。壓力容器安全技術6、氧氣瓶防火“八大忌”：1)忌倒立。2)忌沾油脂。3)忌火烤。4)忌曝曬。5)忌將氣用盡。6)忌劇烈撞擊。7)忌混合運輸。8)忌超檢驗期使用。起重機械安全技術起重機械安全技術（起重機械安全規程）1、起重機械的基本參數主要有起重量、起升高度、跨度、幅度、工作速度、工作類型等，起重機械主要由機械、電氣、金屬結構三部分組

36、成。2、起重機械的主要零部件 ：1）吊鉤、滑輪組與卷筒；2）鋼絲繩；3）減速器；4）聯軸器；5）制動器；6）限位器及緩沖器；7）車輪與軌道。其中制動器、鋼絲繩和吊鉤是起重機械安全生產的三大重要構件起重機械安全技術3、鋼絲繩的檢查：1）檢查鋼絲繩和卷筒的固接處是否牢固可靠；2）檢查靠滑輪槽那面鋼絲繩磨損與斷絲情況；3）檢查鋼絲繩的潤滑是否良好；4）檢查吊鉤降到最低位置時，卷筒上是否至少留有兩圈鋼絲繩4、鋼絲繩的報廢標準：1）鋼絲繩表面磨損40%以上；2）每捻距內斷絲達整根繩的10%以上；3）繩股斷裂；4）繩芯斷裂而造成繩經顯著減少；5）生銹腐蝕扭結硬傷、灼傷退火、松散變形等。起重機械安全技術5、

37、起重機械主要安全裝置：制動器、提升限位器、行程限位器、緩沖器、夾軌器、緊急開關、安全門連鎖、超載限制器等。6、在正常操作起重機械過程中，下列操作屬于違章作業：a）利用緊急開關、限位開關等手段停車；b）利用打反車進行制動；c）起重作業過程中進行檢查和維修；d）帶載調整起升、變幅機構的制動器，或帶載增大作業幅度；e）吊物從人頭頂上通過，吊物和起重臂下站人。 起重機械安全技術7、吊鉤的報廢標準：1）有裂紋；2）按行業標準制造的吊鉤，危險斷面磨損量達原尺寸的10%；3）開口度比原尺寸增加15%；4）扭轉變形超過100；5）危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形。8、制動器的安全檢查：制動器是天車上三大重要安全

38、構件之一，因此，制動器必須每班檢查一次，檢查運轉是否正常，有無卡塞現象，閘塊是否貼在制動輪上，制動輪表面是否良好，調整螺母是否緊固。另外，每周還應潤滑1次。每次起吊時，要先將重物吊起離地面150200毫米，檢查制動器是否正常。閘瓦襯墊厚度磨損達2毫米、閘帶襯墊磨損達4毫米時要進行更換。起重機械安全技術9、起重作業安全操作的基本技術要求：穩。司機在操作起重機的過程中，必須做到起動穩、運行穩、停車穩，吊鉤和吊物不游擺。 準。在操作穩的基礎上，吊鉤和吊物應準確地停在指定位置上方降落。 快。在穩、準的基礎上，協調相應運行機構動作，縮短工作循環時間，保證起重機不斷連續工作，提高生產效率。 安全。確保起重

39、機在完好情況下可靠有效地工作，在操作中，嚴格執行起重機安全技術操作規程，不發生任何人身和設備事故。 合理。在了解掌握起重機性能和電動機的機械特性的基礎上，根據吊物的具體狀況、正確地操縱控制器并做到合理控制。 起重機械安全技術10、起重機安全操作相關規定：1）操作工（持證上崗，嚴禁無證操作）接班時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查，發現性能不正常時，應在操作前排除。2）開車前，必須明鈴或報警；操作中接近人時，亦應給以斷續鈴聲或報警。3）操作應按指揮信號進行，對緊急停車信號，無論何人發出，都應立即執行。4）當起重機上或周圍確認無人時，才可以時閉合主電源。5）工作中突然斷電時，應將所有的控

40、制器手柄扳回零位，在重新工作前，應檢查起重機工作是否都正常。6）在軌道上露天作業的起重機，當工作結束時，應將起重機錨定住（必要時加夾軌器），當風力大于6級時，一般應停止工作，并將起重機錨定住。7）閉合主電源前，應使所有的控制器手柄置于零位。8）進行維護保養時，應切斷住電源并掛上標志牌或加鎖。如存在未消除的故障，應通知接班操作工。起重機械安全技術11、手拉葫蘆使用注意事項：1）使用前必須進行外貌檢查，確認其機構是否完整，運轉部分是否靈活以及充油部分是否有油等，防止發生干磨、跑鏈等不良現象。2）吊掛葫蘆的繩子、支架、橫梁等，應絕對穩固可靠。3）葫蘆吊掛后，應先將手拉鏈反拉，讓起重鏈條倒松，使之有最

41、大的起重距離，然后慢滿慢拉緊起吊物件。4）接近泥砂工作的葫蘆，應采取墊高措施，避免泥砂帶進轉動軸承內，影響使用壽命。5）使用3各月以上的葫蘆，須進行拆卸檢查、清洗和注油，對于缺件、失靈和結構損壞等，一定要修復后才能使用。起重機械安全技術12、電動葫蘆使用注意事項：1）在使用前，應進行靜負荷和動負荷實驗。2）檢查制動器的制動片上是否沾有油污，各觸點均不能涂潤滑油。3）嚴禁超負荷使用，不允許傾斜起吊或作為拖拉工具使用。4）操作人員操作時，應隨時注意并及時消除鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有兩層的不正常情況。5）電動吊葫蘆不工作時，禁止把重物懸于空中，以防零件產生永久變形。6）電動葫蘆應有足夠的潤滑油，并保

42、持干凈。廠內機動車輛安全廠內機動車輛的日常管理，是企業安全管理的重要組成部分，對確保廠內機動車輛的使用安全有著至關重要的作用。1、機動車輛駕駛員在日常操作中應做到的“四慢”是指：1）情況不明要慢2）視線不良要慢3）起步、會車、停車要慢4）通過交叉路口、狹路、彎路、車間行道、人多繁雜地段要慢2、廠內機動車輛事故的主要原因：1)駕駛員缺乏安全技術知識教育，違反操作規程，身體有疾患或心理不適；2)運輸設備和工具有缺陷，不完善，安全防護裝置缺乏，不健全或動作失靈；3)作業條件不符合安全要求，如通道、照明、場地狹窄、昏暗等。廠內機動車輛安全限速地點、路段及情況最高行駛速度（km/h）有人看守道口、交叉路

43、口、裝卸作業區、人行稠密地段、下坡道、設有警告標志處或轉彎、調頭時，貨運汽車載運易燃、易爆等危險貨物時 15 結冰、積雪、積水的道路，無人看守道口，惡劣天氣能見度在30m以內時 10進出廠房、倉庫大門、停車場、加油站、上下地中衡危險地段、生產現場、倒車或拖帶損壞車輛時 53、速度控制：1）機動車在保證安全的情況下，在無限速標志的廠內主干道行駛時，不得超過30km/h，其他道路不得超過20km/h。如須超過規定速度，須經公司批準。 2）機動車行駛下列地點、路段或遇到特殊情況的限速規定見右表：注：惡劣天氣能見度在5m以內或道路最大縱坡在6%以上，能見度在10m以內時，應停止行駛。 廠內機動車輛安全4、機動車在冰雪、泥濘道路上行駛時，應遵守下列規定： 1） 在冰雪路上行駛時，輪胎上應裝有防滑鏈； 2）緩慢行駛，避免緊急制動； 3） 同向行駛車輛，兩車之間的距離應保持50m以上。 5、機動車駕駛員應遵守下列規定： 1）駕駛車輛時，必須攜帶駕駛證、行駛證和安全帽； 2）不得駕駛與執照不相符的車輛； 3）駕駛室內不得超額坐人； 4）嚴禁酒后駕駛車輛；不得在行駛時吸煙、飲食、攀談或做其他有礙安全行車的活動； 5）身體過度疲勞或患病有礙行車安全